Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Усачев, Александр Михайлович

• Усачев, Александр Михайлович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Усачев, Александр Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО РАССМАТРИВАЕМОЙ ПРОБЛЕМЕ

1.1 Значимость процесса сушки в технологии строительных материалов и изделий.

1.1.1 Возникновение усадочных деформаций при высушивании изделий.

1.1.2 Перспективные направления реализации бездефектного процесса сушки сырца керамических изделий.

1.2 Основные закономерности, проявляющиеся при взаимодействии глинистых минералов с водой.

1.2.1 Взаимодействие глин с водой.

1.2.2 Энергетические аспекты процесса сушки.

1.3 Особенности распределения влаги во влажном капиллярно-пористом материале при его сушке.

Выводы по главе 1.

2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1 Характеристика сырьевых материалов.

2.2 Характеристика материалов-посредников.

2.3 Методика исследований.

2.3.1 Методика оценки свойств материалов-посредников.

2.3.2 Методика оценки физико-механических свойств керамических изделий.

2.3.3 Методика определения массообменного критерия Кирпичева.

2.3.4 Методика определения коэффициента диффузии влаги и коэффициента поверхностной влагоотдачи.

2.3.5 Методика определения удельной изотермической влагоем-кости и потенциалов влагопереноса материалов-посредников и глиняного сырца.

3 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУШИЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНО-ДИФФУЗИОННОГО СПОСОБА СУШКИ.

3.1 Научно-практическое обоснование возможности использования контактно-диффузионной сушки капиллярно-пористых материалов.

3.2 Предварительная оценка эффективности контактно-диффузионного способа сушки.

Выводы по главе 3.

4 ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ-ПОСРЕДНИКОВ

4.1 Обоснование выбора материалов-посредников для контактно-диффузионного способа сушки.

4.2 Удельная изотермическая влагоемкость и потенциал влагопере-носа как главные критерии при выборе материалов-посредников.

4.3 Влажностью характеристики материалов-посредников и сырца в динамическом их равновесии при изменении внешних параметров среды

Выводы по главе 4.

5 ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ КОНТАКТНО-ДИФФУ ЗИОННОМ СПОСОБЕ.

5.1 Подбор оптимального режима контактно-диффузионной сушки.

5.2 Предложения по расчетам оптимальных режимов контактно-диффузионной сушки на основе математической модели влагопереноса

5.3 Результаты опытно-промышленных испытаний контактно-диффузионного способа сушки керамических изделий.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса сушки сырца керамического кирпича пластического формования»

Актуальность работы.

Несмотря на большое разнообразие строительных и облицовочных материалов, современное строительство невозможно представить без лицевого керамического кирпича, сочетающего в себе такие положительные свойства, как долговечность возводимых из него зданий, их архитектурная выразительность, а также хорошие экологические показатели и комфортность жилья.

Вместе с тем большинство заводов по производству кирпича в нашей стране не могут выпускать лицевой кирпич, так как технология этого изделия ориентирована на сырье высокого качества, которое не во всех регионах имеется. В частности, в Воронежской области наблюдается некоторый дефицит высококачественного глинистого сырья для производства строительной керамики. В связи с этим возникает необходимость изыскания путей создания качественных изделий, в том числе и из высокочувствительного к сушке сырья. Главным, на наш взгляд, здесь является управление технологическим процессом и прежде всего - процессом сушки сырца.

В связи с изложенным, актуальной является проблема повышения эффективности сушильных процессов керамических изделий, которая в данной работе решается за счет использования принципиально нового способа сушки, в котором определяющим является диффузионный перенос влаги из высушиваемого сырца к материалу-посреднику, находящемуся с одной стороны в контакте с сырцом, а с другой - с конвективно движущимся теплоносителем. Такая схема влагопереноса дает возможность более тонко управлять процессами тепло - и массопереноса, позволяет избежать образования недопустимых влажностных градиентов и, соответственно, гарантировать высокое качество готовых изделий. Предлагаемый способ сушки мы назвали контактно-диффузионным.

Управление процессом контактно-диффузионной сушки удается осуществлять, прежде всего, за счет влагоемкостных параметров посредника и параметров конвективной составляющей процесса, совокупность которых предопределяет направление и интенсивность суммарного влагопереноса.

