Повышение эффективности производства и переработки свинины на малотоннажной свиноферме за счет обоснования технологии содержания животных и рабочих органов измельчителя в линии переработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Мирзоянц, Сергей Юрьевич

• Мирзоянц, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мирзоянц, Сергей Юрьевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1 Основные способы содержания свиней и их анализ.

1.2 Обзор и анализ способов содержания свиней на малых свинофермах и технических средств для их реализации.

1.2.1 Значение малых свиноферм в производстве продукции свиноводства.

1.2.2 Базовая технология производства свинины на малых фермах.

1.3 Концепция предложений по совершенствованию традиционной технологии выращивания и откорма свиней для малых свиноферм.,.

1.4 Краткая характеристика и анализ технологий малотоннажной переработки мяса.

1.5 Краткий анализ исследований рабочих органов технических средств для переработки мяса.

1.6 Цель и задачи исследований.

2 . Исследования производства свинины на малых фермах с использованием элементов бесстрессового способа содержания.

2.1 Методика исследований и основные положения программы исследований.

2.2 Основные результаты исследований и их анализ.

2.2.1 Результаты исследований усовершенствованной 3-х фазной технологии выращивания.

2.2.2 Математические и графические модели роста живой массы свиней.

2.2.3 Математические и графические модели прироста живой массы свиней.

2.2.4 Математические и графические зависимости показателя расхода (оплаты) кормов.

2.2.5 Математические и графические модели оценки отхода (падежа) поросят.

3. Теоретические предпосылки к обоснованию рабочих органов и режимов работы измельчителя и оптимизация технологического процесса измельчения мяса.

3.1 Методологические основы системного подхода к изучению режимов работы и оптимизации технологического процесса измельчения мяса.

3.2 Процесс измельчения мяса многоступенчатым аппаратом.

3.3 Оценка подающей способности ножей со ступенчатой режущей кромкой

3.4 Энергетические затраты при работе режущего аппарата.

3.5 Скоростной режим работы режущего аппарата.

3.6 Анализ рабочего процесса отверстий решеток.

3.6.1 Расчет пропускной способности решеток*,,.

3.6.2 Определение мощности, требуемой на проталкивание мясного материала через отверстия.

3.7 Анализ некоторых параметров питающего шнека измельчителя.

4 Программа и методика экспериментальных исследований.

4.1 Программа экспериментальных исследований.,.

4.2 Экспериментальная установка и приборы.

4.3 Методика экспериментальных исследований.„.,.,.

4.4 Методика планирования и обработки экспериментальных данных.,.,.

4.4.1 Методика планирования эксперимента по определению удельной работы резания.„.,.,.;.,„.

4.4.2 Методика планирования эксперимента по исследованию рабочего процесса проталкивания мясного сырья через отверстия решётки измельчителя.

4.4.3 Планирование исследования рабочего процесса измельчителя с применением серии однофакторных экспериментов.

4.4.4 Планирование оптимизации технологического процесса работы измельчителя.

5. Результаты экспериментальных исследований и экономическая эффективность.-.-.

5.1 Результаты исследования технологического процесса резания мясного СЫрЬЯ.-.На».

5.2 Результаты исследования рабочего процесса проталкивания мясного сырья через отверстия решётки измельчителя.,.

5.3 Результаты исследования влияния формы каналов отверстий решёток на технические параметры измельчителя и выходные параметры фарша.

5.4 Результаты исследования влияния конусности отверстий решётки измельчителя на величину удельных затрат энергии.

5.5 Результаты экспериментальных исследований влияния угла установки конца последнего витка шнека, зазора в режущих парах и зазора между витками шнека и корпуса на технические характеристики измельчителя.

5.6 Результаты экспериментальных исследований характера распределения энергии на измельчение мясного сырья.

5.7 Оптимизация технологического процесса работы измельчителя.

5.8 Анализ экспериментальных исследований с помощью структурно -параметрической модели.

