Разработка и внедрение метода гравитационного обогащения в технологии переработки флюоритовых руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Храмов, Анатолий Николаевич

• Храмов, Анатолий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Храмов, Анатолий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВАЯ БАЗА И ТЕХНОЛОГИИ 8 ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД

1Л. Общая характеристика и область применения продуктов 8 обогащения

1.2. Минерально-сырьевая база флюорита

1.3. Практика обогащения флюоритовых руд

1.3.1. Фотометрические методы обогащения

1.3.2. Гравитационные методы обогащения

1.3.3. Флотационные методы обогащения '

1.4. Повышение эффективности обогащения руд отсадкой 27 Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЕЩЕСТВЕННОГО И 35 ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА ФЛЮОРИТОВЫХ РУД МОНГОЛИИ

2.1. Исследование вещественного состава руд

2.2. Исследование фракционного состава дробленых руд

2.3. Исследование гранулометрического состава дробленых руд 59 Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБОГАТИМОСТИ ФЛЮОРИТОВЫХ 68 РУД ГРАВИТАЦИОННЫМИ МЕТОДАМИ

3.1. Исследование обогатимости флюоритовых руд

3.2. Исследование порционной контрастности и обогатимости руд

3.3. Лабораторные исследования обогатимости

3.4. Полупромышленные исследования обогатимости 97 Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА 108 ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД С ПРИМЕНЕНИЕМ ОТСАДКИ

4.1. Испытания технологии обогащения флюоритовых руд на 109 отсадочных машинах МОД-2, МОД

4.2. Испытания технологии обогащения флюоритовых руд на 112 отсадочных машинах ТРУД

4.3. Испытания технологии обогащения флюоритовых руд на 117 отсадочных машинах МО-Ю2, МО-Ю

4.4. Разработка схемы и технологических режимов обогащения 120 флюоритовых руд на обогатительной фабрике ГОКа Бор-Ундур

4.4.1. Выбор оптимального технологического режима обогащения с 120 использованием отсадочной машины МО-Ю

4.4.2. Разработка и внедрение схемы обогащения с применением 134 отсадочных машин МО

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение метода гравитационного обогащения в технологии переработки флюоритовых руд»

Актуальность работы. Плавиковошпатовые концентраты находят широкое применение во многих современных отраслях промышленности, в первую очередь в металлургических и химических производствах. Важным резервом повышения производства плавиковошпатовой продукции являются флюоритовые руды Монголии.

В Российской Федерации, являющейся основным потребителем плавиковошпатовой продукции, производимой СО «Монголросцветмет», растут потребности в кусковом флюоритовом концентрате для металлургической промышленности, дефицит которого составляет ежегодно 100 - 200 тыс. т. В этой связи особенно актуальным является увеличение производства кусковых концентратов на стадии предварительного обогащения флюоритовых руд.

Оценка конъюнктуры и тенденций потребления на мировом рынке позволяет предположить, что СО «Монголросцветмет» сохранит достигнутый потенциал в производстве плавиковошпатовой продукции в объеме 200-260 тыс. т в год и активное участие на российском рынке.

Наряду с этим, появилась необходимость вовлечения в переработку сложных по составу, труднообогатимых, бедных по содержанию ценных компонентов и забалансовых руд. Решение возникающей при этом задачи повышения эффективности производства возможно путём широкого применения методов предварительного обогащения. Для крупных фракций (-90 + 30мм) наиболее часто используются радиометрическая и фотолюминесцентная сепарация, гравитационное обогащение. В то же время остаются мало изученными закономерности обогащения классов флюоритовых руд крупностью -30 +5 мм, являющихся резервом для повышения выпуска кусковых концентратов.

В соответствии с вышеизложенным, работы направленные на выявление закономерностей гравитационной обогатимости промежуточных классов крупности флюоритовых руд, используемых при разработке и внедрении гравитационных методов обогащения в технологии переработки флюоритовых руд является актуальной научной задачей.

