Формирование трудногорючих столярных плит тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Щербаков, Виталий Маратович

• Щербаков, Виталий Маратович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Щербаков, Виталий Маратович

Введение.

1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследования.

1.1 Строение и свойства древесины.

1.2 Характеристика антипиренов.:.

1.3 Методы придания древесине трудногорючих свойств.

1.4 Столярные плиты.

1.5 Выводы. Цель и задачи исследований.

2 Основные методические положения.

2.1 Основные положения при проведении исследований.

2.2 Исходные материалы.

2.2.1 Шпон лущеный.

2.2.2 Делянки среднего слоя.:.

2.2.3 Антипирен.

2.2.4 Клей.

2.3 Подготовка шпона и среднего слоя столярной плиты.

2.3.1 Подготовка шпона.

2.3.2 Подготовка среднего слоя.

2.3.3 Конструкция пакета столярной плиты.".

2.4 Постоянные и переменные факторы при проведении исследований.

2.5 Оборудование для проведения экспериментов.

2.6 Методики исследования свойств трудногорючей столярной плиты и обоснование технологии ее изготовления.

2.6.1 Методика определения слойности пакета столярной плиты.

2.6.2 Методика определения направления волокон в слоях пакета столярной плиты.

2.6.3 Методика исследования кинетики нагрева пакета столярной плиты.

2.6.4 Методика исследования деформации пакета столярной плиты.

2.6.5 Методика исследования деформативности пакета трудногорючей столярной плиты.

2.6.6 Методика исследования прочности столярной плиты при статическом изгибе.

2.6.7 Методика исследования прочности столярной плиты при скалывании по клеевому слою.

2.6.8 Методика исследования влияния степени пропитки делянок на группу горючести столярной плиты.

2.6.9 Методика определения рационального режима склеивания.

2.6.10Методика планирования и обработки результатов экспериментальных исследований.

3 Исследование конструкции и свойств трудногорючей столярной плиты.

3.1 Определение слойности пакета столярной плиты.

3.2 Определение направления волокон в слоях пакета столярной плиты.

3.3 Исследование кинетики нагрева пакета столярной плиты.

3.4 Исследование деформации пакета столярной плиты при склеивании.

3.5 Исследование разнотолщинности пакета столярной плиты при прессовании.

3.6 Исследование плотности столярной плиты.

3.7 Исследование прочности столярной плиты при статическом изгибе.

3.8 Исследование прочности столярной плиты при скалывании по клеевому слою.

3.9 Исследование влияния степени пропитки делянок на группу горючести столярной плиты.

3.10 Выводы.

4 Обоснование режима склеивания трудногорючих столярных плит.

4.1 Планирование эксперимента.

4.2 Остаточная деформация пакета трудногорючих столярных плит.

4.2.1 Статистическая оценка результатов реализации матрицы планирования эксперимента.

4.2.2 Анализ результатов эксперимента.

4.3 Прочность при скалывании по клеевому слою между делянками среднего слоя и шпоном.

4.3.1 Статистическая оценка результатов реализации матрицы планирования эксперимента.

4.3.2 Анализ результатов эксперимента.

4.4 Плотность трудногорючих столярных плит.

4.4.1 Статистическая оценка результатов реализации матрицы планирования эксперимента.

4.4.2 Анализ результатов эксперимента.

4.5 Выбор рационального режима склеивания трудногорючих столярных плит.

4.6 Технико-экономическое обоснование производства трудногорючих столярных плит.

4.7 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование трудногорючих столярных плит»

Постоянное техническое развитие общества приводит к увеличению энергонасыщенности гражданских и промышленных зданий, вагонов и судов. Следствием этого является возрастающее с каждым годом число пожаров, вызывающих человеческие жертвы и причиняющих значительный материальный ущерб.

Научно-исследовательские учреждения вагоностроительной промышленности и ВНИИ противопожарной обороны в результате многолетних исследований и опытно-конструкторских работ пришли к выводу о том, что системы пожарной сигнализации и устройства автоматического пожаротушения в реальных условиях эксплуатации парка подвижного состава не в состоянии обеспечить его надежную защиту от пожаров. Но в тоже время они требуют больших затрат на содержание и периодическую зарядку.

Таким образом, помимо развития активных систем пожаротушения, перспективным путем повышения пожаробезопасности зданий, вагонов и судов является применение огнезащищенных материалов и конструкций. Опыт крупных пожаров в зданиях показывает, что огонь, действуя на незащищенные материалы стен и несущих конструкций, приводит к быстрому их разрушению. Использование огнезащищенных материалов при строительстве позволяет предотвратить пожар или замедлить его развитие, а, следовательно, сократить человеческие жертвы и материальный ущерб.

