Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Карпов, Степан Евгеньевич

• Карпов, Степан Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карпов, Степан Евгеньевич

Введение.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задачи научного исследования).

1.1. Общие сведения о деталях с комбинированными поверхностями.

1.2. Основные свойства конструкционных пластмасс.

1.3. Особенности процесса лезвийной обработки пластмасс. ф 1.4. О возможности применения композиционных инструментальных материалов.

1.5. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Обрабатываемые и инструментальные материалы, технологическое оборудование, оснастка и условия экспериментальных исследований. jg 2.2. Кодирование обрабатываемых деталей и поверхностей.

2.3. Математический аппарат и обработка результатов исследований.

ГЛАВА 3.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННБ1Х ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА 10.

3.1. Определение оптимальной работоспособности резцов из композита 10 за счет рациональных условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью.

3.2. Изнашивание инструментального материала при резании комбинированных поверхностей.

3.3 Теплофизический фактор

Выводы.

ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ИНСТРУМЕНТОМ ИЗ КОМПОЗИТА 10.

4.1. Зависимость ожидаемого качества обработки от геометрии и условий контакта режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью.

4.2. Влияние параметров режимов резания на шероховатость обработанной поверхности.

4.3. О влиянии прерывистости резания на формирование качественных показателей процесса.

Выводы.

ГЛАВА 5. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИТОМ

КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

5.1. Примеры технологических процессов обработки деталей инструментом из композита 10.

5.2. Экономическая оценка эффективности обработки инструментом из композита 10.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии обработки комбинированных поверхностей инструментом из композитов»

В условиях происходящего после длительного застоя подъема отечественного машиностроения и металлообработки, все большее значение приобретают универсальные и недорогие технологии, позволяющие за короткий промежуток времени значительно повысить эффективность производства.

Успешному решению этих проблем способствует широкое применение новых конструкционных материалов, что позволяет не только снизить металлоемкость и вес машин, но и повысить эксплуатационные свойства оборудования и в ряде случаев делает их незаменимыми при работе с повышенным давлением, влажностью и наличием агрессивных сред.

Однако недостаточная жесткость и твердость деталей из пластмасс, полученных методами формирования, не всегда обеспечивает необходимую точность размеров. Решение проблемы заключается в создании конструкции детали, состоящей из комбинированных поверхностей, а именно: металлической основы и наполнителя пластмассы и тогда требуемая точность размеров и качество поверхностей деталей могут быть получены только механической обработкой.

Кроме того, при небольших объемах производства применение дорогостоящей технологической литейной оснастки становится нерентабельным и поэтому изготовление деталей из пластмасс, армированных металлом, повышенной точности, сложной конфигурации и качества осуществляется обработкой резанием.

Опыт работы предприятий машиностроения Забайкальского региона показывает, что высокая эффективность обработки трудоемких деталей достигается внедрением специальных технологий, основанных на применении лезвийных инструментов, оснащенных композитами. Применение композитов позволяет не только повысить эффективность обработки конструктивно и технологически сложных поверхностей деталей, но и дает возможность высокопроизводительной обработки комбинированных поверхностей, состоящих из несовместимых, с точки зрения лезвийной обработки традиционными инструментальными материалами, конструкционных материалов.

Практика промышленного использования композитов и анализ литературных источников свидетельствуют, что эти прогрессивные инструментальные материалы практически не известны при обработке комбинированных поверхностей, следовательно потенциальные возможности композитов используются не в полной мере.

Таким образом, совершенствование технологии изготовления деталей с комбинированными поверхностями из различных конструкционных материалов композитами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной научной и практической задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процесса обработки деталей с комбинированными поверхностями из разнородных конструкционных материалов за счет раскрытия основных закономерностей этих процессов путем использования уникальных свойств лезвийных композиционных материалов.

Автор защищает:

1. Способ высокопроизводительной обработки резцами из композитов комбинированных поверхностей деталей, как один из перспективных путей повышения производительности и качества технологических процессов обработки деталей из разнородных конструкционных материалов.

