Исследование и усовершенствование процесса селективной концентрации минералов при флотации богатых медно-никелевых руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Храмцова, Ирина Николаевна

• Храмцова, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Храмцова, Ирина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД.

1.1. Анализ практики обогащения медно-никелевых руд.

1.2. Состояние теории флотационного разделения минералов меди, никеля и железа, как основных компонентов медно-никелевых руд.

1.3. Обогащение богатых медно-никелевых руд.

2. ВЕЩЕСТВЕННЫЙ СОСТАВ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД И ИЗУЧЕНИЕ ПОВЕДЕНИЯ МИНЕРАЛОВ В ПРОЦЕССАХ ОБОГАЩЕНИЯ.

2.1. Сульфидные медно-никелевые руды месторождений Норильского региона.

2.2. Изучение закономерностей поведения минералов богатых руд в процессе рудоподготовки и флотации.

3. ИЗУЧЕНИЕ СЕЛЕКТИВНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ МИНЕРАЛОВ.

3.1. Перспективы использования магнитной сепарации.

3.2. Изучение возможностей повышения контрастности разделяемых минералов в медном цикле флотации.

3.3. Поиск селективных к пирротину флотационных реагентов.

3.4. Оценка собирательной способности диметилдитиокарбамата натрия (ДМДК) в никель-пирротиновом цикле флотации.

4. ИЗУЧЕНИЕ ФЛОТАЦИОННЫХ И СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДМДК НА НИКЕЛЬ-ПИРРОТИНОВЫХ ПРОДУКТАХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ФРАКЦИЯХ ПЕНТЛАНДИТА И ПИРРОТИНА.

4.1. Методика определения адсорбции реагента.

4.2. Исследование адсорбции на никель-пирротиновых продуктах.

4.3. Исследование адсорбции на мономинеральных фракциях.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА ОБОРОТНОЙ ВОДЫ НА ПОКАЗАТЕЛИ ОБОГАЩЕНИЯ.

6. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ФЛОТАЦИИ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕАГЕНТА ДМДК И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

6.1. Результаты лабораторных исследований по флотационному выделению бедного пирротинового продукта из богатых пирротиновых руд с применением реагента ДМДК.

6.2. Внедрение технологии флотации богатых медно-никелевых руд с применением ДМДК.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и усовершенствование процесса селективной концентрации минералов при флотации богатых медно-никелевых руд»

Богатые медно-никелевые руды составляют основу сырьевой базы производства цветных и драгоценных металлов в Норильске. До недавнего времени развитие производства металлов базировалось на максимально полном их извлечении из руд, что обеспечивалось невысоким качеством концентратов и минимальными потерями с хвостами. Содержание основного минерала - халькопирита в медном концентрате находилось на уровне 65-75%, а пент-ландита в никелевом не превышало 21-25%. Извлечение меди в медный концентрат составляло 70-75%, никеля в никелевый - не превышало 56-58%. До 35% никеля сосредоточилось в пирротиновом концентрате, который подвергали химическому обогащению. Разубоживание селективных концентратов за счет пирротина создает дополнительную нагрузку на металлургические переделы и увеличивает расходы на ошлакование железа и утилизацию диоксида серы.

Приведенные данные говорят о недостаточно высоком уровне селекции, а также о наличии определенных резервов повышения показателей обогащения и актуальности исследований, направленных на решение обозначенных проблем /1,2,3/.

С увеличением производства металлов в Норильске остро встала проблема утилизации диоксида серы, усугубляющаяся низкой потребностью в серной кислоте. Утилизация диоксида путем получения элементной серы требует значительных затрат /4/. В целом эксплуатационные расходы в металлургическом производстве достаточно велики и превышают 50% от всех расходов по горно-металлургическому циклу комбината, т.е. зависят от массы концентратов, поступивших из цикла обогащения, выход которых при низком их качестве достигает 45% от массы руды.

Практика переработки медно-никелевого сырья показывает, что удаление пирротина является самым дешевым способом снижения затрат, связанных с утилизацией диоксида серы. Сокращение объема переработки сырья в металлургическом переделе и увеличение содержания в нем ценных компонентов является основой удешевления производства. Учитывая, что затраты на обогащение руды составляют только 15% от общих расходов даже небольшое увеличение стоимости этого передела при повышении качества концентратов полностью перекроет сокращение затрат металлургического цикла.

