Повышение эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна

• Саркисова, Лидия Михайловна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ РЕСУРСНОЙ ЦЕННОСТИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ УРАЛА И СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРАКТИКИ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ

1.1. Ресурсная ценность минерального сырья медно-цинковых техногенных месторождений Урала.

1.2. Особенности технологических свойств хвостов обогащения медно-цинковых колчеданных руд.

1.2.1. Фазовый и гранулометрический состав хвостов обогащения

1.2.2. Изменение свойств минералов при хранении техногенного сырья.

1.3. Перспективы применения традиционных и новых технологий для переработки хвостов флотационного обогащения медно-цинковых колчеданных руд.

1.4. Задачи исследования.

ГЛАВА 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ХВОСТОВ

ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД.

2.1. Характеристика текущих и лежалых хвостов обогащения медно-цинковых руд.

2.1.1. Хвосты обогащения руды месторождения 3 0 Барсучий Лог.

2.1.2. Хвосты обогащения Урупской обогатительной фабрики.

2.2. Исследование степени окисленности сульфидов в хвостах обогащения.

2.2.1. Изменение электрохимического потенциала рудных минералов в условиях непрерывного окисления.

2.2.2. Редокс-состояние и электрокинетические свойства материала хвостов обогащения.

Выводы по главе.

ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДОВ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ РУД.

3.1. Применение селективной флокуляции при обогащении тонкодисперсного минерального сырья.

3.1.1. Современное состояние исследований по селективной флокуляции тонкодисперсного минерального сырья.

3.1.2. Влияние бутилового ксантогената, гидрофобного полимера и их сочетания на флокуляцию шламов сульфидных минералов.

3.1.3. Влияние гидрофобного полимера на смачиваемость поверхности минералов.

3.1.4. Влияние бутилового ксантогената, гидрофобного полимера и их сочетания на флотацию шламов сульфидных минералов.

3.2. Повышение эффективности флотации сульфидов меди и цинка с применением сочетания тиоловых собирателей.

3.2.1. Закономерности адсорбции тиоловых собирателей сульфидами медно- цинковых руд и её влияние на смачиваемость минералов.

3.2.2. Флотируемость сульфидов изопропилэтилтионокарбаматом и бутиловым ксантогенатом в высокощелочной среде.

Выводы по главе.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ИЗ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ.

4.1. Технологические особенности флотации сульфидов меди и 86 цинка из отвальных хвостов.

4.1.1. Разработка схемы флотации хвостов обогащения медно-цинковой руды

4.1.2. Повышение эффективности флотации сульфидов шламовой части хвостов обогащения.

4.1.3. Применение сочетания тиоловых собирателей при флотации хвостов обогащения медно-цинковых руд.

4.2. Флотационное обогащение хвостов Урупской обогатительной фабрики.

4.2.1. Влияние механохимической активации на редокс-состояние и флотируемость текущих хвостов.

4.2.2. Флотационное обогащение лежалых хвостов.

Выводы по главе.:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов»

Хвосты флотационного обогащения медно-цинковых руд Урала накоплены в отвалах обогатительных фабрик в количествах, которые позволяют их рассматривать как техногенные месторождения. Помимо ресурсной ценности как источников меди и цинка, а также сопутствующих золота, серебра, кадмия, селена и других металлов, хвосты являются экологически опасным источником загрязнения тяжелыми металлами грунтовых и поверхностных вод. Экологическая вредность лежалых хвостов усугубляется тем, что они занимают значительные площади, которые не могут быть использованы для сельскохозяйственных или для других целей народного хозяйства.

Отходы флотационного обогащения медно-цинково-пиритных руд

V. существенно отличаются от исходного материала не только по; содержанию минералов, но и по степени окисления их поверхности, фракционным составом, наличием значительного количества сростков минералов. Ввиду этого использование существующих технологий флотации малоэффективно для получения кондиционных медных и цинковых концентратов из хвостов обогащения.

При хранении хвостов изменяются технологические свойства минералов в результате процессов их окисления, выщелачивания и др. Наличие на поверхности сульфидных минералов продуктов окисления снижает их флотируемость. Эффективность обогащения хвостов переработки сульфидных руд можно повысить, восстанавливая флотируемость окисленных минеральных зерен различными видами химических и энергетических воздействий.

Высокое содержание шламистых частиц в отходах существенно снижает эффективность переработки хвостов методом флотации. Для решения этой проблемы перспективна переработка шламов в отдельном цикле с применением процесса селективной флокуляции и последующим отделением флокул методом флотации.

