Повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Кузьмин, Александр Владимирович

• Кузьмин, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузьмин, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ

ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНООБОГАТИМЫХ УГЛЕЙ

1.1. Характеристик труднообогатимых углей

1.2. Применение гравитационных методов для обогащения углей

1.2.1. Обогащение в тяжелосредных сепараторах и циклонах

1.2.2. Обогащение в отсадочных машинах

1.3. Развитие технологии и техники для пневматического обогащения

Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА И

ОБОГАТИМОСТИ УГЛЕЙ ГРАВИТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ

2. 1. Методика исследований

2.2. Исследование фракционного состава труднообогатимых углей

2.3. Исследование обогатимости углей гравитационными методами

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВАКУУМНО-ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ

3.1. Установка для обогащения угля способом вакуумнопневматической сепарации и методика исследований

3.2. Исследования структуры потоков и траектории движения частиц в рабочей зоне сепаратора

3.3. Исследование обогащения углей шахты «Эрчим-тхан» способом вакуумно-пневматической сепарации

3.4. Исследование обогащения углей разреза «Бунгурский» способом вакуумно-пневматической сепарации

Выводы к главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ РАЗРЕЗА «БУНГУРСКИЙ» С ПРИМЕНЕНИЕМ СПОСОБА ВАКУУМНО-ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ

4.1. Разработка полупромышленной установки для обогащения угля методом вакуумно-пневматической сепарации

4.2. Полупромышленные испытания технологии пневматического обогащения углей разреза «Бунгурский» и шахты «Эрчим-Тхан»

4.3 Промышленное освоение внедрение технологии обогащения угля разреза «Бунгурский» с применением способа вакуумнопневматической сепарации

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации»

В условиях снижения доступности водных ресурсов и необходимости снижения себестоимости переработки углей все большее внимание должно быть уделено методам, не предполагающим использования в качестве рабочей или вспомогательной среды технической воды. Особенно актуальна задача для предприятий Сибири и северных широт, где весьма актуальной является разработка технологий, устойчивых к значительным отрицательным температурам.

Перспективным путем решения задачи повышения эффективности обогащения углей является применение воздушной сепарации. Преимущества данного метода обусловлены возможностью резкого снижения материалоемкости, энергозатрат и уменьшения расхода технической воды. При этом важным является выбор технологических решений, предполагающих применение новых способов с высокой эффективностью разделения, соответствующей показателям обогащения отсадкой или в тяжелых средах. Одним из таких способов является вакуумно-пневматическая сепарация.

Основной задачей исследований при достижении поставленной задачи повышения эффективности технологических процессов обогащения являлось определение закономерностей разделения угля и породных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах обогащения в условиях применения вакуумно-пневматического способа воздушной сепарации.

Методической основой оценки характеристик разделения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физического моделирования процессов гравитационного обогащения при варьировании параметров технологического процесса и применяемых схем.

Цель работы. Установление закономерностей и определение оптимальных условий разделения угля и породных минералов в восходящих воздушных потоках, создаваемых вакуумно-пневматическим способом.

Идея работы. Применение для повышения эффективности обогащения углей многопродуктовых вакуумно-пневматических сепараторов, характеризующихся размещением побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки и выполнением нижней поверхности в виде перфорированной сетки, перемещающейся в поперечном направлении относительно воздушного потока.

Методы исследований. В работе использованы методы химического, минералогического, спектрального и технического анализа угля; методы микроскопического анализа размеров и формы кусков материала; методы математической статистики и моделирования; лабораторные и промышленные исследования на обогатимость.

Научные положения и их новизна.

1. Определены физические и физико-химические характеристики труднообогатимых углей. Определены границы обогащаемого класса (1-50 мм) и предельно-достижимые технологические показатели их обогащения (зольность 12-16%, извлечение горючей массы 90-94%). Установлена закономерность достижения максимума выхода концентрата, извлечения горючей массы и выхода породы в интервале от 3 до 10 мм. Установлено, что существенной причиной снижения обогатимости угля является присутствие фракции высокозольного пористого фюзенита.

2. Разработан новый способ вакуумно-пневматической сепарации угля, отличающийся размещением побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки угольного концентрата, подачей исходного материала в зону сепарации с постоянной скоростью поперек восходящего воздушного потока и последовательным повторением процесса сепарации в нескольких рабочих зонах с различающейся скоростью воздушного потока.

