Прочность и деформативность деревянных балок, армированных композитными материалами с локальной модификацией древесины сжатой зоны тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат наук Грибанов Алексей Сергеевич

• Грибанов Алексей Сергеевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Грибанов Алексей Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТА РАЗВИТИЯ КОМПОЗИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

1.1. Свойства древесины, как конструкционного материала

1.2. Модификация как способ улучшения физико-механических свойств древесины

1.3. Армирующие композитные материалы на основе искусственных волокон, тканей и лент

1.4. История развития композитных конструкций на основе древесины

1.5. Выводы по главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТИ И ДЕФОРМАТИВНОСТИ ДЕРЕВОКОМПОЗИТНЫХ БАЛОК

2.1. Выбор физической и математической модели деревокомпозитных балок, гипотезы и допущения

2.2. Инженерный расчет композитных балочных конструкций по предельным состояниям

2.2.1. Общие положения расчета

2.2.2. Геометрических характеристик плоских сечений деревокомпозитных балок

2.2.3. Расчет по первой группе предельных состояний

2.2.4. Расчет по второй группе предельных состояний

2.3. Обоснование выбора конструктивных решений деревокомпозитных балок

2.3.1. Выбор армирующего материала и полимерной матрицы

2.3.2. Выбор модификатора для древесины

2.3.3. Определение рациональных зон армирования и локальной модификации

2.3.4. Определение границы теоретического обрыва композитного материала

2.3.5. Определение оптимальной длины анкеровки армирующего материала

2.4. Численные исследования деревокомпозитных балок

2.4.1. Метод конечных элементов и численные методы решения нелинейных задач строительной механики

2.4.2. Численное моделирование деревокомпозитных балок в программном комплексе «Лира 10.6»

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Описание экспериментальных установок и инструментального обеспечения

3.2. Технические характеристики материалов, применяемых для усиления цельнодеревянных балок

3.3. Методика и планирование экспериментальных исследований

3.4. Технология изготовления образцов и моделей для испытаний

3.4.1. Изготовление образцов полимерных композитов

3.4.2. Изготовление образцов модифицированной древесины

3.4.3. Изготовление деревокомпозитных балок

3.5. Методика испытаний композитных материалов, модифицированной древесины и деревокомпозитных балок

3.5.1. Методика испытаний армирующего композитного материала

3.5.2. Методика экспериментальных исследований обычной и

модифицированной древесины

3.5.3. Методика экспериментальных исследований деревокомпозитных балок

3.6. Методика обработки экспериментальных данных

3.7. Результаты экспериментальных исследований

3.7.1. Определение физико-механических характеристик полимерных композитов

3.7.2. Определение физико-механических характеристик модифицированной древесины

3.7.3. Результаты испытаний деревокомпозитных балок

3.8. Выводы по главе

ГЛАВА 4. СРАВНЕНИЕ И АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований по первой группе предельных состояний

4.2. Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований по второй группе предельных состояний

4.3. Анализ результатов экспериментальных исследований

4.4. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Древесина является одним из наиболее древних и широко распространенных конструкционных материалов. Согласно данным Министерства природных ресурсов Российской Федерации запас древесины в нашей стране насчитывает 82 млрд кубометров, что составляет более четверти мировых запасов. Совокупность высоких механических характеристик, малого удельного веса, простоты обработки и богатой лесосырьевой базы нашей страны позволяет древесине по многим аспектам составлять жесткую конкуренцию стальным конструкциям, а в некоторых из них, например, в строительстве предприятий с химически-агрессивным технологическим процессом, возведении радиопрозрачных зданий, в сейсмостойкости и восприятии динамических нагрузок превосходить их.

Богатый опыт проектирования и эксплуатации деревянных конструкций в нашей стране и за рубежом показывает, что применение древесины в изгибаемых и сжато-изгибаемых элементах строительных конструкций наиболее эффективно в контексте максимального использования ее физико-механических свойств. В свою очередь эффективность применения таких элементов может быть повышена за счет армирования материалами из углеволокна на полимерной матрице и модификации древесины сжатой зоны. Решение данной задачи позволит при увеличении прочности и жесткости, снизить материалоемкость и монтажную массу конструкций, уменьшить влияние анизотропии свойств и пороков древесины на несущую способность.

Отсутствие нормативной базы в области применения композитных материалов для усиления деревянных элементов строительных конструкций в отличие от железобетонных (СП 13330.2014 «Усиление железобетонных конструкций композитными материалами. Правила расчета») способствует развитию исследований в данной области.

Таким образом, направление диссертационной работы, связанное с усилением деревянных балок композитными материалами с локальной модификацией древесины сжатой зоны, является актуальной задачей.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования являются деревянные балки с армированием композитными материалами на основе однонаправленной углеродной ленты и полимерной матрицы на части пролета в растянутой зоне и локальной модификацией древесины в сжатой зоне.

Предметом исследования является напряженно-деформированное состояние (НДС) деревокомпозитных балок с модификацией древесины сжатой зоны.

Цель исследования — напряженно-деформированное состояние армированных полимерными композитами деревянных балок с локальной модификацией древесины сжатой зоны и разработка методики расчета на основе результатов экспериментально-теоретических исследований.

Для достижения поставленной цели определены задачи:

1. Выполнить анализ мирового опыта исследований, связанных с повышением несущей способности и обеспечением эксплуатационной надежности деревянных балок за счет модификации и армирования, в том числе композитными материалами.

2. Провести теоретические исследования деревокомпозитных балок с обоснованием принятой анизотропной физической и математической моделей.

3. На основе проведенных исследований выявить показатели рационального армирования деревянных балок композитными материалами с учетом локальной модификации древесины сжатой зоны.

4. Выполнить планирование многофакторного эксперимента и получить эмпирические формулы для нахождения прочности и деформативности деревокомпозитных балок при различных конструктивных статико-геометрических параметрах.

5. Проанализировать напряженно-деформированное состояние разработанных конструкций на основе результатов теоретических и экспериментальных исследований.

6. Разработать предложения по технологии изготовления деревянных балок с армированием полимерными композитами и модификацией древесины сжатой зоны.

Научную новизну работы составляют:

- способ повышения несущей способности деревянных балок путем армирования растянутой зоны композитными материалами и локальной модификации древесины сжатой зоны;

- методика инженерного расчета композитных балочных конструкций;

- численная модель, учитывающая физическую нелинейность материалов, включая армирование и модификацию древесины;

- результаты экспериментально-теоретических исследований деревокомпозитных балок;

Методы исследования.

В работе применены численные методы математического моделирования на основе программного комплекса Lira 10.6 (лицензия №ЛСМ10617000253), метод тензометрии, классические методы строительной механики и теории упругости анизотропного тела, метод рентгенотомографии, математическое планирование многофакторного эксперимента и статистическая обработка данных, метод определения модуля упругости модифицированной древесины по ГОСТ 21523.843, метод испытания на прочность пластмасс и наполненных композитов по ГОСТ 11262-80, метод определения прочности цельной и модифицированной древесины по ГОСТ

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований деревокомпозитных балок;

- физическая и математическая модель для расчета деревянных балок с армированием однонаправленной углеродной лентой на части пролета и локальной модификацией древесины сжатой зоны;

- методика инженерного расчета деревокомпозитных балок по приведенным геометрическим характеристикам;

- предложения по технологии изготовления деревокомпозитных балок. Личный вклад автора заключается в обобщении существующего опыта,

связанного с усилением деревянных балок композитными материалами, определения целей и задач исследования, разработке методики инженерного расчета, планировании, проведении экспериментальных исследований при статических воздействиях и обработке их результатов, разработке предложений по технологии изготовления деревокомпозитных балок.

Практическая значимость работы.

Разработанные технические и технологические решения позволяют расширить область применения деревянных балок при возведении, реконструкции, капитальном ремонте зданий и сооружений, в том числе объектов культурного наследия, за счет повышения несущей способности и эксплуатационных показателей.

Достоверность полученных результатов обеспечивается применением научно обоснованных методик, гипотез и допущений, численным математическим моделированием реальной работы конструкций на основе сертифицированных программных комплексов, достаточным объемом экспериментальных исследований с использованием широкого спектра инструментального оборудования, достаточной сходимостью экспериментальных и теоретических исследований.

Реализация результатов работы.

Результаты работы использованы в «Проекте капитального ремонта здания трапезной в с. Добрынское Владимирской области», разработанным ООО «Проектная студия «Гранит», г. Владимир.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прочность и деформативность деревянных балок, армированных композитными материалами с локальной модификацией древесины сжатой зоны»

Апробация работы.