Настоящая работа выполнялась в рамках научного направления МГГУ «Переработка, обогащение и комплексное использование сырья», НИР ОПИ-217ГС, а также в соответствии с «Концепцией развития Совместного Объединения «Монголросцветмет» на 1995-2005 гг.»

Цель работы - установление закономерностей гравитационной обогатимости мелких классов крупности флюоритовых руд и их использование для разработки и совершенствования процесса отсадки, обеспечивающего повышение эффективности производства за счет повышения извлечения ценного компонента и качества концентратов при снижении энергозатрат.

Методы исследований. В работе использованы гранулометрический, фракционный, минералогический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; экспериментальные исследования на лабораторных аппаратах и промышленных установках с применением методов фотолюминесцентной сепарации и гравитационого обогащения; методы статистической обработки и математического моделирования.

Научные положения, разработанные лично автором диссертации, и новизна: установлены закономерности распределения фракций класса крупности -30 +5 мм флюоритовых руд ряда месторождений Монголии по содержанию ценного компонента, показана возможность их обогащения с применением методов покусковой или мелкопорционной сепарации; определены новые количественные зависимости между контрастностью флюоритовых руд и технологическими показателями, достигаемыми при их обогащении. Установлена зависимость, связывающая с высокой точностью контрастность руды с максимально достижимым извлечением флюорита в концентрат при заданном качестве концентрата; установлено, что наиболее эффективным методом обогащения мелких фракций флюоритовых руд является отсадка после операции среднего дробления и грохочения с выделением класса -20 +3 мм по схеме с получением кускового концентрата ФГ-75, промпродукта и отвальных хвостов.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров обогащения дробленых флюоритовых руд (коэффициент R=0,80-0,98), соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения основных выводов и рекомендаций.

Научное значение работы заключается в установлении закономерностей гравитационной обогатимости фракций дробленых флюоритовых руд крупностью -30 +3 мм, позволяющих определять условия применения, оптимальные параметры и эффективные технологические режимы обогащения мелких классов.

Практическое значение работы состоит в разработке технологии обогащения мелких классов крупности флюоритовых руд Монголии, обеспечивающей повышение эффективности переработки за счет расширения 7 объемов выпуска качественных гравитационных концентратов и снижения энергозатрат на обогащение.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации использованы при реконструкции обогатительной фабрики ГОКа Бор-Ундур путем внедрения разработанной схемы гравитационного обогащения на отсадочных пневматических машинах МО-Ю5 и МО-Ю2. Полученный экономический эффект - 120 тыс. долларов США в год.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на технических советах ГОКа Бор-Ундур, СО «Монголросцветмет» (1998-2002 гг.), научных симпозиумах «Неделя горняка» (2001, 2002 гг., Москва, МГТУ), III конгрессе обогатителей стран СНГ (2001 г. - Москва, МИСиС).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка использованной литературы из 112 наименований, изложена на 154 страницах текста, содержит 35 рисунков и 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Храмов, Анатолий Николаевич

Основные результаты и выводы:

1. Обоснована эффективность гравитационного обогащения флюоритовых руд и отвалов с показателем контрастности «М» более 0,7. Построены кривые контрастности для мелких классов крупности товарных и забалансовых флюоритовых руд, отвалов разрабатываемых месторождений; установлено, что максимальное извлечение флюорита в концентрат ФГ - 75 для руд и отвалов по классу -30 +5 мм составляет 66-90 %.

2.Установлена аналитическая количественная зависимость между максимальным извлечением и показателем контрастности (М) для всех исследованных типов руд и отвалов, описываемая уравнением

8 = -248,72М2 + 536,96М - 195,79 с высокой достоверностью (R = 0,985) в широком диапазоне значений показателя контрастности.

3. Установлено, что наиболее пригодна к гравитационному обогащению руда после операции среднего дробления, характеризующаяся выходом обогащаемого класса 54 - 82 % и равномерным распределением флюорита по фракциям различной крупности.

