Повышение эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд на основе совершенствования процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Соколов, Виталий Иванович

• Соколов, Виталий Иванович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Виталий Иванович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕШАННЫХ РУД И 9 ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ РУДОПОДГОТОВКИ И ФЛОТАЦИИ

1.1. Характеристика смешанных сульфидных руд

1.2. Технологии измельчения и флотации смешанных сульфидных 14 РУД

1.3. Совершенствование процессов раскрытия полиминеральных 24 комплексов смешанных сульфидных руд

Выводы к главе

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН СНИЖЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СМЕШАННЫХ РУД

2.1. Закономерности формирования состава и свойств руд текущей 33 добычи при переработке смешанных руд

2.2. Исследования влияния смешивания руд на технологические 38 показатели обогащения

2.3. Анализ причин снижения технологических показателей 41 обогащения при переработке смешанных руд

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАСКРЫТИЯ

КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ СМЕШАННЫХ РУД

3.1. Формирование гранулометрического состава минеральных 54 фракций различной прочности при измельчении смешанных руд

3.2. Сравнительный анализ гранулометрических характеристик 67 минеральных фракций различной прочности

3.3. Закономерности раскрытия полиминеральных комплексов при 74 измельчении смешанных руд

Выводы к главе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

4.1. Исследования влияния и оптимизация фракционного 79 состава измельчающей среды на процессы измельчения и флотации медно-молибденовых руд

4.2. Определение оптимальной величины шаровой нагрузки в 92 процессах полусамоизмельчения смешанных руд

4.3. Исследование закономерности классификации 104 полиминеральных комплексов смешанных руд

4.4. Исследование закономерностей флотации из смешанных руд 111 минеральных фракций различной крупности

Выводы к главе

ГЛАВА 5. СОВЕРЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ

СМЕШАННЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД

5.1. Разработка и внедрение схемы шарового измельчения с 125 применением многостадиальной классификации

5.2. Внедрение технологии полусамоизмельчения на основе 129 применения регулируемой шаровой загрузки

5.3. Разработка и испытания системы для регулирования 136 фракционного состава шаровой загрузки

5.4. Разработка и внедрение стадиальной схемы в коллективном 142 цикле медно-молибденовой флотации

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд на основе совершенствования процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов»

В условиях совместной переработки различных сортов руд, характерной для большинства горно-обогатительных предприятий, наблюдается значительное снижение извлечения ценных компонентов и качества концентратов. Особенно актуальна задача повышения технико-экономических показателей обогащения смешанных руд для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых медь представлена различными минеральными формами, существенно отличающимися по твердости, вкрапленности и флотируемости.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд является совершенствование процессов измельчения и флотации. Основной задачей при оптимизации технологических режимов процессов переработки смешанных руд является формирование оптимального фракционного состава измельченной руды, достигаемого максимальным раскрытием сростков при наименьшем переизмельчении рудных минералов, и обеспечение оптимальных условий флотации различных минералов меди.

Для достижения поставленной задачи необходимо применение современных методов исследования минерального и фракционного состава руд и продуктов обогащения, позволяющих установить закономерности раскрытия зерен рудных минералов из сростков, особенности поведения минеральных фракций в разделительных и обогатительных операциях.

Значительный вклад в развитие данного направления внесли известные российские ученые: В.И. Ревнивцев, В.А. Чантурия, С.Б. Леонов, А.А. Абрамов, В.М. Авдохин, В.А. Арсентьев, О.С. Богданов,В.А. Бочаров, JI.A. Вайсберг, В.В. Морозов, О.Н. Тихонов, и другие отечественные и зарубежные ученые. Решение задачи повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд требует глубокого изучения механизма раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов с существенно отличающимися физическими и физико-химическими свойствами, установления и использования закономерностей процессов рудоподготовки и обогащения при совместной переработке руд различных технологических сортов.

Цель работы. Установление закономерностей раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов смешанных медно-молибденовых руд в процессах измельчения и флотации.