Развитие ведущих зарубежных предприятий, перерабатывающих сульфидные медно-никелевые руды, подтверждает эту тенденцию /5-8/. Как и в Норильске фирмами "ИНКО" и "Фалконбридж" были построены заводы для переработки пирротиновых концентратов. Технология этих заводов предусматривала извлечение цветных металлов, утилизацию серы в виде серной кислоты или в виде элементной, а также утилизацию хвостов в виде железного концентрата. Однако стремление к максимально комплексному использованию сырья оказалось экономически не оправдано. Выяснилось, что пирро-тиновые концентраты целесообразно обеднять, а малоникелистый продукт складировать. За счет складирования ряду предприятий удалось существенно поднять качество концентратов.

В отличие от зарубежных, пирротиновые концентраты Норильска содержат более высокие концентрации цветных и драгоценных металлов, поэтому специальная переработка их может быть экономически оправдана.

Основной проблемой при обогащении медно-никелевых руд является проблема очистки селективных медного и никелевого концентратов от пирротина. Сложность заключается не только в тонкой взаимной вкрапленности минералов, но и в том, что пирротин содержит некоторое количество ассоциированных с ним ценных компонентов при выводе которых неизбежно увеличиваются потери никеля, кобальта и драгоценных металлов. Ситуация осложняется близостью флотационных свойств пирротина и пентландита. Количество выводимого пирротина определяется экономическими соображениями, включающими цикл обогащения, и металлургический передел, а также затратами на утилизацию обжиговых газов.

Несмотря на сходство вещественного состава медно-никелевых руд Норильска и зарубежных месторождений было бы неправильно, сравнивая результаты работы обогатительных предприятий, ставить их в одинаковые условия. Основным параметром, определяющим лучшую обогатимость канадских руд, является более крупная вкрапленность сульфидов, что подтверждается более грубым их измельчением, необходимым для раскрытия минералов - 70-75% содержания класса -0,074 мм, против 80-83% класса -0,044 мм в Норильске.

Наличие значительных количеств моноклинного пирротина в рудах Канады и недостаточно тесная его ассоциация с сульфидами цветных металлов позволяет эффективно использовать магнитное обогащение, облегчая условия флотации ценных составляющих. Кроме того, исходное соотношение пирротина к пентландиту в норильских рудах существенно выше и составляет 7:1, в канадских только 3-5:1. Тем не менее, очевидно, что возможности повышения показателей обогащения пирротиновых руд месторождений Норильска еще не исчерпаны и в этом смысле усовершенствование технологии их переработки весьма актуально.

Цель работы: исследование и усовершенствование процесса селективной концентрации минералов при флотации богатых медно-никелевых руд месторождений Норильского промышленного района на основе изыскания и внедрения реагентных режимов, обеспечивающих повышение качества медного и никелевого концентратов и извлечения в них ценных компонентов.

Для достижения поставленной цели:

- изучены закономерности поведения минералов богатых руд в процессе рудоподготовки и флотации;

- теоретически проработаны возможности повышения контрастности разделяемых минералов за счет воздействия флотационных реагентов и исследовано влияние состава оборотной воды на показатели флотации;

- изучена собирательная способность диметилдитиокарбамата калия (ДМДК) в никель-пирротиновом цикле флотации и исследована адсорбция ДМДК на минералах;

- изучено действие ДМДК и бутилового ксантогената на Пентландит и пирротин;

- изучено действие оборотных вод на показатели медного и никель-пирротинового циклов флотации;

- предложены и внедрены новые реагентные режимы флотации и усовершенствована технологическая схема процесса.

Работа выполнена на основе анализа существующих отечественных и зарубежных методов обогащения сульфидных медно-никелевых руд.

Для осуществления поставленной цели, использован комплекс современных экспериментальных методов исследования:

- измерение электродных потенциалов минералов для определения взаимодействия реагентов минералами;

- метод ультрафиолетовой спектрофотометрии при исследовании сорбции собирателей;

- "контактный" метод для определения флотоактивности собирателей;

- магнитный метод концентрации компонентов;

- флотационные эксперименты на сульфидных медно-никелевых рудах в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях;

- статистическое планирование эксперимента, корреляционный и дисперсионный анализ его результатов с использованием ЭВМ;

- полярографический, минералогический и химический методы анализа для определения содержания металлов и минералов в концентратах и жидких фазах пульп, а также ряд других стандартных методик.

