Разработка и исследование технологической подготовки группового производства поковок из цветных металлов и сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Бенедиктов, Игорь Александрович

• Бенедиктов, Игорь Александрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бенедиктов, Игорь Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. ТОЧНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА В МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ, ОБЪЕКТ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Концепция групповой штамповки

1.2. Объект исследования 16 1.2.1 Анализ способов увеличения номенклатуры штампуемых изделий

1.2.2. Анализ технологичности, принципы группирования и определение номенклатуры штампуемых деталей

1.3. Постановка задачи исследования

2. ПРЕДПРОЕКТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, КАК МЕТОДА УВЕЛИЧЕНИЯ НОМЕНКЛАТУРЫ ШТАМПУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Технологические возможности изотермической штамповки

2.2. Проблемы и особенности технологических процессов изготовления тонкостенных корпусов в условиях изотермии

2.3. Теоретическое исследование процесса многопереходного выдавливания тонкостенных корпусных деталей

2.3.1. Предпосылки теоретического исследования

2.3.2. Выбор расчетной схемы выдавливания

2.3.3. Описание геометрии модели из жестких блоков

2.3.4. Определение скоростей скольжения блоков

2.3.5. Определение мощностей, развиваемых внешними и внутренними силами

2.3.6. Определение точки выхода разрыва скоростей на свободную поверхность

2.3.7. Теоретический анализ возможного появления дефектов при выдавливании корпусов

2.3.8. Результаты теоретического исследования процесса выдавливания тонкостенных корпусных деталей

2.4. Моделирование технологии многопереходной штамповки выдавливанием с использованием программной системы «С>Рогт»

2.4.1. Подготовка данных для расчета

2.4.2. Анализ результатов моделирования Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МНОГОПЕРЕХОДНОГО ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ 3 Л. Методика экспериментального исследования

3.2. Экспериментальные исследования по отработке технологических процессов изотермической штамповки корпусов

3.3. Рекомендации по разработке технологических процессов изготовления тонкостенных корпусов Выводы

РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ГРУППОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПОКОВОК ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ МЕТОДАМИ ТОЧНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

4.1. Алгоритм технологической подготовки группового производства

4.2. Рекомендации по использованию технологии изотермической штамповки в мелкосерийном производстве

4.3. Разработка комплексных технологических процессов

4.4. Рекомендации по точной объемной штамповке деталей малых серий из латуни

4.5. Рекомендации по созданию участков точной объемной штамповки и оптимизации загрузки оборудования в мелкосерийном производстве

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование технологической подготовки группового производства поковок из цветных металлов и сплавов»

Разработка и совершенствование малоотходных технологических процессов и создание на их основе гибких производственных систем является весьма актуальной проблемой современного машино- и приборостроения. Решение этой задачи в области металлообработки предполагает расширение применения прогрессивных методов пластического формоизменения, к которым следует отнести большую группу методов точной объемной штамповки. В связи с развитием малых предприятий и быстрой сменяемостью выпускаемой продукции особо остро эта проблема стоит применительно к мелкосерийному и серийному производству.

Несмотря на определенные успехи в организации групповых методов производства точных поковок [8,11], открытым остается вопрос разрешения противоречия между возможностями высокопроизводительного прессового оборудования, малой партионостью запускаемых в производство деталей и высокой стоимостью оснастки (штампов).

Разработанная применительно к методам холодной объемной штамповки концепция группового производства предусматривает создание специальных участков, обеспечивающих поставку точных поковок в рамках не только одного, а группы предприятий данного региона. Однако, в связи с конверсией оборонных предприятий открылись новые возможности в организации микроучастков (2 - 3 пресса), рентабельность загрузки которых зависит от выработки рекомендаций, связанных с использованием комплексных технологических процессов, включающих последовательное применение различных приемов пластического деформирования и лезвийной обработки. Такое сочетание практически дает новое качество технологии.

Целью работы является повышение эффективности использования групповых технологических процессов точной объемной штамповки из цветных металлов и сплавов на основе их системного анализа и моделирования на стадии технологической подготовки мелкосерийного и серийного производства для обеспечение ГПС и малых предприятий высокоточными заготовками (поковками).

