Повышение эффективности процесса измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Пекониди, Александр Вячеславович

• Пекониди, Александр Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пекониди, Александр Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Современное состояние измельчительного оборудования

1.2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения

1.3. Новый способ измельчения

1.4. Анализ результатов предварительных испытаний центробежных мельниц диаметром ротора 1м

1.5. Анализ результатов испытаний мельницы МАЯ-К на различных материалах:

1.6. Методы моделирования мельниц

1.7. Выбор направления и задачи исследований 40 Выводы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

2.1. Задачи теоретических исследований

2.2. Исследование эффективности работы выпускных поверхностей в роторе мельницы

2.3. Определение области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа

2.3.1. Определение скорости удара частиц измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы

2.3.2. Определение максимального размера питания центробежной мельницы

Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

3.1. Задачи исследований

3.2. Исследования характера движения измельчаемого материала в роторе мельницы

3.3. Разработка мероприятий по своевременной эвакуации измельченного продукта из мельницы 78 3.4. Определение скорости удара измельчаемого материала в полости ротора модели мельницы

Выводы 90 4. ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ПРИ РАЗМОЛЕ АГЛОМЕРАТА И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ

4.1. Задачи исследований

4.2. Испытания центробежной мельницы вертикального типа МВ-0,

4.3. Реализация рекомендаций диссертационной работы

4.4. Технология измельчения материалов с применением центробежной мельницы вертикального типа

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса измельчения минерального сырья в центробежной мельнице вертикального типа»

Актуальность проблемы. Для России важной государственной проблемой является снижение энергозатрат во всех уровнях производства и, в первую очередь, в такой как переработка и обогащение руд, при этом наиболее трудоемким и энергоемким процессом в технологии обогащения является измельчение руды, на долю которых приходится около 64 % энергозатрат. Поэтому актуальной и перспективной является концепция снижения энергозатрат.

Применяемые в настоящее время измельчительные машины, среди которых наибольшее распространение получили барабанные мельницы, имеют низкий коэффициент полезного действия, громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью, значительным расходом стали на мелющие тела и футеровку, высоким уровнем шума, высокой энергоемкостью процесса измельчения.

Наиболее перспективными аппаратами нового типа, способными эффективно осуществлять операции измельчения при высоких технологических показателях, являются центробежные мельницы вертикального типа, в которых измельчаемый материал сформирован в виде цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают при помощи ротора, представляющего собой перевернутый полый усеченный конус с перегородками. Проведенные испытания этих мельниц при размоле различных материалов показали высокую эффективность в работе, но до настоящего времени остаются нерешенными вопросы своевременной эвакуации кондиционного продукта из рабочего пространства мельницы, а также не определена область их рационального использования, что снижает эксплуатационные показатели отделений измельчения.

Учитывая вышеизложенное, разработка научно-обоснованных решений указанных задач при проектировании центробежных мельниц вертикального типа повысит эффективность процесса измельчения материалов.

Цель работы: повышение эффективности процесса измельчения на базе аналитических и экспериментальных исследований центробежных мельниц вертикального типа, предназначенных для переработки минерального сырья.

Идея работы: интенсификация процессов измельчения минерального сырья путем повышения эффективности центробежной мельницы вертикального типа на основе разработки мероприятий для снижения переизмельчения готового продукта и определения области рационального использования этих мельниц.

Методы исследований. В работе применен комплексный метод исследований: критическое обобщение опыта на основе анализа литературных и патентных источников, теоретические исследования с использованием теории механики движения тел, лабораторные эксперименты, методы планирования экспериментов, статистические методы исследований с обработкой результатов на ЭВМ.

Научные положения, защищаемые в работе:

1. Глубина проникновения частицы измельчаемого материала в полость ротора определяется скоростью вращения и геометрическими параметрами ротора, физико-механическими свойствами материала, она прямо пропорциональна длине дуги окружности между соседними ребрами ротора за вычетом среднего диаметра частиц измельчаемого материала, толщин ребра и материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, и обратно пропорциональна произведению разности угловых скоростей ротора и измельчаемого материала на текущий радиус.