Поэтому, с каждым годом происходит ужесточение требований к пожарной безопасности материалов, используемых в строительстве, вагоно- и судостроении.

Эти требования ограничивают применение древесины и древесных материалов в данных отраслях промышленности. В тоже время древесина является легким и прочным материалом. В этой связи, исследования по созданию трудногорючих древесных материалов являются актуальными как в России, так и за рубежом.

В настоящее время широкое распространение в строительстве и вагоностроении получила трудногорючая фанерная плита, изготовленная из шпона пропитанного антипиреном.

Неизбежным следствием процесса пропитки является увеличение плотности древесины, так как во внутренние полости, имеющиеся в структуре древесины, вводятся дополнительные вещества. Для отнесения фанеры к группе трудногорючих материалов в шпоне должно содержатся не менее 20.25 % ан-типирена. Поэтому, плотность трудногорючих фанерных плит может достигать 850.900 кг/м3.

В тоже время вагоно- и судостроители особое внимание уделяется плотности используемых материалов, так как от этого зависит масса готовых вагонов и судов, и стремятся к её снижению.

Таким образом, задача создания трудногорючего древесного материала, обладающего меньшей плотностью, чем трудногорючая фанера является актуальной.

Одним из путей решения проблемы большой плотности и пожаробезо-пасности является создание трудногорючей столярной плиты.

Известно, что преимуществом столярной плиты по сравнению с фанерой является меньшая плотность при допустимом снижении прочностных показателей. Это свойство является особенно важным при использовании её как конструкционного материала в таких отраслях промышленности как вагоно- и судостроение.

Площадь пласти столярной плиты значительно превышает площадь ее кромок и торцов, поэтому она подвергается наибольшему воздействию огня. Следовательно, огнестойкость получаемого материала в гораздо большей степени зависит от степени и качества пропитки наружных слоев, чем содержания антипирена во внутреннем слое. Поэтому, снижение плотности и стоимости столярных плит возможно за счет уменьшения количества антипирена в делянках среднего слоя.

Для производства фанеры в основном используют березу. Древесина других мягких лиственных пород (осины, ольхи, липы) используется в значительно меньшем объеме.

Известно, что при изгибе максимальные нормальные напряжения действуют в наружных слоях плит. Таким образом, использование в среднем слое плиты мягколиственной древесины, а в наружных слоях твердолиственной не приведет к значительному снижению прочности. Было решено для наружных слоев использовать лущеный шпон из древесины березы, а для среднего слоя -делянки из древесины осины.

Это обосновано следующим. Во-первых, плотность осиновой древесины меньше, чем березовой. Это позволит снизить плотность готового материала. Во-вторых, древесина осины пропитывается лучше и качественней, чем еловая древесина. В-третьих, существуют большие запасы невостребованной осиновой древесины.

Проблема использования древесины мягких лиственных пород весьма актуальна. В перспективе эта задача приобретёт еще большее значение. Возникшая по ряду причин нехватка древесины березы в европейской части страны ставит задачу более полного использования древесины других мягких лиственных пород, значительную часть которых составляет осина.

Среди лиственных лесов России осиновые леса (осинники) занимают второе место после березовых и составляют 16% древостоев. На протяжении последних десятилетий происходило систематическое накопление площадей и запасов осинников, так как осина одна из наиболее производительных древесных пород. Обширный ареал, успешное возобновление естественным путем, быстрый рост, меньший по сравнению со многими другими породами возраст рубки требуют изыскания путей ее рационального использования. Невостребованность осинового сырья при выполнении сплошных рубок создает значительные трудности в работе лесозаготовительных организаций. Как известно, по потребительским свойствам осина мало уступает другим породам. Осина легкая, но довольно прочная и упругая древесина, легко лущится.

Производство столярных плит включает в себя комплекс технологических операций, направленных на получение материала, отвечающего определенным требованиям.

Склеивание слоистых древесных материалов — это сложный физико-химический процесс взаимодействия клея и древесины, который сопровождается тепло- и массообменом, фазовыми превращениями и изменением реологии компонентов [112]. Использование антипирена еще в большей степени затруднит его анализ. Поэтому разработка трудногорючих столярных плит возможна только на основе знаний закономерностей явлений, имеющих место при склеивании, свойств древесины, антипирена и клея.

Таким образом, для решения проблемы создания трудногорючей столярной плиты с применением древесины осины необходимо разработать научные основы технологии склеивания, учитывающей особенности этой породы и влияние антипирена.

В диссертации обобщены основные сведения о деформативности и реологических свойствах древесины, используемых антипиренах, способах огнезащиты древесины и изготовления столярных плит.

Антипирен представляет собой совокупность высокомолекулярных веществ. Они вступают во взаимодействие, как с используемым клеем, так и с древесиной. Учитывая это, в диссертации были проведены исследования направленные на изучение влияния антипирена на физико-механические свойства готового материала и качество склеивания шпона и делянок среднего слоя.

