Повышение эффективности измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа за счет установки в ее рабочем пространстве коаксиального кольца тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат наук Плиев Владимир Айварович

• Плиев Владимир Айварович
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Плиев Владимир Айварович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современное состояние измельчительного оборудования

1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения

1.3. Новый способ измельчения материалов и основные результаты исследований работы мельницы типа МАЯ

1.4. Основные результаты исследований центробежной мельницы вертикального типа МВ-1

1.5. Выбор направления исследований и их задачи 29 Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ МЕЛЬНИЦЫ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЯХ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ

2.1. Задачи исследований

2.2. Математическая модель движения измельчаемого материала в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа при отсутствии прилипания материала

2.3. Экспериментальная проверка усовершенствованной математической модели движения материала в рабочем пространстве мельницы

2.4. Исследование установки в рабочем пространстве мельницы коаксиального кольца

2.5. Определение оптимальной высоты и диаметра коаксиального кольца51 Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

3.1. Задачи исследований

3.2. Экспериментальное исследование основных показателей работы

мельницы при установке в рабочей зоне коаксиального кольца

3.3 Сравнительные исследования работы центробежной мельницы при

установке в рабочем пространстве коаксиального кольца или без такового

3.4. Закономерности работы центробежной мельницы при установке

в рабочем пространстве коаксиального кольца

Выводы 88 4. РАЗРАБОТКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ И НОВОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Задачи исследований

4.2. Рекомендации по конструктивному исполнению

центробежной мельницы вертикального типа

4.3. Разработка схемы цепи аппаратов получения порошковых материалов

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа за счет установки в ее рабочем пространстве коаксиального кольца»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы. Для России важной государственной проблемой является снижение энергозатрат во всех уровнях производства и, в первую очередь, при переработке и обогащении руд, где наиболее трудоемким и энергоемким процессом является измельчение руды, на долю которого приходится от 27 до 35 % энергозатрат.

Перспективными аппаратами нового типа, способными эффективно осуществлять операции измельчения при высоких технологических показателях и низких энергозатратах, являются центробежные мельницы вертикального типа. Эксплуатация этих мельниц при размоле свинцово-цинковых, медных, марганцевых, железных руд и других сырьевых материалов показала экономическую целесообразность нового способа самоизмельчения за счет отсутствия мелющих тел, совмещения операций мелкого дробления и измельчения, малой металлоемкости, отсутствия специальных фундаментов, высокой удельной производительности, сокращения удельного расхода электроэнергии, низкого расхода металла, низкого уровня шума в работе, простоты конструкции и ремонтных операций.

При создании центробежных мельниц вертикального типа производительностью более 5 т/ч требуется разработка более совершенной теоретической модели процесса движения измельчаемого материала в корпусе мельницы, позволяющей определять характер движения материала в рабочем пространстве, энергетические затраты на перемещение слоев, а также разработка конструктивных мероприятий для повышения эффективности процесса измельчения в центробежной мельнице за счет увеличения градиента скоростей взаимного соударения частиц в рабочей зоне.

Цель работы: Повышение эффективности тонкого измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа за счет установки в ее рабочем пространстве коаксиального кольца.

Идея работы: Усовершенствование математической модели движения измельчаемого материала в корпусе мельницы и использование новых конструктивных элементов в рабочем пространстве мельницы для увеличения градиента скоростей взаимного соударения частиц в ее рабочей зоне.

Методы исследований. В работе применен комплексный метод исследований: критическое обобщение опыта на основе анализа литературных и патентных источников, гранулометрический метод анализа продуктов измельчения, теоретические исследования с использованием теории гидродинамики, компьютерное моделирование движения измельчаемого материала с использованием пакета вычислительной гидродинамики ОрепБОАМ, лабораторные эксперименты, методы планирования экспериментов, статистические методы исследований с обработкой результатов на ЭВМ.

Научные положения, защищаемые в работе.

1. Снижение тангенциальной скорости движения частиц измельчаемого материала над вращающимся ротором центробежной мельницы вертикального типа, которое описывается трехмерными гидродинамическими уравнениями Навье-Стокса, достигается установкой коаксиального кольца в ее рабочем пространстве, в зоне над верхними кромками ребер вращающегося ротора. При этом оптимальными размерами коаксиального кольца в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа являются его диаметр, равный 0,2 от диаметра ротора и его высота, равной 0,06 от диаметра ротора.

2. Производительность и удельный расход электроэнергии центробежной мельницы вертикального типа при установке коаксиального кольца в ее рабочем пространстве, в зоне над верхними кромками ребер вращающегося ротора, зависят от высоты столба материала в корпусе мельницы и, в меньшей степени, от частоты вращения ротора, причем установка кольца повышает производительность мельницы на 4,2 - 210 % и снижает удельный расход электроэнергии на 6,3-43,7 %.

3. Выход классов крупности - 0,08 мм в выгрузке центробежной мельницы вертикального типа при установке коаксиального кольца в ее рабочем пространстве, в зоне над верхними кромками ребер вращающегося ротора, зависит от высоты столба материала в корпусе мельницы и частоты вращения ротора. Причем установка кольца повышает выход классов крупности - 0,08 мм: при частоте вращения ротора 360 об/мин на 2,4-11,9 %, а при частоте вращения 310 об/мин на 15 %.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: корректностью поставленных задач, методов их исследования и решения; применением хорошо зарекомендовавшего себя программного обеспечения; хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных условиях с использованием современных методик и измерительной аппаратуры; внедрением результатов исследований и новых научно-технических разработок в производство, подтвержденных актом внедрения. Все математические модели, представленные в диссертационной работе, адекватны экспериментальным данным с уровнем значимости 0,05.

Научная новизна:

1. Установленная зависимость снижения тангенциальной скорости движения частиц измельчаемого материала над вращающимся ротором центробежной мельницы вертикального типа при установке в ее рабочем пространстве, в зоне над верхними кромками ребер вращающегося ротора коаксиального кольца, получена за счет применения гидродинамических уравнений Навье-Стокса с учетом проскальзывания материала на внутренних стенках корпуса и на рабочих элементах мельницы.

2. Установленные зависимости производительности центробежной мельницы вертикального типа и удельного расхода электроэнергии, затрачиваемого на измельчение материалов, при установке коаксиального кольца в ее рабочем пространстве, в зоне над верхними кромками ребер

вращающегося ротора, определены с учетом изменения высоты столба материала над ротором мельницы и частоты вращения ротора.

3. Зависимость выхода классов крупности - 0,08 мм в выгрузке центробежной мельницы вертикального типа определена с учетом установки в рабочем пространстве мельницы коаксиального кольца, а также варьирования высоты столба материала в корпусе мельницы и частоты вращения ротора.