Предлагаемый способ сушки через посредника аналогов в отечественной и мировой практике не имеет.

Цель работы - теоретическое обоснование и практическое подтверждение использования контактно-диффузионного способа сушки для повышения эффективности высушивания строительных материалов с капиллярно-пористой структурой на примере сырца керамического кирпича.

Основные задачи работы:

- рассмотреть закономерности, проявляющиеся при высушивании влажных капиллярно-пористых материалов;

- углубить представления о причинах возникновения усадочных явлений и деформаций сырца в процессе сушки, установить условия образования трещин;

- получить зависимость деформаций усадки от уровня влажности высокочувствительной к сушке глины;

- установить общую закономерность влагопереноса при контакте сырца с посредником на основании их влагоемкостных характеристик;

- обосновать возможность управления диффузионной сушкой через вла-гоемкостные свойства материала-посредника и параметры окружающей среды;

- выявить благоприятные, с точки зрения высокого качества и сокращения продолжительности высушивания, режимы сушки при использовании материалов-посредников из различных материалов;

- решить оптимизационную задачу в математическом представлении для отыскания безопасных режимов сушки; провести опытно-промышленные испытания контактно-диффузионного способа сушки.

Объект исследований - сырец керамического кирпича пластического формования из глины высокочувствительной к сушке.

Теоретической и методологической основой исследований являются разработки отечественных и зарубежных ученых в области материаловедения, тепло- и массопереноса, технологии керамики. Для решения вопросов, поставленных в диссертационной работе использовались стандартные методы определения физико-механических свойств глиняных образцов и материалов-посредников и нестандартные методики, позволяющие определить значения массообменного критерия Кирпичева, коэффициентов диффузии и поверхностного испарения, оценить величину изотермической влагоемкости и значения потенциалов влагопереноса.

Научная новизна.

1. Усадочные явления, происходящие при удалении влаги из сырца, могут рассматриваться как структурообразующий фактор с точки зрения получения изделий высокого качества.

2. Теоретически обоснована и практически подтверждена возможность использования контактно-диффузионного способа сушки для капиллярно-пористых строительных материалов.

3. Установлены общие закономерности влагопереноса при контактно-диффузионной сушке, которые определяются величинами потенциала переноса влаги и удельной влагоемкости глиняного сырца и материалов-посредников.

4. Изучена кинетика изменения влажности высушиваемого сырца и посредников при различных соотношениях внешних параметров среды, на основании которой спроектированы варианты практической реализации процесса.

5. Научно обоснованы оптимальные режимы сушки с применением посредников из различных материалов.

Достоверность полученных результатов обеспечена применением в исследованиях научно обоснованных методик, вероятностно-статистических методов обработки полученных результатов; использованием аттестованного лабораторного оборудования; сопоставимостью полученных результатов с ранее выполненными исследованиями других авторов, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом.

Практическое значение работы состоит в возможности использования контактно-диффузионного способа сушки для различных строительных материалов с капиллярно-пористой структурой, что позволит обеспечить управление процессом высушивания без превышения критических влажно-стных градиентов, какие имеют место при непосредственном контакте сушильного агента с поверхностью сырца; сократить время сушки, вследствие возможности использования скоростных режимов сушки материала-посредника по сравнению с режимами сушки самого сырца; исключить образование сушильных трещин и тем самым повысить качество готовых изделий.

Внедрение результатов работы.

В промышленных условиях на предприятии по производству керамического кирпича ОАО «ВАСО» в г. Воронеже выпущена опытно-промышленная партия керамического кирпича пластического формования, высушенная контактно-диффузионным способом. Результаты показали преимущества предлагаемого способа сушки по сравнению с традиционно применяемым конвективным.

Результаты экспериментальных исследований, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в учебный процесс для студентов ВГАСУ специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» при изучении дисциплин «Технология строительной керамики» и «Технология изоляционных строительных материалов и изделий», а также при выполнении УИРС по курсу «Основы научных исследований и технического творчества».

На защиту выносятся:

1. Научное обоснование возможности применения контактно-диффузионного способа сушки для капиллярно-пористых материалов.

2. Экспериментальные данные влагоемкостных характеристик материалов-посредников и их влияние на направление и интенсивность влагопереноса при контакте посредника с сырцом керамических изделий.

