Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе рентгенофлюоресцентного контроля сортности и электрохимического анализа окисленности минералов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Лхаейзамын Батаа

• Лхаейзамын Батаа
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лхаейзамын Батаа

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ОКИСЛЕННЫХ МИНЕРАЛОВ

1.1. Особенности минерального состава смешанных руд верхних горизонтов медно-молибденовых порфировых месторождений И

1.2. Технологии измельчения и флотации смешанных медно-молибденовых руд

1.3 Методы определения сортности и степени окисленности руды

1.4. Методы управления переработкой смешанных руд на основе контроля вещественного состава твердой и жидкой фаз флотационной пульпы

Выводы к главе

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ИОННОГО СОСТАВА ПУЛЬПЫ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ ОКИСЛЕННЫХ РУД

2.1. Термодинамический анализ процессов растворения окисленных минералов меди

2.2. Кинетический анализ физико-химических процессов, протекающих на минералах в процессах измельчения и флотации

2.3. Исследование ионного состава жидкой фазы пульпы в процессах измельчения и флотации

2.4. Исследование связи ионного состава пульпы измельченной руды с содержанием окисленных минералов

Выводы к главе

ГЛАВА 3. ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ФЛОТАЦИИ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ОПЕРАТИВНОГО РЕНТГЕНОФЛЮОРЕСЦЕНТНОГО АНАЛИЗА ПУЛЬПЫ

3.1. Выбор алгоритма управления флотацией на основе контроля сортности руды и пульпы

3.2. Выбор критериев для оптимизационного управления процессом флотации

3.3. Выбор схемы и приборов для оперативного контроля состава руды и продуктов обогащения

Выводы к главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПЕРАТИВНОГО АНАЛИЗА ОКИСЛЕННОСТИ РУДЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ

4.1. Методика кондуктометрических и потенциометрических исследований

4.2. Исследование связи ионного состава и электропроводности фильтрата

4.3. Разработка методики оценки окисленности руды

Выводы к главе

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ СМЕШАННЫХ РУД С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ОКИСЛЕННОСТИ

5.1. Лабораторные исследования влияния типа и расходов реагентов на показатели флотации смешанных руд

5.2. Разработка реагентного режима флотации смешанных руд в замкнутом цикле

5.3. Проверка разработанного режима флотации смешанных руд на укрупненной флотационной установке

Выводы к главе

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ГИБКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ РУД

6.1. Статистические исследования промышленного процесса флотации

6.2. Выбор и обоснование схемы управления качеством добываемой руды с выделение потока окисленных руд

6.3. Промышленные испытания флотационной технологии обогащения смешанных медно-молибденовых руд

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд на основе рентгенофлюоресцентного контроля сортности и электрохимического анализа окисленности минералов»

Усложнение вещественного состава вовлекаемых в переработку медно-молибденовых руд вызывает снижение технико-экономических показателей их обогащения. Перспективным путем повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд является совершенствование существующих и разработка новых методов контроля их сортности и окисленности, позволяющих своевременно корректировать основные параметры технологических режимов процессов измельчения и флотации.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд является совершенствование методов и средств оперативного анализа сортности и окисленности руд, позволяющих своевременно подбирать основные параметры технологических режимов процессов измельчения и флотации.

Для решения поставленной задачи необходимо использовать накопленную ранее информацию о строении рудного тела, его геолого-минералогических характеристиках и технологических свойствах, проявляемых в процессах обогащения. К таки характеристикам относятся измельчаемость и флотируемость минералов, ионно-молекулярный состав жидкой фазы пульпы.

Методической основой выбора параметров для оценки сортности и окисленности руд являются принципы и методы физико-химического и математического моделирования процессов формирования ионного состава пульпы в процессах измельчения и флотации руд цветных металлов.