Научное значение работы:

1. Усовершенствованная математическая модель движения измельчаемого материала в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа позволяет выбрать оптимальные режимы работы мельницы для снижения тангенциальной скорости движения измельчаемого материала в нижних слоях столба материала, сформированного в рабочем пространстве мельницы над верхними кромками ребер и определить оптимальное положение и размеры коаксиальных колец.

2. Установленные зависимости производительности центробежной мельницы вертикального типа по готовому продукту, а также расхода электроэнергии, затрачиваемой на измельчение материалов при установке в рабочем пространстве мельницы коаксиального кольца, позволяют прогнозировать расход электроэнергии при достижении той или иной производительности.

3. Установленная зависимость выхода расчетных классов - 0,08 мм в выгрузке центробежной мельницы вертикального типа позволяет регулировать гранулометрический состав конечного продукта с целью снижения переизмельчения материала, что, в свою очередь, позволяет увеличить количество материала, эффективно участвующего в последующем процессе флотационного обогащения.

Практическое значение работы:

- разработана методика компьютерного моделирования движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа;

- определены оптимальные размеры коаксиальной вставки в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа;

- разработаны методики испытаний центробежной мельницы вертикального типа и конструктивные решения по эффективному измельчению минерального сырья при размещении в рабочей зоне мельницы коаксиальных кольцевых элементов;

- разработана программа расчета на ЭВМ для определения производительности центробежной мельницы вертикального типа и затрат мощности на измельчение минерального сырья, а также гранулометрического состава продуктов размола при размещении в рабочей зоне мельницы коаксиальных кольцевых элементов на языке программирования Pascal;

- предложена конструкция центробежной мельницы вертикального типа с размещением в ее рабочей зоне коаксиальных кольцевых элементов, использование которой позволит повысить производительность процесса самоизмельчения за счет создания в рабочем пространстве высоких значений скоростей взаимного соударения частиц и уменьшить переизмельчение готового продукта.

- предложена безотходная технологическая схема получения порошковых материалов из сырьевых материалов с применением центробежной мельницы вертикального типа, которая принята к использованию ОАО «Кавказцветметпроект» при разработке технической документации на строительство нового предприятия для приготовления порошковых материалов.

Реализация выводов и рекомендаций. Основные выводы и рекомендации диссертационной работы по усовершенствованию конструкторской документации центробежной мельницы вертикального типа производительностью 5 т/ч, повышению эффективности процесса измельчения материалов, а также методики компьютерного моделирования и испытаний мельницы при размоле минерального сырья приняты в 2015 г. к использованию

ОАО «Кавказцветметпроект» для разработки новой технологической линии размола сырьевых материалов для получения порошковых продуктов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение на научных симпозиумах «Неделя горняка-2013» и «Неделя горняка-2014», г. Москва, 2013-2014 гг.; Международных научно-технических конференциях «Чтения памяти В.Р. Кубачека» -Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности, г. Екатеринбург, 2013, 2014 гг.; Международных научно-технических конференциях «Современные технологии в машиностроении». - Пенза, 2011 г., 2013 г.; заседаниях секции технологических машин и оборудования ежегодных научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ) 2012-2015 гг.; расширенном заседании кафедры технологических машин и оборудования СКГМИ (ГТУ), 2016 г.

Личное участие автора состоит в участии на всех этапах процесса, непосредственном участии соискателя в получении исходных данных и научных экспериментах, личном участии в апробации результатов исследования, разработке экспериментальных стендов и установок, выполненных лично автором, обработке и интерпретации экспериментальных данных, выполненных лично автором, подготовке основных публикаций по выполняемой работе.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 научных работах, из них 4 статей включены в Перечень ведущих рецензируемых научных журналов, определенных ВАК РФ, а также получен патента РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, а также 2 приложения, изложенных на 117 страницах машинописного текста, и содержит 19 таблиц, 44 рисунка, список использованной литературы из 112 наименований.

1.1. Современное состояние измельчительного оборудования

Среди ряда операций и технологических процессов при переработке полезных ископаемых одним из наименее эффективных считается процесс измельчения. В то же время в последние годы значение измельчения увеличивается, оно распространяется на различные современные технологические циклы, все более часто становясь главной операцией. Это является результатом перехода на все более бедные ископаемые и комплексным подходом к извлечению полезных сырьевых материалов [1-11]. Как известно, измельчение в целом расходует, по различным оценкам, до 8-12 % общего производства энергии в мировом масштабе [12].

Особое место в структуре капитальных затрат современных обогатительных фабрик также занимают операции измельчения, по одним источникам 27-30 % [5], по другим 30-35 % [6], при этом техника измельчения руд основана на преимущественном применении шаровых и стержневых барабанных мельниц и в значительно меньшей степени - барабанных мельниц само- и полусамоизмельчения, обладающих рядом недостатков.

Применяемые в настоящее время измельчительные машины, среди которых наибольшее распространение получили барабанные мельницы, имеют низкий коэффициент полезного действия, громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью, значительным расходом стали на мелющие тела и футеровку, высоким уровнем шума. Кроме того, увеличение крупности питания мельниц на 1 мм увеличивает энергоемкость процесса измельчения и понижает производительность последующих процессов переработки руды, на 1,2-1,5 % [12].

Кроме вышеизложенного, в шаровых мельницах частицы материала подвергаются многочисленным и беспорядочным воздействиям со стороны

мелющих тел. Процесс измельчения протекает в течение нескольких часов. За это время каждая, даже уже разрушенная, частица продолжает подвергаться воздействию шаров, в результате чего она получает окатанную форму и теряет значительную часть поверхностной энергии из-за наклепа, что является предпосылкой низкой физико-химической активности поверхности. Одновременно происходит и переизмельчение ценного компонента, что отрицательно сказывается на дальнейших циклах переработки рудного материала.

В последнее время ведущей тенденцией повышения технико-экономических показателей работы обогатительных фабрик в отечественной и зарубежной практике оставалось увеличение единичной производительности измельчительного оборудования традиционной конструкции [7]. Увеличение геометрических размеров барабанных мельниц позволяет повысить их единичную производительность, но одновременно вызывает существенные проблемы из-за снижения общей надежности, усложнения работы подшипниковых узлов и конструкций привода [8].

Несмотря на четырехкратную за последние 100 лет смену технологии рудоподготовки и очевидный прогресс в данной области, затраты на этот передел возрастают, их доля в общих затратах на обогащение увеличивается. Измельчительная техника, установленная на предприятиях России, устарела не только морально, но и физически. Очевидно, настало время, когда очередное, пятое поколение техники дезинтеграции должно сформироваться на базе нового технического направления.