Повышенное содержание пирита в хвостах ухудшает селективное извлечение сульфидов меди и цинка традиционно применяемым реагентом — бутиловым ксантогенатом, который является сильным, но малоселективным собирателем. Повысить селективность разделения и извлечение сульфидов можно путем использования сочетания сильных и селективных собирателей.

Предлагаемая работа посвящена повышению эффективности переработки медно-цинкового техногенного минерального сырья на основе применения сочетаний реагентов собирателей и флокулянтов и восстановления флотируемости окисленных минеральных зерен путем механохимической активации.

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки методов, повышающих эффективность применения флотации для доизвлечения ценных компонентов из отходов обогащения медно-цинково-пиритного сырья.

Целью данной является разработка методов повышения эффективности переработки отходов флотационного обогащения медно-цинковых руд путем повышения эффективности флотации шламовых фракций рудных минералов, восстановления флотируемости окисленных зерен сульфидов и повышения селективности разделения сульфидов меди и цинка от пирита.

Идея работы состоит в использовании гидрофобных взаимодействий и синергетического эффекта от применения сочетаний реагентов для селективной флокуляции и флотации сульфидов медно-цинковых руд.

Методы исследований. Работа выполнена с применением комплекса современных методов: оптико-геометрического имидж-анализа характера распределения минералов и их сростков в отходах флотационного обогащения; исследований редокс-состояния поверхности минералов; УФ-спектрофотометрических исследований сорбции тиоловых собирателей; изучения смачиваемости минералов измерениями силы отрыва пузырька воздуха от поверхности шлифа минерала; спектрофотометрических исследований кинетики флокуляции шламов; гранулометрического, минералогического, рентгенофазового, термогравиметрического, рентгено-флюоресцентного и химического методов анализа минералов и продуктов обогащения; лабораторных флотационных исследований, а также математических методов компьютерной обработки экспериментальных данных.

На защиту выносятся следующие положения:

• Сложный минеральный и гранулометрический состав, морфологические особенности хвостов обогащения медно-цинковых руд предопределяют технологические трудности получения кондиционных флотационных концентратов меди и цинка, но не исключают возможности получения полиметаллических сульфидных продуктов и пиритного концентрата.

• Применение механохимической активации позволяет снять пленки окисленных соединений с поверхности сульфидов хвостов обогащения медно-цинковых руд и восстановить их флотируемость.

• Применение гидрофобного полимера для флокуляции*- сульфидов позволяет повысить эффективность флотации тонких шламов сульфидов меди и цинка за счет повышения гидрофобности частиц и их агрегирования.

• Предварительная гидрофобизация сульфгидрильным собирателем шламов сульфидов повышает эффективность флокуляции гидрофобным полимером.

• Сочетание изопропилэтилтионокарбамата и бутилового ксантогената влияет на формирование сорбционного слоя на поверхности сульфидных минералов и приводит к повышению гидрофобности сульфидов меди и цинка и их флотируемости.

• Повышение эффективности флотационного обогащения хвостов переработки медно-цинковых колчеданных руд обеспечивается за счет применения гидрофобного полимера для улучшения флотации шламов и совместного применения бутилового ксантогената и тионокарбамата для повышения флотируемости сульфидов меди и цинка.

Научная новизна

• Впервые предложено использование гидрофобного бутадиен-стирольного сополимера для селективной флокуляции тонких частиц сульфидов медно-цинковых руд; установлены кинетические закономерности флокуляции сфалерита, халькопирита и пирита, свидетельствующие о быстром и полном протекании процесса для халькопирита и сфалерита и менее эффективном - для пирита в нейтральной среде и об ухудшении флокуляции халькопирита и сфалерита и отсутствии ее для пирита в высокощелочной.

• Выявлен синергизм флокулирующего действия сульфгидрильного собирателя и гидрофобного полимера на сульфиды медно-цинковых руд, проявляющийся в повышении гидрофобности и флокуляции минералов, предварительно гидрофобизированных собирателем.

• Установлена эффективность применения механохимической активации для снятия пленок окисленных соединений с поверхности сульфидов хвостов обогащения медно-цинковых руд и восстановления их флотируемости.

• Установлен механизм совместного действия бутилового ксантогената и изопропилэтилтионокарбамата на активированный ионами меди сфалерит и халькопирит в высокощелочной известковой среде, заключающийся в совместной адсорбции собирателей и повышении гидрофобности поверхности данных минералов, что позволяет повысить их извлечение в концентрат при флотации пиритсодержащих хвостов.