5.9 Экономическая эффективность результатов исследования.,.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности производства и переработки свинины на малотоннажной свиноферме за счет обоснования технологии содержания животных и рабочих органов измельчителя в линии переработки»

Федеральной системой технологий и машин для животноводства [76] на период 1996.2005гг ВНИИМЖ совместно с соисполнителями (ВИЖ, ВНИИС, НИПТИМЗСХ НЗ и др.) для отрасли свиноводства разработаны шесть базовых технологий производства свинины, каждая из которых типизированы по виду товарной продукции, типу кормления, способу и условиям содержания животных (таблица 1).

Базовая технология производства племенного молодняка занимает ведущее положение среди других технологий. Несмотря на то, что по этой технологии будет производиться не более 5% свинины, племенные хозяйства и фермы по производству племенного молодняка будут определять успех работы свиноводческих предприятий и ферм с остальными базовыми технологиями. Затраты труда на 1ц прироста живой массы в племенных предприятиях выше, чем в других хозяйствах и составляет 5,5.6,0 чел.-ч. из-за необходимости учета индивидуальных особенностей животных, дополнительного выполнения работ, обусловленных ведением племенного дела. Расход кормов составляет 4,0.4,2 ц.к.е. на 1ц производства свинины при среднесуточном приросте живой массы молодняка на откорме 650,.750г.

На свиноводческих фермах с законченным циклом производства мощностью 6, 12, и 24 тыс. голов в год за счет механизации технологических процессов, улучшения подготовки кормов к скармливанию и создания благоприятных условий для содержания животных среднесуточный прирост живой массы будет обеспечен на уровне 500.600г при затратах труда на производство 1ц свинины 4,5.5,3 ц.к.е. Производство продукции свиноводства на предприятиях и фермах, применяющих эту технологию, составит от общероссийского до 15%.Для предприятий промышленного типа мощностью 54. 108 тыс. голов в год с законченным циклом производства разработана базовая технология, которая предусматривает концентратный тип кормления животных комбикормами заводского изготовления, целенаправленное использование генетического потенциала животных, обеспечивающее получение 2.2,2 6

Таблица 1

Признаки типизации базовых технологий производства свинины

Наименование технологии

Признаки типизации Технология производства племенного молодняка на 100.600 основных маток Технология производства свиней в предприятиях с законченным циклом на 6, 12 и 24 тыс. голов в год Технология производства свиней в предприятиях про-мышленно-го типа на 54 и 108 тыс. голов в год Технология производства поросят - отъе-мышей в репродук-торных фермах на 6,12 и 24 тыс. голов в год Технология производства свиней в специализированных от-кормоч-ных предприятиях на 6,12 и 24 тыс. голов в год Технология производства поросят -отъемышей и свиней в малых фермах и крестьянских хозяйствах на 25.2000 голов в год

Вид продукции Племенной молодняк Свиньи для убоя Свиньи для убоя Поросята-отьемыпш Свиньи для убоя Поросята-сосуны, поросята-отьемы-ши, свиньи для убоя

Тип кормления Многокомпонентный Многокомпонентный и концентрат-ный Концентра тный Многокомпонентный или концентрат-ный Концен-тратный Многокомпонентный или концентрат-ный

Метод содержания Выгульный, летом лагерный Безвыгульный, кроме хряков, супоросных маток и ремонтного молодняка Безвыгульный, кроме хряков и ремонтного молодняка Выгульный, кроме подсосных мато к и отъемышей Безвыгул ьный Выгульный, кроме подсосных маток, отъемышей и свиней на откорме

Способ содержания Мелкогрупповой, трехфазный Мелкогрупповой двух или трехфазный Крупногрупповой трехфазный Мелкогрупповой одно или двухфазный Мелкогрупповой Мелкогрупповой двух или трехфазный 7 опоросов от свиноматки в год, высокие показатели роста и развития молодняка, что будет способствовать сокращению сроков доращивания и откорма свиней. Доля производства продукции на этих предприятиях достигает до 32%. За счет комплексной механизации и автоматизации технологических процессов и кормления животных полнорационными кормами затраты труда на производство 1ц свинины составляют 2,5.3,0 чел.-ч, среднесуточный прирост живой массы на откорме 650г, а расход кормов 3,6.4,4 ц.к.е на производство 1ц свинины.