Важным условием эффективного внедрения принципов посортовой

Фазовый состав медно-молибденовых руд является одним из основных факторов, влияющих на технологию и определяющий технологические схемы, режимы и технико-экономические показатели переработки руды. Значительный вклад в разработку способов оптимизации процессов флотации смешанных руд на основе контроля и регулирования параметров твердой и жидкой фаз пульпы внесли В.И. Ревнивцев, С.Б. Леонов, В.А. Чантурия, А.А. Абрамов, В.М. Авдохин, О.С. Богданов, В.А. Бочаров, A.M. Десятов, В.З. Козин, Г.Н. Машевский, Ш. Отгонбилэг, Ж. Баатархуу, а также другие отечественные и зарубежные ученые. Дальнейшее развитие выбранного направления решения задачи повышения эффективности флотации смешанных медно-молибденовых руд возможно с использованием оперативных и надежных способов оценки их сортности и окисленности.

Цель работы - разработка комбинированного метода контроля сортности руды и окисленности минералов, обеспечивающего за счет оперативного регулирования режимов измельчения и флотации смешанных медно-молибденовых руд повышение извлечения ценных компонентов.

Идея работы заключается в использовании для оценки сортности и окисленности руд сочетания многоэлементного рентгенофлюоресцентного анализа состава твердой фазы и электрохимического измерения концентраций продуктов растворения окисленных минералов в жидкой фазе пульпы.

Методы исследований. В работе использованы: рациональный, минералогический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; технологические методы исследования процессов измельчения и флотации на лабораторных аппаратах и полупромышленных установках; методы статистической обработки и математического моделирования промышленного процесса.

Научные положения и их новизна.

1. Установлены характеристики фазового состава смешанных медно-молибденовых руд и уровни извлечения минеральных форм меди в продукты обогащения. Показано, что степень окисленности руд тесно коррелирует с массовыми долями сульфоксидных (КПК = 0,9) и карбонатных (КПК = 0,89) минералов меди, концентрациями ионов меди (КПК = 0,72) и сульфоксидных ионов (КПК = 0,70) и обосновано использование концентраций продуктов растворения окисленных минералов как критериев степени окисленности руды.

2. Разработан новый комплексный способ определения сортности и окисленности руды, включающий оперативный рентгенофлюоресцентный анализ содержания химических элементов в твердой фазе, оценку фазового состава руд, потенциометрический и кондуктометрический анализ концентраций продуктов растворения окисленных минералов в жидкой фазе пульпы; расчет степени окисленности с использованием бипараметрического критерия.

3. Разработан способ управления процессом обогащения, включающий определение сортности и окисленности руд и раздельную переработку выделенных типов руд с определением значений параметров процессов измельчения и флотации с учетом их сортности и окисленности.

4. Определены граничные значения критериев для основных технологических сортов руд, определены оптимальные интервалы расходов

Научное значение заключается в обосновании и разработке оперативного метода оценки сортности и окисленности медно-молибденовых руд, обеспечивающего повышение эффективности процесса обогащения за счет поддержания оптимальных условий флотации отличающихся технологических сортов руд.

Практическое значение. Разработаны технические требования к составу и схема посортовой переработки медно-молибденовых руд с использованием метода оперативного анализа сортности и окисленности, обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов на 0,5-1%.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров флотации (коэффициент R -0,85-0,99), соответствием результатов лабораторных, опытнопромышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Реализация результатов работы. Разработанные схемы и режимы флотации смешанных медно-молибденовых руд испытаны и внедрены на СП «Эрдэнэт» с экономическим эффектом 755 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях СП «Эрдэнэт», (Эрдэнэт, 1998, 2005,), Международной научно-практической конференции «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, УГГА, 2008), научных симпозиумах «Неделя

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 работах, в т.ч. 2 — в изданиях, рекомендованных ВАК Минобразования России.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованной литературы из 126 наименований, содержит 29 рисунков и 35 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Лхаейзамын Батаа

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Установлены характеристики распределения основных минеральных форм меди в руде, медном концентрате и отвальных хвостах. Показано, что при флотации медно-молибденовых первичные и вторичные сульфидные минералы меди извлекаются на 84-88%, окисленные карбонатные - на 65%, силикаты - на 5,5%.