Склеивание пакета трудногорючей столярной плиты представляется как процесс, при котором одновременно происходит нагрев и деформирование шпона, перенос и отверждение связующего. Клей смешивается с солями антипирена, находящимися на поверхности шпона, и проникает в древесину. Воздействие антипирена и температуры на древесину при горячем склеивании существенно снижает ее модуль упругости, изменяет характер деформирования. В работе проведены исследования по установлению характера деформирования и нагрева пакета столярной плиты.

В работе обоснованы конструкция и режимы склеивания трудногорючей столярной плиты с использованием осиновой и березовой древесины.

Цель работы. Создание трудногорючих конструкционных древесных материалов и технологии их изготовления.

Научной новизной обладают:

1. Степень содержания антипирена в делянках среднего слоя из древесины осины, позволяющая получить трудногорючую столярную плиту с низкой плотностью и требуемыми прочностными показателями.

2. Математические модели, описывающие плотность и прочность при скалывании по клеевому слою между делянками среднего слоя и шпоном, позволяющие обосновать параметры режима склеивания трудногорючих столярных плит.

3. Модели деформирования древесины и древесных материалов, пропитанных антипиреном на основе полифосфатов аммония, имеющие принципиальное отличие от моделей деформирования непропитанной древесины в скорости изменения деформаций.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Пропитка древесины осины антипиреном на основе полифосфатов аммония повышает ее огнестойкость, изменяет упругие и другие физико-механические свойства.

2. Применение антипирена, представляющего собой минеральную соль, содержащую аммиак, существенно снижает влияние температуры и давления склеивания на деформацию древесины в процессе ее пьезотер-мической обработки.

3. Деформации обработанной антипиреном древесины при горячем склеивании имеют наследственный характер и могут быть описаны уравнениями теории наследственности Больцмана-Вольтерра.

Достоверность сформулированных в диссертации предположений и выводов подтверждается результатами экспериментальных исследований, применением для анализа деформативности реологической модели Максвелла и теории наследственности Больцмана-Вольтерра, а также положительными результатами испытаний опытно-промышленной партии продукции, проведенных в условиях ЗАО "Архангельский фанерный завод" (г. Новодвинск, Архангельская область). Регрессионные модели достаточно точно воспроизводят описываемые явления, их адекватность подтверждается проверкой в соответствии с общепринятыми методиками.

Практическая значимость работы:

1. Обоснована конструкция пакета и определены физико-механические свойства трудногорючей столярной плиты, позволяющей повысить пожаростойкость строительных конструкций и транспортных средств.

2. Разработан режим склеивания трудногорючих столярных плит с использованием древесины осины.

Применение в промышленности и строительстве разработанного материала с использованием древесины осины позволит:

1. Увеличить сырьевую базу лесопромышленного производства и эффективность лесозаготовок за счет использования маловостребованной древесины осины.

2. Повысить огнестойкость и снизить массу конструкционных материалов используемых в строительстве, вагоно- и судостроении.

3. Сократить расход антипирена и клея по сравнению с трудногорючей фанерной плитой.

Место проведения: Работа выполнена в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии имени С.М. Кирова на кафедре технологии деревообрабатывающих производств.

Апробация работы: Промышленная проверка разработанных режимов получения трудногорючей столярной плиты из древесины осины и березы проведена на ЗАО "Архангельский фанерный завод" (г. Новодвинск, Архангельская область). Разработаны технические условия (Приложение III) и осуществлен выпуск опытной партии (Приложение IV).

По результатам исследований опубликовано 3 статьи.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Щербаков, Виталий Маратович

4.7 Выводы.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. На основании полученных в ходе эксперимента данных установлен рациональный режим склеивания трудногорючей столярной плиты толщиной 22 мм. Режим склеивания справедлив при использовании в качестве исходных материалов: березового шпона, осиновых делянок, клея на основе смолы марки СФЖ-3014 и антипирена на основе полифосфатов аммония. Рациональный режим склеивания трудногорючих столярных плит позволяет получать материал с минимально возможной плотностью при требуемой прочности плит при скалывании по клеевому слою между делянками среднего слоя и шпоном. В пределах варьирования переменных факторов, эти показатели достаточно точно описываются математическими моделями:

- прочность при скалывании по клеевому слою: а) в кодированном виде

У = 2,4284 + 0,1803 • х1 + 0,2404 • х2 + 0,4039 • х3 + 0,0982 • х4 + 0,2379 • х5 - 0,0275 • х, • х2 - 0,089 -хгх3 + 0,0975 •х1-х4