Технология выращивания пороеят-отъемышей на репродукторных фермах в сочетании с комплексной механизацией производственных процессов, полноценным кормлением и мелкогрупповым содержанием, обеспечивает получение молодняка при затратах труда на 1ц прироста живой массы 8,0. 10,0 чел.-ч и кормов 7,5.8>5 ц.к.е.

Технологией откорма свиней в специализированных предприятиях предусматривается концентратный тип кормления полнорационными кормами. При ее применении затраты труда на 1ц прироста живой массы составляет 3,5. .4,5 чел.-ч, а расход кормов 4,0. .5<,0 ц.к.е.

Технология получения, выращивания и откорма свиней на малых фермах и в крестьянских хозяйствах от 25 до 2000 голов в настоящее время широкого распространения не получила. Она сдерживается отсутствием технологического оборудования, высокими ценами на энергоносители и комбикорма. С учетом реформирования сельского хозяйства она в перспективе найдет широкое распространение.

В настоящее время кроме государственных предприятий и перерабатывающей промышленности, которые прошли через акционирование и приватизацию, в стране образовались как за счет нового строительства, так и реорганизации более 17 тыс. малых производств [89].

В условиях общего спада производства в сельском хозяйстве в наиболее уязвимом положении оказалось животноводство. Такие негативные факторы, как диспаритет цен (за 1991-1998гг. совокупные цены на сельскохозяй8 ственную продукцию возросли в 2,2 тыс. раз, а потребляемые в аграрной сфере промышленные средства - в 9,3 тыс. раз, в 2000г. цены на сельскохозяйственную продукцию выросли на 36,5%, а на промышленную продукцию -на 66,3%), отсутствие государственного контроля за ценами и оплатой труда* монополизм торговых и сервисных структур, хронические неплатежи за сданную продукцию, сокращение государственного финансирования, необоснованное удорожание кредитных ресурсов, продолжающаяся продовольственная интервенция по импорту, привели животноводство к убыточному состоянию.

В 2000 г. численность поголовья скота всех категорий хозяйств сократилась на 3,1%, в том числе коров- на 3,5, свиней - на 10,3, овец и коз - на 2,2%. В сельскохозяйственных предприятиях на 3% получено меньше приплода телят, на 11% - поросят и на 4% - ягнят.

Однако предприятия которые используют высокоэффективные технологии по производству и переработке продукции животноводства остались «на плаву», а некоторые из них активно развиваются, расширяют ассортимент и улучшают качество производимой продукции. За счет таких предприятий в 2001г, увеличилось производство мяса и субпродуктов I категории на 40 тыс, т (104%), колбасных изделий - на 115 тыс. т (112%).

Отраслевыми научно-исследовательскими институтами Российской академии сельскохозяйственных наук за 5 лет (1996-2000) разработаны и переданы для освоения на предприятия пищевой индустрии 817 новых высокоэффективных технологий, 2103 новых продуктов повышенной биологической и пищевой ценности, в том числе: в мясной и молочной промышленности внедрено новых технологий - 74, новых видов продукции - 412 [89].

Таким образом, разработка и внедрение новых высокоэффективных технологий в производстве и переработке продукции животноводства для пищевой перерабатывающей промышленности имеет несомненную актуальное». 9

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Мирзоянц, Сергей Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Из анализа рассмотренных способов выращивания и откорма свиней следует, что наиболее эффективным является однофазный способ содержания, а с позиции наиболее рационального использования полезной площади помещений - четырехфазный способ содержания.

Из проанализированных источников по технологии измельчения и по оборудованию применяемому для этих целей в условиях малых ферм , крестьянских и фермерских хозяйствах следует, что исследования в этой области весьма актуальны и могут принести значительный экономический эффект.

2. На основании анализа способов содержания свиней обоснован бесстрессовый способ содержания свиней. Бесстрессовый способ содержания свиней исключает или максимально ограничивает влияние стрессов при выращивании свиней за счет их погнездного содержания и самостоятельного не принудительного перемещения гнездами на всех стадиях технологического процесса. Он позволяет обеспечить более высокую сохранность поросят, вырастить здоровых свиней, получить свинину более высокого качества и свести к минимуму количество лечебных препаратов и дезинфицирующих средств.