Для достижения поставленной цели решались задачи разработки и внедрения комплексных технологических процессов, увеличивающих номенклатуру деталей, переводимых с затратных технологий кокильного литья и резания на технологии точной объемной штамповки. Такой подход позволяет увеличить рентабельность загрузки участков групповой штамповки.

Научная новизна работы заключается:

- в многокритериальной оценке возможного использования технологических процессов точной объемной штамповки в условиях изотер-мии применительно к мелкосерийному производству;

- в разработке модели процесса комбинированного выдавливания тонкостенных двухполостных стаканов с перемычкой сложной формы для определения рациональных параметров технологии штамповки без нарушения сплошности материала

- в разработке и обосновании целесообразности применения комплексных технологических процессов, обеспечивающих увеличение номенклатуры штампуемых изделий.

Настоящая работа состоит из четырех глав. Первая глава посвящена анализу достижений технологий точной объемной штамповки и изысканию способов увеличения номенклатуры штампуемых изделий в мелкосерийном и серийном производстве. Рассмотрены основы организации группового производства точных поковок методами холодной объемной штамповки, и предложено распространить данные принципы на различные технологии точной объемной штамповки, включая горячую и полугорячую штамповку. Для этого на основе экспертного анализа была отобрана большая группа деталей из алюминиевых и медных сплавов, которые возможно перевести с затратных технологий литья и формообразования резанием на изготовление методами точной объемной штамповки. Организацию группового производства предлагается вести по принятому ранее алгоритму технологической подготовки группового производства. Внедрение групповых технологий точной объемной штамповки сделает рентабельным мелкосерийное производство деталей из цветных металлов и сплавов и даст возможность загрузить простаивающее кузнечно-прессовое оборудование, создать на его базе производственные участки и наладить выпуск конкурентоспособной продукции. При этом необходимо решить комплекс задач, направленных на разработку рациональных технологических процессов, сочетающих различные методы обработки металлов давлением и предоставляющие возможность расширения номенклатуры штампуемых изделий за счет совершенствования заготовительной базы машиностроительных предприятий.

Во второй главе настоящей работы представлены теоретические исследования, направленные на разработку технологических процессов многопереходного выдавливания целого класса различных по конструктивному исполнению цилиндрических поковок, включая двухполостные тонкостенные стаканы с перемычкой сложной формы из алюминиевых сплавов в условиях изотермии. На основе созданной модели процесса комбинированного выдавливания были скорректированы параметры деформирующего инструмента для производства детали «Корпус», относящейся к группе деталей типа «двухполостной стакан». При разработке данной модели использовался метод верхней оценки, а возможность изготовления поковок без нарушения сплошности материала устанавливалась на основе энергетического критерия Л. Г. Степанского. Кроме того, технологический процесс изготовления детали «Корпус» был смоделирован с использованием программы «С)Рогт», что позволило определить технологические параметры процесса и подтвердить теоретическую возможность получения данных деталей после корректировки параметров рабочего инструмента.

В третьей главе приводятся результаты экспериментальных исследований штамповки деталей «Корпус» с использованием установки для изотермического деформирования. Здесь отражены результаты механических испытаний образцов, вырезанных из изготовленных поковок. Проведенные исследования доказывают возможность изотермической штамповки тонкостенных стаканов с перемычкой сложной формы с высокими прочностными характеристиками и существенной (более 25 %) экономией алюминиевого сплава. Применение аналогичных технологических процессов в производстве позволит расширить номенклатуру штампуемых изделий за счет включения в нее целого класса подобных деталей.

Четвертая глава диссертационной работы посвящена разработке системы технологической подготовки группового производства поковок из цветных металлов и сплавов методами точной объемной штамповки и выработке методических рекомендаций по организации участков мелкосерийной штамповки для данного типа производства. Представлена схема возможного участка мелкосерийного производства поковок. Здесь анализируется возможность использования в производстве комплексных технологических процессов, сочетающих технологии резания и точной объемной штамповки. В качестве примера может служить разработанный технологический процесс изготовления детали «Колпак с фланцем». Кроме того, в этой главе рассматриваются возможности регулирования течения металла при комбинированном выдавливании за счет использования метода зонного нагрева при штамповке деталей из латуни. 9

Научные результаты диссертационной работы и их практическая реализация отражены в выводах.