- 0,0205 -хгх5 - 0,2803 • х2 • х3 + 0,0229 • х2 • х4

- 0,1582 • х2 • х5 - 0,0589 • х3 • х5 + 0,0335 • х4 • х5 б) в натуральном виде

У = -40,256 + 2,7049 • Р + 0,2876 • t + 2,3495 ■ г - 0,243 ■ П + + 0,1223 • Я - 9,1667 • 10~3 • Р ■ г - 0,1482 • Р • г + 8,125 • 10"2 • Р ■ П --3,4167-Ю-3 - Р-Д-1,4015-10~2 - ¿т+ 5,725-Ю-4 1-П-- 7,91 • 10"4 • Я -1,4725 • Ю-3 • г • Я + 4,1875 • Ю-4 • Я • Д

- плотность: а) в кодированном виде

Г = 578,338+10,6991 • х^ + 7,7179- х2 +1,2833 • х3 +10,3458-х4 + + 7,5909-х5 + 3,4195 -хх • х2 +1,6391-х3-\,206-х1 ■ х4 --1,9521 • х2-х3 -1,0368 ■ л:2 • х5 +1,1296 ■ х3 • х4 + 1,5765 • х3 • х5 б) в натуральном виде

Г = 457,8452 - 116,3797 • Р + 0,5618 • г + 0,3001 • г + 2,883 • Я + + 0,6075 • Я +1,1398 • Р ■ г + 2,7323 • Р • т -1,005 • Р • Я

-9,7603-Ю"2 •Гт-5,184-10~3 -Г-Я + 0,1412т-Я + 3,914-Ю"2 -т • Я

2. Остаточная деформация пакета трудногорючей столярной плиты достаточно точно описывается математической моделью: а) в кодированном виде

Г = 4,0441 +1,0501 • х1 + 0,7026 • х2 + 0,4848 • х3 - 0,7042 • х4 + + 0,2673-х, -х2 +0,24-Л:, -Х3 -0,1221-Х, -0,3694-Д:2 -Х4 -- 0,2159 -х2 •х5 -0,1698-х3 -л:4 -0,2635 -х3 • х5 б) в натуральном виде

Г = -31,916-9,9707-Р + 0,1861-Г+ 0,7723-г+ 1,3178-Я + + 0,1954 • Я + 8,91 • 10"2 • Р • / + 0,4 • Р • т - 0,1018 • Р • Я --9,235-Ю-3 - Г-Я-1,08-10"3 Я-2,1225-10"2 т-Я--6,5875-Ю-3 -т-Я

3. Цеховая себестоимость производства трудногорючей столярной плиты составила 12497,04 руб/м3, что на 1315,74 руб. меньше аналогичного показателя у плиты фанерной трудногорючей. При объеме производства 10000 м3 в год экономический эффект составит 13,16 млн. рублей. Кроме экономического, положительный эффект от производства трудногорючей столярной плиты достигается за счет применения невостребованного осиного сырья и снижения массы материала.

Заключение.

В результате проделанной работы подтверждена актуальность темы исследований, определяемая потребностью отдельных отраслей экономики в трудногорючих материалах.

На основании анализа состояния вопроса, теоретических и экспериментальных исследований установлено:

1. Для получения трудногорючей столярной плиты, пригодной к использованию в строительстве, вагоно- и судостроении, необходимо применять глубокую пропитку шпона и делянок в автоклаве (или ванне с последующим удалением сухой соли антипирена с поверхности). Методы глубокой пропитки позволяют достичь большого поглощения антипирена, что обеспечивает получение трудногорючего материала, и позволяют проводить дальнейшую обработку и отделку материала без потери трудногорючих свойств.

2. Столярная плита, обоснованной в работе конструкции, относится к группе трудногорючих материалов при содержании антипирена в делянках среднего слоя не менее 8%. При меньшем содержании антипирена, аммиака выделяющегося при горении плиты недостаточно для угнетения пламенного горения боковых кромок плиты.

3. Антипирен оказывает значительное влияние на деформацию трудногорючих столярных плит и характер их деформирования во времени. Даже в минимальных количествах антипирен приводит к снижению полной и остаточной деформации в 1,5.2 раза по сравнению с плитами со средним слоем из непропитанных делянок. Аммиак, содержащийся в полифосфатах аммония, пластифицирует древесину и значительно снижает её модуль упругости. В результате на этапе создания давления происходит значительное уплотнение древесины. В процессе выдержки под давлением кристаллы антипирена начинают оказывать сопротивление сжатию и приводят к снижению скорости деформирования и уменьшают влияние температуры и давления склейвания на деформацию плиты. Деформация пакета трудногорючей столярной плиты в процессе пьезотермической обработки имеет наследственный характер и может быть описана уравнениями теории наследственности Больцмана-Вольтерра, а также реологической моделью Максвелла.

