Моделирование процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов с целью повышения их эффективности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Волынский, Владимир Юльевич

• Волынский, Владимир Юльевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Волынский, Владимир Юльевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Общие представления о процессах термообработки сыпучих и листовых материалов в среде газообразного теплоносителя и на горячей поверхности.

1.2. Оценка энергетической и технологической эффективности процессов термообработки материалов в промышленных аппаратах.

1.2.1. Оценка энергетического совершенства сушильных установок и обжиговых печей.

1.2.2. Направления повышения технологической эффективности промышленного оборудования для термообработки материалов.

1.3. Современное состояние проблем моделирования и расчета термической обработки листовых и сыпучих материалов.

1.3.1. Фундаментальные основы математического моделирования процессов переноса теплоты и вещества внутри материала.

1.3.2. Методы математического моделирования процессов тепломассообмена.

1.3.3. Математическое моделирование процесса в потоке частиц.

1.4. Методология моделирования процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов на основе теории цепей Маркова.

1.5. Постановка задачи исследования.

ЧАСТЬ I. ЯЧЕЕЧНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ТЕРМООБРАБОТКИ КАНОНИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ТЕЛ ПРОИЗВОЛЬНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ.

ГЛАВА 2. ЯЧЕЕЧНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОГРЕВА ТЕЛ

РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ.

2.1. Базовые ячеечные модели теплопроводности в сферической частице, прямоугольной пластине и пластине произвольной конфигурации.

2.1.1. Математическое описание процесса нагрева теплоизолированной сферической частицы.

2.1.2. Математическое описание процесса нагрева теплоизолированной прямоугольной пластины.

2.1.3. Математическая модель теплопроводности в плоской пластине произвольной конфигурации.

2.2. Влияние переменности свойств материала на условия прогрева тел.

2.3. Влияние внешнего теплообмена на условия прогрева

2.3.1. Влияние конвективного теплообмена на условия прогрева частицы.

2.3.2. Несимметричный теплообмен пластины с горячей средой

2.3.3. Моделирование теплообмена пластины произвольной конфигурации с горячей средой.

2.4. Влияние числа ячеек и продолжительности перехода на эволюцию распределения температуры.

2.5. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ЯЧЕЕЧНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ТЕПЛО- И МАССОПЕРЕНОСА С УЧЕТОМ ВНУТРЕННИХ ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛОТЫ.

3.1. Моделирование взаимосвязанного тепло- и массопереноса в материале.

3.1.1. Математическое моделирование процесса массопереноса в материале.

3.1.2. Общая ячеечная модель взаимосвязанного тепломассопереноса при термообработке сыпучих и листовых материалов.

3.1.3. Взаимосвязанный тепломассоперенос в пластине при конвективном и контактном способе подвода теплоты.

3.1.4. Влияние термодиффузии на влагоперенос в плоском сечении произвольной конфигурации.

3.1.5. Влияние переменности термодинамических характеристик и теплофизических свойств материала на кинетику процесса сушки.

3.2. Влияние внутренних источников теплоты на условия тепло- и массопереноса в листовом материале.

3.2.1. Ячеечная модель тепловлагопереноса с перемещающейся границей фазового перехода.

3.2.2. Ячеечная модель тепловлагопереноса в материале при конвективном и контактном способе подвода теплоносителя с учетом движущейся зоны парообразования и конденсации.

3.3. Моделирование тепломассообменных процессов сопряженных с протеканием в материале химических реакций.

3.3.1. Влияние внутренних источников теплоты, вызванных химической реакцией, на условия неоднородного прогрева частицы.

3.3.2. Математическое описание однородного прогрева частицы с движущейся границей химической реакции.

3.3.3. Математическое описание прогрева плоского сечения с учетом эндотермической реакции.

3.4. Выводы по главе 3.

ЧАСТЬ II ЯЧЕЕЧНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ.

4.1. Ячеечная модель движения сыпучего материала.

4.2. Термообработка глины во вращающейся барабанной сушилке.

4.2.1. Одномерная ячеечная модель теплообмена между потоками сыпучего материала и газа в барабанной сушилке

4.2.2. Математическое описание процесса взаимосвязанного тепло- и массообмена между потоками сыпучего материала и газа.

4.2.3. Алгоритм расчета сопряженного тепломассопереноса при одномерной модели движения материала и газа.

4.2.4. Многоканальная модель процесса тепломассообмена в барабанной сушилке.

4.3. Термическая переработка глинистого сырья на керамзит в противоточном обжиговом барабане.

4.3.1. Модель движения сыпучего материала и газа с ячейками переменного объема.

4.3.2. Математическая модель теплообмена между потоками материала и газа в противоточном обжиговом барабане

4.3.3. Анализ численных экспериментов по моделированию теплообмена.

4.3.4. Математическая модель тепло- и влагообмена между потоками материала и газа при их противоточном движении

4.3.5. Расчетное исследование влияния изменения плотности материала на установившиеся распределения температур.

4.3.6. Повышение эффективности управления процессом нагрева материала по длине барабана.

4.4. Термообработка известняка в вертикальной обжиговой печи.

4.4.1. Ячеечная модель вертикальной обжиговой печи.

4.4.2. Расчетное исследование процесса в обжиговой печи.

4.5. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СУШКИ ЛИСТОВЫХ И КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ

5.1. Математическое описание конвективной сушки листовых материалов в сопловых машинах.

5.1.1. Ячеечная модель сопловой сушильной машины фирмы «ШТОРК».

5.1.2. Расчетное исследование влияния интенсивности обдува материала по длине аппарата на кинетику сушки.

5.2. Математическое описание сушки листовых материалов в барабанных машинах.

5.2.1. Ячеечная модель барабанной сушилки типа МСБ.

5.2.2. Расчетные исследования влияния соотношения времени контакта и свободного пробега материала между барабанами на кинетику сушки.

5.3. Математическое описание обжига керамических изделий в туннельной печи.

5.3.1. Особенности процесса обжига керамических изделий в туннельной печи.

5.3.2. Ячеечная модель однородного прогрева кирпичной садки в туннельной печи.

5.4. Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА

ПРОМЫШЛЕННЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ И ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Разработка метода расчета и практических рекомендаций по совершенствованию процесса сушки глины.

6.1.1. Адаптация разработанной модели к методу расчета процесса.

6.1.2. Анализ расчетных исследований и рекомендации по повышению эффективности работы сушильного барабана

6.2. Разработка метода расчета обжига известняка в шахтной печи и его экспериментальная проверка.

6.2.1. Исследование кинетики нагрева и разложения в процессе обжига известняка.

6.2.2. Инженерный метод расчета процесса и его программно-алгоритмическое обеспечение.

6.2.3. Экспериментальная проверка математической модели и метода расчета на промышленной обжиговой печи.

6.3. Расчет процесса термической обработки глинистого сырья на керамзит в обжиговой печи.

6.3.1. Параметрическая идентификация и экспериментальная проверка модели по результатам испытаний промышленной барабанной печи.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов с целью повышения их эффективности»

Актуальность проблемы. Процессы термической обработки занимают важное место в производстве химических, строительных, текстильных и других материалов. От качества термообработки зависит как энергоемкость производства, так и потребительские свойства производимых продуктов и полуфабрикатов. Термическая обработка химических и других материалов сопровождается, как правило, фазовыми превращениями, эндо - и/или экзотермическими процессами, теплота которых влияет на процесс нагрева материала или его охлаждение, что делает задачу поиска рациональных режимов термообработки весьма сложной, а поиск ее эмпирических решений - трудоемким и дорогостоящим.

Для осуществления указанных процессов в производстве используются современные промышленные аппараты (в частности, сопловые, контактные, барабанные и др. сушилки, а также многочисленный ряд обжиговых печей), которые широко применяются не только в химической, но и в строительной, текстильной и других отраслях промышленности. При обработке традиционных материалов, по которым накоплен опыт их проектирования и эксплуатации, они зарекомендовали себя как аппараты, обеспечивающие достаточно высокую эффективность проводимых в них процессов и надежность эксплуатации. Однако спектр перерабатываемых материалов, их свойств и индивидуальных физико-механических и химических особенностей непрерывно расширяется.

Разработанные к настоящему времени математические модели этих процессов, основанные, как правило, на интегральных балансах тепла и массы и моделях однородного прогрева частицы и пластины, обобщающие большой опытный материал по эксплуатации существующего оборудования, уже не могут служить надежной основой для проектирования новых процессов и аппаратов для материалов с существенно иными свойствами, а также для разработки научно обоснованных мероприятий по повышению энергетической эффективности термической обработки в действующем оборудовании.

До настоящего времени значительная часть научных исследований в этой области была направлена на: 1) углубление описания тепло - и массообменных процессов между телами канонической формы (в особенности шаром и пластиной) и газом, а также горячей поверхностью; 2) исследование кинетики фазовых превращений и реакции термического разложения, и в этом направлении достигнут значительный прогресс. Однако, при переходе к описанию процессов в реальном аппарате, в основном используются простейшие балансовые модели, представляющие собой достаточно приближенный подход, не позволяющий описывать развитие процессов по длине аппарата, разрабатывать мероприятия по снижению энергоемкости, повышению технологической эффективности, управляемости и их оптимизации. Кроме того, вводимые в расчет модели тепломассообмена между сыпучим материалом и газом зачастую неразрывно связаны с описанием механизма движения компонентов вдоль аппарата, вносимого стохастическую составляющую, в результате чего каждая новая или уточняющая модель тепломассообмена приводит к необходимости пересматривать модель всего процесса и соответствующего аппарата. Естественно, что это существенно снижает универсальность предлагаемых моделей и алгоритмов расчета, которые могут быть использованы в практике инженерного проектирования.