Апробация работы. Результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались на научных симпозиумах «Неделя горняка» 1999, 2008; Международных совещаниях «Плаксинские чтения», 2002, Чита; 2003, Петрозаводск; 2005, Санкт-Петербург; Международной научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья с извлечением благородных металлов», Екатеринбург, 2004; 23-м Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых, г. Стамбул, 2006 г.; Международном симпозиуме по физико-химическим проблемам обогащения полезных ископаемых, Вроцлав (Польша), 2004 г.; VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 18 работах в т.ч. в 5 работах в изданиях, рекомендованных ВАК России.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 4 глав, заключения, списка использованной литературы, 2 приложений. Диссертация содержит 134 страницы текста, 33 рисунка, 16 таблиц, библиографию из 123 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Саркисова, Лидия Михайловна

Выводы по главе

1. В результате проведенных исследований показана возможность флотационного доизвлечения сульфидов из хвостов обогащения медно-цинковой руды месторождения Барсучий Лог, предусматривающего отделение песковой части хвостов по классу -0,01 мм на гидроциклоне, цинковую флотацию песковой части в известковой среде (св. СаО 800-900 мг/л) бутиловым ксантогентом, три перечистки грубого цинкового концентрата, флотацию пирита после подкисления хвостов основной цинковой флотации до рН 8,3, коллективную флотацию сульфидов из шламовой части хвостов бутиловым ксантогенатом с добавкой гидрофобного полимера СКС-30 ОХ. По предлагаемой схеме может быть получен цинковый промпродукт с содержанием цинка 35,6% при извлечении 24% от исходной пробы и пиритный концентрат марки КСФ 1, содержащий 48,6% серы при извлечении

68,3%, представляющий собой объединенный продукт шламовой флотации в присутствии гидрофобного полимера и песковой флотации.

2. Подача во флотацию шламов гидрофобного полимера позволяет повысить извлечение серы на 8% от операции. Интенсификация флотации шламов сульфидов добавками гидрофобного полимера перспективна для снижения потерь металлов с тонкими классами.

3. Отсутствие флотации пирита из текущих хвостов флотации Урупской ОФ после их сушки и хранения обусловлено экранированием поверхности карбонатом кальция, образовавшимся после подавления пирита известью. Восстановление флотируемости пирита в этой пробе возможно после механохимической активации в турбомельнице в присутствии серной кислоты и сернистого натрия. Получен кондиционный концентрат с содержанием пирита 44,1% при извлечении 46,2%.

4. Механохимическая активация текущих хвостов Урупской ОФ приводит к смещению кривой их потенциометрического титрования на 130 мВ в область более отрицательных значений потенциала, т.е. из области потенциалов термодинамической устойчивости гидроокиси железа в область термодинамической стабильности сульфида железа.

5. Флотационным методом из фракции лежалых хвостов Урупской ОФ получен кондиционный пиритный концентрат марки КСФ 1 (с содержанием сульфидной серы 46,6% при извлечении 74%) и отвальные хвосты с низким содержанием сульфидной серы (3,4%), которые пригодны для производства строительных материалов и закладки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-практическая задача разработки методов повышения эффективности флотационного обогащения труднообогатимых хвостов переработки медно-цинковых руд, включающих механохимическую активацию и применение сочетаний тиоловых собирателей и гидрофобного полимера.

1. Исследованиями вещественного состава хвостов флотационного обогащения медно-цинковых руд установлено, что выход шламовой фракции достигает 40%, отмечено концентрирование в этой фракции цветных металлов; высокое (60-90%) содержание в материале крупностью +0,01 мм тонких нераскрываемых сростков, наличие окисленных соединений на поверхности минералов, корок вторичных сульфидов меди на сфалерите, содержание в виде свободных зерен, главным образом, пирита. Эти факторы предопределяют технологические трудности разделения сульфидов хвостов, но не исключают возможности получения методом флотации пиритного концентрата и медно-цинкового или полиметаллического сульфидных продуктов для последующей переработки.

2. Установлена возможность восстановления флотируемости минеральных зёрен путем снятия окисленных пленок и гидратированных соединений с поверхности механохимической активацией в турбомельнице в присутствии серной кислоты и сернистого натрия.

3. Исследовано совместное действие изопропилэтилтионокарбамата и бутилового ксантогената при первоочередной подаче тионокарбамата в высокощелочной известковой среде. Выявлено наличие конкуренции- при адсорбции собирателей, приводящей к снижению адсорбции тионокарбамата на поверхности халькопирита и сфалерита в присутствии бутилового ксантогената и повышению адсорбции бутилового ксантогената на халькопирите. Обнаружено увеличение гидрофобности активированного ионами меди сфалерита в присутствии тионокарбамата и его смеси с бутиловым ксантогенатом и повышения флотируемости халькопирита и сфалерита.