Научное значение выполненных исследований состоит в изучении распределения рудных минералов в процессе селективной флотации богатых медно-никелевых руд и определении особенности действия диметилдитио-карбамата натрия (ДМДК) на пирротин и пентландит с целью повышения показателей их разделения при флотации. В качестве реагента при флотации медно-никелевых руд ДМДК применен впервые.

1. Установлены особенности вскрытия минералов при измельчении богатых медно-никелевых руд месторождений Норильска. Показано, что наиболее полно - до мономинеральных форм, вскрывается пирротин. При помоле до крупности 83% содержания класса -0,044 мм из сростков высвобождается 85% пирротина, 78% халькопирита и 58% пентландита.

2. Показано, что пирротин загрязняет селективные концентраты, медный и никелевый, преимущественно в мономинеральной форме. Предложен и разработан новый режим операций медной и никелевой флотации. В медной флотации режим основан на применении в качестве регулятора бисульфита натрия, в никелевой - диметилдитиокарбамата натрия в сочетании с бутиловым ксантогенатом калия (БКс). Уточнено влияние на флотацию оборотных вод.

3. Показано, что механизм флотационной селекции пентландита и пирротина при воздействии ДМДК определяется разностью скоростей флотации минералов.

4. Установлено, что подавление флотируемости пирротина ксантогенатом в присутствии ДМДК определяется резким снижением количества ксан-тогената, закрепляющегося на поверхности минерала.

5. Показано, что адсорбция ДМДК на рудных минералах в пульпе определяется устойчивостью их к окислению и уменьшается соответственно ряду: халькопирит, Пентландит, пирротин.

Практическая значимость работы заключается в том, что на основе исследований разработан новый технологический режим, позволяющий увеличить извлечение никеля в никелевый концентрат на 10-12%, при повышении его содержания с 7,2-7,5% до 9,2-10%, а также повысить качество пирроти-нового концентрата с 1,8-2% содержания никеля до 2,6-3,2% за счет выделения в самостоятельный продукт и складирования малоникелистого пирротина. Достижение полученных результатов обеспечивается проведением последовательной депрессии пирротина в циклах никелевой и пирротиновой флотации с использованием извести и реагента ДМДК.

Экологическое значение работы определяется удалением из металлургического цикла 20-25% серы за счет вывода малоникелистого пирротина.

В работе обобщены результаты, полученные при непосредственном участии автора на стадии исследований, лабораторных и промышленных испытаний, а также при внедрении выполненных разработок на Талнахской обогатительной фабрике (ТОФ) Производственного объединения обогатительных фабрик (ПООФ) Заполярного филиала (ЗФ) ОАО "Горнометаллургической компании "Норильский никель".

Внедрение на ТОФ разработанной технологии позволило, с одной стороны, повысить эффективность основного производства, а, с другой - существенно снизить техногенное воздействие на окружающую среду.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Храмцова, Ирина Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследован и усовершенствован процесс селективной концентрации минералов при флотации богатых медно-никелевых руд месторождений Норильского промышленного района.

2. Установлено, что при обогащении богатых медно-никелевых руд основной причиной, затрудняющей селективную концентрацию ценных компонентов, является сложность вещественного состава и тонкая взаимная вкрапленность сульфидов, особенно сульфидов никеля и железа.

3. Показано, что при тонком измельчении (85% содержания класса -0,044 мм) наиболее эффективно из сростков высвобождается пирротин, 85% которого поступает на флотацию в виде мономинеральных сростков. Халькопирит раскрывается на 78%, пентландит только на 58%. При проведении селективной флотации пирротин, являясь основным рудным минералом, имеющим близкие флотационные свойства с пентландитом, загрязняет селективные концентраты, снижая их качество. Увеличение поступления пирротина в металлургические переделы снижает технологические и экологические показатели плавки медного и особенно никелевого концентратов. Ситуация осложняется тем, что пирротин содержит некоторое количество ценных компонентов и вывод его из переработки связан со снижением извлечения ценных компонентов.

4. Показано, что при обогащении богатых руд магнитная сепарация не позволяет выделить бедный продукт, сконцентрировав в нем малоникелистые пирротины.