Основные положения работы и результаты исследований были представлены на: научных конференциях ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» в 2014...2018 гг.); международном симпозиуме «Современные строительные конструкции из металла и древесины» (г. Одесса, 2016 г), «Всероссийском жилищном конгрессе» (г. Санкт-Петербург, 2016 г.), всероссийской научно-технической конференции «Деревянные конструкции: разработка, исследование, применение» (г. Москва, 2016 г.), VIII международной научно-технической конференции «Строительная наука - XXI век»(г. Архангельск, 2017 г.), международной научно-практической конференции «SPbWOSCE. Energy efficiency and Sustainable Development in Civil Engineering» (г. Санкт-Петербург, 2017 г.), международной научно-практической конференции «Инновации в деревянном строительстве» (г. Санкт-Петербург, 2018 г.)

Публикации. По результатам научных исследований опубликовано 19 печатных работ, в том числе 1 в международной базе цитирования Scopus, 8 в изданиях, рекомендованных ВАК, 1 патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, библиографического списка, включающего 190 наименований. Изложена на 201 странице и содержит 96 рисунков, 19 таблиц, 2 приложения.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МИРОВОГО ОПЫТА РАЗВИТИЯ

КОМПОЗИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ 1.1. Свойства древесины, как конструкционного материала.

Древесина - совокупность проводящих, механических и запасающих тканей, расположенных в стволах, ветвях и корнях древесных растений между корой и сердцевиной [6].

Древесина как конструкционный материал используется во многих отраслях промышленности и техники. Совокупность высоких физико-механических характеристик и малого удельного веса древесины по сравнению с металлом и железобетоном определяет ее высокую востребованность в строительстве, причем максимальный эффект достигается при производстве конструкций покрытия.

Так, хвойные породы древесины, при средней плотности 500 кг/м3 в 15,7 раза легче стали и в 4,8 раза легче бетона, что позволяет значительно снизить материальные затраты при возведении зданий и сооружений. Удельная прочность древесины всего на 4,4% меньше, чем стали, и на 122% выше, чем бетона [55].

Коэффициент линейного температурного расширения вдоль волокон древесины в 7-10 раз меньше, чем поперек волокон, и в 2-3 раза меньше, чем у стали [134]. Что в свою очередь приводит к экономии материалов при строительстве зданий из деревянных конструкций ввиду отсутствия необходимости в устройстве температурных швов.

Следствием трубчато-слоистого строения клеток древесины становится низкая ее теплопроводность. В общем случае она напрямую зависит от плотности и влажности материала. Малая теплопроводность древесины поперек волокон становится предпосылкой к использованию ее в качестве материала ограждающих конструкций отапливаемых зданий, в результате чего толщина стен может быть значительно уменьшена.

Древесина является более химически стойким материалом, чем металл и железобетон. Применение деревянных конструкций целесообразно при строительстве складов для агрессивных сыпучих материалов таких как калийные и натриевые соли, минеральные удобрения и др. В зависимости от вида химической агрессии деревянные конструкции можно использовать без дополнительной защиты или защищая их поверхностной пропиткой или покраской, что значительно расширяет область их применения [134].

Использование деревянных конструкций обуславливает более высокую сейсмостойкость зданий. Благодаря малому удельному весу деревянных конструкций возникающие инерционные силы невелики и значительно меньше, чем в других типах сооружений с использованием каменных конструкций, стали и железобетона. Кроме того, податливость узловых соединений в деревянных конструкций способствует затуханию деформаций при трении контактных поверхностей. Примером высокой сейсмостойкости деревянных зданий являются многочисленные строения пагод в сейсмоопасных районах Японии и Китая [24].

Важным недостатком древесины как конструкционного материала становится анизотропия ее свойств. Она является следствием анатомического строения (макроструктуры) древесины и микростроения составляющих ее клеточных оболочек. Основным веществом, из которого состоит слоистая клеточная оболочка (стенка), является целлюлоза. Элементарная фибрилла (от латинского «фибра» - волокно) представляет собой пучок макромолекул целлюлозы и имеет в значительной степени кристаллическую структуру вследствие регулярного расположения молекул. В клеточной стенке имеются слои, в каждом из которых целлюлозные микрофибриллы ориентированы по-разному. Прочность клеточных оболочек определяется составляющими их микрофибриллами и аморфным легнином. Таким образом, уже в самых малых построениях древесного вещества - микрофибриллах и клеточных оболочках имеются элементы ориентации, и, как следствие, различие механических свойств вещества. Древесина хвойных и лиственных пород состоит из различного набора

анатомических элементов, для которых общей является их упорядоченная волокнистая структура. Механическую (опорную) функцию в древесине хвойных пород выполняют трахеиды, которые расположены в растущем дереве главным образом вертикально и составляют 90% объема древесины. Расположение древесных волокон вдоль оси дерева обуславливает резкое различие механических свойств древесины вдоль и поперек ствола. Модули упругости сосны для направления вдоль волокон почти в 40 раз больше, чем поперек, а предел прочности при сжатии в 10 раз, при растяжении в 20-30 раз [26].

Пороки древесины в значительной степени влияют на несущую способность элементов строительных конструкций. Видимыми пороками считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможность ее использования [7]. Согласно ГОСТ 8486-86 выделяют следующие группы пороков: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, грибные поражения, биологические повреждения, инородные включения и дефекты, покоробленность.

Сортность определяет количество пороков, их вид размер и, в общем случае, определяет область применения древесины в элементах строительных конструкций в зависимости от вида напряженно-деформированного состояния [160].

Не смотря на вышеизложенное, древесина занимает важнейшее место в проектировании зданий и сооружений различного назначения, имеет неоспоримые преимущества при строительстве объектов с химически-агрессивным технологическим процессом, в сейсмоопасных районах строительства, является экологически чистым материалом.

Вопросами изучения, испытания, разработки проектной и нормативно-правовой документации для деревянных конструкций занимаются в АО ЦНИИПромзданий, ЦНИИСК имени В.А. Кучеренко АО «НИЦ «Строительство», НПО ЦНИИФ, ЦНИИМОД, ВлГУ, НГАСУ (Сибстрин), ННГАСУ, ОГУ, СПбГАСУ, ИРНИТУ, ТОГУ и др.

Большой вклад в развитие деревянных конструкций, изучению физико-механических свойств цельной и клееной древесины внесли ученые: Ашкенази Е.К., Арленинов Д.К., Вдовин В.М., Глухих В.Н., Знаменский Е.М., Иванов А.М, Иванов Ю.М.,., Инжутов И.С., Каратаев С.Г., Карлсен Г.Г., Ковальчук Л.М., Котлов В.Г, Лабудин Б.В., Левинский Ю.Б., Леонтьев Н.Л., Мажара П.И., Манжос Ф.М., Мелехов В.И., Митинский А.Н., Михайлов Б.К., Найчук А.Я., Онегин В.И., Орлович Р.Б., Отрешко А.И., Пластинин С.Н., Погорельцев А.А., Пятикрестовский К.П., Рощина С.И., Римшин В.И.,, Савков В.И., Санжаровский Р.С., Светозарова Е.И., Серов Е.Н., Слицкоухов Ю.В., Смирнов Е.А., Стоянов В.В., Травуш В.И., Турков А.В., Турковский С.Б., Турушев В.Г., Уголев Б.Н., Хлебной Я.Ф., Хрулев В.М., Черных А.Г., Черных А.С., Шмидт А.Б., Шухов В.Г., Щуко В.Ю., Фурсов В.В., Bauman R., Gatz K.-H., Haring H., Hettzer O., Kollmann F., Larsen H., Lyon D.E., Mielczarek Z., Norris H. и др.

1.2. Модификация как способ улучшения физико-механических

свойств древесины.

Одним из способов повышения физико-механических свойств древесины является ее модификация. Модифицирование древесины - процесс направленного изменения физико-механических, теплофизических, триботехнических, биохимических свойств древесины применительно к условиям эксплуатации изделий из нее [9].

Предпосылки для использования модифицированной древесины в нашей стране были заложены во второй половине 1930-х годов в авиационной промышленности. Механические свойства древесины как конструкционного материала для изготовления несущих элементов планера к тому моменту были полностью исчерпаны, поэтому для улучшения летно-технических характеристик требовались новые материалы, отвечающие жестким требованиям по соотношению массы и прочности. Использование алюминия носило ограниченный характер, а объемы производства не поспевали за потребностями авиации. Важную

роль играл низкий темп переоборудования заводов и технологического внедрения дюралюминиевых сплавов в производство самолетов.

К 1940 году были закончены опытные работы по технологии получения древесно-слоистых пластиков (дельта-древесины, бакелитовой фанеры, балинита и др.) и определению их физико-механических характеристик. Авиационная дельта-древесина получалась путем горячего прессования березового шпона толщиной 0,5мм, пропитанного водноспиртовым раствором феноло- или креозоло-формальдегидных смол марки СБС-1, СКС-1 и СКС-2. Временное сопротивление растяжению дельта-древесины составляло 27кг/мм2, для сосны показатель составлял - 11кг/мм2, термически обработанного и состаренного дюралюмина Д-1А - 37 кг/мм2, термически обработанного и состаренного дюралюмина Д-16 -43 кг/мм2. Таким образом был получен качественно новый конструкционный материал, по своим физико-механическим характеристикам максимально приближенный к некоторым видам металлических сплавов.