4. На примере месторождения Хамар-Ус показано, что эффективность гравитационного обогащения класса крупности -30 +5 мм при получении концентрата ФГ - 75 составляет 96,5%; при получении отвальных хвостов с содержанием 10% CaF2 - 93,3 %; что превышает значения для процесса фотолюминесцентной сепарации, составляющие соответственно 69 и 71 %.

5. Установлено, что фракции флюоритовых руд крупности -20+10 мм, -10 +6 мм и -6 + 2 мм могут быть обогащены с высокими технологическими показателями: извлечением CaF2 в концентрат ФГ-75 67,5-93,7 %; выходом отвальных хвостов 41,8 - 57 %. Установлено, что порционная контрастность фракций широкого диапазона крупности может быть с высокой точностью (R = 0,97-0,99) оценена по средневзвешенной контрастности отдельных классов узкой крупности.

6. Показано, что наиболее эффективной является схема комбинированного гравитационно-флотационного обогащения с получением гравитационного концентрата и последующей флотационной переработкой промпродукта отсадки.

7. Оптимальные результаты обогащения флюоритовой руды текущей добычи по схеме с получением кондиционного гравитационного концентрата получены на машинах МО при частоте пульсаций 95 колебаний в минуту, цикле пульсаций 60/40, давлении сжатого воздуха в ресивере 0,15 атм., амплитуде пульсаций 20 мм, высоте постели 200 мм. Максимальные результаты обогащения по схеме с получением отвальных хвостов получены при частоте пульсаций 100 колебаний в минуту, цикле пульсаций 60/40, давлении сжатого воздуха 0,16 атм., амплитуде пульсаций 40 мм, высоте постели 200 мм.

8. Проведенными промышленными исследованиями установлено, что наибольшей эффективностью при обогащении флюоритовых руд Монголии по классу -25 + 5 мм обладают отсадочные машины МО-Ю5. Достигнутая эффективность обогащения, определяемая как отношение достигнутого извлечения к максимально-возможному при заданном качестве концентрата, составила 54,8 %, тогда как для машин "Труд" и МОД - 2 эффективность обогащения составила соответственно 46,7 и 28 %.

9. Установлено, что наилучшие показатели обогащения руд текущей добычи, отвальных руд на отсадочных машинах МО -105 и МО -102 имеют место при крупности обогащаемой фракции -20 + 3 мм, при установке машины МО-Ю5 на операции основной отсадки и машины МО-Ю2 на операции контрольной отсадки. При использовании разработанной технологии удается получить кондиционный гравитационный концентра ФГ-75 при извлечении в

143 него CaF2 27,9 % и отвальные хвосты с содержанием CaF2 10,0 % и потерями CaF2 - 4,1%.

10. Разработанная технологическая схема с применением метода гравитационного обогащения мелких классов на отсадочных машинах МО-Ю5 и МО-102 внедрена на обогатительной фабрике комбината Бор-Ундур. В результате внедрения достигнуто повышение стоимости реализуемой товарной продукции и сокращение энергозатрат. Годовой экономический эффект составил 120 тыс. долларов США в год.

Заключение и выводы.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной и практической задачи разработки и внедрения метода гравитационного обогащения в технологии переработки флюоритовых руд на основе выявления и использования закономерностей гравитационного сепарации мелких классов крупности, обеспечивающего повышение эффективности производства за счет повышения извлечения ценного компонента и качества концентратов при снижении энергозатрат.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Храмов, Анатолий Николаевич, 2002 год

1. Абрамов А.А. Магнитные, электрические и физико-химические методы комплексной переработки и обогащения полезных ископаемых. М.: Изд-во МГИ, 1989. - 125 с.

2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1993. -470 с.

3. Аврасина J1.A. Ресурсы плавикового шпата стран-членов СЭВ.-«Флюорит»- М.; Наука, -1976.

4. Ануфриева С.И., Журкова З.А., Кузнецов В.П., Костенко Г.И. Коплексная переработка руд Ярославского ГОКа // Цветные металлы. -2000. -№9. -с. 101-104.