3. Результаты исследования закономерностей влагопереноса при контактно-диффузионной сушке.

4. Практические рекомендации по применению контактно-диффузионного способа сушки сырца керамических изделий.

Апробация работы.

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях международного, республиканского и др. уровней: «Актуальные проблемы современной науки» (Самара 2003 г., 2004 г., 2005 г.), «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» (Тула 2004 г.), «Высокие технологии в экологии» (Воронеж 2005 г., 2006 г.), «Туполевские чтения» (Казань 2005 г.), «Строительные и отделочные материалы» (Новосибирск 2006 г.), на десятых Академических Чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Казань-Пенза 2006 г.), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского государственного архитектурно-строительного университета (Воронеж 20032006 гг.).

Публикации по теме работы. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 12 научных публикациях (статьях), из них 2 - в изданиях из перечня ВАК. По материалам исследований получен патент на изобретение № 2274621 «Способ сушки отформованного кирпича-сырца».

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, основных выводов, изложена на 176 страницах, содержит 111 страниц машинописного текста, 71 рисунок, 29 таблиц, список литературы из 135 наименований и 2 приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Усачев, Александр Михайлович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Научно обоснована возможность применения контактно-диффузионного способа сушки керамических изделий, в котором основной перенос влаги осуществляется путем диффузии из высушиваемого сырца к материалу-посреднику.

2. Доказано, что контактно-диффузионный способ сушки, более эффективен, чем конвективный. При этом способе сушки практически отсутствует поверхностное испарение влаги из сырца и не образуются недопустимые влажностные градиенты, приводящие к растрескиванию, воздушная усадка происходит равномерно по всему объему изделия и может рассматриваться как структурообразующий фактор с точки зрения получения наиболее плотной и, соответственно, прочной структуры сырца.

3. Предложены критерии для выбора материалов-посредников; наиболее объективными из которых являются потенциал влагопереноса в, обеспечивающий заданную скорость сушки, и удельная изотермическая влагоемкость Ст характеризующая количество поглощенной материалом-посредником влаги. Косвенными характеристиками посредников могут служить показатели сорбционного увлажнения, капиллярного подсоса, водопо-глощения.

4. Доказано, что управление процессом контактно-диффузионной сушки, с целью получения качественных изделий, возможно осуществлять за счет варьирования влагоемкостными характеристиками материалов-посредников и параметров сушильного агента, совокупность которых определяет направление и интенсивность влагопереноса.

5. Доказано, что материалы-посредники из пеношамотного и корундового легковесов, а также из ячеистого бетона - теплопора обеспечивают жесткие (ускоренные) режимы сушки, но сами требуют мягких параметров высушивания. Цементный камень, цементо-перлит и цементно-песчаный раствор высушивают глиняный сырец в мягком (замедленном) режиме, но требуют для себя жестких параметров сушильного агента. Их применение наиболее эффективно для крупногабаритных изделий или изделий сложной конфигурации.

6. Установлены безопасные с точки зрения риска трещинообразования режимы контактно-диффузионной сушки. Для жестких режимов оптимальными будут параметры теплоносителя с t = 60.80 °С, ф = 15.30 % и v = 0,37 м/с. При этих режимах критическая влажность сырца достигается к 50.80 часам, что способствует уменьшению продолжительности процесса по сравнению с конвективной сушкой на 10.40 часов. Для мягких режимов наиболее благоприятными с точки зрения снижения риска трещинообразования будут температура сушильного агента 80 °С, относительная влажность 15 % и скорость движения 0,37 м/с. В этом случае сырец высыхает до критической влажности за 80 часов, что позволяет сократить время сушки в сравнении с конвективным способом на 10 часов.

7. Предложена модель управления контактно-диффузионным способом сушки глиняного кирпича и доказана ее адекватность.

8. Проведены опытно-промышленные испытания на кирпичном заводе ОАО «ВАСО» г. Воронеж по высушиванию керамического кирпича пластического формования, которые показали эффективность нового контактно-диффузионного способа сушки по сравнению с традиционным конвективным. В частности было установлено, что предлагаемый способ высушивания способствует равномерной усадке изделий, что позволяет повысить среднюю плотность черепка керамического кирпича на 3,5.5 %, увеличить прочность на 22.27 %, снизить водопоглощение черепка на 5.11 % и исключить образование сушильных трещин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Усачев, Александр Михайлович, 2006 год

1. Терехов, В.А. Мы и мир в производстве керамического кирпича Текст. / В.А. Терехов // Строительные материалы. 2002. - №4. - С. 10-12.