2. Метод повышения работоспособности инструмента из композитов за счет оптимального расположения режущей части относительно обрабатываемых комбинированных поверхностей деталей из разнородных конструкционных материалов.

3. Обоснование оптимальных условий осуществления наиболее распространенной операции чистового точения комбинированных поверхностей деталей резцами из композитов.

4. Результаты экспериментальных исследований и промышленного применения методов повышения работоспособности резцов из композитов в условиях оптимального положения режущей части инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Автором разработаны и доведены до практического применения рекомендации по проектированию технологических процессов обработки деталей из разнородных конструкционных материалов машиностроительного (оборонного) назначения инструментами из композитов.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждена результатами промышленного использования исследования, высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на машиностроительных предприятиях Забайкалья составил 85,8 тыс. руб. (в ценах 2000 - 2002 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона», развиваемого кафедрой «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ КОМБИНИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕН II МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Карпов, Степан Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ II РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный способ чистового точения комбинированных поверхностей деталей инструментами из композита 10 оптимальным контактным взаимодействием пары «инструмент - комбинированная поверхность» обеспечивает высокую работоспособность инструмента.

2. Результаты испытаний, опыт промышленного использования, свидетельствуют о неоспоримых преимуществах композита 10. В условиях U-контакта режущей части инструмента с комбинированной поверхностью детали, путь резания до достижения установленного технологического критерия h3 <0,35 мм (Ra <1,25 мкм) в 1,4. 1,5 раза выше, чем для других марок композиционных материалов.

3. Экспериментально установлены особенности износа композиционного инструмента при чистовом точении комбинированных поверхностей металл-пластмасса. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней поверхностям, равномерно, главным образом из-за механического истирания. Относительно малая интенсивность размерного износа композиционных инструментов позволяет осуществлять чистовую обработку достаточно крупных партий деталей с комбинированными поверхностями точностью не грубее 7-го квалитета и шероховатостью не более 1,25 мкм.

4. Аналитически исследованы и экспериментально проверены теплофи-зические условия процесса чистового точения комбинированных поверхностей композитом 10. Составлено уравнение теплового баланса, которое является математическим выражением закона сохранения энергии при теплообмене в процессе резания комбинированных материалов. Низкая теплопроводность пластмасс и высокий коэффициент теплового расширения при обработке комбинированных поверхностей композиционным инструментом не могут оказать существенного влияния на характер износа инструмента и ожидаемое качество обработки, поскольку значительная часть тепла, образуемая при резании пластмассовых участков, активно отводится в основную массу металла заготовки.

5. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ позволила получить математические зависимости ожидаемой шероховатости обработки, предполагаемой стойкости инструмента из композита 10, в зависимости от изменения режимов обработки, геометрии режущей части инструмента и условий контакта с обрабатываемой комбинированной поверхностью детали. Построены модели, выражающие зависимость ожидаемой стойкости инструментов и качества обработки от назначаемых режимов резания при U-контакте.

6. Установлена прямая связь между качеством обработки комбинированной поверхности и ее конструкцией. Так, при врезании инструмента в заготовку шероховатость обработанной поверхности выше, чем в зоне стабильного резания. На выходе инструмента из контакта с заготовкой шероховатость грубее, чем в зоне стабильного резания, но меньше, чем при врезании, что объясняется приработкой инструмента, условиями резания и стружкообразования.

Независимо от места контакта инструмента с комбинированной поверхностью, при врезании, стабильном резании, при переходе к обработке другого материала, лимитирующий параметр шероховатости Ra opt участков металла и пластмассы не превысил границ технологического критерия чистового точения.

7. Применение СОЖ при обработке комбинированных поверхностей исключается, поскольку пластмассы проявляют активные свойства водо- и мас-лопоглощения.

