Повышение эффективности лезвийной обработки винтовых поверхностей на основе комплексного анализа параметров процесса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Брусов, Сергей Иванович

• Брусов, Сергей Иванович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брусов, Сергей Иванович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

1.1 Механическая обработка винтовых поверхностей в современном машиностроении.

1.2 Кинематика формообразования винтовых поверхностей и конструкции инструментов.

1.3 Особенности профилирования винторезных инструментов.

1.4 Исследования силовых и точностных характеристик процесса.

1.5 Выводы. Формулирование задач исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

4 2.1 Разработка математического отображения схем формообразования винтовых поверхностей.

2.2 Определение кинематических параметров процессов обработки винтовых поверхностей на основе математического отображения схемы резания.

2.3 Определение динамических характеристик процесса обработки винтовых поверхностей

2.4 Определение погрешностей обработки, вызванных деформацией технологической системы.

2.5 Определение шероховатости обработанной винтовой поверхности

2.6 Исследование износостойкости режущего инструмента при обработке винтовой поверхности.

2.7 Разработка методики комплексного анализа процесса лезвийной обработки винтовых поверхностей.

Выводы по главе.

3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Методика исследования силы резания.

3.2 Методика экспериментального исследования погрешностей, возникающих при обработке винтовых поверхностей.

3.3 Методика исследования износа инструмента.

3.4 Методика экспериментального исследования шероховатости винтовой поверхности.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

4.1 Исследование динамики процесса обработки винтовых поверхностей.

4.2 Исследование износа режущего инструмента для обработки винтовой поверхности.

4.3 Экспериментальное исследование погрешностей, возникающих при обработке винтовых поверхностей.

4.4 Экспериментальное исследование шероховатости винтовых поверхностей.

5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности лезвийной обработки винтовых поверхностей на основе комплексного анализа параметров процесса»

Актуальность работы. Детали и изделия, рабочие и вспомогательные поверхности которых описаны по винтовым образующим широко применяются в современном машиностроении.

Процесс механической обработки винтовых поверхностей характеризуется большим разнообразием деталей и изделий, различающихся отношением длины к диаметру, конфигурацией профиля, углом подъема винтовой линии, и, следовательно, большим количеством различных кинематических схем и методов обработки; сложностью профилирования режущих кромок инструмента, в особенности для обработки винтовых канавок с большим углом подъема винтовой поверхности и криволинейным профилем; высокими требованиями к качеству обработанной поверхности, к кинематической точности и погрешностям профиля даже на этапе предварительного формообразования.

Проведенные исследования в данной области позволяют рассчитать профиль инструмента для обработки винтовой поверхности и параметры его установки с достаточно высокой точностью. Однако исследования, посвященные анализу влияния технологических параметров на производительность и качество обработки, давали рекомендации, применимые для конкретных винтовой поверхности и метода обработки в узком диапазоне режимов резания. Внедрение в производство винтовой поверхности другого профиля и конфигурации или применение новой схемы резания, появление новых инструментальных и обрабатываемых материалов заставляет проводить трудоемкие и дорогостоящие исследования по определению режимов резания, степени их влияния на точность и шероховатость поверхности заново.

Вследствие этого необходимо проведение теоретического исследования влияния метода и режима обработки, а также параметров винтовой поверхности на кинематические, силовые характеристики процесса, шероховатость получаемой канавки, износ инструмента и производительность процесса.

Решение данной задачи возможно при комплексном анализе параметров винтовой поверхности, физико-механических свойств инструментального материала и материала заготовки, геометрических параметров инструмента и заготовки, кинематических и динамических характеристик процессов обработки винтовых поверхностей, что позволит сделать адекватный выбор метода обработки и сочетания режимов резания для конкретной винтовой поверхности, обеспечивающих получение требуемых показателей качества и максимальной производительности процесса.

Цель и задачи работы. Снижение погрешностей и шероховатости винтовых поверхностей и повышение производительности лезвийной обработки на основе методики комплексного анализа геометрических, кинематических и силовых параметров процесса.

