Методология параметрического проектирования многопереходной обработки круглых отверстий концевыми мерными инструментами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Дерябин, Игорь Петрович

• Дерябин, Игорь Петрович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Дерябин, Игорь Петрович

Введение

1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования

1.1. Основные проблемы обработки точных отверстий.

1.1.1. Сверление отверстий спиральными сверлами.

1.1.2. Сверление отверстий инструментами одностороннего резания.

1.1.3. Обработка отверстий с высокими требованиями к точности расположения оси

1.1.4. Исследования многопереходной обработки отверстий.

1.2. Методы проектирования и оснащения технологических процессов обработки отверстий

1.2.1. Задачи технологической подготовки производства.

1.2.2. Методы проектирования технологических процессов.

1.2.3. Методы технологического оснащения операций обработки деталей.

1.2.4. Методы проектирования многопереходной обработки поверхностей.

1.3. Методы оценки параметров точности обработки отверстий.

1.3.1. Табличный метод прогноза точности.

1.3.2. Математические модели точности обработки поверхностей деталей.

1.4. Цель работы и задачи исследования.

2. Система математических моделей формообразования отверстий концевыми мерными инструментами

2.1. Общая методика теоретических исследований.

2.2. Моделирование процессов формообразования отверстий 2.2.1. Основные положения для разработки математических моделей

2.2.2. Модели формообразования отверстий двухлезвийными инструментами

2.2.3. Модели формообразования отверстий многолезвийными инструментами.

2.2.4. Модели формообразования отверстий инструментами одностороннего резания

2.3. Определение параметров точности по результатам математического моделирования процессов формообразования отверстий

2.4. Моделирование наследования погрешностей при многопереходной обработке отверстий.

2.5. Выводы.

3. Экспериментальная проверка основных теоретических положений.

3.1. Экспериментальная проверка формы сечений срезаемых слоев.

3.2. Исследования осевых колебаний шпинделей станков.

3.3. Экспериментальные исследования адекватности математических моделей.

3.3.1. Проверка адекватности моделей двухлезвийных инструментов

3.3.2. Проверка адекватности моделей многолезвийных инструментов

3.3.3. Проверка адекватности моделей инструментов одностороннего резания.

3.3.4. Исследования многопереходной обработки

3.4. Выводы.

4. Исследование влияния различных факторов процессов обработки отверстий на параметры точности.

4.1. Методика проведения компьютерных экспериментов.

4.2. Результаты компьютерных экспериментов.

4.2.1. Сверление и рассверливание отверстий.;.

4.2.2. Обработка отверстий многолезвийными инструментами.

4.2.3. Обработка отверстий инструментами одностороннего резания.

4.3. Разработка информационно-справочной базы.

4.4. Применение информационно-справочной базы при проектировании технологических операций.

4.5. Выводы.

5. Технологическое оснащение операций обработки отверстий.

5.1. Классификация технологической оснастки для многопереходной обработки отверстий.

5.2. Моделирование процесса выбора оснастки для обеспечения различных параметров точности

5.3. Разработка фондов технических решений.

5.4. Методика выбора технологической оснастки.

5.5. Выводы.

6. Методология параметрического проектирования планов обработки отверстий

6.1. Основные теоретические положения новой методологии

6.2. Методика проектирования планов обработки отверстий.

6.3. Методика проектной отладки.

6.4. Методика компьютерной диагностики

6.5. Новая система ТПП.

6.6. Примеры внедрения результатов работы.

6.7. Результаты внедрения основных разработок.

