Разработка комбинированной технологии обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Шавакулева, Ольга Петровна

• Шавакулева, Ольга Петровна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шавакулева, Ольга Петровна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состоянии теории и технологий обогащения титаномагнетитовых руд.

1.1. Типы титаномагнетитовых руд.

1.2. Способы переработки титаномагнетитовых руд.

1.3. Практика переработки титаномагнетитовых руд за рубежом.

1.4.Анализ практики переработки железосодержащих руд и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения.

1.5. Постановка задач исследований.

Глава 2. Характеристика объектов исследования и методик проведения экспериментов.

2.1. Характеристика объектов исследования.

2.2. Методики экспериментальных и теоретических исследований.

2.3. Характеристика используемых реагентов.

Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости титаномагнетитовой руды.

3.1. Изучение вещественного состава руды.

3.2. Определение магнитных свойств мономинеральных фракций титаномагнетитовой руды.

3.3. Исследование дробимости титаномагнетитовой руды.

3.4. Исследование измельчаемости титаномагнетитовой руды.

3.5. Исследование титаномагнетитовой руды на обогатимость.

3.6. Выводы.

Глава 4. Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды.

4.1. Изучение процесса рудоподготовки титаномагнетитовой

РУДЫ.

4.1.1. Влияние крупности титаномагнетитовой руды на показатели рудоподготовки.

4.1.2. Изучение процесса сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии титаномагнетитовой руды.

4.2. Интенсификация процесса измельчения титаномагнетитовой руды.

4.3. Изучение магнитной флокуляции сильномагнитных тонкоиз-мельченных материалов.

4.4. Влияние процесса размагничивания на свойства магнитных частиц.

4.5. Влияние реагентов на процесс магнитной сепарации.

4.6. Выводы.

Глава 5. Разработка и испытания комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

5.1. Изучение закономерностей процесса магнитной сепарации на полиградиентном сепараторе.

5.2. Исследование и оптимизация параметров работы гравитационных аппаратов.

5.3. Оптимизация реагентного режима флотации ильменитового промпродукта.

5.4. Обогащение титаномагнетитовой руды по магнитно-гравитационной технологии.

5.5. Обогащение титаномагнетитовой руды по магнитно-флотационной технологии.

5.6. Обогащение титаномагнетитовой руды по усовершенствованной магнитно-гравитационной технологии.

5.7. Испытания разработанной технологии на непрерывно действующей установке.

5.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка комбинированной технологии обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения»

Актуальность работы. Доля собственного железосодержащего сырья в ОАО «ММК» не превышает 11-13 %. Разведанные на Южном Урале месторождения магнетитовых руд малочисленны и запасы в них незначительны. Так, Теченское месторождение имеет запасы 83 млн т, а Круглогорское -57,9 млн т. Запасы действующего рудника Малый Куйбас составляют около 65,1 млн т. Бакальское рудоуправление выдает около полумиллиона тонн в год сидеритовой руды, но сидериты имеют низкую массовую долю железа, достигающую всего лишь 27-30 %, и массовую долю диоксида магния 9,0-17 %, что неприемлемо для доменного процесса. Большая часть разведанных запасов железных руд Южного Урала (более 80%) представлена титаномагне-титовыми рудами, которые являются, в основном, среднетитанистыми с массовой долей диоксида титана 3 - 14%. К таким рудам относятся и руды Ко-панского месторождения с массовой долей железа 22-24% и диоксида титана 8-11%. Разведанные запасы месторождения составляют 2,6 млрд т, а прогнозные - около 6 млрд т. Переработка этих руд с использованием известных технологий позволяет получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 59-60%, а диоксида титана до 13-14%, который не пригоден для доменного процесса. Сложность обогащения руд определяется тонким взаимопрорастанием минералов и в первую очередь ильменита с магнетитом и тита-номагнетитом. Эффективная переработка титаномагнетитовой руды обеспечит получение высококачественных железованадиевого и ильменитового концентратов. Поэтому разработка технологии комплексной переработки ти-таномагнетитовых руд приобретает особую актуальность в настоящее время.

Целью диссертационной работы является разработка комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения для расширения сырьевой базы предприятий черной металлургии Южного Урала.

Идея работы заключается в использование установленных закономерностей процессов рудоподготовки, магнитной сепарации, гравитационного и флотационного методов обогащения для обеспечения избирательного разделения минералов титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

Основные задачи исследования:

1. Исследование состава и свойств титаномагнетитовой руды.

2. Исследование процессов рудоподготовки титаномагнетитовой руды.

3. Исследование закономерностей разделения минералов титаномагнетитовой руды с использованием различных методов обогащения.

4. Разработка высокоэффективной технологии обогащения тонковкрап-ленной титаномагнетитовой руды.

Объект и методы исследования

Исследования проводились на мономинеральных железованадиевой, магнетитовой и ильменитовой фракциях и рудах Копанского, Медведевского месторождений и месторождения Малый Куйбас.