Идея работы. Использование параметров фракционного состава продуктов измельчения и флотации для установления закономерностях раскрытия и разделения минеральных компонентов.

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; исследования процессов измельчения, классификации и флотации на лабораторных аппаратах и промышленных установках; методы статистической обработки и математического моделирования.

Научные положения, разработанные соискателем

Вскрыты причины снижения показателей обогащения при совместной переработке руд разных технологических сортов в условиях присутствия ценного компонента в нескольких минеральных формах, значительно отличающихся по размерам вкрапленности, прочности и флотируемости. Показано, что увеличение потерь меди обусловлено несоответствием технологических режимов необходимым условиям измельчения и флотации легкошламующихся, тонковкрапленных и труднофлотируемых минеральных форм.

Определены новые зависимости эффективности измельчения и раскрытия минеральных фракций смешанных медно-молибденовых руд с различной прочностью и вкрапленностью от продолжительности измельчения, массы и гранулометрического состава измельчающей среды, стадиальности классификации.

Установлены новые закономерности флотации минералов меди с различной флотируемостью и адсорбционной способностью при варьировании расхода и концентрации собирателя.

Выбрана и обоснована технологическая схема подготовки и обогащения смешанных медно-молибденовых РУД> включающая процесс полусамоизмельчения с регулированием массы шаровой загрузки, трехстадиальную классификацию с пооперационным выделением готового класса крупности, шаровое измельчение с регулированием гранулометрического состава шаровой загрузки, коллективную флотацию с получением медного концентрата в два потока, обеспечивающая повышение извлечения ценных компонентов, производительности и снижение энергозатрат.

Новизна научных положений

Получены следующие новые научные результаты:

- средние размеры раскрытых зерен вторичных сульфидов меди, халькопирита и кварца в питании коллективной и селективной флотации обратно пропорциональны прочностями минералов и составляют, соответственно, 60-62, 65-67 и 112-115% от среднего размера твердого в пульпе;

- удаление мелких фракций измельчающей среды из мельницы способствует повышению выхода продуктивного класса -160 + 5 мкм на 5-7% за счет снижения недо- и переизмельчение рудных минералов и обеспечивает снижение потерь ценных компонентов при флотации;

- при флотации смешанных руд остаточная концентрация собирателя в пульпе достаточна для полной флотации вторичных сульфидов меди и недостаточна для полной флотации халькопирита, вследствие чего наблюдается снижение на 3-5% извлечения меди в форме халькопирита;

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент R2=0,85-0,99) гранулометрического состава и флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов смешанных медно-молибденовых руд с существенно отличающейся прочностью, вкрапленностью и флотируемостью.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов измельчения и флотации смешанных медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов, производительности и сокращение энергозатрат.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены при реконструкции измельчительных и флотационных отделений обогатительной фабрики ГОКа "Эрдэнэт" с общим фактическим экономическим эффектом 925 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 1998, 2001, 2004 г.г.), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2004-2005 гг., Москва, МГГУ), семинарах кафедры "Обогащение полезных ископаемых" МГГУ (2003-2004 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 110 наименований, содержит 45 рисунков и 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Соколов, Виталий Иванович

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Вскрыты причины увеличения потерь ценных компонентов при флотации смеси первичных и вторичных руд. Показано, что потери металлов обусловлены одновременным недораскрытием сростков минералов в тонковкрапленных первичных рудах нижних горизонтов и переизмельчением ценных компонентов крупновкрапленных вторичных руд верхних горизонтов. Показано, что потери меди при флотации обусловлены неоптимальными условиями флотации халькопирита.

2. Определены зависимости изменения гранулометрического состава минеральных компонентов с существенно отличающейся прочностью и вкрапленностью в процессе шарового измельчения смешанных полиметаллических руд. На примере фракций вторичных сульфидов, халькопирита и кварца показано, что скорость уменьшения размера зерен пропорциональна прочности минералов. Показано, что по мере раскрытия сростков средние размеры зерен вторичных сульфидов меди, халькопирита и кварца уменьшаются по сложной зависимости и стремятся к значениям, расположенным в ряду обратно пропорционально их прочности.