3. Впервые установлено, что в рабочей зоне вакуумно-пневматического сепаратора формируются сопряженные восходящий и вихревой потоки, обеспечивающие, максимальное различие в траекториях движения зерен угля и породных минералов. Показано, что в устойчивом вихревом потоке происходит эффективное разделение фракций близкой плотности.

4. Установлены количественные зависимости выхода обогащенного концентрата и его зольности от крупности обогащаемого класса и скорости восходящего воздушного потока при использовании вакуумно-пневматического способа. Установлен класс крупности угля (+3 - -13 мм), обогащаемый наиболее эффективно. Определены параметры процесса многопродуктовой сепарации, обеспечивающие получение высококачественных (Ad=9-12%), энергетических (Ad=20-24%) и бытовых угольных концентратов (Ad=32-36%) при высоком извлечении в них горючей массы(94,5-96%).

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров сепарации (коэффициент

R2=0,85-0,99), соответствием результатов лабораторных, опытнопромышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей сепарации угля и породных минералов и определении оптимальных условий обогащения углей способом вакуумно-пневматической сепарации.

Практическое значение заключается в разработке технологического регламента и промышленной установки для обогащения угля способом вакуумно-пневматической сепарации, обеспечивающих увеличение извлечения горючей массы на 1,5% при снижении расхода воды на 1,5 м3 на 1 т угля, а также расхода электроэнергии на 2,5 кВтч на 1 т угля.

Реализация результатов работы Разработанный аппарат и метод воздушной сепарации внедрены в опытно-промышленную эксплуатацию на разрезе «Бунгурский-Северный» с ожидаемым экономическим эффектом 19,8 млн. руб. на 1 млн. т переработанного угля.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научных симпозиумах «Неделя горняка» (2007-2008 г., Москва, МГГУ), на Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, УГГА, 2008 г.), научном симпозиуме, посвященном 105-летию национальной горной академии Украины (Днепропетровск, НГАУ, 2008 г.), семинарах кафедры "Обогащение полезных ископаемых" МГГУ (2007-2008 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 112 наименований, содержит 31 рисунок и 29 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Кузьмин, Александр Владимирович

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Для труднообогатимых углей (на примере шахты Эрчим-Тхан) определена крупность эффективно обогащаемого гравитационными методами класса от 1 до 25 мм и определены предельно достижимые технологические показатели: выход концентрата зольностью 12% от 78,8 до 83,1% при извлечении горючей массы от 90,0 до 94,0%. Показано, что класс крупностью от 25 до 50 мм может быть эффективно обогащен (выход концентрата 62,7% и извлечение в него горючей массы до 67%). Класс мельче 1 мм характеризуется плохой обогатимостыо (выход концентрата 57,0-72,8% при извлечении угольной массы 68,5-88,8%).

2. Показано, что зависимости выхода концентрата, извлечения горючей массы угля в концентрат и выхода отвального продукта от крупности обогащаемого класса носят экстремальный характер. Максимальные значения выхода концентрата (82-83%), извлечения горючей массы угля (9294%) и минимальное значение выхода отвального продукта (11%) достигаются для классов в интервале крупности от 3 до 10 мм. Зависимость критерия обогатимости угля (Т) от крупности фракций характеризуется резким снижением обогатимости (ростом Т с 13,1 до 37,5) при снижении крупности класса в диапазоне значений D менее 3 мм и плавным снижением обогатимости при увеличении крупности класса в диапазоне значений D более 10 мм.

3. Установлено, что в труднообогатимых углях присутствует разновидность угля, определяемого как фюзенит и характеризуемая высокой пористостью (до 10%) и, одновременно, значительным содержанием неорганических включений размером от 1 до 50 мкм (до 12%), представленных в значительной мере солями и окислами железа (до 5%). Установлена закономерность плавного снижения пористости угля от 8 до 5% при уменьшении его крупности от 100 до 0,5 мм, обусловленная раскрытием крупных пор.