6.8. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология параметрического проектирования многопереходной обработки круглых отверстий концевыми мерными инструментами»

Для современного машиностроения характерны частая смена номенклатуры изделий, причем требования к точности изготовления новых, все более усложняющихся изделий продолжают возрастать. Поэтому значительно усилилась потребность в повышении качества технологической подготовки производства (ТПП), снижении ее сроков, повышении уровня и эффективности разрабатываемых и запускаемых в производство технологических процессов (ТП). Возрастание требований к качеству изделий требует более тщательной проработки технических решений при технологическом проектировании на стадии ТПП: Например, на предприятиях авиационной и ракетно-космической техники («Boeing», «Airbus» и др.) до 80% производственных мощностей приходится на подготовку производства. В связи с необходимостью удовлетворения этой потребности машиностроительных отраслей промышленности получили широкое, распространение и развитие автоматизированные системы технологической подготовки производства (AC JL1111), системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР' ТТ1), автоматизированные системы промышленных испытаний (АСПИ), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), а также системы технической диагностики технологических систем. Однако автоматизация ТПП мало повышает её эффективность и незначительно снижает сроки. Так как эти системы в основном сокращают сроки только одного этапа ТПП - проектирования техпроцессов, а сроки таких трудоемких этапов, как натурная доводка и отладка спроектированных технологических процессов, при этом мало сокращаются. Практика внедрения в производство технологических процессов обработки деталей с повышенными требованиями к точности показывает, что время и затраты на отладку ТП занимают до 90% и более от всех затрат на ТПП. Во многом это связано с низкой надежностью прогноза точности обработки изделий*. Основной причиной этого является отсутствие надежных математических моделей точности обработки. Поэтому повышение качества ТПП может быть достигнуто лишь в том случае, если математическое моделирование точности технологических процессов будет находиться на достаточно высоком уровне формализации. Действительно, опыт создания конструкторских САПР и других систем искусственного интеллекта показал, что роль математических моделей в таких системах является ключевой. Математическая модель должна отвечать самым высоким требованиям строгости, эффективности и, следовательно, достоверности получаемых результатов и выводов.

Такой областью, где низкий уровень формализации, являются процессы обработки отверстий концевыми мерными инструментами (КМИ), доля которых в технологической практике весьма велика. Достаточно сказать, что 30% мощности инструментального производства занято изготовлением только сверл, а объем штучного времени на обработку отверстий КМИ достигает 40%, в США затраты только на сверление достигают 150 млн. $ в год [222]. Однако в технологии машиностроения процессы обработки отверстий оказались наименее изученными. К тому же задача моделирования процессов формообразования отверстий достаточно сложна в связи с большим разнообразием мерных инструментов для- образования и обработки отверстий.

Поэтому исследование процессов формообразования отверстий этими инструментами является актуальной задачей. Поскольку главной задачей технологического процесса является обеспечение заданных параметров точности детали, то и исследование этих процессов должно быть направлено прежде всего на изучение закономерностей приводящих к различным погрешностям обработки.

Анализ ТП обработки отверстий высокой точности в различных деталях показывает, что выполнение заданной точности, особенно расположения оси и формы, достигается с большим трудом, при этом количество выполняемых переходов не редко больше, чем необходимо для обработки других поверхностей аналогичной точности. Анализ статистических данных, собранных на различных предприятиях страны, а также литературных источников, показывает, что получение точных отверстий представляет сложную технологическую пробле му. Особенности обработки отверстий КМИ в основном связаны с малой жесткостью инструмента и ориентацией его по различным поверхностям обрабатываемой детали, поэтому точность обработки в основном зависит от параметров технологической оснастки (инструмента и приспособлений) и режимов обработки, и в меньшей степени - от применяемого оборудования. Невозможность обеспечить заданные параметры точности расположения оси на современных многопозиционных и многоинструментных станках и станках с ЧПУ приводит к необходимости применения дополнительных операций координатного и алмазного растачивания, что снижает эффективность применения дорогостоящего оборудования.