4. Предложено применение гидрофобного бутадиен-стирольного сополимера для повышения гидрофобности поверхности и флокуляции шламов сульфидных минералов. Со снижением гидрофобности поверхности минералов в щелочной среде флокулирующее действие гидрофобного полимера снижается и в высокощелочной известковой среде для пирита отсутствует. Предварительная гидрофобизация шламов сульфидов бутиловым ксантогенатом, повышая гидрофобность их поверхности, усиливает флокуляцию гидрофобным полимером, что свидетельствует о синергизме действия собирателя и гидрофобного полимера.

5. Добавка гидрофобного полимера увеличивает скорость флотации сульфидов цветных металлов бутиловым ксантогенатом в щелочной известковой среде, не оказывая влияние на флотируемость пирита, а в нейтральной среде обеспечивает повышение не только скорости флотации, но и извлечения сульфидов из тонких фракций. Это свидетельствует о возможности применения гидрофобного полимера для интенсификации флотации шламов сульфидов медно-цинковых руд.

6. Использование сочетания собирателей - тионокарбамата и ксантогената для флотации пиритсодержащих хвостов позволяет повысить извлечение цветных металлов в концентрат. Показана возможность флотационного доизвлечения сульфидов из хвостов обогащения медно-цинковых руд, предусматривающего раздельную флотацию песков и шламов с получением в результате нескольких перечисток цинкового промпродукта и пиритного концентрата.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саркисова, Лидия Михайловна, 2008 год

1. Чантурия В.А. Состояние и перспективы обогащения руд в России // Цветные металлы. 2002. - № 2. - С. 15-21

2. Чантурия В.А. Технологическая оценка минерального сырья // Горный вестник. 1998. - № 1. - С. 33

3. Козырев B.C. Состояние горно-металлургического комплекса стран СНГ (обзор за 2000-2003 гг.) // Горный журнал. 2004. - № 8. - С. 11-16

4. Вигдергауз В.Е., Данильченко JI.M., Саркисова JI.M. Ресурсная ценность, физико-химические особенности и методы переработки техногенного медьсодержащего сырья //Цветная металлургия, 1999.- № 1. С.25-31

5. Чантурия В.А., Макаров В.Н, Макаров Д.В. Экологические и технологические проблемы переработки техногенного сульфидсодержащего сырья Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН. 2005.- 218 с.

6. Лещиков В.И., Мормиль С.И., Шахов Н.М. и др. Техногенно-минеральные объекты Свердловской области. Состояние их изученности и промышленного использования / // Изв. Вузов. Горный журнал. 1997. - № 11-12. - С. 40-54

7. Чантурия В.А., Корюкин Б.М. Анализ техногенного минерального сырья на Урале и перспективы его переработки.- Проблемы геотехнологии и недроведения (Мельниковские чтения). Докл. междунар. конф., 6-10 июля 1998. Екатеринбург, УрО РАН, 1998.- С.26-34

8. Маляров И.П., Сизиков A.B., Биишев Л.З. Разработка техногенных месторождений: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2002. - 145 с.

9. Курбангалеев С.Ш. Природоохранная деятельность ОАО «Учалинский ГОК» //Изв. Вузов. Горный журнал.- №3.-2004.- С.52-56

10. Козин В.З., Морозов Ю.П., Корюкин Б.М., Колтунов A.B., Тарчевская И.Г., Комлев С.Г. Хвосты и хвостохранилища обогатительных фабрик // Изв. Вузов. Горный журнал. 1996. - № 3-4. - С.104-116

11. Данилов И.И., Смирнов Л.А., Лещиков В.И. Опыт утилизации техногенных образований в Свердловской области // Минеральные ресурсы России. Экономика и управлнение.- 2000.- № 5-6.- С.41-51

12. Яковлев В.Л., Бастан П.П. Техногенные месторождения России. //.-Изв.ВУЗов. Горный журнал. № 10-11.- 1996. - С.146-157

13. Колмогорцев Н. Расточительное обогащение // Металлы Евразии.- 2001.- № 5.- С.56-59

14. Горные науки. Освоение и сохранение недр земли. (Под редакцией ак. К.Н.Трубецкого). М.: Изд-во Академии горных наук, 1997.- 478 с.