5. Показана высокая эффективность использования в никель-пирро-тиновом цикле флотации реагента диметилдитиокарбамата натрия (ДМДК). В сочетании с бутиловым ксантогенатом ДМДК позволяет регулировать качество никелевого концентрата в пределах 7,5-14% никеля и извлечение в него никеля от 58 до 75%. В традиционном режиме при содержании 7,5% никеля извлекание не превышает 58%. Реагент ДМДК для флотации медно-никелевых руд применен впервые.

6. Определено действие ДМДК на рудные минералы. Показано, что, являясь слабым собирателем, ДМДК закрепляется на пирротине, препятствуя сорбции бутилового ксантогената, что обеспечивает селекцию за счет различной скорости флотации пирротина и пентландита.

7. Установлено, что возможности традиционно используемых неорганических регуляторов флотационного процесса ограничены медным циклом флотации, где эффективно используют бисульфит натрия. Содержание никеля в медном концентрате снижено с 1,8% до 0,6-0,8%. Содержание меди увеличено до 27-28%, против 25-26%.

8. Определено влияние ионного состава оборотных вод на результаты флотации. Уточнена роль оборотных вод в циклах медной и никелевой флотации.

9. Внедрение ДМДК в качестве флотационного реагента при обогащении богатых медно-никелевых руд позволило получить годовой экономический эффект более 80 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Храмцова, Ирина Николаевна, 2003 год

1. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра. - 1967. - 584 с.

2. Тарасов А.В., Уткин Н.И. Общая металлургия. М.: Металлургиздат, 1997.-590 с.

3. Борбат В.Ф., Воронов А.Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М.: Металлургия, 1980. - 175 с.

4. Зиберов В.Б. Охрана окружающей среды важнейшая задача организаций НТО цветной металлургии // Цветные металлы. - 1985. - № 6.

5. Блатов ИА. Обогащение медно-никелевых руд. М.: Изд. Руда и металлы, 1998. - 220 с.

6. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургиздат, 1977. - Т. I. - 294 е.; Т. II -405 с.

7. Теория и технология флотации руд. / Под ред. О.С. Богданова. М.: Недра, 1980.-431 с.

8. Вериго K.H., Давыдова Л.А. Технологическая схема медно-никелевой обогатительной фабрики "Томсон". // Бюл. Цветная металлургия. -1965.-№9.-С.21.

9. Справочник по обогащению руд. / Под общ. ред. О.С. Богданова. -М.: Недра, 1974. Т. 3. Обогатительные фабрики. - 408 с.

10. И. Ломако П.Ф. Цветная металлургия Канады. М.: Металлургия, 1968.- 118 с.

11. Давыдова JI.А., Аккуратова Т.А. Комплексное использование мед-но-никелевых руд за рубежом: Обзор. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1975.-39 с.

12. Ежов Е.И., Мурашов В.Д., Филатов А.В., Худяков В.М. Состояние производства никеля и кобальта на ведущих металлургических предприятиях Канады. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1989. - 122 с.

13. Дуденков С.В., Шубов Л.Я. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. — М.: Недра, 1969. 386 с.

14. Agar G.E. Flotation of chalcopyrite, pentlandite, pirrhotite ores. // Flotation of sulphide minerals 1990 / Ed. by K.S.E. Forsberg. Elsvier, Amsterdam -London - New York - Tokio, 1991. - P. 1 -19.

15. Вериго K.H., Томова И.С. Повышение качества концентратов тяжелых металлов обезжелезниванием // Цветная металлургия. — 1972. № 2. -С. 21-23.

16. Шубов Л.Я., Иванков С.И. Запатентованные флотационные реагенты. М.: Недра, 1992. - 361 с.

17. Химикалии для горной промышленности: Рекламный проспект фирмы "CYANAMID".

18. Калмыков А.А. Технологические особенности обогащения медно-никелевых руд Норильского месторождения // Цветная металлургия. 1964. -№7.-С. 17-19.

19. Баскаев П.М., Волянский И.В., Острожная Е.Е., Храмцова И.Н. История развития Талнахской обогатительной фабрики // Цветные металлы. -1999. № 11. —С. 31-34.

20. Технологическая инструкция по обогащению руд на Талнахской обогатительной фабрике. Норильск, 1990. - 241 с.

21. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. - 280 с.