5. Астахов Р.Я., Никифоров К.А., Мохосоев М.В. Селективная флотация флюорит-карбонатных руд Новосибирск: Издательство Наука, 1983-6 с.

6. Бадеев Ю.С., Кожевников А.О, Ненарокомов Ю.Ф. Эффективность обогащения в тяжелых суспензиях бедных и забалансовых руд // Обогащение руд. 1973. - № 5. - С. 3—6.

7. Базилевский A.M. О разделении минеральных взвесей в восходящем потоке по относительной плотности // Обогащение руд. -1997. -№1. -с.14-15.

8. Баранов В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал. -1997. -№4. с. 68-71.

9. Барский JI.A., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967. 1 18 с.

10. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

11. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. -М.: Недра, 1978. -167 с.

12. Белобородов В.И., Захаров И.Б., Неволина В.Г. Создание прогрессивной технологии обогащения бадделитовых продуктов и опыт ее внедрения на Ковдорском ГОКе // Обогащение руд. -1996. -№1. с.42-44.

13. Белов А. В., Ларин В. К. Люмометрическая сортировка флюоритовых руд. // Цветная металлургия. 1975. № 10. - С. 16—18,

14. Белов А.В. Ларин В.К. Рябков Ю.Л. Способ сортировки карбонатно-флюоритовых руд. А.С. № 1526831 СССР. Опубл. в Б.И., 1989, № 45.

15. Белоглазов И.Л., Тихонов О.Н., Хайдов В.В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. -М.: Металлургия, 1995. -300с.

16. Бергер Г.С., Орел М.А., Попов Е.Л. Полупромышленные истытания руд на обогатимость. М., Недра, 1984.

17. Берлинский А.И. Разделение минералов. М., Недра, 1975.

18. Блисковский В.З. Вещественный состав и обогатимость флюоритовых руд. М., Недра, 1983.

19. Богданович А.В. Разделение минеральных частиц в центробежных полях обогатительная технология будующего // Горный журнал. -1997. -№4. -с. 24-26.

20. Богословский М. Г., Савицкая П. В., Соломкина С. Г. Люминесцирующие минералы // Советская геология. 1988. - № 10, С. 99— 110.

21. Борзунов В.М. Плавиковый шпат. М.:Недра, 1979.

22. Бочаров В.А. Предварительное обогащение и его технологические аспекты // Переработка труднообогатимых руд: теория и практика. -М.: Наука. 1987. -с.161-165.

23. Браун В.И., Шендерович Е.М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№4. с.62-64.

24. Брегг, У., Кларингбулл, Г. Кристаллическая структура минералов. -М.: Мир, 1967.

25. Вольфсон Ф.И., Некрасов Е.М. Основы образования рудных месторождений. М., Недра, 1978. -134 с.

26. Гершенкоп А.Ш., Хохуля М.С., Конторина Т.А. Повышение эффективности разделения бадделитовых промпродуктов при их разделении гравитационными методами // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000 г. - №10. -с. 224-230.

27. Глазунов JI.A. Совершенствование технологии обогащения флюоритовых руд // Цветные металлы. -2000. -№3. -с. 11-14.

28. Даваасамбуу Д. Разработка и применение методов крупнокусковой сепарации в технологии обогащения флюоритовых руд Монголии. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.: МГГУ. -2000. -19 с.

29. Даваасамбуу Д., Кутлин Б.А. Внедрение предварительного обогащения илавиковошпатовых руд методом фотолюминесцентной сепарации на ОФ ГОКа Бор-Ундур. М.: МГГУ 2000 г.

30. Жаворонков В.Я., Филиппов Е.М. К вопросу сортировки пород и руд, слабо отличающихся по обычным физическим свойствам // Цветные металлы. 1965. - № 5. - С 18—20.

31. Журкова З.А., Липпа Л.А., Троицкий В.В. Безотходная технология переработки карбонатных флюоритсодержащих редкометалльных руд. Инф.