Наиболее глубокие исследования и широкая производственная проверка в области модифицирования древесины были проведены в СССР и к настоящему моменту можно выделить 4 основных направления модификации, закрепленных в государственных нормах: термохимическая (радиационно-химическая), термомеханическая, химическая и химико-механическая.

Термохимическое модифицирование основано на пропитке древесины синтетическими мономерами и олигомерами с последующей полимеризацией и отверждением термокаталитическим или радиационным способами [161]. Технологический процесс насыщения древесины модифицирующим составом схож с пропиткой антисептиками и антипиренами, проводится по способу вакуум-давление или вакуум-давление-вакуум при температуре 20-30 °С. Количество поглощенного пропиточного состава принимается равным 30-80% от массы исходной древесины. В качестве модификаторов используются составы мономеров и олигомеров (фенолспирты, фурановые-, ацетатные, метилметакрилат, стиролметилметакрилат, стиролвинилацетат, полиэфирных смол, стирол

полиэфирных смол и др.) и поликонденсационных смол (фенолформальдегидных, эпоксидных, фурановых, карбамидоформальдегидных и др.), условная вязкость которых по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11-14 с при температуре 20°С. Жизнеспособность модификатора должна обеспечивать полный технологический цикл пропитки древесины [10]. Отверждение состава может производиться радиационным и термокаталитическим способом.

Первый способ получил глубокое развитие в 1960-е годы в США и СССР, где было налажено промышленное производство модифицированной древесины радиационно-химическим способом. Сущность метода заключается в нагнетании в герметичный контейнер после процесса пропитки древесины модификатором инертного газа с дальнейшей его ионизацией под воздействием гамма-лучей для инициации полимеризации. К недостаткам метода относят высокие затраты энергии для облучения заготовок, обеспечение безопасных условий производства работ. К достоинствам метода стоит отнести отсутствие химических инициаторов отверждения, высокий уровень контроля процесса полимеризации модификатора.

Термокаталитический способ отверждения модификатора, в отличие от радиационного, не требует организации сложного технологического процесса, его реализация возможна при наличии на производстве пропиточных автоклавов и сушильных камер, что значительно упрощает процесс внедрения метода в деревообрабатывающую промышленность. Номенклатура применяемых пропиточных составов значительно выше. Так, помимо мономеров (фенолспиртов, метилметакрилата, стирола, винильных мономеров и олигомеров), широко применяемых в радиационно-химическом модифицировании, применимы высокомолекулярные составы поликонденсационных смол

(фенолформальдегидных, эпоксидных, меламиновых, карбомидных, фурановых и др.), активно используемых для производства клееных деревянных конструкций.

В результате термохимической модификации получают древесно-полимерный композит с высокими физико-механическими свойствами. Прочность древесины в зависимости от используемого модификатора при сжатии вдоль

волокон увеличивается в 1,5-2 раза, поперек волокон - в 2-6 раз, истираемость снижается в 1,5-2 раза, водопоглощение - более чем в 2 раза.

Вопросы термохимической модификации древесины поднимались в работах А.С. Фрейдина, Г.М. Шутова, Ю.В. Вихрова, М.В. Гринбург, Ю.В. Анненкова, A.J. Stamm, J.A. Meyer, B.S. Bryant, A.E. Witt.

Термомеханическое модифицирование - модифицирование предварительно нагретой пропаренной, сухой или наполненной древесины уплотнением с последующей высокотемпературной сушкой и термообработкой [9]. Процесс прессования древесины получил наибольшее распространение и богатую научно-производственную базу в СССР. Основные виды термомеханической модификации согласно ГОСТ 24329-80 представлены на рисунке 1.1 в виде схемы. Основные положения технологического процесса были сформулированы и развиты в трудах Н.Т. Нысенко и П.Н. Хухрянского.

Рис. 1.1. Виды термомеханической модификации согласно ГОСТ 24329-80

По этому способу древесина уплотняется в пресс-формах до требуемой прочности, затем наполняется анифрикционными или клеевыми составами [161]. Интересный результат получается при предварительной пропитке древесины минеральными маслами. После модификации древесина помимо увеличения прочности приобретает свойства самосмазывающегося антифрикционного

материала. Основной областью применения термомеханически модифицированной древесины является производство деталей трения машин и механизмов, в том числе, производство деталей подшипников скольжения и качения.

Главным недостатком материала является нестабильность его структуры и геометрических размеров в условиях эксплуатации с переменным температурно-влажностным режимом. В настоящее время производство такой древесины носит ограниченный характер и имеет малый ассортимент выпускаемой продукции.

Химико-механическое модифицирование древесины - модифицирование древесины уплотнением с предварительной или одновременной пластификацией ее аммиаком, или мочевиной или пропиткой смолами, смазками и последующей термообработкой [9].

Наибольшее распространение метод получил в Латвии, под руководством Г.В. Берзиныша и К.А. Роценса. Модифицированная древесина, получаемая по этому способу, обладала повышенной, по сравнению с прессованной древесиной, формостабильностью и имела товарный знак «лигнамон». Разработанная технология «лигнамона» автоклавным методом нашла применение в Словакии, где данный материал используется для производства моделей литья и товаров народного потребления. Помимо использования мочевины как пластифицирующего вещества, разработана технология модификации древесины ацетилированием под руководством К.П. Швалбе [161].

Химическое модифицирование древесины - модифицирование химической обработкой аммиаком, уксусным ангидридом или катонами, изменяющими тонкую структуру клеточных стенок и химический состав древесины [9].

Таким образом, модифицированная древесина в сравнении с обычной обладает более высокими физико-механическими характеристиками. Процесс прессования значительно повышает ее несущую способность, однако область

применения такого материала ограничивается постоянством температурно-влажностного режима. Пропитка полимерными составами с дальнейшим их отверждением значительно повышает формостабильность элементов деревянных конструкций, увеличивает их прочность и жесткость, снижает анизотропию свойств и влияние пороков, улучшает гидрофобность и т.д.

На основе вышеизложенного можно сделать вывод о том, что применение локальной модификации древесины сжатой зоны балок позволит повысить эффективность применения конструктивных решений с одиночным армированием растянутой зоны.

1.3. Армирующие композитные материалы на основе искусственных

волокон, тканей и лент.

Первые упоминания о создании и широком применении композиционных материалов можно отнести ко второй половине 30-х годов XX века, причем основной областью их применения стала авиационная и электротехническая промышленность. На рубеже 1939-1940 годов в СССР параллельно велась работа по получению древесно-слоистых пластиков (дельта-древесины) и изучению свойств непрерывных стеклянных нитей и тканей с отработкой и налаживанием технологии производства М.С. Аслановой, М.Г. Черняком на базе ФГУП ВИАМ. Появление новых материалов стало ответом на вызов того времени: низких темпов технологического переоборудования заводов и дефицита алюминия для авиационной промышленности.

Первые свидетельства применения композитов в США относятся к 1943 году. Опытно-конструкторские работы и научные изыскания по армированным стеклянными волокнами пластикам были реализованы на Райт-патерсоновской военно-воздушной базе в г. Дейтон, шт. Огайо. Детали задней части фюзеляжа самолета «Вальти ВТ-15» изготавливалась из бальзового дерева, облицованного 5-ю слоями стеклоткани толщиной 0,76 мм, пропитанной полиэфирным связующим (массовая доля 42-45%) [98].

В настоящее время композиционными материалами (КМ) или композитами называют материалы, состоящие из двух и более компонентов и обладающие специфическими свойствами, отличными от суммарных свойств их составляющих компонентов. Компоненты не должны растворяться или иным способом поглощать друг друга [98].

На микроуровне композиты, как отмечалось ранее, состоят из двух или более различных компонентов. Непрерывная фаза называется матрицей, а второй компонент - наполнителем, или армирующей фазой, роль которой заключается в изменении в нужном для практических целей направления свойств матрицы. В зависимости от назначения КМ могут иметь керамическую, металлическую или полимерную матрицу. Полимерные матрицы имеют сравнительно невысокие прочность и модуль упругости; керамические обладают высокой прочностью и жесткостью, но являются очень хрупкими; металлические матрицы имеют промежуточные значения прочности, модуля упругости и весьма пластичны. [162]

Вид наполнителя, его форма и размеры оказывают значительное влияние на физико-механические характеристики композитов. Выделяют два типа заполнителя: волокна (фибру) и частицы. Классификация композитов в зависимости от вида наполнителя представлена на рисунке 1.2 [107].