Для решения поставленных задач использован комплекс физических, химических и физико-химических методов исследования: спектральный, микроскопический, магнитный, химический и гранулометрический; .седи-ментационный и фракционный анализы и методы определения дробимости и измельчаемости руды; пондеромоторный метод определения магнитных свойств; метод воздухопроницаемости для определения удельной поверхности минералов; весовое определение количества жидкого стекла; определение смачиваемости порошков методом пропитки; метод истечения жидкости через капилляр для определения вязкости; флотационные, гравитационные и магнитные опыты на лабораторных аппаратах и непрерывной установке.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Эффективность измельчения железованадиевого продукта повышается при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды не только за счет диспергации тонких частиц, но и в результате снижения удельной свободной поверхностной энергии на поверхности раздела Т-Ж.

2. Измельченный железованадиевый продукт крупностью менее 0,04 мм имеет в своем составе чрезвычайно устойчивые флокулы из магнитных частиц и захваченных немагнитных, которые даже в отсутствие поля образуют агрегаты с нижним «критическим» пределом крупности 0,008 мм, размагничивание которых становится невозможным.

3. Снижение значения коэрцитивной силы близдоменных частиц магнетита и титаномагнетита при добавлении жидкого стекла происходит за счет * 2 • ионов SiC>3HSiCV, которые закрепляясь на катионах железа, экранируют близдоменные частицы магнетита и титаномагнетита от взаимодействия с ильменитом и увеличивают электрическую и молекулярную компоненты расклинивающего давления, в результате чего магнитное сцепление между частицами уменьшается.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Применение жидкого стекла и кальцинированной соды усиливает действие расклинивающего давления тонких слоев жидкости, что приводит к увеличению количества образующего класса 0,071 мм в измельченном желе-зованадиевом продукте.

2. Уменьшение крупности железованадиевого продукта менее 0,04 мм приводит к резкому повышению коэрцитивной силы, что вызывает образование стабильных флокул, размагничивание которых известными способами невозможно.

3. Жидкое стекло снижает величину коэрцитивной силы и в значительной степени гасит магнитные свойства минералов, что обеспечивает повышение качества железованадиевого концентрата при последующей перечистке.

4. Теоретически обоснована и экспериментально апробирована комбинированная технология переработки титаномагнетитовых руд, обеспечивающая высокую эффективность их обогащения (пат. 035212 РФ, МПК ВОЗС 1/00. Способ обогащения титаномагнетитовых руд / В.Ф. Рашников, P.C. Та-хаутдинов, А.И. Стариков, Б.А. Никифоров, В.Б. Чижевский, О.П. Шавакуле-ва, Б.Р. Гельчинский (РФ)).

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается сходимостью результатов теоретического анализа и аналитического исследования с результатами экспериментальных исследований, а также положительными результатами испытаний на непрерывной установке.

Практическая значимость работы

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды, включающая сухую и мокрую магнитную сепарацию, центробежную концентрацию, концентрацию на столах и полиградиентную магнитную сепарацию. Разработанная технология позволяет получать высокачественный железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63-65% и диоксида титана 5-7%, который может быть использован в доменном процессе, и ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49-52%.

Реализация рекомендаций

Разработанная технология обогащения титаномагнетитовой руды рекомендуется для переработки руд Копанского месторождения. При производительности ГОКа по руде 10 млн тонн в год экономический эффект составит 4,17 млрд руб.

Вклад автора состоял в формировании основной идеи, постановке задач, организации и непосредственном участии в выполнении исследований, анализе полученных данных и разработке рекомендаций.

Разработан осциллографический способ определения магнитных свойств порошкообразных материалов.

Апробация работы и публикации

Основные результаты и научные положения работы докладывались и обсуждались на научном симпозиуме «Неделя горняка» (МГГУ, Москва, 2005 г.); на V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005 г.); на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Санкт-Петербург, 2005 г.); на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2004-2006 гг.); а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова по итогам научно-исследовательских работ.

По материалам диссертации опубликовано 11 работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 133 наименований и содержит 149 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Шавакулева, Ольга Петровна

5.8. Выводы

1. Установлены оптимальные параметры работы полиградиентного магнитного сепаратора при переработке немагнитного продукта титаномагнетитовой руды крупностью 0,1-0 мм. Напряженность магнитного поля составила 720 кА/м, крупность шаров 15 мм и высота слоя шаров 140 мм. В результате получен продукт с массовой долей диоксида титана 42,9% при извлечении 77,9%.

2. Изучены и установлены оптимальные параметры работы гравитационных аппаратов. Оптимальными параметрами работы концентратора КпеЬоп являются давление воды 36 кПа и содержание твердого в питании 30%. При этих параметрах извлечение диоксида титана составило 89,3%, а массовая доля 35,6%. Оптимальными параметрами работы винтового сепаратора являются расход смывной воды 0,1 л/с и содержание твердого в литании 20%. В результате получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 28,2% при извлечении 72,7%. Оптимальными параметрами работы концентрационного стола являются угол наклона деки 9° и расход воды 0,02 л/с. Получен ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 49,4 % и извлечением 74,0%.