На основании сравнения традиционной технологии выращивания и откорма свиней с опытной можно констатировать:

- Продолжительность при традиционном способе выращивания и откорма свиней в сравнении с бесстресовой технологией выращивания на 20 дней больше. В связи с этим все технологические затраты, применяемые при выращивании и откорме свиней в базовой схеме, возрастают на две декады.

- Прирост живой массы в опытной технологии « на 7% выше в сравнении с базовой технологией.

- Расход кормов в опытной технологии « на 13% ниже в сравнении с традиционной.

-При применении традиционной технологии показатель отхода поросят составляет более 22% , что на 7% больше чем при опытной технологии и не соответствует нормам технологического проектирования.

3. Рост массы одного животного от количества дней в опытной технологии можно описать выражением 2, прирост живой массы одного животного от числа дней выращивания - выражением 4. Интегральные кривые построенные по этим выражениям (рис. 1,2) наглядно показывают преимущества усовершенствованной технологии

4. Установлено, что применение решёток с конической и ступенчатой формами каналов значительно снижают энергетические затраты на процесс измельчения мясного сырья. Снижение затрат при применении решёток со ступенчатой формой каналов приводит к снижению энергозатрат на 15%.

Частота вращения ножей и питающего шнека не должна превышать Зс"1.

При увеличении зазора в режущей паре " нож - решётка" процесс измельчения заметно ухудшается. Для обеспечения высокопроизводительной и эффективной работы измельчителя следует соблюдать зазор в данном сопряжении 1,0 .1,5 мм.

Угол установки конца последнего витка шнека следует установить в пределах 42,8 . 72,5 градусов, в зависимости от вида измельчаемого мясного сырья.

Минимальный зазор между шнеком и корпусом измельчителя способствует наиболее эффективной работе измельчителя. Его величина должна быть в пределах от 0,1 до 0,15мм

5. За основной критерий оптимизации при работе измельчителя с питающим шнеком принята минимизация удельной энергоёмкости. Удельная энергоемкость оценивалась при измельчении свинины с костными включениями и мякоти свинины. Для первого оптимальными значениями исследуемых факторов являются следующие величины: частота вращения ножей - 2,5с"1, угол установки конца витка последнего шнека - 72,5град., форма канала - ступенчатая, вылет ножа - 2,4мм. Для второго случая - 2,8с"1, 42,8град., ступенчатая, 0,85мм соответственно.

143

6. Исследования процесса резания мясного сырья, позволили разработать рекомендации предприятиям перерабатывающей промышленности по оптимизированным рабочим органам и режимам работы измельчителей с питающим шнеком и режущим аппаратом типа «нож-решетка» (типа волчок). При проверке на мясоперерабатывающих предприятиях экономический эффект составил 8730 руб./агрегат в год.

7. Производственная проверка технологических и технических решений была проведена на малой свиноферме Великолукской государственной сельскохозяйственная академии в д. Ушани Великолукского района Псковской области. В ходе производственной проверки установлено, что годовой экономический эффект от внедряемых технологических и технических новшеств составляет 21830 руб.

144

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мирзоянц, Сергей Юрьевич, 2002 год

1. Бусленко М. П. Метод статистического моделирования М. : Статистика, 1970.

2. Погорелый Л. В. , Брей В. В. Применение методов системного анализа при испытаниях сельскохозяйственной техники. М.: ЦНИИТЭИ, 1976.

3. Мельников С. В. Системный анализ кормоперерабатывакмцих предприятий на базе комплекта ОПК 2. // Науч. тр. ЛСХИ - 1980.

4. Вагин Б. И. Энергосберегающие и малоотходные технологические процессы и технические средства приготовления, доставки и раздачи кормов в звероводстве: Автореф. дис. докт. техн. наук. Л., 1988.

5. Мельников С. В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985.

6. Грановский Ю. В. Основы планирования экстремального эксперимента оптимизации многофакторных технологических процессов. М.: МИНХ, 1971.

7. Дегтярев Ю. И. Методы оптимизации. М.: Советское радио, 1980.

8. Вагин Б. И. , Малинов Г. И. , Барсов Н. А. Моделирование работы поточных линий кормоцехов на зверофермах : Вопросы теории машин и механизации е.- х. производства Сев. Зап. РСФСР / Межвуз. сб. 1979.