1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения

Сложившаяся ситуация вызвала в последние годы у нас и за рубежом резкую интенсификацию работ по созданию более эффективных дробильно-измельчительных машин. Основные факторы, которые, прежде всего, учитываются при этих разработках - необходимость интенсифицировать

процесс, резко поднять производительность труда и эксплуатационную надежность, снизить расход металла, переизмельчение материала и энергозатраты на разрушение, решить проблему рационального распределения энергии на разрушение между составляющими стадиями: взрыв, дробление и измельчение [1-7].

Создание измельчителей, ввиду ряда особенностей дезинтеграции, требует специфического подхода. Во-первых, вследствие обеднения месторождений полезных ископаемых и уменьшения размеров вкраплений ценных компонентов размол очень часто необходимо производить до крупности менее 0,044 мм; во-вторых, требуется селективное воздействие на обрабатываемую среду с целью исключения переизмельчения зерен ценных минералов; в-третьих, необходимо перерабатывать огромное количество рудной массы с высокой абразивной способностью и получать при этом зерновой продукт узкого гранулометрического состава; в-четвертых, рабочие механизмы должны обеспечивать новые технологические свойства. Последнее обстоятельство вытекает из анализа тенденций развития рудоподготовки, требующей осуществления сверхтонкого размола до крупности 1 -3 мкм ряда минералов и активации их путем интенсивного воздействия [8], совмещения процессов измельчения и флотации [9], а также использования твердых минеральных отходов [10].

Поиски ведутся в двух направлениях. Первое направление заключается в разработке дробильно-измельчительных машин, реализующих уже известные принципы работы, но на новой конструктивной основе. Такое направление может явиться прогрессивным в области дезинтеграции, поскольку может быть быстро внедрено в производство, т. к. технологические особенности самих способов хорошо известны.

Вторым направлением является стремление перейти к новым физическим принципам организации процесса разрушения. Все традиционные машинные способы дезинтеграции основаны на взаимодействии кусков или частиц

материалов с рабочими органами машин, однако более совершенным принципом является разрушение путем взаимодействия кусков (частиц) материала друг с другом, со средой - энергоносителем или непосредственно с энергетическим полем.

Для решения этой проблемы необходимо создание и внедрение принципиально новых способов дробления и измельчения материалов на основе фундаментальных исследований, НИР и ОКР, с использованием рациональных видов сдвиговых, растягивающих и других усилий, эффекта механической активации и других видов воздействия на измельчаемый материал.

Это обстоятельство вызвало в последние годы интенсификацию работ по созданию эффективных дробильно-измельчительных машин и процессов. Проводимые исследования и опытно-конструкторские работы направлены на создание аппаратов, использующие вышеуказанные принципы разрушения. Некоторые работы проводятся уже в течение нескольких десятков лет, однако из-за ненадежности конструктивного исполнения или малой производительности аппаратов они еще не нашли пока массового использования в промышленности.

С точки зрения оптимального характера единичного акта разрушения необходимо подвергать материал преимущественно не сжатию, а растяжению, изгибу, сдвигу, кручению с высокими градиентами напряжений. Важно также своевременно отводить из зон дезинтеграции уже измельченный до требуемой фракции продукт. Необходимым условием такой организации процесса измельчения является максимальное увеличение количества материала, подвергаемого разрушению в единицу времени путем направления энергии разрушения на единичные частицы с распределением их тонкими слоями непрерывной подачей измельчаемого материала в зоны измельчения. Таким образом, даже если прилагаемые деформационные усилия будут ниже по своему уровню, чем предел прочности разрушения материала, будет

происходить накопление энергии разрушения в теле кусков в результате многократного ударного характера воздействия. При деформации не единичного куска, а слоя материала, в разрушаемом куске горной породы на поверхности раздела кристаллов минералов с различными упругими свойствами, из которых он сложен, возникают разупрочняющие сдвиговые напряжения.

Меняя режимы движения слоев материала, можно регулировать дробящую силу, прилагая к слою разрушаемого материала многочисленные импульсные дозированные нагрузки определенной величины. Отдельная частица испытывает в данном случае воздействие соседних частиц материала и подвергается неоднократным циклическим объемным нагружениям. Это приводит к возникновению усталостных эффектов и концентрации дислокаций на границе зерен.

1.3. Новый способ измельчения материалов и основные результаты исследований работы мельниц типа МАЯ

Определенный интерес представляют современные технические решения по обеспечению в корпусах вертикальных цилиндрических мельниц высоких значений градиентов скоростей взаимного соударения частиц материала за счет перемещения слоев по кольцевым траекториям в горизонтальной плоскости под действием сжатия, обеспечивающегося весом столба материала в цилиндрическом корпусе и конструктивных особенностей рабочего органа, что вызывает самоизмельчение материала за счет ударных, сдвиговых и истирающих воздействий [11].

Одним из вариантом этого направления дезинтеграции минерального сырья является способ измельчения материалов, разработанный в СевероКавказском горно-металлургическом институте (государственном технологическом университете) профессором А.В. Ягуповым [13-21]. По этому способу измельчаемый материал формируют в виде неподвижного вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с

окружной скоростью 10-70 м/с, давление материала на нижнюю часть столба поддерживают равным 0,05-0,15 МПа, а измельчение материала осуществляется в активной зоне за счет взаимного соударения частиц и кусков друг о друга и последующего истирания в верхних слоях столба.

Новый процесс самоизмельчения минерального сырья многократно исследовался в лаборатории новой измельчительной техники СКГМИ в мельнице МАЯ-3 (мельница А.Ягупова) с диаметрами ротора 300 и 450 мм [2238], в условиях обогатительной фабрики Урупского ГОКа в мельнице МАЯ-Р6 с диаметром ротора 600 мм [39-41], а также на Днепровском электродном заводе в мельнице МАЯ-10 с диаметром ротора 1000 мм.

Измельчению подвергались различные материалы: марганцевая, медная и свинцово-цинковая руды, известняк, доломит, цементный клинкер, различные углеродистые материалы. Все проведенные испытания показали экономическую целесообразность и перспективность нового способа самоизмельчения за счет отсутствия мелющих тел, совмещения операций мелкого дробления и измельчения, малой металлоемкости, отсутствия специальных фундаментов, высокой удельной производительности, сокращения удельного расхода электроэнергии, низкого расхода металла, низкого уровня шума в работе, простоты конструкции и ремонтных операций.

При подготовке к серийному выпуску мельниц типа МАЯ были проведены широкомасштабные теоретические и экспериментальные исследования процессов, протекающих в ее корпусе при организации нового процесса самоизмельчения материалов. Исследованиями мельницы МАЯ занимались Ягупов А.В., Выскребенец А.С., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. и Клыков Ю.Г. Были проведены теоретические и экспериментальные исследования мельницы нового типа [22-41], основные результаты которых приводятся ниже.