2. Кондратенко, В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения Текст. / В.А. Кондратенко. В.Н. Пешков, Д.В. Следнев // Строительные материалы. 2002. - №3. - С. 43-45.

3. Никандров, Ю.К. Производство керамического кирпича обновление, реконструкция, новое строительство Текст. / Ю.К. Никандров // Строительные материалы. - 2002. - №10. - С. 32-33.

4. Белопольский, М.С. Расчет рационального режима сушки керамических изделий Текст. / М.С. Белопольский // Улучшение качества глиняного кирпича: сб. науч. тр. М.: «Легкая индустрия», 1946. - С. 342-344.

5. Кашкаев, И.С. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / И.С. Кашкаев, Е.Ш. Шейнман. М.: Изд-во «Высшая школа», 1983. - 224 с.

6. Попов, К.Н. Оценка качества строительных материалов Текст.: учеб / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. М.: «Высшая школа», 2004. -288 с.

7. Жуков, Д.В. Скоростная сушка кирпича-сырца Текст.: учеб / Д.В. Жуков. М.: Госстройиздат, 1959.-234 с.

8. Нохратян, К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики Текст.: учеб / К.А. Нохратян. М.: Государственное изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.-604 с.

9. Юшкевич, М.О. Технология керамики Текст.: учеб / М. О. Юшкевич, М. И. Роговой. М., 1969. - 352 с.

10. Чижский, А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий Текст.: учеб / А.Ф. Чижский. М., 1971.-216 с.

11. Духовный, M.JI. Сушка строительной керамики Текст.: учеб / M.JI. Духовный, Г.Н. Коен и др. М., 1967. - 164 с.

12. Федоров, И.М. Сушка во взвешенном состоянии Текст.: учеб / И.М. Федоров. М-Л., 1953. - 278 с.

13. Шервуд, Т.Г. Сушка твердых тел Текст.: учеб / Т.Г. Шервуд. М.: Гослесиздат, 1936. - 344 с.

14. Лыков, М.В. Распылительные сушилки Текст.: учеб / М.В. Лыков, Б.И. Леончик. -М.: Изд-во «Машиностроение», 1966.-376 с.

15. Михайлов, Ю.А. Сушка перегретым паром Текст.: учеб / Ю.А. Михайлов. М.: «Энергия», 1967. - 240 с.

16. Лебедев, П.Д. Сушка инфракрасными лучами Текст.: учеб / П.Д. Лебедев. -М.: Госэнергоиздат, 1955. 148 с.

17. Шумилин, А.А. Сушка огнеупоров Текст.: учеб / А.А. Шумилин. М.: Гос. научн-техн. изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1952.-494 с.

18. Максимов, Г.А. Труды конференции по промышленному применению токов высокой частоты Текст. / Г.А. Максимов. Л., 1952. - 148 с.

19. Лыков, М.В. Сушка в химической промышленности Текст.: учеб / М.В. Лыков. М., 1970.-357 с.

20. Кришер, О. Научные основы техники сушки Текст.: учеб. перев. с нем. / О. Кришер. М.: Издательство иностранной литературы, 1961. - 160 с.

21. Лыков, А.В. Теория сушки Текст.: учеб / А. В. Лыков. М.: Изд-во «Энергия», 1968.-472 с.

22. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст.: учеб / А.Г. Касаткин. М.: Изд-во «Химия», 1973. - 9 изд. - 246с.

23. Коган, В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии Текст.: учеб / В.Б. Коган. Л.: Изд-во «Химия», 1977. - 592с.

24. Гуйко, Э.И. Сублимационная сушка в пищевой промышленности Текст.: учеб / Э.И. Гуйко, Н.К. Журавская и др. М., 1969. - 2 изд. - 352 с.

25. Лыков, А.В. Тепло и массообмен в процессах сушки Текст.: учеб / А.В. Лыков. - М-Л.: Гос. энергетическое издательство, 1956. - 464 с.