В наполненных КМ частицы имеют приблизительно равные размеры во всех трех направлениях. Распределение частиц является случайным. Волокна характеризуются длиной, которая, как правило, намного превышает их диаметр, причем отношение длины к диаметру может сильно варьироваться. В случае, когда волокна уложены в одном направлении, композит называют однонаправленным. Если в качестве наполнителя используют ткани - двуосноармированным. Другим классом армированных композитных материалов являются многослойные композиты, которые разделяют на ламинаты и гибриды. Ламинаты состоят из нескольких однонаправленных слоев, уложенных в различных направлениях и имеющих определенную последовательность укладки слоев. Обычно ламинат

содержит от 4 до 40 слоев, ориентация волокон в которых определенным образом

меняется по толщине.

Рис. 1.2. Классификация композиционных материалов в зависимости от типа наполнителя

Гибридами называют композиты, армированные волокнами различного и путем чередования слоев на основе различных волокон. Смешение различных волокон может производиться как на одном уровне, так и путем чередования слоев на основе различных волокон. Общий вид гибридных тканей представлены на рисунке 1.3.

а) б)

Рис. 1.3. Общий вид гибридных тканей на основе: а) угле- и арамидных волокон, б) угле- и

стекловолокон

Например, смесь углеродных и стеклянных волокон позволяет создать недорогой композит, обладающий повышенной жесткостью ввиду высоких механических характеристик углеродных волокон и малой стоимости стекловолокна [107].

В качестве исходного сырья применяют материалы, обладающие высокими физико-механическими характеристиками. К ним относят бор, углерод, кремний, арамид, оксиды алюминия и циркония и др. Область применения определяется набором получаемых параметров КМ, ценой исходного сырья, эксплуатационнымии технологическими параметрами. Физико-механические характеристики некоторых наполнителей представлены в таблице 1. 1 [98].

Таблица 1.1 Сравнение свойств наполнителей металлических и неметаллических армирующих материалов

Наполнитель Плотность р, т/м3 Предел прочности Об, МПа Удельная прочность Об / р, МПа/(т/м3) Модуль упругости Е, ГПа Удельный модуль упругости Е/ р, ГПа/(т/м3)

Алюминий 2,687 62 23,00 73 27,16

Окись алюминия 3,989 689 172,72 323 80,97

Окись берилия 3,020 517 171,19 352 110

Бор (сердечник борид вольфрама) 2,521 3450 1368 441 174,93

Сталь 7,850 4130 526,11 210 26,75

Стекло тип S 2,493 4820 1933 85 34

Стекло тип Е 2,548 3450 1354 72 28,26

Арамид 1,440 3600 2500 130 90,27

Углерод 1,413 4900 3467 200 141,54

Эпоксид 1,120 50 44,64 4 3,57

Меламин формальдегид 1,500 70 46,66 9 6

При создании композитов в качестве наполнителя используются волокна и частицы, а не целые их блоки. Вызвано это тем, что на микроуровне материалы приобретают механические свойства иного порядка, чем на макроуровне. Разрушение однородно нагруженного тела начинается у самого крупного дефекта. Следовательно, чем меньше размер образца, тем меньше размер возможных дефектов и выше почностные показатели. Например, прочность на растяжение углерода в волокнах составляет 3100 МПа, а в блоке - 20 МПа, модуль Юнга в волокнах 290 ГПа, в блоке - 10 ГПа [162]. Очевидно, ввиду малого диаметра элементарных волокон, их прямое применение в конструкциях невозможно. По этой причине из элементарных непрерынвнх нитей методом скручивания формируют ровинги (жгуты), которые в дальнейшем могут использоваться как в виде самостоятельного элемента, так и для производства тканых материалов.

Большое влияние на прочностные характеристики волокнистых материалов оказывают механические повреждения волокон, поэтому применение в композитных материалах непрерывной матрицы, помимо перераспредления усилий между волокнами, также защищает их от механических повреждений, упрощая тем самым технологию производства изделий. Объемная доля наполнителя в этом случае ограничена множеством факторов. В обычных условиях количество наполнителя в композите не превышает 65-70% по объему материала из-за технологических трудностей и хрупкости материала. Однако современные методы позволяют получать композиционные материалы с более высоким содержанием армирующего материала. Верхний предел армирования устанавливается величиной в 85% от объема для однонаправленных стеклопластиков. При использовании органических волокон, которые при поперечным прессовании в условиях повышенных температур могут изменять свое сечение, созданы композиты на основе арамидных и полиэтиленовых волокон, содержащие до 98% армирующего материала [107].

Технология изготовления композитов, их свойства в значительной степени зависят от соотношения долей матрицы и волокон, а также их механических

свойств. Соотношение количества матрицы и наполнителя обычно описывают массовыми (ну, шт) и объемными (ъу, ът) долями.

Объемные и массовые доли определяют по формулам [107]:

vf = Vf/Vc (1.1)

Vm = Vm/Vc (1.2)

wf = Wf/Wc (1.3)

Wm = Wm/Wc (1.4)

Wj + Wm = 1 (1.5)

Vj + Vm = 1, (1.6)

где V - объем, W - масса, индексы m, f, с относятся к матрице, волокну и композиту соответственно.

Таким образом, объемные и массовые доли компонентов взаимосвязаны. Выразив массу через плотность и объем получим следующую зависимость:

Pc = PjVj + PmVm, (1.7)

где Pj и pm - плотность волокон и матрицы соответственно

Согласно уравнению 1.7, плотность композита определяется суммой удельных масс компонентов с учетом их объемных долей. Этим уравнением описывается не только плотность , но и некоторые другие свойства композитов. В общем виде это уравнение, называемое «правилом (или законом) смесей» выглядит так [107]:

Xc = XjVj + XmVm> (1.8)

где Xc - некоторая характеристика композита, V - объемная доля компонента, индексы m, f относятся к матрице, волокну и композиту соответственно.

Подставив в уравнение (1.8) модуль упругости композиционного материала (Ec) и его прочность на растяжение (Rc) получим следующие зависимости:

Ес = ЕгУг + Етут (1.9)

Яс = + ЯтУт (1.10)

Важным параметром, характеризующим прочность композита в целом является прочность адгезионных связей границы раздела между матрицей и волокнами наполнителя. В 1963 году В. Цисманом был опубликован обзор работ, посвященных химии поверхности и поверхностной энергии в армированных пластиках. Результаты исследований показали, что хорошее смачивание субстрата жидкой смолой имеет первостепенное значение, так как плохое смачивание поверхности раздела приводит к образованию пор, которые служат концентраторами напряжений и способствуют образованию трещин. Для полного смачивания поверхности вязкость адгезива должна быть низкой, а поверхностное натяжение меньше критического поверхностного напряжения смачиваемой поверхности [38].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Грибанов Алексей Сергеевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 16483.5-73. Древесина. Методы определения предела прочности при скалывании вдоль волокон. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

2. ГОСТ 16483.11-72. Древесина. Метод определения условного предела прочности при сжатии поперек волокон. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

3. ГОСТ 16483.10-73. Древесина. Методы определения предела прочности при сжатии вдоль волокон. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

4. ГОСТ 16483.23-73. Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении вдоль волокон. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

5. ГОСТ 16483.28-73. Древесина. Метод определения предела прочности при растяжении поперек волокон. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

6. ГОСТ 23431-79. Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения. - М.: Издательство стандартов.

7. ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения. -М.: Стандартинформ, 2006. -122 с.

8. ГОСТ 21523.8-93 Древесина модифицированная. Метод определения модуля упругости при сжатии. -Минск: Издательство стандартов, 1993. -8с.

9. ГОСТ 23944-80 Древесина модифицированная: термины и определения. -М.:Государственный комитет СССР по стандартам, 1980. - 9с.

10. ГОСТ 24329-80 Древесина модифицированная: способы модифицирования. -М.:Государственный комитет СССР по стандартам, 1980. -16с.

11. ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.- М.: Стандартинформ. 2007

12. ГОСТ 16483.0-89. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям.- М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.

13. ГОСТ Р 50443-92 (ИСО 8604-88). Препреги и премиксы. Термины и определения. ГОСТСТАНДАРТ РОССИИ - М.

14. СП 64.13330.2017 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП 11-25-80. Минрегион России. - М.: ОАО "ЦПП", 2017.

15. DIN EN 204/205 «Классификация термопластичных клеев для древесины для применения в производстве конструкционного силового бруса».

16. Руководство по изготовлению и контролю качества деревянных клееных конструкций // ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. -М., 1982. - 80 с.

17. Руководство по усилению железобетонных конструкций композитными материалами // ООО «Интераква» и НИИЖБ. -М., 2007.