2. Площадь заполнения просеивающих поверхностей ротора центробежной мельницы вертикального типа зависит от высоты столба материала в корпусе мельницы, частоты вращения ротора и величины вырезов в радиальных ребрах в зоне у ступицы ротора мельницы, причем площадь заполнения решеток измельчаемым материалом увеличивается с увеличением высоты столба материала и глубины выреза в ребрах ротора, а уменьшается с увеличением частоты вращения ротора.

3. Для конкретных условий центробежной мельницы вертикального типа определена и экспериментально подтверждена скорость взаимного соударения частиц, опускающихся в полость ротора, с частицами, находящимися перед рабочей поверхностью ребра ротора, при этом скорость удара пропорциональна разности длины дуги окружности между соседними ребрами ротора за вычетом половины среднего диаметра частиц, толщины материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, и обратно пропорциональна глубине проникновения частиц измельчаемого материала в полость ротора.

Научная новизна:

1. Глубина проникновения частицы измельчаемого материала в полость ротора определена с учетом скорости вращения ротора, количества ребер, их толщины и толщины материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, в его донной части.

2. Площадь заполнения просеивающих поверхностей ротора центробежной мельницы вертикального типа определена с учетом высоты столба измельчаемого материала в корпусе мельницы, частоты вращения ротора и величины вырезов в радиальных ребрах в зоне у ступицы ротора мельницы.

3. Скорость взаимного соударения частиц, опускающихся в полость ротора, с частицами, находящимися перед рабочей поверхностью ребра ротора, для конкретных условий работы центробежной мельницы вертикального типа определена с учетом длины дуги окружности между соседними ребрами ротора, среднего диаметра частиц, толщины материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, и глубины проникновения частиц измельчаемого материала в полость ротора.

Научное значение работы:

1. Установленная глубина проникновения частицы измельчаемого материала в полость ротора позволила определить конфигурацию вырезов в его ребрах, что привело к снижению переизмельчения материала, а это, в свою очередь, позволяет увеличить количество материала, эффективно участвующего в последующем процессе флотационного обогащения.

2. Установленная зависимость площади заполнения просеивающих поверхностей ротора центробежной мельницы вертикального типа от высоты столба измельчаемого материала в корпусе мельницы, частоты вращения ротора и величины вырезов в радиальных ребрах в зоне у ступицы ротора мельницы, позволяет регулировать гранулометрический состав конечного продукта.

3. Определение скорости взаимного соударения частиц измельчаемого материала в полостях ротора и их максимального размера, с учетом объемного веса и предела прочности исходного материала, позволили установить область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа.

Практическое значение работы:

- определена область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа (руды крепостью до 12 по Протодьяконову);

- установлены зависимости для определения максимального размера питания центробежной мельницы вертикального типа;

- определено оптимальное количество радиальных ребер ротора центробежной мельницы;

- разработаны мероприятия по эффективной эвакуации готового продукта из рабочего пространства центробежной мельницы.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных условиях, использованием современных методик и измерительной аппаратуры, внедрением результатов исследований и новых научно-технических разработок в производство, актом внедрения.

Реализация выводов и рекомендаций. Основные рекомендации по повышению эффективности процесса измельчения материалов в центробежной мельнице вертикального типа, методика определения характера движения материала в полости ротора центробежной мельницы вертикального типа, а также рекомендации по своевременной эвакуации готового продукта приняты в 2004 г. к использованию ОАО «Кавказцветметпроект» при разработке новой технологической линии размола сырьевых материалов для получения порошковых продуктов с применением этих мельниц.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение на научном симпозиуме «Неделя горняка-2003», г.Москва, 2003 г.; на Международной научно-технической конференции «Чтения памяти В.Р.Кубачека» - Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности, г.Екатеринбург, 2002 г.; на Уральском семинаре «Механика и процессы управления», г.Екатеринбург, 2001 г.; на Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию СКГТУ «Перспективы развития горнодобывающего и металлургических комплексов России», Владикавказ, 2002 г.; на заседаниях секции технологических машин и оборудования ежегодных научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ) 2002-2004 гг.; на расширенном заседании кафедры технологических машин и оборудования СКГМИ (ГТУ), 2004 г.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 9 научных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, а также 16 приложений, изложенных на 135 страницах машинописного текста, и содержит 15 таблиц, 34 рисунка, список использованной литературы из 103 наименований.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Пекониди, Александр Вячеславович