26. Кашкаев, И.С. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / И.С. Кашкаев, Е.Ш. Шейнман. М.: Изд-во «Высшая школа», 1978. - 248 с.

27. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст.: учеб / А.Г. Касаткин. М.: Изд-во «Химия», 1971. - Издание 8-ое, перераб. - 784 с.

28. Воробьев, Х.С. Теплотехнологические процессы и аппараты силикатных производств Текст.: учеб / Х.С. Воробьев, Д.Я. Мазуров, А.Л. Соколов. М.: Изд-во «Высшая школа», 1965. - 776 с.

29. ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. Текст. Введ. 1989-06-01. - М.: Изд-во стандартов, 1985.-7 с.

30. Книгина, Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей Текст.: учеб. пособ. 3-е издание, перераб. и доп. / Г.И. Книгина и др. М.: «Высшая школа», 1985.-222 с.

31. Роговой, М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики Текст.: учеб / М.И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. - 320 с.

32. Наумов, М.М. Технология глиняного кирпича Текст.: учеб / М.М. Наумов и др. М.: Стройиздат, 1959. - 234 с.

33. Августиник, А.И. Керамика Текст.: учеб / А.И. Августиник. Л.:1. Стройиздат, 1975. 590 с.

34. Будников, П.П. Фарфор Текст.: учеб / П.П. Будников, Х.О. Геворкян. -М.: Росгизместпром, 1955. 314 с.

35. Будников, П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики Текст.: учеб / П.П. Будников. М.: Изд-во литературы по строительству, 1965. - 608 с.

36. Будников, П.П. Технология керамики и огнеупоров Текст.: учеб / П.П. Будников, А.С. Бережной, И.А. Булавин. М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962. - 708 с.

37. Кингери, У.Д. Введение в керамику Текст.: учеб / У.Д. Кингери. М.: Изд-во литературы по строительству, 1964. - 534 с.

38. Шлегель, И.Ф. Эффективный способ повышения качества кирпича -нанесением влагозадерживающих составов Текст. / И.Ф. Шлегель и др. // Строительные материалы. 2004. - №2. - С. 22-23.

39. Гудков, Ю.В. Пути повышения эффективности производства изделий стеновой керамики Текст. / Ю.В. Гудков, В.Н. Бурмистров // Строительные материалы. 2005. - №2. - С. 14-15.

40. Важинский, А.Т. Роль внутренних сил в процессах раннего структурообразования керамических формовочных масс Текст. / А.Т. Важинский, А.А. Суслов, Е.И. Шмитько // Изв. вузов. Строительство. -1998.-№ 11-12.-С. 63 -68.

41. Лыков, А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах Текст.: учеб / А.В. Лыков. М.: Гос. изд-во технико-теоретической литературы, 1954.-298 с.

42. Перегудов, В.В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей Текст.: учеб / В.В. Перегудов, М.И. Роговой. М.: Стройиздат, 1983. - 416 с.

43. Шейкин, А.Е. Строительные материалы Текст.: учеб / А.Е. Шейкин. -М.: Стройиздат, 1978. 432 с.

44. Кирпичев, М.В. Математические основы теории подобия Текст.: учеб / М.В. Кирпичев, П.К. Конаков. -М.: Госэнергоиздат, 1949.-346 с.

45. Гухман, А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена Текст.: учеб / А.А. Гухман. М.: «Высшая школа», 1967. - 252 с.

46. Ревва, И.Б. Технологические способы регулирования поведения керамических масс в сушке Текст. / И.Б. Ревва, Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков // Строительные материалы. 2002. - №4. - С. 10-12.

47. Хигерович, М. И. Производство глиняного кирпича Текст.: учеб / М.И. Хигерович, В.Е. Байер. М.: Стройиздат, 1984. - 344 с.

48. Альперович, И.А. Повышение качества кирпича на основе смеси глин Текст. / И.А. Альперович // Сб. трудов ВНИИстрома. М.: 1985 -№57(85).-С. 109-113.

49. Хигерович, М.И. Строительные материалы Текст.: учеб / М.И. Хигерович, Г.И. Горчаков, И.А. Рыбьев. М.: «Высшая школа», 1982. -232 с.