9. Кузнецова Г. Н., Степанова О. А., Кирикова Л. А. Повышение эффективности очистки сточных вод на предприятиях мясной промышленности: Обзорная информация. М.: АгроНИИТЭММП, 1989.

10. Ю.Ивашкин Ю. А., Протопопов И. И., Бородин А. В. и др. Моделирование производственных процессов мясной и молочной промышленности /Под ред. Ивашкина Ю. А. М.: Агропромиздат, 1987.

11. Ивашкин Ю. А., Бородин А. В. Структурно параметрическое моделирование технологических систем // Мясная индустрия 2001/2.

12. Мельников С. В., Алешкин В.Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980.

13. Мельников С. В., Рощин П. М. Методика испытаний машин с применением математической теории планирования экспериментов. В кн.: Новое в методах испытаний тракторов и сельскохозяйственных машин. - М.: ЦНИИ-ТЭИ, 1971.

14. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1977.

15. Ивашкин Ю. А. Структурно параметрические модели и алгоритмы диагностики аномальных состояний технологических систем. / Вестник академии РАДСИ. - 1998. Вып. 2.

16. Алехина Л.В., Доморацкий В.П. Системный подход к решению задач мясной промышленности. // Мясная индустрия. 2000/6.

17. Филиппов Г. А. Экспериментально теоретическое исследование технологического процесса гранулирования кормовых материалов, приготовленных из высушенных растений: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Каунас., 1972.

18. Побединский В. М. Обоснование параметров лезвия и режущей кромки ножа при двухопорном резании: Интенсификация ведения отраслей сельского хозяйства. Кишинев, 1975.

19. Кузьмов Н. Т. Вопросы теории тонкого измельчения стебельных сочных кормов в измельчителе с питающим шнеком. Труды Свердловского СХИ, Свердловск, 1974.

20. Вагин Б. И. , Рыжук А. М. Обоснование конструкции режущих рабочих органов измельчителей с шнековым питателем: Совершенствование технологии и средств механизации кормопроизводства на фермах и комплексах. -Л., 1984.

21. Резник Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.

22. Рыжук А. М. Обоснование параметров измельчителя мясо рыбных кормов для звероводства: Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Л., 1984.

23. Богомолов А. В., Перцевой Ф. В., Сафонова О. Н. Переработка продукции растительного и животного происхождения. СПб, ГИОРД, 2001.

24. Сысоев И. В. Распределение давлений перерабатываемой массы в шнековом пастоприготовителе. В кн. : Сборник работ по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства, Ростов - на - Дону, 1965, вып. 8.

25. Кузьмов И. Т. Исследование процесса тонкого измельчения стебельных сочных кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. JI.,1974.

26. Бредихин С. А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов. М.: Колос, 2000.

27. Вагин Б. И. , Барсов Н. А. Экспериментальное определение удельной работы резания мясо-рыбных кормов // Науч. труды ЛСХИ. 1978.

28. Косой В. Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.

29. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.

30. Бубыренко В. К. Исследование волчков с целью повышения их эффективности и долговечности деталей рабочих органов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.,1977.

31. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973.

32. Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.

33. Вагин Б. И., Рыжук А. М. Повышая производительность. //Кролиководство и звероводство. 1984.

34. Вагин Б. И., Рыжук А. М. О надёжности мясорубок. // Кролиководство и звероводство. 1983/6.

35. Вагин Б.И. Перспективы совершенствования технологии и технических средств в звероводстве. / Сборник научных трудов СПГАУ, 2001.

36. Алукер Ш. М. Электрические измерения. М.: Колос, 1972.

37. Маслова Г.В., Маслов А.М. Реология рыбы и рыбных продуктов.- М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.

38. Трутнев М.А. Исследование рабочего процесса мобильного раздатчика кормов для звероферм с целью обоснования его конструктивно технологических параметров: Автореф. диссертации к.т.н. - Ленинград, 1981.

39. Косой В.Д ., Катюхин C.B., Колбынин Ю.В., Арнас A.A. Уточнение расчета предельного напряжения сдвига вязко пластинчатых мясных продуктов. // Мясная индустрия. - 1982/5.