22. Бочаров В.А., Лапшина Г.А., Херсонская И.И., Карбовская А.В. Использование новых собирателей при обогащении медно-цинковых руд // Обогащение руд. 2000. - № 4. - С. 29-32.

23. Каковский И.А. К вопросу о кинетике окисления смесей сульфидных минералов кислородом в водных растворах. // Обогащение руд. 1980. -№ 3. - С. 15-18.

24. Острожная Е.Е., Храмцова И.Н., Панфилова J1.B. Повышение эффективности селективной флотации минералов медно-никелевых руд // Цветные металлы. 1994. - № 8. - С. 56-58.

25. Каковский И.Л., Косиков Е.М. Изучение кинетики окисления некоторых сульфидных минералов. // Обогащение руд. 1975. - № 3. - С. 18-21.

26. Максимов И.И., Емельянов М.Ф. Влияние турбулентности на процесс отрыва частиц от пузырьков во флотационной пульпе. // Обогащение руд.-1983.-№2.-С. 16-19.

27. Исследования действия флотационных реагентов: Тр. ин-та Меха-нобр. Л., 1965. - Вып. 135.

28. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.

29. Глембоцкий А.В., Классен В.И. Флотационные методы обогащения. -М.: Недра, 1981.

30. Чантурия В.А., Назарова Г.Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах. М.: Наука, 1977. - 160 с.

31. Чантурия В.А. Научные основы комбинирования электрохимической технологии с процессом флотации // Физические и химические основы переработки минерального сырья. -М.: Наука, 1982.

32. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: теория и практика флотации. М.: Наука, 1993. - 206 с.

33. Чантурия В.А., Шафеев Р.Ж. Химия поверхностных явлений при флотации. М.: Недра, 1977.

34. Чантурия В.А., Лунин В.Д., Матвеева Т.Н., Иванова В.А. Электрохимический метод пульпоподготовки резерв повышения эффективности обогащения медно-никелевых руд // Цветные металлы. - 1992. - № 11. -С. 66-70.

35. Рябой В.И., Богданов О.С., Зуев В.В. Хемосорбция реагентов на минералах как процесс образования поверхностных соединений с координационной связью (гипотезы о механизме действия флотореагентов) // Тр. ин-та Механобр. Л., 1977. - Вып. 145. - С. 59-89.

36. Рябой В.И., Шендерович В.А., Щукина Н.Е. О кислотных свойствах флотореагентов алкилгидроксамовых кислот и тионокарбаматов. // Ж. прикладной химии. - 1973. - № 5. - С. 1095-1098.

37. Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1958.

38. Конев В.А. Исследования взаимодействия ксантогената с сульфидными минералами // Обогащение руд. 1995. - № 1-2. - С. 111-115.

39. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985. - 260 с.

40. Ревнивцев В.И., Конев В.А., Рябой В.И. Основные направления синтеза, изыскания и применения более эффективных реагентов // Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986. - С. 5-18.

41. Рябой В.И., Богданов О.С., Зуев В.В. Хемосорбция реагентов на минералах как процесс образования поверхностных соединений с координационной связью (гипотезы о механизме действия флотореагентов) // Тр. ин-та Механобр. Л., 1977. - Вып. 145. - С. 59-89.

42. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: Недра, 1984.-С. 46.

43. Рябой В.И. Создание более эффективных реагентов на основе использования принципов координационной химии и химии поверхностных явлений: Тез. докл. на междунар. науч.-техн. конф. Норильск, 2000.

44. Полинг JI. Природа химической связи. М.-Л.: Госхимиздат, 1947.350 с.

45. Обогащение руд цветных металлов. Исследования по теории и технологии обогащения руд цветных металлов: Тр. ин-та Механобр, 1974. -Вып. 141.

46. Berglund G. Pulp chemistry in sulphide mineral flotation // Flotation of Sulphide Minerals / K.S.E. Forssberg (Editor). 1990. - P. 21-31.

47. Palsson B.I., Forsberg R.S.E. Computer-assisted calculation of ther-modinamic equilibria in sphalerite-xanthate sistems. // Int. J. Miner. Process. -1985.-26.-P. 223-258.

48. Чантурия B.A., Дмитриева И.Л. Модифицирование физико-химических и технологических свойств реагентов на основе энергетических воздействий. М.: Недра, 1986. - С. 18-24.