Выводы

1. Проведенные испытания центробежной мельницы МВ-0,46 при размоле агломерата металлургического производства показали ее хорошие технологические характеристики по уменьшению переизмельчения готового продукта, причем на величину производительности по исходному продукту в значительной степени влияет высота столба материала, размер выходных отверстий в роторе и незначительно частота вращения ротора.

2. Рекомендации по снижению переизмельчения легли в основу конструкторской документации центробежной мельницы МВ-1.

3. Предложена технологическая схема получения порошковых материалов из сырьевых материалов с применением модернизированной мельницы МВ-1, которая передана ОАО «Кавказцветметпроект» и планируется к использованию при разработке документации на строительство нового предприятия для приготовления доломитовых порошков.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой на основе результатов проведенных исследований изложены научно обоснованные технические решения по снижению переизмельчения готового продукта и определения области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа. Реализация результатов исследований вносит значительный вклад в совершенствование процессов измельчения минерального сырья.

Основные научные результаты, выводы и практические рекомендации заключаются в следующем:

1. Глубина проникновения частицы измельчаемого материала в полость ротора определяется скоростью вращения, геометрическими параметрами ротора и физико-механическими свойствами материала, она прямо пропорциональна длине дуги окружности между соседними ребрами ротора за вычетом среднего диаметра частиц измельчаемого материала, толщин ребра и материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, и обратно пропорциональна произведению разности угловых скоростей ротора и частицы измельчаемого материала на текущий радиус.

2. Для конкретных условий центробежной мельницы вертикального типа определена скорость взаимного соударения частиц, опускающихся в полость ротора, с частицами, находящимися перед ребром ротора, при этом скорость удара пропорциональна длине дуги окружности между соседними ребрами ротора за вычетом половины среднего диаметра частицы, толщины материала, сформированного перед рабочей поверхностью ребра ротора, и обратно пропорциональна глубине проникновения частиц измельчаемого материала в полость ротора.

3. Установленный характер движения измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы вертикального типа указал на необходимость создания вырезов в ребрах у ступицы ротора, что способствует своевременной эвакуации готового продукта из рабочего пространства мельницы.

4. Определение скорости взаимного соударения частиц измельчаемого материала в полостях ротора и их максимального размера, с учетом объемного веса и предела прочности исходного материала, позволили установить область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа (руды крепостью до 12 по Протодьяконову).

5. Экспериментально установлен характер движения измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы. При этом измельчаемый материал, увлеченный вращающимся ротором и находящийся непосредственно над плоскостью вращения верхних кромок ребер, опускается в полости чаши по нисходящим траекториям преимущественно со стороны ступицы ротора, в меньших количествах со стороны верхних кромок ребер, расположенных по вращению ротора, и незначительном количестве со стороны неподвижного корпуса мельницы.

6. Прямоугольные вырезы в ребрах ротора центробежной мельницы, в зоне у его ступицы, интенсифицируют процесс заполнения решеток измельченным материалом, что положительно влияет на процесс своевременной эвакуации готового продукта из рабочего пространства мельницы, при этом глубину вырезов в ребрах у ступицы ротора необходимо выполнять максимально возможной.

7. Площадь заполнения решеток измельчаемым материалом увеличивается с увеличением высоты столба материала и глубины выреза в ребрах ротора, а уменьшается с увеличением частоты вращения ротора, причем наибольшее влияние на площадь заполнения решеток оказывает влияние высоты столба материала.

