Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Кирсанов, Сергей Васильевич
- Специальность ВАК РФ05.03.01
- Количество страниц 272
Оглавление диссертации доктор технических наук Кирсанов, Сергей Васильевич
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА ¡.СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ТОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
ОТВЕРСТИЙ МЕРНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ.
1.1 .Некоторые проблемы точной обработки отверстий мерными инструментами.
1.2.Самоустанавливающаяся технологическая оснастка, применяемая при точной обработке отверстий.
1.3.Цель и задачи исследования.
ГЛАВА2. САМОУСТАНАВЛИВАЕМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ.
2.1. Основные закономерности проявления эффектов самонаправления и самоустанавливаемости при обработке отверстий мерными инструментами.
2.2. Проектирование структурных схем самоустанавливающихся технологических систем обработки отверстий мерными инструментами.
2.3. Количественные характеристики проявления эффекта самоустанавливаемости.
2.4.Экспериментальные исследования проявления эффекта самоустанавливаемости.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМИСЯ ИНСТРУМЕНТАМИ . 97 3.1 .Кинематика процесса обработки отверстий плавающими расточными блоками.
3.2.Математическое моделирование процесса обработки отверстий самоустанавливающимися расточными блоками.
3.3.Математическое моделирование процесса обработки отверстий плавающими двухлезвийными расточными блоками.
3.4.Расчет углов расположения направляющих режущей части самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования.
3.5.Теоретические исследования сил, действующих на режущую часть самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ И ОТВОДА ПУЛЬПЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ МЕРНЫМИ
ИНСТРУМЕНТАМИ.
4.1.Основные способы подачи СОЖ в зону резания и отвода пульпы, применяемые при обработке отверстий мерными инструментами. Краткие рекомендации по выбору СОЖ.
4.2. Принцип и особенности работы эжекторов, применяемых для отвода пульпы из зоны резания.
4.3.Экспериментальное исследование и методика расчета эжекторов, применяемых для отвода пульпы.
ВЫВОДЫ.
ГЛАВА5. ТОЧНОСТЬ ОТВЕРСТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМИСЯ МЕРНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ.
5.1. Влияние конструкции режущей части мерного инструмента на точность формы обработанных отверстий
5.2. Точность отверстий, обработанных плавающими расточными блоками
5.3.Конструкция сверла глубокого сверления с эжекторным отводом пульпы и технология изготовления многолезвийных режущих головок.
5.4. Точность отверстий, обработанных сверлами глубокого сверления.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Исследование и разработка способов повышения точности обработки отверстий на токарных станках с ЧПУ1984 год, Корольков, Борис Алексеевич
Повышение точности изготовления отверстий в корпусных деталях из титановых сплавов твердосплавным инструментом2011 год, кандидат технических наук Макашин, Дмитрий Сергеевич
Аналитический метод определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов1999 год, кандидат технических наук Московский, Ярослав Васильевич
Повышение точности сверления отверстий на основе моделирования и управления траекториями формообразования2006 год, кандидат технических наук Быков, Сергей Юрьевич
Повышение прочности инструмента для глубокого вибрационного сверления отверстий малого диаметра2003 год, кандидат технических наук Копейкин, Евгений Анатольевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами»
В современном машиностроении одной из актуальных проблем является обработка отверстий, к которым предъявляются высокие требования по точности размера, формы и расположения. Для этих целей чаще всего применяются мерные инструменты, которые, в отличие от инструментов других конструкций, в процессе обработки базируются на поверхности обрабатываемого или обработанного отверстий. Поэтому, чем выше надежность базирования мерных инструментов, тем выше должна быть точность обработанных отверстий. Как показывают исследования, надежность базирования зависит от ряда факторов и, в особенности, от способа базирования инструмента и применяемой оснастки. В этом отношении наиболее перспективны инструменты с определенностью базирования, так как по сравнению с инструментами других конструкций они обеспечивают большую точность размера и формы отверстий, а так же меньшую шероховатость их поверхностей.
Наибольшая точность расположения отверстий достигается с помощью самоустанавливающейся технологической оснастки (СТО), которая обеспечивает наилучшее приближение оси мерного инструмента к оси обрабатываемого отверстия, исключая изгибные деформации корпуса инструмента.
При обработке отверстий мерными инструментами имеют место трудности с подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания и отвода оттуда пульпы (смеси стружки и СОЖ). Поэтому для обеспечения эффективной обработки отверстий важно выбрать правильный способ подвода СОЖ и отвода пульпы.