3. Лучшие результаты при флотации ильменитсодержащего продукта получены при рН=4,5 с применением олеата натрия в количестве 1200 г/т, фтористого натрия - 500 г/т, серной кислоты - 800 г/т и ВКП - 600 г/т. В результате получен черновой концентрат с массовой долей диоксида титана 46,1% при извлечении 86,8 %. Для повышения показателей флотации возможно предварительное обесшламливание материала.

4. Разработана магнитно-флотационная технология переработки тита-номагнетитовой руды, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,4% при извлечении 65,1% и ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 45,2%% при извлечении 60,7%.

5. Разработанная технология обогащения железованадиевого промпро-дукта позволяет повысить в нем массовую долю железа с 61,0 до 63,2% при одновременном снижении массовой доли диоксида титана с 10,9 до 4,2%. Полученный концентрат может быть использован в шихте для доменного процесса.

6. Усовершенствована магнитно-гравитационная технология переработки титаномагнетитовой руды, позволяющая повысить массовую долю диоксида титана в ильменитовом концентрате с 44,3 до 50,6% при увеличении извлечения с 57,3 до 69%.

7. Результаты лабораторных исследований подтверждаются результатами испытаний на непрерывной установке, что свидетельствует о целесообразности применения разработанной комбинированной технологии обогащения титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

8. При переработке 10 млн т руды в год по комбинированной магнито-гравитационной технологии экономический эффект составляет 4,17 млр руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано техническое решение актуальной задачи по разработке эффективной технологии обогащения титаномагнетитовых руд, имеющей существенное значение для развития теории и практики обогащения титаномагнетитовых руд и обеспечения собственной сырьевой базой предприятий черной металлургии Южного Урала. На основе изучения состава и свойств руды, определения оптимальных условий рудоподготовки и установления закономерностей флотационного, гравитационного и магнитного разделения минералов разработана комбинированная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Впервые изучен состав, свойства, дробимость и измельчаемость титаномагнетитовой руды с помощью комплекса физических и химических методов исследований. Удельная магнитная восприимчивость составляет 0,38-10"4 у м /кг и удельная намагниченность - 31,12 Тл/м. Величина индекса чистой работы дробления равна 8,63 кВт'чмкм°-5. Коэффициент измельчаемости составт ляет 1,22 при тонине помола 60% класса -0,071 мм.

2. Установлено, что при уменьшении крупности железованадиевого промпродукта с 0,1 до 0,01 мм коэрцитивная сила увеличивается с 7480 до 10430 А/м, что обусловлено приближением размера частиц к близдоменному. Это затрудняет выделение из флокул ильменита и не обеспечивает снижение массовой доли диоксида титана.

3. Впервые изучена сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии титаномагнетитовой руды крупностью 10-0 мм и установлены оптимальные параметры работы сепаратора, позволяющие повысить массовую долю железа в магнитном продукте с 22,1 до 32,7% при увеличении извлечения с 69,5 до 76,9%.

4. Установлено, что при использовании жидкого стекла и кальцинированной соды происходит повышение эффективности измельчения железованадиевого промпродукта за счет закрепления ионов БЮз2", ШЮз , НС03 ,

2 в

СОз' и молекулы Р^БЮз на поверхности минералов, которые обеспечивают снижение симметрии системы и приводят к образованию менее стабильной кристаллической решетки измельчаемых частиц.

5. Установлено, что в железованадиевом промпродукте крупностью 0,04-0 мм образуются стабильные флокулы и пряди, размагничивание которых с применением известных методов невозможно, в результате чего желе-зованадиевый концентрат имеет низкую массовую долю железа и высокую массовую долю диоксида титана.

6. Установлено, что избирательность процесса мокрой магнитной сепарации повышается при использовании жидкого стекла, что объясняется снижением коэрцитивной силы железованадиевого промпродукта. Так, при концентрации 160 мг/дм3 коэрцитивная сила снижается с 8625 до 5320 А/м, что позволяет увеличить массовую долю железа с 57,9 до 64,2% при уменьшении диоксида титана с 11,3 до 5,8%) в железованадиевом концентрате.

7. Определены оптимальные параметры работы винтового сепаратора, центробежного концентратора и концентрационного стола для получения ильменитового концентрата. Установлено, что центробежный концентратор КпеЫп по сравнению с винтовым сепаратором позволяет получать черновой ильменитовый концентрат с более высокой массовой долей диоксида титана. Для доводки концентрата рекомендуется применять концентрационный стол.

8. Установлен оптимальный реагентный режим флотации немагнитного продукта титаномагнетитовой руды, позволяющий получать кондиционный ильменитовый концентрат. Для повышения технологических показателей рекомендуется применять в качестве дополнительного собирателя реагент ВКП.