8. Разработана методика проектирования технологических процессов лезвийной обработки комбинированных поверхностей композитами, при оптимальном положении передней поверхности инструмента относительно комбинированной поверхности детали, что значительно смягчает негативные явления, связанные с прерывистой обработкой и повышает работоспособность инструмента.

9. Практические рекомендации по применению прогрессивной технологии на базе современных лезвийных инструментальных материалов (композиты) внедрены на 26380-м ремонтном заводе, г. Улан-Удэ, 103-м БТРЗ, п. Ата-мановка Читинской области и Читинском машиностроительном заводе, позволяют организовать производственный процесс на уровне специализированных, предметно-замкнутых участков.

10. С использованием известных методик доказана перспективность и значительная эффективность процессов лезвийной обработки композитами, взамен отделочной шлифовальной обработки и замены твердосплавного инструмента, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере 85,8 тыс. рублей, в том числе 31,0 тыс. рублей на 26380-м ремонтном заводе, г. Улан-Удэ; 42,9 тыс. рублей на Читинском машиностроительном заводе и 11,9 тыс. рублей на 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, в ценах 2000 — 2002 г.г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карпов, Степан Евгеньевич, 2005 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. - 391с.

2. Батрин Л.Е. Силы резания и чистота обработанной поверхности при точении пластмасс // Новое в резании металлов и пластмасс. — Куйбышев: КПИ, 1963.

3. Батрин Л.Е. Влияние геометрических параметров инструмента и режима резания на силы, температуру и остаточные напряжения в поверхностном слое при точении пластмасс // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966.

4. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. — М.: Машиностроение, 1966.

5. Бобровников Г.А. Применение синтетических материалов при рехмонте и модернизации машин. — М. — К.: Машгиз, 1963.

6. Богданов В.М. Износ резцов при точении пластмасс // Станки и инструмент.- 1970.-№3.

7. Богданов В.М. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на шероховатость пластмассовых поверхностей // Вестник машиностроения. -1970.-№10.

8. Бокин М.Н. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1966.

9. Боровский Г.В., Молодык С.У. Соврехменные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов: Обзор. М.: НИИмаш, 1984. - 87 с.

10. Брыцыхин Е.В. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1974. — 351с.

11. Бычков Е.П. О резании труднообрабатываемых материалов в отечественной и зарубежной практике // Обработка труднообрабатываемых материалов специальными методами. М.: МДНТП, 1969.

12. Вадачкория В.И. Исследование обрабатываемости пластмасс резанием. -Тбилиси: ГПИ, 1960.

13. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р / Г.Г. Каркж, Л.В. Бочко, О.И. Мойсеенко и др. К.: Наук, думка, 1986. - 136 с.

14. Глазов В.В., Кудряшов Е.Л. Теплофизика процессов прерывистого точения композиционными инструментальными материалами // Технология, экономика, педагогика. Межвуз. сб. науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог. ун-т, 1999.-С. 76-78.

15. Глазов В.В., Кудряшов Е.Л. К вопросу определения температуры резания композиционными материалами // Современные технологии в машиностроении.: Темат. сб. науч. трудов. Пенза: гос. ун-т, Приволжский дом Знаний, 1999.-С. 68-70.

16. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. — М.: Высшая школа, 1966.

17. Гургаль А.И., Манжар В.А. Инструмент из сверхтвердых материалов и его применение: Справочник — Львов: Каменяр, 1984. — 234 с.

18. Даниелян A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.: Машгиз, 1954.

19. Дрожжин В.И., Семко М.Ф. и др. Обработка резанием электроизоляционных материалов. -М.: Машиностроение, 1974.

20. Егоров С.В. Силы резания при обработке конструкционных пластмасс // Обработка металлов и пластмасс резанием. М.: Машгиз, 1955.

21. Егоров С.В. Обработка резанием конструкционных пластмасс. М.: Обо-ронгиз, 1955.

22. Егоров С.В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяющихся в станкостроении. М.: Машиностроение, 1956.

23. Егоров С.В. Режущий инструмент для обработки пластмасс // Высокопроизводительный режущий инструмент. М.: Машгиз, 1961.