Выскребенец А.С. [24-26] аналитически определил три скоростные режима работы мельницы МАЯ: работа без циркуляции материала с частотой

вращения ротора, при которой давление вертикальной составляющей центробежной силы у периферии чаши не превышает давления от силы тяжести вышерасположенного столба материала; работа с непрерывной циркуляцией материала, при котором давление от вертикальной составляющей центробежной силы превышает давление от силы тяжести столба материала; работа с критической частотой вращения, при которой весь материал, находящийся в чаше, выбрасывается под действием центробежной силы.

Для определения частоты вращения ротора была рассмотрена частица с приложением к ней центробежной силы инерции, силы тяжести частицы, силы тяжести столба материала, силы трения от веса столба материала, силы трения от силы тяжести частицы и силы трения от нормальной составляющей центробежной силы и получено выражение для расчета частоты вращения ротора. Из условия равновесия частицы на поверхности ротора была определена критическая частота вращения.

Получено выражение для определения крутящего момента на валу ротора, включающее: момент трения в подшипниковых опорах; момент трения в кольцевом зазоре, образованном верхней кромкой чаши и кольцом; момент, необходимый для сообщения материалу вращательного движения; усредненный момент трения между слоями материала в активной зоне измельчения; динамический момент, необходимый для преодоления сил инерции элементов привода.

Одновременно экспериментально была получена зависимость производительности от крупности, влажности исходного материала и конструктивных параметров мельниц и зависимость момента на валу ротора мельницы, учитывающая окружную скорость ротора; усилие от давления столба материала на ротор и коэффициент, характеризующий крупность исходного материала.

Важным в проведенных исследованиях является вывод, что наибольший размер питания мельницы не должен превышать 0,1 диаметра ротора.

Гегелашвили М.В. [28, 29] проводил аналитическое изучение характера движения измельчаемого материала в рабочем органе мельницы МАЯ.

Для определения частоты вращения ротора был выделен сектор элементарного кольца в ее полости, представляющий собой в поперечном сечении прямоугольный треугольник, стороны которого параллельны границам сыпучего тела и было рассмотрено силовое взаимодействие на участке подъема на базе законов механики сыпучей среды при допущениях, что материал, поступающий в мельницу, состоит из частиц шарообразной формы и обладает идеальной сыпучестью. С учетом давления вышележащих слоев, центробежной силы давления материала, силы нормальной реакции и силы внутреннего трения было получено выражение для минимальной угловой скорости, второй критической скорости и оптимальной частоты вращения ротора.

Получено выражение для определения крутящего момента на валу ротора, включающее: составляющую момента, вызываемую внутренним трением в горизонтальных слоях, находящихся в неподвижном корпусе; составляющая момента, вызываемую циркуляцией материала в вертикальной плоскости; составляющая момента, вызываемую сопротивлением в узле сопряжения ротора с неподвижными элементами конструкции; составляющая момента, вызываемую сопротивлением в упорном подшипнике приводного вала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Плиев Владимир Айварович, 2016 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Ревнивцев В.И., Круппа П.И., Быкасов С.П. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989, с.25-31. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / Под ред. Ревнивцева В.И. М., 1987. - 307 с.

2. Ревнивцев В.И., Капралов Е.П., Костин И.М. и др. // В кн.: Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения. Л., Механобр, 1985.

3. Ненарокомов Ю.Ф. и др. В кн.: Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению // Труды Механобра, выпуск 140, Л., 1975.

4. Лесин А.Д., Роженцов И.В. // Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. Сб. науч. тр./ «Механобр». Л.., 1989. - С. 125-132.

5. Костин И.М. и др. Пути повышения производительности измельчительных отделений обогатительных фабрик. //В кн.: Труды Механобра, Л., вып.140, 1975. - С. 56.

6. Финкельштейн Г.А., Цукерман В.А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудования // Л.: Труды Механобра, вып. 140, 1975. - С. 5.

7. Анализ использования новых способов измельчения и перспективы их развития по результатам лабораторных опытов и разработка рекомендаций по их использованию. Отчет/ ВНИИ Механобр; Рук. темы А.В.Бортников, П.С.Гольдман - Тема 9-86-2635, эт.5, №ГР02870086032. - Л., 1987. - 79 с.

8. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск, 1979. - 256 с.

9. Сиваченко Л.А. Кургузиков А.М., Биленко Л.Ф., Бочков С.Л. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989. - С. 49-55.

10. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке /Под ред. Ревнивцева В.И. М., 1987. - 307 с.

11. Теоретические и экспериментальные исследования возможностей повышения эффективности измельчения за счет рационального сочетания механических воздействий разного вида. //Отчет ВНИИ Механобр; Рук. темы Гольдман П.С. - Тема 9-8511-2629, эт.5, №ГР 01850016917. - Л., 1987. -106 с.

12. Weglarczyk J. / Optymalizacia ukadow rozdrabniania. Rudy: Metale Niezelazne/ 1987. - Pg. 97-99.

13. А.с. 651845 (СССР). Способ динамического самоизмельчения // Опубл. в Б.И. № 10, 1980 г. Автор Ягупов А.В.

14. А.с. 710632 (СССР). Мельница динамического самоизмельчения МАЯ // Опубл. в Б.И. № 3, 1980 г. Автор Ягупов А.В.

15. А.с. 937002 (СССР). Мельница динамического самоизмельчения МАЯ // Опубл. в Б.И. № 23, 1982 г. Автор Ягупов А.В.

16. А.с. 1169733 (СССР). Мельница динамического самоизмельчения // Опубл. в Б.И. № 28, 1985 г. Авторы: Ягупов А.В., Выскребенец А.С., Лебедев А.Ф. и др.

17. А.с. № 1308382 (СССР). Мельница динамического самоизмельчения // Опубл. в Б.И. № 17, 1986 г. Авторы: Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Фридман Е.М.

18. А.С. № 1516139 (СССР). Мельница динамического самоизмельчения // Опубл. в Б.И № 39, 1989. Авторы: Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Клыков Ю.Г.

19. А.с. 1610632 Мельница динамического самоизмельчения МАЯ // Опубл. в Б.И. № 25, 1990. Авторы: Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Клыков Ю.Г., Гегелашвили М.В., Фридман Е.М., Палванов В.П.

20. А.с. № 1681948 Мельница динамического самоизмельчения // Опубл. в Б.И. № 11, 1991. Авторы: Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Кузьминов А.П., Выскребенец А.С.

21. Патент СССР № 1828412 Мельница // Опубл. Б.И. № 25, 1993. Авторы: Хетагуров В.Н, Гегелашвили М.В., Кузьминов А.П.

22. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. Динамическое самоизмельчение -перспективный процесс измельчения руд // Цветные металлы. 1979. № 10. - С. 107-109.

23. Ягупов А.В., Выскребенец А.С. Динамическое самоизмельчение сырьевых материалов при производстве анодной массы. - Цветная металлургия, 1981, № 17. - С. 20-21.