15. Бочаров В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов.// Цветные металлы,- № 2.2002.- С.30-37

16. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд. 1997. - № 3. -С. 3-6

17. Бочаров В.А., Вигдергауз В.Е. Флотация сульфидных тонкодисперсных минеральных систем // Цветные металлы. 1997. - № 3. - С. 8-11

18. Разработка экологически чистой технологии и создание оборудования для рентабельной переработки продуктов шламо- и хвостохранилищ на примереотходов горно-обогатительных предприятий (Гайский ГОК). Отчет о НИР /М.: Гинцветмет, 1995. 15 с.

19. Зимин A.B., Арустамян М.А., Ягудин P.A., Калинин Е.П., Хамидуллина Ф.Г. Совершенствование технологии обогащения медно-цинковых руд на обогатительной фабрике Учалинского горно-обогатительного комбината // Обогащение руд. 2003. - № 1. - С. 14-16

20. Азов Г.Ф. Комплексное использование минерального сырья на ОАО «Учалинский ГОК». // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2004. - №3. - С. 26-30

21. Абрамов A.A. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.- 383 с.

22. Каковский И.А., Косиков Е.М. Изучение кинетики окисления некоторых сульфидных минералов. Обогащение руд.- 197.- № 3. - С. 18-21

23. Теория и технология флотации руд. /Под общей ред. О.С.Богданова.- М., Недра, 1980.- 431 с.

24. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: теория и практика флотации.- М: Наука, 1993.- 206 с.

25. Бочаров В.А. Особенности окисления сульфидов при подготовке колчеданных руд к селективной флотации// Цветные металлы.- 1985.- № 10.-С.96-99

26. Бочаров В.А. Механизм окисления и особенности флотации сульфидных минералов медно-цинковых руд// «Теория процессов производства тяжелых цветных металлов». М.: Гинцветмет.- 1984.- С. 160-164

27. Бочаров В.А. О сорбции кислорода на поверхности сульфидов и термодинамической оценке окисляемости их в водных растворах // Цветные металлы.- 1970.- № 3.- С.76-79

28. Авдохин В.М., Абрамов A.A. Окисление сульфидных минералов в процессах обогащения.- М.: Недра, 1989.- 232 с.

29. Clarke P., Fornasiero D., Ralston J., Smart R.St.C. A study of the removal of oxidation products from sulfide mineral surfaces // Minerals Engineering.- 1995.- v.8, № 11.-P. 1347-1357

30. Leppinen J., Laajabento К., Kartio I. and Suoninen E. FTIR and XPS Studies of Chemistry of Pyrite in Flotation // Proceedings of the XIX International Mineral Congress, 1993.- Chap.4, p.35-38

31. Чантурия B.A., Макаров B.H., Васильева Т.Н., Макаров Д.В., Кременецкая И.П. Особенности процессов окисления сульфидов меди, никеля и железа в заскладированных горнопромышленных отходах /Цветные металлы.- 1998.- № 8 С.14-17

32. Чантурия В.А., Макаров Д.В., Трофименко Т.А., Макаров В.Н., Васильева Т.Н. Изменение технологических свойств техногенного сульфидсодержащего сырья в процессе хранения // ФТПРПИ. 2000. - № 3. - С. 108-114

33. Ritcey. Process Metallurgy. 6. Tailings Management. Problems and Solution in the Mining Industry.- 1989. Elsevier. Amst.- Oxf.- New York.-Tokyo.

34. Чмыхалова C.B., Морозова O.B. Моделирование процессов окисления и выщелачивания меди из минералов в складированных хвостах обогатительных фабрик // Горный информ.-аналитич.бюлл.-2006, № 8.- С.189-193

35. Основные тенденции в технике и технологии обогащения руд цветных металлов за рубежом / Давыдова Л.А., Таужнянская З.А., Синельникова Л.Н. и др.- М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1980.- 29 с.

36. Проблемы техногенного преобразования недр Земли. Под редакцией академика РАН К.Н.Трубецкого, академика РАН В.А.Чантурия, член-корреспондента РАН Д.Р.Каплунова М., 2007.- С.44-55

37. Лапин Э.С. К проблеме использования отходов добычи и переработки руд // Изв. ВУЗов. Горный журнал.- 1994. № 4.- С. 116-121

38. Корюкин Б.М., Мещеряков Н.Ф. Направления развития обогащения медьсодержащего рудного сырья // Цветная металлургия.- 1996.- № 5-6.- С. 33-34

39. Яковлев В.Л., Бурыкин С.И., Стахеев Н.Л. Технологические возможности отработки техногенных месторождений типа хвостохранилищ // Изв. ВУЗов. Горный журнал.- 1996.- № 7-8.- С.75-79.