4. Плотность трудногорючих столярных плит на 20.30% ниже, чем плотность трудногорючей фанерной плиты. Снижение плотности связано с применением осины для производства делянок среднего слоя плиты и меньшим содержанием антипирена в них. Плотность столярной плиты зависит от содержания антипирена в делянках. Увеличение количества антипирена приводит к её росту. В тоже время антипирен снижает деформацию, тем самым уменьшая плотность готовой плиты.

5. На прочность трудногорючих столярных плит при статическом изгибе поперек делянок среднего слоя оказывают действие антипирен и остаточная деформация. С увеличением степени пропитки делянок и уменьшением остаточной деформации плит прочность при статическом изгибе снижается. Это вызвано действием антипирена и снижением степени уплотнения делянок среднего слоя. Прочность плит изменяется от 30 МПа до 43 МПа.

6. Влияние содержания антипирена на прочность столярных плит при скалывании по клеевому слою между делянками среднего слоя и шпоном после кипячения в воде в течение 1 час слабо выражено. При использовании осины в качестве материала для среднего слоя столярных плит антипирен оказывает положительное влияние на качество склеивания. Он не дает клею проникнуть глубоко в древесину делянок и нарушить целостность клеевого слоя.

7. На основании полученных в ходе многофакторного эксперимента данных установлен рациональный режим склеивания трудногорючей столярной плиты:

Давление склеивания, МПа 1,4;

Температура плит пресса, °С 110;

Время выдержки под давлением, мин 10;

Содержание антипирена в делянках среднего слоя, % 8;

Расход клея, г/м2 125.

Рациональный режим склеивания позволяет получить минимальную плотность столярной плиты при прочности при скалывании по клеевому слою между делянками среднего слоя и шпоном после выдержки в воде в течение 1 часа при температуре 100 °С не ниже 1,0 МПа.

8. При объеме производства трудногорючих столярных плит 10000 м3 в год экономический эффект составит 13,16 млн. рублей. Кроме того, положительный эффект от производства разработанной плиты достигается за счет применения невостребованного осиного сырья и снижения плотности материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Щербаков, Виталий Маратович, 2005 год

1. Baily W.J., Plyiware. Journal American Society., № 1, 1985.-165.

2. Petrovic Stjepan, Klekar Josip. «Neke mogucnosti proizvodnje vatrootpornih furnirskin ploca» «Drvan ind.», 1986, 37, №3-4, 59-64.

3. Wytwer Tadeusz, «Chemiczna konserwacja drewna» Przem. Drzew - 1992 -43, № 4, c. 23-24.

4. Азаров В.И., Буров A.B., Оболенская A.B. Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник для вузов. СПб.: СПбГЛТА, 1999. 628 с.

5. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1985. - 327 с.

6. Балакин М.И., Бирюков В.Г. Термовлажностная подготовка хвойного шпона для проведения диффузионной пропитки. Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов // Научн. тр. Вып. 317. - М.: МГУЛ, 2002. - с. 45-48.

7. Барабанова A.B. Антипирены и огнестойкие пластмассы за рубежом // Химическая промышленность за рубежем.- 1975, № 5 с. 17-35.

8. Белоногова H.A. Описание и анализ математической модели процесса пропитки древесины в центробежном поле. Лесосечные, лесоскладские работы и транспорт леса: Межвуз. сб. науч. тр.// СПбЛТА. СПб.: ЛТА, 1999.-100 с.

9. Белый В.А., Анненков В.Ф., Екименко H.A. Модификация прессованной древесины полимерными смолами // Пластификация и модификация древесины. Рига: 1970. с. 203-210.

10. Ю.Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф., Дыбенко Г.И. Прочность и деформативность слоистых пластиков. Киев: Наукова думка, 1964 219 с.

11. П.Бирюков В.Г., Мишков С.Н., Соболев A.B. Комбинированная фанера: структура, схемы сборки и свойства. Комплексное использование древесины при производстве композиционных материалов // Научн. тр. Вып. 317. - М.: МГУЛ, 2002. - с. 40-44.

12. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник. Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. пром., 1989. - 296 с.

13. Булгаков В.И. Экспериментальное и теоретическое исследование процесса пропитки и покраски древесины в звуковом поле. Автореф. дис. на со-иск. ученой степени канд. техн. наук. М., 1981.

14. Бурко Л.В., Воронцова Т.Г. Исследование ультразвука при консервировании древесины // Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса: Тез. док. обл. науч.-техн. конф. Урал. гос. лесо-техн. акад. Екатеринбург, 1997. с. 47-48.

15. Бывших М.Д., Федоров Н.И. Защитная обработка древесины: Учебник для техникумов. М.: Лесная пром-сть, 1981. 144 с.

