Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе "треугольника Рело" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Максимов, Сергей Павлович

• Максимов, Сергей Павлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Максимов, Сергей Павлович

Введение.

1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования.

1.1. Обзор и анализ конструкций профильных соединений.

1.2. Кривые, ограничивающие сечения НЦП.

1.3. Существующие методы и технологические средства, применяемые при обработке НЦП.

1.3.1. Обработка методом копирования.

1.3.2. Обработка методом обката.

1.3.3. Обработка методом касания.

1.3.4. Обработка методом следа.

1.4. Теоретические и экспериментальные исследования процесса обработки НЦП.

1.5. Основные проблемы формообразования НЦП.

1.6. Выводы.

1.7. Цель работы и задачи исследований.

2. Математическое моделирование взаимодействия элементов технологической системы в процессе формообразования НЦП.

2.1. Анализ особенностей процессов обработки НЦП.

2.2. Математическое моделирование процессов обработки

НЦП и элементов технологического оснащения.

2.2.1. Изучение статической модели образования внутренней НЦП в виде ЭТР.

2.2.2. Кинематика формообразования ЭТР.

2.2.3. Анализ инерционных сил, возникающих при формообразовании НЦП.

2.2.4. Исследование методов компенсации инерционных сил ударного характера.

2.3. Выводы.

3. Проектирование элементов технологического оснащения операций обработки НЦП.

3.1. Общие принципы проектирования технологической оснастки.

3.2. Технологическое оснащение операций обработки НЦП деталей профильных соединений в виде ЭТР.

3.2.1. Инструмент для обработки отверстий.

3.2.1.1. Двухлезвийный зенкер.

3.2.1.2. Приспособление для профилирования зенкера.

3.2.3. Инструмент для чистовых и отделочных операций обработки внутренних НЦП.

3.2.3.1. Хон.

3.2.3.2. Раскатка.

3.2.4. Направление инструмента при обработке внутренних НЦП.

3.2.5. Механизм переменного вращательного движения.

3.2.6. Приспособление для шлифования НЦП в виде ЭТР.

3.3. Технологическое оснащение и принципы проведения операции контроля НЦП.

3.4. Выводы.

4. Экспериментальные исследования процессов обработки

НЦП в виде ЭТР.

4.1. Проверка адекватности математических моделей реальным процессам формообразования НЦП в виде ЭТР.

4.1.1. Экспериментальное подтверждение статической модели.

4.2.2. Исследование кинематики формообразования ЭТР.

4.2.3. Исследование влияния динамических факторов на процесс обработки НЦП.

4.2.4. Экспериментальные исследования механизма переменного вращательного движения.

4.2.5. Оценка параметров точности НЦП.

4.2.5.1. Схема и алгоритм контроля НЦП.

4.3. Выводы.

5. Практическое применение и оценка эффективности методов обработки ЭТР.

5.1. Методика проектирования операции изготовления НЦП.

5.1.1. Ввод исходных данных о геометрических параметрах

НЦП в виде ЭТР.

5.1.2. Определение параметров операций обработки наружных и внутренних ЭТР.

5.1.2.1. Параметры операций обработки наружных

НЦП в виде ЭТР.

5.1.2.2. Параметры операций обработки внутренних

НЦП в виде ЭТР.

5.2. Применение результатов исследований в производстве.

5.3. Оценка эффективности принятых методов формообразования.

5.3.1. Расчет трудоемкости процесса обработки внутренних

НЦП на фрезерных станках с ЧПУ.

5.3.2. Получение НЦП плавающим двухлезвийным зенкером.

5.4. Использование результатов работы в учебном процессе.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе "треугольника Рело"»

В условиях жесткой конкуренции перед отечественными производителями все острее поднимаются вопросы повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности выпускаемых изделий.

Одним из путей решения поставленных задач является использование новых прогрессивных конструкций деталей машин, позволяющих, по сравнению с традиционными, значительно снизить расход металла, энергии, а также разработка рациональных процессов их формообразования.