49. Исследования действия флотационных реагентов: Тр. ин-та Механобр. Л., 1965. - Вып. 135.

50. Каковский И.А. Анионные собиратели при флотации. // Роль газов и реагентов в процессах флотации. М., 1950. - С. 106-126.

51. Глембоцкий А.В., Лившиц А.К., Сологуб Д.В. Изучение некоторых особенностей взаимодействия диалкилтионокарбоматов с сульфидными минералами. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1971. - № 1. - С. 11-15.

52. Полькин С.И., Адамов Э.В., Ковачев К.П. и др. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1979. - 340 с.

53. Базоев Х.А., Острожная Е.Е. Повышение эффективности флотационного разделения минералов медно-никелевых руд // Цветные металлы. — 1998.-№ 10.-С. 33-34.

54. Классен В.И., Мокроусов B.JI. Введение в теорию флотации. М.: Госгортехиздат, 1959.

55. А.с. 1538335 СССР. МКИ B03D 1/00 Способ обогащения медно-никелевых руд / Б.М. Волянский, В.А. Чантурия, И.Н. Храмцова и др.; № 4371219/23-03; Заявл. 25.01.88; Опубл. 15.09.89, Бюл. № 2; С. 10.

56. Волянский Б.М., Храмцова И.Н. Обогащение медно-никелевых руд при помощи магнитной сепарации. // Цветная металлургия. 1989. - № 8. -С. 8-10.

57. Волянский Б.М., Якубайлик Э.К., Храмцова И.Н. Исследование возможности применения магнитной сепарации для переработки норильских медно-никелевых руд: Предпринт № 562Ф; Ин-т физики им. Л.В. Киренского СО АН СССР. Красноярск, 1989. - С. 15.

58. Минералогический справочник технолога-обогатителя. Л.: Недра, 1985.-263 с.

59. Бочаров В.А., Рыскин М.Я. Технология кондиционирования и селективной флотации руд цветных металлов. М.: Недра, 1993. - 287 с.

60. Плаксин И.Н. Воздействие газов и реагентов на минералы во флотационных процессах. М.: Наука, 1970. - С. 150-165.

61. Манцевич М.И., Рыбас В.В. Влияние состава газовой фазы на флотируемость сульфидов и применение азота в практике флотации: Сб. науч. тр. Гинцветмета. М., 1998. - С. 65-71.

62. Дерягин Б.В., Духин С.С., Рулев Н.Н. Кинетическая теория флотации мелких частиц. // Успехи химии. 1982. - Т. 60. - № 1. - С. 92-118.

63. Пат. 2108167 РФ, МКИ B03D 1/02 Способ селективной флотации пентландита в щелочной среде из материалов, содержащих пирротинсульфиды / Е.Е. Острожная, М.И. Манцевич, И.Н. Храмцова; № 97101893/03; Заявл. 14.02.97; Опубл. 10.04.98; Бюл. № 10. С. 40.

64. Манцевич М.И. Основные пути совершенствования флотации руд тяжелых цветных металлов // Сб. науч. тр. Гинцветмета. М., 2002. — С. 126134.

65. Гулевич Б.Г. Основные направления технического перевооружения и развития предприятий РАО "Норильский никель" // Цветные металлы. — 1999.-№5.-С. 16-18.

66. Архипова А.И., Додина Д.А. Новые данные по субщелочному трап-повому магматизму в северо-западной части Сибирской платформы (горы Хараелах): Тр. НИИГА. Т. 133. - Вып. 1, 1963.

67. Генкин А.Д. Условия нахождения и особенности состава минералов платиновой группы в рудах Норильского месторождения. // Геология рудных месторождений. 1959. - № 6.

68. Егоров В.Н., Суханова Е.Н. Талнахский рудоносный интрузив на северо-западе Сибирской платформы. // Разв. и охр. недр. 1963. - № 1.

69. Митенков Г.А., Кавардин Г.И., Горяинов И.Н. Принципы и общая схема классификации промышленных медно-никелевых руд Норильскогорайона. // Геология и полезные ископ. Норильск, горно-промышл. р-на: Материалы 1 конф. геологов. Норильск, 1968. - С. 104-106.

70. Суханова Е.Н. Особенности строения залежей сплошных сульфидов в медно-никелевом месторождении. // Разв. и охр. недр. 1964. - № 4.