18. Руководство по усилению железобетонных мостов методом наклейки поверхностной арматуры //Министерство автомобильных дорого РСФСР. -М., 1987.

19. Рекомендации по испытанию деревянных конструкций // ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. -М., 1976. - 16с.

20. Рекомендации по эксплуатации зданий и сооружений аэропортов. - М.: Министерство гражданской авиации, 1981. - 225 с.

21. Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1982.- 41 с.

22. Патент на изобретение №2555734 - «Способ изготовления армированной клееной деревянной балки» / Рощина С.И., Лукин М.В., Лукина А.В., Мелехов В.И., Лабудин Б.В., Грибанов А.С.; патентообладатель ВлГУ; №2014115108; заявл. 15.04.2014

23. Андриевский Р.А. Наноструктурированные материалы / Р.А. Андриевский, А.В. Рогуля. - М.: Академия, 2005.

24. Арнольд К. Архитектурное проектирование сейсмостойких зданий / Арнольд К., Р. Рейтерман; Пер. c англ. Л. Л. Пудовкиной; Под ред. С. В. Полякова, Ю. С. Волкова. - М.: Стройиздат, 1987. - 195 с.: ил. - Перевод. изд.: Building Configuration and Seismic Design / C. Arnold, R. Reitherman. - New York/ John Wiley & Sons, Inc., 1982.

25. Аскадский А.А. Деформации полимеров / А.А. Аскадский. - М.: «Химия»,1973.-448 с.

26. Ашкенази Е. К. Анизотропия древесины и древесных материалов / Е. К. Ашкенази. - М.: Лесная промышленность, 1978. - 224 с.

27. Ашкенази Е.К. Опыт применения первой классической гипотезы к оценке прочности древесины при сложных напряженных состояниях // Техн. информ. По результатам НИР. 1954. № 15. С. 27-32.

28. Бадьин Г.М., Таничева Н.В. Усиление строительных конструкций при реконструкции и капитальном ремонте зданий. Учебное пособие. - Петрозаводск: Издательство ПетрГУ, 2005. - 195 с.

29. Барташевич А.А., Игнатович Л.В., Шетько С.В., Гайдук С.С. Модификация поливинилацетатных клеев. - Минск: БГТУ.

30. Бартенев Г.М. Физика полимеров / Г.М. Бартенев, С.Я. Френкель. -Л. : Химия, 1990. - 432 с.

31. Басин В.Е. Адгезионная прочность. - М.: Химия, 1981. - 208 с., илл.

32. Белянкин Ф.П. Прочность древесины при скалывании вдоль волокон. К.: АН УССР, 1955. 140 с.

33. Биргер И.А., Пановко Я.Г. Прочность. Устойчивость. Колебания. Том 1 / Справочник в трех томах. Издательство «Машиностроение». -М., 1988. 831 с.

34. Биргер И.А. Сопротивление материалов: Учебное пособие / И.А. Биргер, Р.Р. Мавлютов. -М.: Наука, 1986. -560с.

35. Болдырев П.В. Сушка древесины / Практическое руководство. - СПб.: Изд-во «ПРОФ ИКС», 202. -156 с.

36. Большаков В.В. Развитие деревянных конструкций в СССР: автореф. ... д-ра техн. наук. М., 1960. 56 с.

37. Браутман К. Композиционные материалы. Том 5. Разрушение и усталость. / Л. Браутман, Р Крок. Пер. с англ. под ред. Г.П. Черепанова -М.: «Мир», 1978. -488с.

38. Браутман К. Композиционные материалы. Том 6. Поверхности раздела в полимерных композитах. / Браутман К., Крок Р. Перевод с английского под ред. Гуняева Г.М. -М.: «Мир», 1978. -295с.

39. Вакин А. Т., Полубояринов О. И., Соловьёв В. А. Пороки древесины. -Изд. второе, перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 197 с.

40. Вареник К.А. Аппроксимация диаграммы деформирования древесины // ВЕСТНИК НОВГОРОДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА. -2013. - №№75 Т.1. - С. 60-64.

41. Воронков А.Г., Ярцев В.П. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных конструкций: уч. пос./ А.Г. Воронков, В.П. Ярцев.-Тамбов: изд-во Тамб. гос. тех. ун-та, 2006. - 92 с.

42. Гётц К-Г., Хоор Д., Мёллер К., Наттерер Ю. Атлас деревянных конструкций. . - М.: Стройиздат, 1985. - 272 с.: ил.

43. Глебов И.Т. Оборудование для склеивания древесины. Учеб. пособие / И.Т. Глебов, В.Г. Новосёлов - Екатеринбург : 2000 г. - 142 с.

44. Гохфельд Д.А. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагружениях / Д.А. Гохфельд, О.С. Садаков. -М.: «Машиностроение», 1984. - 256с.

45. Гринь И.М., Джан-Темиров К.Е., Грниь В.И. Строительные конструкции из дерева и синтетических материалов. Проектирование и расчет: Учеб. пособ. -Киев: Издательское объединение «Вища школа», 1990.- 221 с.: ил.

46. Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Бочарова Л.И., Аниховская Л.И. Клеи. Герметики. Технологии, 2008, №1, с. 14-16.

47. Дерягин Р.В. Влияние мирового кризиса на экономические показатели лесного комплекса Европы и США / Р.В. Дерягин // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-техн. конф. 8-10 дек. 2009 г. -Вологда, 2010. - С.84-88.

48. Дерягин Р.В. О некоторых инновационных направлениях в развитии лесного комплекса Р.В. Дерягин, И. Родехутскорс // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-техн. конф. 9-11 дек. 2008 г. - 2009. - Вып. 45. - С. 86-89.

49. Дерягин Р.В. О некоторых проблемах в лесном комплексе России/ Р.В. Дерягин // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-техн. конф. 4-6 дек. 2007 г. - Вологда, 2008. - С. 5-7.

50. Дерягин Р.В. О состоянии отечественного машиностроения для лесопиления и деревообработки / Р.В. Дерягин // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы Всерос. науч.-практ. конф., 2-4 дек. 2003 г. -Вологда, 2004. - С. 52-54.

51. Дерягин Р.В. Основные тенденции посткризисного развития лесного комплекса Европы / Р.В. Дерягин // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-техн. конф. 2011 г. - Вологда: ВоГТУ. - С. 82-86.

52. Дерягин Р.В. Повышение динамического качества лесопильных рам: дис. ... д-р. техн. наук: 05.21.05. - Вологда, 1997. - 361 с.

53. Дмитриев П.А. Деревянные балки и балочные клетки: Учебное пособие. - Новосибирск: ППО «Печать», 1989.- 161 с.

54. Дмитриев П. А., Бондин В. Ф. и др. Проектирование индустриальных клееных деревянных конструкций (учебное пособие). Новосибирск, НИСИ, 1983. С. 81.

55. Евсеенков К.А. Древесина, как конструкционный строительный материал // Дом из чистого дерева. - 2010. - №3.

56. Елецкий А.В. Углеродные нанотрубки и их эмиссионные свойства. Успехи физических наук. Том 172, №4. 2002. - ст. 401.

57. Елецкий А.В. Углеродные нанотрубки. Успехи физических наук. Том 167, №9. 1997. - с. 945-972.

58. Жаданов В.И., Аркаев М.А., Котлов В.Г. Экспериментальные исследования деревянных балок, усиленных витыми крестообразными стержнями. Промышленное и гражданское строительство. 2017. № 11. С. 5-11.

59. Жиров П.Д. Влияние фактора релаксации на характеристики поглощающего аппарата с полимерными элементами // Современные проблемы науки и образования. - 2011. - № 5.

60. Иванов В.А., Клименко В.З. Конструкции из дерева и пластмасс. -Киев: Головное издательство издательского объединения «Вища школа», 1983. -279 с.

61. Иванов В.Ф. Конструкции из дерева и пластмасс (Учебник для ВУЗов). -Л.: Стройиздат Ленинградское отделение, 1966.- 353 с.

62. Иванов Ю.М. Исследования физических свойств древесины / Ю.М. Иванов, В.А. Баженов.- М.: Изд-во Академии наук СССР, 1959. - 54 с.

63. Иванов Ю.М. К вопросу исследования складки разрушения древесины при сжатии вдоль волокон // Тр. Ин-та леса. М.: АН СССР, 1953. Т. 1Х. С. 115120.

64. Ивановский, Е.Г. Резание древесины / Е.Г. Ивановский. -М.: Лесная промышленность, 1974. - 200 с.

65. Ижутов И.С., Барков М.С., Никитин В.М., Ермолин В.Н. Формообразование большепролетных покрытий общественных зданий и сооружений с применением двускатных клеедощатых элементов. // Вестник ТГАСУ. №1 2012. С. 100-105.