40. Сбор и анализ информации по наличию, ежегодному образованию и направлениям использования техногенного сырья цветной металлургии. Отчет о НИР (тема 25-92-21) / ЦНИИцветмет экономики и информации.- М., 1993.- 120 с.

41. Корюкин Б.М., Горелова Л.С., Филиппова H.A., Котов В.И., Ермаков В.И. Обогащение хвостов обогатительной фабрики Красноуральского медеплавильного комбината//Цветные металлы. 1985. - № 1.- С. 97,98.

42. Бочаров В.А., Херсонская И.И., Агафонова Г.С., Лапшина Г.А. Перспективы переработки техногенного сырья // Цветная металлургия.- 1993. № 8.- С. 11,12

43. Бочаров ВА., Манцевич М.И., Сидельникова Г.В. Комбинированные флотационно-гидрометаллургические технологии комплексной переработки руд цветных металлов //Обогащение руд. 2006.- № 2.- С.7-11.

44. Корюкин Б.М., Тарчевская И.Г. Утилизация старых отвальных хвостов обогащения медных руд./ 2-й Междунар.симп. "Проблемы комплексного использования руд"; С.-Пб., 20-24 мая 1996: Тез. докл.- С.-Пб., 1996.- С.302.

45. Исследование возможности вовлечения во вторичную переработку старогодних хвостов обогатительной фабрики ЗАО «Бурибаевский ГОК». Отчет НИР/ООО «ТАИЛС КО».- Екатеринбург, 2005.- 42 с.

46. Бочаров В.А., Рыскин М.Я., Поспелов Н.Д. Развитие технологии переработки медно-цинковых руд Урала// Цветные металлы.- 1979.- № 10.-С.105-107

47. Полторанина Т.Ф., Бершов Н.И. Опыт получения цинкового продукта из медно-цинковой руды с низким качеством цинка// Цветные металлы.- 1980.-№ 5.- С.99-103

48. Переработка отвальных хвостов фабрик и нетрадиционного сырья с применением эффективных обогатительных процессов/ И.А. Енбаев, Б.П. Руднев, А.А.Шамин и др.- М., 1998.- 60 с.

49. Косокина С.С. Комбинированная химико-обогатительная технология переработки медно-цинковых концентратов на основе селективного растворения цинка и флотации сульфидов меди: Автореф. дис. канд.техн.наук.-М., 1992.- 16 с.

50. Кирбитова Н.В., Резникова Н.Н, Елисеев Н.И. Обесцинкование медных концентратов гидрохимическим способом // Рациональные технологии переработки руд цветных металлов / Сб. научн. трудов ин-та "Унипромедь". Свердловск, 1990.- С. 66-71

51. Борисков Ф.Ф. Роль гидрометаллургии в развитии новых методов переработки минерального сырья // Изв.вузов. Горный журнал. — 2001. № 4-5. -С.104-117

52. Козин В.З. Безотходные технологии горного производства //Изв. ВУЗов. Горный журнал. -2001. № 4-5. - С. 169-189

53. Tkacova К., Balaz P., Misura В., Vigdergaus V.E., Chanturiya V.A. Selective Leaching of Zinc From Mechanically Activated Complex Cu-Pb-Zn Concentrate // Hydrometallurgy, 1993. V.33.- P.291-300

54. Yu S., Attia Y.A. Review of Selective Flocculation in Mineral Separation.// Flocculation in Biotechnology and Separation Systems / Edited by Y.A.Attia, Amsterdam, 1987.- P. 601-637

55. Attia Y.A., Fuerstenau D.W. Principles of Separation of Ore Minerals by Selective Flocculation // Recent Developments in Sepn. Sci.,- 1978.- v. IV, Ch. 5.

56. Rubio J., Kitchener J. A. New Basis for Selective Flocculation of Mineral Slimes. // Trans. / Inst, of Mining and Metallurgy.- Sec. C. Mineral Processing and Extractive Metallurgy.- 1977.- v. 86,- P. C96-C100

57. Rubio J., Capponi F., Matiolo E. and Nunes D.G. (Brazil), Perez G.C., Berkowitz G. Advances in flotation of minerals fines / XXII International Mineral Processing

58. Congress, 29 September-3 October 2003, Cape Town, South Africa/ Ed. L.Lorenzen, D.J.Bradshaw P. 1014-1022

59. Долматов Г.К. Медь Урала// Изв.ВУЗов. Горный журнал.- 1994.- № 5.-С.24-40

60. Berg L. And Shlyapkina E.N. Characteristic Feature of Sulphide Mineral DTA // Journal of Thermal Analysis.-1975,- V.8.- P.417-426