Исследования, выполненные автором, позволили сформулировать следующие основные условия, соблюдение которых позволяет достигнуть наибольшей эффективности обработки отверстий мерными инструментами:
1. Обеспечение самоустанавливаемости технологической системы (ТС) обработки отверстий мерными инструментами;
2. Применение инструментов с определенностью базирования;
3. Обеспечение гарантированных подвода СОЖ в зону резания (поливом - при обработке неглубоких отверстий, под давлением - при обработке глубоких отверстий) и отвода оттуда пульпы (с помощью эжектора - при обработке глубоких отверстий, поливом - при обработке неглубоких отверстий).
Таким образом, в этом случае, высокая эффективность обработки отверстий мерными инструментами может быть обеспечена не путем ужесточения параметров ТС, а путем ее качественных изменений, достигнутых в результате выполнения всех трех указанных условий. Если же имеет место случай, когда некоторые из этих условий не могут быть выполнены (например, невозможна конструкция протяжки с определенностью базирования), то следует стремиться к выполнению хотя бы части из них.
В этой связи, целью настоящей работы является повышение производительности и точности обработки отверстий мерными инструментами за счет применения СТО, инструментов с определенностью базирования и создания условий для гарантированного подвода СОЖ в зону резания и отвода оттуда пульпы.
В предлагаемой работе автором защищаются:
1. Методика проектирования структурных схем СТС, применяемой при обработке отверстий мерными инструментами.
2. Результаты экспериментальных исследований СТО.
3. Новые конструкции СТО: плавающе-качающаяся опора для протяжных станков, плавающе-плавающе-качающийся патрон для крепления разверток, самоустанавливающийся расточной блок с определенностью базирования и
ДР
4. Математическая модель процесса обработки отверстий плавающими расточными блоками и результаты ее исследования.
5. Методика расчета углов расположения направляющих самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования.
6. Результаты экспериментального исследования и методика расчета эжекторов, применяемых для отвода пульпы из зоны резания при обработке глубоких отверстий и методика их расчета. Конструкции многоструйного и вихревого эжекторов.
7. Результаты исследования точности обработки отверстий плавающими расточными блоками и сверлами глубокого сверления.
8. Технология изготовления многолезвийных режущих головок сверл глубокого сверления.
9. Результаты промышленного внедрения самоустанавливающихся расточных блоков для обработки отверстий в кольцах подшипников (ОАО «Ролтом»), а также многолезвийных режущих головок сверл глубокого сверления, применяемых в производстве стволов отбойных молотков (ОАО «Томский электромеханический завод»).
Данная диссертационная работа написана по результатам исследований автора, выполненных на кафедре «Технология машиностроения, резание и инструменты» Томского политехнического университета в рамках научно-технической программы «Фундаментальные исследования новых технологий и автоматизации производства в машиностроении» программы «Университеты России», а также научного направления Томского политехнического университета «Высокопроизводительные технологии и оборудование в области машиностроения».
Автор считает своим долгом выразить благодарность Томской научной школе резания металлов, сформировавшей его научные взгляды, а также научному консультанту - заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Полетике М.Ф. за всестороннюю помощь, оказанную при выполнении данной работы.
Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», 05.03.01 шифр ВАК
Повышение производительности и качества обработки отверстий инструментом, оснащенным двумя неперетачиваемыми твердосплавными пластинами1984 год, кандидат технических наук Лефтеров, Евстати Лефтеров
Основы технологического обеспечения полной взаимозаменяемости ударно-спускового механизма ружья ТОЗ-87М в условиях серийной организации производства без привлечения дополнительных капитальных затрат2000 год, кандидат технических наук Пушкин, Николай Михайлович
Повышение производительности обработки отверстий малого диаметра в термореактивных пластмассах при сверлении с низкочастотными осевыми колебаниями2001 год, кандидат технических наук Иноземцев, Кирилл Александрович
Повышение точности обработки глубоких отверстий спиральными сверлами на основе раскрытия нелинейных эффектов динамики процесса2011 год, кандидат технических наук Быкадор, Виталий Сергеевич
Повышение эффективности и качества обработки отверстий на основе стабилизации процесса сверления изделий из полимерных композиционных материалов2009 год, кандидат технических наук Дударев, Александр Сергеевич
Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Кирсанов, Сергей Васильевич
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Предложены и научно обоснованы технические и технологические решения, обеспечивающие повышение эффективности точной обработки отверстий мерными инструментами путем применения самоустанавливающейся технологической оснастки, инструментов с определенностью базирования, внутреннего подвода СОЖ в зону резания и эжекторного отвода пульпы.
2. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили доказать, что число и вид подвижностей, задаваемых самоустанавливающейся технологической оснастке, должны соответствовать числу и виду связей, налагаемых кинематической парой «инструмент-заготовка».
3. Структурный анализ известных конструкций самоустанавливающейся технологической оснастки показал, что не вся она работает в режиме самоустанавливаемости. Поэтому были предложены улучшенные конструкции такой оснастки (опора протяжных станков, патрон для крепления разверток, расточной блок с определенностью базирования), обеспечивающие большую производительность и точность обработки
4. Составлена математическая модель динамики процесса образования погрешностей формы отверстий, обработанных плавающими мерными инструментами, что позволяет прогнозировать точность обработки отверстий.
5. Разработана методика расчета углов расположения направляющих мерных инструментов с определенностью базирования, учитывающая несовпадение осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента. Это позволяет исключить потерю определенности базирования инструмента и, тем самым, повысить точность обработки отверстий.
6. Экспериментально доказано, что инструменты с определенностью базирования (развертки) обеспечивают в 4 раза меньшее отклонение от круглости отверстий, чем инструменты без определенности базирования. При этом оптимальная величина неравномерности окружного шага лезвий инструментов без определенности базирования равна 15°, что значительно отличается от величин, рекомендуемых ГОСТ 7722-77. Кроме того, было установлено, что погрешности профиля отверстий зависят от числа опорных точек мерного инструмента. Это позволяет прогнозировать точность формы отверстий.
7. На основании анализа влияния конструкции мерного инструмента и режимов резания на точность обрабатываемых отверстий установлено, что при обработке отверстий с помощью самоустанавливающейся технологической оснастки точность размера и формы отверстий зависят, главным образом, от диаметрального размера калибрующей части инструмента и способа его базирования, а точность расположения отверстий - от уровня сил трения в механизме самоустанавливания. Это позволяет более целенаправленно подходить к проектированию такой оснастки.
8. Для обеспечения надежного отвода пульпы из зоны резания мерных инструментов необходимо использовать струйные насосы (эжекторы). Это предотвращает разбрызгивание СОЖ и значительно упрощает наладку операций. Экспериментально установлено, что предложенные конструкции многоструйного и вихревого эжекторов в режиме максимального к.п.д. обеспечивают, соответственно, в 1,82 и 1,66 раза большую эжектирующую способность, чем щелевой эжектор фирмы «8ап(Мк СоготапЪ) (Швеция).
9. Предложена методика расчета эжекторов, применяемых для отвода стружки и конструкция эжекторного сверла с улучшенным стружкоотводом.
Ю.Исследована точность отверстий, обработанных плавающими расточными блоками, что позволило разработать рекомендации по проектированию и эксплуатации этих инструментов.
11. Разработаны конструкции и технология изготовления многолезвийных режущих головок сверл глубокого сверления 0 20-60 мм. Сравнительные испытания таких головок 0 31 мм показали, что их стойкость на 12% выше стойкости аналогичных головок фирмы «БапсЬак Соготап1» (Швеция).
12. Исследована точность глубоких отверстий, обработанных многолезвийными режущими головками. Даны рекомендации по выбору режимов резания этими инструментами.
13. Приняты к внедрению в производство самоустанавливающиеся расточные блоки для обработки отверстий в кольцах подшипников (ОАО «Ролтом», г.Томск) и многолезвийные режущие головки сверл глубокого сверления, применяемые для обработки центрального канала отбойного молотка (ОАО «Томский электромеханический завод»). Ожидаемый экономический эффект от внедрения этих разработок составляет 435 тыс. руб./год (в ценах 2000 г.).
Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Кирсанов, Сергей Васильевич, 2000 год
1. Арбит B.C. Исследование и разработка методики расчета эжекторных буровых устройств с целью создания эффективных технических средств для бурения и освоения скважин: Автореф.дисс. . канд.техн.наук.-Томск, -ТЛИ, 1974. -23 с.
2. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. Т.1. Рычажные механизмы. -М.:Наука, 1970. -608 с.
3. Астахов В.П. Разработка и исследование конструктивных элементов эжекторных сверл: Автореф.дисс. . канд.техн.наук. -Тула, ТЛИ, 1983. -17 с.
4. Аэродинамика закрученной струи/ Под ред. Р.Б.Ахмедова. -М.:Энергия, 1977. -239 с.
5. Белоус Ю.П. Точность отверстий при развертывании// Станки и инструмент. -1976. -№4. -С.34.
6. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. -М.Машиностроение, 1984. -224 с.