2. Показано, что степень окисленности руд характеризуется высокой теснотой связи с массовыми долями растворимых минералов меди (КПК = 0,9), окисленных малорастворимых минералов (КПК = 0,89), концентрацией ионов меди (КПК = 0,72), концентрацией сульфоксидных ионов (КПК = 0,70). Обоснована возможность оценки степени окисленности руды по концентрации в жидкой фазе пульпы продуктов растворения окисленных минералов.

3. Термодинамическими- расчетами и электрохимическими исследованиями определена область рН (от 5,4 до 5,7), в которой происходит эффективное растворение сульфоксидных и карбонатных минералов меди и возможно достоверное определение концентрации катионов меди и сульфоксидных анионов потенциометрическим и кондуктометрическим методом.

4. Разработан алгоритм посортовой переработки медно-молибденовых руд с включающий оценку сортности добываемой руды на основе оперативного многоэлементного рентгено-флюоресцентного анализа сортности руды и электрохимического анализа степени окисленности минералов, включающий выбор оптимальных уровней извлечения ценных компонентов и качества концентратов с учетом сортности руд.

5. Разработана методика оперативного анализа окисленности руды, предполагающая измельчение руды до крупности -44 мкм, выщелачивание окисленных минералов, фильтрацию и измерение в фильтрате с рН 5,4-5,7 концентрации ионов меди и электропроводности потенциометрическим и кондуктометрическими методами и оценку окисленности руды (ОР) с использованием бипараметрического критерия окисленности (БКО):

ОР= 0,5+4,13 БКО, БКО = (ЭП/ЭПСред) + ([Си2+ ]/ ([Си2+ ]сред), где: ЭП - электропроводность; [Си2+] - концентрация ионов меди.

6. Разработаны технические требования к составу руд с выделением 4 сортов технологических балансовых руд: первичных сульфидных руды с окисленностью до 6% и долей первичных сульфидов более 60%; сульфидных руд переходной зоны с окисленностью до 6% и долей первичных сульфидов менее 60%; смешанных руд с окисленностью от 6,1 до 15%; окисленных руд с окисленностью более 15%. Предложена технологическая схема обогащения с выделением потока смешанных руд для переработки по отдельному технологическому тракту.

7. Определены области оптимального рН (10,0-10,2), оптимальных расходов сернистого натрия (10-50 г/т), жидкого стекла (300-400 г/т), собирателя (20-25 г/т) для процесса коллективной флотации смешанных руд. Предложено дозировать сернистый натрий, жидкое стекло и собиратель пропорционально степени окисленности руды, определяя расходы реагентов как средневзвешенные относительно оптимальных расходов для сульфидного (окисленность 3,3%) и смешанного (окисленность 13,3%) типа медно-молибденовых руд.

8. Промышленными испытаниями разработанного режима флотации с разделением рудопотока на сульфидные и смешанные руды с оперативным контролем сортности и степени окисленности подтверждена возможность повышения извлечения меди на 0,5% и молибдена на 1,0% при увеличении переработки окисленной руды обогатительным способом на 0,5 млн. т с годовым экономическим эффектом 755 тыс. долларов США.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения медно-молибденовых руд на основе оперативного контроля сортности руд и степени окисленности минералов, обеспечивающего повышение извлечения меди и молибдена из руд текущей добычи на 0,5 и 1,0% с годовым экономическим эффектом 755 тыс. долларов США

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лхаейзамын Батаа, 2009 год

1. Абрамов А. А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.

2. Абрамов А.А., Леонов С.Б., Сорокин М.М. Химия флотационных систем.- М.: Недра, 1983.-312 с.

3. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.

4. Авдохин В.М., Морозов В.В., Батаа Л. Повышение эффективности флотации на основе оперативного определения степени окисленности руды // Рукопись депонирована / Горный информационно-аналитический бюллетень, 23.01.2009.