Причиной этого является крайне низкая достоверность существующих методик проектирования технологических процессов многопереходной обработки точных отверстий, практически не учитывающих особенности наследования погрешностей по переходам, а также противоречивость существующих рекомендаций по снижению погрешностей обработки. В практике технологического проектирования для оценки точности обработки по переходам технологи в основном пользуются справочными данными. В них указаны возможная точность и число переходов для данного метода и оборудования, однако при каких параметрах инструмента, с какой оснасткой и режимами резания можно достичь их не указывается, что для обработки отверстий КМИ является очень существенным. Это во многом связано с тем, что справочные данные сделаны на основе статистических исследований, полученных на разных предприятиях и при различных условиях обработки, параметры которых, как правило, не указываются. В справочниках по выбору режимов резания неполно прослеживается связь со всеми параметрами точности обработки, в основном они увязываются лишь с квалитетом диаметрального размера. Чаще всего выбор режимов резания связан со стойкостью и прочностью инструмента. Отсутствие четких нормативных данных по комплексной связи всех параметров точности обработки отверстий с режимами резания, параметрами инструмента, оснастки и оборудования приводит к высокой роли субъективных решений при проектировании ТП обработки точных отверстий. Поэтому проблемы обеспечения точности, как правило, переносятся на этап отладки ТП, что значительно повышает его трудоемкость и стоимость. Особенно возрастают трудности при обработке отверстий с высокими требованиями к точности расположения оси. Внедрение в производство таких ТП требует большого числа доработок. В частности это иногда заставляет оператора-станочника методом пробных проходов находить параметры операций и переходов, обеспечивающих заданную точность обработки. Доля таких технологических решений достигает более 70%.

Современные методы проектирования технологических процессов обработки деталей строятся на линейных принципах выполнения основных этапов, когда выбор технологической оснастки, значительно влияющей на возможности методов обработки по обеспечению заданных параметров точности, следует после назначения этих методов и выбора маршрутов обработки. Планы обработки поверхностей, определяющие маршрут обработки детали, также строятся на линейных принципах проектирования. Проектирование начинается с назначения последнего перехода и далее последовательно до первого, при соблюдении принципа постепенного уточнения по переходам параметров точности, в основном квалитета точности размера и шероховатости поверхности. Задачи обеспечения параметров точности формы и расположения оси отверстий решаются в основном назначением дополнительных переходов, например, координатного и алмазного растачивания, что значительно увеличивает длину маршрута, трудоемкость и стоимость обработки. Например, обработка точением наружных цилиндрических поверхностей 8 квалитета точности диаметрального размера и 5 степени точности расположения оси возможна за 4 перехода, а для отверстий с аналогичными параметрами точности - за 7-8 переходов. При таком подходе возможности сокращения числа переходов и снижения трудоемкости обработки крайне ограничены, и попытки решить эту проблему за счет применения более точного оборудованиям дают ожидаемого эффекта.

Другим недостатком существующих методов проектирования ТП является последовательное выполнение этапов выбора методов и планов обработки и выбора оснастки. Известно, что при обработке точных отверстий от правильного выбора оснастки во многом зависят возможности метода обработки по обеспечению заданных параметров точности. Однако оснастка, как правило, выбирается после назначения операций и переходов, а критерии выбора больше связаны с габаритами детали, чем с параметрами точности обработки. Формализация и автоматизация, процесса выбора оснастки в основном опирается на размерные критерии детали и оборудования, а математических моделей выбора по заданным параметрам точности нет.

Повысить эффективность технологического обеспечения точности возможно на основе разработки методов расчетного прогнозирования точности обработки, включающих математические модели формообразования отверстий и выбора технологической оснастки. Имеющиеся теории точности обработки отверстий либо посвящены обеспечению какого-либо одного параметра точности: размера, формы или расположения оси отверстий, либо дают лишь качественные решения. Поэтому синтез этих отдельных теорий , точности в единую не представляется возможным, поскольку каждая из них построена на различных, часто исключающих друг друга основах.

Такое положение диктует необходимость создания новых подходов к принципам проектирования технологии многопереходной обработки, отверстий повышенной точности.

Анализ современного состояния решаемой в работе научной проблемы позволяет сделать следующие выводы.