Примером подобных конструкций являются механизмы, содержащие исполнительные некруглые цилиндрические поверхности (НЦП). К таким механизмам относятся, например, профильные моментопередающие соединения (далее соединения). Доказано, что данная конструкция с тремя осями симметрии имеет несомненные эксплуатационные преимущества по сравнению с используемыми шпоночными и шлицевыми соединениями. Так, например, соединения с НЦП имеют большую несущую способность, бесшумность работы за счет самоцентрирования под нагрузкой и т.п.

Задание производящей линии при изготовлении известных кривых НЦП профильных соединений требует специальных станков, формообразующие движения в которых реализуются с помощью механизмов построителей. Данные станки не выпускаются отечественной промышленностью. Применение подобного оборудования эффективно лишь для массового и крупносерийного производства. В условиях серийного производства дорогое и высокопроизводительное оборудование будет простаивать, кроме того, оно существенно увеличивает себестоимость деталей с НЦП и его использование будет экономически нецелесообразным. Обработка НЦП на станках с ЧПУ осуществляется в основном контурным фрезерованием. Данный метод характеризуется низкой производительностью и может быть использован только для обработки внутренних НЦП. Обработка НЦП шеек валов на станках с ЧПУ токарного типа практически не может быть осуществлена из-за высокой инерционности их поперечных суппортов. Для условий серийного и мелкосерийного производства, характерного для большей части машиностроительных предприятий, наиболее целесообразно применение универсального оборудования общемашиностроительного назначения, на котором можно было бы обрабатывать и НЦП. Проведенные предварительные исследования показали, что известные методы обработки НЦП профильных соединений малоэффективны и не удовлетворяют запросам серийного производства.

В диссертации рассматривались посвященные резанию и формообразованию мерными инструментами работы Н.Н. Зорева, А.Н. Резникова, A.M. Ро-зенберга, С.И. Лашнева, М.И. Юликова, ИЛ. Мирнова, С.Г. Лакирева и других авторов. Ими были проработаны вопросы расчета сил резания, разработки режущих инструментов и оптимизации их геометрических параметров. Однако до настоящего времени не исследовались особенности формообразования НЦП, поэтому в полученных ими расчетных зависимостях не учтена специфика такой обработки. В частности, на процесс резания при получении НЦП оказывают влияние изменяющиеся по величине силы резания и инерционные силы, в том числе и ударного характера, возникающие при сложном относительном движении инструмента и заготовки. Данные явления приводят к интенсивным вибрациям, износу режущего инструмента и изменению формы производящей линии,получаемой НЦП.

Более узкими вопросами совершенствования методов обработки, а именно, обработкой НЦП профильных соединений занимались Л.С. Борович, А.И. Тимченко, В.М. Синкевич и др. Однако в данных работах не рассматривалась возможность получения НЦП на универсальных станках без их модернизации. Кроме того, не исчерпаны вопросы влияния инерционных сил на процесс формообразования и не изучены возможности их компенсации.

В качестве производящей линии НЦП, как показал анализ литературы, могут быть использованы различные замкнутые кривые: гипо- и перитрохои-ды, РК-профиль, синусоиды. Сравнение геометрии и прочностных характеристик различных НЦП с тремя осями симметрии в работах Л.С. Боровича показало незначительность расхождений исследуемых параметров. Поэтому форма НЦП должна обеспечивать не только хорошие эксплуатационные характеристики соединения, но и возможность его получения простыми технологическими методами.

Технологическое обеспечение производства НЦП необходимо рассматривать в комплексе с контролем, который является сложной задачей. Контроль осуществляется либо калибрами и шаблонами, не дающими объективной информации о параметрах точности сложного профиля, либо с использованием дорогих и громоздких координатно-измерительных машин, применение которых не всегда является экономически оправданным.