5. Авдохин^В.М. Морозов В.В. Управление процессами флотации с использованием адаптивно-детерминированных методов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 4. 2002. -С. 34-36.

6. Авдохин В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.- М.: МГИ, 1987.- с.35-40

7. Азарян А.А., Вызов В.Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. №3. С. -65-68.

8. Аполицкий В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248-250.

9. Асончик К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12-14.

10. Батаа Л., Авдохин В.М. Оптимизация режимов коллективной и селективной флотации на основе оперативного рентгенофлюоресцентного анализа пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2009. -№1. -С.281-287.

11. Баатархуу Ж., Гэзэгт Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // Горный журнал. — 1998. — №2. -С.23-27.

12. Баатархуу Ж. Влияние генетико-морфологических особенностей молибденита в технологии переработки руд на ОФ «Эрдэнэт» // Материалы международной конференции по переработке медно-молибденоаых руд. Улаанбаатар, 2005. -С. 231-234.

13. Бабич И.Н., Адамов Э.В., Панин В.В. Влияние щелочности пульпы на селективную флотацию сульфидных и окисленных минералов меди из руды Удоканского месторождения // Известия вузов. Цветная металлургия. -2007, №4. -С.43-48.

14. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.

15. Башлыкова Т.В. Оценка качества минерального сырья с использованием современного метода анализа изображений // Мир измерений. -2003. -№10. -С.4-11.

16. Блатов И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 - №2-3 С. 58- 62.

17. Богданов О.С., Гольман A.M., Каковский И.А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.

18. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.

19. Бочаров В.А., Хачатрян JI.C., Игнаткина В.А., Баатархуу Ж. Исследования усовершенствованного реагентного режима флотации порфировых медно-молибденовых руд // Физико-технические проблемы переработки рудных полезных ископаемых. -2008. №1. -С27-31.

20. Бочаров В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. -№3. С. 3-6.

21. Бочаров В.А. Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. -1996. -№6. С. 40-45.

22. Букетов Е.А., Угорец М.З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов.- Алма-Ата: Наука, 1975. 395 с.

23. Булах А.Г. Методы термодинамики в минералогии.- JI.: Наука, Ленингр. отд-ние, 1974.- 184 с.

24. Вигдергауз В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.,1991.-33 с.

25. Воган Д., Крейг Д. Химия сульфидных минералов. -М.:Мир, 1981. -575 с.

26. Гайдукова B.C., Данильченко А.Я., Сидоренко Г.А. Количественный минералогический анализ на современном этапе его развития. // Советская геология. 1989. - N2. -с/ 34-39/

27. Ганбаатар 3., Авдохин В.М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№1. С.55-57.

28. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш., Дэлгэрбат JI. Совершенствование рудоподготовки медно-молибденовых руд // Обогащение руд, 2003, 4. -С.45-49.

29. Гаррелс Ч., Крайст Г. Растворы, минералы, равновесия.-М.: Мир, 1967.- 407 с.

30. Глазунов JI.A. Реагенты для флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия. 2001. - № 2-3. -С. 37-40.

31. Глазунов JI.А. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2-3.- С. 23-26

32. Горячев Б.Е., Андрианов Е.С., Шальнов А.С. Исследования смачиваемости поверхностей, представленных смесью сульфидных и окисле соединений // Цветные металлы. 1998, № 1. -С.10-13.

33. Гэзэгт Ш., Сатаев И.Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд //Горный журнал, 1998, №2. С. 55-59.

34. Гэрэлтуяя С., Баатархуу Ж., Давааням С. Выбор селективного собирателя к пириту и разработка технологического режима в цикле коллективной флотации // Развитие новой техники и технологии в Монголии. Эрдэнэт, 1998. -С.128-145.

35. Глазунов Л.А. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2-3,- с. 23-26

36. Глазунов Л.А.Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 1415.

37. Глембоцкий В.А. Физико-химия флотационных процессов.-М.: Недра, 1972.- 392 с.