24. Житник Н.И. Исследование качества обработанной поверхности термопластических полимеров при точении с применение,м искусственного холода: Автореф. док. канд. тех. наук. К., 1971. - 18 с.

25. Иващенко Г.А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях с.-х. ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков, 1985.- 19 с.

26. Ипатов Н.С. Сравнительные испытания резцов, оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980. - №2. - С. 3-5.

27. Исаев А.И. Обработка пластических масс резанием // Пластические массы в машиностроении. -М.: АН СССР, 1955.

28. Казанский Ю.Н. Обработка .полимерных материалов резанием // Пластические массы. 1971.-№5.

29. Каменкович А.С., Музыкант Я.А., Ипполитов Г.М. Лезвийный инструмент из эльбора-Р и его применение. М.: НИИМАШ, 1979. - 47 с.

30. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

31. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное точение наплавленных поверхностей. Киев: О-во Знание УССР, 1985. - 20 с.

32. Клименко С.А. Основы лезвийной обработки износостойких защитных покрытий: Автореф. дис. докт. техн. наук. Киев, 1999. - 37 с.

33. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 272 с.

34. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1974.

35. Кован В.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. -294 с.

36. Козлов П.М. Применение полимерных материалов в конструкциях, работающих под нагрузкой. М.: Химия, 1966.

37. Коломиец В.В., Мощенок В.И., Ключник В.В и др. Работоспособность резцов из гексанита-Р при точении деталей машин, наплавленных легированной проволокой // Резание и инструмент. 1984, вып. 32. — С. 6972.

38. Конструкционные пластмассы. Свойства и применение / И.Хуго и др. Пер. с чешек. М.: Машиностроение, 1970. - 336 с.

39. Копаневич Е.Г. Основы конструирования пластмассовых деталей и прессформ. М.: Машгиз, 1950.- 174 с.

40. Кострицкий В.Г. Исследование некоторых методов улучшения обрабатываемости полимерных материалов резанием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1974. - 19 с.

41. Кравченко Б.А., Аранзон М.А., Шеин А.В. Финишная обработка сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы. 1976. - №3. - С. 37-40.

42. Кудрявцев Ю.Г. Исследование точения твердосплавными и минералоке-рамическими резцами слоя, наплавленного вибродуговым способом: Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск., 1967. - 18 с.

43. Кудряшов Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. 1977. - №12. - С. 1-4.

44. Кудряшов Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы. Иркутск: Изд-во Иркутского гос. ун-та, 1987. - 72 с.

45. Кудряшов Е.А., Бабешко В.И. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология. — Минск. 1994.-С. 34-35.

46. Кудряшов Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. док. техн. паук. Самара, 1997. -45 с.

47. Кудряшов Е.А., Глазов В.В., Царьков С.Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблема прогнозирования в современном мире.: Темат. сб. науч. докл. Международной конф. Чита: ЧитГТУ, 1999.-С. 190-191.

48. Кулаков Г.А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дне. канд. техн. наук. Куйбышев., 1974. - 24 с.

49. Куликов Б.В. Механическая термообработка термореактивных пластических масс. JL: Машиностроение, 1962.

50. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Н.П. Винников., А.И. Грабченко., Э.И. Гриценко и др.; Под общей ред. акад. АН УССР Н.В. Новикова. К.: Тэхника, 1988. - 118 с.

51. Лейкин Н.Н. Конструирование пластмассовых прессованных изделий. — М.: Машиностроение, 1964. 307 с.

52. Лещинер Я.А., Свиринский P.M., Ильин В.В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов. Киев: Техшка, 1981. - 120 с.

53. Лысанов B.C. Эльбор в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1978. -280 с.

54. Малов А.Н. Технологические основы конструирования деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1964. - 275 с.

55. Малышко А.А. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. - 18 с.

56. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. - 320 с.