Выбор и утверждение настоящей темы диссертационной работы объясняется высокой трудоемкостью, отсутствием надежных и производительных методов формообразования НЦП деталей профильных соединений, прежде всего, для условий серийного производства.

Таким образом, актуальной задачей машиностроения является поиск и исследование новых высокоэффективных методов формообразования НЦП и создание элементов технологического оснащения для их изготовления в условиях серийного производства.

Научная новизна. Доказана целесообразность выбора методов обработки и формы производящей линии на основе сопоставления моментов сил резания при получении внутренних НЦП профильных соединений. Показана возможность и эффективность формообразования эквидистант «треугольника Рело» (ЭТР) путем касания этих профилей в отдельных точках (линиях) с точками (линиями) их простейших огибающих. Установлены основные закономерности, определяющие изменение формы производящей линии НЦП при взаимодействии элементов инструмента, заготовки и приспособления в процессе получения ЭТР. Разработаны математические модели формообразования ЭТР, учитывающие кинематику, статику и динамику процесса обработки. Теоретически обоснована возможность компенсации инерционных сил ударного характера путем закономерного изменения угловой скорости относительного вращения инструмента и заготовки.

Практическая ценность

1. Предложена методика проектирования элементов технологического оснащения, необходимая для обработки НЦП деталей профильных соединений на универсальных станках.

2. Разработан комплекс технологической оснастки, включающий приспособления и инструменты и обеспечивающий получение производящей линии при взаимодействии ЭТР с ее огибающими семейства линий.

3. Разработана методика и алгоритм проведения размерного контроля НЦП с использованием персонального компьютера (ПК).

4. Даны рекомендации по подбору и проектированию новых форм НЦП профильных соединений в виде ЭТР.

На защиту выносятся результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса формообразования НЦП с сечением в виде ЭТР: теоретические положения по определению моментов сил резания при формообразовании внутренних НЦП; результаты исследования по определению взаимодействия НЦП в виде ЭТР с их простейшими огибающими семейства линий; инженерная методика построения операций обработки НЦП в виде ЭТР; новые методы компенсации инерционных сил ударного характера, возникающих при обработке ЭТР; новые виды технологической оснастки, позволяющие вести обработку НЦП на универсальных станках.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Максимов, Сергей Павлович

5. Результаты работы внедрены в производство и учебный процесс при подготовке инженеров по специальностям 151001 и 220301.

За помощь в подготовке диссертации выражаю большую благодарность д.т.н., профессору кафедры «Станки и инструмент» Южно-Уральского государственного университета Щурову Игорю Алексеевичу.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Максимов, Сергей Павлович, 2005 год

1. А.с. 872072 Протяжка для некруглых отверстий/ И.Н. Коваленко. Заявлено 14.01.80; Опубл. 15.10.81; Бюл. № 38 — 3 с.

2. А.с. 948563 Деформирующая протяжка/ Э.К. Посвятенко, Ю.Ф. Бусел, А.И. Кодргас и др. Заявлено 16.02.81; Опубл. 07.08.82; Бюл. №29 — 3 с.

3. А.с. 670418 Устройство для копировальной обработки/ С.А. Довнар, A.M. Григорьев, И.П. Янович. Заявлено 04.04.77; Опубл. 30.06.79; Бюл. № 24 — Зс.

4. А.с. 619326 Устройство для обработки некруглых деталей/ В.К. Кулик, Л.В. Данько, B.C. Ратошнюк и др. Заявлено 09.11.76; Опубл. 15.08.78; Бюл. № 30 —3 с.

5. А.с. 766767 Устройство для обработки профиля кулачков/ В.А. Кала-бин. Заявлено 04.07.78; Опубл. 30.09.80; Бюл. № 36 — 2 с.

6. А.с. 757256 Агрегатный станок для обработки некруглых поверхностей/ Г.И. Горелик, Н.А. Кривченя, Р.Г. Чаадаев, Я.Е. Шейнкман. Заявлено 14.09.78; Опубл. 23.08.80; Бюл. № 31 — 6 с.