Для достижения поставленной цели в работе были сформулированы следующие задачи: разработать математическое отображение схемы резания для методов обработки винтовых поверхностей, учитывающее геометрические параметры винтовой поверхности и инструмента и кинематику их перемещений относительно друг друга, и позволяющей определить положение точек режущего лезвия инструмента в пространстве; провести анализ кинематических характеристик процесса обработки винтовых поверхностей, включающий в себя расчет толщины срезаемого слоя и рабочих углов по периметру режущего лезвия на основе разработанного отображения схемы резания; висимость от метода обработки, геометрических параметров инструмента и режимов обработки; исследовать влияние колебаний составляющих силы резания на погрешности получаемой винтовой поверхности; определить зависимости для расчета величины шероховатости обработанной винтовой поверхности; дать экспериментальную оценку адекватности и применимости полученных теоретических зависимостей; выработать практические рекомендации, направленные на снижение погрешностей и шероховатости винтовой поверхности и на повышение производительности процесса.

Методы исследования. Теоретические исследования проведены с использованием основных положений дифференциальной геометрии, дифференциального и интегрального исчислений, прикладной теории колебаний, метода подобия при резании металлов, учения об инженерии обработанной поверхности, положений технологии машиностроения и теории резания, а также основных положений проектирования экспертных систем. Экспериментальные исследования проведены на действующем технологическом оборудовании в лабораторных и реальных производственных условиях с последующей обработкой полученных результатов с помощью статистических методов анализа данных на ПК. Автор защищает:

1. Математическую модель процесса лезвийной обработки винтовых поверхностей, включающую в себя описание движения режущего лезвия инструмента, зависимости для определения кинематических и динамических характеристик процесса, позволяющую производить анализ схем резания различных методов обработки.

2. Результаты анализа кинематических и силовых характеристик процессов лезвийной обработки винтовых поверхностей.

3. Методику комплексного анализа процесса лезвийной обработки винтовой поверхности, позволяющую выбрать метод обработки, геометрические параметры инструмента и режим резания для конкретной винтовой поверхности, обеспечивающих получение требуемых показателей качества, износостойкости инструмента и производительности процесса.

Научная новизна работы. Разработана методика комплексного анализа параметров процессов лезвийной обработки винтовых поверхностей, включающая в себя математическое отображение движений лезвий инструмента и обрабатываемой заготовки, геометрические параметры срезаемых слоев материалов, кинематические изменения геометрических параметров режущих лезвий, изменение сил резания и упругих отжатий технологической системы, для определения точности и шероховатости поверхности, износа инструмента и производительности для существующих и вновь создаваемых методов обработки.

Практическая ценность работы заключается: в разработке методики комплексного анализа параметров процесса обработки винтовых поверхностей, позволяющей разрабатывать рекомендации по выбору сочетания метода, геометрических параметров инструмента и режимов обработки, обеспечивающего повышение производительности процесса и получение допустимых параметров качества поверхности, применимой для винтовой поверхности с произвольными геометрическими параметрами. во внедрении со значительным технико-экономическим эффектом прогрессивных технологических процессов, включающих рекомендуемые режимы, способы обработки и конструкции инструмента при обработке винтовых поверхностей роторов ведущих и роторов ведомых трехвинто-вых насосов ЗВ 16/2,5 на ОАО «Ливгидромаш»

Реализация результатов работы. Результаты исследований использованы в учебном процессе при чтении курса «Технология машиностроения» и «САПР ТП» в ОрелГТУ, а также апробированы и внедрены на ОАО «Ливгидромаш» при обработке винтовых канавок роторов трехвинтовых насосов.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, включая 2 патента Российской Федерации на изобретение.

Автор выражает благодарность профессору кафедры «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» ОрелГТУ, к.т.н. ГА. Харламову за помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Брусов, Сергей Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Создана методика комплексного анализа параметров процессов лезвийной обработки винтовых поверхностей, включающая в себя математическое отображение движений лезвий инструмента и обрабатываемой заготовки, геометрические параметры срезаемых слоев материалов, кинематические изменения геометрических параметров режущих лезвий, изменение сил резания и упругих отжатий технологической системы, для определения точности и шероховатости поверхности, износа инструмента и производительности для существующих и вновь создаваемых методов обработки.

2. Разработано математическое отображение кинематической схемы резания для процессов обработки винтовых поверхностей, включающее в себя описание движений и геометрических параметров инструмента и винтовой поверхности, анализ которого с помощью положений дифференциальной геометрии позволил установить аналитические зависимости для определения рабочих углов и толщины срезаемого слоя как во времени, так и по профилю режущих лезвий. Основное влияние на величину толщины оказывает подача на зуб Sz, а на распределение по профилю и во времени - соотношение диаметров инструмента и заготовки и конфигурация профиля винтовой канавки.