4. Разработан новый способ и конструкция аппарата для вакуумно-пневматического обогащения угля в восходящем воздушном потоке, формируемом путем размещения побудителя расхода воздуха в зоне разгрузки концентрата и характеризующимся равномерной подачей исходного питания в рабочую зону в поперечном направлении относительно воздушного потока.

5. Определена структура потоков и траектории движения кусков и зерен угля и породных минералов в зоне разделения пневматического сепаратора с воздушным потоком, создаваемым вакуумно-пневматическим способом. Показано, что разработанный способ и устройство характеризуются наличием сопряженного восходящего и устойчивого вихревого потока, в котором происходит разделение фракций промежуточной плотности, чем обеспечивается высокая эффективность обогащения.

6. Показано, что фракции крупностью от 1 до 13 мм угля разреза Эрчим-Тхан могут быть обогащены методом пневматической сепарации в одну операцию с получением концентратов зольностью 14,5 и 23,5% с общим выходом 70,1%, промпродукта и отвального продукта зольностью 73,2%. При использовании двухстадиального обогащения получен обогащенный угольный концентрат зольностью 13 и 20,2% и отходы зольностью 73,5%. Показано, что фракции крупностью от 2,5 до 20 мм угля разреза Бунгурский могут быть эффективно обогащены в одну операцию с получением обогащенного угля зольностью 12,0%, промпродукта и отвального продукта зольностью 76,0%.

7. Опытно-промышленными испытаниями показана возможность обогащения угля разреза Бунгурский трудной обогатимости с получением металлургического концентрата (зольность 9,5-12,5%), энергетического концентрата (зольность 25,2-34,5%), промпродукта и отвальных хвостов (зольность 75-78%). Разработанная технология в сравнении с действующей технологией гравитационного обогащения позволяет повысить извлечение горючей массы на 0,5%, снизить расход воды на 1,5 м3 на 1т угля и расход электроэнергии на 2,5 кВтч на 1т угля. Расчетный экономический эффект от внедрения новой технологии составляет 19,8 млн. рублей на 1 млн. т переработанной фракции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышение эффективности обогащения углей на основе применения вакуумно-пневматического способа сепарации, обеспечивающего повышение извлечения горючей массы, снижение расхода воды и электроэнергии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузьмин, Александр Владимирович, 2008 год

1. Айруни А.А. Охрана окружающей среды при подземной добыче угля // Обзор ЦНИЭИуголь. -М., 1979. -48 с.

2. Антипенко JI.A Технология флотации углей и технологические предпосылки ее совершенствования // Труды 10-го международного конгресса по обогащению углей, ч.1. -1986. с.82-92.

3. Арцлер А.С., Протасов С.И. Угли Кузбасса: Происхождение, качество, использование: в 2 т. —Кемерово: Кузбасский госуниверситет. 1999. -576 с.

4. Бедрань Н.Г. Обогащение углей. М: Недра. -1988. -435 с.

5. Бедрань Н.Г. Машины для обогащения полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. -Киев -Донецк: Вища школа, Головное изд-во, 1980.-416 с.

6. Берт Р. О. при участии Миллза К. Технология гравитационного обогащения; Пер. с англ. Е. Д. Бачевой, / М. Недра. 1990. -574 с.

7. Бесов Б. Д. Тенденции развития пневматического обогащения углей в СССР // Угол, 1989, №11.-С.18-20.

8. Бесов Б. Д. Аппаратчик пневматического обогащения углей: Справ, пособие для рабочих / М. Недра. 1988. - 75 с.

9. Богданов B.C., Логачев И.Н., Дмитриенко В.Г. Особенности движения воздуха в центробежном сепараторе // Вестник БГТУ. -2005. -№11. С.141-144.

10. Бобриков В.В. Давыдов М.В., Молчанов А.Е. Состояние и новые направления развития техники и • технологии обогащения на углеобогатительных фабриках // обзорная информация. М.: ЦНИИЭуголь, 1992. -43 с.

11. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Технология обогащения полезных ископаемых. Том 2. М.:РиМ. -2007. -375 с.

12. Бутовецкий B.C. Охрана природы при обогащении углей: Справочное пособие. Москва: Недра, 1991. - 231 е.: ил.

13. Бутузова Л.Ф., Турчанина О.Н., Збыковский Е.И., Бутузов Г.Н. Статистические характеристики состава и свойств низкометаморфизованных углей Донбасса разных генетических типов // Уголь, 2003, №4 с.23-28.