В приложении представлена номенклатура деталей из алюминиевых и медных сплавов, переводимых на технологию точной объемной штамповки, результаты моделирования технологического процесса изготовления детали «Корпус», акт о внедрении групповых технологических процессов точной объемной штамповки и другие материалы.

Работа выполнена на кафедре «Системы пластического деформирования» Московского Государственного Технологического Университета «СТАНКИН». Часть экспериментальных исследований проводилась на АО «Авангард». Внедрение результатов проводилось на ЗАО «Мосизолятор». Теоретические исследования по моделированию технологических процессов с использованием программного продукта «ОРогт» выполнены при содействии фирмы «Квантор».

Автор выражает признательность всем, оказавшим содействие и помощь в выполнении данной работы: коллективу кафедры «Системы пластического деформирования», возглавляемой д. т. н. профессором Кирдеевым Ю. П., коллективу фирмы «Квантор», лично инженеру Аю-пову Т. X. за помощь в проведении экспериментальных исследований и к. т. н. Серову Е. С за консультации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Бенедиктов, Игорь Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан алгоритм технологической подготовки производства поковок малыми сериями из цветных металлов и сплавов, включающий экспертную и интегральную оценку возможного использования технологических процессов, группирование поковок по технологическим признакам, общности штамповой оснастки и оборудования, моделирование технологии. Использование предложенного алгоритма позволило перевести на технологию точной объемной штамповки взамен литья и формообразования резанием большую номенклатуру деталей с экономией дорогостоящего металла, и в первую очередь алюминиевых и медных сплавов, за счет повышения коэффициента необрабатываемых поверхностей и снижения в 2-3 раза припусков на механическую обработку по сравнению с ГОСТ 7505-89.

2. На основе системного анализа различных способов расширения номенклатуры штампуемых групповыми методами деталей установлено, что производство сложных по конструктивному исполнению крупногабаритных цилиндрических алюминиевых поковок типа «двухполостной стакан» наиболее целесообразно штамповкой в условиях изотермии.

3. Для обеспечения бездеффектного изготовления поковок проведены исследования многопереходного комбинированного выдавливания и на их основе разработана модель технологического процесса, которая в дальнейшем использовалась при проектировании соответствующей технологии. Теоретические исследования и применение этой модели позволило установить зависимость, определяющую область допустимых значений параметров пуансонов при комбинированном выдавливании деталей с тонкой перемычкой (0.05 от наружного диаметра детали) сложной формы.

4. Результаты экспериментальных исследований близко совпали с теоретическими расчетами. Так например, разница для рассчитанного и наблюдаемого в результате эксперимента максимального усилия выдавливания составляла около 10%.

5. Весь комплекс проведенных исследований позволил разработать технологический процесс изготовления детали «Корпус» методом выдавливания в условиях изотермии с высокими прочностными свойствами (С в на 10-15% выше чем у деталей, производимых по традиционным технологиям) и существенной экономией металла (более 25 %).

6. В соответствии с принятым алгоритмом технологической подготовки группового производства проведен теоретический анализ возможного использования в мелкосерийном и серийном производстве комплексных технологических процессов для аналогичных цилиндрических деталей из алюминиевых сплавов. В результате разработан комплексный технологический процесс изготовления крупногабаритных корпусных деталей «Корпус с фланцем» из сплава АК4, который принят к производству на ЗАО «Мосизолятор». При этом расход металла снижается на 34%.

7. Комплекс исследований и мероприятий по технологической подготовке группового производства деталей методами точной объемной штамповки дал возможность предложить схему участка точной объемной штамповки и разработать соответствующие рекомендации, обеспечивающие возможность для перевода на групповые технологии обработки металлов давлением большой (около 40 наименований) номенклатуры деталей, партия изготовления которых находится в пределах 100200 штук в месяц.