71. Суханова Е.Н. Зональность рудных тел, интрузий и тектоно-магматических узлов и ее прикладное значение. // Геология и полезные ископ. Норильск, горно-промышл. р-на: Материалы 1 конф. геологов. Норильск, 1968.-С. 33-40.

72. Генкин А.Д., Дистлер В.В., Гладышев Г.Д. и др. Сульфидные мед-но-никелевые руды норильских месторождений. М.: Наука, 1981. - 207 с.

73. Мечев В.В. Конвертирование никельсодержащих медных штейнов. М.: Металлургия, 1973. - 184 с.

74. Цейдлер А.А. Металлургия меди и никеля. М.: Металлургия, 1958. -152 с.

75. Цейнер В.М., Мушкатин JI.M., Филиппов B.C. и др. О выборе технологии переработки сульфидных руд и концентратов // Цветные металлы. -1972.-№ 10.-С. 10-14.

76. Базоев Х.А., Ванеев И.И., Кострицын В.Н., Перепегин В.И. Развитие технологии обогащения сплошных сульфидных медно-никелевых руд на Норильском комбинате // Цветные металлы. 1979. - № 7. - С. 95-97.

77. Шубов Л.Я., Иванков С.И., Щеглова Н.К. Флотационные реагенты в процессах обогащения. — М.: Недра, 1990. 660 с.

78. Сусликов Г.Ф., Потапенко В.Е. Депрессирующее действие крем-нефтористого натрия при флотации нефелиновой руды // Обогащение руд. -1966.-№3.-С. 15-17.

79. Логинов Г.М., Янис Н.А. Исследование механизма действия жидкого стекла при разделении барита и кварца в жесткой воде. // Обогащение руд. -1976.-№2.-С. 20-23.

80. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник. Л.: Химия, 1984. - 391 с.

81. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1983. - 428 с.

82. Волянский Б.М., Храмцова И.Н., Острожная Е.Е. Магнитная сепарация пирротинсодержащих медно-никелевых сульфидных руд. // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1990. - № 5. - С. 9-14.

83. Волянский Б.М., Храмцова И.Н., Якубайлик Э.К. Повышение качества и извлечения медного концентрата магнитными методами. // Цветная металлургия. 1991. - № 1. - С. 125.

84. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988. - 432 с.

85. Клебанов О.Б., Шубов Л.Я., Щеглова Н.К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974. - С. 471.

86. Генкин А.Д., Муравицкая Г.Н. Особенности минерального состава норильских руд и их генетическое значение // Геология рудных месторождений.-1977.-№ 1.-С. 24-38.

87. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. - 351 с.

88. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978. - 310 с.

89. Кушникова В.Г., Ван Юн-Де, Митрофанов С.И. Адсорбция диэтил-дитиофосфата натрия и катионов меди на пирротине // Сб. науч. тр. Гинцвет-мета. М.: Металлургиздат, 1962. - № 19. - С. 40-44.

90. Митрофанов С.И., Кушникова В.Г. Адсорбция бутилового ксантогената на пирротине // Сб. науч. тр. Гинцветмета. М.: Металлургиздат, 1959. - № 16. - С. 25-34.

91. Суховольская С.Д. Факторы, вызывающие депрессию при флотации. // Тр. ин-та Механобр. Л., 1960. - Вып. 125. - С. 5-34.

92. Годэн A.M. Флотация. / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1959.520 с.

93. Глазунов Л.А., Митрофанов С.И. Устойчивость ионов-восстановителей в условиях флотации // Сб. науч. тр. Гинцветмета. М.: Металлургиздат, 1959. - № 16. - С. 71-81.

94. Кушникова В.Г., Митрофанов С.И. Десорбция собирателей с поверхности минералов //Сб. науч. тр. Гинцветмета. М.: Металлургиздат, 1962.-№19. -С. 22-34.

95. Вещества текстильно-вспомогательные ДЦУ. ГОСТ 6858-78. -М., 1978.

96. Карбамат МН. ТУ 6-14540-83. - Минхимпром, 1983.

97. Смолы карбамидоформальдегидные. ГОСТ 14231-78. - М., 1978.

98. Бырько В.М. Дитиокарбаматы. М.: Наука, 1984. - 341 с.

99. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977.-373 с.

100. Степаненко Б.Н. Курс органической химии. М., Высшая школа, 1966. - 550 с.

101. Недосекина Т.В., Бехтле Г.А. и др. // Цветная металлургия. 1993. -№ 8.-С. 13-15.

102. Сообщение НЛО о результатах промышленных испытаний ДМДК на НОФ. Норильск, 1994. - 26 с.

103. Сообщение ТЛО о результатах промышленных испытаний ДМДК на ТОФ. Норильск, 1994. - 25 с.

104. Чантурия В.А., Недосекина Т.В., Манцевич М.И., Храмцова И.Н. Влияние диметилдитиокарбамата на процесс взаимодействия пирротина с бутиловым ксантогенатом // Цветные металлы. № 10. - 2002. - С. 19-21.

105. Манцевич М.И. Развитие теории и практики флотации никель-пирротинового сырья в комбинированных и традиционных схемах его переработки: Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., 1996.

106. Берштейн И.Я., Каминский Ю.Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. Л.: Химия, 1986. - 206 с.

107. Каковский И.А., Арашкевич В.М. Изучение свойств органических дисульфидов // Тр. VIII Международного конгресса по обогащению. — Л.: Механобр, 1969. Т. II. - С. 300-314.

108. Кремер В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов. М.: Недра, 1981. - 199 с.

109. Острожная Е.Е., Храмцова И.Н. О совместном применении диме-тилдитиокарбамата и бутилового ксантогената при флотации пирротинсо-держащих руд // Цветные металлы. 1998. - № 5. - С. 14-15.

110. Булатов М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотокалориметрическим и спектрофотометрическим методам анализа. Л.: Химия, 1972.-407 с.

111. Айвазов Б.В. Практикум по химии поверхностных явлений и адсорбции. М.: Высшая школа, 1973. — 205 с.

112. Голиков А.А. О химизме взаимодействия сульфидных собирателей на поверхности сульфидных минералов // Цветные металлы. 1964. - № 5. -С. 16-22.

113. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.-180 с.

114. Трофимович Е.М., Гурвич С.М. Охрана водных объектов при добыче и обогащении руд и углей. М.: Недра, 1985. - 189 с.

115. Перепегин В.И., Пономарев Г.П., Рыбас В.В., Фатьянова М.А. Организация оборотного водоснабжения на Норильской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. 1985. - № 6. - С. 34-37.

116. Химия промышленных сточных вод. / Пер. с англ. Под ред. А. Рубина. - М.: Химия, 1983.-360 с.

117. Лурье Ю.Ю. Унифицрованные методы анализа вод. М.: Химия, 1971.-375 с.

118. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.: Физматгиз, 1960. - 420 с.

119. Храмцова И.Н., Кайтмазов Н.Г., Баскаев П.М., Волянский И.В. Реконструкция Талнахской обогатительной фабрики с внедрением новых эффективных технологий и оборудования // Цветные металлы. — 2001. № 6. — С. 39-40.

120. Heimala S., Jounela S., Saari M. New Potential Controlled Flotation Methods Developed by Outokumpu Oy. // XVth International Mineral Processing Congress. Cannes. June 1985. - V. 3. - P. 88-98.

121. Morris G.E., Fornasiero D., Ralston J. The Surfase Properties of Depressants at the Talc-Water Interface. // Proceedings of the XIX International Mineral Processing Congress. Flotation Operating. Practices and Fundamentals. 1995. -V.3.-P. 43-47.

122. Рябой В.И., Налимов Г.В., Острожная Е.Е., Храмцова И.Н. и др. Применение пенообразователя Фрим-2ПМ при флотации сульфидных руд // Обогащение руд, 2002. - № 3. - С. 17-18.

123. Пат. 2134616 РФ, МКИ B03D 1/02 Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых медистых руд. / П.М. Баскаев, И.В. Волянский, Е.Е. Острожная, И.Н. Храмцова и др. № 97116328/03; Заявл. 17.09.97; Опубл. 01.10.97; Бюл. № 10. - С. 38.

124. Асанова И.И., Марков Ю.Ф., Нафталь М.Н., Манцевич М.И., Мед-жибовский А.С. Применение модифицрованного аполярного собирателя при серосульфидной флотации // Цветные металлы. 1998. - № 10. - С. 52-56.