7. Бескровный A.M. О расположении направляющих планок сверл одностороннего резания// Резание и инструмент. -1984. -Вып.31. -С.99-103.
8. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. -М.:ГИТТЛ, 1957. -608 с.
9. Варфоломеев Д.И. Влияние погрешности установки на точность развертывания отверстий при качающемся закреплении разверток// Вестник машиностроения. -1968. -№5. -С.52-54.
10. Варфоломеев Д.И. Влияние жесткости инструмента на точность отверстий при развертывании // Вестник машиностроения. -1969. -№4. -С.70-72.
11. Виноградов A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами. -Киев: Наукова думка, 1985. -264 с.
12. Галахов П.А. Рациональная обработка точных отверстий машинными развертками. -Л.: ЛДНТП, 1977. -28 с.
13. Гиссин В.И. Исследование технологического процесса развертывания отверстий плавающими инструментами: Дис. . канд.техн.наук. Ростов-на-Дону, РИСМ, 1977. -189 с.
14. Гиссин В.И., Муганпинский С.Г. Уравнения движения двухлезвийной плавающей развертки при обработке отверстий/ Сб. «Завод-втуз -производству». Вып.5. Ростов-на-Дону, РИСМ, 1974. -С.31-35.
15. Дальская А.П. О непостоянстве положений шпиндельных блоков после их поворотов// Известия ВУЗов. Машиностроение. -1958. -№1. -С. 140-146.
16. Дворников Л.Т. Новые формализации в структуре механизмов// Известия вузов. Машиностроение. -1993. -№1. -С.3-8.
17. Дубовик В.А., Замятин В.М., Кирсанов C.B. Расчет профиля отверстия, обработанного плавающим расточным блоком// Сб.тр.научно-техн.конф. «Управление качеством финишных методов обработки». -Пермь: ПГТУ, 1996. -С.223-227.
18. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Динамика плавающего двухлезвийного расточного блока// Сб.тр.межд.конф. «Всесибирские чтения по математике и механике» т.2. Механика. Томск: ТГУ, 1997. -С.16.
19. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Определение зон торможения плавающих двухлезвийных расточных блоков// Сб.науч.тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». Томск: ТПУ. 1997. -С.SS-SS.
20. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. О точности обработки эксцентрично вращающихся отверстий плавающими расточными блоками// Сб.тр. «Механика и машиностроение». -Томск: ТПУ. 2000. -С.20-23.
21. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Повышение точности обработки отверстий самоустанавливающимися расточными блоками// Матер, конф. «Современные технологии в машиностроении». Пенза: ПДЗ. 1997. -С.21-22.
22. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Профиль отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками// Вестник машиностроения. -1999. -№2. -С.28-29.
23. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Расчет погрешностей профиля отверстий, обработанных плавающими двухлезвийными расточными блоками// Сб.научн.тр. «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении». Томск: ТПУ, 1997. С.79-82.
24. Дубовик В.А., Кирсанов C.B. Расчет углов расположения направляющих самоустанавливающихся расточных блоков с определенностью базирования// Вестник машиностроения. -2000. -№12 . -С.
25. Еланова Т.О., Хританкова О.И. Прогрессивный металлорежущий инструмент. Часть IV. Зенкеры, развертки, расточные резцы. -М.:ВНИИТЭМР, 1992. -40 с.
26. Ермаков Ю.М., Дроздов А.Н. Винтовые насадки в развитии струйных аппаратов// Вестник машиностроения. -1996. №4. -С.43-44.
27. Жак C.B., Монченко В.П. Влияние геометрических погрешностей на точность обработки резцами на многошпиндельных станках// Вестник машиностроения. -1962. №7. С.74-76.
28. Зайцев В.И. Исследование процесса сверления высокомарганцовистой стали Г13Л и разработка рациональных конструкций сверл: Дисс. . канд.техн.наук. Томск, ТПИ, 1974. -243 с.
29. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям./ Под ред. М.О.Штейнберга. -М.Машиностроение, 1992. -672 с.
30. Ильин В.М. Влияние жесткости монолитных твердосплавных разверток на их эксплуатационные свойства// Резание и инструмент. Труды МВТУ №178. -М.:Изд-во МВТУ, 1975. -С.70-75.
31. Инструменты для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/ И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. -М.Машиностроение, 1990.-272 с.
32. Каменев П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве. -М.:Стройиздат, 1970. -414 с.
33. Карсунцев А.И. Повышение точности отверстий за счет рационального врезания инструментов одностороннего резания: Автореф.дисс. . канд.техн.наук. Челябинск, ЧГТУ, 1997. -21 с.