50. Шлегель, И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича Текст. / И.Ф. Шлегель // Строительные материалы. 2005. - №2. - С. 18.

51. Гончаров, Ю.И. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики Текст.: учеб / Ю.И. Гончаров, B.C. Лесовик и др. Белгород, 2001. - 180 с.

52. Ларионов, А.К. Основы минералогии, петрографии и геологии Текст.: учеб / А. К. Ларионов, В.П. Ананьев. М.: Высшая школа, 1961.-436 с.

53. Лопатников, М.И. Минерально-сырьевая база керамической промышленности России Текст. / М.И. Лопатников // Строительные материалы. 2004. - №2. - С. 36-38.

54. Домокеев, А.Г. Строительные материалы Текст.: учеб / А.Г. Домокеев. -М.: «Высшая школа», 1982.-382 с.

55. Рыбьев, И.А. Строительное материаловедение Текст.: учеб / И.А. Рыбьев. М.: «Высшая школа», 2004. - 702 с.

56. Роде, А.А. Почвенная влага Текст.: учеб / А.А. Роде. М., 1952. - 268 с.

57. Цимерманис, Л.Б. Термодинамические и переносные свойства капиллярно-пористых тел Текст.: учеб / Л.Б. Цимерманис. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1970. - 202 с.

58. Дерягин, Б.В. Вода в дисперсных системах Текст.: учеб / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев, Ф.Д. Овчаренко и др. М.: Химия, 1989. - 288 с.

59. Важинский, А.Т. Управление процессом прессформования и повышение качества керамического кирпича Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.05: / А.Т. Важинский. Воронеж, 1999. - 18 с.

60. Перцев, В.Т. Роль дисперсности и влажности в процессах структурообразования в дисперсно-зернистых системах Текст. / В.Т. Перцев, Е.И. Шмитько, П.А. Головинский // Изв. вузов. Строительство. -1998.-№6.-С. 45-46.

61. Шмитько Е.И. Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных сил Текст. / Е.И. Шмитько, С.В. Черкасов // Строительные материалы. 1998. - №8.-С. 26-29.

62. Лыков, А.В. Тепломассообмен Текст.: справ. 2-ое издание / А.В. Лыков. М.: «Энергия», 1978. - 480 с.

63. Ребиндер, П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердых тел Текст. / П.А. Ребиндер // Юбил. Сб. АН СССР, посвященный ВОСР, 1947. С. 432.

64. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика Текст.: учеб / П.А. Ребиндер. М.: Изд-во «Знание», 1958. - 278 с.

65. Хейфец, Л.И. Многофазные процессы в пористых средах Текст.: учеб / Л.И. Хейфец, А.В. Неймарк. М.: Химия, 1982. - 320 с.

66. Эккерт, Э.Р. Теория тепло и массообмена Текст.: учеб / Э.Р. Эккерт, P.M. Дрейк. - М-Л.: Гос. энергетическое издательство, 1961. - 680 с.

67. Каспарян, Г.А. Экспериментальное исследование процессов тепло и массообмена при термической обработке глин и каолинов Текст. / Г.А. Каспарян // В кн.: Тепло - и массообмен в капиллярно-пористых телах. -Минск: Наука и техника, 1965. - С. 89-95.

68. Тепло и массообмен в процессах испарения Текст. - М.: Изд-во академии наук СССР, 1958. - 256 с.

69. Кейс, В.М. Конвективный тепло- и массообмен Текст.: учеб. перев. С анг. / В.М. Кейс. М.: Изд-во иностранной литературы, 1972.-446 с.

70. Рудобашта, С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой Текст.: учеб / С.П. Рудобашта. М.: Химия, 1980. - 248 с.

71. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии Текст.: учеб. под ред. П.Г. Романкова. изд. 10-е, перераб. доп. / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Л.: «Химия», 1987. - 576 с.

72. Гинзбург, Д.Б. Печи и сушила силикатной промышленности Текст.: учеб / Д. Б. Гинзбург, С. Н. Деликишкин, Е. И. Ходоров, А.Ф. Чижский. -М.: Гос. изд-во литературы по строительным материалам, 1949.-484 с.