9. Разработана комбинированная магнитно-гравитационная технология обогащения труднообогатимой титаномагнетитовой руды Копанского месторождения, позволяющая получать железованадиевый концентрат с массовой долей железа 63,2% и диоксида титана 4,2% , который может быть использован в шихте для доменного процесса, и кондиционный ильменитовый концентрат с массовой долей диоксида титана 50,6%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шавакулева, Ольга Петровна, 2007 год

1. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты, месторождения, металлургия, химическая технология / В.А. Резниченко, Л.И. Шабалин. М. : Наука, 1986. -294 с.

2. Смирнов, В.И. Рудные месторождения СССР : в 3 т. / под ред. В.И. Смирнова. М. : Недра, 1978. - Т. 1. - 352 с.

3. Борисенко, Л.Ф. Перспективы освоения титанового сырья в России / Л.Ф. Борисенко, Л.М. Делицин // Горная промышленность 1996. - № 4. -С. 23-25.

4. Федосеев, В.А.Проблемы воссоздания минерально-сырьевой базы титанопотребляющих отраслей промышленности России / В.А. Федосеев, C.B. Федосеев // Горный журнал. 1999. - № 10. - С.30-32.

5. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд : в 3 т. / гл. ред. О.С. Богданов. -М. : Недра, 1974.

6. Малецкий, H.A. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов при обогащении руд черных металлов / H.A. Малецкий, A.B. Кабанов, В.Т. Баришполец. М.: Недра, 1986. - 192 с.

7. Остапенко, П.Е. Обогащение железных руд / П.Е. Остапенко. М. : Недра, 1977.-274 с.

8. Вислогузов, В.М. Флотация ильменита Кусинского месторождения / В.М. Вислогузов // Обогащение руд. 1957. - № 3. - С.3-8.

9. Найфов, Т.Б. Флотация титановых минералов при обогащении комплексных титаносодержащих руд / Т.Б. Найфов. Л. : Наука, 1979. - 164 с.

10. Проблемы комплексной переработки титаномагнетитов Южного Урала : Материалы научно-технической конференции / под ред. Г.В. Моне-това. Магнитогорск : МДП, 2001. - 126 с.

11. Хан, Г.А. Флотационные реагенты и их применение / Г.А. Хан, Л.И. Габриелова, Н.С. Власова. М. : Недра, 1986. - 271 с.

12. Найфонов, Т.Б. Усовершенствование технологии обогащения пе-ровскитовых руд / Т.Б. Найфонов, H.A. Алексеева, А.И. Ключникова и др. //

13. Изв. вузов. Цветная металлургия. 1966. - № 6. - С. 6-11.

14. Деркач, В.Г. Обогащение титановых руд на зарубежных обогатительных фабриках / В.Г. Деркач // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей. Л. 1958. - С. 5-17.

15. Сысолятин, С.А. Опыт регулирования процесса флотации ильменита на Кусинской обогатительной фабрике / С.А. Сысолятин // Тр. Уралмеха-нобра.-1958.-Вып. 3.

16. Трофимов, H.H. Результаты технологических исследований золото-платиноидных титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения / H.H. Трофимов, А.И. Голубев, Н.Б. Филлипов и др. // Руды и металлы. -2002. -№ 1.-С. 47-55.

17. Дольде, И.В. Комплексное использование титаномагнетитовых руд Пудожгорского месторождения / И.В. Дольде, А.Д. Журика, Н.И. Калужский и др. Петрозаводск, 1965.

18. Финн, В.К. Методы обогащения титановых руд / В.К. Финн // Erzmetall. 1957. -№10.

19. Lenschow, J. Aktieselskapet Titania / J. Lenschow // Tidsksrift for kjemi bergresen of metallurugi. 1956. - № 11.

20. Runolinna, U. How Otonmaki floats ilmenite from Fiblanol titaniferours-magntite / U. Runolinna // Mining World. 1957. - № 4. - P. 49-55.

21. Вериго, K.H. Техника обогащения титановых руд в зарубежных странах / К.Н. Вериго // Бюл. Ц И И Цветная металлургия. 1954. - № 10.

22. Резниченко, В.А. Процессы производства титана и его двуокиси / Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бочков Б.А. и др. // Сб. трудов. М. : Наука, 1973.- 158 с.

23. Исокангас, П. Минеральные месторождения Финляндии / П. Исо-кангас // Минеральные месторождения Европы. Т.1. - М. : Мир, 1982. - С. 74-155.

24. Рудоллинна, У. Флотация ильменита из титаномагнетитовой руды на фабрике Отаманки в Финляндии / У. Рудоллинна // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей. Л. 1958. - С. 36-57.

25. Zhixionog, Z. Исследование технологии извлечения ильменита из титаномагнетитовых ванадий содержащих руд на руднике Taihe / Z. Zhixionog и др. // Min. and metall. eng. 1991. - № 4. - С. 45-48.

26. Зиновьев, A.A. Конъюнктурные исследования по переработке титан-ванадий содержащего сырья за границей / A.A. Зиновьев, Т.П. Красиль-никова, H.A. Милюдина // Комплексное использование минерального сырья.- 1990,-№5.-С. 59-62.