14. Вертиков А.Л., Казаков А.Т. Состояние и перспектива развития углеобогащения в Кузбассе // Перспективные направления научных исследований по развитию обогащения углей. Люберцы, ИОТТ. 1990. -С. 82-88.

15. Виноградов Н.Н., Волков Л.А., Михальцевич В.В. Особенности кинетики разделения крупного угля в магнетитовой суспензии // Перспективные направления научных исследований по развитию обогащения углей. Люберцы, ИОТТ. 1990. - С. 45-53.

16. Гайниева Г.Р., Никитин Л.Д. Обогатимость рядовых углей и эффективность их обогащения в угольных смесях ОАО Зап. Сибирский комбинот // Уголь, 2006. -№11. С.68-71.

17. Глущенко И. М. Теоретические основы технологии твердых горючих ископаемых // Учебное пособие для ВУЗов. Киев.: Высшая школа. - 1980. -С. 60 - 201.

18. Говоров А.В. Каскадные и комбинированные процессы фракционирования сыпучих материалов / автореф. дисс. соиск. к.т.н. Свердловск. 1987. - 24 с.

19. Головин Г. С., Крапчин И. П., Рубан В. А. Эколого-экономические аспекты процессов переработки углей и утилизации угольных отходов // Химия твердого топлива. 1998. - №2. - С. 39 - 43.

20. Гройсман С. И. Технология обогащения углей. Учебник для техникумов. -М. Недра, 1987. 358 с.

21. Гройсман С. И., Смураго Э. В. Опыт обогащения бурых углей в тяжелых суспензиях в ЧССР // Обзор. М.: - 1979. - 34с.

22. Дебердеев И. X., Линев Б. И., Сазыкин Г. П. Повышение эффективности углеобогатительных фабрик в условиях изменчивости сырьевой базы // Обогащение руд. -2001. -№6. С.67-71.

23. Демченко И.И.,Буткин В.Д., Косолапов А.И. Ресурсосберегающие и экологичные технологии обеспечения качества углепродукции. -М.: изд. Пресс. -2006. -344 с.

24. Дубов Е.Д., Шведик П.П., Егоркин Н.А. Горно-геологические и технологические факторы, определяющие зольность углей // Уголь Украины, 2005. -№4. -С.38-40.

25. Дженкинсон Д.Е. Обогащение мелких углей достижения и возможности // Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы. Под ред. Б.А.Уилса, Р.В.Барлея. -1992. -С.57-63.

26. Зозуля И.И., Назимко Е.И., Самойлик Г.В., Смирнов В.А. Проектирование углеобогатительных фабрик: Учеб. пособие. К.: УМК ВО, 1992,- 284 с.

27. Золотко А.А., Будаев С.С. Состояние добычи и обогащения углей в КНР //научно-технический вестник ИОТТ,1992, №2. -С. 103-114.

28. Иофа М. Б. Обогащение мелкого угля в тяжелосредных гидроциклонах. -М.: Недра. 1978. - С. 34 - 36.

29. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив // Межвузовский научный сборник (Саратовский государственный технический университет), Саратов. — 1993. С. 11 - 57.

30. Исследование обогащения высокозольного угля мелких классов Артемовского и тавричанского месторождений на пневматическом сепараторе. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1982. 86 с.

31. Калабухов M.JI., Романова Д.Ф. Анализ технологии и техники пневматического обогащения угля // Кокс и химия. -2001. -№4. -С.14-17.

32. Касаточкина В.И., Лаина Н.К. Строение и свойства природных углей. М.: Недра. 1975. -159 с.

33. Кащеев В. Д. Технология разработки угольных месторождений. М. Недра. -1971. -384 с.

34. Кленин В.Г. Состояние и перспективы углеобогащения в России //Уголь, 1994, №8. С.41-43.

35. Коткин А. М., Ямпольский М. И. Анализ технико-экономической эффективности обогащения угля М.: ЦНИЭИ Уголь. - 1983. - С. 23 - 28.

36. Кривощеков В. И. Кинетический подход к выводу уравнений движения двухфазной среды в сепарационных аппаратах // Обогащение руд. -2001. -№6. С.96-99.