7. А.с. 724276 Устройство для обработки деталей некруглой формы/ К.М. Сивяков, В.В. Болкунов, В.И. Кукушкин. Заявлено 01.08.76; Опубл. 30.03.80; Бюл. № 12 —3 с.

8. А.с. 651904 Способ обработки сложных поверхностей/ В.А. Данилов. Заявлено 18.01.77; Опубл. 15.03.79; Бюл. № 10 —2 с.

9. А.с. 660782 Устройство для обработки некруглых отверстий/ В.Г. Гольц. Заявлено 18.08.76; Опубл. 05.05.79; Бюл. № 17 — 4 с.

10. А.с. 1085703 Способ контурной обработки фасонных поверхностей/ Ю.В. Петраков. Заявлено 24.12.82; Опубл. 15.04.84; Бюл. № 14 — 5 с.

11. А.с. 582064 Приспособление для расточки фасонных отверстий/ А.С. Пархоменко. Заявлено 07.08.75; Опубл. 30.11.77; Бюл. № 44 — 2 с.

12. А.с. 1838047 Способ механической обработки и устройство для его осуществления/ С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, Т.П. Соловьева. Заявлено 09.11.89; Опубл. 30.08.93; Бюл. № 32 — 25 с.

13. А.с. 1683868 Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/ С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, В.А. Швырков. Заявлено 22.03.89; Опубл. 15.10.91; Бюл. № 38 — 7 с.

14. А.с. 1782696 Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его осуществления/ С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, Т.П. Соловьева. Заявлено 06.04.90; Опубл. 23.12.92; Бюл. № 47 — 5 с.

15. А.с. 1085703. Способ контурной обработки фасонных поверхностей/ Ю.В. Петраков. — Опубл. в Б.И., 1984, № 14.

16. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства/ В.М. Зарубин, Н.М. Капустин, В.В.Павлов и др.— М.: Машиностроение, 1979.

17. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская P.M. Конструирование инструмента.— М.: Машиностроение, 1979.

18. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Смольников Е.А. Расчет и конструирование режущего инструмента. — М.: Машгиз, 1951.

19. Аликулов Д.Е. Применение РК-профильных соединений в сельскохозяйственном машиностроении и компрессоростроении// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 73-75.

20. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 5-е изд.— М.: Машиностроение, 1978.— Т.1.

21. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.— М.: Машиностроение, 1976.

22. Большая советская энциклопедия/ Под ред. Макарова С.Н. — М.: Советская энциклопедия, 1971. — Т.4.

23. Борович Л.С. Бесшпоночные соединения деталей машин. — М.: Машгиз, 1951.

24. Бражкин Б.С., Кабалкин Ю.А. Специализированная координатно-измерительная машина для контроля размеров и формы тел вращения и лопаток турбин// Измерительная техника. — 1996. — № 2.— С. 12-15.

25. Вермонт В.Ю., Аренков А.Б. Ультразвуковая обработка металлов/ Под ред. Л.Я. Попилова.— Л.: Машиностроение, 1971.

26. Виндер Я.И., Гебель И.Д. Размерный контроль деталей машин// Измерительная техника. — 1996. — № 5.— С.25-29.

27. Виноградов А.А. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами.— Киев.: Наукова думка, 1985. «

28. Волосатое В.А. Ультразвуковая обработка.— Л.: Лениздат, 1973.

29. Вульф A.M. Резание металлов. — 2-е изд. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973.

30. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. — 8-е изд. — М.: Наука.— 1965.

31. Вышлов В.А., Кузнецов В.А. Персональные автоматизированные измерительные системы// Измерительная техника. — 1996. — № 7.— С.3-5.

32. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические изме-• рения в машиностроении. — 2-е изд., испр. и доп.— М.: Высшая школа, 1993.

33. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. — 6-е изд., испр. и доп.— М.: Машиностроение, 1971.

34. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 1985.

35. Григорьев Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии.— Л.: Машиностроение, 1976.

36. Данилов В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резанием. — Минск: Наука и техника, 1995.

37. Данилов В.А., Бажин М.В., Костюченко А.И. Механическая обработка профильных поверхностей на универсальных станках// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 68-70.

38. Де Барр A.M., Оливар Д. Электрохимическая обработка в машиностроении.— М.: Машиностроение, 1973.

39. Дружинский И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках. — М.—Л.: Машиностроение, 1985.

40. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом.— Л.: Машиностроение, 1986.

41. Залгаллер В.А. Теория огибающих. М.: Наука, 1975.

42. Зорев Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. — М.: Машгиз, 1952.

43. Зорев Н.Н. Ворпосы механики процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956.

44. Зорев Н.Н. Расчет проекций сил резания. — М.: Машгиз, 1958.

45. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сталей (на основе молибдена). — М.: Машиностроение, 1966.

46. Исследование неустановившихся процессов обработки мерным лезвийным инструментом/ С.П. Максимов, С.Г. Чиненов// Тезисы докладов XVI Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. — Миасс:МНУЦ, 1997.

47. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. — 3-е изд. — М.: Высшая школа, 1968.

48. Ишуткин В.И. Технологическая надежность системы СПИД. — М.: Машиностроение, 1973.

49. Калашников С.Н., Калашникова А.С. Зубчатые колеса и их изготовление. — М.: Машиностроение. 1983.

50. Карамышкин В.В. Динамическое гашение колебаний/ Под ред. К.М. Рагульскиса.— Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988.

51. Коваленко B.C. Обработка металлов импульсным излучением лазеров.— Киев.: Высшая школа, 1977.

52. Коваленко B.C. Электрические и электрохимические методы обработки металлов.— Киев.: Высшая школа, 1975.

53. Ковшов А.Н. Технология машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. — М.: Машиностроение, 1987.

54. Кожевников С.Н., Есипенко Я.И., Раскин Я.М. Механизмы. Справочник. — 4-е изд. перераб. и доп./ Под. ред. С.Н. Кожевникова — М.: Машино-строление, 1976.

55. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. — Киев: Наука. 1977.

56. Корсаков B.C. Точность механической обработки. — М.: Машиностроение, 1961.

57. Крылов К.И., Прокопенко В.И., Митрофанов А.С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. — JL: Машиностроение, 1978.

58. Курбатов А.П. Анализ кинематических схем контурного фрезерования// Известия вузов. Сер. Машиностроение. — 1980. — № 6.

59. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М. Вибрационная механика процессов формообразования отверстий вращающимися инструментами. — Челябинск: ЧГТУ, 1993.

60. Лакирев С.Г. Обработка отверстий: Справочник. — М.: Машиностроение, 1984.

61. Лашнев С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей. — М.: Машиностроение, 1965.

62. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1980.

63. Леонов В.В., Перунов Е.Н. Устройство для размерного контроля деталей машин// Тр. Всесоюз. конф. «Метрологическое обеспечение народного хозяйства».— Л.: Машиностроение, 1986.

64. Максимов С.П., Лакирев С.Г, Чиненов С.Г. Критический анализ методов обработки некруглых цилиндрических поверхностей// Тематический сборник научных трудов Злат. филиала. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998.

65. Математическая энциклопедия/ Гл. ред. И.М. Виноградов. — М.: Советская энциклопедия, 1984. — Т4.

66. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов/ Под ред. В.Э. Пуша. — М.: Машиностроение, 1985.

67. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984.

68. Мирнов И.Я., Кузнецов В.П., Анпилогов О.А. Технологическое обеспечение и расчет наладок при нарезании резьб на токарных многошпиндельных автоматах. — М.: ЦНИИНТИКПК, 1989.