27. Yurong, J. Study on beneficiation of titan Panzhihua mine with cone separator by a comprehensive flowsfeef / Jin Yurong // Proc. 1 st. Jnf. Conf. Mod. Process Miner, and Miner. Process. Beying, 1992. - P. 329-333.

28. Резниченко, B.A. Комплексное использование руд и концентратов / В.А. Резниченко, М.С. Липихина, A.A. Морозов и др. М. : Наука, 1989. -172 с.

29. Резниченко, В.А. Материалы и сохранение окружающей среды -новая модель развития производства / В.А. Резниченко // Материаловедение. -1997.-№4.-С. 40-44.

30. Резниченко, В.А. Комплексное использование титаномагнетитов на новом этапе развития производства / В.А. Резниченко, И.А. Карязин, A.A. Морозов, Г.Б. Садыхов // Металлы. 2000. - № 6. - С. 3-8.

31. Резниченко, В.А. Титаномагнетиты сырье для новой модели производства / В.А. Резниченко, Г.Б. Садыхов, И.А. Карязин // Металлы. - 1997.- № 6. С. 3-7.

32. Резниченко, В.А. Обогащение бедной титаномагнетито-ильменитовой руды / В.А. Резниченко, И.М. Зеленова, В.И. Соловьев // Цветные металлы. 1990. - № 5. - С. 102-104.

33. Борисенко, Л.Ф. Перспективы расширения комплексности использования титаномагнетитовых руд качканарского типа / Л.Ф. Борисенко, Е.Д. Усков//Горный журнал.- 1993.-№ 9-10.-С. 11-13.

34. Борисенко, Л.Ф. Ильменит бедных титаномагнетитовых руд и возможности его извлечения / Л.Ф. Борисенко, Е.Д. Усков, Н.Я. Еремин, В.Н. Архангельская // Исследования в области рудной минералогии: сб. статей. -М.: Наука, 1973.-С. 93-110.

35. Нестерова, H.A. Влияние магнитных свойств титаномагнетитов на технологию обогащения / H.A. Нестерова, Л.А. Дробченко, Г.В. Зайцев, С.Т. Конева // Горный журнал. 1980. - № 10. - С. 49-52.

36. Еремин, Н.Я. Особенности обогащения качканарских титаномагнетитовых руд / Н.Я. Еремин, В.В. Стаханов, Е.Б. Войцехович // Обогащение руд. 1969.-№ 5.-С. 5-14.

37. Сентемова, В.А. Получение концентратов высокой чистоты в СССР и за рубежом / В.А. Сентемова // Обогащение руд. 1969. - № 3. - С. 36-38.

38. Смирнов, Л.А. Куранахское ильменит-титаномагнетитовое месторождение: геологическое строение, комплексная переработка руд / Л.А. Смирнов, Л.П. Тигунов, П.А. Масловский и др. Екатеринбург : УРО РАН, 2004.-310 с.

39. Богданов, О.С. Теория и технология флотации руд / под общ. ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1980. -431с.

40. Полькин, С.И. Флотация ильменита из коренных титаномагнетитовых руд / С.И. Полькин, Т.Б. Найфонов, Э.Д. Пурыскин // Изв. вузов. Цветнаяметаллургия. 1974. - № 3. - С. 10-13.

41. Сысолятин, С.А. Пути решения проблемы флотации титаномагне-титовых руд / С.А. Сысолятин // Горный журнал. 1974. - № 1. - С. 59-61.

42. Кармазин, В.И. Обжигмагнитное обогащение железных руд / В.И. Кармазин, Г.В. Губин, П.П. Юров. М.: Недра, 1969. - 168 с.

43. Исаков, М.Г. Изменение свойств ильменита при помощи обжига / М.Г. Исаков // Тр. Уралмеханобра. 1964. - Вып. 11.

44. Коваленко, О.Г. Разработка обжигмагнитного метода очистки титановых концентратов от вредных примесей / О.Г. Коваленко // Тр. Уралмеханобра. 1963. - Вып. 10.

45. Понамарев, М.А. Применение комбинированного магнитно-флотационного обогащения бедных ильменитовых руд / М.А. Пономарев, Н.Ф. Мясников, В.П. Готовский, Н.С. Ревзина // Бюл. «Цветные металлы». -1969.- №9.

46. Беленький, Е.Ф. Химия и технология пигментов / Е.Ф. Беленький, И.В. Рискин. М.: Наука, 1974. - 658 с.

47. Николаев, А.И. Перерабока нетрадиционного титансодержащего сырья / А.И. Николаев. Апатиты : КНЦ РАН, 1990. - 86 с.

48. Николаев, А.И. Химическое обогащение титаномагнетита / А.И. Николаев, В.Б. Петров, Л.Г. Герасимова, С.П. Шишкин // Обогащение руд. -2005.-№5.-С. 18-20.

49. Пат. 482485 СССР, МКИ С 09 С 1/36. Способ получения пигментной двуокиси титана/ Л.И. Ермаков. № 1959961/23-26 ; заявл. 06.08.1973. -1975.-Бюл. №32.-С. 71.