57. Механическая обработка материалов / A.M. Дальский., B.C. Гаврилюк., Л.Ы. Бухаркип н др.: Учебник для вузов. — М.: Машиностроение, 1981. — 263 с.

58. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., пе-рераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. - 407 с.

59. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., пе-рераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. - 376 с.

60. Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов. М.: Машиностроение, 1965.

61. Моденов В.П., Постников Ю.Л., Семерчан А.А. Новый сверхтвердый композиционный материал ниборит // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1982. №10. - С. 1-2.

62. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов., В.В. Аникин, Н.Г. Байли и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 1988.-736 с.

63. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г.Н. Гутман., А.Б. Кравченко, Б.А. Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград — Ижевск: Техн. ун-т, 1997. - С. 38-42.

64. Окунь А.Г. Исследование процесса торцевого фрезерования конструкционных пластмасс: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1966. 21 с.

65. Окунь А.Г. Изнашиваемость режущего инструмента при механической обработке пластмасс // Применение радиоактивных индикаторов. Сборник трудов. М., 1969

66. Организация группового производства / В.Л. Титов., И.М. Малин., В.Л Ефремов и др.; Под общ. ред. С.П. Митрофанова. JI.: Лениздат, 1980. -237 с.

67. Основы технологии машиностроения // Под ред. B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. - 289 с.

68. Павловская В.М., Рудцов В.И. Обработка резанием деталей из пластмасс повышенной точности. — Л.: Знание, 1966.

69. Пластические массы: Справочник / М.С. Акутин., Н.М. Егоров; Под ред. М.И. Гарбара. М.: Химия, 1967.

70. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для Вузов. М.: Высш. школа, 1974. - 587 с.

71. Приезжий В.И. Исследование особенностей обработки термопластов резанием и влияние их на качество обработанной поверхности: Автореф. дне. канд. техн. наук. М., 1969. - 17 с.

72. Примачук В.Л., Бочко А.В., Аветисян А.О. Теплофизические свойства разных модификаций нитрида бора // Порошковая металлургия. — 1983. — №8. С. 80-82.

73. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков., А.В. Жариков., Н.Д. Юдина и др. М.: Машиностроение. 1990. -248 с.

74. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник / И.Я. Алыпиц., Н.Ф. Анисимов., Б.Н. Благов. -М.: Машиностроение, 1969. 248 с.

75. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами и их применение: Справочник/В.П. Жедь., Г.В. Боровский., Я.А. Музыкант., Г.М. Ипполитов. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

76. Резников А.Н. Теплофизические расчеты и эксперименты при резании металлов и пластмасс // Вестник машиностроения. 1963. №11.

77. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

78. Розенберг Л.М., Прихна А.И., Муковоз Ю.А. Исмит новый сверхтвердый материал // Машиностроение. - 1975. - №3. - С. 28-30.

79. Руднев А.В., Королев А.А. Обработка резанием стеклопластиков. М.: Машиностроение, 1969. - 119 с.

80. Сверхтвердые материалы / Под ред. И.Н. Францевича. — К.: Наук, думка, 1980.-296 с.

81. Связкина Т.М. Новые композиционные инструментальные материалы на основе кубического нитрида бора // Инструмент Сибири. — 2000. №2-3. -С. 14-15.

82. Селиванов Д.Г., Казаров В.А. Особенности конструирования армированных деталей из термореактивных пластмасс. Сборник науч. трудов. М.: Машиностроение, 1966.

83. Семко М.Ф. Механическая обработка пластмасс. М.: Машиностроение, 1965.

84. Семко Н.Ф. Особенности процесса резания алмазных и минералокерами-ческим инструментом и обработка пластмасс. К.: КПИ, 1968.

85. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Редкол.: Н.В. Новиков (отв. ред.) и др. К.: Наук, думка, 1986. - Т. 1 - 280 с.

86. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3 т. / Т. 3. Применение синтетических сверхтвердых материалов. / Редкол.: Н.В. Новиков (отв. ред.) и др. Киев: Наук, думка, 1986. - 280 с.