3. Установлено, что величины составляющих силы резания, на всех режущих лезвиях, участвующих в обработке, определяются полученными в результате анализа математического отображения параметрами срезаемого слоя и рабочими углами, а также физикомеханическими свойствами материала обрабатываемой детали. Расчет, произведенный для ротора ведущего трехвинтового насоса ЗВ 16/2,5, позволил установить, что увеличение диаметра фрезы с 100 до 250 мм приводит к снижению силового воздействия на заготовку за счет уменьшения угла контакта с 0,88 до 0,35 рад, при этом амплитуды колебаний составляющих силы резания снижаются в пределах 10-15%. Повышение подачи с 0,1 до 0,35 мм/зуб вызывает увеличение силы резания в 1,15-1,2 раза.

4. Установлено, что на погрешности обработки винтовых поверхностей, обусловленные силой резания, помимо упругих отжатий элементов технологической системы, значительное влияние оказывают динамические деформации технологической системы, величина которых определяется методом обработки, видом и длительностью силового воздействия. При единичном резе зуба инструмента динамические перемещения больше статических от 1,35 раза при обработке охватывающей головкой до 1,6 при строгании. Применение обработки охватывающей головкой позволяет снизить погрешность обработки на 25-30% по сравнению с обработкой дисковой фрезой при сопоставимых режимах и размерах инструмента.

5. Установлено, что на величину шероховатости обработанной винтовой поверхности основное влияние оказывают кинематические особенности процессов, геометрия инструмента и подача. При подачах Sz> 0,25 мм/зуб обработка охватывающей головкой при одинаковых размерах инструмента и подаче на зуб дает шероховатость Rz в 1,6-1,8 раза ниже, чем обработка дисковой фрезой; при подачах ниже 0,25 мм/зуб различие незначительно.

6. Установлено, что основой повышения производительности лезвийной обработки винтовых поверхностей в случае, когда не требуется снижение погрешностей и шероховатости, является адекватный выбор метода и использование резервов режимов обработки. В частности, замена обработки ротора ведущего насоса ЗВ 16/2,5 строганием на обработку дисковой фрезой позволила снизить основное время с 20,9 до 14,5 мин, при этом параметры точности и шероховатости остались в пределах допуска на данную операцию (Afnp <0,05 мм; Д/ш <0,02 мм; Rz <40 мкм).

7. Выявлено, что экспериментально определенные величины составляющих силы резания и износа винтовой поверхности ротора ведущего трехвинтового насоса ЗВ 16/2,5 в диапазоне параметров Sz =0,1-0,35 мм/зуб, v=20-40 м/мин ,Яф =(1,354-4)dH (dH = 33 мм) отличаются от теоретически рассчитанных для данной детали на 810%, при этом величины погрешностей и шероховатости обработанной поверхности остаются в допустимых пределах.

8. На основании полученных результатов исследований процесса лезвийной обработки винтовых поверхностей разработаны и внедрены на предприятии ОАО «Ливгидромаш» технологические процессы, включающие в себя рекомендации по выбору геометрических параметров инструмента, метода и режима обработки и обеспечивающие повышение производительности на 25-30% при достижении требуемых параметров качества, либо снижение погрешностей обработки на 15-20% и шероховатости на 30-35% при равной производительности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брусов, Сергей Иванович, 2003 год

1. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В.А.Гречишников, Г.Н.Кирсанов, А.В.Катаев и др. М.: Мосстан-кин, 1984. 107 с.

2. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей / Н.В.Нестерова, В.Г.Митрофанов, А.Г.Схиртладзе. М.: Машиностроение, 1994. 48 с.

3. Баженов И.Ф., Байчман С.Г., Карпачев Д.Г. Твердые сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 184 с.

4. Баландин А.Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы. // Станки и инструмент. 1988, №3. С. 16-18

5. Балденко Д.Ф. Винтовые насосы. М.: Машиностроение, 1982.224 с.

6. Барсегян А.К. Вибронакатывание винтовых поверхностей. Станки и инструмент. 1984, №3. с. 33-34

7. Безъязычный В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин // Справочник. Инженерный журнал. №4 (приложение). 2001. С.9-16

8. Безъязычный В.Ф. Расчет режимов обработки, обеспечивающих комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки // Справочник. Инженерный журнал. №9. 1998. С. 13-19

9. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.344 с.