69. Мирнов И.Я., Кузнецов В.П. Прогрессивная технология изготовления специальных резьбонарезных инструментов, применяемых в отрасли. — М.: ЦНИИНТИКПК, 1990.

70. Мирнов И.Я., Щуров И.А. Нарезание высокоточных резьб на токарных многошпиндельных станках (теоретические основы, инструмент и технологическое оснащение). — Челябинск: ЧГТУ, 1996.

71. Особенности проектирования технологической оснастки для обработки некруглых поверхностей/ С.П. Максимов, С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов,

72. B.В. Ворона// Прогрессивные технологии в машиностроении: Сборник докладов научно-технической конференции выставки «Машиностроение-99». — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, ЮжУралЭКСПО, 1999.

73. Основы теории точности механизмов/ Н.Г. Бруевич, Е.А. Правоторо-ва, В.И. Сергеев. — М.: Наука, 1988.

74. Палей М.А., Романов А.Б. Допуски и посадки: В 2 ч. — 7-е изд., пе-рераб. и доп. — Л.: Политехника, 1991. — 4.1.

75. Палей М.М. Технология производства режущего инструмента. — М.: Машгиз. 1963.

76. Патент Великобритании № 940647, 1963.

77. Патент Германии № 58174, 1890.

78. Патент Германии № 655846, 1939.

79. Патент Польши № 121797, 1984.

80. Патент США№ 3916738, 1975.

81. Патент США № 46566984, 1982.

82. Патент Франции № 2168692, 1973.

83. Патент Франции № 2223120,1973.

84. Патент Японии № 3886689, 1975.

85. Патент на изобретение РФ № 2214889 Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его реализации/ С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов,

86. C.П. Максимов и др. Заявлено 18.03.2002; Опубл. 27.10.2003; Бюл. № 30.

87. Патент на изобретение РФ № 2243863 Способ обработки некруглых отверстий в виде эквидистанты «треугольника Рело»/ С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, С.П. Максимов и др. Заявлено 22.07.2003; Опубл. 10.01.2005; Бюл. № 1.

88. Петраков Ю.В., Федоренко И.Г. Контурная обработка фасонных поверхностей деталей// Вестник машиностроения. — 1985. № 4. — С.54-57.

89. Подураев В.Н. Жесткость системы станок — инструмент — деталь при обработке глубоких отверстий// Труды МГТУ им. Н.Э. Баумана. — М.: МГТУ, 1956.

90. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. — М.: Машиностроение, 1985.

91. Проспект фирмы «Fortuna» г. Штутгарт (ФРГ). «Fortuna Polygon System». Перевод №1847. Бюро переводов НИИ Тракторсельхозмаш: НТЗИ. — М.: Машиностроение, 1976.

92. Резников А.Н. Краткий справочник по алмазной обработке изделий и инструментов. — Куйбышев: Кн. изд., 1967.

93. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». — М.: Машиностроение, 1990.

94. Решетов Д. Н. Детали машин: Учебник для вузов. — 3-е изд. испр. и перераб. — М.: Машиностроение, 1975.

95. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процессов резания металлов. — М.: Машгаз, 1956.

96. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. — М.: Машгиз, 1956.

97. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. — Киев: Вища школа, 1974.

98. Родин П.Р. Проектирование и производство режущего инструмента.1. М. — Киев: Машгиз, 1962.

99. Румянцев А.В., Денисенко Т.Н., Цвета В.Б. Электрохимическая прошивка отверстий при высоких плотностях// Станки и инструмент. — 1972.9.

100. Савелов А.А. Плоские кривые. — М.: Наука, 1960.

101. Светлицкий В.А., Ушаков А.И. Устойчивость процесса образования погрешностей при обработке глубоких отверстий// Известия вузов. — М.: Машиностроение. — 1973. — № 6. — С. 162-167.

102. Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация.— М.: Логос, 2001.

103. Синкевич В.М. Принцип образования точением синусодальных профилей для бесшпоночные соединений и их геометрия// Технология судостроения: — 1973. — №7. С. 48-53.