40. Мирзоянц Ю.А., Мирзоянц С.Ю. Системный подход изучения режимов работы и оптимизации состава ГГГЛ переработки мяса./ Сборник научных трудов СПГАУ, 2001.

41. Мирзоянц С.Ю., Зудин С.Ю. Исследования режимов работы измельчителя./ Сборник научных трудов СПГАУ, 2001.

42. Акмалходжаев И.И., Безруков A.A., Гречушников В.И. К обоснованию технологии переработки кормовых отходов животноводства. / Сборник научных трудов СПГАУ, 2000.

43. Зажигаев A.C., Кипьян A.A., Романов Ю.М. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат,1978.

44. Косой В.Д., Кремемтуло В.В., Андрианов A.C., Катюхин C.B. Определение рациональных режимов работы и термической надёжности валиков. // Мясная индустрия 1982 /5.

45. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. — Минск : БГУ, 1982.

46. Зяблов В.Н. Основы теории технологического процесса резания в режущих аппаратах кормоприготовительных машин. Труды ВИЗСХ, М., 1964, т. 14.

47. Гарбарец Б.В. Измельчение кормов животного происхождения. Магадан, 1968.

48. Колесников П.Т. Технологические свойства силосуемой массы приме--нительно к расчёту уплотнений. Труды ВИСХОМ, М., 1963, вып.

49. Кузнецов Г.А., Померанцев В.В. Технология будущего. // Кролиководство и звероводство, 1980/6.148

50. Пелеев А.И., Пелеева С.А. Определение зависимости давления истечения мяса через решетки от диаметра отверстий, скорости истечения и степени деформации. // Мясная индустрия, 1973/3.

51. Сысоев И.В. Результаты экспериментального исследования работы пастоприготовителя шнекового типа: В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельскохозяйственного производства : Науч. труды ВНИИМЭСХ, Ростовский университет, 1965.

52. Сысоев И.В. Исследование рабочего процесса шнекового пастоприготовителя: Автореф. дис. канд. техн. наук. Волгоград,1965.

53. Скользаев В.А., Сысоев И.В. Основы энергетического расчета пасто-приготовителей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1965/3.

54. Гольденблат И.И. Некоторые вопросы механики деформируемых сред.-М.: 1955.

55. Желиговский В.А. Элементы теории почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси, Груз, с.х. институт, 1960.

56. Опеко Ф.А. Интенсивность напряжений, деформаций и расчётные напряжения. / Тр. БПИ, Минск, 1960, Вып.88.

57. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. М.: Машгиз, 1963.

58. Гофман О., Закс Г. Введение в теорию пластичности для инженеров. — М.: Государственное издательство машиностроительной литературы, 1957.

59. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1976.

60. Красников В.В., Горбатов А.В. Массообменные характеристики и структурно-механические свойства пищевых продуктов / ЦНИЙОТИ пищевой промышленности. М., 1971.

61. Кациельсон М.У., Павловский М.А., Руб М.Д. Тензометрия машин пищевых производств. М.: Машиностроение, 1968.149

62. Косой В.Д., Малышев А.Д., Дорохов В.П. Реологические характеристики фарша сырокопченых колбас и их прогнозирование. // Мясная индустрия, 2001/2.

63. Вольф Т.Т. Установка для тонкого измельчения кости. // Мясная индустрия, 2001/2.

64. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1963.65 .Карпенко JI.H. Экспериментальное исследование режущего аппарата. -М.: Сельхозиздат, 1966.

65. Сулима М.А. Исследование процесса измельчения стебельных кормов при производстве травяной муки: Автореф. дис. доктора техн. наук. М.,1976

66. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1958/2.

67. Моисеенко Т.С. Исследование технологии приготовления кормовой пасты и дальнейшее совершенствование процесса: Автореф. дис. канд. техн. наук. Горки.,1969.

68. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1968.

69. Веселовский С.И. Резка материалов. М.: Машиностроение, 1973

70. Бубыренко В.К. Исследование волчков с целью повышения их эффективности и долговечности деталей рабочих органов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1977.

71. Лангенбах И.И. О расчете производительности мясорубок.// Сборник науч. трудов Кировского ТЭИ, 1971. Вып.9.