32. Сборник ВИЭМСа / Научно-технические достижения и передовой опыт в области геологии и разведки недр. М.: № 5. 1991.

33. Задорожный J1 В. К. Комплексное обогащение бедных редкометальных руд / В кн.: Обогащение бедных руд. М. - 1973. - С. 40— 46.

34. Исследование обогатимости комплексных вольфрамо-молибденовых руд рентгенорадиометрическим методом / В. И. Ревнивцев, Е.П.Лепман, Т.Г. Рыбакова и др. Обогащение руд. - 1984. - № 5. - С 43-45

35. Исследование рентгенометрической сортировки и сепарации полиметаллических руд. / С.А. Болдин, М.Н. Викторов, В.Г. Елизаров, И.И. Миронов // Цв. Металлы. 1981. - № 7. - С. 89-92

36. Кизельвальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. -М.: Недра., 1979. 295 с.

37. Корытов Ф.Я. Состояние и перспективы развития мировой минерально-сырьевой базы флюорита. //Флюорит.М.: Наука, 1976.

38. Косой Г.М. Технологическая оценка обогатимости и эффективности процессов обогащения труднообогатимых руд // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука. 1987. -с.88-92.

39. Коц Г.А., Чернопятов С.Ф., Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.

40. Кравец Б.Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986. -304 с.

41. Краснов Т.Д., Лопатин А.Г., Усачев П.А и др. перспективные направления развития гравитационных методов обогащения // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука. 1987. -с.35-43.

42. Крейндлин И. И., Маркова Р. А., Паска Л. М. Приборы для радиометрического обогащения руд. М.: Атомиздат, 1972. - 240 с

43. Курс месторождений твердых полезных ископаемых. / Под ред. П.М. Татаринова и А.Е. Карякина. JL: Недра, 1975. - 631 с.

44. Курс рудных месторождений. /В.И. Смирнов, А.И. Гинзбург, В.М. Григорьев, Г.Ф. Яковлев. М., Недра, 1981.

45. Кутлин. Б.А., Лысенко А.А., Давасаамбуу и др. Предварительное обогащение флюоритовых руд на предприятиях СО "Монголросцветмет" // Горный журнал. №2. -2000. - с. 28-31.

46. Кушпаренко Ю.С. Гравитационное обогащение твердых полезных икопаемых. М.: "Геоинформмарк", 1996. -48 с.

47. Леонов С.Б., Развозжаев Ю.И., Федоров Ю.О. Перспективы рентгенорадиометрического обогащения полезных ископаемых. —Цв. Металлы. 1981. - № 7. - С 92-94

48. Лосев М.И., Соколов Э.Г. Фото- и рентгенолюменесцентная обогатимость флюоритовых руд.// Цветные металлы. 1979. - №5. - С.73-76.

49. Люминесцентный сепаратор ЛС-20. М.: Всесоюзное объединение-«Техснабэкспорт» СССР. - М, 1986. - 8 с.

50. Люминесцентный сепаратор ЛС-50. / Проспект ВДНХ СССР. М, 1986.-3 с.

51. Козин В.З., Пелевин А.Е. Математическая модель обогатительного аппарата с фиксированными граничными и номинальными режимами // Изв. Вузов Горный журнал. -1997. -№7-8. -с.41-45.

52. Митрофанов С. И., Барский Л. А., Самыгин В. Д, Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. - 352 с.

53. Митрофанов С.И. Исследование руд на обогатимость,- М.: Металлургиздат, 1950.

54. Мокроусов В. А. Количественная характеристика контрастности руд и ее использование. // Обогащение руд редких металлов и неметаллов. М.: 1967. вып. 18. - С. 173 — 182.

55. Мокроусов В. А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости. // Минеральное сырье. М.: 1960. -вып. 1. - С. 316—319.

56. Мокроусов В. А. Радиометрическое обогащение и его технологические возможности. // Минеральное сырье. М.: - 1975. - вып. 26. - С. 5 — 13.