38. Даваасамбуу Д., Эрдэнэ-Цогт Л. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, №2. С. 45-47.

39. Давааням С., Дэлгэрбат Д., Лхагва Ж., Мухин Д.В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП "Эрдэнет" // Обогащение руд, -1988, №3, С.41-46.

40. Давааням С., Сатаев И.Ш., Карнаухов С.Н., Десятое A.M., Херсонский М.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. - № 8. -с.68-70.

41. Дамаскин Б.Б. Принципы современных методов изучения электрохимических реакций.- М.: МГУ, 1965,- 47 с.

42. Даминдсурэн М., Туяа Ц., Оюунс Орэн П. Технологические особенности флотации халькопиритовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.108-110.

43. Десятое A.M., Херсонский М.И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И.Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Докл. научн. конф., Эрдэнэт, 1998. -С. 34-37.

44. Дэлгэрбат Л., Батаа Л., Выбор информационной стратегии оптимального (экспертного) управления технологическим процессом переработки медно-молибденовых руд // Мат-лы научно-практической конференции СП «Эрдэнэт», 1998, г. Эрдэнэт. -С.44-46.

45. Емлин Э. Ф. Техногенез колчеданных месторождений Урала. Свердловск: Изд-во Уральского университета, 1991. -254 с.

46. Зимин А. В., Арустамян М. А., Назаров Ю. П., Ганбаатар 3. Разработка и внедрение новой технологии обогащения медно-молибденовых руд на комбинате «Эрдэнэт» // Горный журнал, 2008, №11. С.29-33.

47. Зузаан П., Гансух Н. Батаа JI. Рентгенофлюоресцентный анализ пульпообразных продуктов ГОК «Эрдэнэт» Монголии // Мат-лы конференции по рентгеноспектральному анализу. Уланбаатар, 2006. — С.158-164.

48. Игнаткина В. А., Бочаров В. А., Степанова В. В., Кустова Т. И. Исследование модифицированных дитиофосфатов для флотации сульфидных минералов меди, железа, цинка и золота // Обогащение руд. — 2005. — № 6. -С.17-21.

49. Иванюкович Т.Д. и др. Рентгенофлюоресцентные анализаторы с п/п детекторами и результаты их применения на горно-добывающих предприятиях // 2-й международный симпозиум "Проблемы комплексного использования руд" СПб, -1996. - С.11.

50. Изоитко В.М.Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№4. с.20-24.

51. Изоитко В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310-317.

52. Исаенко М.П., Афанасьева E.JL Лабораторные методы исследования руд: Учеб. Для вузов. -М.: Недра, 1992. -136 с.

53. Каковский И.А. К вопросу о кинетике окисления смесей сульфидных минералов кислородом в водных растворах // Обогащение руд. 1980.- N 3.- с. 15-19.

54. Каткеева Г. Л., Бектурганов Н. С., Сагиндыкова 3. Б., Шинбаева У. Б. Влияние электрохимической обработки на сульфидизацию и флотацию окисленных медных минералов и руд // Обогащение руд. -2004, №5. -С.34-39.

55. Ковин Г.М., Машевский Г.Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик,- М.: Недра, 1981.- 180 с.

56. Козин В.З. Контроль технологических процессов обогащения / Конспект лекций. Екатеринбург, 2003. -161 с.

57. Кокорин A.M., Машевский Г.Н. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы - Обогащение руд. -2001. -№6. - С. 29 - 32

58. Конев В.А. Флотация сульфидов.- М.:Недра, 1985.- 262 с.

59. Косиков Е.М. Окисление некоторых сульфидных минералов и

60. РУД в условиях обогащения. Автореферат диссертации . канд.тех.наук,1. Ленинград, 1975.

61. Ласкорин Б.Н., Барский, JI.A., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра,1984.-146 с.

62. Леонов С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220-226.

63. Максимов И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, №4. -С. 32-34.

64. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса //-М.:: Недра, 1990. -172 с.