50. Пат. 700448 СССР, МКИ С 09 С 1/36. Способ получения двуокиси титана / В.А. Тюстин, И.П. Добровольский, К.У Конотопчик, P.M. Садыков, С.Н. Лукшина, Л.П. Лминева- № 2392823/23-26 ; заявл. 09.08.1976. 1979. -Бюл. № 44. - С. 86.

51. Jena, B.C. Extraction of titanium, vanadium and iron from titanomagnetite deposits at pipestone Lake, Manitoba, Canada / B.C. Jena, W. Dresier, I.G. Reilly // Miner. Eng. 1995. - № 1-2. - P. 159-168.

52. Баранов, В.Ф. О модернизации технологии рудоподготовки отечественных железорудных фабрик / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, A.Ö. Яд-рышников // Обогащение руд. 2005. - № 1. - С. 5-8.

53. Паладеева, Н.И. Технология и техника рудоподготовки XXI века / Н.И. Паладеева // Изв. вузов. Горный журнал. 2002. - № 5. - С. 7-9.

54. Баранов, В.Ф. Пути снижения расхода электроэнергии на железорудных обогатительных фабриках / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Яд-рышников // Обогащение руд. 2000. - № 2. - С. 14-19.

55. Баранов, В.Ф. Вопросы ресурсо- и энергосбережения в циклах рудоподготовки (из зарубежного опыта) / В.Ф. Баранов // Обогащение руд. -1994.-№ 1.-С. 48-56.

56. Баранов, В.Ф. Перспективы модернизации рудоподготовительных отделений железорудных фабрик России / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Ядрышников // Обогащение руд. 2002. - № 2. - С. 3-8.

57. Крупа, П.И. Модернизация технологических процессов рудоподготовки на базе использования современного отечественного оборудования / П.И. Крупа, П.О. Нестеров // Горный журнал. Спецвыпуск. 2003. - С. 56-57.

58. Биленко, Л.Ф. Испытание дробилки «Титан Д-250» на Качканар-ском ГОКе / Л.Ф. Биленко, Ю.И. Азбель, В.И. Лисица, Л.В.Лисица, H.A. Сытых // Обогащение руд. 2004. - № 1. - С. 12-14.

59. Колосов, В.А. Новые технические решения по использованию сухой магнитной сепарации в технологии обогащения / В.А. Колосов, В.А. Пи-вень, А.В. Кривошеев и др. // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2002. - № 1. - С. 20-23.

60. Капленко, Ю.П. Опыт повышения эффективности сухого магнитного обогащения железных руд / Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев, Р.П. Ганжа и др. // Горный журнал. 2000. - № 10. - С. 38-40.

61. Мовчан, В.П. Совершенствование технологии сухой магнитной сепарации / В.П. Мовчан, В.Ф. Вызов, Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев // Горный журнал. 2001. -№ 9. - С. 62-64.

62. Николаев, С.Б. Интенсификация режима сухой магнитной сепарации мелкодробленых магнетитовых руд / С.Б. Николаев, Н.С. Ермолаев, Е.В. Ахтямова и др. // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». -2002.-№3.-С. 13-16.

63. Чантурия, В.А. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах / В.А. Чантурия, Г.Н. Назарова. М., 1977. -159 с.

64. Ткач, В.В. Интенсификация процесса измельчения полезных ископаемых / В.В. Ткач // Обогащение и брикетирования угля. 1983. - Вып. 6. -С. 22-23.

65. Москалев, А.Н. Влияние обработки магнетитовых руд энергией СВЧ на селективное раскрытие минералов при измельчении / А.Н. Москалев, В.К. Коробской, В.В. Челышкина // Изв. вузов. Горный журнал. 1988. - № 6.-С. 113-118.

66. Бойко, В.Ф. Выбор расхода поверхностно-активных веществ при измельчении руды месторождения Многовершинное / В.Ф. Бойко, Н.М. Литвинова, Т.Н. Мельникова // Обогащение руд. 2004. - № 6. - С. 3-5.

67. Бойко, В.Ф. Интерпретация средствами гранулометрии процесса измельчения руд / В.Ф. Бойко // Обогащение руд. 2002. - № 6. - С. 14-17.

68. Рябой, В.И. Влияние добавок поверхностно-активных веществ наэффективность измельчения в шаровых мельницах / В.И. Рябой, В.А. Лук-ницкий, Л.Ф. Биленко и др. // Обогащение руд. 1991. - № 3. - С. 10-12.

69. Рудоллинна, У. Сухая магнитная сепарация тонкоизмельченного магнетита / У. Рудоллинна // Фабрики для обогащения титановых руд : сборник пер. статей.-Л., 1958.-С. 58-81.

70. Бикбов, A.A. Стадиальное выделение железорудных концентратов -резерв повышения качества и объема производства / A.A. Бикбов, Л.А. Ло-мовцев, Л.Ф. Рычков и др. // Горный журнал. 1981. - № 2. - С. 52-55.