72. Степанова В.М. Изыскание путей повышения износостойкости мясорубок: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.,1973.

73. Рябинин Д.Д., Лукач O.E. Червячные машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965.

74. Боровиков В.П. Программа статистика для студентов и инженеров. М.: Компьютер пресс, 2001

75. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины. Подольск, 1997.

76. Рыжов C.B., Цой JI.M. и др. Рекомендации по механизации животноводства и техническому сервису малых ферм, личных подсобных хозяйств. -М.: 2001.

77. Методические рекомендации по реконструкции и техническому переоснащению животноводческих ферм. М.: ФГНУ «Росинформоагротех», 2000.

78. Кормановский Л.П., Морозов Н.М., Цой JI.M. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. М.: ИК «Родник», «Аграрная наука»,1999.

79. Козловский В.Г., Майоров А.П. и др. Интенсификация производства свинины в специализированных хозяйствах. М.: Россельхозиздат,1979.

80. Козловский В.Г. Технология промышленного свиноводства. М.: Россельхозиздат, 1984.

81. Система экологических отсеков. Информационные материалы фирмы «Альфа Лаваль Агри», 1966.

82. Вагин Б.И., Калюга В.В. Обоснование нового способа бесстрессового содержания свиней. / Юбилейный сборник трудов СПГАУ. Санкт-Петербург, 1997.

83. Калюга В.В., Найденко В.К., Филатов А.И. и др. Способ содержания свиней и устройство для его осуществления. Патент России №1746968, действует с 21.01.1993г.

84. Калюга В.В. Новый способ содержания свиней и технические средства для его осуществления. // Технический сервис в АПК, 1993/2.

85. Калюга В.В. Новая технология и комплект оборудования модульной свинофермы на 250 свиней в год для крестьянских хозяйств. // Инженерно-техническое обеспечение АПК, 1995/2.

86. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Том IV. М.: Сельхоз-гиз,1940.151

87. Калюга В.В., Вагин Б.И. Моделирование способов выращивания и откорма свиней на свинофермах малых и средних размеров. / Сборник научных трудов СЗНИИСХ. Выпуск 7, Санкт-Петербург, 2000.

88. Сергеев В.Н. Пищевая промышленность России на «весах» продовольственной безопасности. // Пищевая промышленность, 2001/6.

89. Мясоперерабатывающее производство. //Торговое оборудование, 2001/4.

90. Свечин Ю. Переработка свинины в домашних условиях. // Хозяин, 1992/1.

91. Производство мясных полуфабрикатов выгодный бизнес. // Торговое оборудование, 2001/10.

92. Антипов Г.М., Гаджи-Исмайлов Ф.Б. Как стать фермером? М: МП ИМИДЖ, 1992.

93. Потапова Л. Немалое производство на малой ферме. // Животновод, 1998/10.

94. Технология работ. Технологический процесс производства колбас. www.tmk.infopac.ru

95. Переработка сельскохозяйственного сырья : Сборник научных работ./ Министерство общественного и профессионального образования Российской Федерации, 1999.

96. Производство колбасных изделий. //Торговое оборудование, 2001/11.

97. Палин В. Мясо второсортное, а продукты вкусные. //Сельская новь, 1993/7.

98. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980.152

99. Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой JI.M. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. М.: Типография Россельхозакадемии, 2001.

100. Власов Н.С. и др. Методика экономической оценки сельскохозяй-венной техники. М.: Колос, 1968.

101. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства.- М.: Россельхозиздат, 1986, 224 с.

102. Типовая методика определения экономической эффективности капиталовложений.- М.: Экономика, 1969.

103. Каталог «Советские трактора 89. - М., 1989, 184 с.

104. Акт приёмки- передачи основных средств свинарника, переданных ВГСХА от Великолукского РНУ.- Великие Луки, 2000, 164 с.

105. Мирзоянц Ю.А Механизация производства продукции животноводства.- Великие Луки, 2000, 164 с.

106. Hartsong G. And Gorham V. Toxic food poisoning whencause is unknown. Blue Book of Farming, 1973.

107. Simmons N.O. Feed Milling. London, 1963.

108. Leoscher W. Role of pellets in practical nutrition.- For ranchor, Blue Book of Farming, 1973.