66. Ильин В.П. Численные методы решения задач строительной механики: справочное пособие / В.П. Ильин, В.В. Карпов, А.М. Масленников; Под общ. ред. В.П. Ильина, -Мн.: Выш. шк., 1990. - 349с.: ил.

67. Ильюшин А.А., Победря Б.Е. Основы математической теории термовзяко-упругости. М., 1970. 280 с.

68. Калугин А.В. Деревянные конструкции. Учеб. пособие (конспект лекций). - М.: Издательство АСВ, 2003. - 224 с., с илл.

69. Карельский А.В., Лабудин Б.В., Мелехов В.И. Испытание на сдвиг элементов деревянных конструкций, соединенных металлическими зубчатыми пластинами. Строительство и реконструкция. 2015. № 1 (57). С. 11-16.

70. Карзов Г.П. Физико-механическое моделирование процессов разрушения / Г.П. Карзов, Б.З. Марголин, В.А. Швецова. -СПб.: Политехника, 1993. - 391 с.: ил.

71. Карташов Д.А. Конструкционные клеи. - М.: Химия, 1980. - 288 с., ил.

72. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. -М.: Наука, 1969. - 420 с.

73. Ковальчук Л.М. Деревянные конструкции в строительстве / Ковальчук Л.М., Турковский С.Б., Пискунов Ю.В., Варфоломеева Ю.А., Ковальчук С.Л. и др. - М.: Стройиздат, 1995. - 248 с.: ил.

74. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. Монография. 3-е изд., перераб. и доп. — М. «Стройматериалы», 2005 г., 336с.

75. Ковальчук Л.М. Прочность и напряжения клеевых соединений древесины // Лесная промышленность, 1973. - 160 с.

76. Ковальчук Л.М. Современное состояние и рациональные пути развития подотрасли клееных деревянных конструкций // Деревообраб. пром-сть. - 2009. - № 2. - С.8 - 10.

77. Ковальчук Л.М., Пьянов А.И. Необходимость перехода на создание клееных деревянных конструкций из унифицированных элементов // Деревообраб. пром-сть. 2008. № 6. С. 12-20.

78. Кондратьев В.П. Синтетические клеи для древесных материалов / В. П. Кондратьев, В. И. Кондращенко. - М. : Научный мир, 2004. - 520 с.

79. Кондратьева Л.Е. Основы метода конечных элементов. - Владимир, изд-во ВлГУ, 2007. -36 с.

80. Кондрашов, С.В. Влияние малых количеств функционализированных нанотрубок на физико-механические свойства и структуру эпоксидных композиций / С. В. Кондрашов, Р. В. Акатенков, В. М. Алексашин, И. В. Аношкин, А. Н. Бабин, В. А. Богатов, В. П. Грачев, В. Т. Минаков, Э. Г. Раков // Деформация и разрушение материалов. - 2011г. - №11 -с. 35-40.

81. Котлов В.Г., Иванова М.А., Макаров Р.А. Результаты экспериментальных исследований образцов древесины при моделировании тепломассопереноса. Труды Поволжского государственного технологического университета. Серия: Технологическая. 2017. № 5. С. 165-168.

82. Котлов В.Г., Иванова М.А. Влияние степени агрессивности среды эксплуатации на работу деревянных конструкций с узловыми соединениями на металлических зубчатых пластинах. В сборнике: Новое в архитектуре,

проектировании строительных конструкций и реконструкции материалы III Международной (IX Всероссийской) конференции. 2016. С. 250-254.

83. Кузнецов А.И. Внутренние напряжения в древесине. М-Л., 1950. 59 с.

84. Куцевич К.Е. Клеевые препреги и углекомпозиты на их основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.16.09. - М., 2014. - 26 с.

85. Лабудин Б.В. Совершенствование деревянных клееных конструкций с пространственно-регулярной структурой: дис. ... д-р. техн. наук: 05.23.01. - СПб.,

2006. - 310 с.

86. Лабудин Б.В. Совершенствование клееных деревянных конструкций с пространственно-регулярной структурой: моногр. Архангельск: Изд-во АГТУ,

2007. 267 с.

87. Лабудин Б.В., Серов Е.Н. Клееные деревянные конструкции: состояние и проблемы развития. // ИВУЗ. «Лесной журнал». 2013. №2.

88. Лабудин Б.В., Карельский А.В., Журавлева Т.П., Филиппов В.В., , Мелехов В.И. Технология усиления клееных деревянных конструкций металлическими зубчатыми пластинами. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2018. № 1 (361). С. 80-88.

89. Лабудин Б.В., Мелехов В.И., Шиловская Н.А., Попов Е.В., Тропина П.М., Журавлева Т.П. Напряженно-деформированное состояние панелей на деревянном каркасе с обшивкой из листовых древесных материалов. Строительная механика и расчет сооружений. 2017. № 3 (272). С. 15-19.

90. Лабудин Б.В., Попов Е.В., Филиппов В.В., Мелехов В.И., Тюрикова Т.В. Влияние жесткости связей сдвига при расчете ребристых панелей на деревянном каркасе. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2016. № 4 (352). С. 136-146.

91. Лабудин Б.В., Римшин В.И., Мелехов В.И., Попов Е.В., Рощина С.И. Соединения элементов деревянных конструкций на шпонках и шайбах. Вестник МГСУ. 2016. № 9. С. 35-50.

92. Левинский Ю.Б., Петряев Н.Е. Особенности напряженно-деформированного состояния клееных балок, армированных волоконными

синтетическими материалами // Современные проблемы науки и образования. 2013. № 2. С. 199.

93. Литвиненко А.Г., Кипнис Б.Я., Брук Л.Я. и др.; под ред. В.А. Михайлова и Б.Я. Кипниса. Искусственные кожи и пленочные материалы / Справочник - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Легпромбытиздат, 1987. - с. 264, 275, 350).

94. Лукина А.В. Совершенствование технологии восстановления деструктированной древесины в элементах деревянных конструкций: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. - Архангельск, 2014.

95. Лукин М.В. Совершенствование конструкций и технологии производства деревоклеенных композитных балок: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. - Архангельск, 2010. - 172 с.

96. Лукина Н.Ф., Аниховская Л.И., Дементьева Л.А., Петрова А.П., Тюменева Т.Ю. Сварочное производство, 2007, №5, с. 19-27.

97. Лукина Н.Ф., Дементьева Л.А., Сереженков А.А., Котова Е.В., Сенаторова О.Г., Сидельников В.В., Куцевич К.Е. Клеевые препреги и композиционные материалы на их основе // Российский химический журнал, т. LIV, №1, 2010.

98. Любин Дж. Справочник по композиционным материалам. /Дж. Любин; Пер. с англ. А.Б. Геллера, М.М. Гельмонта. -М.: Машиностроение, 1988. - 448с.: ил.

99. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. Учебник для студентов вузов / Н.Н. Малинин. -М.: «Машиностроение», 1975. -400с.: ил.

100. Мальцева П.П. Нанотехнологии. Наноматериалы. Наносистемная техника. - М.: Техносфера, 2008.

101. Мелехов В.И., Подольская В.Л. К вопросу о процессе деформации и деструкции древесины при сжатии поперек волокон // Известия вузов. Лесной журнал. - 1999. - №2-3. - С. 119-124.

102. Миронов В.Г. Индустриальные деревянные конструкции: Учебное пособие. - Второе, переработанное изд. - Нижний Новгород: Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет, 2013. - 101 с.

103. Миронов В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии, РАН институт физики микроструктур г. Нижний Новгород, 2004 г.

104. Мищенко С.В. Углеродные наноматериалы: производство, свойства, применение / С.В. Мищенко, А.Г. Ткачев. М.: Машиностроение, 2008. - 320 с., ил.

105. Москалева В.Е. Строение древесины и его изменение при физических и механических воздействиях / В.Е. Москалева. - М.: Изд-во Академия наук СССР, 1957.

106. Мурзин В. С. Клеи и процесс склеивания древесины : учебное пособие для ВУЗов / В. С. Мурзин. - Воронеж : Воронежский лесотехнический институт, 1993. - 88 с.

107. Мэтьюз Ф. Композитные материалы. Механика и технология / Ф. Мэтьюз, Р. Ролингс; Пер. с англ. С.Л. Баженова. -М.: Техносфера, 2004. - 408с.

108. Най Дж. Физические свойства кристаллов. - М. 1960. - 385 с.

109. Отрешко А.И. Справочник проектировщика. Деревянные конструкции. - М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1957.- 267 с.

110. Писаренко Г.С. Уравнения и краевые задачи теории пластичности и ползучести. Справочное пособие / Г.С. Писаренко, Н.С. Можаровский. -Киев: Наук. думка, 1981. -496с.

111. Погорельцев А.А., Пятикрестовкий К.П. Обоснование нормируемых значений модулей упругости при расчетах деревянных конструкций // Промышленное и гражданское строительство. - 2013. - № 10. - С. 33-35.