104. Синкевич В.М., Митюк Е.П. Новый вид профильных соединений в узлах судовых механизмов// Вестник машиностроения. — 1990. — № 11. С. 60-63.

105. Совершенствование методов формообразования некруглых поверхностей/ С.П. Максимов, С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, О.В. Калинин// Техника машиностроения. — 2000. № 5. — С. 54-56.

106. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении/ Под ред. А.К. Петрова. — Л.: Лениздат, 1966.

107. Справочник инструментальщика/ Под ред. И.А. Ординарцева. — Л.: Машиностроение, 1987.

108. Справочник металлиста: В 5 т./ Под ред. А.Н. Малова. — М.: Маш-гиз, I960. —Т.5.

109. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. — 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. Т.1.

110. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. — 4-е изд., перераб. и доп./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. Т.2.

111. Стрельмак М.Ф. Лазеры в технологии. — М.: Энергия, 1975.

112. Суханов В.Е., Зимин Н.Н. Электроэрозионная многоэлектродная прошивка контровочных отверстий в гайках// Передовой производственно-технический опыт. — 1983. — Вып.4.

113. Технологическое обеспечение параметров точности профильных соединений деталей машин/ С.П. Максимов, С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, В.В.

114. Ворона// Аэрокосмическая техника и высокие технологии — 2001: Тезисы докладов Всеросийской научно-технической конференции. — Пермь: ПГТУ, 2001. —С. 114.

115. Тимченко А.И. Новый способ обработки профильных валов и отверстий с равноосным контуром на токарном станке// Вестник машиностроения. — 1981. — № 9. С. 48-52.

116. Тимченко А.И. РК-профильные соединения и их применение в различных отраслях промышленности// Станки и инструмент. — 1993. — № 2. С. 18-19.

117. Тимченко А.И. Самоконтрящиеся резьбовые соединения с РК-профилем и технология их изготовления// Вестник машиностроения. — 1990. — №2. —С.51-53.

118. Тимченко А.И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений. — М.: ВНИИТЭМР, 1988.

119. Тимченко А.И., Васильев A.M. Профильные бесшпоночные соединения с равноосным контуром, их достоинства, недостатки, области применения и этапы внедрения// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. С. 60-64.

120. Тимченко А.И., Волков В.В. Система процессов формообразования профильных поверхностей с равноосным контуром// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. — С. 64-67.

121. Тимченко А.И., Скоморохов Г.Я., Схиртладзе А.Г. Изготовление профильных валов на круглошлифовальном станке// Химическое и нефтяное машиностроение. — 1999. — № 1. — С. 45-46.

122. Фаворин М.В. Моменты инерции тел. — М.: Машиностроение,1970.

123. Фрайфельд Н.А. Инструменты работающие методом обкатки. — М. —Л.: Машгиз, 1948.

124. Цвис Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. — М.: Машгиз, 1961.

125. Чарнко Д.В., Тимченко А.И. Профильные соединения валов и втулок в машиностроении//Вестник машиностроения. — 1981. — №1. — С.33-37.

126. Черепанов Ю.П., Силицкий Б.И. Электрохимическая обработка в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1973.

127. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. — М.: Машгиз, 1951.

128. Школьник JI.M., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. — М.: Машиностроение, 1964.

129. Штампы для горячего деформирования металлов/ Под. ред. М.А. Тылкина. — М.: Высшая школа, 1977.

130. Юликов М.И., Горбунов Б.И., Колесов Н.В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987.

131. Kishinani Т., Satj М., Saitok К. A Study of the Ahhlication of Patch Grinding Method to Complex Bottom Grinding Bull. Japan Soc. of Pres. engg. Uoll. 15. № 2 (Juntl981), g.

132. Waysand means for machining special shapes, s. 75-81. — Metal working Production. — 1983. — №11, v. 127.184t