16. Веселов A.A. и др. Отчет о научно-исследовательской работе "Разработать и освоить производство огнезащищенных атмосферостойких фанерных плит для вагоностроения". Л., ЦНИИФ 1985. - 139с.

17. П.Власов Г.Д., Куликов В.А., Родионов C.B. Технология деревообрабатывающих производств. М.: Лесная промышленность, 1967. 503 с.

18. Волков A.B. Формирование защитно-декоративных материалов из шпона повышенной огнестойкости для пассажирского вагоностроения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб.: СПбГЛТА, 1997.

19. Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. (2-е изд., исправленное и дополненное). Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003.280 с.

20. Воронцова Т.Г. Материалы исследования воздействия ультразвука на глубину пропитки древесины // Вклад ученых и специалистов в развитие химико-лесного комплекса: Тез. док. обл. науч.-техн. конф. Урал. гос. лесо-техн. акад. Екатеринбург, 1997. с. 41-42.

21. Голынко-Вольфсон С.Л. и др. Химические основы и применение фосфатных связок и покрытий. Л., "Химия", 1968.-157с.

22. Горшин С.Н. Консервирование древесины. М.: Лесная промышленность, 1977-334 с.

23. ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

24. ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия».

25. ГОСТ 16712-76 «Антисептики для древесины. Метод испытания на токсичность».

26. ГОСТ 20022.0-93 Древесина. Консервирование. Объекты защиты и параметры защищенности.

27. ГОСТ 20022.5-75 Древесина. Консервирование. Автоклавная пропитка маслянистыми антисептиками под давлением.

28. ГОСТ 20022.6-76 Древесина. Консервирование. Пропитка способом прогрев-холодная ванна.

29. ГОСТ 20022.7-76 Древесина. Консервирование. Автоклавная пропитка водорастворимыми антисептиками под давлением.

30. ГОСТ 20022.8-76 Древесина. Консервирование. Пропитка способом вакуум-атмосферное давление-вакуум.

31. ГОСТ 20022.9-76 Древесина. Консервирование. Капиллярная пропитка способом нанесения на поверхность.

32. ГОСТ 20907-75. Смолы формальдегидные. Технические условия.

33. ГОСТ 9621-87 «Древесина слоистая клееная. Методы определения физических свойств».

34. ГОСТ 9624-87 «Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности при скалывании».

35. ГОСТ 9625-87 «Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе».

36. ГОСТ 99-96. Шпон лущеный. Технические условия.

37. Дерево номера. Осина. // Дерево.Яи. Май-июнь 2003 г. с. 16-19.

38. Доронин Ю.Г., Свиткина М.М., Мирошниченко С.Н. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1979 - 208 с.

39. Ермолин В.Н. Анатомические основы проницаемости древесины хвойных пород // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. науч. тр. СПбГЛТА. СПб.: 1998. - с. 78-81.

40. Ермолин В.Н. Основы повышения проницаемости жидкостями древесины хвойных пород: Монография. Красноярск, СибГТУ, 1999. - 100 с.

41. Ермолин В.Н., Деревянных Д.Н. Глубокая пропитка древесины хвойных пород с использованием переменного давления // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. науч. тр. СПбГЛТА. СПб.: 1998. - с. 81-86.

42. Иванов Ю.М., Панфилова А.Л. Ускоренные метод пропитки древесины в горяче-холодной ванне. Научное сообщение ЦНИИСК, М., Госстройиз-дат, 1958 г.

43. Исследование деформаций древесины в процессе ее переработки. Отчет о НИР (заключительный). СПбГЛТА им. С.М. Кирова. Руководитель темы к.т.н. E.H. Кандакова. Шифр №Т02-11.4-934. СПб.: 2004 г.

44. Калниньш А.Я., Горшин С.Н., Никифоров Ю.Н. и др. Консервирование и защита лесоматериалов: Справочник. М.: Лесная пром-сть, 1971. 424 с.

45. Кандакова E.H. Технология склеивания огнезащищенной фанеры из осинового шпона. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб.: СПбГЛТА, 2000.

46. Кириллов А.Н., Бирюков В.Г., Мишков С.Н. «Огнезащищенная фанера конструкционного назначения: Обзорная информация по информационному обеспечению научно-технических программ., Вып. 5» — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. 44 с.

47. Колосовская Е.А., Лоскутов С.Р., Чудинов Б.С. Физические основы взаимодействия древесины с водой. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1989. -216 с.

48. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М., 1976. — 260 с.51 .Кондратьев С.Ф., Куценко A.B., Садовникова Т.А. Защита древесины. 2-е изд. Киев, 1976-173 с.

49. Куликов В.А., Василевская П.В., Троязыкова Л.И. Защитные покрытия клееных деревянных конструкций // Совершенствование технологии и техники производства клееных деревянных конструкций. Л., 1975. - с. 59-67.