73. Филоненко, Г.К. Кинетика сушильных процессов Текст.: учеб / Г.К.

74. Филоненко. М.: Оборониздат, 1939. - 246 с.

75. Лыков, А.В. О термодиффузии влаги Текст. / А.В. Лыков. ЖПХ, 1935. -Т. 8.-С. 19-54.

76. Лыков, А.В. Теория тепло- и массопереноса Текст.: учеб / А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. -М-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 536 с.

77. Френкель, Я.И. Кинетическая теория жидкостей Текст.: собр. избр. трудов / Я.И. Френкель. М-Л., 1959. - Т.З. - 712 с.

78. Гиршфельдер, Дж. Молекулярная теория газов и жидкостей Текст.: учеб. пер. с англ. / Дж. Гиршфельдер, Ч. Кертисс, Р. Берд. М., 1961. -344 с.

79. Шьюмон, П. Диффузия в твердых телах Текст.: учеб. пер. с англ. / П. Шьюмон. М., 1966. - 346 с.

80. Франк-Каменецкий, Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике Текст.: учеб / Д.А. Франк-Каменцкий. М., 1967. - 278 с.

81. Журавлева, В.П. Исследование диффузии влаги в капиллярно-пористых телах Текст. / В.П. Журавлева // В кн.: Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. Минск: Наука и техника, 1965. - С. 60-64.

82. Никитина, Л.М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах Текст.: учеб / Л.М. Никитина. -М.: Энергия, 1968.-500 с.

83. Луцик, П.П. Определение коэффициентов диффузии тепла и влаги по кривым кинетики сушки Текст. / П.П. Луцик, Е.А. Страшкевич, М.Ф. Казанский // Инженерно-физический журнал. 1972. - Т.22. - № 4. - С. 635-639.

84. Усачев, A.M. Сорбционная сушка Текст. / A.M. Усачев // Актуальные проблемы современной науки: труды 4-ой междунар. конф. молодых ученых и студентов. Самара, 2003. - С. 69-71.

85. Шмитько, Е.И. Новый способ повышения эффективности процессов сушки керамических изделий Текст. / Е.И. Шмитько, А.А. Суслов, A.M. Усачев // Строительные материалы. 2006. - №5. - С. 20-22.

86. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий Текст.: учеб / Ю.П. Горлов. М.: «Высшая школа», 1989.-380 с.

87. Стрелков, К.К. Технический контроль производства огнеупоров Текст.: учеб / К.К. Стрелков. М-Свердловск: Гос. научн.-техн. изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1952. - 308 с.

88. Смирнова, К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации Текст.: учеб / К.А. Смирнова. М., 1938. - 184 с.

89. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов Текст.: учеб / А.Е. Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. -344 с.

90. Беркман, А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов Текст.: учеб / А.С. Беркман, И.Г. Мельникова. М., 1962. - 330 с.

91. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества Текст.: учеб / А.В. Волженский. М.: Стройиздат, 1986. - 344 с.

92. ГОСТ 10832-91. Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия Текст. Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1991.- 5 с.

93. Теплотехнический справочник Текст.: справ, изд. второе, под общей ред. В.Н. Юрьева и П.Д. Лебедева. М.: «Энергия», 1976. - Т.2. - 896 с.

94. ГОСТ 9759-83. Гравий и песок керамзитовые. Технические условия. Текст. Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1986.- 4 с.

95. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе Текст.: справ, пособ. под ред. Ю.П. Горлова. М.: Стройиздат, 1987. -304 с.

96. Ю1.Ицкович, С.М. Заполнители для бетона Текст.: учеб. изд. второе,перераб. и доп. / С.М. Ицкович. Минск: «Высшая школа», 1983. -214с.

97. Справочник по строительным материалам и изделиям Текст.: под ред. М.С. Хуторянского. Киев: Изд-во «Будивельник», 1966. - 800 с.

98. ГОСТ 9760-86. Щебень и песок пористые из металлургического шлака (шлаковая пемза). Технические условия Текст. Введ. 1987-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1986. - 4 с.

99. Справочник по строительным материалам для заводских и строительных лабораторий Текст.: справ. М.: Стройиздат, 1954. - 112 с.