8. На основе разработанных рекомендаций на ЗАО «Мосизолятор» внедрены в производство малоотходные технологические процессы

148 штамповки 11 наименований деталей из алюминиевых сплавов и латуни с экономией металла свыше 30% (См. Приложении №6).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бенедиктов, Игорь Александрович, 1999 год

1. Аксенов JI. Б., Аксенова О. А. Выбор оптимального варианта технологического процесса объемной штамповки. / Вестник машиностроения. 1981, №8.

2. Аксенов Л.Б. Научные основы имитационного моделирования и многоцелевой оптимизации технологических процессов горячей объемной штамповки. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. Л., 1981. - ЛПИ.

3. Аксенов Л. Б., Мальчиков В. С., Рудаков М. Ю. Разработка технологического процесса точной горячей штамповки. -Л.: ЛДНТП 1982, 40 с.

4. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. Пер. с нем. под ред. М. Е. Дрица и Л. X. Райбарга. М. Металлургия. - 1979. -679 с.

5. Алюшин Ю. А. Теория обработки металлов давлением. Метод верхней оценки и его применение при решении задач обработки металлов давлением. Ростов на Дону: РИСХМ.-1977.-114 с.

6. Амиров М. Г. Современное состояние и перспективы развития технологии холодновысадочного производства на заводе «Автонормаль» / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1983, №5.

7. Артес А. Э. Разработка системы технологической подготовки группового производства деталей холодной объемной штамповкой. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. М., 1987.

8. Артес А. Э., Аюпов Т. X., Бенедиктов И. А. Точная объемная штамповка деталей в мелкосерийном производстве. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1997, №11. - с. 17-19.

9. Артес А. Э. Разработка системы технологической подготовки группового производства деталей методами холодной объемной штамповки . / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1985, №11. - с. 2629.

10. Артес А. Э. Этапы технологической подготовки группового производства деталей методами ХОШ. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1987, №11. - с. 17-19.

11. Артес А. Э. Групповое производство деталей холодной объемной штамповкой. М.: Машиностроение.-1991, 192 с.

12. Артес А. Э., Барышев А. В., Бегунов С. В., Лыжников Е. И. Повышение качества поковок из латуни методами горячего выдавливания. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1996, №10. - с. 37-39.

13. Артес А. Э., Серов Е. С. Выдавливание на плавающих оправках. / М.: Кузнечно-щтамповочное производство. 1987, №9. - с. 7-8.

14. Аюпов Т. X., Каримов Р. X., Калинин Э. С. Установка для изотермического деформирования мод. УИГ-700. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1989, № 9. - с. 32-33.

15. Балыпин М. Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М. Металлургия. - 1978. -182 с.

16. Батышев А. И. Штамповка жидкого металла: традиционные и нетрадиционные процессы. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1998, №4. -с. 7-11.

17. Батышев А. И. Прессование сплавов при кристаллизации. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1996, № 9. - с. 16-19.

18. Бирюков В. П. Разработка, научное обоснование и освоение точной комбинированной штамповки заготовок корпусов типа стакан. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М., 1995.

19. Богатов А. А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. -1984. - 144 с.

20. Богоявленский К. Н., Сухих В. Д., Белостоцкий Ю. Г. Гидропрессовая установка с использованием унифицированных элементов. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1982, № 1.

21. Бойцов В. В. Исследование процесса прессования титановых сплавов в изотермических условиях применительно к изготовлению заготовок двигателей летательных аппаратов. / Автореферат диссертации на соискание степени к. т. н. 1970. - 23 с.

22. Бойцов В. В., Калпин Ю. Г., Фиглин С. 3. Особенности изотермического прессования титановых сплавов. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1968, № 12. - с. 7-10.

23. Буркин С. П., Бабайлов Н. А. Энергосиловые параметры при радиальном обжатии полой заготовки. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1997, № 8. - с. 8-10.

24. Васильев Д. И., Тыякин М. А., Тетерин Г. П. Основы проектирования деформирующего инструмента. Уч. пособие для вузов. М.: Машиностроение. - 1984. - 233 с.

25. Ваш И. Участок для холодного и полугорячего выдавливания. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 3. - с. 6-9.

26. Вейнин А. И. Литье под давлением. М.: Машгиз.-1952.-241 с.