112. Погорельцев А.А., Стоянов В.О. Усиление деревянных балок с трещинами наклонным армированием стеклопластиковой арматурой // Строительная механика и расчет сооружений. 2018. № 1 (276). С. 60-65.

113. Полева Е. А. Модификация клеевых композиций наносоединениями углерода фуллеернового ряда / Е. А. Полева, А. В. Чичварин, Л. Н. Крахт //

Технические науки в России и за рубежом: материалы II междунар. науч. конф. (г. Москва, ноябрь 2012 г.). -М.: Буки-Веди, 2012- С. 153-155.

114. Попов, А.Ф. Особенности архитектуры общественных зданий с применением деревянных клееных конструкций: дис. ... канд. техн. наук: 18.08.02. - Л., 1987. - 172 с.

115. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов / М.М. Протодьяконов, Р.И. Тедер. - М.: изд-во «Наука», 1970. - 76 с.

116. Пятикрестовский К.П., Травуш В.И., Погорельцев А.А., Клюкин А.А. Разработка конструкций из цельной древесины для объектов инфраструктуры // International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2018. Т. 14. № 1. С. 145-154.

117. Раков Э.Г. Методы получения углеродных нанотрубок // Успехи химии, 2000, Том 69, Номер 1, Страницы 41-59.

118. Рейнер, М. Реология: пер. с англ. Н.И. Малинина / М. Рейнер. - М.: Изд-во Наука, 1965. - 221 с.

119. Репин В.А. Деревянные балки с рациональным армированием: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.01. - Владимир, 2000.

120. Ржаницын А.Р. Теория расчета строительных конструкций на надежность / А.Р. Ржаницын. - М.: Стройиздат, 1978. - 239 с.

121. Римшин В.И., Кузина Е.С., Валевич Д.М. Методы ремонта и усиления монолитных железобетонных перекрытий внешним армированием на основе углеволокна при восстановлении их работоспособного технического состояния //Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2018. № 2. С. 21-26.

122. Рощина, С. И. Прочность и деформативность клееных армированных деревянных конструкций при длительном действии нагрузки : диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.23.01 / Рощина Светлана Ивановна. - М. : МГАКХиС, 2009 - 324 с.

123. Рощина С. И. Совершенствование конструктивных и технологических решений армированных деревянных конструкций / С. И. Рощина, К. Г. Азимбаев, С. Г. Молотовщиков // Материалы региональной конференции «Региональные проблемы развития строительного комплекса». - Владимир, 1995 - с.52-53.

124. Рыжов Н.В. Древесиноведение: методические указания к лабораторным работам / Н.В. Рыжова, В.В. Шутов. - Кострома: Изд-во Костром. гос. технол. ун-та, 2009. - 21 с.

125. Семчиков Ю.Д., Жильцов С.Ф., Кашаева В.Н. Введение в химию полимеров. М.: Высш. шк., 1968 - 151 с.

126. Сенаторова О.Г., Антипов В.В., Лукина Н.Ф., Сидельников В.В. и др. Технологии легких сплавов. 2009, №2, с. 28-31.

127. Сергеев М.С. Совершенствование технологии изготовления деревянных конструкций с термоупрочнением краевых зон: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. - Архангельск, 2013. - 173 с.

128. Серов Е.Н. Особенности разрушения стандартных образцов и их связь с работой конструкций // ИВУЗ. «Лесной журнал». 1994. № 1. С. 75-79.

129. Серов Е.Н. Рациональное использование анизотропии прочности материалов в клееных деревянных конструкциях массового изготовлении // Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. ЛИСИ. Л., 1989.— 521 с.

130. Серов Е.Н. Рекомендации к совершенствованию норм проектирования деревянных конструкций // ИВУЗ. Строительство. 2003. С. 9-16.

131. Серов Е.Н., Хапин А.В. Выбор критерия прочности для клееной древесины изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов // ИВУЗ. «Лесной журнал». 1984. № 1. С. 72-76.

132. Серов Е.Н., Хапин А.В. Выбор равнопрочных конструктивных решений клеедощатых балок прямоугольной формы.- В кн.: Конструкции из клееной древесины и пластмасс. Межвузовский тематический сборник трудов. Л., ЛИСИ, 1979. С. 13—19.

133. Серов Е.Н., Черных А.Г., Серов А.Е., Соломаха А.Ю., Храмов К.С. Строительные нормы проектирования деревянных конструкций. Состояние, проблемы и перспективы // «Вестник гражданских инженеров», № 3(32). 2012. С.107-114.

134. Слицкоухов Ю.В. Конструкции из дерева и пластмасс / Слицкоухов Ю.В., Буданов В.Д., Гаппоев М.М., Гуськов И.М., Махутова З.Б., Освенкий Б.А., Сарычев В.С., Филимонов Э.В.; Под ред. Карлсена Г.Г. и Слицкоухова Ю.В. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 543 с., ил.

135. Смирнов Е.А. Прочность и деформативность клееных деревянных балок с групповым армированием на части длины: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 21.05.23 / Смирнов Евгений Александрович. - Владимир, 1986.

136. Тагер А. А., Физико-химия полимеров. - М.: Научный мир, 2007. - 573с.

137. Темиш О.С. Исследование внешнего трения твердых тел при малых вынужденных колебаниях применительно к демпфированию. // Динамика и прочность механических систем. Сб. н-т. № 36 - Пермь: ППИ, 1969, - С. 41-55.

138. Турков А.В., Коробко В.И., Макаров А.А. Экспериментальные исследования систем перекрестных балок из деревянных элементов на квадратном плане при изменении динамических и статических нагрузок. Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2017. № 5 (359). С. 119-126.

139. Турков А.В., Макаров А.А. Экспериментальные исследования систем перекрестных балок из деревянных элементов на динамические и статические нагрузки. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2016. № 3 (363). С. 275-280.

140. Турков А.В., Макаров А.А. Экспериментальные исследования систем перекрестных балок из деревянных элементов на квадратном плане с размером ячеек 0,4х0,4 м на динамические и статические нагрузки при изменении податливости связей. Строительство и реконструкция. 2016. № 6 (68). С. 51-56.

141. Турков А.В., Макаров А.А., Ветрова О.А. Экспериментальные исследования систем перекрестных балок на квадратном плане с размером ячеек

0,4х0,4 м с покрытием при различных схемах опирания на динамические и статические нагрузки. Строительство и реконструкция. 2017. № 1 (69). С. 82-89.

142. Турков А.В., Макаров А.А., Волобуева Е.С. Прогибы и частоты собственных колебаний систем перекрестных балок с различными размерами ячеек на треугольном плане в зависимости от схемы опирания. Строительство и реконструкция. 2015. № 2 (58). С. 46-50.

143. Турковский С.Б., Ковальчук Л.М, Баранов Г.Р. и др. Повышение надежности деревянных конструкций поперечным армированием // Изв. вузов. Сер. «Строительство и архитектура». 1988, № 7.

144. Турковский С.Б., Погорельцев А.А. Деревянные конструкции на основе наклонно вклеенных стержней. Система ЦНИИСК // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 3.

145. Турковский С.Б., Погорельцев А.А. Создание деревянных конструкций системы ЦНИИСК на основе наклонно вклеенных стержней // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2008. - №6. - С. 26-28.

146. Турковский С.Б., Погорельцев А.А., Ломакин А.Д. Зависимость состояния клееных деревянных конструкций от влажности окружающего воздуха // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - № 3.

147. Турковский С.Б., Погорельцев А.А., Назаров Ю.П. Эффективность несущих клееных деревянных конструкций в сейсмических районах строительства // Промышленное и гражданское строительство. - 2009. - № 10.

148. Тюленева Е.М. Экспериментальное уточнение реологической модели древесины: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. - Красноярск, 2009. - 21 с.

149. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М., 1971. 174 с.

150. Уголев Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения / Б. Н. Уголев. - 3-е изд. - М.: МГУЛ, 2001. - 333 с.

151. Уточкина Е.С., Крицин А.В. Усиление опорных зон деревянных балок углеродной лентой // Sciencefomm. - Нижний Новгород: "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет", 2013. - 7 с.

152. Федосов С.В., Котлов В.Г., Макаров Р.А., Иванова М.А. Экспериментальные исследования условий эксплуатации стропильных конструкций в летний период. Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Материалы. Конструкции. Технологии. 2017. № 3. С. 55-61.

153. Федосов С.В., Котлов В.Г., Алоян Р.М., Бочков М.В., Иванова М.А. Методика экспериментального исследования массопроводных характеристик волокнистых и древесно-волокнистых материалов. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2016. № 5 (365). С. 90-93.