Таким образом, актуальным и имеющим важное практическое значение является развитие единого подхода к построению математических моделей, описывающих явления тепломассопереноса в процессах термообработки сыпучих и листовых материалов в промышленных аппаратах, основанного на фундаментальных принципах системного анализа, аналитических методах теории теплопроводности и теории цепей Маркова.

Диссертационная работа выполнена в ГОУ ВПО «Ивановский государственный архитектурно - строительный университет» и «Ивановский государственный химико-технологический университет» в соответствии с:

1. Координационным планом НИР РАН (направление «Теоретические основы химической технологии») - разделы 2.27.2.8.6 и 2.27.6.16.

2. ФЦП «Интеграция» (2.1 - All8 Математическое моделирование ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий).

3. Постановлением Правительства РФ № 1414 от 23.11.1996г.

4. Планами госбюджетных и хоздоговорных НИР ГОУ ВПО «ИГАСА» (1996.2005) и ГОУ ВПО «ИГХТУ» (2001.2005).

Цель работы - развить на единой алгоритмической основе новый подход к математическому моделированию процессов термической обработки сыпучих и листовых материалов, позволяющий находить пути повышения ее технологической и энергетической эффективности.

Объект исследования - процессы термической обработки сыпучих и листовых материалов

Предмет исследования - математическое описание совмещенных тепломассообменных процессов и химических реакций в промышленных аппаратах для термической обработки, сыпучих и листовых материалов и подходы к их управлению.

Научная новизна результатов работы заключается в следующем: о На основе теории случайных марковских процессов и физической кинетики развит единый подход к построению ячеечных моделей кинетики сушки и обжига сыпучих и листовых материалов. Его применение позволило на единой алгоритмической основе построить систему универсальных моделей кинетики нагрева, сушки и обжига сыпучих и листовых материалов, адекватно описывающих физическую картину тепло- и массообмена между материалом и теплоносителем с учетом стохастической составляющей их движения в аппаратах различной конструкции. о Сформулированы и решены одномерные задачи тепло- и влагопроводности в одиночной сферической частице и стержне с учетом внутренних источников теплоты, вызванных эндо- и экзотермическими реакциями разложения реагирующего компонента, а также парообразованием и конденсацией влаги, о Разработаны двух- и многоканальные модели переноса масс компонентов, тепла и влаги в них при движении материала вдоль ряда аппаратов, учитывающие стохастическую составляющую этого движения и тепло- и массообмена между компонентами. Выполнены численные эксперименты, позволившие оценить чувствительность характеристик тепломассообмена к изменению режимных и конструктивных параметров процесса, о Разработаны ячеечные модели рабочего процесса во вращающейся барабанной сушилке, противоточной шахтной, туннельной и барабанной

10 печах, сопловой и контактной сушильных машинах, позволяющие рассчитать распределение параметров процессов по их длине, о Предложено рациональное управление программой нагрева материала путем изменения времени его пребывания на различных участках сушильного барабана по его длине, о Разработана двумерная ячеечная модель тепло- и массопроводности в плоском теле произвольной конфигурации, позволяющая численно моделировать распределение температуры и концентрации по сечению при любых граничных условиях протекания процесса, изменении теплофизических свойств материала и наличии внутренних источников теплоты, вызванных химической реакцией. Выявлено влияние формы сечения на скорость прогрева и протекания реакции в различных его точках. о Выполнена идентификация параметров модели для обжига керамических изделий и на ее основе предложен метод моделирования и расчета процесса в туннельной обжиговой печи, а также рациональные формы садки. о На основе полученных моделей термообработки листовых и полотенных материалов в сушильных машинах выполнены расчеты и предложены рекомендации по рациональному управлению кинетикой сушки материала, путем изменения соотношения времени воздействия теплоносителя и свободного прохода, а также использования нестационарного подвода теплоты к материалу с целью интенсификации процесса сушки. о Предложены технологические схемы утилизации теплоты с испаренной влагой и отработанным сушильным агентом в конвективных и контактных сушильных машинах, позволяющие организовать возврат вторичного энергоносителя с более высоким потенциалом. Их внедрение позволяет повысить энергетическую эффективность и производительность промышленного сушильного оборудования.

Практическая ценность результатов работы состоит в следующем: 1. Разработанные на единой методологической основе ячеечные модели сушки и обжига сыпучих и листовых материалов являются базисом для создания теоретически обоснованных инженерных методов расчета сушилок, обжиговых печей и комбинированных аппаратов.

2. Выполнена параметрическая идентификация моделей и на их основе предложены инженерные методы расчета термической обработки сыпучих материалов в барабанных сушилках, шахтных и барабанных обжиговых печах и керамических материалов в туннельных печах, позволяющие использовать любые модели тепло- и массообмена между частицами сыпучего материала, керамическими материалами произвольной формы и газом. Выработанные рекомендации по совершенствованию процессов тепло- и массообмена в промышленных аппаратах. Методы расчета и их программное обеспечение используются при разработке режимных карт эксплуатации и проектов модернизации участков сушки и обжига на МУП «Стройдеталь» (г. Волгореченск), ОАО «Ивановский силикатный завод» (г. Иваново), ОАО «Ивановский завод керамических изделий» (г. Иваново).

3. Разработанная стохастическая математическая модель и ее программно-алгоритмическое обеспечение позволяет выбирать режимные параметры обжига глинистого сырья на керамзит во вращающейся барабанной печи, обеспечивающие максимальное соответствие программы термообработки требуемой программе, то есть обеспечивать наилучшее качество готового продукта. Разработанные пути оптимального управления программой термической обработки нашли применение при модернизации обжиговых печей.

4. Проведена параметрическая идентификация моделей и на ее основе предложены методы расчета сушки листовых материалов в сопловых и контактных сушильных машинах, позволяющие использовать разнообразные модели тепло- и массообмена между материалом и теплоносителем. Выработаны рекомендации по интенсификации процессов тепло- и массообмена в сушильных аппаратах, методы расчета и программно-алгоритмической обеспечение переданы на отделочные предприятия г. Иваново.

5. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые технологические схемы утилизации вторичных энергоресурсов для сопловых и контактных сушильных машин, применение которых позволит снизить удельные затраты теплоты на единицу готового продукта и повысить производительность промышленных аппаратов, защищенные свидетельством на полезную модель.

6. Разработанные инженерные методы расчета, программно-алгоритмическое обеспечение, рекомендации по повышению эффективности работы комбинированных установок и номограммы, упрощающие определение энергосберегающих режимов работы внедрены со значительным экономическим эффектом на ОАО «БИМ» (г. Иваново) и ОАО «НИМ» (г. Иваново).

Автор защищает:

1. Предложенный на основе теории цепей Маркова единый подход к моделированию процессов термической обработки листовых и сыпучих материалов в промышленных аппаратах.

2. Разработанные ячеечные модели для решения сопряженных нелинейных задач тепло- и массопроводности в телах канонической формы и плоских телах произвольной формы с учетом внутренних источников теплоты, вызванных фазовыми переходами и химическими реакциями.

3. Одномерные и многомерные стохастические модели, описывающие кинетику взаимосвязанного тепломассообмена между теплоносителем и сыпучим материалом движущимися в прямо- или противоточном режимах в барабанной вращающейся сушилке, шахтной и барабанной обжиговых печах, методы расчета процессов сушки и обжига в указанных аппаратах и их программно-алгоритмичекое обеспечение.

4. Ячеечные модели взаимосвязанного тепломассопереноса в листовых и полотенных материалах с учетом движущейся границы фазового перехода при их термообработке, методы расчета процессов сушки в сопловых и контактных сушильных машинах и их программно-алгоритмичекое обеспечение.

5. Ячеечную модель обжига кирпича в садке в туннельной обжиговой печи, позволяющую рассчитывать распределение всех параметров садки по ее сечению в процессе продвижения ее по длине печи, метод расчета процесса обжига кирпичной садки и его программно-алгоритмичекое обеспечение.

6. Подход к управлению программой нагрева путем изменения времени пребывания сыпучего материала на различных участках барабанной вращающейся печи.

7. Разработанную новую технологию вторичного использования теплоты уходящей с паровоздушной смесью и технологические схемы для сушильных установок с конвективным и контактным способом подвода теплоносителя к листовым материалам.

8. Методы расчета модернизированной сопловой сушильной машины DD-1 голландской фирмы «Шторк» и барабанной сушильной машины типа МСБ, с учетом используемой энергосберегающей технологии.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международных и Российских научных конференциях: Международной научно-технической конференции «Современные наукоёмкие технологии и перспективные материалы текстильной и лёгкой промышленности (Прогресс - 98)» (Иваново, 1998); Международной научно - технической конференции: «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем» (Вологда, 1998); 2-ой Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии («Химия-99»)» (Иваново, 1999); 5-ой Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования» (Плёс, 2001); конференции Международной школы молодых ученых «Методы кибернетики в технологиях, экономике и управлении производством» (Иваново, 2002); XVII Международная конференция молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ-2003» (Москва, 2003); International Scientific Conference Shenyang Institute of Chemistry Technology. (China, 2004); XVIII Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-18» (Казань, 2005); 9-ой Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования» (Иваново, 2005) и других российских и региональных конференциях.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 50 печатных работ и получено одно свидетельство на полезную модель.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, выводов, списка использованных источников (367 наименования) и приложений. Основной текст работы изложен на 379 страницах, содержит 165 иллюстраций, 11 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Волынский, Владимир Юльевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложен новый подход к решению проблем моделирования процессов ' термообработки листовых и сыпучих материалов в промышленных аппаратах, основанный на теории цепей Маркова. Использование данного подхода позволяет строить математические модели, описывающие локальный перенос масс компонентов и теплоты и влаги в них при их движении вдоль и поперек аппаратов, учитывая стохастическую составляющую этого движения и нелинейность указанных процессов .