24. Выскребенец А.С. Частота вращения ротора мельницы динамического самоизмельчения. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1981, № 5 (115). - С. 80.

25. Ягупов А. В., Выскребенец А. С. Гегелашвили М. В. Новое направление в технике измельчения материалов // Научно-техническая конференция, посвященная 50-летию СКГМИ (Тезисы докладов). Орджоникидзе. 1981. - С. 83.

26. Выскребенец А.С. Исследование процесса динамического самоизмельчения углеродистых материалов и его промышленное освоение. Дисс... канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1982. - 168 с.

27. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. Некоторые закономерности движения материала в мельнице МАЯ./ Сев.-Осет гос.ун-т Сев. Кавк. горно-металлург. ин-т. г. Орджоникидзе. 1984. 16 с Деп. в ЦНИИЭИцвет-мет. 3.05.84. № 1151-84 Деп.

28. Гегелашвили М.В. Размалываемость марганцевой руды в лабораторной модели мельницы МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург.ин-т. Орджоникидзе. 1987. 12с Деп. в ЦНИИЭИчер-тмет. 9.10.87. № ЗД/3733.

29. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. К определению крутящего момента на валу мельницы МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-г. Сев.-Кавк. горнометаллург.ин-т. Орджоникидзе, 1984. 7с. Деп. в ЦНИИЭИцветмет. 29.10.84. № 1226-84 Деп.

30. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Выскребенец А.С., Ягупов А.А. О динамике работы мельницы МАЯ // Колыма, 1986, №6. - С. 12-14.

31. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н., Палванов В.П. Опыт динамического самоизмельчения золотосодержащей руды // Колыма,1986, №5. - С. 14-15.

32. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н., Палванов В.П. Измельчение крепких руд в мельнице МАЯ // Горный журнал, 1987, № 3. - С. 41-42.

33. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. Износостойкость рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10. ВУ ВИНИТИ "Депонирование рукописи", 1987, № 1526-87 деп.

34. Ягупов А.В., Хетагуров В. Н, Выскребенец А. С. К вопросу надежности рабочих элементов мельницы МАЯ-К10 //БУ ВИНИТИ «Депонирование рукописи», 1987, № 1511-87 деп.

35. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. О повышении эксплуатационной надежности вертикальной мельницы МАЯ //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989. - С. 55-64.

36. Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. К определению скорости слоев измельчаемого материала в мельнице МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург.ин-т. Орджоникидзе. 1989. 11с. Деп. в ЦНИИЭИцветмет. 9.10.89. № 1878-89 Деп.

37. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Палванов В.П. Сравнительные испытания способов измельчения золотосодержащей руды по результатам их флотации // Колыма, 1990, № 7. - С. 12-13.

38. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н. Вертикальные мельницы динамического самоизмельчения и результаты их практического применения. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1991.

39. Ягупов А.В., Романов Н.Р., Клыков Ю.Г. Сравнение результатов флотации медной руды, измельченной в мельницы типа МАЯ и стержневой // В кн. Обогащение руд, Иркутск, Иркутский политехнический институт, 1981.-С.81- 83.

40. Ягупов А.В., Старцев Ю.Г., Клыков Ю.Г. О новой технике измельчения и экономии металла при подготовке медных руд к обогащению // В сб.: Обогащение полезных ископаемых.- Киев, «Техника», 1982, №31. - С.36- 40.

41. Опытно- промышленные испытания динамического самоизмельчения руд, перерабатываемых на Урупской обогатительной фабрике. Отчет СКГМИ по НИР, ГР №78025438, тема №918. Орджоникидзе, 1979. Рук. - Ягупов А.В.

42. Патент РФ № 2078613 Способ измельчения материалов // Опубл. в Б.И. № 13, 1997. Авторы: Хетагуров В.Н.

43. Патент РФ № 2084787 Мельница // Опубл. в Б.И. № 20, 1997. Авторы: Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И.

44. Гегелашвили М.В. К вопросу о расчете движения сыпучего материала в прямоугольном канале / Сев. - Кавк. Гос. Технол. Ун-т. - Владикавказ.2000 - 6 с. Деп. в ВИНИТИ 15.08.00 № 2242-ВОО.

45. Гегелашвили М.В. К вопросу о расчете мощности привода вертикальной мельницы // В сб. докладов НТК СКГТУ, посв. 50-летию победы над фашистской Германией, "Терек", Владикавказ: 1995. - С. 67-68.

46. Гегелашвили М.В. Механика сыпучих тел и параметры мельницы динамического самоизмельчения / Сев. - Кавк. Гос. Технол. Ун-т Владикавказ. 2001 - 200 с. Деп. в ВИНИТИ 13.03.01 № 646-В2001.

47. Гегелашвили М.В. Напряженное состояние сыпучего материала в прямоугольном канале. // Цветная металлургия. Изв. вузов, 2001, №5.

48. Гегелашвили М.В. О создании новой мельницы мокрого помола // В сб. трудов научно- технической конференции СКГМИ, посвященной 100-летию Агеенкова, г. Владикавказ, 1993. - С. 87-88.

49. Гегелашвили М.В. Об образовании полостей в роторе мельницы динамического самоизмельчения. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2001, №10.

50. Гегелашвили М.В. Определение границ зон подвижности при движении сыпучего материала в прямоугольном канале. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2001, №10.

51. Гегелашвили М.В. Определение границ скоростных режимов движения материала в мельнице динамического самоизмельчения «МАЯ» // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия. Матер, межд. науч. симп. (Орел 22 - 24 нояб. 2000 г.) Орел: ОГТУ. 2000. - С. 245 - 249.

52. Гегелашвили М.В. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в прямоугольном канале // Сб. науч. тр. СКГТУ №8.- Владикавказ. 2001. -С.221-224.

53. Гегелашвили М.В. Теория и практика мельниц динамического самоизмельчения // Владикавказ: Терек, 2001. - 208с.

54. Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения // Сб. науч. тр. СКГТУ №7. Владикавказ, 2000. - С.253-256.

55. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Выскребенец А.С., Пекониди А.В. Экспериментальное исследование характера движения измельчаемого материала в рабочем органе центробежной мельницы вертикального типа. Екатеринбург: Труды XXXI Уральского семинара «Механика и процессы управления», 2001. - С.272-277.

56. Пекониди А.В., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К определению области рационального использования центробежных мельниц вертикального

типа. Сев. - Кавк. горно-метал. ин-т (гос. технол. ун-т). - Владикавказ, 2004. - 11 с. -Библиогр. 4 назв., илл. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 24.11.04, №1848-В2004.