1. Технологическое обеспечение точности обработки отверстий КМИ не всегда достигается даже за большое число переходов. Высокая трудоемкость многопереходной обработки отверстий с высокими требованиями к параметрами точности диаметрального размера, формы и расположения оси объясняется невозможностью достичь все параметры точности, особенно расположения оси, на агрегатных станках, автоматических линиях, станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах и другом современном многоинструментном высокоточном оборудовании,,что требует дополнительного применения координатно- и алмазнорасточных станков. Это удлиняет планы обработки и свидетельствует о несовершенстве применяемых методов проектирования технологических процессов.

2. Основной объем работ по определению параметров операций приходится на этап отладки спроектированных технологических процессов, что сопровождается большими затратами времени и средств. Во многом это связано с отсутствием методик комплексного расчетного прогноза точности обработки.

Повышение эффективности технологических методов обеспечения точности обработки отверстий КМИ на стадии 11111 имеет теоретическое и большое практическое значение. Это возможно на основе комплексного подхода к решению задач проектирования и отладки технологических процессов. Поэтому создание новой методологии проектирования планов обработки отверстий и разработка методов технологического обеспечения точности на основе математических моделей расчета погрешностей и выбора технологической оснастки, позволяющих определять на стадии проектирования основные параметры переходов, является НАУЧНОЙ ПРОБЛЕМОЙ.

Цель работы. Снижение трудоемкости производства деталей машин на основе создания методологии параметрического проектирования планов обработки отверстий КМИ.

Научная новизна состоит в создании новой методологии параметрического проектирования планов обработки отверстий КМИ на основе разработанных методов технологического обеспечения точности, позволяющей снизить трудоемкость производства деталей машин.

Наиболее существенные научные результаты:

1. Разработана новая методология проектирования технологии многопереходной обработки отверстий КМИ, основанная на принципах назначения каждого перехода в зависимости от выходных параметров точности предыдущего и совместности выбора переходов и технологической оснастки.

2. Разработана методика расчетного прогноза точности обработки на основе системы математических моделей формообразования отверстий КМИ, описывающих профили обработанного отверстия в продольном и поперечном сечениях, что позволяет рассчитывать погрешности размера, формы и расположения оси. Модели отличаются тем, что в них учитываются сочетания параметров диссимметрии режущей части инструмента, погрешностей заготовки и осевых колебаний шпинделя станка.

3. Установлен механизм технологического наследования погрешностей расположения оси отверстий по переходам, основанный на определении сочетаний фазы колебания шпинделя станка с положениями лезвий инструмента и оси отверстия в заготовке.

4. На основе моделей формообразования определено влияние на точность обработки отверстий различных сочетаний параметров1 операций. Это позволило создать методику проектной отладки параметров переходов.

5. Разработаны методы формализации процесса технологического оснащения, операций обработки отверстий на основе установления структурно-логических связей элементов оснастки с заданными параметрами точности.

Разработанные принципы проектирования, и методы технологического обеспечения точности могут быть распространены на обработку различных поверхностей деталей машин.

Практическая ценность. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан комплекс методик расчета параметров точности для различных методов обработки отверстий КМИ. Использование новых расчетных методик позволило разработать информационно-справочную базу определения погрешностей обработки отверстий [35].

Результаты работы в виде инженерных методик, программ и подпрограмм для САПР ТП внедрены на ряде машиностроительных предприятий. В результате применения этих разработок трудоемкость этапов проектирования и отладки операций обработки отверстий снизилась в 2-3 раза, количество брака уменьшилось в 2—3 раза, снизилась себестоимость обработки.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе на кафедрах «Технология машиностроения, станки и инструмент» и «Технологические процессы и оборудование машинострои

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Дерябин, Игорь Петрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана новая методология параметрического проектирования планов обработки отверстий КМИ, отличающаяся тем, что назначение каждого перехода, начиная с первого, зависит от выходных параметров точности предыдущего перехода, а также в совместности выбора переходов и технологической оснастки, что позволяет до 2 раз сократить число переходов.