2. Разработаны ячеечные модели тепло- и массопроводности в сферической частице, стержне, пластине и плоских телах произвольной конфигурации, позволяющие численно моделировать распределение температуры и концентрации по сечению при любых граничных условиях, изменении теплофизических свойств материала и наличии внутренних источников тепла, вызванных химическими реакциями, парообразованием и конденсацией. Выполнены численные эксперименты, позволившие установить влияние параметров процесса на распределение температуры и концентрации в материале; формы плоского сечения на скорость прогрева и протекания реакции в различных его точках.

3. Разработаны одномерные ячеечные модели переноса масс компонентов и тепла и влаги в них при движении вдоль аппаратов (вращающегося сушильного барабана, барабанной обжиговой и шахтной печи), учитывающие стохастическую составляющую движения компонентов и протекание экзо- и эндотермических реакций. Выполнены численные эксперименты с моделями, позволившие оценить чувствительность характеристик всех процессов к параметрам описания его составляющих, а также выявить степень влияния на установившиеся распределения температур материала и газа продольного перемешивания материала, начальной влажности, переменной плотности материала и ряда других факторов.

4. Сформулирована и для модельных процессов решена задача оптимального управления параметрами процесса вдоль барабана с целью максимального приближения кинетики прогрева материала к требуемой кинетической кривой обжига. Показаны возможности управления распределением температуры материала по длине барабана путем варьирования

346 распределением по длине загрузки барабана материалом и степенью его заполнения материалом. Количественно подтверждена известная идея о предпочтительности обжига в двухступенчатом барабане.

5. Разработаны ячеечные модели термообработки листовых и полотенных материалов в барабанных и сопловых сушильных машинах описывающие взаимосвязанный тепло - и массоперенос, сопряженный с внутренним парообразованием и конденсацией, переменностью термодинамических и теплофизических свойств материалов, а также периодичностью воздействия теплоносителя. Проведенные численные эксперименты позволили предложить рациональные режимы термообработки тканей в промышленных сушильных машинах обеспечивающие повышение интенсивности обезвоживания материалов.

6. Предложена технология утилизации вторичных энергоресурсов (ВЭР), которая может быть использована при сушке листовых и полотенных материалов в сушильных установках с конвективным и контактным способом подвода теплоносителя к обрабатываемому материалу. Использование технологии утилизации ВЭР позволяет помимо сокращения собственно потерь теплоты, снизить удельное энергопотребление на выпуск единицы готового продукта и повысить производительность сушильных машин.

7. Разработаны инженерные методы расчета и программно-алгоритмическое обеспечение расчета термической обработки сыпучих материалов в барабанных сушилках, позволяющие использовать любые модели тепло- и массообмена между сыпучим материалом и газом. Методы расчета адаптированы к сушке глины во вращающемся барабане, обжигу глинистого сырья на керамзит в барабанной печи и известняка в шахтной печи. Выполнены численные эксперименты и выявлено влияние основных параметров процесса и характеристик реакции на установившиеся распределения температур газа и твердого компонента, а также степени завершения реакции. Экспериментально исследована кинетика обжига известняка, предложены зависимости, описывающие эту кинетику.

8. Выполнена идентификация параметров модели для обжига кирпича и на ее основе предложен метод моделирования и расчета процесса в туннельной обжиговой печи, обеспечивающий удовлетворительное совпадение с экспериментальными данными. Выработаны рекомендации по рациональной форме поперечного сечения садки, повышающей равномерность ее прогрева и обжига.

9. Разработаны методики расчета конструктивных характеристик и параметров ведения процесса термообработки текстильных материалов в сопловой сушилке фирмы «Шторк» и барабанной машине типа МСБ, включающие схему утилизации тепловых потерь с испаренной влагой и расчета кинетики сушки материалов.

10. Выполнены экспериментально-теоретическое исследование процессов сушки ряда текстильных материалов. На лабораторной установке исследованы процессы конвективной сушки, определены основные теплофизические и тепломассопереносные характеристики и их зависимости от температуры и влагосодержания, а также температуры сушильного агента. Результаты представлены в виде эмпирических зависимостей и таблиц.

11. Выработаны рекомендации по совершенствованию процессов тепло- и массообмена в барабанных аппаратах, которые помогут в проведении мероприятий по повышению теплового КПД промышленных аппаратов, интенсификации процесса сушки и более точному определению времени окончания процесса, что в свою очередь приведет к снижению удельных энергозатрат.

12. По результатам исследований автором предложено:

- для ОАО «Ивановский силикатный завод» метод расчета процесса обжига известняка в шахтной противоточной обжиговой печи и средства его компьютерной поддержки, что позволило повысить точность прогноза распределения рабочих характеристик процесса по длине печи и качество готового продукта;

- для МУП «Стройдеталь» и ОАО «Ивановский силикатный завод» методика расчета промышленной вращающейся барабанной сушилки с помощью, которой ведется разработка режимных карт эксплуатации и модернизации используемого оборудования;

- для ОАО «Ивановский завод керамических изделий» метод расчета процесса обжига глинистого сырья на керамзит, его программно-алгоритмическое обеспечение, а также программное обеспечение для оптимального управления параметрами процесса вдоль барабана с целью максимального приближения кинетики прогрева материала к требуемой кинетической кривой обжига и рекомендации по повышению технологической эффективности процесса обжига;

- для ОАО «БИМ» - комбинированная установка для термообработки х/б тканей и утилизации тепловых потерь на базе сушильной машины фирмы «Шторк» позволяющая снизить энергозатраты и повысить производительность на 40%;

- для ОАО «Ивановский завод керамических изделий» метод расчета процесса обжига керамических изделий в туннельной обжиговой печи.

- для ОАО «НИМ» - комбинированная установка для термообработки х/б тканей и утилизации тепловых потерь на базе сушильной барабанной машины типа МСБ, способствующая снижению энергозатрат на прогрев и температурных пульсаций в слое материала, а также повышению производительности оборудования на 30%;

- для ОАО «НИМ», ОАО «Самтекс», ОАО «БИМ» и других отделочных фабрик г. Иваново передано программно-алгоритмическое обеспечение для расчета процесса сушки листовых и полотенных материалов в барабанных и сопловых машинах позволяющее отслеживать изменение полей влагосодержания и температур в материале по длине аппаратов, а также повысить точность прогноза времени сушки и расчета количества сушильных барабанов и секций, необходимых для сушки ткани до заданного конечного влагосодержания.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Волынский, Владимир Юльевич, 2006 год

1. Гупало Ю.П., Полянин А.Д., Рязанцев Ю.С. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1985. -336с.

2. Астарита Д.М. Массопередача с химической реакцией. Пер. с англ. Л.: Химия, 1971. -224с.

3. Головин A.M., Животягин А.Ф. Нестационарный конвективный массо-перенос внутри капли при наличии объемной химической реакции. -ПМН, 1983, т.47, №5. -с.771-780.

4. Полянин А.Д., Рязанцев Ю.С. Тепломассоперенос к реагируемой частице в потоке газа в случае произвольной зависимости коэффициентов переноса от температуры. Изв. АН СССР, МЖГ, 1984, №1. -с.111-119.

5. Шрайбер А.А., Глянченко В.Д. Термическая обработка полидисперсных материалов в двухфазном потоке. Киев: Наукова думка, 1976. -156с.

6. Аэров Б.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1979. -176с.

7. Рабинович Н.И. Тепловые процессы в фонтанирующем слое. Киев: Наукова думка, 1977. -174с.

8. Календерьян В.А., Корнараки В.В. Теплоотдача плотного движущегося слоя и методы ее интенсификации. М.: Высшая школа, 1973. -186с.

9. Любшиц А.И., Шейман В.А. Регенеративный теплообмен в плотном слое. Минск: Наука и техника, 1970. -200с.

10. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1979,-272с.

11. Сажин Б.С. Основы техники сушки. -М.: Химия, 1984.-319с.

12. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. -288с.

13. Кисельников В.Н. Исследование процессов грануляции минеральных удобрений и комбинированных методов сушки во взвешенном слое. Дисс. . докт. техн. наук, Иваново: ИХТИ, 1971.

14. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987. -207с.

15. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и реакций в твердых телах. Дисс. докт. техн. наук, Иваново, ИХТИ. 1975.

16. Коваль В.П. Механика закрученного потока в вихревой камере. Дисс.докт. наук, -Киев: АН УССР. 1981.

17. Сабуров Э.Н. Аэродинамика и конвективный теплообмен в циклонных нагревательных устройствах. Л,: ЛГУ, 1982. -239с.

18. Сабуров Э.Н., Леухин Э.Л. Аэродинамика и теплообмен закрученного потока в циклонной камере // ИФЖ, 1985, т.48, №3. -с.369-375.

19. Сажин Б.С., Лукачевский Б.П., Чувпило Е.А. и др. Однопараметрическая модель гидродинамики сушильного аппарата со встречными закрученными потоками // ТОХТ, 1977, т. II, N4. -с.633-636.

20. Сажин Б.С., Лукачевский Б.П., Джунисбеков М.Ш. и др. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками // ТОХТ, 1985, т. 19, №5. -с.687-690.

21. Сидельников Л.Н., Шурыгин А.П. Циклонные энерготехнологические установки. М.: ГЭИ, 1962. -80с.

22. Смульский И.И. Исследование гидродинамики вихревых камер. Дисс. . канд. наук, - Новосибирск: ИТФ, 1979.

23. Кнорре Г.Ф., Палеев И.И. Теория топочных процессов. М-Л.: Энергия, 1966.-491с.