27. Герасимов А. В., Суворов Ф. Г., Калпин Ю. И. и др. Установки для горячего деформирования в изотермических условиях. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1976, № 5. - с. 14-16.

28. Гидравлические прессы для изотермической штамповки. / Экспресс-информация. «Кузнечно-прессовое машиностроение» - М.: НИИМАШ. - вып. 4. - с. 8-12.

29. Грешнов В. М., Байрашев Р. Р. Изотермическая штамповка выдавливанием в керамической матрице. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1998, № 3. - с. 13-15.

30. Грешнов В. М. Исследование и разработка процесса закрытой штамповки заготовок лопаток в условиях сверхпластичности. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М., 1980.

31. Гришин В. М., Гришин Д. В. Совершенствование процессов выдавливания полых осесимметричных деталей. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1996, № 6. - с. 12-15.

32. Групповые технологические процессы изготовления точных заготовок и деталей гидроаппаратуры методами холодной и полугорячей объемной штамповки. Методические указания МУ2-041-1-85. М.: ВНИИТЭМР. -1986.-79 с.

33. Грязнов В. В. Исследование процессов комбинированного холодного осесимметричного выдавливания. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. Омск., 1980.

34. Гун. Г. Я., Биба Н. В. и др. Система ФОРМ -2Д и моделирование технологии горячей объемной штамповки. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1994, №7. - с. 9-11.

35. Джонсон У., Кудо X. Механика процесса выдавливания металлов. М.: Металлургия. - 1965. - 174 с.

36. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. - 1979. - 568 с.

37. Евсеев Е. С. и др. Изотермическая штамповка деталей типа труб из сплава АМгб. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. -1984, № 12.-с. 7.

38. Евсгратов В. А. Состояние, направления развития и проблемы холодного и полугорячего выдавливания. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1985, № 10. - с. 10-11.

39. Евсгратов В. А., Евстатова Т. Л., Еремин В. И., Стаценко С. И. Совершенствование конструкций пуансонов для выдавливания. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1998, № 11.-е. 27-29.

40. Живов Л. И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. К.: Висша школа.-1980. - 376 с.

41. Кайбышев О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. -М.: Металлургия. 1984. - 264 с.

42. Калпин Ю. Г. Изотермическая штамповка поковок поршней из силуминов. В сб. Высокопроизводительные металлосберегающие процессы. Обработка металлов. - Кишинев. - 1984. - с. 132.

43. Калпин Ю. Г., Елисеев Г. В., Определение коэффициента трения при горячей изотермической осадке. В сб. Высокопроизводительные металлосберегающие процессы. - «Известия вузов. Машиностроение». - 1976, №5. - с. 157-160.

44. Климычев С. Б., Широкий Г. Б., Кутырев А. С., Разработка элементов гибкой технологии мелкосерийного штамповочного производства в ОАО «ГАЗ». / М.: Кузнечно-штамповочное производство. -1997, №5.-с. 15-18

45. Кобяков В. А. Исследование изотермической безоблойной штамповки применительно к изготовлению поковок поршней из легированных силуминов. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М., 1978.

46. Ковалевский В. А. Распознавание образов. Киев: Техника. -1980.-65 с.

47. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах / Ред. совет: Семенов Е. И. (пред.) и др. М.: Машиностроение. - 1987. - Т - 3. Холодная объемная штамповка. / Под ред. Навроцкого Г. А. - 1987. - 384 с.

48. Колмогоров В. Л. О пластичности и деформируемости металлов. / М.: Кузнечно-пггамповочное производство. -1981, № 9. с. 9.

49. Колмогоров В. Л. Механика обработки металлов давлением. -М.: Металлургия. 1986. - 688 с.

50. Колмогоров В. Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия. - 1970. - 229 с.

51. Ланской Е. Н., Артес А. Э. Создание гибких участков холодной объемной штамповки. Материалы научно-технического семинара «Интенсивная технология в обработке металлов давлением». М.: МДНТП. - 1987, - с. 153-159.

52. Ланской Е. Н., Артес А. Э. О путях реконструкции технологической базы машиностроения. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1987, №11.-с. 12-14.