71. Бикбов, A.A. Регулирование магнитного поля сепараторов фактор повышения качества железного концентрата / A.A. Бикбов, A.M. Комлев, Л.Ф. Рычков и др. // Обогащение руд. - 1986. - № 5. - С. 29-30.

72. A.c. 40582 СССР, МКИ ВОЗС 1/10. Барабанный магнитный сепаратор / A.A. Бикбов, Э.М. Ситников. № 1650388/22-3 ; заявл. 26.04.1971. 1973. - Бюл. № 47. - С. 14.

73. A.c. 606624 СССР, МКИ ВОЗС 1/10. Барабанный магнитный сепаратор / В.Г. Кирдин, A.A. Бикбов, Г.Ф. Буров, А.П. Кропотов. № 2020719/2203.; заявл. 22.04.1974.- 1978.-Бюл. № 18.-С. 18.

74. Пелевин, А.Е. Валковые магнитные сепараторы с системой из постоянных магнитов / А.Е. Пелевин // Изв. вузов. Горный журнал. 2005. - № 5.-С. 73-76.

75. Ширяев, A.A. Технология обогащения магнетитовых руд подземной добычи Желтореченского месторождения со стадиальным выделением концентрата / A.A. Ширяев, Б.М. Малый, Г.В. Присада // Обогащение руд. -2002.-№4. с. 9-11.

76. Аккерман, Ю.А. К вопросу определения дробимости руд / Ю.А. Ак-керман, И.М. Костин // Исследования по рудоподготовке, обогащению и комплексному использованию руд цветных и редких металлов. JI., 1978. -С. 9-14.

77. Богданов, О.С. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова. 2-е изд. - М.: Недра, 1982. - 366 с.

78. Аккерман, Ю.Э. Исследование горных пород на прочность при дроблении их в конусных дробилках / Ю.Э. Аккерман // Обогащение руд. -1967.-№ 6.-С. 11-13.

79. Аккерман, Ю.Э. Анализ типовых характеристик крупности / Ю.Э. Аккерман // Обогащение руд. 1973. - № 2. - С. 7-9.

80. Мирюта, А.Н. О кинетике измельчения материала в барабанных мельницах / А.Н. Мирюта // Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. - С. 183-186.

81. Шинкоренко, С.Ф. Моделирование процессов измельчения в барабанных вращающихся мельницах / С.Ф. Шинкоренко // Горный журнал. -1973.-№ 2.-С. 59-63.

82. Козин, В.З. Исследование руд на обогатимость / В.З. Козин // Екатеринбург: УГГГА, 2001. 142 с.

83. Кармазин, В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов / В.И. Кармазин. М.: Госгортехиздат, 1962. - 659 с.

84. Преображенский, A.A. Магнитные материалы и элементы : учебник для вузов / A.A. Преображенский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1976.-336 с.

85. Буравихин, В.А. Практикум по магнетизму : учеб. пособие / В.А. Буравихин, В.Н. Шелковников, В.П. Карабанов. М.: Высш.шк., 1979.-197 с.

86. ГОСТ 8.268-77. Методика выполнения измерений при определении статических магнитных характеристик магнитотвердых материалов.

87. Кармазин, В.В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин, В.А. Бинкевич. М. : Недра, 1968.-198 с.

88. Воюцкий, С.С. Курс коллоидной химии / С.С. Воюцкий. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. - 512 с.

89. Григоров, О.Н. Руководство к практическим работам по коллоидной химии / О.Н. Григоров, И.Ф. Карпова, З.П. Козьмина, К.П. Тихомолова, Д.А. Фридрихсберг, Ю.М. Чернобережский. 2-е изд., перераб. и доп. - JI. : Химия, 1964.-332 с.

90. Митрофанов, С.И. Исследование полезных ископаемых на обогати-мость / С.И. Митрофанов, JI.A. Барский, В.Д. Самыгин. М. : Недра, 1974. -352 с.

91. Шарло, Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений: кн.2 / Г. Шарло. М.: Химия, 1969. - 1206 с.

92. Романова, JI.C. Исследование процессов обогащения и обогатимо-сти полезных ископаемых : лабораторный практикум: учеб. пособие / Романова JI.C. и др. Магнитогорск, 1995.

93. Ледерер, Э.Л. Коллойдная химия мыл : т.1 / Э.Л. Ледерер. М. : Гизлегпром, 1964.

94. Эйгелес, М.А. Основы флотации несульфидных минералов / М.А. Эйгелес. М.: Недра, 1964. - 407 с.

95. Классен, В.И. Введение в теорию флотации / В.И. Классен, В.А. Мокроусов // М.: Госгортехиздат, 1959. 464 с.

96. Киргинцев, А.Н. Растворимость неорганических веществ в воде / А.Н. Киргинцев, Л.Н. Трутников, В.Г. Лавреньтева. Л. : Химия, 1972. -589с.