24. Устименко Б.П. Исследование аэродинамики и теплообмена во вращающихся течениях вязкой несжимаемой жидкости. Дисс. . докт. наук, Алма-Ата, 1970.

25. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. М.: Машиностроение, 1974. -294с.

26. Бунин О.А., Малков Ю.А. Машины для сушки и термообработки ткани. М.: Машиностроение, 1971. -304с.

27. Бунин О.А., Малков Ю.А. Современное оборудование для сушки ткани. -М.: Обзор ЦНИИГЗИЛегпищемаш, 1971. -28с.

28. Самойлов В.П. Теплоиспользующие установки хлопчатобумажной промышленности. М.: Издательство научно-технической литературы РСФСР, 1961.-284с.

29. Отделка хлопчатобумажных тканей. В 2-х ч. 4.2. Оборудование для отделки хлопчатобумажных тканей: Справочник / Под ред. Н.В. Егорова. -М.: Легпромбытиздат, 1991.-240с.

30. Ганин Е.А., Корнеев С.Д., Корнюхин И.П., Щербаков В.И. Теплоисполь-зующие установки в текстильной промышленности. М.: Легпромиздат, 1982.-392с.

31. Жучков П.А. Процессы сушки в целлюлозно-бумажном производстве. -М.: Энергия, 1966.-476с.

32. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. -200с.

33. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973.-288с.

34. Красников В.В. Контактная и комбинированная сушка тонких капил-лярнопористых материалов. М.: МТИПП, 1957.

35. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970

36. Нехорошев А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. -232с.

37. Ахундов А.А. и др. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1975. -248с.

38. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника / Под общ ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоатомиздат, 1983.

39. Михайлов В. В., Гудков Л. В., Терещенко А. В. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности. М.: Энергия, 1978.

40. Капустин В.П., Торопов Л.И., Дианов В.Н. Перспективы внедрения систем утилизации тепла отработанных паровоздушных смесей на предприятиях текстильной промышленности. Иваново: ИвНИТИ, 1989.

41. Семененко П.А. Вторичные энергетические ресурсы промышленности. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1951.

42. Левичев П.И. Нормирование расхода тепла в отделке тканей. М.: Легкая индустрия, 1973.

43. Богословский В.Н., Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1983.

44. Левин М.С. Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата.-Л.: Энергия, 1971.

45. Данилов О.JI., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. -М.: Энергоиздат, 1986.-136с.

46. Рей Д. Экономия энергии в промышленности: Пер. с англ./ Под ред. В.Е. Аракелова. М.: Энергоатомиздат, 1983.

47. Онацкий С.П. Производство керамзита. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1987. -333с.

48. Ганин Е.А., Корнеев С.Д., Корнюхин И.П., Щербаков В.И. Теплоисполь-зующие установки в текстильной промышленности. М.: Легпромиздат, 1982. -392с.

49. Краткая техническая характеристика теплоутилизаторов. Иваново: ИвНИТИ, 1991

50. Кафаров В,В. Принципы создания безотходных химических производств. М.: Химия, 1982.

51. Шински В. Управление процессами по критерию экономии энергии: Пер. с англ. / Под ред. Е.К. Масловского. М.: Мир, 1981.

52. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. -М.: Энергия, 1967.

53. Алексеев В.П. Исследование эффекта вихревого температурного разделения газов и паров. Дисс. канд. тех. наук. М.: МЭИ, 1954.

54. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты, Госэнергоиздат, 1960.

55. Мартынов А.В., Бродянский В.М. Исследование вихревой трубы с внешним охлаждением // Холодильная техника, №5, 1964.

56. Мартынов А.В. Исследование эффекта Ранка-Хильша в адиабатных и не адиабатных условиях. Дисс. канд, тех. наук. М.: МЭИ, 1965.

57. Соколов Е.Я. Характеристика вихревой трубы // Теплоэнергетика, №7, 1966.

58. Мартынов А.В. Установки для трансформации тепла и охлаждения. -М.: Энергоатомиздат, 1989.

59. Бродянский В.М., Мартынов А.В. Зависимость эффекта Ранка-Хильша от температуры // Теплоэнергетика, № 6, 1964.

60. Вулис Л.А. Термодинамика газовых потоков, Госэнергоиздат, 1950.

61. Дейч М.Е. Техническая газодинамика, Госэнергоиздат, 1961.

62. Немцев З.Ф., Арсеньев Г.В. Теплоэнергетические установки и теплоснабжение. М.: Энергоиздат, 1982. -400с.

63. Kotelnikov V.I., High-Efficiency Vortex Pipes. TIEES-96, Trabzon, Turkey, ISBN 975-95505-8-X.

64. Hilsch R., Die Expansion von Gasen im Zentrifugaifeld als Kalteprozess, Naturforschung, April, 1946.

65. Ranken F., Heat Pumps in H. M. Sips Modern Refrigeration, April, 1944.

66. Strommen I. and K. Kramer. 1994. New applications of heat pumps in drying processes. Drying Tech., 12(4). pp.889-901.

67. Prasertsan S., P. Saen-Saby P. Ngamsritrakul and G. Prateepchaikul. Heat pump dryer part 1: Simulation of the models. Intl. J. Energy Res., 20. 1996. pp.1067-1079.

68. Hodgett D.L. Efficient drying using heat pump. Chem. Engineer, 311. 1976. pp.510-512.

69. Strflfmmen I., Kramer K. New Applications of Heat Pumps in Drying Processes. DryingTechnology; vol. 12, No.4, 1994, ISSN 0703-3937, Marcel Dek-ker Inc., New York, USA.

70. Alves-Filho O., Strammen I. Heat Pump Fluidized bed Drying of FruitiL ^

71. Pieces. 19 International Congress of Refrigeration. The Hague, The Netherlands, Aug 1995.

72. Strommen I., Eikevik T.M., Alves-Filho O.: Design and Dimensioning Criteria of Heat Pump Dryers, 20th International Congress of Refrigeration, IIR/IIF, Sydney, Australia. September 1999.

73. Alves-Filho A., Tystad Т., Eikevik Т., Strommen I. «А new carbon dioxide heat pump dryer an approach for better product quality, energy use and environmentally friendly technology». IDS, Amsterdam, Holland. August 28-31, 2000.

74. Prasertsan S. and P. Saen-Saby. Heat pump drying of agricultural materials. Drying Tech, 16(1). 1998. pp.235-250.

75. Alves-Filho O. and Strommen I. Performance and improvements in heat pump dryers. Drying 96 Proceedings of the 10th International Drying

76. Symposium, Krakow, Poland, 30 July-2 Aug 1996, vol A., pp.405-416.

77. Eikevik Т., Alves-Filho 0., Strommen I.: Dimensioning of heat pump dryer components aneconomical operation for quality, energy use and water removal". IDS, Amsterdam, Holland.August 28-31, 2000.

78. Strommen I., Eikevik T.M., Alves Filho O., Syverud K.; Heat Pump Drying of Sulphateand Sulphite Cellulose, IDS, Sao Paolo, Brazil, August 2004, ISBN: 85-904573-1-1.

79. Strommen I.; Eikevik T.M.; Alves-Filho O.; Syverud K., Jonassen O.; Low temperature Drying with Heat Pumps New Generations of High Quality Dried products. The 2nd NordicDrying Conference, Copenhagen Denmark, June 25 - 27th 2003 ISBN 82-594-2550-5.

80. Alves-Filho O. In Combined new Heat Pump Drying Technologies and New Cold Extrusion Techniques for Production of Instant Powders. Drying Technology an International Journal Issue on Heat Pump Drying. Vol 7 (5). Marcel Dekker Inc. NY. USA, 2002.

81. Alves-Filho O. and Strommen I. Performance and improvements in Heat Pump Dryers. Proceedings of the International Drying Symposium, Krakow, Poland. 1996

82. Flikke A.M., H.A. Cloud and A. Hustrulid. Grain drying by heat pump. Agric. Engng., 38(8). 1957. pp.592-597.

83. Aceves-Saborio S. 1993. Analysis of energy consumption in heat pump and conventional driers. Heat Recovery Systems & CHP, 13(5). pp.419-428.

84. Alves-Filho O. and Strommen I. The application of heat pump in drying of biomaterials. Drying Tech., 14(9). 1996. pp.2061-2090.

85. Соколов Е.Я. Расчет и построение характеристики пароструйных компрессоров и водоструйных насосов с цилиндрической камерой смешения// Известия ВТИ, № 9, 1948.

86. Соколов Е.Я. Экспериментальное исследование пароструйных компрессоров // Известия ВТИ, № 11,1948.

87. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Энергия, 1968. -304с.

88. Михайлов А.К, Ворошилов В.П. Компрессорные машины. М.: Энер-гоатомиздат, 1989.

89. Аралов А.Д, Быстров В.П., Зайцев В.А. Методика оценки эффективности работы теплообменных аппаратов // Вопросы теплопередачи в технологических процессах.-М.: МЛТИ, 1983, вып. 152,-с.113-119.

90. Рогачевский В.И. Исследование и оптимизация конвективных сушильных установок для тканей. Дисс. канд. Техн. Наук. М.: МЭИ, 1978.

91. Куц П.С. Современные направления оптимизации процессов и техника сушки. -Минск: Наука и техника, 1979.

92. Справочник по отделке текстильных материалов / Г.С. Сарибеков, Е.Е. Старикович, Ю.И. Осик, В.Л. Молоков. Киев: Техника, 1984

93. Кожурин И.А. Оборудование трикотажно-отделочного производства. -М.: Легпромиздат, 1989. -336с.

94. Бунин О.А. Интенсификация сушки ткани. Дисс. . канд. техн. наук -Иваново, ИвНИТИ, 1953.

95. Муштаев В.И. и др. Теория и расчет сушильных процессов. М.: МИХМ, 1974. -152с.