34. Кацев П.Г. Протяжные станки и работа на них. -М.:Высшая школа. 1981. -184 с.
35. Кирсанов C.B. Влияние конструкции развертки на огранку обработанных отверстий// СТИН. -2000. -№4. -С.22-23.
36. Кирсанов C.B. Влияние конструкции развертки на точность формы обработанного отверстия// СТИН. -1999. -№11. -С.26-28.
37. Кирсанов C.B. Влияние способа закрепления расточного блока на точность формы обработанных отверстий// Вестник машиностроения. -1999. -№10. -С.32-34.
38. Кирсанов C.B. Выбор оптимальной технологической системы для операций обработки глубоких и точных отверстий// Сб.тез.докл. 7й Всес.конф. «Прогрессивная технология обработки глубоких отверстий». -М.:НТЦ «Информтехника», 1991. -С.17-18.
39. Кирсанов C.B. Гидравлические характеристики эжекторов, применяемых для отвода стружки при обработке глубоких отверстий// Сб.тр. «Механика и машиностроение». -Томск: ТПУ. 2000. -С. 17-19.
40. Кирсанов C.B., Дубовик В.А. Обработка отверстий с помощью самоустанавливающейся технологической оснастки/ Том.политехн.ун-т. -Томск, 1999. -71 с. -Деп. в ВИНИТИ 09.04.99, №1089. -В99.
41. Кирсанов C.B. Исследование процесса обработки отверстий самоустанавливающимся расточным блоком// Сб.матер.науч.-техн.конф. «Современные технологии в машиностроении». -Пенза: ПГУ-ПДЗ, 1996. -С.113-114.
42. Кирсанов C.B. Исследование самоустанавливающейся технологической оснастки, применяемой для обработки отверстий// Науч.тр.межд.конф. «Технология-96». -Новгород: НГУ. 1996. -С.116-117.
43. Кирсанов C.B. Исследование точности растачивания отверстий на многошпиндельных токарных автоматах// Сб.тр.межд.конф. «Технология-2000». -Орел: ОГТУ. 2000. -С. 165-168.
44. Кирсанов C.B., Лещев B.C., Шмидт Р.Г. Самоустанавливающиеся расточные блоки// СТИН. -2000. -№.7. -С.26-28.
45. Кирсанов C.B. Огранка отверстий, обработанных развертками// Тез.докл.Всерос.науч.-техн.конф. «Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции». Владимир: Изд. «Посад», 1999. -С.13-14.
46. Кирсанов C.B. Проектирование самоустанавливающейся технологической оснастки// Вестник машиностроения, 1994, №5. -С.8-11.
47. Кирсанов C.B. Пути повышения точности обработки отверстий мерными инструментами/ Машиностроит.пр-во. Сер.Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор.информ. Вып.2. -М.:ВНИИТЭМР. 1992. -48 с.
48. Кирсанов C.B. Расчетное обоснование структурной схемы самоустанавливающихся приспособлений протяжных станков// Вестник машиностроения. -1993. -№11. -С.36-37.
49. Кирсанов C.B., Скворцов В.Ф. Развертка. Свидетельство №10131 на полезную модель. Заявка №98119750 от 28.10.98.
50. Кирсанов C.B. Статистическое исследование точности отверстий, растачиваемых на многошпиндельных токарных автоматах// Вестник машиностроения. -2001. №. -С. (в печати)
51. Кирсанов C.B. Технология изготовления сверл глубокого сверления// Тез.докл.конф. «Прогрессивный твердосплавный инструмент». Свердловск: СДТ, 1987. -С.49-50.
52. Кирсанов C.B. Точность отверстий, обработанных самоустанавливающимся расточным блоком// СТИН. -1999. -№6. -С.37-38.
53. Кирсанов C.B., Черкасов А.И. Исследование влияния конструкции инструмента на структурную схему самоустанавливающегося приспособления//Вестник машиностроения. -1995. -№1. -С.14-15.
54. Кирсанов C.B., Черкасов А.И. Технологические возможности процесса сверления глубоких отверстий в стали 20Х многолезвийными головками// Сб.тр. «Механика и машиностроение». -Томск: ТПУ. 2000. -С. 15-17.
55. Кирсанов C.B., Яворский А.Б. Сверло глубокого сверления диаметром 100 мм, оснащенное многогранными неперетачиваемыми пластинами// Тез.докл.Всес.конф. «Интенсификация технологических процессов механической обработки». -Л.:ЛМИ. 1986. -С.44.
56. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Конструкция, технология изготовления и стойкость сверл глубокого сверления// Сб.тезисов III зон.науч.-техн.конф. «Пути повышения качества и надежности инструмента». -Барнаул: АПИ. 1989. -С.62.
57. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Сравнительные стойкостные испытания сверл глубокого сверления различных конструкций/ Экспресс-информация «Технология и оборудование обработки металлов резанием». —М.:ВНИИТЭМР. Вып.8. 1988. -С.5-7.
58. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Сравнительные испытания эжекторов, применяемых для обработки глубоких отверстий// Межвуз.науч.-техн.сб. «Технология машиностроения и вопросы прочности». Томск: изд-во ТПУ, 1977. -С.27-31.
59. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Технологические возможности сверл глубокого сверления/ Инф.сб. «Передовой производственный опыт и научно-технические достижения, рекомендуемые для внедрения. -М.:ВНИИТЭМР. Вып.7. 1989. -С.21-22.
60. Кожевников Д.В., Кирсанов C.B. Эжекторные сверла для сверления глубоких отверстий// Экспресс-информация «Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент». -М.:НИИМАШ, 1980, вып.5. -С.3-6.
61. Кожевников Д.В. Современная технология и инструмент для обработки глубоких отверстий. Обзор. -М.:НИИМАШ, 1981. -60 с.
62. Койре В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей. -М. Машиностроение, 1976. -119 с.
63. Кокарев В.И. Разработка гидравлических устройств для вибрационного сверления с целью повышения производительности обработки глубоких отверстий: Автореф.дисс. .канд.техн.наук. М.:Мосстанкин, 1987. -19 с.
64. Кораблев П.А. Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении. -М.Машгиз, 1962. -228 с.
65. Куприянов В. А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. -М.Машиностроение. 1989. -136 с.
66. Курчик H.H., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием (состав, свойства и основы производства). -М.:Химия, 1972.-312 с.
67. Лакирев С.Г. Обработка отверстий. Справочник: -М.Машиностроение, 1984. -208 с.
68. Лепихов В.Г. Самоустанавливающиеся инструменты. -М. Машиностроение, 1974. -80 с.
69. Лепихов В.Г. Самоустанавливающиеся приспособления. -М. Машиностроение, 1980. -36 с.
70. Литье по выплавляемым моделям/ В.Н.Иванов, С.А.Казеннов, Б.С.Кургман и др.// Под общ.ред. Я.И.Шкленника, В.А.Озерова. -М.Машиностроение, 1984. -407 с.
71. Лукомский Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства. -М.:Госстатиздат, 1958. -338 с.
72. Лямаев Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. -Л.Машиностроение, 1988. -256 с.
73. Маликов Ф.П. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. -Воронеж: ЦЧКИ, 1971. -214 с.
74. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. -М.:Химия, 1988. -192 с.
75. Малышко И.А. Влияние распределения зубьев на устойчивость разверток/ Надежность режущего инструмента. Вып.2. -Киев-Донецк: Вища школа, 1975. -С.131-134.
76. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб. -М.Машиностроение, 1978. -88 с.
77. Металлорежущие инструменты/ Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др. -М. Машиностроение, 1989. -328 с.
78. Мещеряков А.И., Колков В.В. Специальные патроны для сверления с эжекторным отводом стружки// Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. -М.:НИИМАШ. 1978, вып2. -С.22-25.
79. Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. -М-Л.Машиностроение, 1965. -176 с.
80. Мирнов И.Я., Кухтенкова A.B. Патрон для нарезания точных резьб на токарных автоматах// СТИН. -1990. -№9. -С.31.
81. Модзелевский A.A., Юмштык М.Г., Селезенев Н.Г. К вопросу повышения эффективности глубокого сверления с внутренним отводом стружки// Совершенствование процессов обработки металлов резанием. -Ижевск, 1975. Вып.38. -С.79-86.
82. Мудров А.Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. -Томск: МП «РАСКО», 1991 -272 с.
83. Наурызбаев Р.К., Казыханов Е.Х. Теория самоустанавливающихся механизмов и машин с гибкими связями. -Алматы:Тауар, 1999. -342 с.
84. Обработка глубоких отверстий/ Н.Ф.Уткин, Ю.И.Кижняев, С.К.Плужников и др.; Под общ.ред. Н.Ф.Уткина. -Л.:Машиностроение. 1988. -269 с.
85. Однозубая развертка с поворотной пластиной ДВР и АР/ Проспект фирмы «Mapal». ФРГ. -6 с.