50. Леонович A.A. Огнезащита древесины и древесных материалов: Учебное пособие. СПб.: СПбГЛТА, 1994 148 с.

51. Леонович A.A. Современные способы изготовления огнезащищенных древесных плит (Обзор). М., 1978 36 с.

52. Леонович A.A. Обеспечение уровня качества древесных плит пониженной пожарной опасности // Вестник Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности 2000, №4 (28). - с. 120-123.

53. Леонович A.A. Свойства огнезащищенных древесных материалов // Деревообрабатывающая промышленность 1994-№4, с. 12-14.

54. Леонович A.A. Снижение горючести древесных плит и фанеры // Плиты и фанера 1982, № 3 - с. 36

55. Леонович A.A., Шелоумов A.B. Фосфорамид ФКМ новый антипирен для древесноплитных материалов // Древесные плиты: теория и практика. Четвертый научно-практический семинар. 21-22 марта 2001 г. - СПб., 2001 - с. 56-59.

56. Леонович A.A., Шелоумов A.B. Снижение пожарной опасности древесных материалов, изделий и строительных конструкций. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002 59 с.

57. Лунева Н.К., Трофимова И.В. и др. Способ обработки древесных материалов хвойных и лиственных пород Пат. №1628475, Россия, опубл. 20.12.95, бюл. №35.

58. Лусе И.С., Крейтус А.Э., Колосова Т.Н. и др. Состав для био- и огнезащиты-А. с. №1810284, СССР, опубл. 23.04.93, бюл. №15.

59. Макаренков В.Н. Влияние температуры и влажности на механические свойства древесины осины и черной ольхи: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Л., 1956 - 18 с.

60. Мамедова З.К. Обеспечение долговечности деревянных конструкций пропиткой древесины новыми защитными составами. Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. М.: 1977.

61. Механические свойства древесины: деформативность // Дерево-RU. Январь-февраль 2003 г. с. 38-39.

62. Мирошниченко С.Н. Отделка древесных плит и фанеры. М.: 1976. 176 с.

63. Митропольский А.И. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971 -576 с.

64. Москалева В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях. М.: Изд-во АН СССР, 1957. 168 с.

65. Мохан Б.В. Пути развития в области антипиренов // Пожарная охрана -1975, №15 с. 2-4.

66. Никитин Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.: Изд-во АН СССР, 1962 -711 с.

67. Николаев Н.Е., Мирецкий В.Ю. Огнезащищенные древесные плиты: Обзор. информ. по информ. обеспечению целевых комплексных научно-техн. программ.; Вып. 1. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. 48 с.

68. НПБ 251-98. Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний.

69. Орлов A.B., Трофимова И.В., Томин Г.С., Чурикова Э.К., Самохвалов Е.П. Огнезащищенные фанерные плиты для вагоностроения: Обзорная информация. Плиты и фанера: Вып. 5. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. -48с.

70. Оснач H.A. Проницаемость и проводимость древесины. М.: Лесная пром-сть, 1964. - 184 с.

71. Оснач H.A., Скляренко Б.С. Улучшение свойств строительной древесины. Киев, «Будевельник», 1978 109 с.

72. Панфилова А.Л. Огнезащитная пропитка древесины ускоренным методом в горяче-холодных ваннах // Защита древесных конструкций от возгорания. М.: 1958.

73. Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. Техническая гидродинамика древесины. — М.: Лесная пром-сть, 1990. 304 с.

74. Пауль Э.Э. Увеличение пропиточной емкости мокрой древесины методом центрифугирования // Научно-технический прогресс в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Тезисы докладов XVIII научно-технической конференции. Киев, 1991.-е. 101-102.

75. Перечень сертифицированных средств обеспечения пожарной безопасности // Пожаровзрывобезопасность. 1998. №1. с. 104-118.

76. Перечень сертифицированных средств огнезащиты (дополнение) // Пожаровзрывобезопасность. 1998. №3. с. 103.

77. Пижурин A.A. Научные исследования в деревообработке. Основы научных исследований: Текст лекций для студентов специальности 2602.00 и 1704.00 специализации «Машины и оборудование деревообрабатывающие промышленности». М.: МГУЛ, 1999. - 103 с.

78. Повышение огнестойкости фанеры с применением новых составов анти-пиренов на основе ЖКУ. Отчет по хоздоговору №7у/98. Научный руководитель Чумак В.Т. ОАО «Воскресенский НИУиФ», г. Воскресенск, 1998 г.

79. Покровская E.H., Никифорова Т.П. и др. Биоогнезащитный состав для древесины Пат. №2011512, Россия, опубл. 30.04.94, бюл. №30.

80. Покровская E.H., Никифорова Т.П. и др. Состав для био- и огнезащиты -А. с. №1810283, СССР, опубл. 23.04.93, бюл. №15.