53. Ле Као Тханг. Разработка и исследование технологических процессов выдавливания деталей пневмоаппаратуры из вторичных алюминиевых сплавов. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М., 1985.

54. Леванов А. Н., Колмогоров В. Л., Бурин С. П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. М.: Металлургия. - 1976. - 416 с.

55. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред сов.: К. В. Фролов (преде.) и др. М.: Машиностроение. - Технологии заготовительных производств т. 3-2 / И. Л. Акаро, Р. А. Андриевский и др.,-1996. - 736 с.

56. Митрофанов С. П. Научная организация машиностроительного производства. М.: Машиностроение. - 1976. - 710 с.

57. Митрофанов С. П. Организация группового производства. Л.: Лениздат. - 1980. - 287 с.

58. Морозов Б. В., Калинина Н. Д. Изотермическая штамповка деталей из алюминиевых сплавов. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1995, № 8. - с. 7-8.

59. Недугов А. В., Терентьева И. Н., Четвергов М. Н. Объемная штамповка точных поковок методом горячего выдавливания. Л.: ЛДНТП. - 1984. - 104 с.

60. Нестеров В. С., Кривов Н. А., Кропинов В. Е. Опыт штамповки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов в изотермических условиях. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1977, №5. - с. 26-27.

61. Оленин Л. Д. К выбору оптимального варианта технологического процесса при холодном выдавливании. / Труды НИИ АВТОПРИБОР. М. - 1970. - с. 63-69.

62. Оленин Л. Д. Расчет технологических переходов и конструирование инструмента для холодного комбинированного выдавливания. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1972, №1. - с. 9-12.

63. Овчинников А. Г. Основы теории холодной штамповки на прессах. М.: Машиностроение.-1982.-200 с.

64. Овчинников А. Г. Исследование процессов выдавливания. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. М., 1975.

65. Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла. М.: Машиностроение." 1964.-315 с.

66. Пляцкий В. М. Литейные процессы с применением высоких давлений. М.: Машгиз.-1954.-224 с.

67. Позднеев Б. М. О применении термина «полугорячая штамповка» (В порядке обсуждения). / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1989, №12. -с. 29.

68. Полухин П. И., Гун Г. Я., Галкин А. М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия. 1976. - 488 с.

69. Прогрессивные технологические процессы холодной объемной штамповки. / Ф. В. Гречишников, А. М. Дмитриев, В. Л. Кухарь и др. Под общ. ред. А. Г. Овчинникова М.: Машиностроение. - 1985. - 184. с.

70. Ротационная вытяжка на станках СРГ. / Руководящие материалы НИАТ. М. - 1985. - 102 с.

71. Рыжов И. Н. Горячее выдавливание точных поковок. М.: НИИинформтяжмаш. - 1974. - 20 с.

72. Семенов Е. И., Хидешели К. В. Экспериментальное исследование кинематики течения при комбинированном выдавливании. / Вестник машиностроения. 1989. №4. - с. 52-54.

73. Системный анализ и структуры управления. / Под общ. ред. В. Г. Шорина. М.: Знание. - 1975.

74. Синельников С. И., Спирин О. В., Бармина Т. И., Маринин С. Ф. Изотермическая штамповка и термическая обработка полусфер шаровых баллонов из гранулированного титанового сплава ВТ23. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1995, № 6. - с. 21-23

75. Смирнов О. М. Сверхпластичность расширяет возможности обработки металлов давлением. / М.: Тяжелое машиностроение. 1998, №2. - с. 27-30.

76. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. 3-е изд. - Л.: Машиностроение. - 1978, - 388 с.

77. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей. / Коллектив авторов под ред. А. Г. Братухина, Г. К. Язова, Б. Е. Карачева. М.: Машиностроение. - 1997. - 416 с.

78. Современные материалы в автомобилестроении. Справочник / В. С. Дорфман, Н. И. Летчфорд, Э. Н. Либерман и др. М.: Машиностроение. - 1977. - 271 с.

79. Сосенушкин Е. Н. Разработка машинных методов распознавания и группирования деталей при холодной и полугорячей объемной штамповкой. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М., 1987.