2. На основе разработанной системы математических моделей формообразования круглых отверстий КМИ, установлено, что на режущих лезвиях инструмента образуются разные зоны срезаемого припуска в зависимости от конкретных сочетаний величин диссимметрии его геометрических параметров и режимов обработки. Полученные модели описывают профили обработанного отверстия в продольном и поперечном сечениях, что позволяет рассчитывать погрешности размера, формы и расположения оси.

3. На основе моделей формообразования отверстий инструментами одностороннего резания установлено, что профили поперечных сечений обработанных отверстий состоят из дуг различных радиусов кривизны и их углов смежности, а в профиле продольного сечения получается ступенчатая поверхность. Точность размера и формы в поперечном сечении обработанного отверстия зависит от сочетаний величин различных параметров: подачи 8; зазора между кондукторной втулкой и инструментом; углового расположения опорного направляющего элемента \\>2 и его осевого отставания т от вершины режущей кромки. Также установлено, что наименьшие погрешности обработки возника

1 1 ют при значениях т = 1,1 ——.

У 360

4. Установлен механизм наследования погрешностей при многопереходной обработке отверстий. Показано, что синхронизация фазы колебаний шпинделя и положений режущих кромок инструмента относительно заготовки позволяет снизить увод оси отверстия на следующем переходе на 80%.

5. Впервые показано, что при определенных сочетаниях подачи и диссим-метрии инструмента, увеличение подачи приводит как к уменьшению, так и к увеличению увода оси отверстия. Также инструменты с большей диссимметри-ей режущих лезвий могут давать погрешности отверстия меньшие, чем более симметричные. Это позволило разработать рекомендации по снижению погрешностей обработки для практики технологического проектирования.

6. Разработана справочная база определения погрешностей обработки отверстий КМИ для информационного обеспечения неавтоматизированного и автоматизированного расчетного проектирования технологических операций.

7. Установлены структурно-логические связи между элементами технологической оснастки и параметрами точности обработки отверстий, позволяющие целенаправленно выбирать оснастку, обеспечивающую максимально возможную точность на проектируемом переходе.

8. Разработана новая система ТПП, отличающаяся тем, что этапы синтеза планов обработки и компьютерной диагностики решают задачи этапа натурной отладки проектируемого технологического процесса, что позволило снизить затраты на ТПП на 20-30%.

9. Разработанная методология проектирования планов обработки отверстий КМИ, реализованная в виде программ и подпрограмм для САПР ТП, внедрена на ряде машиностроительных предприятий. В результате применение этих разработок трудоемкость этапов проектирования и отладки операций обработки отверстий снизилась в 2-3 раза, количество бракованных изделий - до 3 раз.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Дерябин, Игорь Петрович, 2009 год

1. Челищев, Б.Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; под ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

2. Кремлев, В.Я. Физико-топологическое моделирование структур элементов БИС: в 6 кн / В.Я. Кремлев; под ред. Г.Г. Казеннова // Автоматизация проектирования БИС. М.: Высшая школа, 1990. - 144 с.

3. Адлер, Ю.А. Предпланирование экспериментов / Ю.А. Адлер. М.: Знание, 1978.-72 с.

4. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. - 279 с.

5. Алефельд, Г. Введение в интервальные вычисления / Г. Алефельд, Ю. Херцбергер. М.: Мир, 1987. - 360 с.

6. Аршанский, М.М. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках / М.М. Аршанский, В.П. Щербаков. М.: Машиностроение, 1988. - 136 с.

7. Астанин, В.Н. Трубчатые перовые сверла и технология их изготовления / В.Н. Астанин // Станки и инструмент. М.: Машиностроение, 1964. - №71. С. 18-21.