96. Бельцов В.М. Оборудование текстильных отделочных предприятий, -М.-СПб: СПГУТД, 2000. -568с.

97. Лебедев П.Д, Щукин А.А. Теплоиспользующие установки химических предприятий. М.: Энергия, 1970. -408с.

98. Чернобыльский И.И, Тонанайко Ю.Н. Сушильные установки химической промышленности. Киев: Техника, 1969.

99. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки. М.:ГЭИ, 1952, -264с.

100. Красников В.В. Исследование процесса контактной сушки. Дисс. . канд. техн. наук. -М., МТИПП, 1955. -157с.

101. Красников В.В. Процесс сушки на горячей поверхности и пути его интенсификации: Сб. науч. тр. всесоюзного совещания: Сушка древесины. -М.: Профиздат, 1958. -с.87-94.

102. Бунин О.А. Интенсификация контактной сушки ткани.//Текстильная промышленность, 1964. № 4, -с.62-68.

103. Бунин О.А. Исследование контактной сушки тканей: Сб. науч. тр. Ив-НИТИ. -М: Лёгкая индустрия, 1965. Т. 27, -с. 176-193.

104. Бунин О.А. Определение продолжительности сушки ткани: Сборник науч. тр./ИЭИ. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1968, Вып. 8, -с. 144-162.

105. Бычков П.П., Шухман Ф.Г. Контактная сушка волокнистых материалов: Сб. науч. тр./ЦНИИБ. М.:ЦНИИБ, 1959. - Вып. 43, -с. 17-26.

106. Бычков П.П., Шухман Ф.Г. Контактная сушка волокнистых материалов: Сб. науч. тр./ЦНИИБ. -М.:ЦНИИБ, 1960. Вып. 45,-с.35-46.

107. Шухман Ф.Г. Бумагоделательные машины. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1967.-146с.

108. Капустин В.П., Дианов В.Н., Ершов Ю.Г. Контактный нагрев тканей на сушильных цилиндрах: Сб. науч. тр. ИвНИТИ. Иваново, ИвНИТИ, 1982. -с.54-66.

109. Ш.Красников В.В. Закономерности кинетики сушки влажных материалов //ИФЖ, 1979.-Т. 19, -N 1, С. 34-41.

110. Гатапова Н.Ц., Коновалов В.И., Колиух А.Н., Савельев А.А. Особенности кинетики теплопередачи и сушки на контактных барабанах // Вестник ТГТУ. 2001. - Т.7, №3. - с.399-406.

111. Колиух А.Н. Кинетика процессов охлаждения, нагрева и сушки рулонных материалов на контактных барабанах. Дисс. . докт. техн. наук. -Тамбов: ТГТУ, 2001.-209с.

112. Васильков Ю. В., Романов А.В. Термообработка текстильных изделий технического назначения. М.: Легпромбытиздат, 1990. -208с.

113. Рашковская Н.Б. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-79с.

114. Кабалдин Г.С. Модернизация распылительных и барабанных сушильных установок. М.: Энергоиздат, 1991. -112с.

115. Каганович Ю.А. Промышленное обезвоживание в кипящем слое. JL: Химия, 1990. -144с.

116. Каганович Ю.А. Промышленные установки для сушки в кипящем слое. -Л.: Химия, 1970.-175с.

117. Любошиц И.Л. и др. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. Минск: Наука и техника, 1969. -214с.

118. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1995, ч.1,2.-730с.

119. Касаткин Л.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1973.-752с.

120. Кривошеев Н.П. Основы процессов химической технологии. Мн.: Высшая школа, 1972. -304с.

121. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах. М.: Химия, 1981. -812с.

122. Смирнов Н.Н. Процессы и аппараты химической технологии (основы инженерной химии). СПб.: Химия, 1996. -296с.

123. Сажин Б.С, Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. М.: Наука, 1997.-448с.

124. Сушильное оборудование. Сб. науч. тр. (хим. Машиностроение 75). Науч. ред. И.И. Румянцев, А.А. Корягин. - М.: ВНИИхиммаш, 1976. -183с.

125. Аэров Б.Э, Тодес О.М, Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: "Химия", 1979,-176с.

126. Канторович З.В. Машины химической промышленности. М.-Л.: Маш-гиз, 1957. T.I. -568с.

127. Комар А.Г, Баженов Ю.М, Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1990. -195с.

128. Сушильные аппараты и печи для химических производств. Сб. науч. тр. Под ред. А.А. Корягина. и Е.В. Коровкина. М.: НИИхиммаш, 1981. -203с.

129. Теплотехнический справочник. Под ред. В.Н. Юренева и П.Д. Лебедева. В 2-х т. Т.2. Изд. перераб. М.: Энергия, 1976. -896с.

130. Бакластов A.M., Горбенко В.А. и др. Промышленные тепломассообмен-ные процессы и установки. М.: Энергоатомиздат, 1986. -328с.

131. Исламов M.LLI. Печи химической промышленности. 2-е изд. перер. и доп. -Л.: Химия, 1975. -432с.

132. Теплотехнические расчеты печей химической промышленности: Учеб. пособие. Дементьев А.И., Смирнов В.А. М.:МХТИ, 1985. -58с.

133. Муштаев В.И. и Ульянов В.М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988.—352с.

134. Нехорошев А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. -232с.

135. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. -384с.

136. Хохлов В.К., Штеерман В.А. Пути совершенствования обжига клинкера в цементной промышленности. М.: Центральный научно— исследовательский институт информации и технико-экономических исследований промышленности строительных материалов, 1966. -52с.

137. Мухина Т.Г, Производство силикатного кирпича. Уч. пособие. М.: Профтехизд, 1968.-132с.

138. Крамм А.С. Интенсификация обжига извести в шахтных пересыпных печах. М.: Госстроизд, 1958. -67с.

139. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. Красноярск: Стройиздат, 1994.-321с.

140. Машины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий: Каталог—справочник. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. -311с.

141. Левченко П.В. Расчеты печей и сушилок силикатной промышленности. Уч. пособ. -М.: Высшая школа, 1968. -367с.

142. Лыков А.В. Теплопроводность нестационарных процессов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1948.-231с.

143. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярнопористых телах. М.: Гос-техиздат, 1954.-296с.

144. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория переноса энергии и вещества.// АН БССР, — Минск, 1959. -330 с.

145. Лыков А.В. Тепло и массообмен в процессах сушки. Учебное пособие.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. -464с.

146. Лыков А.В. Теоретические основы строительной теплофизики.// АН БССР, Минск, 1961.-519с.

147. Bruin S. Heat and Mass Transfer. 1969, V. 12. № 1.

148. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло — и массопереноса. М.-Л.': Госэнергоиздат, 1963.-535с.

149. Лыков А.В. Тепло и массоперенос. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. -243с.

150. Лыков А.В. Тепло и массообмен в капиллярнопористых телах.// Проблемы теплообмена. -М.: Атомиздат, 1967, -с. 123-141.

151. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М: Высшая школа, 1967. -599с.

152. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. -М.: Энергия, 1972. -560с.

153. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. -М.: Энергия, 1978. -480с.

154. Михайлов М.Д. Нестационарный тепло- и массоперенос в одномерных телах. Минск: Наука и техника, 1969, -184с.

155. Крылов А.Н. О некоторых дифференциальных уравнениях математической физики. М.-Л.: 1950. -с.368.

156. Темкин А.Г. Аналитическая теория нестационарного тепло- и массообмена в процессе сушки и обратные задачи аналитической теории сушки.- Минск: Наука и техника, 1964. -364с.

157. Рудобашта С.П. Массоперенос в системе с твёрдой фазой. М.: Химия, 1980.-248с.

158. Карташов Э.М, Любов Б.Я. Метод решения обобщенных тепловых задач в области с границей движущейся по параболическому закону. // Журнал техническая физика, 1971, т.61, №1. -с.3-16.

159. Карташов Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа, 1985. -480с.

160. Карташов Э.М. Аналитические методы смешанных граничных задач теории теплопроводности. Обзор// Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, 1986. №6. -с. 116-129.

161. Карташов Э.М. Метод интегральных преобразований а аналитической теории теплопроводности твёрдых тел. Изв. АН РФ. - М.: Энергетика. 1993, -№ 2, -с.99-127.

162. Карташов Э.М. Расчёты температурных полей в твёрдых телах на основе улучшенной сходимости рядов Фурье Ханкеля. - Изв. AIT РФ. - М.: Энергетика, 1993. - № 3, -с. 106-125.

163. Цой П.В. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. М.: Энергия, 1971. -407с.

164. Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности. М.: Высшая школа, 1982. в 2-х частях.

165. Ладыженская О.А. Краевые задачи математической физики. М.: Наука, 1973.-407с.

166. Бабенко Ю.И. Тепломассообмен: Метод расчета тепловых и диффузионных потоков. Л.: Химия, 1986. -144с.

167. Фролов В.П. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208с.

168. Федосов С.В. Процессы термической обработки дисперсных материалов с фазовыми и химическими превращениями. Дисс. . докт. техн. наук. -Л.: ЛТИим. Ленсовета, 1987.

169. Федосов С.В., Лебедев В.Я., Барулин Е.П., Кисельников В.Н. Расчет поля температур влажной частицы в первом периоде сушки в потоке газа переменной температуры // ЖПК. 1983. Т.56, №2. с.446-449.

170. Федосов С.В., Ким А.П., Кисельников В.П. Моделирование влагопере-носа в зоне сушки и конденсации при агломерации фосфоритной мелочи. // Материалы Всесоюзной науч.-техн. конф. «Химтехника-83». Навои. 1983. ч.З. - с.106-107.