3. Установлены закономерности формирования гранулометрического состава фракций минералов различной прочности в процессе измельчения смешанных полиметаллических руд. При крупности измельчения от 60 до 80 % кл. -74 мкм средние размеры зерен фракций зерен минералов уменьшаются пропорционально уменьшению крупности руды, составляя 6062, 65-67 и 112-115% от средних размеров зерен в руде. Показано, что при крупности измельчения более 67% кл. -74 мкм достигается 92-95%-ное раскрытие сростков и происходит интенсивное переизмельчение ранее раскрытых зерен как вторичных сульфидов меди, так и халькопирита с увеличением выхода труднофлотируемых шламистых фракций крупностью менее 5 мкм соответственно до 15,7 и 10,2 %.

4. Установлены закономерности флотации первичных и вторичных сульфидов меди при флотации смешанных руд. Показано, что снижение извлечения меди в форме относительно труднофлотируемой минеральной формы - халькопирита - обусловлено перераспределением и преимущественной сорбцией собирателя на вторичных сульфидах меди и вмещающих минералах вторичных руд, вследствие чего остаточная концентрация становится недостаточной для полной флотации халькопирита.

5. Показано, что для смеси вторичных и первичных руд наибольшая эффективность раскрытия и разделения достигается: использованием схемы измельчения с трехстадиальной классификацией с последовательным выводом готового класса в операциях классификации, увеличивающей выход продуктивного класса крупности на 9,5%; оптимизацией гранулометрического состава шаровой загрузки мельниц путем удаления фракции крупностью до 0,3 от размера шаров исходной крупности, обеспечивающей увеличение выхода продуктивного класса -160 + 5 мкм на 4,0%;

- интенсификацией процесса полусамоизмельчения путем поддержания массы шаровой загрузки в мельнице самоизмельчения ММС90х30 в интервале 82,5-90т, причем меньшее значение соответствует режиму эффективного измельчения преимущественно вторичных руд, большее -преимущественно первичных руд;

- использованием стадиальной схемы коллективной флотации с получением двух потоков коллективного концентрата, обеспечивающих оптимальные условия для флотации минеральных фракций вторичных сульфидов меди и халькопирита.

6. Разработана эффективная схема и технологический режим подготовки смешанных руд, включающие двустадиальное измельчение в шаровых мельницах, трехстадиальную классификацию с применением трехпродуктового гидроциклона в первой стадии и получением готового по крупности продукта на стадиях классификации, удаление фракций измельчающей среды размером менее 0,3 от диаметра загружаемых шаров. Применение разработанной схемы и технологического режима на ГОКе «Эрдэнэт» позволяет повысить извлечение меди и молибдена в товарный концентрат на 0,38 и 0,44% с экономическим эффектом 605 тыс. долларов США в год.

7. Разработан и испытан высокопроизводительный режим полусамоизмельчения смешанных руд с добавлением 82,5-90 т шаров в мельницы ММС90х30, обеспечивающий на ГОКе «Эрдэнэт» увеличение производительности мельниц самоизмельчения с 360 до 390 т/ч при снижении расхода электроэнергии на 0,06 кВтч/т. Внедрение разработанного режима обеспечило увеличение выпуска товарной продукции и снижение издержек производства с экономическим эффектом 320 тыс. долларов США в год.

8. Разработана и испытана схема коллективной медно-молибденовой флотации, включающая две операции основной медно-молибденовой флотации с получением коллективного концентрата в два потока и технологический режим с дробной подачей собирателя. Внедрение стадиальной схемы и режима на 5-й секции ГОКа "Эрдэнэт" позволяет повысить извлечение меди в товарный концентрат на 0,35% с ожидаемым экономическим эффектом 250 тыс. долларов США в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд, обеспечивающее за счет эффективного раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов повышение извлечения ценных компонентов, увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Виталий Иванович, 2005 год

1. Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.- с. 399.