61. Chanturiya V.A.,Vigdergauz V.E., Sarkisova L.M., Dorofeev A.I. The hydrophilic-hydrophobic transitions on chalcopyrite: electrochemical study//Physicochemical Problèmes of Mineral Processing, 2004, V.38, P.65-78

62. Kydros К.A., Gallios G.P., Matis K.A. Modification of pyrite sphalerite flotation by dextrin / Separation Sci. Tech., 1994, 29, p.2263-2275

63. Colloid Chemistry in Mineral Processing. (J.S.Laskowski and J.Ralston eds.). Elsevier, New York, 1992

64. Attia Y.A., Kitchener J.A. Development of complexing polymers for the selectivethflocculation of copper minerals. /Proc. 11 Int. Min. Proc. Cong., Cagliari, Italy, 1975

65. Attia Y.A. Sinthesis of PAMG chelating polymers for the selective flocculation of copper minerals. //Int. J. Miner. Process. 1977. № 4. - P. 191-208

66. Sresty G.C., Somasundaran P. Selective Flocculation of Synthetic Mineral Mixtures Using Modified Polymers // Int. Journal of Mineral Processing.- 1980.- № 6.- P. 303-320

67. Termes S.C., Wilfong R.L., Richardson P.E. Flocculation of sulfide mineral fine by insoluble cross-linked starch xanthate. /Rept. Invest. Bur. Mines. US Dep. Inter., 1983, №88, v. 19.-23 p.

68. Wood J., Sharma R. How Long Is the Long-Range Hydrophobic Attractions // Langmuir, 1995, № 11

69. Дерягин Б.Н., Лившиц A.K., Самыгин В.Д. Агрегативная устойчивость минеральных суспензий в турбулентном потоке и флотируемость шламов // Труды VIII Междунар. конгр. по обогащению полезных ископаемых Л.- 1968., т.1.- Ин-т "Механобр".- С. 674-685.

70. Разработка экологически чистой технологии и создание оборудования для рентабельной переработки продуктов шламо- и хвостохранилищ на примере отходов горно-обогатительных предприятий (Гайский ГОК). Отчет о НИР / Гинцветмет.- М., 1995.- 15 с.

71. Attia Y.A., ShaningY.U. and Veski S. Selective Flocculation Cleaning of Upper Freeport Coal with a Totally Hydrophobic Polymeric Flocculant. //Flocculation in Biotechnology and Separation System / Edited by Y.A.Attia.- Amsterdam.- 1987

72. Никитин И.Н., Преображенский Б.П., Пластовец И.Х. и др. / Флокулянт, а.с. СССР №791394

73. Денисенко А.И., Дорош Т.П., Минушкин И.И. и др. Промышленное испытание селективной коагуляции вторичных угольных шламов латексом. // Обогащение полезных ископаемых 1980.- № 27.- Киев.- С.33-38

74. Никитин И.Н. Флокуляционно-флотационный способ обогащения угольных шламов. //Уголь. 1992. - № 3. - С 49-51

75. Spencer L., Thompson S. and Brookes G.F. Hydrophobic Polymers in Coal Preparation. // MTNPREP 87: Int. Symp. Innovative Plant and Processes for Mineral Engineering. Doncaster, 31 March-2 April 1987.- Littleover.- P.173-189

76. Castro S.H., Stooker R., Laskowski J.S. The effect of hydrophobic agglomérant on the flotation of fine molybdenite particles. /Ргос. XXIMPC, 1997, v.3.

77. Vigdergauz V.E., Shrader E.A., Stepanov S.A., Kuznetsov V.L., Antonova E.A. Selective Flocculation of Coal by by Emultion of Synthetic Polymers/ Proc. Ill International Symposium "The use of Polymers in Mineral Proccesing", Quebec, 1999

78. Вигдергауз B.E., Шрадер Э.А., Саркисова JI. M., Кузнецова И.Н. Оценка дальнодействующих взаимодействий между гидрофобными поверхностями применительно к флотации сульфидных минералов // Физико-технич. пробл. разраб. полезн. ископ., 2006.- № 5, С.81-87.

79. Ekmekci L, Demirel H. Collectorless flotation of chalcopyrite and pyrite: influence of pulp potential, pH and galvanic contact // Proceeding of XX IMPC, 1997.-v.3.

80. Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. М.: Металлургиздат, 1958.411 с.