171. Федосов С.В., Амирова Ф.Р., Кисельников В.П. Теплоперенос при интенсивной сушке дисперсного материала // Материалы Всесоюзной науч.-техн. конф. «Химтехника-83».-Навои. 1983. ч.З. с.108-109.

172. Федосов С.В., Амирова Ф.Р., Кисельников В.П. Теплоперенос при интенсивной сушке дисперсного материала // Материалы Всесоюзной науч.-техн. конф. «Химреактор 8». Чимкент, 1983. ч.З. -с.324-328.

173. Федосов С.В, Кисельников В.Н. Конвективная сушка дисперсных материалов в условиях переменной аэродинамической и тепловой обстановки среды. ЖПХ, 1984,т.57, N11, -с.2502-2507.

174. Федосов С.В, Зайцев В.А, Романов B.C. и др. Распределение температур в системе «сфера-пластина» при конвективной теплоотдаче с поверхности пластины. Изв. ВУЗов "Химия и хим. технология", 1986, т.29, ном.5.

175. Федосов С.В, Сокольский А.И, Зайцев В.А. Тепловлагоперенос в сферической частице при условии 3-го рода и неравномерном начальном условии. // Изв. вузов: Химия и химическая технология. 1989. т.32, вып. 3. -с.99-104.

176. Федосов С.В, Кисельников В.Н, Шертаев Т.У. Применение методов теории теплопроводности для моделирования процессов конвективной сушки. Алма-Ата: Гылым, 1992, -168с.

177. Федосов С.В. Академик А.В. Лыков и развитие учения о тепломассопе-реносе. Изв. Ив. отдел, петр. акад. наук и искусств, 1995,Bbin.Nl, -с.158-164.

178. Зайцев В.А. Термическая обработка листовых и дисперсных материалов. В сб. докл. межд. науч. конф. «Теоретические и экспериментальные основы создания нового оборудования». Иваново - Плес, 1993, -с. 134141.

179. Федосов С.В., Зайцев В.А., Осипов В.А. Теплопроводность системы «сфера-пластина» при конвективном теплообмене с окружающей средой и объемном источнике теплоты в пластине. Межвуз. сб. научн. тр. «Процессы в зернистых средах», Иваново, 1989, -с.90-95.

180. Зайцев В.А. Процессы термической обработки сыпучих и листовых материалов в аппаратах интенсивного действия. Дисс. . докт. техн. наук. - Иваново: ИГАСА, 1996. -387с.

181. Герасимов М.Н. Математическая модель процесса заполнения капил-лярнопористой структуры волокнистого материала при его пропитке жидкостью. Изв. вузов «Технология текстильной промышленности». -1987, N6, -с.77-79.

182. Герасимов М.Н. Применение паровой обработки текстильных материалов для повышения эффективности процессов их отделки. Дисс. . докт. техн. наук. СПб., 1991.

183. Зуева Г.А. Моделирование совмещенных процессов термообработки гетерогенных систем, интенсифицированных комбинированным подводом энергии. Дисс. . докт. физ.-мат. наук, Иваново: ИГХТУ, 2002. -300с.

184. Зуева Г.А, Блиничев В.Н, Постникова И.В. Моделирование термического разложения сферической частицы. // Теоретические основы химической технологии, 1999, т.ЗЗ, №3. -с.323-327.

185. Падохин В.А. Стохастическое моделирование диспергирования и меха-ноактивации гетерогенных систем. Описание и расчёт совмещенных процессов. Дисс. . докт. техн. наук. Иваново: ИГАСА, 2000.

186. Липин А.Г. Разработка и расчет процессов получения полимерных материалов и их аппаратурного оформления. Дисс. . докт. тех. наук. Иваново: ИГАСА, 2002.

187. Луцык Р.В, Малкин Э.С, Абаржи И.И. Тепломассообмен при обработке текстильных материалов. Киев: Научная мысль, 1993. -344с.

188. Гупало Ю.П, Полянин А.Д, Рязанцев Ю.С. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1985, -336с.

189. Астарита Д.М. Массопередача с химической реакцией. Пер. с англ. Л.: Химия, 1971, -224с.

190. Головин A.M., Животягин А.Ф. Нестационарный конвективный массоперенос внутри капли при наличии объемной химической реакции. -ПМН, 1983, т.47, N5, -с.771-780.

191. Полянин А.Д, Рязанцев Ю.С. Тепломассоперенос к реагируемой частице в потоке газа в случае произвольной зависимости коэффициентов переноса от температуры. Изв. АН СССР, МЖГ, 1984, N1, -с. 111-119.

192. Николаев Н.С. Моделирование процесса термообработки мясного сырья как сложной системы. Дисс. . докт. техн. наук. М.: МГАПБ, 1996.

193. Keey R.B. Drying principles and practice.-New York, Pergamon Press, 1972. 358p.

194. Slattery J.P. Momentum energy and mass transfer in continua.- Mc. Graw Hill, 1972, New York.

195. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Нелинейные системы. Л.: Химия, 1979, -208с.

196. Коновалов В.И. Исследование процессов пропитки и сушки кордонных материалов и разработка пропиточно-сушильных аппаратов резиновой промышленности. Дисс. . докт. Техн. наук. -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1976.-415с.

197. Коновалов В.И., Романков П.Г., Соколов В.Н. Описание кинетических кривых сушки и нагрева тонких материалов. ТОХТ, 1975, т.9, N2, -с.203-209.

198. Коновалов В.И., Коробов В.Б., Плановский А.Н., Романков П.Г. Приближенные модели полей температуры и влагосодержания материалов в процессе сушки на основе соотношений тепло переноса. ТОХТ, 1978, т. 12, N3, -с.337-346.

199. Коновалов В.И., Туголоков Е.Н., Гатапова Н.Ц. О возможностях использования точных, интервальных и приближенных аналитических методов в задачах тепло- и массопереноса в твердых телах // Вестник ТГТУ. -1995. -Т.1, №1-2. -с.75-90.

200. Коновалов В.И., Туголоков Е.Н., Гатапова Н.Ц. и др. К расчету внешнего тепло- и массообмена при сушке и нагреве волокнистых материалов // Вестник ТГТУ. 1997.-Т.З, №3.-с.224-236.

201. Герасимов М.Н. Исследование процесса сушки тканей, пропитанных растворами нелетучих веществ, и создание высокопроизводительной сушильной установки для его осуществления. Дисс. . канд. техн. наук. -Иваново, ИвНИТИ, 1975.

202. Кошляков Н.С, Глинер Э.Б, Смирнов М.М. Уравнения в частных производных математической физики. -М.: Высшая школа, 1970. 712с.

203. Kudra Т, Mujumdar A.S. (Eds). Advanced Drying Technologies, New York: Dekker. 2002. 460p.

204. Turner I, Mujumdar A.S. (Eds). Mathematical Modeling and Numerical Techniques in Drying Technology. -New York: Dekker, 1996. XIX. 688p.

205. Mohammed Farid. A unified approach to the heat and mass transfer in melting, solidification, frying and different drying processes. Chemical Engineering Science 56 (2001). pp.5419-5427.

206. Van Brakel, J. Mass Transfer in Convective Drying. In: Advances in Drying. Vol. 1. Washington: Hemisphere Publishing, 1980. pp.217-267.

207. Loeser E. Grundlagen der Losungsmitteltrocknung von Textilien. Diss. . Dr. Sc. Techn. - Karl-Mrx-Stadt (Chemnitz): Techn. Hochschule, 1981.-147 s. (Anglage).

208. Mathematical modeling and numerical techniques in drying technology / Ed. By I. Turner and A.S. Mujumdar. -New York: Marcel Dekker. Inc., 1996. 688p.

209. Masoud S.A, Hassan A.M., Al-Nimr M.A. Mass diffusion onto two-layer media // Heat Mass Transfer, Springer. 2000. Vol. 36. pp. 173-176.

210. Mohammed Farid. A new approach to modeling of single droplet drying. Chemical Engineering Science 58 (2003). pp.2985-2993.

211. Pakowski, Z. and A.S. Mujumdar. 1995. Basic process calculations in drying. In: Handbook of Industrial Drying, Mujumdar, A.S. ed. Marcel Dekker, Inc., New York, NY. pp.71-111.

212. J. J. Nijdam, T. A. G. Langrish, R. B. Keey. A high-temperature drying model for softwood timber. Chemical Engineering Science 55 (2000). pp.3585-3598.

213. T.R. Rumsey , C.O. Rovedo. Two-dimensional simulation model for dynamic cross-flow rice drying. Chemical Engineering and Processing 40 (2001). pp.355-362.

214. Gekas, V. 2001. Mass transfer modeling. J. Food Engng, 49. pp.97-102.

215. Christian Fyhr Ian C. Kemp, Roland Wimmerstedt. Mathematical modeling of fluidized bed dryers with horizontal dispersion. Chemical Engineering and Processing 38 (1999). pp.89-94.

216. Wolff E., Bimbenet I.J. Internal and Superficial Temperature of Solids during Drying // Drying'86, Vol. 1. Pp. 77-84. New York: Hemisphere, 1986. -XXVII. 874p.

217. Zhao Hui Wang, Guohua Chen. Heat and mass transfer in fixed-bed drying. Chemical Engineering Science 54 (1999). pp.4233-4243.

218. R.D. Radford A model of participate drying in pneumatic conveying systems Powder Technology 93 (1997). pp. 109-126.

219. Avi Levy, David J. Mason, DavidLevi-Hevroni, Irene Borde. Diying of wet solid particles in a steady-state one-dimensional flow. Powder Technology 95 (1998). pp.15-23.

220. Helge Didriksen. Model based predictive control of a rotary dryer. Chemical Engineering Journal 86 (2002) pp.53-60.

221. Farkas, I., C.S. Meszaros and A. Balint. 2000. Mathematical and physical foundations of diying theories. Drying Tech., 18(3). pp.541-559.