57. Пекониди А.В., Хетагуров В.Н. Повышение эффективности центробежной мельницы вертикального типа. Сев. -Кавк. горно-метал. ин-т (гос. технол. ун-т). - Владикавказ, 2004. - 15 с. -Библиогр. 4 назв., илл. - Рус. -Деп. в ВИНИТИ 24.11.04, №1849-В2004.

58. Хетагуров В.Н. Интенсификация процесса измельчения в вертикальной мельнице центробежного типа // Научные труды СКГТУ № 1, "Терек", Владикавказ, 1995. - С. 121-123.

59. Хетагуров В.Н. Основные рабочие зоны в центробежной мельнице вертикального типа // Тезисы докладов на региональной НТК "Крайний Север-96" г. Норильск. 1996.

60. Хетагуров В.Н. К определению скорости удара частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ № 3, Владикавказ, 1997. - С. 165-171.

61. Хетагуров В.Н., Маслов Е.Н., Грицунов П.Н. О повышении эффективности работы центробежной мельницы МВ-1 // Сборник научных трудов СКГТУ №6, Терек, Владикавказ, 1998 г.

62. Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. Опыт промышленной эксплуатации центробежной мельницы нового типа на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗ) // В сб. научных трудов СКГТУ № 4. Владикавказ, 1998. - С. 251-254.

63. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Колодинский С.В., Алексеев С.А. К определению характера движения измельчаемого материала в корпусе мельницы МВ-1 // Владикавказ: Изд-во «Терек». Юбилейный сборник, посвященный 60-летию НИСа СКГТУ (сборник научных статей), 1998. - С.95-99.

64. Хетагуров В.Н, Выскребенец А.С. Гегелашвили М. В., Клыков Ю.Г., Каменецкий Е.С. Разработка, исследование и внедрение мельниц МАЯ // Труды

Северо-Кавказского горно-металлургического института (ГГУ). 2006. Владикавказ. - С. 344 - 350.

65. Хетагуров В.Н., Выскребенец А.С., Каменецкий Е.С. Результаты промышленных испытаний МАЯ при размоле углеродистых материалов. Известия вузов. Цветная металлургия, 2006, № 4. - С. 18 - 19.

66. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров С.В. Результаты экспериментальных исследований измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р.Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горно-геологическая академия, 2011. - С. 264-267.

67. Хетагуров В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа // Владикавказ: Изд-во «Терек», 1999. - 225 с.

68. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К определению ресурса рабочих элементов центробежной мельницы. // Владикавказ: Изд-во «Терек». Научные труды СКГТУ № 7, 2000. - С. 249-253.

69. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения //Владикавказ: Изд-во «Терек». Научные труды СКГТУ № 7, 2000. - С. 253-257.

70. Хетагуров В.Н., Маслов Е.Н., Грицунов П.В. Область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздействия. Матер. Межд. Науч. симп. (Орел 22-24 ноября 2000 г.) Орел: ОГТУ. 2000. - С. 330-332.

71. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С. Исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздействия. Матер. Межд. Науч. симп. (Орел 22-24 ноября 2000 г.) Орел: ОГТУ. 2000. - С. 235-239.

72. Хетагуров В.Н., Музаев И.Д. Исследование характера движения измельчаемого материала в роторе центробежной мельницы вертикального типа // Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного воздействия. Матер. Межд. Науч. симп. (Орел 22-24 ноября 2000 г.) Орел: ОГТУ. 2000. - С. 257-260.

73. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов А.М., Наниева Б.М. //Промышленные испытания модернизированной мельницы МАЯ-К10 на Новочеркасском электродном заводе // М.: «Цветная металлургия», №4, 2001. -С. 38-41.

74. Хетагуров В.Н., Маслов Е.Н., Грицунов П.В., Гусалова З.Б. К вопросу своевременной эвакуации готового продукта из рабочего пространства центробежной мельницы вертикального типа // Владикавказ: Изд-во «Терек». Труды СКГТУ №8 (юбилейный), 2001. - С. 246-249.

75. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тимофеев А.В. Исследование характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа. // Екатеринбург: Горный журнал «Изв. ВУЗов» №5, 2002. -С. 84-86.

76. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В., Наниева Б.М., Пекониди А.В. // Новая техника для получения минеральных порошков //М.: Изд-во «Строительные и дорожные машины», №3, 2002. - С. 27-30.

77. Хетагуров В.Н., Е.С. Каменецкий Е.С., Лапинагов А.М., Наниева Б.М., Пекониди А.В. Движение частиц в модели центробежной мельницы вертикального типа. Сборник научных трудов, №1 (I), - Северо-Осетинское отделение академии наук высшей школы Российской Федерации -Владикавказ: «Терек», СКГМИ (ГТУ), 2003. - С.98-101.

78. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Пекониди А.В., Наниева Б.М. Вторичное движение измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа // Перспективы развития горнодобывающего и металлургических комплексов России. - Материалы Всероссийской научно-

практической конференции, посвященной 70-летию СКГТУ. 13-15 июня 2002 г. - Владикавказ: «Терек», 2002. - С. 187-188.

79. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. Влияние различных факторов на потери мощности привода центробежной мельницы вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р.Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горно-геологическая академия, 2002. - С. 82-85.

80. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тедеева С.Ш., Наниева Б.М. Влияние формы дна вращающегося сосуда на движение в нем сыпучей среды // В сб. XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения. Екатеринбург, 2002. - С.100-102.

81. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. Об основном механизме разрушения материалов в центробежной мельнице вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень №3, М.: Изд-во МГУ, 2003. - С. 195-196.

82. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. О системном подходе к проектированию центробежных мельниц вертикального типа // Горный информационно-аналитический бюллетень №3, М.: Изд-во МГУ, 2003. - С.197.

83. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов А.М., Наниева Б.М. Экспериментальное исследование характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа //М.: Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, №3, 2004. - С. 309-312.

84. Хетагуров С.В., Соболев С.Е., Максимов Н.П. Время подвода привода к автоматическому режиму для центробежной мельницы вертикального типа // Труды молодых ученых 2009, №2. - С. 62-67.

85. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Сравнительные испытания эффективности просеивающих поверхностей в

центробежной мельнице вертикального типа // Прогрессивные технологии в современном машиностроении - 2011: сб. ст. VII Межд. науч.-техн. конф. -Пенза: ПДЗ, 2011. - С. 69-71.

86. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В. Эффективность дополнительных просеивающих поверхностей центробежной мельницы вертикального типа // Материалы науч.-практ. конф., посвященной дню эколога «Природа. Общество. Человек», (3 июня 2011 г.) Владикавказ, 2011. - С. 65-68.

87. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Хетагуров В.Н., Соболев С.Е. Современные модели центробежной мельницы вертикального типа с тремя и шестью ребрами // Материалы науч.-практ. конф., посвященной дню эколога «Природа. Общество. Человек», (3 июня 2011 г.) Владикавказ, 2011. - С. 37-40.

88. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров С.В., Соболев С.Е. Влияние режимов работы центробежной мельницы вертикального типа на эффективность измельчения доломита // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, №7, 2011. - С. 261-265.

89. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров С.В., Соболев С.Е. Определение оптимальных режимов работы центробежной мельницы вертикального типа // Сборник научных трудов №8, Северо-Осетинское отделение АН Высшей школы РФ, Владикавказ, 2010. - С. 24-29.

90. Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Минасян Д.Г. Некоторые закономерности измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа //Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р.Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горно-геологическая академия, 2011. - С. 267-271.

91. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Выскребенец А.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Плиев В.А. Исследования центробежной мельницы вертикального типа при установке в полости ротора шести ребер //Сборник

научных трудов № 9 Северо-Осетинское отделение АН Высшей школы РФ, Владикавказ, 2011. - С. 27-34.

92. Соболев С.Е. Некоторые закономерности измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Материалы VII Региональной школы-конференции молодых ученых «Владикавказская молодежная математическая школа», Владикавказ, 25-30 июля 2011 года. - С. 96-97.

93. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Хетагуров С.В., Соболев С.Е. Результаты экспериментальных исследований измельчения доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. докл. Межд. науч.-техн. конф. Чтения памяти В.Р.Кубачека. - Екатеринбург; Уральская гос. Горногеологическая академия, 2011. - С.264-267.

94. Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С. Анализ гранулометрического состава продуктов размола доломита в центробежной мельнице вертикального типа // Труды молодых ученых. Владикавказ: Владикавказ, Изд-во «Терек», 2011, № 2. - С.145-149.

95. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Плиев В.А. Результаты испытаний центробежной мельницы при эвакуации готового продукта через решетки ротора //Прогрессивные технологии в современном машиностроении - 2011: сб. ст. XV Международной научно-технической конференции Современные технологии в машиностроении. - Пенза, декабрь 2011. - С. 132-136.

96. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В., Соболев С.Е. Результаты испытаний центробежной мельницы при раздельном выпуске измельченного материала //Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. трудов X Межд. науч.-техн. конф. «Чтения памяти В.Р. Кубачека», посвященная 80-летию со дня рождения Владилена Андриановича Масленникова. - Екатеринбург; ФГБОУВПО «Уральский гос. горный университет», 19-20 апреля 2012. - С. 185-188.

97. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Плиев

B.А. Влияние количества рабочих камер в полости ротора центробежной мельницы вертикального типа на ее производительность по расчетному классу крупности //Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 5, 2013. - С. 283-287.

98. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Плиев В.А., Хетагуров

C.В., Гудиева Н.А. Определение оптимальных режимов работы центробежной мельницы вертикального типа //Устойчивое развитие горных территорий, 2013, № 3. - С. 39-42.

99. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Плиев В.А., Гудиева Н.А. Влияние совмещенного выпуска измельченного материала из рабочей зоны центробежной мельницы вертикального типа на гранулометрический состав конечного продукта //Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 6, 2014. - С. 287-291.

100. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Плиев В.А., Гудиева Н.А. Влияние совмещенного выпуска измельченного продукта из корпуса центробежной мельницы вертикального типа на его гранулометрический состав // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. трудов XII Межд. науч.-техн. конф. «Чтения памяти В.Р. Кубачека», посвященная 50-летию выпускающей кафедры Горных машин и комплексов. -Екатеринбург; ФГБОУ ВПО «Уральский гос. горный университет», 24-25 апреля 2014. - С. 170-172.

101. Патент РФ № 2376063 Мельница // Опубл. в Б.И. №35 от 20.12.2009 г. Авторы: Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Максимов Н.П. Хетагуров С.В., Соболев С.Е.

102. Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Соболев С.Е., Плиев В.А. Влияние конфигурации радиальных ребер ротора центробежной мельницы вертикального типа на технологические показатели измельчения // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 1, 2013. - С.180-184.

103. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Соболев С.Е., Плиев

B.А. Движение измельчаемого материала в рабочем органе центробежной мельницы вертикального типа при использовании радиальных ребер ротора с вырезами //Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 4, 2013. - С.319-324.

104. Минасян Д.Г., Плиев В.А., Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Соболев

C.Е. Повышение эффективности работы центробежной мельницы при установке в её рабочем пространстве коаксиальных колец // Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности: сб. трудов XI Межд. науч.-техн. конф. «Чтения памяти В.Р. Кубачека». - Екатеринбург; ФГБОУ ВПО «Уральский гос. горный университет», 19-20 апреля 2013. - С. 235-238.

105. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С., Минасян Д.Г., Соболев С.Е., Плиев В.А. Влияние вырезов в радиальных рёбрах ротора центробежной мельницы вертикального типа на грансостав продуктов измельчения //Прогрессивные технологии в современном машиностроении - 2013: сб. ст. XV Международной научно-технической конференции Современные технологии в машиностроении. - Пенза, июнь 2013. - С. 79-81.

106. Хетагуров В.Н, Каменецкий Е.С. Минасян Д.Г. Оптимизация конструктивного исполнения и режимов работы центробежных мельниц вертикального типа //Устойчивое развитие горных территорий, 2014, № 1. - С. 56-58.

107. Патент на изобретение РФ № 2516987 Мельница // Опубл. Б.И. № 15 от 27.05.2014 г. / Авторы: Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Плиев В.А., Минасян Д.Г.

108. Гинзбург И.П. Теория сопротивления и теплопередачи. Л.:, Изд-во Ленинградского ун-та, 1970. - 376 с.

109. Features of OpenFOAM, The OpenFOAM Foundation; URL: http://www.openfoam.org/features/ (дата обращения: 15.01.2014).

110. Патанкар С.В. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости // Москва: Энергоатомиздат, 1984.

111. Минасян Д.Г., Каменецкий Е.С., Хетагуров В.Н., Плиев В.А. Оптимизация высоты кольцевых вставок в рабочем пространстве центробежной мельнице вертикального типа // Устойчивое развитие горных территорий, 2014, № 2. - С. 26-29.

112. Патент на изобретение РФ № 2491126 Мельница// Опубл. Б.И. №24 от 7.08.2013 г. / Авторы: Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Соболев С.Е., Хетагуров С.В., Плиев В.А., Минасян Д.Г.

Приложение 1

СПРАВКА

об использовании результатов диссертационной работы ПЛИЕВА Владимира Айваровича на тему «Выбор параметров рабочих органов центробежной мельницы вертикального типа для тонкого измельчения горных пород»

Настоящим подтверждаем, что основные выводы и рекомендации диссертационной работы ПЛИЕВА В.А. по повышению эффективности процесса измельчения материалов в центробежной мельнице вертикального типа использованы ОАО «Кавказцветметпроект» при разработке проекта новой технологической линии размола сырьевых материалов для получения порошковых продуктов в следующем виде:

1. Рекомендации по реконструкции рабочего пространства центробежной мельницы.