81. Производство фанеры. Руководящие технико-технологические материалы. (РТТМ). РД 3-2000. СПб.: 2000.

82. Реестр сертифицированной продукции в Системе сертификации в области пожарной безопасности // Пожаровзрывобезопасность. 2000. №5. с. 48-65.

83. Розов В.Н., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных деталий и изделий: Учебник для проф.-тех. училищ. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1983. - 175 с.

84. Рыков Р.И. Влияние концентрации антипиренов на прочность склеивания древесины. // ИВУЗ «Строительство и архитектура», 1972, 2.

85. Рыков Р.И. К антипирированию клееной древесины // Особенности строительства в условиях Восточной Сибири. Иркутск, 1974, с. 70-78.

86. Рыков Р.И. Концентрации антипиренов, снижающие прочность склеивания // ИВУЗ «Строительство и архитектура», 1971, 2.

87. Рыков Р.И. Прочностные характеристики антипирированной древесины при высокотемпературном нагреве // Лесной журнал: известия вузов. -1983, №2.-с. 64-68.

88. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М., 1975-400 с.

89. Собурь C.B. Огнезащита материалов и конструкций: Справ. М.: Спецтехника, 2002. 240 с.

90. Совершенствование методик выполнения измерений. Метрологическая аттестация методики определения содержания массовой доли Р2О5 в фанерном шпоне. Отчет. НПО «Йодобром». Руководитель темы Е.П. Самохвалов, №5904/0, Саки, 1989 24 с.

91. Справочник фанерщика. Сост. коллективом сотрудников ЦНИИФ под редакцией к.т.н. И.А. Шейдина. — 3-е изд., испр. и доп. М.: Лесная промышленность, 1968. - 832 с.

92. Столярные щиты из делянок с продольными пропилами. Тех. док. М.: ОПТИ, «Инжтехпомощь», 1957 г.

93. Суханов В.А. Исследование процесса и разработка технологии пропитки древесины способом «вакуум-атмосферное давление-вакуум». Автореф. дис. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. М.: 1977.

94. Темкина Р.З. Синтетические клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1971 -288 с.

95. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесная промышленность, 1975 г. 384 с.

96. Устинова А.И. Пропитка древесины по способу ВАДВ // Достижения науки в области защитной обработки древесины. Материалы конференции 28-30 июня 1978 г. Москва, 1979. с. 75-77.

97. Фрейдин A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985 114 с.

98. Харук Е.В. Проницаемость древесины газами и жидкостями. Новосибирск: Изд-во «Наука» Сибирское отделение, 1976. - 190 с.

99. Харук Е.В., Ковригин Г.С. Проблемы пропитки древесины // Модификация древесины. Материалы Всесоюзной конференции (5-7 июня 1990 г.). Минск, 1990. с. 6.

100. Хрулев В.М., Машкин H.A., Дорофеев Н.С. Модифицированная древесина и ее применение. Кемеровское книжное издательство, 1988. 120 с.

101. Хрулев В.М., Машкин, H.A., Маньшин А.Г. Облагороженная древесина для отделки зданий. Учебное пособие. Новосибирск: изд. НИСИ им. В.В. Куйбышева, 1989 80 с.

102. Хрулев В.М., Рыков Р.И. Защита клееных конструкций от возгорания. Иркутск: Восточно-Сибирское книжное издательство, 1972 39 с.

103. Хунт М., Геррат А. Консервирование древесины (перевод с англ. под ред. С.Н. Горшина). M.-JL: Гослесбумиздат, 1961 -453 с.

104. Хухрянский П.Н. Прессование древесины. 3-е изд., исправленное и дополненное. - М.: Лесная промышленность, 1964 - 352 с.

105. Чубинский А.Н. Исследование процесса склеивания шпона из древесины лиственницы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. JL, 1977.

106. Чубинский А.Н. Формирование клеевых соединений древесины. СПб.: СПб ГУ, 1992 г.-164 с.

107. Чубинский А.Н. Экспериментальное обоснование реологической модели пакета шпона при склеивании // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 9. JL, 1980. с. 3437.

108. Чудинов B.C. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. — 281 с.

109. Шаплыко В.И., Балыков B.C., Елец Ю.Р., Кожин В.П., Ситко К.К. Центробежная пропитка древесины. В сб. «Модификация древесины. Материалы Всесоюзной конференции (5-7 июня 1990 г.)». Минск, 1990. с. 13.

110. Шрайбер Г., Порет П., Огнетушащие средства. М.: Стройиздат, 1975.148 с.

111. Шутов Г.М. Повишаване на огнеутойчивостта на дървесината и дървесните материалы // Дървеообраб. и мебел. пром. — 1990, № 3, с. 2730.