2. Абрамов А.А., Авдохин В.М., Морозов В.В. Моделирование и контроль флотационного обогащения комплексных руд // Материалы 7-го регионального симпозиума АПКОМ. -М., 1997.М.: МГГУ, 1997. с. 273-277.

3. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. -М.: МГИ, 1987.- с.35-40

4. Адамов Э.В. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. — М.гМИСиС. -2002. -С. 53-55.

5. Азарян А.А., Вызов В.Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. №3. С. -65-68.

6. Алехин В.П., Гапонов Г.А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 №3, -с.34-35.

7. Андреев Е.Е. Скарин О.И. опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов• рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. —1. С.75-77.

8. Аполицкий В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248-250.

9. Асончик К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12-14.

10. Баатарху Ж. Пути повышения показателей цикла измельчения на ОФ ГОКа Эрдэнэт // Обогащение руд, 1998, №6. С.3-7.

11. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

12. Баранов В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал Обогащение руд, 1997, №4. С. 68-71.

13. Блатов И.А. и др. Компьютерная программа OPTIFLOT для технико-экономической оптимизации флотационных обогатительных фабрик // СПб, Проблемы комплексного использования руд. -Тезисы. С. 44.

14. Блатов И.А., Зеленская Л.В., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 - №2-3 С. 58- 62.

15. Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.

16. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.

17. Бондаренко В.П., Яценко В.Н., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Расчеттфлотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различныхтипов сырья для ОФ ГМК "Печенганикель" // Цветные металлы. -2001. -№8. -С.102-105.

18. Бортников А.В. Интенсификация процесса рудоподготовки с использованием мельниц мокрого самоизмельчения // Горный журнал, 1998, №2. С.51-54.

19. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. №3. С. 3-6.

20. Бочаров В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы, 2002. -№2. С. 30-37.

21. Быстрое В.П., Комков А.А. Анализ влияния состава медного концентрата комбината «Эрдэнэт» на показатели плавки // Цветные металлы. -2000. № 8. - С.17-20.

22. Вайсберг Л.А., Круппа П.И., Баранов В.Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению // Цветные металлы, 2002, №2». С. 22-29.

23. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.,1991.-33 с.

24. Вигдергауз В.Е. Интенсификация флотации шламов хвостов обогащения медно-цинковых руд // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. —М.:МИСиС. -2002. -С. 35-37.

25. Ганбаатар 3., Авдохин В.М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.55-57

26. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш. Совершенствование процессов измельчения медно-молибденовых руд на ОФ ГОКа «Эрдэнэт» // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.66-68.

27. Гегоев Е., Христов Р. Децентрализованная экспертная система управления обогатительными процессами измельчения и флотации // Год. Мин.-геол. унив., София, 1991, -38, №4, С.39-47.

28. Гэзэгт Ш., Сатаев И.Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, №2. С. 55-59.

29. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов.- М.: Недра, 1972.- 392 с.

30. Глембоцкий О.В. Особенности флотации сульфидных минералов в связи с их окислением в технологическом процессе: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1968.- 23 с.

31. Давааням С., Сатаев И.Ш., Карнаухов С.Н., Десятов A.M., Херсонский М.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. - № 8. - С.68-70.

32. Даваасамбуу Д., Эрдэнэ-Цогт JI. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, №2. С. 45-47.

33. Даваасамбуу Д. Прогнозирование извлечения меди в коллективный концентрат из медно-порфировых руд на основе их стереологического анализа // Горный журнал, 1998, №2. С. 49-51.

34. Денисов В.А. Проблема измельчения материалов // Тезисы докладов XXXI научно-технической конференции ИЖГТУ, Ижевск, 1998. С. 143-144.

35. Десятое A.M., Херсонский М.И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И.Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Междун. конф. по обогащению медно-молибденовых руд. -Эрдэнэт,1998.-С.117-120э

36. Дмитриев А.П., Зильбершмидт М.Г. Физические принципы рудоподготовки // Горный журнал, 1999, №1. С.23-27.