8. Экспериментально определена скорость взаимного соударения частиц измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы, имеющая хорошую сходимость с величиной скорости, определенной теоретически.

9. Проведенные испытания центробежной мельницы МВ-0,46 при размоле агломерата металлургического производства показали ее хорошие технологические характеристики по уменьшению переизмельчения готового продукта, причем на величину производительности по исходному продукту в значительной степени влияет высота столба материала, размер выходных отверстий в роторе и незначительно частота вращения ротора.

10. Рекомендации по снижению переизмельчения легли в основу конструкторской документации центробежной мельницы МВ-1.

11. Предложена технологическая схема получения порошковых материалов из сырьевых материалов с применением модернизированной мельницы МВ-1, которая передана ОАО «Кавказцветметпроект» и планируется к использованию при разработке документации на строительство нового предприятия для приготовления доломитовых порошков.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пекониди, Александр Вячеславович, 2004 год

1. Ревнивцев В.И., Круппа П.И., Быкасов С.П.//Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Меха-нобр». Л., 1989, с.25-31.

2. Ревнивцев В.И., Капралов Е.П., Костин И.М. и др. // В кн.: Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения. Л., Механобр, 1985.

3. Ненарокомов Ю.Ф. и др. В кн.: Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению // Труды Механобра, выпуск 140, Л., 1975.

4. Лесин А.Д., Роженцов И.В. //Дробильно- размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. Сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989,с. 125-132.

5. Weglarczyk J. / Optymalizacia ukadow rozdrabniania. Rudy: Metale Nieze-lazne/1987. c. 97-99.

6. Костин И.М. и др. Пути повышения производительности измельчи-тельных отделений обогатительных фабрик. В кн.: Труды Механобра, Л., вып.140, с.56, 1975.

7. Финкельштейн Г.А., Цукерман В.А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудования //Тр. Механобра, Л., вып.140, с.5, 1975.

8. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск, 1979, 256 с.

9. Сиваченко Л.А. Кургузиков A.M., Биленко Л.Ф., Бочков С.Л. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989, с. 49-55.

10. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / Под ред. Ревнивцева В.И. М„ 1987, 307 с.

11. Ягупов А.В. Способ динамического самоизмельчения. А.с. 651845, МКИ В02С 13/00, опубл. 15.03.79, бюлл. № 10 // Открытия. Изобретения. -1980, № 10, с.4.

12. Ягупов А.В. Перспективному способу широкое освоение.- М., В сб. Патентно-лицензионная работа, 76/79, с.20-22.

13. Ягупов А.В. Новый способ измельчения руд в вертикальной мельнице "МАЯ" // Горный журнал, 1978, №11, с.71-73.

14. Патент № 2078613 (РФ), 1997 г. Способ измельчения материалов / В.Н.Хетагуров.

15. Разработка экспериментальной установки и проведение механических и технологических испытаний нового способа измельчения руд. Отчет СКГМИ по НИР, ГР №76087517, инв. №5770397. Орджоникидзе, 1977. Рук. -Ягупов А.В.

16. Опытно- промышленные испытания установок динамического самоизмельчения марганцевой руды. Отчет СКГМИ по НИР, ГР №770314027, инв. №5652027. Орджоникидзе, 1977. Рук. Ягупов А.В.

17. Гегелашвили М.В. Размалываемость марганцевой руды в лабораторной модели мельницы МАЯ. Деп. в ЦНИИЭИчермет, 1977, №3fl/3733.

18. Мельница для размола марганцевой руды. Отчет СКГМИ по НИР, ГР №78025439, инв. №5781018. Орджоникидзе, 1978. Рук. Ягупов А.В.

19. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. Динамическое самоизмельчение -перспективный процесс измельчения руд // Цветные металлы, 1979, № 10, с. 107-109.