222. D.M. Elustondo, M.P. Elustondo, M. Urbicain. Drying with superheated steam: maximum drying rate as a linear function of pressure. Chemical Engineering Journal 86 (2002). pp.69-74.

223. Бахвалов H.C. Численные методы. M.: Высшая школа, 1973. -632с.

224. Никитенко Н.И. Исследование процессов теплообмена методом сеток. -Киев, 1978.

225. Самарский А.А. Введение в теорию разностных схем. М.: Наука, 1971. -552с.

226. Михайлов Н.М. и Мамрукова J1.A. Теплообмен между газом и струей частиц, падающих с лопаток барабанной сушилки // Химическое и неф-тянное машиностроение. 1966, № 1. —с.29—31.

227. Романков П.Г. и Фролов В.Ф. Массотеплообмен реагирующих частиц с потоком. -М.: Наука, 1985. —336с.

228. Орлов В.П., Пеньков H.B. и Шишко И.И. Стохастическая модель грануляции частиц в псевдоожиженном слое. // Тез. докл. Всесоюз. научн.-техн. совещания: «Термия-75». Секция высокотемпературных процессов в псевдоожиженном слое. JI. ,1975. -с.30-33.

229. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. В 2-х томах. Т. 1: М.: Мир, 1984. -528с.

230. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. В 2—х томах. Т.2. М.: Мир, 1984.-738с.

231. Тихонов В.И. и Миронов М.А. Марковские процессы. М.: Советское радио, 1977.-488с.

232. Анисимов В.В. Случайные процессы с дискретной компонентой. М.: Наука, 1988.-183с.

233. Ховард Р.А. Динамическое программирование и марковские процессы. Пер. с англ. В.В. Рыкова. Под ред. И.П. Бусленко. -М.: Советское радио, 1964,.-886с.

234. Протодьяконов И.О., Богданов С.Р. Статистическая теория явлений переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1983. -400с.

235. Венцель Е.С. и Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. -М.: Наука, 1988. -664с.

236. Венцель Е.С. и Овчаров Л.А. Прикладные задачи теории вероятностей. -М.: Радио и связь, 1983. -416с.

237. Гихман И.И. и Скороходов А.В. Теория случайных процессов. Т.1. М.: Энергия, 1969.-95с.

238. Андреев В.Н. и Иоффе А.Я. Эти замечательные цепи. М.: Знание, 1987. -191с.

239. Баруча-Рид А.Т. Элементы теории Марковских процессов и их приложения. М.: Наука, 1969.-511с.

240. Tamir A. Applications of Markov chains in Chemical Engineering. Elsevier publishers, Amsterdam, 1998, 604 p.

241. Mizonov V, Berthiaux H, Marikh K, Zhukov V. Application of the Theory of Markovian Chains to Processes Analysis and Simulation. Ecole des Mines d'Albi, 2000,61р.

242. Mizonov V, Berthiaux H, Zhukov V. Application of the Theory of Markov Chains to Simulation and Analysis of Processes with Granular Materials. Ecole des Mines d'Albi, 2002, 64p.

243. Марик К, Баранцева E.A, Мизонов B.E, Бертье А. Математическая модель процесса непрерывного смешения сыпучих материалов. Изв. вузов «Химия и хим. технология», т.44, вып.2, 2001, -с. 121-123.

244. Marikh К, Mizonov V, Berthiaux Н, Barantseva Е, Zhukov V. Algorithme de construction de modeles markoviens multidimensinnels pour le melagne des poudres. Recents Progres en Genie des Procedes. V15(200l)No.82. pp.41-48.

245. Mizonov V. E., Brthiaux H, Zhukov V. P., Bernotat S. Application of MultiDimensional Markov Chains to Model kinetics of Grinding with Internal Classification. Proc. of the 10-th symposium on Comminution Heidelberg 2002 14 p. (on CD).

246. Aoun-Habbache M., Aoun M., Berthiaux H., Mizonov V. E. An experimental method and a Markov chain model to describe axial and radial mixing in a hoop mixer. Powder Technology, 2002, vol. 128 / 2-3, pp. 159-167.

247. Пономарев Д.А., Мизонов B.E., Berthiaux H., Баранцева E.A. Нелинейная математическая модель транспорта сыпучего материала в лопастном смесителе. Изв. ВУЗов «Химия и хим. Технология», т.46, вып.5, 2003, -с.157-159.

248. Marikh К., Berthiaux Н., Mizonov V. Residence Time Distribution Experiments and Modeling in a Continuous Mixer. Program of the 4-th European Congress of Chemical Engineering "A Tool for Progress". Granada, Spain, Sept.21-25, 2003.

249. Zhukov V.P., Mizonov V.E., Otwinowski H. Modelling of Classification Process. Powder Handling and Processing, vol.15, No 3, May/June 2003, pp.184-188.

250. Огурцов А.В. Жуков В.П. Мизонов В.Е. Овчинников JI.IT. Моделирование истирания частиц в кипящем слое на основе теории цепей Маркова. Изв. ВУЗов, «Химия и химическая технология», 2003, т.46, вып. 7, -с.64-66.

251. Жуков В.П., Мизонов В.Е., Berthiaux Н., Otwiniwski Н., Urbaniak D., Zbronski D. Математическая модель гравитационной классификации на основе теории цепей Маркова. Изв. ВУЗов, «Химия и химическая технология», 2004, т.47, вып. 1, -с. 125-127.

252. Mizonov V. Berthiaux H, Zhukov V. and Bernotat S. Application of multidimensional Markov chains to model kinetics of grinding with internal classification. Int. J. Miner. Process, v.74, issue 1001 (2004), pp.307-315.

253. Berthiaux H, Mizonov V. Applications of Markov Chains in Particulate Process Engineering: A Review. The Canadian Journal of Chemical Engineering. V.85, No.6, 2004, pp.1143-1168.

254. Berthiaux H. Analysis of grinding process by Markov chains, Chem. Eng. Sci.; 55,19,2000, pp.4117-4127.

255. Berthiaux H, Dodds J.A. Modeling classifier network by Markov chains, Powder Technology, 105, 1999, pp.266-273.

256. Баранцева E.A. Исследование процессов непрерывного смешения сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова. Дисс. . канд. техн. наук. Иваново: ИГАСА, 2003. -106с.

257. Wang R.H, Fan L.T. Stochastic modeling of segregation in a motionless mixer, Chem. Eng. Sci.; 32,1977, pp 695-701.

258. Geynis J, Katai F. Determination and randomness in mixing of particulate solids, Chem. Eng. Sci.; 45,9, 1990, pp 2843-2855.

259. Boss J, Dabrowska D. Stochastic model of mixing during discharging of granular materials from a bin 1: Two-components system. Journal of Powder and Bulk Solids Technology, 9, 4, 1985, pp. 1-11.

260. Dehling H.G, Hoffmann A.S, Stuut H.W. Stochastic models for transport in a fluidized bed, SIAM Journal of Applied Mathematics, 60, 1, 1999, pp.337358.

261. Srinivasan S.K, Mehata K.M. A Markov chain model for a backed bed, AIChE Journal, 18, 3, 1972, pp.650-652.

262. Raghuraman J, Mohan A. A Markov chain model for residence time and contact distributions in packed beds, Chem. Eng. Sci.; 30,1975, pp.549-553.

263. Wei J, Lee W, Krambeck F.J. Catalyst attrition and deactivation in fluid catalitic cracking system, Chem. Eng. Sci.; 32,1977, pp.1211-12.18.

264. Pippel W, Philipp G. Utilization of Markov chains for simulation of dynamics of chemical Systems, Chem. Eng. Sci.; 32,1977, pp.543-549. •

265. Pippel W, Philipp G. An improved approach of simulating chemical reactions by a Markov chain cell model, Chem. Eng. Sci.; 32,1977, pp.1535-1536.

266. Danckwerts P.V. Continuous flow systems: distribution of residence time, Chem. Eng. Sci.; 2,1953, pp. 1-11.

267. Fan L.T., Shen B.C., Chou S.T. Stochastic modeling of transient residence time distribution during start-up, Chem. Eng. Sci.; 50,2,1995, pp.211-221.

268. Rubinovitch M., Mann- U. Single-particle approach for analyzing flow systems Part 1: Visit to flow region, AIChE Journal, 29, 4, 1983, pp.658-662.

269. Gibilaro L.G., Kropholler H.W., Spikins D.J. Solution for a mixing model due to Van de Vusse by a simple probability method, Chem. Eng. Sci.; 22,1967, pp.517-523.

270. Fan L.T., Fan L.S., Nassar R.F. A stochastic model for the unsteady stage age distribution in a flow system, Chem. Eng. Sci.; 34,1979, pp.1172-1174.

271. Rubinovitch M., Mann U. Single-particle approach for analyzing flow systems Part 1: Visit to flow region, AIChE Journal, 29, 4, 1983, pp.658-662.

272. Fan L.T., Too J.R., Nassar R. Stochastic simulation of residence time distribution curves, Chem. Eng. Sci.; 40,9,1985, 1743p.

273. Кафаров B.B., Дорохов Н.И., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985, -440с.

274. Кафаров В.В., Дорохов Н.И. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976, -500с.

275. Тальянов Ю.Е. Моделирование процесса конвективной сушки при переменной начальной влажности материала // Сб. тезисов международной научно-практической конференции: «Актуальные проблемы развития экономики». Иваново: ГОУВПО «ИГХТУ», 2003. - с. 145-147.

276. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983.-416с.

277. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. -384с.

278. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. / Науч. ред. Г.В. Геращенко. T.l . -М.: ВИНИТИ, 1988. -133с.

279. Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. / Науч. ред. П.Д. Саркисов и М.Д. Ходаковский. Т.2 . -М.: ВИНИТИ, 1989.-175с.

280. Ильин А.П. и др. Химия твердого тела: Сб. лаб. работ. Иваново: ИГХТУ, 2002. - 198с.

281. Шестак Я. Теория термического анализа. -М.: Мир, 1987. -456с.

282. Берг Л.Г. Введение в термографию. -М: Наука, 1969. -395с.

283. Браун М, Доллимор Д.,. Галвей А. Реакция твердых тел: Пер. с англ. -М.: Мир, 1983.-360с.

284. Фиалко М.Б. Неизотермическая кинетика в термическом анализе. -Томск: Изд-во Томск, ун-та, 1980. -106с.

285. Отчет о предварительных (эксплуатационных) испытаниях опытного образца машины сушильной барабанной МСБ-24/140-1. Ивановский НИЭКМИ, 1989.

286. Руководство пользователя Project Expert 6. М.: Про-Инвест Консалтинг, 1998.

287. Вестник Банка России, №35, 25.06.2003.

288. Павлов К.Ф, Романков П.Г, Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. -576с.

289. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов. М.: Энергоатом-издат, 1990.

290. Вьюшин В.Д, Герасимов М.Н. и др. Теплофизические свойства тканей: Сб. науч. тр. /ПТЭФ: Тепломассообмен в промышленных установках. -Иваново: ИЭИ, 1972. С. 33-37.

291. Вьюшин В.Д, Герасимов М.Н, Гусев В.А, Ершов Ю.Г, Капустин В.П. Влажностные характеристики тканей: Изв. высш. учеб. зав./Технология текстильной промышленности. 1974. -№ 2, -С. 115-118.

292. Герасимов М.Н. Исследование и изучение теплофизических свойств текстильных материалов: Отчёт ИвНИТИ 18а/5—0306Н, -Иваново, 1970. -52 с.

293. Шевельков В.Л. Теплофизические характеристики теплоизоляционных материалов. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1958. 96 с.

294. Рудобашта С.П, Очнев Э.Н, Плановский А.Н, Дмитриев В.Н. Зональный метод определения коэффициента массопроводности от концентрации.//ТОХТ, 1975. Т.9. - С. 491-495.

295. Сокольский А.И. Сушка дисперсных материалов в аппарате с активной гидродинамикой двухфазного потока. Диссертация на соискание учёной степени канд. техн. наук, Иваново, ИХТИ, 1988. - 147 с.

296. Отчёт о научно-исследовательской работе/Поисковые работы по совершенствованию оборудования для термообработки текстильных материалов. Иваново, НИЭКМИ, 1989. - 118 с.

297. Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е. Математическая модель прогрева одиночной частицы при протекающей в ней химической реакции // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 9. -с.83-85.

298. Ванюшкин В.А., Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е. Состояние вопроса и перспективы математического моделирования термической переработки строительных материалов в шахтных печах. Научное издание. Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2005. -52с.

299. Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е., Суханов С.Б. Ячеечная модель сушки пластины с перемещающейся зоной парообразования // Известия вузов. Вестник ТГТУ, 2005, Т. 11, Вып. 2. с.381-387.

300. Волынский В.Ю. Математическая модель процесса сушки ткани // Тез. докл. Первая научная конференция аспирантов. Иваново: ИГАСА, 1997.-с. 80.

301. Волынский В.Ю., Суханов С.Б., Зайцев В.А. Ячеечная модель несимметричного теплообмена пластины с газом. // Проблемы экономики, финансов и управления производством: Сб. науч. трудов ВУЗов России-Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2004. Вып. 16. -с.342-345.

302. Наумов B.JL, Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е. Состояние вопроса и перспективы математического моделирования термической обработки керамических изделий в обжиговых печах. Монография. -Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2005. -56с.

303. Тальянов Ю.Е, Волынский В.Ю. Состояние вопроса и перспективы математического моделирования термической обработки строительных дисперсных материалов в барабанных аппаратах. Научное издание. -Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2003. -24с.

304. Волынский В.Ю, Зайцев В.А, Мизонов В.Е. Нелинейная математическая модель взаимосвязанного тепломассопереноса в плоском сечении произвольной конфигурации // Известия вузов. Вестник ТГТУ, 2005, Т. 11, Вып. 4. с.852-857.

305. Макаров Б.Н., Волынский В.Ю., Зайцев В.А. Состояние вопроса и перспективы математического моделирования и управления процессами получения керамзита в барабанных печах. Научное издание. Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2005.-60с.

306. Волынский В.Ю., Зайцев В.А, Мизонов В.Е. Исследование процессов в одиночной частице при ее однородном прогреве // Сб. трудов XVIII Международной науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-18». Казань, 2005. -с. 208.

307. Волынский В.Ю., Зайцев В.А. Математическая модель конвективной сушки тонких полотенных материалов с сосредоточенными параметрами // Успехи в химии и химической технологии: Сб. науч. тр. Том 17, №1. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2003. с. 105-110.

308. Волынский В.Ю, Зайцев В.А, Мизонов В.Е, Berthiaux Н. Ячеечная модель теплообмена между стохастически движущимися одномерными потоками газа и сыпучего материала // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 6. -с.50-52.

309. Волынский В.Ю. Ячеечная модель тепломассообмена в барабанной сушилке // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 6. -с.55-57.

310. Волынский В.Ю. Математическое моделирование движения сыпучего материала во вращающемся барабане // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 6. -с.53-55.

311. Волынский В.Ю, Зайцев В.А, Мизонов В.Е. Математическое моделирование процесса обжига глины на керамзит в барабанной печи // Известия вузов. Вестник ТГТУ, 2005, Т. 11, Вып. 3. с.890-895.

312. Волынский В.Ю. Ячеечная модель процесса обжига материала в вертикальной печи // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 11.-с. 90-93.

313. Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е., Суханов С.Б. Математическая модель термообработки листовых материалов в сопловой сушильной машины фирмы «STORK» // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 12. -с. 19-22.

314. Бирюкова Т.И., Волынский В.Ю. Термическая обработка полотенных материалов в установках конвективного типа. Научное издание. Иваново: ГОУ ВПО «ИГХТУ», 2003. -130с.

315. Volynskii V.U., Zaitzev V. A., Golovushkin. В. A. Optimal management of the process of convective drying of thin fabric materials // Shenyang Institute of Chemistry Technology. China, 2004. -p. 153-156.

316. Волынский В.Ю., Зайцев В.А., Мизонов В.Е., Суханов С.Б. Математическая модель термообработки листовых материалов в барабанной сушильной машины типа МСБ // Известия вузов. Химия и химическая технология, 2005. Т. 48. Вып. 11.-е. 97-99.

317. Волынский В.Ю. Особенности комбинированной сушки «тонких» полотенных материалов. // Сб. тез. докл. второй научной конф. аспирантов. -Иваново: ИГАСА, 2000. -с. 20-21.

318. Волынский В.Ю., Головушкин А.А. Оптимизация управления процессом кондуктивной сушки «тонких» листовых материалов. // Проблемы экономики, финансов и управления производством: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИГХТУ, 1998, -Вып. 2. -с.334-339.

319. Волынский В.Ю, Федосов С.В. Оптимизация заключительной стадии кондуктивной сушки «тонких» полотенных материалов. // Проблемы экономики, финансов и управления производством: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИГХТУ, 1999, -Вып. 3. -с.445-453.

320. Волынский В.Ю, Головушкин А.А, Федосов С.В, Зайцев В.А, Особенности управления кондуктивной сушкой текстильных материалов // Проблемы экономики, финансов и управления производством: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново: ИГХТУ, 1998. -Вып. 1. -с.313-323.

321. Чугунова Н.В, Волынский В.Ю, Зайцев В.А. Оптимальное управление процессом кондуктивной сушки материалов // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2001. Т. 44. Вып. 5. -с. 121-124.

322. Чугунова Н.В, Волынский В.Ю. Расчет требуемого количества пара для сушки ткани в сушильных барабанных машинах типа МСБ // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2001. Т. 44. Вып. 5. -с. 124-126.

323. Волынский В.Ю. Система управления организации производства. Сб. тез. докл. 2-ой Межд. науч.-техн. конференции: Актуальные проблемы химии и химической технологии («Химия-99»). Иваново: ИГХТУ. 1999. -с. 177-178.

324. Волынский В.Ю, Бирюкова Т.И. Технология утилизации теплоты с уходящим сушильным агентом и испаренной влагой // Успехи в химии и химической технологии: Сб. науч. тр. Том 17, №7. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2003. с. 52-56.

325. Volynskii V.U., Zaitzev V.A., Biryukova T.I. Research of utilization technology of secondary power resources for convective drying machines // Shenyang Institute of Chemistry Technology. China, 2004. -p.508-511.

326. Свидетельство на полезную модель. № 2005137119/22 (041426). МПК F 26 В 3/02, 13/02. Установка для термообработки листовых и полотенных материалов/ Волынский В.Ю., Зайцев В.А.

327. Бодров М.В., Дыскин JI.M. Коэффициенты расхода вихревых труб // На-учно-технич. конф, профессорско преподавательского состава,- аспирантов и студентов «Строительный комплекс - 98»: Тезисы докладов, ч.5. Н. Новгород, ННГАСУ, 1998. - с.66-67.

328. Бодров М.В. Методика исследования низконапорных вихревых труб // Труды аспирантов ННГАСУ. Н. Новгород, ННГАСУ, 1998. - с. 14-18.

329. Бодров В.И., Бодров М.В Процессы обработки приточного воздуха при круглогодичном хранении сочного растительного сырья // Известия Академии ЖКХ. Городское хозяйство и экология, №2, 2000. с.28-37.