97. Бери, Л. Минералогия / Л. Бери, Б. Мейсон, Р.Дитрих. М. : Мир, 1987.-592 с.

98. Андреев, С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980.-415 с.

99. Ширяев, A.A. Кинетика тонкого измельчения железных руд и выбор параметров барабанных мельниц / A.A. Ширяев, В.И. Головань, Л.М. Черный // Горный журнал. 1991. - № 11. - С. 35-38.

100. Шавакулева О.П., Изучение дробимости и измельчаемости тита-номагнетитовых руд / О.П. Шавакулева, Е.Х. Гафаров, А.Р. Мусина // Материалы 64-й науч.-техн. конф. по итогам науч.-исслед. работ за 2004 2005 годы. Т.1. - Магнитогорск, 2006. - С. 220-223.

101. Адамов, Г.И. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик : в 2 кн. / Г.И. Адамов, В.Ф. Баранов, Б.П. Бутусов и др. М.: Недра, 1988.-Кн.2.-341 с.

102. Горлова, O.E. Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии / O.E. Горлова, О.П. Шавакулева, И.А. Гришин, А.Н. Кошколда // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2004. -№ З.-С. 33-34.

103. Шинкоренко, С.Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, A.A. Ширяев и др. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М. : Недра, 1980. - 527 с.

104. Пелевин, А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: учебное пособие / А.Е. Пелевин. 2-е изд., стереотип. - Екатеринбург : Изд-во УГГА, 2004. - 157 с.

105. Св. на полезную модель № 26450 РФ, МПК 7 ВОЗС V 718. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала /В.Б. Чижевский, P.C. Тахаутдинов, И.П. Захаров (РФ).- № 2002111712/20; заявл. 29.04.2002 // БИПМ. 2002. - № 34. - С. 390.

106. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А. Ребин-дер.-М., 1961.

107. Зимон, А.Д. Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М. : Химия, 1976. - 432 с.

108. Дерягин, Б.В.//ЖФХ. 1962.- Т.26- № 10.-С. 1536-1540. '

109. Урус, B.C. Энергетическая кристаллохимия / B.C. Урус. М., 1975. -335 с.

110. Деркач, В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.Г. Деркач. М. : Недра, 1966. - 338 с.

111. Нагата, Т. Магнетизм горных пород / Т. Нагата. М. : Мир, 1965.

112. Кармазин, В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин. М. : Изд-во МГГУ, 2005. - Т.1 : Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. - 669 с.

113. Виллиамс, М. Размагничивание магнетитовых пульп / М. Вилли-амс, JI. Хендриксон//Тр. Механобра. 1957.-Вып. 101.

114. Деркач, В.Г. Исследование процесса намагничивания и размагничивания магнетитовых руд и ферросилиция / В.Г. Деркач, Г.Н. Галевская // Тр. Механобра. 1958. - Вып. 107.

115. Вонсовский, C.B. Магнитные свойства металлов и сплавов / Под ред. C.B. Вонсовского. М. : Изд-во иностр. лит., 1961. - 447 с.

116. Малый, В.М. Определение условий эффективного размагничивания продуктов обогащения обожженной руды ЦГОКа / В.М. Малый, П.П. Юров // Обжигмагнитное обогащение окисленных железных руд и бурых железняков. Киев: УкрНИИНТИ, 1969.

117. Размагничивающие и намагничивающие катушки, применяемые при обогащении магнетита: экспресс-информация // Обогащение полезных ископаемых. 1968. - № 46.

118. Парфит, Г. Адсорбция из растворов на поверхностях твердых тел / под ред. Г. Парфита, К. Рочестера. М. : Мир, 1986. - 488 с.

119. Чантурия, В.А. Химия поверхностностных явлений при флотации / В.А. Чантурия, Р.Ш. Шафеев. М. : Недра, 1977. - 191 с.

120. Рубина, Х.М. Практикум по физической и коллоидной химии: учебник для вузов / Х.М. Рубина, М.А. Добринская, J1.A. Романчук. М. : Высш. шк., 1972.- 152 с.

121. Кармазин, В.И. Магнитные методы обогащения / В.И. Кармазин, В.В. Кармазин. М. : Недра, 1978. - 255 с.

122. Кармазин, В.И. Магнитное поле сепаратора с шаровыми насадками / В.И. Кармазин, М.С. Захаров // Обогащение руд. 1966. - № 1. - С. 3943.

123. Кармазин, В.И. Новый метод магнитного обогащения окисленных кварцитов без обжига / В.И. Кармазин, Е.А. Попков, И.Д. Ройзен и др. // Тр. V науч.-техн. сессии института Механобр. 1965.

124. Аникин, М.Ф. Винтовые сепараторы для обогащения руд / М.Ф. Аникин, В.Д. Иванов, M.JT. Певзнер. М. : Недра, 1970. - 181 с.

125. Самыгин, В.Д. Основы обогащения руд / В.Д. Самыгин, JI.O. Филиппов, Д.В. Шехирев. М.: «Альтекс», 2003. - 304 с.