80. Сосенушкин Е. Н. Технологические процессы производства изделий из порошковых материалов. М.: МГТУ «СТАНКИН». - 1995. -96 с.

81. Стебунов С. А., Биба Н. В. Force FAIR'97 демонстрация возможностей объемной штамповки. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. - 1997, №8. - с. 37-38.

82. Степанский JI. Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение. - 1979. - 216 с.

83. Степанский JI. Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1988, №3. - с. 1-5.

84. Степанский J1. Г. Пластическое течение металла при двухсторонней закрытой прошивке. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1964, №3. - с. 8-11.

85. Сторожев М. В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение.-1977.-422 с.

86. Тарновский А. Я., Позднеев А. Л., Ганаго О. А. и др. Теория обработки металлов давлением. М.: Металургиздат.-1963.-672 с

87. Тетерин Г. П., Полухин П. И. Основы оптимизации и автоматизации проектирования технологических процессов горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение. 1979. - 284 с.

88. Теория пластических деформаций металлов. / Унксов Е. П., Джонсон У., Колмогоров В. Л. и др. Под ред. Унксова Е. П., Овчинникова А. Г. М.: Машиностроение. - 1983. - 598 с.

89. Томленов А. Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия. - 1972. - 408 с.

90. Трубы бесшовные холоднодеформированные. ГОСТ 8734-90. Сортамент.

91. Фиглин С. 3., Бойцов В. В., Калпин Ю. Г., Калпин Ю. И. Изотермическое деформирование металлов. М.: Машиностроение. - 1978. -239 с.

92. Фридман Я. Б. Механические свойства материалов. М.: Машиностроение. - 1974. - 472 с.

93. Холодная объемная штамповка. Справочник. /Под ред. Г. А. Навроцкого, В. А. Головина и А. Ф. Нистратова. М.:Машиностроение.- 1973 495 с.

94. Хидешели К. В. Разработка методики проектирования технологических процессов штамповки поковок полых осесимметричных деталей сложной формы комбинированным выдавливанием. Дисс. на со-иск. уч степ. к. т. н. М., 1990.

95. Черняев О. П., Гришин В. М., Шилина Э. М. Экспериментальное исследование нестационарной стадии процесса выдавливания. / «Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛСа». -1972, №4. с. 74-77.

96. Чудин В. Н. Процессы формообразования при ползучести и сверхпластичности. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1979, №12.-с. 21-23.

97. Шофман Л. А. Основы расчета процессов штамповки с прессованием. М.: Машгиз. 1961. - 254 с.

98. Шофман Л. А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение. 1974. - 375 с.

99. Штамповка жидкого металла: Литье с кристаллизацией. / Под ред. А. И. Батышева М.: Машиностроение.-1979.-200 с.

100. Удовицкий Г. П., Гребенюк Г. С. Групповая штамповка поковок в условиях мелкосерийного производства. / М.: Кузнечно-штамповочное производство. 1979, №12. - с. 30-32.

101. Экономико-математические методы и модели для руководителя. / П. В. Авдулов, Э. и. Гойзман, В. А. Кутузов и др., Ред. кол.: Е. М. Сергеев и др. М.: Экономика. - 1984. - 232 с.

102. John A. Yaccari. SPF comes to aluminum. American Machinist & Automated Manufacturing. January 1988. p. 71-73.

103. Jean-Pierre Gabathuler, Hansjorg Huber, Christoph Ditzler. Thixoforming components for Motor Cars./ Werkstoffe im Automobilbau. 1997. p. 57-58.

104. Michael Hibben. Tailored Blanks aus aluminium. Werkstoffe im Automobilbau. 1997. p. 14-18.

105. Roger Bishop. Hydroforming takes a leap forwards. European Automotive design, November 1997.

106. Watmough Т., Schey I. A. Hot forming of titanium and titanium alloys. USA Patent № 3635068, 1972.

107. Young K. P. Application of real tame process control of high performance light alloy costing./ In 62 th World Foundry Congress / April 2326, 1996. Philadelphia (USA) Report № 29 p. 1-13.160