57. Мокроусов В.А., Лилеева В.А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. М.: Недра, 1979. -346 с.

58. О контрастности комплексных руд / Демежко Д. Ю., Шестаков В.В. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1990. -№ 1. - С. 106-108.

59. О радиометрическом обогащении кусковатых руд / Ф. Н. Белаш, П. Я. Каменев, Э. Г. Файнштейн и др.—В кн.: Сборник науч. трудов Криворожского горнорудного ин-та. Кривой Рог: 1962. - вып. 13. - С. 208— 211.

60. Пилов П.И., Сбитнев М.П. Сепарационная характеристика гидравлической отсадки при выделении промпродукта // Горный информационно-аналитический бюллетень. -1998. -№3. -с.151-153.

61. Плаксин И.Н., Классен В.И., Нестеров И.М., Миллер Э.В. Новые методы исследования процесса разрыхления зерен при отсадке мелких и тонких классов // Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых. М.: Госгортехиздат. -1960. с.38-43.

62. Повышение эффективности обогащения минерального сырья с применением радиометрической сепарации / Ревнивцев В.И., Мокрусов В.А.,

63. Остроумов Г.В. и др. Материалы 15 международного конгресса по обогащению полезных ископаемых. Стокгольм. - 1988 - С. 79-86.

64. Посик JI.H., Кошелев И.В. Радиометрическая крупнопорционная сортировка руд при их добыче и транспортировке // Цветные металлы. 1979. - № 2. - С. 70-73

65. Предварительное обогащение флюоритовых руд на предприятиях СО «Монголросцветмет» / Кутлин Б.А., Лысенко А.А., Даваасамбуу Д. и др. // Горный журнал. 2000. - № 2. - С. 28-30

66. Применение рентгеновского излучения для обогащения руд / Э. А. Мокроусов, В. А. Лилеев, Э. Г. Литвинцев и др. // Цветные металлы. 1976. -№ 8. - С. 78—81.

67. Путилин Ю. М, Серебряков Г. В., Эстерле О. В. Сепараторы для выделения прозрачных кристаллов. В кн.: Обогащение и химическая технология переработки минерального сырья. Алма-Ата. 1973. - С. 72—81.

68. Радиометрическая сортировка и покусковая сепарация / Кирпичников С.Г., Козлов Г.Г., Короб А.А., Семин И.Л., Улитенко Л.Я. // Цв. Металлургия. 1989. - № 12. - С. 6-9.

69. Райвич И.Д. Анализ общих закономерностей фракционного состава и классификация руд цветных металлов по их гравитационной обогатимости // Изв. Вузов цвет.металлургия. -1984. -№1. -с.13-18.

70. Райвич И.Д. Построение и использование обобщенных кривых гравитационной обогатимости // Изв. Вузов горный журнал. -1985. №2. -с.103-107.

71. Райвич И.Д. Отсадка крупнокусковых руд. М.: Недра, 1988.- 129 С.

72. Райвич И.Д. Применение отсадки крупнокусковой ширококлассифицированной руды для повышения извлечения металлов. /

73. Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика. М.: Недра, 1987. -С. 101-104.

74. Ревнивцев В.И., Азбель В.П. Баранов Е.Г. и др. Подготовка минерального сырья к обогащению. М.: Недра, 1987. -306 с.

75. Ревнивцев В.И. О фундаментальных исследованиях в области обогащения полезных ископаемых // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука. 1987. -с.4-16.

76. Романович И.Ф. Месторождения неметаллических полезных ископаемых. М.: Недра, 1986.-366с.

77. Руль А.С., Бондаренко А.П. Современные отсадочные машины для обогащения угля. М., ЦНИИЭИуголь, 1982.

78. Руль А.С., Бондаренко А.П., Куликова Е.П. Испытание модернизированной отсадочной машины. Обогащение руд, 1982, №2, с.24.

79. Самбалхундэв Ц. Геологические закономерности размещения флюоритовых месторождений и перспективы флюоритоностности Южно-Керуленского района (Монголия).- Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. Иркутск, 1979.