81. Gardner V.R., Wood R. An Electrochemical Investigation of Contact Angle and of Flotation in the Presence of Alkylxanthates. 2. Galena and Pyrite Surfaces //Aust. J. Chem. 1977.-v.30.-P. 981-991

82. Vigdergauz V.E. Methods of the evaluation of mineral surface wettability // Applied Mineralogy: Developments in Science and Technology / Ed. by M.Pecchio et al., MMML Tassinari Sao Paulo: ICAM, 2004, V.2, P. 1051-1054

83. Walter J.V. // Adhesion Sch. Tecnol. 1992.- v.6.- № 2

84. Щербаков В.А. Сравнительная характеристика реагентных режимов на отечественных и зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1980.-№4.-С. 91-99

85. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Лапшина Г.А., Видуецкий М.Г., Полтавская Л.М. Исследование собирателей для флотации минералов золотосодержащих руд //Цветные металлы.- 2005.- № 1.- С. 12-15

86. Глембоцкий A.B., Лившиц А.К., Сологуб Д.В. Изучение некоторых особенностей взаимодействия диалкитионокарбаматов с сульфидными минералами // Цветная металлургия. 1971. - № 1.- С. 12-14

87. Недосекина Т.В., Глембоцкий A.B., Бехтле Г.А., Новгородова Э.З. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд // Цветные металлы. 1985. - № 10.- С. 99-102

88. Теория и практика технологии флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис. М.: Недра, 1980. - 431 с.

89. Fairthorne G., Fornasiero D., Raston J. Interaction of thionocarbamate and thiourea collector with sulfide minerals: f flotation and adsorption study//Int. J. Mine. Process. V.50, № 4, 1997.- P. 227-242

90. Leppinen J.O., Basilio C.I. and Yoon R.H. FTIR Study of Thionocarbamate Adsorption on Sulfide Minerals/ Colloids and Surfaces, 1988,V.32, № 1-2, P. 113125

91. Mielczarski J. A. and Yoon R. H. Spectroscopic Studies of the Structure of the Adsorption Layer of Thionocarbamate. I. On Copper and Activated Zinc Sulfide// Journal of Colloid and Interface Science. 1989,vl31, № 2. P.432-432

92. Mielczarski J. A. and Yoon R. H. Spectroscopic Studies of the Structure of the Adsorption Layer of Thionocarbamate. 2. On Cuprous Sulfide// Langmuir. 1990, v.7, № 1. P.101-108

93. Асончик K.M., Рябой В.И., Игошин A.C. Исследование особенностей разделения халькопирита и пирита в условиях аэрации и действия извести / Обогащение руд.-1982.- № 7.- С.26-31

94. Недосекина Т.В. Разработка эффективных сочетаний ксантогената с различными тионокарбаматами с целью оптимизации процесса флотации медно-молибденоваых руд. Автореферат на соискание уч. степени канд.техн.наук. М.: ГИНЦВЕТМЕТ, 1986.

95. Глембоцкий А.В., Лившиц А.К., Гурвич С.М., Кондратьева Л.В., Щербатых М.И. Селективность действия диалкилтионокарбаматов в качествереагентов-собирателей при флотации сульфидов/ Цветная металлургия, 1969, № 1, С.14-16

96. Глембоцкий A.B., Шубов Л.Я., Лившиц А.К. О селективности действия диалкилтионокарбаматов при сульфидной флотации // Цветные металлы, 1968, № 7. -С.8-11

97. Недосекина Т.В., Глембоцкий A.B., Бехтле Г.А., Новгородова Э.З. О механизме действия сочетания тионокарбаматов с ксантогенатом при флотации медно-молибденовых пиритсодержащих руд // Цветные металлы. 1985. - № 10.- С. 99-102

98. Конев В.А.Флотация сульфидов. М.: Недра,1985.- С.83-87

99. Берштейн И.Я., Каминский Ю.Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. 2-е изд.- Л.: Химия, 1986. 206 с.

100. Бочаров В.А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. С.117

101. Ресурсосберегающие технологии в системах водного хозяйства промышленных предприятий: Учебное пособие/ Л.И.Соколов — М: изд-во АСВ, 1997.- С.221-231

102. Разумов К. А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик -изд.4-е перераб. и доп. М.: Недра, 1982.

103. Аюров В.Д. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта (специальность 090300 «Обогащение полезных ископаемых»). Изд-во Московского государственного горного университета. М., 1999.- 10 с.

104. Cobble J.R., Jordan С.Е., Rice D.A. Hydrometallurgical Production of Copper from Flotation Concentrates / Report of Investigations.- 1993.- Bureau of Mines.- No 9472.- P. 14.

105. Pat. 3075710 Cl.241-16. Process for wet grinding solids to extreme fineness / Feld I., Tuscalcosa A.,Clemmons B.H. (USA),- 5 c.