154. Федосов С.В., Котлов В.Г., Иванова М.А. Некоторые особенности методов расчета стропильных конструкций с соединениями на металлических зубчатых пластинах с учетом явлений тепломассопереноса. Строительные материалы. 2016. № 5. С. 52-59

155. Фрейдин А.С. Клеи и герметики. / Под ред. Д.А. Карташова - М.: Химия, 1978.

156. Фрейдин А. С. Полимерные водные клеи / А. С. Фрейдин - М.: Химия, 1985. - С. 115-116.

157. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. - М.: Химия, 1971. - 256 с.

158. Фридляндер И.Н., Аниховская Л.И., СЕнаторова О.Г. и др. // Сборник трудов международной конференции «Слоистые композиционные материалы-98». Волгоград, 1998. С. 30-32, 86-88, 131-133.

159. Харрис П. Углеродные нанотрубки и родственные структуры: Новые материалы XXI века. / Под ред. Л.А. Чернозатонского. М., 2003.

160. Христофорова Т.Н. Влияние некоторых видов ослаблений поперечного сечения на работу армированных деревянных балок: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.01. - Владимир 2006. - 211 с.

161. Шамаев В.А. Химико-механическое модифицирование древесины. / В.А.Шамаев. - Воронеж: Воронежская государственная лесотехническая академия, 2003. -260с.

162. Шилин А.А. Внешнее армирование железобетонных конструкций композиционными материалами / А.А. Шилин, Пшеничный В.А., Картузов Д.В. -М.: ОАО «Издательство «Стройиздат», 2007. - 184 с.: ил.

163. Шилин А.А. Усиление железобетонных конструкций композиционными материалами / А.А. Шилин, Пшеничный В.А., Картузов Д.В. -М.: ОАО «Издательство «Стройиздат», 2004. - 144 с.: ил.

164. Шмидт А.Б., Дмитриев П.А. Атлас строительных конструкций из клееной древесины и водостойкой фанеры. Учебное пособие. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2001. - 292 с., с ил.

165. Шнейдерович Р.М. Конструкционные свойства пластмасс/Р.М. Шнейдерович, И.В. Крагельский. -М.: «Машиностроение», 1968. -212с.

166. Шохин П.Б. Повышение эксплуатационной надежности деревокомпозитных балочных конструкций: дис. ... канд. техн. наук: 05.21.05. -Архангельск, 2012. - 163 с.

167. Щуко, В.Ю. Влияние величины процента армирования на работу армированных деревянных балок. Особенности строительства в условиях восточной Сибири. Сб. докладов межобл. научно-технич. конференции. Вып.1. -Иркутск, 1968.

168. Щуко, В.Ю. Исследование деревянных балок, армированных стальными стержнями: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Новосибирск, 1969.

169. Щуко, В .Ю. Исследование прочности и жесткости клееных деревянных балок, армированных на части длины. Новые облегченные конструкции зданий. Межвузовский сб. Ростов н/Д / В. Ю. Щуко, Е. А. Смирнов. - Ростов: ИСИ, 1982, с.83-89.

170. Щуко, В.Ю. Клееные армированные деревянные конструкции: учебное пособие. / В. Ю. Щуко, С. И. Рощина. - Владимир, 2008. - 82 с.

171. Щуко, В.Ю. Клееные деревянные конструкции с рациональным армированием / В. Ю. Щуко, С. И. Рощина, В. А. Репин // Сб. «Современные

проблемы совершенствования и развития металлических, деревянных и пластмассовых конструкций». - Самара: СамГСА, 1996. - с. 25-26.

172. Щуко, В. Ю. Облегченные армированные деревянные конструкции для сельскохозяйственных, производственных и складских зданий: учебное пособие. / В. Ю. Щуко. - Владимир: ВПИ, 1982. - с.15-22.

173. Щуко, В.Ю. Оценка технико-экономической эффективности армированных деревянных балок. Сб. Тезисы докладов XXVI научно-технической конференции. - Новосибирск: НИСИ, 1969.

174. Щуко В.Ю. Повышение эффективности несущих клееных деревянных армированных конструкций. Молодые ученые и исследователи - производству / В. Ю. Щуко, Е. А. Смирнов. - Владимир, 1976.

175. Щуко В.Ю. Расчет армированных деревянных конструкций по предельным состояниям. - Реферативная информация ЦИНИС, серия VIII. - 1978. - №2.

176. Щуко В.Ю. Рекомендации по проектированию армированных деревянных конструкций / В. Ю. Щуко, С. А. Щуко, А. Я. Козулин. - Иркутск, 1978. - с.66.

177. Щуко В.Ю. Экспериментальное исследование работы деревянных балок, армированных стальными стержнями. Труды Иркутского политехн. института. Исследование инженерных конструкций. Вып.56. / В. Ю. Щуко, С. А. Щуко. - Иркутск, 1969. - с.16-26.

178. Щуко, В. Ю., Лебедева Л. В., Климков С. В. Армированные деревянные конструкции для строительства. Интенсификация строительства. Тезисы региональной научно-технической конференции. - Владимир, 1988.

179. Щуко С.А. Оптимальное армирование клееных деревянных балок на части длины. Тезисы научно-технической конференции «Повышение качества строительства автодорог в Нечерноземной зоне РСФСР» / С. А. Щуко, Е. А. Смирнов, А. В. Евдокимов. - Владимир, 1987.

180. Большая советская энциклопедия: В 30 т. - М.: "Советская энциклопедия", 1969-1978.

181. Basterra L.A., Balmori J.A., Morillas L., Acuña L., Casado M. Internal reinforcement of laminated duo beams of low-grade timber with GFRP sheets//Construction and Building Materials Vol.154, 2017, pp. 914-920.

182. D'Ambrisia A., Focaccib F., Lucianoc R. Experimental investigation on flexural behavior of timber beams repaired with CFRP plates // Composite Structures, Vol. 108, 2014, pp. 720-728.

183. Granholm, H. Swedjebackens valswerks aktiebolag / H. Ganholm. - № 111150, 37, 301, 1944.

184. Khelifaa M., Celzardb A. Numerical analysis of flexural strengthening of timber beams reinforced with CFRP strips // Composite Structures Vol. 111, 2014, pp. 393-400.

185. Rafterya Gary M., Whelanb Conor. Low-grade glued laminated timber beams reinforced using improved arrangements of bonded-in GFRP rods // Construction and Building Materials, Vol. 52, 2014, pp. 209-220.

186. Stupnicki J. Analysis of the behavior of wood under external load, based on a study of the cell structure. Aela Polytechnica Scandinavia. Civ. Eng. Building Constr. Ser. 53. Trondheim, 1962, 19s.

187. Yahyaei-Moayyed M., Taheri F. Experimental and computational investigations into creep response of AFRP reinforced timber beams // Composite Structures, 2011, no. 93, pp. 616 - 628.

188. Harries Kent A. Modeling of timber beams strengthened with various CFRP composites // Engineering Structures, 2010, Vol. 32, Iss. 10, pp. 3225-3234

189. Ylinen A. Über die Bestimmung der zeitbedingten elastischen und Festigkeitseigenschaften des Holzes mit Hilfe eines allgemeinen nichtlinear visko-elastischen reologischen Modelles // Holz als Roh- und Werkstoff. 1965. V.23. №5. S.193-196.

190. Wdowiak A. Analysis of bent timber beam reinforcement with application of composite materials. "Structure and Environment", Kielce University of Technology, No. 1(8)/ 2016.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

АКТ

использования в учебном процессе результатов кандидатской диссертации Грибанова А.С, на тему «Исследование прочности и деформативности деревянных балок, армированных композитными материалами с модификацией древесины сжатой зоны».

Мы, нижеподписавшиеся: начальник учебного управления Шеин И.П., зав. кафедрой строительных конструкций, д.т.н., профессор Рощина С.И., к.т.н., профессор Шишов И.И. составили настоящий акт о том, что результаты кандидатской диссертации Грибанова A.C. используются в учебном процессе для бакалавров по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство», а именно:

1. В лекциях по курсам:

- «Конструкции из дерева из пластмасс»;

- «Обследование и испытание зданий и сооружений»;

2. В курсовом проектировании по дисциплинам «Конструкции из дерева и пластмасс» и «Обследование и испытание зданий и сооружений»;

3. При выполнении выпускных квалификационных работ.

Для магистров по направлению подготовки 08.04.01 «Строительство», а именно:

1. В лекциях по курсам:

- «Оценка технического состояния конструкций и их усиление при реконструкции и реставрации»;

- «Расчет и проектирование армированных и дощатых конструкций»;

2. В курсовом проектировании по дисциплинам «Оценка технического состояния конструкций и их усиление при реконструкции и реставрации»;

3. При выполнении выпускных квалификационных работ.

Зав. кафедрой CK д.т.н.. профессор

Начальник учебного управления

К.т.н., профессор

Шишов И.И.