86. Оптнер С.А. Системный анализ для решения деловых и промышленных проблем. —М.:Советское радио, 1969. -216 с.
87. Орликов М.Л., Ю.Л.Аносов О точности положения шпинделей многошпиндельного токарного автомата// Технология и автоматизация машиностроения. -1968. -Вып.4. -С.59-66.
88. Осман М.О.М., Латинович В. Усовершенствование многолезвийного инструмента для расточки отверстий по способу БТА/7 Конструирование и технология машиностроения. -1976. -№2. -С.93-100.
89. Петанин П.И. Обзор современных конструкций качающихся оправок// Станки и инструмент. -1938. -№10. -С.31-34.
90. Плешивцев В.В. Самоустанавливающаяся развертка// Машиностроитель. -1983. -№1. -С.32.
91. Подвидз Л.Г., Кирилловский Ю.Л. Расчет струйных насосов и установок/ Труды ВИГМ. М.: 1968. Вып.38. -С.44-47.
92. Подураев В.Н., Татаринов A.C. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. -М.Машиностроение, 1986. -56 с.
93. Полетика М.Ф., Кирсанов C.B. Исследование точности токарной обработки отверстий в кольцах подшипников// Справочник. Инженерный журнал. -2000. -№5. -С.13-18.
94. Полетика М.Ф., Кирсанов C.B. Обработка точных отверстий с помощью самоустанавливающейся технологической оснастки// Сб. науч .тр. Респу б л. научно-техн. конф. «Оптимальное управление мехатронными станочными системами» 4.1. Уфа: БУ, 1999. -С.193-197.
95. Потапов В.А. Современные смазочно-охлаждающие жидкости// СТИН. -1995. -№5. -С.22-24.
96. Прилуцкий В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. -М. Машиностроение, 1978. -136 с.
97. Проскуряков Ю.Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. -М.Машиностроение, 1984. -224 с.
98. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания/ А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, Э.К.Посвятенко и др. -Киев: Наукова думка. 1973. -254 с.
99. Решетов JI.H. Самоустанавливающиеся механизмы: Справочник. -М. Машиностроение, 1985. -272 с.
100. Сверлильный инструмент/ Проспект фирмы «Sandvik Coromant». Швеция, 1977. -64 с.
101. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.Машгиз, 1962. -952 с.
102. Серебреницкий П.П. Пособие для станочников (вспомогательный инструмент для металлорежущих станков) -Л.:Лениздат, 1978. -320 с.
103. Скворцов В.Ф. Исследование процесса дорнования как метода повышения точности и качества поверхности отверстий в термообрабатываемых деталях: Дисс. .канд.техн.наук. -Томск, ТПИ, 1980. -186 с.
104. Скиженок В.Ф., Лебедев Н.В., Ковзель Н.И. Автоматизация и механизация протяжных работ. -М. Машиностроение, 1974. -198 с.
105. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник/ Под.общ.ред. С.Г.Энтелиса, Э.М.Берлинера. -М. Машиностроение, 1995. -496 с.
106. Смирнов В.К. Руководство для обучения токаря-расточника. -М.:Высшая школа, 1990. -288 с.
107. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. -М.:Энергоатомиздат, 1989. -352 с.
108. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. 4.II. Технология обработки деталей машин и их элементов. -М. -Л.Машгиз, 1949.-467 с.
109. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. -М. Машиностроение, 1985. -496 с.
110. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Под общ.ред. М.Н.Рудицина. -Минск: Вышэйшая школа, 1970. -630 с.
111. Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф. и др. Технология литейного производства. Специальные виды литья. -М.Машиностроение, 1983. -287 с.
112. Стратечук О.В. Исследование процесса обработки точных отверстий твердосплавными развертками одностороннего резания: Дисс. канд.техн.наук. Томск, ТПИ, 1981. -181 с.
113. Стрельцов В.А. О погрешностях геометрической формы отверстий в зависимости от характера распределения зубьев развертки по окружности// Известия ВУЗов. Машиностроение. -1965. -№9. -С.150-155.
114. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием/ Под ред. М.И.Клушина. -М.Машиностроения, 1979. -192 с.
115. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. -Л.Машиностроение, 1971. -174 с.
116. Устинов В.Г., Лещев B.C., Жуков В.И. Повышение производительности токарных автоматов при производстве деталей подшипников. Обзор. -М.:Специнформцентр ВНИИПа, 1980. -64 с.
117. Фалько С.М. Разработка и исследование технологии развертывания точных отверстий в условиях мелкосерийного автоматизированного производства: Дисс.канд.техн.наук. -Бишкек. КТУ, 1992. -162 с.