10. Ю.Борискин О.И. Разработка обкаточного инструмента с оптимальными параметрами // Автореферат диссертации докт. техн. наук. Брянск, 2002.31 с.

11. Борисов A.M. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 1993. 34 с.

12. Виксман Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. М.: Машиностроение, 1966. 116 с.

13. О.Воробьёв В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. ЦБТИ, 1951.

14. Гречишников В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов. М.: ВНИИТЭМР. Сер. 9. 1987, Вып. 2. 52 с.

15. Гречишников В.А., Кирсанов Г.Н. Проектирование дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей. Машиностроитель, 1978, №10, с. 16-17

16. Гречишников В.А., Орлов В.Ф., Щербаков В.Н. Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента в условиях единичного, мелкосерийного производства. М.: НИАТ, 1984. 43 с.

17. Грубин A.M., Лихциер М.Б., Полоцкий М.С. Зуборезный инструмент. Часть II. Машгиз, 1946.

18. Джексон П. Введение в экспертные системы. Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2001. 624 с.

19. Евдокимов В.А., Тарапанов А.С. Вариант расчета силы резания при различных методах обработки с помощью ЭВМ. В кн.: Совершенствование методов обработки металлов резанием. Орел: Орловское областное правление НТО МАШПРОМ, 1981.

20. Евдокимов В.А., Тарапанов А.С. Причины неравномерного износа режущих лезвий зуборезных инструментов, работающих по методу обката. // Новые достижения науки и техники в технологии машиностроения. Орел: Приокское книжное издательство, 1976. С. 19-24

21. Жмудь А.Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением.1. Машгиз., 1963. 156 с.

22. Журавлев В.Н., Николаева О.Н. Машиностроительные стали. Справочник. М.: Металлургия, 1981.391 с.

23. Илюхин С.Ю. Бездифференциальный способ определения винтовой поверхности инструмента // Передовой опыт, 1990. №12. С. 32-37

24. Илюхин С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей деталей машин дисковым инструментом / Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 2002.40 с.

25. Илюхин С.Ю. Протасьев В.Б. Современные тенденции развития методов профилирования // Труды IV международного конгресса «Конст-ркторско-технологическая информатика 2000». М.: СТАНКИН, 2000. С. 227-229

26. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968.156 с.

27. Кирсанов Г.Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы. М.: Мосстанкин, 1978. 70 с.

28. Кичкин Б.К., Тарапанов А.С. Исследование влияния кривизны режущего лезвия на силы резания. // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием, Тула: ТПИ, 1979

29. Кичкин Б.К., Тарапанов А.С. Исследование износа инструментов из быстрорежущей стали с криволинейной передней поверхностью. // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием, Тула: ТПИ, 1980. С. 15-19

30. Колев К.С., Горчаков J1.M. Точность обработки и режимы резания.-М.: Машиностроение, 1976. 144 с.

31. Колчин Н.И., Литвин Ф.А. Методы расчета при изготовлении и контроле зубчатых изделий. Машгиз, 1963.

32. Коськин А.В., Тарапанов А.С. Повышение производительности нарезания винтовых канавок небольшого размера на валах большего диаметра и длины. // Тезисы межвузовской конференции, Омск, 1987. С. 51-52

33. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480 с.

34. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 360с.

35. Курлов Б.А. Винтовые эвольвентные передачи. Справочник. М.: Машиностроение, 1981.176 с.

36. Лашнев С.И. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей. М.: Машиностроение, 1965. 152 с.

37. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. 374 с.

38. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. 584с.

39. Люкшин B.C. Теория винтовых линий и поверхностей. М.: Мос-станкин, 1963.216 с.

40. Люкшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. 374 с.

41. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

42. Мархасин Э.Л., Петросянц B.C. Фрезерование тел вращения. М.: Машгиз., 1960.152 с.

43. Маталин А.А. Технология механической обработки. М.: Машиностроение, 1977.460 с.

44. Машиностроение. Энциклопедия. T.III-3. Технология изготовления деталей машин / А.М.Дальский, А.Г.Суслов, Ю.Ф.Назаров и др.; Под общ. ред. А.Г.Суслова. 2000. 840 с.

45. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. 44 с.

46. Методика расчета экономической эффективности новой техники в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1967.499 с.