65. Минералогический справочник технолога-обогатителя / Куликов Б.Ф., Зуев В.В., Вайшенкер И.А и др. 2 изд. -М.:Недра, 1985. -264 с.

66. Морозов В.В. Управление процессами обогащения на основе измерения параметров сортности руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 2005. -N7. -с. 316-319.

67. Морозов В.В., Авдохин В.М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод //

68. Морозов В.В., Столяров В.Ф., Коновалов Н.М. Повышение эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 2002. -N8. -с. 27-32.

69. Мухин Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП "Эрдэнэт" // Науч. Конф. Эрдэнэт.1998 г.

70. Мязин В.П., Никонов Е.А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых / Учебное пособие. -Чита.: Поиск. -2004. -163 с.

71. Наумов Г.Б., Руженко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971,240 с.

72. Невяева Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№3. -С.112-116.

73. Отгонбилэг Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, №2 с.47-48.

74. Отгонбилэг Ш. Управление рудной массой. М.: Недра. - 1996. - 173 с.

75. Петрович С.И., Мукушева А.С., Стукалова Н.Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№3. С. 229-231.

76. Плаксин И.Н. Избранные труды "Обогащение полезных ископаемых".- М.: Наука, 1970.- 310 с. 50 с.

77. Плеханов Ю.В., Жуковецкий О.В., Сорокер J1.B. О подходе к построению управляющих моделей флотационного процесса // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.250-251

78. Плюснин А. М., Гунин В. И. Самоорганизация зоны окисления сульфидных месторождений // Докл. АН СССР. 1998. Т. 361, № 5. -С. 675-678.

79. Походзей Б.Б., Машевский Г.Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд // Изв. Вузов горный журнал. 1979. - №1. - С.181-185.

80. Пудов В.Ф. Арустамян М.А., Рамазаиов Б.Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75-77.

81. Радайкина Т.А., Нечай JI.A., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, №3. с. 41-43.

82. Ракчеев А. Д. Влияние химизма вмещающих пород на состав и кислотно-основные свойства рудных минералов // Кислотно-основные свойства химических элементов, минералов, горных пород и растворов. М., 1982. -С. 91-115.

83. Ракчеев А. Д. Новые физико-химические методы изучения минералов, пород и руд. М.: Недра, 1989. -229 с.

84. Ревазошвили И.Б., Студенцов В.В. Элементы общей и специальной теории флотации // Алматы, ГНПОПЭ "КАЗМЕХАНОБР". -1998. 151 с.

85. Ревнивцев В.И. Основные направления развития рудопод-готовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.- N 3.- с.1-4.

86. Рубинштейн Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.

87. Рогожин А. А., Ожогина Е. Г., Кордюков С. В., Лыгина Т. 3. Современные требования к изучению вещественного состава при технологической оценке природного и техногенного минерального сырья // Обогащение руд. -2006.№6. -С.12-16.

88. Самыгин В.Д. Моделирование процессов и схем обогащения. М.: МИСиС, 1996. -142 с.

89. Саградян А.Л., Суворовская Н.А., Кравчацев Б.Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.-М.:Недра,1983.-407 с.

90. Сидоренко Г.А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. №4. С.1-18.

91. Сорокер JI.В., Швиденко А.А. Управление параметрами флотации.- М.: Недра, 1979.- 231 с.

92. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1979. -342 с.

93. Старчик Л.П., Оксенгойт Е.А., Грачев Б.Д. Аппаратура для комплексного исследования обогатимости минерального сырья радиометрическими методами. Научное пособие для технологической оценки минерального сырья, М.,1991. С. 118-119.

94. Теория и технология флотации руд / О.С. Богданов, И.И. Максимов, А.К. Поднек, Н.А. Янис.- М.: Недра, 1980.- 432 с.

95. Тихонов О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№4. -с. 21-27.

96. Топчаев В.П., Федин Г.В. Новые средства и системы управления процессами флотации // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.121-123.