37. Крохин В. Н. Брикетирование углей М.: Недра. - 1974. - С.21 - 45.

38. Кухаренко Т. А. Окисленные в пластах бурые и каменные угли М.: Недра. - 1972. - С. 15 - 26.

39. Кучеренко В.А., Сапунов В.А. Физико-химические свойства угля. Киев. Наукова думка. - 1982. - 251 с.

40. Лебедев И.Ф., Филиппов В.Е. Результаты лабораторных исследований по обогащению минеральных частиц различной плотности и крупности // матер. 4-й междун. конф. «Современные технологии освоения минеральных ресурсов», Красноярскк, 2006. -С.342-346.

41. Лященко П.В. Гравитационные методы обогащения. (Мокрые процессы и воздушное обогащение). Учебное пособие. Л.-М. Государственное объединенное научно-техническое изд-во. -1935. -447с.

42. Малышев Ю.Н. Современное состояние угольной промышленности России // Горная промышленность России на рубеже 20-21 веков.Изд.ИГД им. А.А. Скочинского,1994. -С. 23-33.

43. Мельников А.В., Фогелев В.А. Воздушные классификаторы MELF // тезисы конгресса обогатителей стран СНГ, М., МИСИС. -2005. С.278-279.

44. Меринов Н. Ф. Теория падения минеральных частиц в средах разделения и методы расчета. Учеб. пособие / Екатеринбург Урал. гос. горно-геол. акад. 67 с.

45. Линев Б.И., Молявко А.Р., Давыдов М.В. Вклад ученых Института обогащения твердых горючих ископаемых в разработку и внедрение прогрессивных технологий и эффективного оборудования для обогащения угля // Горные машины и автоматика. 2004. - № 4. -с.34-38.

46. Линев Б.И., Бобриков В.В. Приоритетные направления создания углеобогатительного оборудования нового поколения // Горные машины и автоматика. — 2004. № 4. -с. 4-7.

47. Линев Б.И. Дебердеев И.Х., Давыдов М.В. Современное состояние и основные направления развития техники и технологии глубокого обогащения угля // Горный журнал. -2007, №2. -С.23-29.

48. Лукина К.И., Шилаев В.П., Якушкин В.П. Процессы и основное оборудование для обогащения полезных ископаемых. М:МГОУ.-2006.-185 с.

49. Марголин И. 3. Обогащение углей и неметаллических ископаемых в тяжёлых суспензиях. М.Недра. - 1961. 347 с.

50. Меринов Н.Ф. Закономерности движения минеральных зерен в гравитационном поле // Обогащение руд, 2006. -№11. С.24-29.

51. Миронов К.В. Справочник геолога-угольщика. М.: Недра.-1982.-256 с.

52. Мозолькова А.В. Перспективные технологии освоения угольных месторождений // материалы 2-й междун. конференции Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса в 21 веке. Москва, РУДН, 2006. С.135-136.

53. Молчанов А.Е., Молявко А.Р. Доброхотова И.А. Техника и технология тяжелосредного обогащения угля. // обзорная информация . -М: ЦНИИЭуголь, 1992.-49с.

54. Молявко А. Р., Кинареевский В. А., Миллер Э. В. Техника и технология противоточного гравитационного обогащения угля / М. ЦНИЭИУголь. 1979. - 48 с.

55. Молявко А. Р. Комплексное обогащение и использование углей // Обзор ЦНИИЭУголь. -М.: ЦНИИЭУголь., 1974. -87 с.

56. Новые направления в технике и технологии обогащения углей // Доклады. 12-тый Международный конгресс по обогащению углей. Краков, Польша. - 1994. 23 - 27. 05. - т. 1. - С. 319 - 453.

57. Новые подходы к стандартизации методов оценки качества углей в системе технического регулирования. Каталог-справочник // сост.: Головин Г.С., Авгушевич И.В., Броновиц Т.М.-М.: НТК «Трек», 2007. -288 с.

58. Новые способы использования низкосортных топлив в энергетике // Сборник научных трудов, ЭНИН им. Г.М. Кржижановского. М. - 1989. - С. 23 - 40 с.

59. Обогащение угля и переработка топлив // Под ред. Филиппова Б. С. М.: Недра. - 1975. - т. 25. - вып.З . - С. 23 - 29.