37. Изоитко В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. с.310-317.

38. Изоитко В.М.Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№4. с.20-24.

39. Козин В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№4-5. С. 8-16.

40. Конев В.А. Флотация сульфидов.- М.:Недра, 1985,- 262 с.

41. Конов Х.К., Коршунов В.в., Жилин В.В. Оценка измельчаемости руд методами математической статистики // Цветная металлургия, 2000, №7. -С.8-21.

42. Костов В. Особенности кривой гранулометрического состава и ее построение по данным комбинированного анализа // Год. Университет строительства и геодезии, София, 1997-1998, 39, №4. С.7-16.

43. Коц Г.А., Чернопятов С.Ф., Шманенков И.В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.

44. Лагунов Ю.А. Обоснование параметров дробильно-измельчительных агрегатов // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, 2000, №4, с.79-82.

45. Ласкорин Б.Н., Барский, Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра,1984.-146 с.

46. Лебедева С.И. Микротвердость минералов. М.: Наука,1977. -135 с.

47. Леонов С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220-226.

48. Максимов И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, №4. -С. 32-34.

49. Мальцев В.А., Плеханов К.Л., Дедов П.И. и др. Технология обогащения руд Удоканского месторождения // Известия Вузов Горный журнал, 2001, №4-5. С.121-123.

50. Марюта А.И., Качан Ю.Г., Бунько В.А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983. — 234 с.

51. Машевский Г.Н. Разработка научных основ и внедрение новых методов оптимизации реагентного режима в практику флотационногоq обогащения руд цветных металлов на базе средств ионометрии: Автореф.дис.докт. техн.наук.- Д., 1989.- 39 с.

52. Методы минералогических исследований: Справочник // под. ред. А.И. Гинсбурга. -М.: Недра. -1985. -480 с.

53. Мухин Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП "Эрдэнэт" // Науч. Конф. Эрдэнэт.

54. Мязин В.П., Маркевич Л.Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001. 320с.

55. Отгонбилэг Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения

56. Горный журнал 1988, №2 с.47-48.

57. Пашков А.А. Снижение энергоемкости процессов рудоподготовки // Цветные металлы, 1999, №7. С. 37-38.

58. Персиц В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. - 295 с.

59. Петрович С.И., Мукушева А.С., Стукалова Н.Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 229-231.

60. Петрович С.И., Мукушева А.С., Файзулин М.А. Метод диагностики обогатительных процессов при одновременной переработке различных типов руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 231-233.

61. Плаксин И.Н. Избранные труды "Обогащение полезных исШкопаемых".- М.: Наука, 1970.- 310 с. 50 с.

62. Пудов В.Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б.Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

63. Радайкина Т.А., Нечай JI.A., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, №3. с. 41-43.

64. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.-N 3.- с.1-4.

65. Рубинштейн Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.

66. Саградян A.JL, Суворовская Н.А., Кравчацев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.

67. Сидоренко Г.А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. №4. С.1-18.

68. Сорокер Л.В., Швиденко А.А. Управление параметрами флотации.-М.: Недра, 1979.- 231 с.

69. Сыса А.Б. Теория и технология процессов рудоподготовки // Владикавказ, Терек, 1997. 119 с.

70. Сыса А.Б., Сыса Т.И. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№2. С-6-8.

71. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1969. -342 с.

72. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис.- М.: Недра, 1980.- 432 с.

73. Тимухина В.В., Прокофьев Е.В. Использование индикаторного фронта флотации при управлении циклом измельчение-флотация // Известия Вузов. Горный журнал. 2002, №2. С.71-77.

74. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. - 220 с.

75. Тихонов О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№4.-с. 21-27.

76. Тихонов О.Н., Полещук А.Э. Расчет энергии дробления и измельчения руд и идентификации законов дробления с помощью ЭВМ // Обогащение руд, 1997. -№3. С.7-9.

77. Трушин А.А., Данилов Ю.С., Петров Ю.А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25-28.

78. Тюрникова В.И., Наумов М.Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.