47. Миронов А.Н., Миронова A.JI., Тарапанов А.С., Харламов

48. Г.А. Влияние параметров червячных фрез на шероховатость зубьев некруглых зубчатых колес // Справочник. Инженерный журнал. 2000. №6

49. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей. М.: Издательство МАИ, 1993. 184 с.

50. Палей М.И. Технология производства металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1982. 256 с.

51. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. 320 с.

52. Петрухин С.С., Тарапанов А.С. Вариант определения рабочих углов инструмента и параметров срезаемого слоя с помощью ЭВМ. В сб.: Резание и инструмент. Вып.27. Киев: Вища школа, 1982.

53. Развитие науки о резании металлов. Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1967. 416 с.

54. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1990. 448 с.

55. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 278 с.

56. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Выша школа, 1974.400 с.

57. Романов В.Ф. Расчет пальцевых и дисковых фрез для обработки винтовых поверхностей. // Станки и инструмент. 1988. №5. С. 23-26.

58. РТМ 44-62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Стандартгиз, 1966. 112 с.

59. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с.

60. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. 222 с.

61. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение,1979. 176 с.

62. Сахаров Г.Н. Обкаточные инструменты. М.: Машиностроение, 1983.230 с.

63. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Под ред. И.И.Семенченко. М.: Маш-гиз, 1963. 952 с.

64. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

65. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985. Т. 1. 656 е.; Т. 2. 496 с.

66. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. 296 с.

67. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М: Машиностроение, 1974. 255 с.

68. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей резерв в повышении конкурентоспособности машин // Справочник. Инженерный журнал. №4 (приложение). 2001. С.З - 9

69. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.

70. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.

71. Суслов А.Г., Васильев А.С., Сухарев С.О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин / Изв. вузов. Машиностроение. №1. 1999. С. 16-19

72. Схиртладзе А.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Технология обработки зубчатых зацеплений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1999.216 с.

73. Тайц Б.А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972.368 с.

74. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. 240 с.

75. Тарапанов А.С. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: ОрелГТУ. 2000, №4. С. 145-156.

76. Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Управление процессом зубо-долбления. М.: Машиностроение, 1999. 126 с.

77. Технология изготовления режущего инструмента / Барсов А.И. и др. М.: Машиностроение, 1979. 136 с.

78. Тотай А.В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин // Трение и износ. Т. 18. 1997. №3. С. 385-397

79. Турпаев А.И. Винтовые механизмы и передачи. М.: Машиностроение, 1982.223 с.

80. Фунберг АЛ., Кондратьев С.П., Рубина Е.Э. и др. Технология изготовления винтовых пар качения. ЭНИМС, 1964

81. Цвис Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: Машгиз, 1961.154 с.

82. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1954. 150 с.

83. Щегольков Н.Н. Автоматизированный итерационный расчет ширины дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей // Вестник машиностроения. 1993, №4. С. 25-29

84. Щегольков Н.Н. Алгоритм определения погрешности профилирования винтовых поверхностей инструментом с аппроксимированным профилем // Вестник машиностроения. 2001, №7. С. 49-51

85. Этин А.О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием. М: Машиностроение, 1964. 323 с.

86. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987.296 с.

87. Якобсон М.О. Технология станкостроения. М.: Машиностроение, 1966.476 с.

88. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. 221 с.

89. А.С. СССР № 665982, МКИ В 23 В 1/00, В 23 В 5/44. Способ обработки тел вращения некруглого сечения / Анохин О.Н., Тарапанов А.С., Ходырев В.И.; Заявл. 16.12.77 г.; Опубл. 06.06.79 г.

90. А.С. СССР №1146152, МКИ В 23 F 13/06. Способ обработки витков цилиндрических червяков / Е.А. Колесников, П.А. Новоженин, В.П. Кульмизев, СЛ. Штернберг, В.А. Попов; Заявл. 15.12.83 г.; Опубл. 23.03.85 г.

91. А.С. СССР №1301582, МКИ В 23 С 3/32. Способ изготовления шнеков / А.Н.Ануфриев; Заявл. 24.04.85 г.; Опубл. 07.04.87 г.

92. А.С. СССР №1620219, МКИ В 23 С 3/32. Способ обработки роторов с винтовыми канавками переменного шага / В.И.Меркулов, А.С. Томатов, В.М.Незамутдинов; Заявл. 16.03.88 г.; Опубл. 15.01.91 г.