100. Жуковский, А.А. Адсорбция газов и паров Текст. / А.А. Жуковский // ГОНТИ. М., 1938. - С. 64-68.

101. Ильин, Б.В. Природа адсорбционных сил Текст.: учеб / Б.В. Ильин. -М.: Гостехтеориздат, 1952. 384 с.

102. Брунауэр, С. Адсорбция газов и паров Текст.: учеб / С. Брунауэр. М.: Изд-во иностранной литературы, 1948.-218 с.

103. Де Бур, Я.Х. Динамический характер адсорбции Текст.: учеб / Я.Х. Де Бур. М.: Изд-во иностранной литературы, 1962. - 266 с.

104. Гаврилова, Р.И. Аналитическое представление изотерм сорбции ряда новых строительных материалов Текст. / Р.И. Гаврилова, И.Я. Киселев, И.С. Мельникова, JI.JI. Строганова. М.: НИИ Строительной физики. -1976.-Вып. 17.-С. 17-23.

105. Ушков, Ф.В. Зависимость сорбционных характеристик строительных материалов от температуры Текст. / Ф.В. Ушков, И.С. Мельникова и др. М.: НИИ Строительной физики. - 1976. - Вып. 17. - С. 4-7.

106. Кавказов, Ю.Л. Взаимодействие кожи с влагой Текст.: учеб / Ю.Л. Кавказов. М. 1952. - 344 с.

107. Кафаров, В.В. Принципы математического моделирования химико-технологических систем Текст.: учеб / В.В. Кафаров, В.Л. Перов, В.П. Мешалин. М.: Изд-во «Химия», 1974. - 344 с.

108. Закгейм,'А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов Текст.: учеб / А.Ю. Закгейм. М.: Изд-во «Химия», 1973.224 с.

109. Дильман, В.В. Методы модельных уравнений и аналогий Текст.: учеб / В.В. Дильман, А.Д. Поленин. М.: «Химия», 1988. - 304 с.

110. Каспарян, Г.А. Экспериментальное исследование процессов тепло- и массообмена при термической обработке глин и каолинов. Текст. / Г.А. Каспарян // В кн.: Тепло и массообмен в капиллярно-пористых телах. -Минск: Наука и техника, 1965. - С. 85-90.

111. Лыков, А.В. Аналитические исследования процесса сушки влажных материалов нагретыми газами Текст. / А.В. Лыков, А.В. Иванов // Тепло- и массообмен в процессах испарения. М.: Изд-во академии наук СССР, 1958.-С. 30-48.

112. Самарский, А.А. Численные методы Текст.: учеб / А.А. Самарский, А.В. Гулин. М.: Наука, 1989.-432 с.

113. Фрэнке, Р. Математическое моделирование в химической технологии Текст.: учеб / Р. Фрэнке. М.: Химия, 1971.-272 с.

114. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике Текст.: справ. / М.Я. Выгодский. М.: Гос. изд-во физ.- мат. литературы, 1962. - 872 с.

115. Гинзбург, А.С. Сушка пищевых продуктов Текст.: учеб / А.С. Гинзбург. М.: Пищепромиздат, 1960. - 250 с.

116. Микульский, В.Г. Строительные материалы Текст.: учеб / В.Г. Микульский и др. М.: Изд-во АСВ, 2002. - 532 с.

117. Green, А.Т. Ceramics / А.Т. Green, G.H. Stewart. London, 1953. - 438 p.

118. Kingery, W.D. Introduction in Ceramics / W.D. Kingery. New-York-London, 1960.-446 p.

119. Reiner, M. Building Materials their elasticity and inelasticity / M. Reiner. -Amsterdam: North-Holland Publishing Company, 1954. 558 p.

120. Усачев, A.M. Оценка трещиностойкости сырца керамических изделий при различных способах сушки Текст. / A.M. Усачев, А.А. Суслов // Высокие технологии в экологии: труды 8-ой междунар. науч.-практ. конф. Воронеж. 2005. - С. 142-145.

121. Усачев, A.M. Управление процессом сушки керамических изделий при контактно-диффузионном способе Текст. / A.M. Усачев, Е.И. Шмитько,

122. А.А. Суслов // Актуальные проблемы современной науки: труды 6-ой междунар. конф. Самара, 2005. - 4.20-21. - С. 57-59.