87. Смирнов Б.И. Капролон и перспективы его применения в судовом машиностроении //Технология судостроения. 1967. - №7.

88. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 216 с.

89. Солонин С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1985. -88 с.

90. Солонин С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1987. -68 с.

91. Спиридонов Л.Л., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1975. 140 с.

92. Справочник инструментальщика. / И.А. Ординарцев., Г.В. Филиппов., А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. JL: Машиностроение, 1987. - 846 с.

93. Справочник конструктора-инструментальщика / В.И. Баранчиков., Б.А. Кравченко., М.С. Нерубай и др. М.: Машиностроение, 1994. — 560 с.

94. Суровяк В., Худзиньски С. Применение пластмасс в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1965.

95. Терентьев И.С. Обработка пластмасс, применяемых в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1965. 277 с.

96. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Т.К. Алферова., Ю.Д. Амиров., П.Н. Волков и др.; Под ред. Ю.Д. Амирова. М.: Машиностроение, 1985. - 386 с.

97. Тимчук А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1980.-22 с.

98. Тюряков В.Г., Цыплаков О.Г. Механическая обработка термопластических пластмасс и резины в условиях мелкосерийного и единичного производства. Л.: ЛДНТП, 1963.

99. Цукерман Л.Т. Чистота поверхности при тонком точении пластических масс // Машиностроитель. 1961. — №11.

100. Чудновский А.Р. и др. Изготовление и обработка деталей из пластмасс.1. М.: Машиностроение, 1967.

101. Штучный В.П. Механическая обработка пластмасс: Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1987.- 152 с.

102. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении.- М.: ВНИИТЭМП, 1987.-71 с.

103. Юдковский П.А., Шевель А.П., Кибирев Г.Н. Прогрессивные методы алмазной обработки деталей. — Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1981. — 112 с.

104. Якимов А.В., Слободяник П.Т., Усов А.В. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие. К.: Одесса; Лыбидь, 1991. - 240 с.

105. Яковлев А.Д. Технология изготовления деталей из пластмасс. — Л.: Химия, 1968.

106. Ящерицын П.И и др. Основы резания материалов и режущий инструмент: Учебник для вузов. Ми.: Выш. школа, 1981. - 560 с.

107. Borward A. Plaste u. Kautschur 6 (1959), 2, 68.

108. Bigl F. Plaste и. Kautschur 8 (1961), 7, 338.

109. Dvvyer John. Machining thermoplastics. Metallvvork. Product, 1967, №15.

110. Karas C.C., Warburten B.P.J. Trans, a. Journal 30(1962), 87,198

111. Kobayashi A., Saito K. On the cutting mechanism of plastics // Denku cu-kme uxo, 1961,25. №6.

112. Kobayashi A., Saito K. On the cutting mechanism of High Polymers. Journal of Polymers Science, 1962, 58. № 16642

113. Masuko Masami and others. On the tool wear in cutting of plastics. Bull JSME, 1964, 7.-№25

114. Oberst H. Kunstaffe 53 (1963), 1,4.

115. Pisek F. Nauka о materialu II, Svazek 1. Nakladatelstvi CSAV, Pzaha, 1959 /

116. Richard K. Kunststoffe 51 (1961), 10,645.

117. Rugger G.R., Mc Abee E., Chmura M. SPE J. 14(1958), 12,31/

118. Stuart H.A. Die Physik der Mochpolymeren, IV. d. Springer. Berlin, 1956/

119. Vicint P.J. Plastics 26 (1961), 288,121; 26(1961), 289, 141; 27 (1962), 291,115.

120. Vincent P.J. Plastics 27 (1962), 289,105; 28 (1963), 304,109; 28 (1963); 305, 107.

121. Vinsent PJ. Plastics 27 (1962), 295,133.

122. Zickel H. Jrundzuge der spanenden Bearbeltung von KunststofTen. Jndustrie Anzeiger, 1961, 83. - №70.