80. Самусенко В.И., Пузырев В.А., Богданович А.В. Передвижной автономный модуль для гравитационного обогащения руд // Горный журнал. -1997. -№4. -с. 51-53.

81. Сепараторы люминесцентные типов ЛС-ОД-8 и JIC ОД 2 // Бюл. ЦНИИТЭИприборостроения, Т-5, раздел 2. 1975. - 4 с.

82. Соловьев Н.Ф., Аврамов В.Е., Дерябин А.И., Никуличев Б.А. Опыт разработки плавикошпатовых месторождений СССР. М.: Цветметинформация, 1976.

83. Справочник по обогащению руд. Основные процессы // Под ред. О.С. Богданова, 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 366 с.

84. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под ред. О.С. Богданова, 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983. - 381 с.

85. Татарников А.П. Ядерно-физические методы обогащения полезных ископаемых. М.: Атомиздат, 1974.

86. Технико-экономические расчеты по обоснованию покрытия потребности во фторсодержащем сырье за счет Эгитинского месторождения. Т.111. Технология обогащения флюоритовых РУД- М.: ВНИПИпромтехнология, 1990.

87. Технологическая оценка и классификация плавикошпатовых руд Юго-Восточного Забайкалья. -М., 1968. 85 с.

88. Технологическая оценка минерального сырья. Нерудное сырье. / под редакцией д.т.н. П.Е.Остапенко. М.: Недра, 1995. - 512 с.

89. Тихонов О.Н., Назаров Ю.П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М.: Недра, 1989. -125 с.

90. Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. 280 с.

91. Троицкий В.В. Промывка полезных ископаемых.- М.: Недра, 1978.255с.

92. Тулин В.Н., Смышляева А.А., Лысов С.В., Яхин В.Г. Радиометрическое обогащение флюоритовых руд на рентгенолюминесцентных сепараторах типа "СЛ". //Материалы 24 конференции, посвященной 40-летию института ГД КФАН, 1995. с. 24-28.

93. Усачев П.А., Задорожный В.К.,, Гершенкоп А.Ш. Новые направления в области обогащения неметаллических полезных ископаемых // Переработка труднообогатимых руд: теория и практика. -М.: Наука. 1987. -с.204-218.

94. Фатьянов А.В., Леонов С.Б., Каташин Л.В. Состояние обогащения флюоритовых руд. М.: Цветметинформация, 1972. - 68 с.

95. Флюоритовое месторождение Дзуун- Цаган- Дэль. Отчет по детальной разведке. -Улан-Батор., 19-76.

96. Флюоритовые месторождения Восточного Забайкалья. -М.,1974.

97. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых М.: Недра, 1966. 154 с.

98. Фотометрическая сортировка флюоритовой руды / Нестеров В.Г., Тырышкин И.В., Айбалаев М.М. и др. -Науч труды СредАзНИ и проектный институт цветной металлургии. Ташкент, 1973. № 7. - С. 119—122.

99. Фотометрический метод обогащения доломитов / ИТ. Останов, Е К. Кожевников, А. М. Губин и др. // Бюл ин-та Черметинформация. 1975. - № 12(752). - С. 30-31.

100. Храпов А.А. Основные закономерности размещения и генетические типы флюоритовых месторождений Монголии. // Флюорит,- М.: Наука, 1976.

101. Цыпин Е.Ф., Комлев С.Г., Потапов В.Я. и др. Предварительное обогащение и его технологические аспекты. / Переработка труднообогатимых руд: Теория и практика. М.: 1987. - С. 161-165.

102. Черепанов А.А. Глинистые минералы флюоритовых месторождений Забайкалья. Наука, Новосибирск, 1973. -247 с.

103. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. -М: Недра, 1993.

104. Шохин В.Н. Развитие гравитационных методов обогащения мелких классов полезных ископаемых // Известия вузов Горный журнал. -1983. -№4. -с.45-47.

105. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 239 - 244.

106. Electronic color sorting of limestone at a North Wales quaray. // Mining and Minerals Engenering. 1966. - v. 2. N 9: p. 330--338

107. Harben P. W. The Industrial Minerals Handy Book, 2-nd eddition, London, 1995.

108. Huxtable P. An overview of european acid Grade Fluorspar production. Fluorspar - 1997. - China, Shanghai. - 1997.

109. Jonkers A., Lyman C., Lovelay G. // Advances in modelling of stratification in jiggs // Proc. of the XIII Int. Coal. Prepr. Congress. 1998. Brisbane, 4-10 oct. -1998. P. 266-276.

110. Kellerwessel H. Concentration by jigging current investigation, concept and models // Aufbereitungstechnik/ -1998. -39, №1. -c. 9-15.

111. New gravity separation technique // Mining magazine. -1997. -176, №3. -191-195.

112. Polacek I. Uprava baryt-fluoritove rudy Harrachova.- Rudy, 1961. v. 9,1. N 2.

113. Steward J. Eletronic color sorting of limestone. // Quarry Mine and Pit. 1967, v. 6, N 10. - p. 16—21.

114. Wymen R.A. Selective Electronic Mineral Sorting to 1972. Mines Brauch Monograph N 878, Dept. Of Energy / Mines and Resourses. Ottava, 1992. -p. 6.

115. Цена реализации 1 тонны концентрата ФГ-75 75 ам. долларов.

116. Курс ам. доллара на 1.05.02 г. равен 1104,0 тугрика

117. Стоимость отсадочной машины МО-Ю2 75000 ам. доллара

118. П. Расчет товарной продукции от реализации продукции, полученной после внедрения технологии гравитационного обогащения на данном участке.75$* 11925,5=894412,5 $ или 1104,0 тугр. *894412,5 $ = 987431,4 тыс. тугр.

119. I. Расчет затрат на производство продукции но участку гравитационного обогащения в дробильном отделении фабрики

120. Затраты на первоначальное строительство и монтаж оборудования схемы обогащения с установкой отсадочной машины МО 105 (согласно сметы затрат) составили - 219211,3 тыс. тугр.

121. Затрат по переработке руды на производство концентрата в дробильном отделении фабрики:2,617 тыс. тугр. (11925,5 + 14100) = 68108,7 тыс. тугр. где 2,617 стоимость затрат по переработке 1 тонны руды по дробильному отделению тыс. тугр.

122. Итого затраты на производство продукции составляет:219211,3 + 325937,1 +68108,7 = 613257,1 (тыс. тугр.)1.. Расчет затрат на установку машины МО-Ю2 и монтаж технологической обвязки.

123. Стоимость годовых амортизационных отчислений на отсадочную машину МО-10275000 * 1104,0 * 8,3% : 100% = 6872400 тугр. где 8,3 процент годовых амортизационных отчислений, %.

124. Всего затрат по установке машины МО-102 и монтажу технологической обвязки составляет:6 832 187+ 11 845 000 + 520 934 = 19 198 121 тугр. или 19 198, 12 тыс. тугр.

125. V. Экономический эффект от внедрения и совершенствования предварительного гравитационного обогащения составит:987 431,1 тыс. тугр. 613 257,1 тыс. тугр. - 19 198,12 тыс. тугр. = = 332 856,0 тыс. тугр. или 301,5 тыс. ам. долларов.

126. Начальник ПЭО ^^ Б. Мэндсайхан1. Начальник ОФ ДаБаярсайхан

127. В том числе защищены патенты Монголии:-«Отсадка флюоритовых руд», патент №939 от 29,07,1994 г.-«Способ получения высокомарочного флюоритового концентрата»,патент № 1647 от 18,11,1999г.

128. Долевое участие диссертанта Храмова А.Н. в разработке и внедрении составляет 30% от общего объема вышеотмеченных работ.

129. Начальник ПТО ГОКа Бор-Ундур1. В.Г.Дорожко