93. А.С. СССР №1620228, МКИ В 23 G 1/08. Способ обработки винтовых поверхностей / Д.В.Бушенин, В.В.Морозов, Е.В.Зуева; Заявл. 04.01.88 г.; Опубл. 15.01.91 г.

94. А.С. СССР №1683900, МКИ В 23 С 3/32. Способ обработки винтовых поверхностей ведомых винтов насосов / С.СЛасточкин, Г.Н. Кирсанов, А.В.Катаев, В.Е.Зимин; Заявл. 17.05.88 г.; Опубл. 15.10.91 г.

95. А.С. СССР №1685642, МКИ В 23 G 1/38. Способ контроля профиля и взаимного положения многозаходных винтовых канавок / В.Б. Про-тасьев, С.Ю.Илюхин, Н.А.Целиков, В.И.Котенок, Л.И. Масленникова; Заявл. 24.04.89 г.; Опубл. 23.10.91 г.

96. А.С. СССР №1743736, МКИ В 23 G 1/32. Способ обработки винтовых зубьев многолезвийного режущего инструмента / Ю.А.Клапан, Н.И.Олехович, В.А.Рабинович; Заявл. 11.12.89 г.; Опубл. 30.05.92 г.

97. А.С. СССР №1768361, МКИ В 23 G 1/32. Способ обработки винтовых канавок / А.М.Хиблин; Заявл. 29.01.90 г.; Опубл. 15.10.92 г.

98. А.С. СССР №1812013, МКИ В 23 G 1/32. Устройство для обработки многозаходных винтовых канавок / Н.Г.Ткачик, П.И.Туцкий, Я.И. Шушкевич; Заявл. 01.08.90 г.; Опубл. 30.04.93 г.

99. А.С. СССР №959939, МКИ В 23 F 13/00; В 23 F 21/14. Способ чистовой обработки эвольвентных червяков / Г.Н.Кирсанов, С.С. Ласточкин; Заявл. 30.12.80 г.; Опубл. 23.09.82 г.

100. Брусов С.И., Забродин О.М., Тарапанов А.С., Харламов

101. Г.А. Влияние температурных деформаций инструмента на погрешности обработки тонкостенных оболочек // Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения Technology - 2002. - Тр. междунар. науч.-техн. конф. - Орел: ОрелГТУ, 2002. С. 78-84

102. Брусов С.И., Тарапанов А.С. Управление процессами обработки винтовых поверхностей на основе фрактального анализа.// Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: ОрелГТУ, 2000. №4, с. 130-136.

103. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Комплексныйанализ и управление механической обработкой винтовых поверхностей // Издательство «Машиностроение». Справочник. Инженерный журнал. №11,2002. С. 17-19

104. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Методика многопараметрического анализа лезвийной обработки винтовых поверхностей // Материалы международной научно-технической конференции «Высокие технологии в машиностроении. Самара, СамГТУ 2002. С. 53-55

105. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Прогнозирование метода обработки винтовых поверхностей канавок роторов трехвинто-вых насосов в зависимости от шероховатости // Справочник. Инженерный журнал. 2000. №4. С. 7-9

106. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Расчет параметров шероховатости с использованием метода подобия для кинематически сложных процессов обработки // Справочник. Инженерный журнал. №11,2001. С. 17-19

107. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Прогнозирование износа режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей // Справочник. Инженерный журнал. №4, 2003. С. 13-14

108. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Комплексный анализ и управление механической обработкой винтовых поверхностей // Издательство «Машиностроение». Справочник. Инженерный журнал. 2002. №11.-С. 27-29

109. Брусов С.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Прогнозирование износа режущих инструментов для обработки винтовых поверхностей // Издательство «Машиностроение». Справочник. Инженерный журнал.2003. №4. — С.13-14

110. Пат. 2209129 РФ, МКИ 7 В 23 С 3/00, В 23 G 1/32. Способ обработки винтов героторных винтовых насосов / И.П. Клевцов, С.И. Брусов, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. Опубл. 27.07.2003, Бюл. №21. - 10 с.

111. Пат. 2211118 РФ, МКИ 7 В 23 С 3/00. Способ обработки тел вращения некруглого сечения / И.П. Клевцов, С.И. Брусов, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. Опубл. 27.08.2003, Бюл. №24. - 10 с.