60. Обогащение угля и переработка топлив //Под ред. Филиппова Б. С .- М.: Недра. 1975. - т. 26. -вып.1. - С. 12 - 15.

61. Обогащение угля, справочник. / под. Ред. И.С. Благова, A.M. Коткина, JI.C. Зарубина. 2-е изд. -М.: Недра. 1984. - 614 с.

62. Освоить технологию сухого обогащения подмосковных углей на ОФ шахт Владимирская и Бельковская. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1981. -112 с.

63. Остащенко Б.А. Гравитационное обогащение энергетических углей. // Коми науч. центр УрО РАН, вып. 115. -Сыктывкар, 1997. 23 с.

64. Оттли Д. Гравитационное обогащение в современной переработке минералов // Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы. Под ред. Б.А.Уилса, Р.В.Барлея.-1992. С.112-1 17.

65. Панов В. Н. Комплексное использование низкосортного твердого топлива // Международный симпозиум стран-членов СЭВ. ГДР, Дрезден. — Март, -1976. - 12 с.

66. Паршин О.П. Исследование процесса обогащения на пневматических сепараторах // автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., ИГИ, 1969. -32 с.

67. Паршин О.П. Оценка эффективности гравитационных процессов обогащения угля // Рефер. науч.-тех. сборник Обогащение и брикетирование угля. -М.: Недра, №7. -1977. С.56 - 58.

68. В.Ф. Пожидаев Научные основы оценки обогащаемости каменного угля и создания pecypco36epiraK>4oi' технологии его переработки: Автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.15.08 // Нац. ripH. акад. Украины. Д., 2001. - 28 с.

69. Разработать новую технологию обогащения подмосковных углей пневматическим методом на ОФ ш. Владимирская, -закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1982. 156 с.

70. Разработка технологии сухого обогащения вермикулитовой руды. Закл. отчет // ИОТТ, Люберцы, 1979. 156 с.

71. Рожков В.А., Лукьяненко А.Ф. Современная техника и технология углеподготовки //перспективные направления научных исследований. -Сб.трудов ИОТТ. -1990. -С.13-18.

72. Рубан В. А., Крапчин И. П., Кирсанова О.П. Экономическая целесообразность облагораживания углей // Химия твердого топлива. — 1997. №2. - С. 86 - 91.

73. Русьянова Н.Д., Попов В.К. Представление о структуре и свойствах углей. // Строение и свойства угля: сб. науч. Трудов. Киев. Наукова думка. -1981. -С.133-153.

74. Сазыкин Г.П., Синеокий Б.А., Баканова Н.В. Обогащение энергетических углей — устойчивый вектор // Уголь. -2008, №2. С.8-10.

75. Самылин Н. А., Золотко А. А., Починок В. В. Отсадка. М.: Недра, 1976. -320 с.

76. Самылин Н. А., Золотко А. А. Оборудование и машины для обогащения углей методом отсадки // Обогащение руд, 1978. -С.34-39.

77. Святец И. Е. Технологическое использование бурых углей. М.: Недра. -1985 г. - С. 63 - 68.

78. Секисов Г. В., Ковалев А. А., Киякбаева У. М. Технологические основы минералоподготовки // М. Наука Рос. АН, Дальневост. отд-ние, Ин-т горн, дела. -1993. 142 с.

79. Справочник по обогащению углей // под.ред Благова И.С., Коткина JI.M., Зарубина Л.С. -М.: Недра. -1984. -614 с.

80. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство //Беловолов В.В., Бочков Ю.Н., Давыдов М.В. и др. Под ред Чантурия В.А. и Молявко А.Р. М.: изд. РАН. -1995. - 622 с.

81. Томилин В.Б., Хайдакин В.И., Корнеева В.Н. перспективное оборудование и технология обогащения угля // Уголь. -2005. -№12. -С. 58-61.

82. Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава. ГОСТ 2093-82 (СТ СЭВ 2614-80). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1982. 24 с.

83. Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Краснов Г.Д. Новые направления в повышении результативности обогащения угля для энергетики // Горная промышленность России на рубеже 20-21 веков. М.: изд. ИГД им. Скочинского. 1995. - С.91-100.

84. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний. ГОСТ 1074271 (СТ СЭВ 752-77). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1986. 20 с.

85. Угли бурые, каменные, антрацит и сланцы горючие. Метод определения зольности. ГОСТ 1 1022-75 (СТ СЭВ 1461-78). Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1986. 6 с.

86. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод фракционного анализа. ГОСТ 4790-80. Издание официальное. ГК СССР по стандартам. Москва: Издательство стандартов, 1980. 20 с.

87. Удовицкий В.И. Основы проектирования и расчета схем гравитационных процессов обогащения каменных углей.

88. Удовицкий В. И. Моделирование подготовительных и основных процессов переработки каменных углей. Кемерово: Кузбассвузиздат, 1998. -500 с.

89. Филиппов В. А. Технология сушки и термоаэроклассификации углей /, М. Недра. 1987. - 286 с.

90. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей: Справ, пособие. 2-е изд., перер. и доп. -Москва: Недра, 1985.-367 с.

91. Чернышов Ю.А., Шварц С.Г., Данилов С.Н. Свойства продуктов обогащения углей разной степени метаморфизма //Уголь Украины, 1986. -№3. -С.45-48.

92. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения: Учеб. для вузов. Москва: Недра, 1980.- 400 с.

93. Шпирт М.Я., Рубан В.А., Иткин Ю.В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения угля. М.: Недра, 1990. 244с.

94. Штах Э. Маковски М.Т. Петрология углей. -М.: Мир. -1978. -556 с.

95. Штейнцайг М.Р. О целесообразности углеобогащения в условиях интенсификации производства на действующих предприятиях России // Уголь. -2007, №10. С. 61-64.

96. Щадов В.М. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования.,;М.-2007. -342 с.

97. Щадов В.М. Переработка углей в России в 21-м веке // Уголь. -2007, №8. -С.28-31.

98. ЮО.Юдович Я.Э., Кетрис М.П. Неорганическое вещество углей. -Екатеринбург, 2002.- 422с.

99. Юровский А.З. Минеральные компоненты твердых горючих ископаемых. -М.: Недра. -1968. -214 с.

100. Baychenko A.A., Ivanov G.V., Min R.S. Selective separation of coal slimes // Paper of 11th International Conference on Coal Science, Pittsburgh PA. -2003. P.230-237.

101. ЮЗ.Вокапу L. Present Situation of Coal Preparation in Hungary // Papers of XV International Coal preparation congress and Exhibition. -Beijing, China. 2006. -China Univ. of Mining and Tech. Press. -Pp.57-58.

102. Fecka P., Vales M., Hlavata M. Coal preparation in Czeh republic // Gosp. Suruv.miner. -2006. -22. №4. C. 13-19.

103. Felice, R., Mixing in segregated binary solid liquid fluidized beds. Chem. Eng. Sci. -1993. -48. №5. -Pp. 881-888.

104. Fogelev V. Melnica A. Air fractionation equipment //Rusian Miming. -2005, №1. Pp.15-17/

105. Gibilaro, L.G., di Felice, R., Waldram, S.P., Foscolo, U.P., A predictive model for the equilibrium composition and inversion phenomena of binary-solid liquid fluidized beds. Chem. Eng. 1986. Sci. 41 2 , 379-387.

106. Gruner D.B, Hood W.C. Geochemistry of drainage from a coal refuse pile // Plramid Mine, Illions, Proceedings of the Symp. on surface Mining Hydrology Sedimentology and Reclamation, Lexington, 1981. -pp. 355-357.

107. Jean, R.H., Fan, L.-S., On the criteria of solids layer inversion in a fluidized bed containing a binary mixture of particles. Chem. Eng. Sci. 1986. 41 11, 2811 — 2821.

108. Juma, A.K., Richardson, J.F., Segregation and mixing in liquid fluidized beds. Chem. Eng. Sci. 1983.38 6 , 955-967.

109. Pruden, B.B., Epstein, N., Stratification by size in particulate fluidization and hindered settling. Chem. Eng. Sci. 1964. 14, 696-700.

110. Van Duijn, G., Rietema, K., 1982. Segregation of liquid-fluidized solids. Chem. Eng. Sci. 37 5 , 727-733.