118. Федорец В.А. Влияние точности расположения осей шпинделей на точность обработки детали// Технология и автоматизация машиностроения. -1968. -Вып.З. -С.42-49.
119. Физические эффекты в машиностроении: Справочник/ В.А.Лукьянец, З.И.Алмазова, Н.П. Бурмистрова и др.: Под общ.ред. В.А. Лукьянца. -М. Машиностроение, 1993. -224 с.
120. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. -М. Машиностроение, 1973. -468 с.
121. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. -М.:Оборонгиз, 1963. -531 с.
122. Фридман Ю.М. Расчет направляющих сверла при скоростном сверлении глубоких отверстий// Производство и эксплуатация инструмента. Опыт уральских заводов. Вып.7. -М. -Свердловск: Машгиз, 1955. -С.116-129.
123. Фрумин Ю.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. -М.Машиностроение, 1970. -136 с.
124. Холмогорцев Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий. -М. Машиностроение, 1984. -184 с.
125. Честнов А Л. Технология изготовления измерительных инструментов и приборов. -М. Машгиз, 1952. -383 с.
126. Чихос X. Системный анализ в трибонике. -М.:Мир, 1982. -351 с.
127. Шамайденко Н.Е. Исследование влияния трения в кинематических парах на самоустанавливаемость звеньев механизмов: Автореф.дисс.канд.техн.наук. -М.:МВТУ, 1965. -18 с.
128. ТТТутт Т. Решение инженерных задач на ЭВМ: Практическое реководство. -М.:Мир, 1982.-238 с.
129. Щеголев A.B. Конструирование протяжек. -М. -Л.:Машгиз, 1952. -324 с.
130. Щепетильников Ю.В. Исследование процесса сверления труднообрабатываемых сталей быстрорежущими и твердосплавными сверлами с внутренним охлаждением: Автореф.дисс.канд.техн.наук. Томск, ТПУ, 1970. -26 с.
131. Этин А.О. Испытания дисковых разверток// Станки и инструмент. -1940. -№4-5. -С.20-24.
132. Юфин А.П. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. -М.:Высшая школа, 1965. -427 с.
133. Яременко О.В. Испытания насосов. -М.Машиностроение, 1976. -222 с.
134. Buse В., Fub Н., Boll D., Prozeßbegleitende Temperaturmessungen an den stutzleisten von BTA Tiefbohrverkzeugen// Industrie - Anzeiger, 1987, Bd 109, №53, S. 42-43.
135. Faber K. Nytt verktyg för langhalsborring// Verkstädema, 1963, Bd 59, №10, S.357-360.
136. Faber K. Outil de forage ejector coromant. Un Outil unedit// Mech. moderne, 1965, V. 59, №681, P.l 1-14.
137. Pflegliar F. Aspekte zur konstruktiven Gestaltung von Tiefbohrwerkzeugen//' Werkstattstechnik, 1997, 67, №4, S.211-218.
138. Pfleghar F. Kräfte an Schneide und Führungsleisten von Einiippen -Tiefbohrverkzeugen// Werkzeugmaschine international, 1974, №6, S.51-56, 70.
139. Sakuma K., Taguchi K., Katsuki A. Study on Deep-Hole Boring by BTA System Solid Bohring Tool Behavior of Tool and &/3 Effects on Profile of Machined Hole// Japan Society Precision Engineering, -1980, -14, №3, p. 143-148.
140. Stockert R. Weber U. Auslegung von einschneidigen Tiefbohrwerkzeugen mit zwei Einzelschneiden// VDI-Zeitschrift, 1978, V.120, №22, S.1057-1061.
141. Stockert R. Weber U. Beitrag zur konstruktiven Auslegung mehrschneidiger Tiefbohrverkzeugen// Industrie-Anzeiger, 1977, 99, №22, S.390-391.
142. Stockert R., Thai T.P. Einfluß von Gewichts-und Fliehkräften auf die Auslegung von Tiefbohrverkzeugen// Industrie-Anzeiger, 1978, v.100, №103-104, S.56-57.
143. Tuffentsammer K., Buck G. Verbesserung der Bohrungs form beim Reiben// Annais of the CIRP, 1976, v. 25, №1, S.l-6.
144. Zimmermann D. Kühlschmierstoffe chlorfrei// Fertigungstechik, 1987, Bd. 14, №5, S.68,70.
145. Zwingmann G. Kühlschmierstoffe für das Tiefbohren// Industrie-Anzeiger, 1974, Bd.96, №107-108, S.2388-2391.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.