20. Ягупов А.В., Выскребенец А.С., Гегелашвили М.В. Новое направление в технике измельчения материалов // В сб. трудов научно- техническойконференции, посвященной 50-летию СКГМИ ( тезисы докладов ). Орджоникидзе, 1981, с.83.

21. Ягупов А.В., Романов Н.Р., Клыков Ю.Г. Сравнение результатов флотации медной руды, измельченной в мельницы типа МАЯ и стержневой // В кн. Обогащение руд- Иркутск, Иркутский политехнический институт, 1981, с.81- 83.

22. Ягупов А.В., Старцев Ю.Г., Клыков Ю.Г. О новой технике измельчения и экономии металла при подготовке медных руд к обогащению // В сб.: Обогащение полезных ископаемых,- Киев, «Техника», 1982, №31, с.36- 40.

23. Опытно- промышленные испытания динамического самоизмельчения руд, перерабатываемых на Урупской обогатительной фабрике. Отчет СКГМИ по НИР, ГР №78025438, тема №918. Орджоникидзе, 1979. Рук. Ягупов А.В.

24. Ягупов А.В., Выскребенец А.С. Динамическое самоизмельчениеIсырьевых материалов при производстве анодной массы // Цветная металлургия, 1981, №17, с.20-21.

25. Ягупов А.В. Мельница динамического самоизмельчения "МАЯ" А.с. 937002, МКИ В02С 13/00, опубл. 26.06.82, бюлл. № 23 // Открытия. Изобретения, 1982, № 23, с.4.

26. Исследование, участие в разработке и испытании опытных образцов машины МАЯ-К10: Отчет о НИР СКГМИ; № 81040384 (1003).- М., 1983, с. 47. Рук. А.В. Ягупов.

27. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. Износостойкость рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10. БУ ВИНИТИ "Депонирование рукописи", 1987, № 1526-87 деп.

28. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Выскребенец А.С. К вопросу надежности рабочих элементов мельницы МАЯ-К10. БУ ВИНИТИ "Депонирование рукописи", 1987, № 1511-87 деп.

29. Выскребенец А.С. Частота вращения ротора мельницы динамического самоизмельчения. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи» ,1981, №5 (115 ), с.80.

30. Ягупов А.В., Выскребенец А.С. Определение крутящего момента на валу ротора мельницы динамического самоизмельчения. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1981, №5 (115), с.80.

31. Ягупов А.В., Выскребенец А.С. Мельница динамического самоизмельчения. Информационный листок № 61-81, Северо-Осетинский межотраслевой центр научно- технической информации и пропаганды, 1981, №61-81.- Зс.

32. Гегелашвили М.В. Обоснование и выбор механических параметров рудной мельницы МАЯ: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1986.-20 с.

33. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. К определению крутящего момента на валу мельницы МАЯ / Сев.- Осет. Гос. Ун- т, Сев.- Кавк. горно- металлург, ин-т. Орджоникидзе, 1984.- 7 е.- Библиогр. 3 назв.- Рус.- Деп. в ЦНИИЭИцветмет, 29.10.1984, №1226- 84 Деп.

34. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В. Некоторые закономерности движения материалов в мельнице МАЯ /Сев.-Осет. гос. ун-т, Сев.-Кавк. горно-металлург. ин-т. Орджоникидзе, 1984. - 16 с. - Библиогр. 5 назв. - Деп. в ЦНИИЭИцветмет, 3.05.1984, № 1151-84 Деп.

35. Хетагуров В.Н. Основные рабочие зоны в центробежной мельнице вертикального типа // В сб. докладов региональной НТК «Крайний Север -96».- г. Норильск, 1996. С. 37 42.

36. Исследование и совершенствование технологии размола известняка: Отчет о НИР СКГМИ; руководитель А.В. Ягупов, № 01870017105 (1214).-М., 1987, с.48.

37. Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. Опыт промышленной эксплуатации центробежной мельницы нового типа на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗ) // В сб. научных трудов СКГТУ №4.- г. Владикавказ, 1998,с.251-254.

38. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н., Палванов В.П. Опыт динамического самоизмельчения золотосодержащей руды // Колыма, 1986, №5, с. 14-15.

39. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н., Палванов В.П. Измельчение крепких руд в мельнице МАЯ // Горный журнал, 1987, № 3, с. 41-42.

40. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. О повышении эксплуатационной надежности вертикальной мельницы МАЯ.//Дробильно- размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Меха-нобр». Л., 1989, с.55-64.

41. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Палванов В.П. Сравнительные испытания способов измельчения золотосодержащей руды по результатам их флотации // Колыма, 1990, № 7, с. 12-13.

42. Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. Повышение производительности мельницы динамического самоизмельчения // В сб. науч. тр. научно-технической конференции, посвященной 60-летию СКГМИ.- Владикавказ, 1991, с. 142-143.

43. Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П.О закономерностях изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ. Депонировано в ЦНИИЭИцветмет экономики и информации 22. 05. 89, № 1819 89 деп.

44. Хетагуров В.Н., Кузьминов А.П. Мельница для размола минерального сырья // В сб. трудов научно- технической конференции СКГМИ, посвященной 100-летию Агеенкова, г. Владикавказ, 1993, с 88-89.

45. Хетагуров В.Н. Конструкция мельниц для размола сырьевых материалов // В сб. трудов международной конференции по вопросам приложения начертательной геометрии в горном деле, "Терек", Владикавказ, 1994, с. 95-97.

46. Хетагуров В.Н. Интенсификация процесса измельчения в вертикальной мельнице центробежного типа // Научные труды СКГТУ № 1, «Терек», Владикавказ, 1995, с.121-123.

47. Хетагуров В.Н. Новая техника и технология измельчения минерального сырья для керамического производства // Тезисы докладов НТК СКГТУ, поев. 50-летию победы над фашистской Германией, "Терек", Владикавказ, 1995, с. 9-10.

48. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н. Вертикальные мельницы динамического самоизмельчения и результаты их практического применения. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1991.

49. Хетагуров В.Н. К определению скорости удара частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ N2 3, г. Владикавказ, 1997, с. 165-171.

50. Хетагуров В.Н. Гегелашвили М.В., Кузьминов А.П. Мельница для измельчения руды. Инф. листок СОЦНТИ № 92-97, г. Владикавказ, 1997.

51. Хетагуров В.Н. Основные рабочие зоны в центробежной мельнице вертикального типа // Тезисы докладов на региональной НТК «Крайний Север-96» г. Норильск, 1996.

52. Хетагуров В.Н. Новая энерго- и ресурсосберегающая технология измельчения с применением вертикальной мельницы // В сб. тезисов докладов 11-й Международной конференции "Безопасность и экология горных территорий", г. Владикавказ, 1995, с. 376-378.

53. Ягупов А.В., Хетагуров В.Н., Выскребенец А.С., Ягупов А.А. О динамике работы мельницы МАЯ // Колыма, 1986, №6, с. 12-14.

54. Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. Размол крепкой золотосодержащей руды в мельнице МАЯ. Информационный листок №86- 4, Северо

55. Осетинский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды, 1986.

56. Ягупов А.В., Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. Интенсификация размола проб материалов для АСАК. Цветная металлургия, 1984, №10, с. 57- 59.

57. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К определению ресурса рабочих элементов центробежной мельницы. Владикавказ: Изд-во «Терек». Научные труды СКГТУ № 7, 2000. С.249-253.

58. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения. Владикавказ: Изд-во «Терек». Научные труды СКГТУ № 7, 2000. С.253-257.

59. Хетагуров В.Н., Маслов Е.Н., Грицунов П.В., Гусалова З.Б. К вопросу своевременной эвакуации готового продукта из рабочего пространства центробежной мельницы вертикального типа. Владикавказ: Изд-во «Терек». Труды СКГТУ №8 (юбилейный), 2001. С.246-249.

60. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гусалова З.Б. К определению мощности привода центробежной мельницы вертикального типа. Сев.- Кавк. гос. технол. ун-т. Владикавказ, 2000. - 5 с. ил.- Библиогр. 6 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 09.12.00, №3097-В00.

61. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Лапинагов A.M., Наниева Б.М. Промышленные испытания модернизированной мельницы МАЯ-К10 на Новочеркасском электродном заводе. М.: «Цветная металлургия», №4, 2001. С.38-41

62. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Музаев И.Д. Об основных параметрах центробежной мельницы вертикального типа. М.: «Цветная металлургия. Известия Вузов», №5, 2001. С.24-28.

63. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Медоев Т.Г. Применение мельниц динамического самоизмельчения в гидрометаллургии цинка. М.: «Цветная металлургия. Известия Вузов», №11, 2001. С.17-20

64. Хетагуров В.Н., Музаев И.Д., Лапинагов A.M., Наниева Б.М. Исследование движения измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, №4, 2004. С.334-341.

65. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тимофеев А.В. Исследование характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа. Екатеринбург: Горный журнал «Изв. ВУЗов» №5, 2002. С.84-86.

66. Хетагуров В.Н., Гегелашвили М.В., Каменецкий Е.С., Лапинагов A.M., Наниева Б.М. Производство минеральных порошков с применением центробежной мельницы вертикального типа. М.: Горный журнал №4, 2002. С.57-60.

67. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В. Центробежная мельница вертикального типа для производства минеральных порошков. М.: Строительные материалы №10, 2002. С.35-37

68. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Тедеева С.Ш., Наниева Б.М. Влияние формы дна вращающегося сосуда на движение в нем сыпучей среды. Екатеринбург: В сб. XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения. 2002. С. 100-102.

69. Эйгенсон Л.С. Моделирование. М.:, Промстройиздат, 1949.

70. Бауман В.А., Стрельцов В.А., Косарев А.И., Слуцкер А.С. Роторные дробилки. М.: «Машиностроение», 1973. 272 с.

71. Гегелашвили М.В. Определение зон подвижности при движении сыпучего материала в прямоугольном канале. М.: Горный информационно-аналитический бюллетень, №2, 2004. С.257-260.

72. Жуазель А. Разрушение хрупких тел при измельчении.- В кн.: «Труды европейского совещания по измельчению». М., 1966. С. 100-124.

73. Гегелашвили М.В., Хетагуров В.Н. К определению скорости слоев измельчаемого материала в мельнице МАЯ. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 11.12.89, №1878-89 деп.

74. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов //Трение и износ, 1982, т.З, № 5, с.773.

75. Хетагуров В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа (монография). Терек, Владикавказ, 1999. 225 с.

76. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. -228 с.

77. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1972.-576 с.

78. Большее Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965.-474 с.

79. Пекониди А.В., Хетагуров В.Н. Повышение эффективности центробежной мельницы вертикального типа. Сев. -Кавк. горно-метал. ин-т (гос. технол. ун-т). Владикавказ, 2004. - 15 с. -Библиогр. 4 назв., илл. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 24.11.04, №1849-В2004.

80. Хетагуров В.Н., Ильяшик В.П., Чужинов А.И. Мельница. Патент России № 2084787, опубл. в Б.И. № 20, 1997.

81. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Гегелашвили М.В., Наниева Б.М., Пекониди А.В. Новая техника для получения минеральных порошков. М.: Изд-во «Строительные и дорожные машины», №3, 2002. С.27-30.

82. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. Об основном механизме разрушения материалов в центробежной мельнице вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень, №3. М.: Изд-во МГГУ, 2003. - С. 195-196.

83. Хетагуров В.Н., Каменецкий Е.С., Наниева Б.М., Пекониди А.В. О системном подходе к проектированию центробежных мельниц вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень, №3. М.: Изд-во МГГУ, 2003. С.197.