79. Улитенко К.Я., Соколов Н.В., Меликян Р.В. Програмно-технический комплекс АСУТП измельчения // Тезисы докладов Ш конгресса обогатителей стран СНГ. -Альтекс. М., 2001. С.177-178.

80. Хотылев О.В. Роль детального гранулометрического анализа для контроля процессов гравитационного обогащения // Известия Вузов Геология и разведка. 2001, №4. С.136-140.

81. Цыпин Е.В. Оценка технологической эффективности процессов обогатительной технологии // Известия Вузов. Горный журнал, 2001, №5. С. 16-21

82. Чантурия В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 1998. -№4. С.39-61

83. Чантурия В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№9.С.11-17.

84. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, №5. С.93-102.

85. Чантурия Е.Л., Башлыкова Т.В. Перспективы использования технологической минералогии для определения рациональной глубины дезинтеграции и обогащения труднообогатимых руд // Тезисы докладов юбилейных Плаксинских чтений. М., 2000. С.10-11.

86. Чаплыгин А.Н., Гапонов Г.А., Асончик К.М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. - № 8. - С.27-30.

87. Черных С.И., Коршунов В.В., Конов Х.К. О шаровом и рудно-галечном измельчении в барабанных мельницах при повышенных скоростях вращения // Цветная металлургия, 2001, №8-9. С.5-7.

88. Черных С.И., Шестовец В.В., Коршунов В.В. и др. Рациональная шаровая загрузка основной фактор повышения эффективности измельчения руд // Цветная металлургия, 2001, №2-3. - С.33-37.

89. Юшко С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.

90. Alfano G., Saba P., Surracco H. Top size control in fine mineral grinding // Proc. XX Int. Miner. Process. Congr. -Aachen, 1997/ V2. - P.337-344.

91. Bascur O.A., Kennedy J.P. Measuring, managing and maximizing perfomance of mineral processing plants // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. -V. 1. - p. 225 - 232.

92. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 239 - 244.

93. Christoph В., Luhmann J., Klein R. Partikelmess techniken im Vergleich Untersuchungen zur Korngrossenbestimmung toniger Rohstoffe // Ziegelind Int. 2000. -53. -№6. - P.38-45.

94. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1-3 Sept. 1998. - Pergamon, 1998. - p. 206211.

95. Heiskanen K., Morsky P., Knuutinen T. Autogenos grinding parameter estimation // Int. Pcoc. Miner. Process. Congr. Aachen, 1997.V.2. - P. 299-306.

96. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1. - p. 211 - 215.

97. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. - p. 45-49.

98. Kalapudas R., Leppinen J., Heiskanen K. Effect of grinding methods on flotation of sulfide ores // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000, .V.A. -Amsterdam. P. A4/104-A4/111.

99. Karliu L., Ranlancii S. // User's Experience of Outokumpu Expert System at Outokumpu Plants. Powder Technology 69.-1992. p. 123-130

100. Mcivor R.E., Weldun T.P., Manoski B.J. Systems approach to grinding improvements at the Tilden concentrator // Mining Ing. (USA), 2000. V. 52, #2,-P. 41-47.

101. Neese Т., Donhauser F. Advances in the theory and practice of hydrocyclone technique // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000. -V.A, Amsterdam. P. A4/69-A4/76.

102. Nishkcov J.The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara,1995.- Ankara.- 1995.- p.399

103. Schena G., Zanin M. Development of a synthesizer for the design of flotation networks. // Proc. of the XIX international mineral processing congress, Germany, -1997,p.293-301.

104. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral

105. Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. -V. 1. - p. 267 - 272.

106. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14-18 oct. 1997, t.2, c.491-502.

107. Spenser S.J., Suterland D.N. Stereological correction of mineral liberation grade distributions // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000, V.A. Amsterdam. -P. A2/1-A2/8.

108. Tumidajski T. Certain aspects of the analysis of particle size distributions of grained materials //Arch Mining. Sci., 1997, 42, #2. - P.305-318