2. Методика компьютерного моделирования движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа.

3. Методика испытания центробежной мельницы вертикального типа при размоле минерального сырья.

4. Программное обеспечение для моделирования движения измельчаемого материала в центробежной мельнице.

5. Рекомендации по усовершенствованию конструкторской документации центробежной мельницы МВ-1 производительностью 5 т/ч.

Использование указанных результатов позволяет повысить качество проектов и эффективность работы оборудования, применяемого для измельчения минерального сырья.

Генеральный директор ОАО «Кавказцветметпроект»

« 24 » декабря 2015 г.

Приложение 2

Таблица П1

Гранулометрический состав продуктов размола, % _при H = 270 мм, п = 310 мин-1 (кольца)_

Классы крупности, мм Время испытаний, ч

1 2 3 4 5

+ 2,5 6,89 8,79 8,07 9,85 9,05

- 2,5 + 1,0 23,13 26,89 32,00 29,30 31,20

- 1,0 69,98 64,32 59,93 60,85 59,75

- 1,0 + 0,5 2,15 1,89 1,90 1,61 1,97

-0,5 + 0,315 1,34 1,07 1,06 0,85 1,09

- 0,315 + 0,16 6,58 24,78 25,86 28,82 23,49

- 0,16 + 0,08 47,79 29,71 26,53 24,73 26,86

- 0,08 12,12 6,87 4,58 4,84 6,34

ИТОГО: 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Таблица П2

Гранулометрический состав продуктов размола, % _H = 180 мм п = 310 мин-1 (кольца)_

Классы крупности, мм Время испытаний, ч

1 2 3 4 5

+ 2,5 6,28 4,35 4,40 4,66 2,31

- 2,5 + 1,0 20,87 23,92 33,71 31,18 24,77

- 1,0 72,85 71,73 61,89 64,16 72,92

- 1,0 + 0,5 2,42 1,56 2,15 2,36 1,89

-0,5 + 0,315 1,44 0,89 1,52 2,07 2,11

- 0,315 + 0,16 11,24 9,10 8,69 8,74 7,05

- 0,16 + 0,08 51,02 55,32 42,77 44,23 53,11

- 0,08 6,73 4,86 6,76 6,76 8,76

ИТОГО: 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Классы крупности, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час

+ 2,5 7,28 3,79 2,01 1,10 4,45

- 2,5 + 1,0 23,66 30,82 35,21 34,05 34,40

- 1,0 69,06 65,39 62,78 64,85 61,15

- 1,0 + 0,5 3,01 3,85 4,86 5,98 4,89

- 0,5 + 0,16 7,47 7,57 9,95 11,35 9,43

- 0,16 + 0,08 44,03 44,77 40,58 40,36 40,17

- 0,08 14,55 9,20 7,39 7,16 6,66

ИТОГО: 100 100 100 100 100

Таблица П4

Гранулометрический состав продуктов размола, % _H = 180 мм п = 360 мин-1 (кольца)_

Классы крупности, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час

+ 2,5 7,59 7,38 7,17 5,04 3,45

- 2,5 + 1,0 20,09 21,09 19,84 19,94 22,42

-1,0 72,32 71,53 72,99 75,02 74,13

- 1,0 + 0,5 2,07 1,37 1,28 1,60 1,84

- 0,5 + 0,16 6,61 6,59 6,75 9,30 12,42

- 0,16 + 0,08 46,75 52,23 54,54 55,13 51,93

- 0,08 16,89 11,34 10,42 8,99 7,94

ИТОГО: 100 100 100 100 100

Грансостав продуктов размола, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час 6 час

+ 2,5 21,36 24,89 24,97 23,43 23,91 24,91

- 2,5 + 1,0 13,06 10,52 9,29 8,98 8,15 7,10

-1,0 65,58 64,59 65,74 67,59 67,94 67,99

- 1,0 + 0,5 1,33 1,11 0,73 0,80 0,99 1,04

- 0,5 + 0,16 5,89 6,59 5,67 6,25 8,22 6,74

- 0,16 + 0,08 41,23 39,97 35,26 48,03 40,14 33,42

- 0,08 17,13 16,92 24,08 12,51 18,59 26,79

ИТОГО: 100 100 100 100 100 100

Таблица П6

Гранулометрический состав продуктов размола, % _Н = 270 мм п = 310 мин-1 (без кольца)_

Грансостав продуктов размола, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час 6 час

+ 2,5 29,86 33,19 29,61 23,04 27,02 29,52

- 2,5 + 1,0 11,45 8,97 8,94 9,53 8,14 8,74

-1,0 58,69 57,84 61,45 67,43 64,84 61,74

- 1,0 + 0,5 1,07 0,78 1,08 0,80 0,53 0,74

- 0,5 + 0,16 5,48 4,32 6,41 6,57 6,29 6,46

- 0,16 + 0,08 27,74 39,10 33,51 42,56 36,67 38,68

- 0,08 24,40 13,64 20,45 17,50 21,35 15,86

ИТОГО: 100 100 100 100 100 100

Грансостав продуктов размола, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час 6 час

+ 2,5 20,24 18,45 20,57 22,33 18,57 15,24

- 2,5 + 1,0 13,77 15,68 18,52 20,19 24,96 27,40

-1,0 65,99 65,87 60,91 57,48 56,47 57,36

- 1,0 + 0,5 1,49 1,16 1,25 1,09 1,41 1,69

- 0,5 + 0,16 7,97 4,25 3,77 4,35 6,03 4,89

- 0,16 + 0,08 42,95 41,16 31,93 34,65 38,73 34,97

- 0,08 13,58 19,30 23,96 17,39 10,30 15,81

ИТОГО: 100 100 100 100 100 100

Таблица П8

Гранулометрический состав продуктов размола, % _H = 180 мм n = 310 мин-1 (без кольца)_

Грансостав продуктов размола, мм Время испытаний, ч

1 час 2 час 3 час 4 час 5 час 6 час

+ 2,5 25,41 26,10 16,36 16,48 14,09 16,11

- 2,5 + 1,0 12,89 14,49 19,47 23,82 26,33 28,58

-1,0 61,7 59,41 64,17 59,7 59,58 55,31

- 1,0 + 0,5 1,31 1,40 1,28 1,38 1,52 1,59

- 0,5 + 0,16 7,90 21,33 4,20 12,74 8,40 13,81

- 0,16 + 0,08 39,35 28,02 51,61 39,82 43,11 36,27

- 0,08 13,14 8,66 7,08 5,76 6,55 3,64

ИТОГО: 100 100 100 100 100 100