97. ЮО.Тюрникова В.И., Наумов М.Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.

98. Фатьянов А.В., Щеглова С.А. Основные направления повышения эффективности переработки окисленных медных руд Удоканского месторождения // материалы IV конгресса обогатителей стран СНГ. Т.1. -М.: Альтекс. -2005.-С. 85-86.

99. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.

100. ЮЗ.Цыпин Е.В., Овчинникова Т.Ю., Рихтер П.В., Ентальцев Е.В. Влияние сепарационных характеристик на фракционный состав продуктов разделения // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.161-164.

101. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука. - 1993. 265 с.

102. Чантурия В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№9. -С. 11-17.

103. Юб.Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, №5. С.93-102.

104. Черных С.И., Столяров В.М. Флотация медно-молибденовых руд Жирекенского месторождения при грубом помоле исходной руды // Цв. металлургия. -2002, № 11. -С. 11-13.

105. Чаплыгин А.Н., Гапонов Г.А., Асончик К.М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. - № 8. - С.27-30.

106. Шульц М. М., Писаревский М. Н., Полозова И. П. Окислительный потенциал. Теория и практика. Л.: Химия, 1984. -168 с.

107. ПО.Юшко С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.

108. Ш.Яшина Г.М., Елисеев Н.И. Электрохимия растворения сульфидов во флотационных системах // Совершенствование технологиипроцессов добычи и переработки руд цветных металлов.- Свердловск.-1981.-с.17-22.

109. Яхонтова JI. К., Грудев А. П. Минералогия окисленных руд. М.: Недра, 1987. 196 с. 183.

110. Berglund G. Pulp chemistry in sulphide mineral flotation.// Int. I. Miner. Process.1991.- 33.- N 1-4,- Pp. 21-31.

111. Chander S. Electrochemistry of sulphide mineral flota-tion//Minerals Metallurgical Process.- 1988, V 5. -Pp.166-173

112. Elberling B. Evaluation of sulphide oxidation rates a laboratory stady comparing oxigen fluxes and rates of oxidation product release // Canadian Geotech. J. 1994, 31.-N 3.- Pp. 375-383.

113. Fleischer V., Mandarino J. A. Glossary of mineral species. 1995. The Minneralogical Record Inc. Nurson. -237 p.

114. Guarini M., Cipriano A., Soto A., Guesalaga A. Using image processing techniques to evaluate the quality of mineral flotation process. In Proceedings of the 6th International Conference on Signal Processing, Applications and Technology, Boston, 1995.

115. Grujic M., Salatic D., Grujic V. Floatabiliti of Copper, Gold and Platinum Minerals in Function of liberation Rate and Applied Collectors // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -Pp. 439-448.

116. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. - 1995. - V. 1.

117. Hulbert D.G. Simulation, Control and Modelling of Mineral Processing // proceedings of XXII International Mineral Processing Congress, Cape Town, South Africa, 2003. -Pp. 116-126

118. Miller G.D., Lin C.L. Three Dimensional Particle Characterization for Improved Mineral Processing Technology // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -Pp. 37-58.

119. Napier-Munn T. J. Analysing plant trials by comparing recovery-grade regression lines // Minerals Engineering, -1998.-11(10)/ -Pp. 949 -958.

120. Rubio J, Capponi F, Rodrigues R.T., Matiolo E. Enhanced flotation of sulfide fines using the emulsified oil extender technique // International Journal of Mineral Processing. -2007, Vol. 84, No. 1-4. -Pp. 41-50.

121. Teg В., Yadanogullari R. The Effect of Sulfurization Process on Flotation of Copper Ore Containing Gold and Silver // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. -2008. -Vol. 7, No.3. -Pp. 193202.

122. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. - V. C. -Pp.72-78.

123. Ziyadanogullari R., Aydin F., A New Application for Flotation of Oxidized Copper Ore // Journal of Minerals & Materials Characterization & Engineering. -2005. -Vol. 4, No. 2. Pp. 67-73