8. Ахметшин, Н.И. Вибрационное резание металлов / Н.И. Ахметшин, Э.М. Гоц, Н.Ф. Родиков; под ред. K.M. Рагульскиса. JL: Машиностроение, 1987. -80 с.

9. Базров, Б.М. Причины образования погрешностей обработки детали / Б.М. Базров // Адаптивное управление станками. М.: Машиностроение, 1973. -С. 61-136.

10. Базров, Б.М. Расчеты точности машин на ЭВМ / Б.М. Базров. М.: Машиностроение. — 1984. - 256 с.

11. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения / Б.С. Балакшин. — М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

12. Беллман, Р. Дифференциально-разностные уравнения / Р. Беллман, K.JI. Кукк. М.: Мир, 1967. - 548 с.

13. Бидерман, B.JI. Теория механических колебаний / B.JI. Бидерман. М.: Высшая школа, 1980. - 408 с.

14. Билик, Ш.М. Макрогеометрия деталей машин / Ш.М. Билик. М.: Машиностроение, 1973. - 344 с.

15. Бруевич, Н.Г. Вопросы автоматизации технологического проектирования / Н.Г. Бруевич, Б.Е. Челищев // Техническая кибернетика. 1974. - №5. — С. 3-15.

16. Боголюбов, А.Н. Гаспар Монж / А.Н. Боголюбов. М.: Наука, 1988.184 с.

17. Борисов, В.Б. О выборе оптимальной длины кондукторной втулки при обработке отверстий на автоматических линиях / В.Б. Борисов // Известия вузов. Машиностроение. 1970. - №2. - С. 132-137.

18. Васильев, Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач / Ф.П. Васильев. -М.: Наука, 1988.-244 с.

19. Веников, В.А. Теория подобия и моделирование / В.А. Веников. М.: Высшая школа, 1976. - 479 с.

20. Веремейчук, И.С. Сплошное сверление глубоких отверстий / И.С. Вере-мейчук. М.: Оборонгиз, 1940. - 290 с.

21. Вермишев, Ю.Х. Методы автоматического поиска решений при проектировании сложных технических систем / Ю.Х. Вермишев. М.: Радио и связь, 1982.-152 с.

22. Виноградов, A.A. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами / A.A. Виноградов. Киев: Наукова думка, 1985. - 263 с.

23. Воронцов, JI.H. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении / J1.H. Воронцов, С.Ф. Корндорф. М.: Машиностроение, 1988. - 280 с.

24. Гиг, Дж. Ван. Прикладная общая теория систем / Дж. Ван Гиг. М.: Мир, 1981. Т 1 -366 е.; Т2-730 с.

25. Гарина, Т.И. Повышение точности расположения отверстий при сверлении / Т.И. Гарина, В.Д. Дриц, А.К. Синелыциков А.К. // Станки и инструмент. — М.: Машиностроение, 1972. № 9. - С. 32-33.

26. Генкин, М.Д. Виброакустическая диагностика машин и механизмов / М.Д. Генкин, А.Г. Соколова. М.: Машиностроение, 1987. — 288 с.

27. Глушко, В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов / В.В. Глушко. Киев: Техника, 1981. - 136 с.

28. ГОСТ 24642-89. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. М.: Изд. стандартов, 1989.

29. Горанский, Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства / Т.К. Горанский, Э.И. Бенде-рева. М.: Машиностроение, 1981. - 456 с.

30. Грановский, В.И. Резание металлов: учебник для машиностр. и прибо-ростр. спец. вузов /В.И. Грановский, В.Г. Грановский. — М.: Высшая школа, 1985. -287 с.

31. Гречишников, В.А. Математическое моделирование процесса обработки деталей инструментом с планетарным движением. / В.А. Гречишников, Ф.М. Федьков // Вестник машиностроения. 1998. - № 9. - С. 52 - 54.

32. Гузеев, В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В. Сурков. -М.: Машиностроение, 2005. 386с.

33. Гузеев, В.И. Теория и методика расчета производительности контурной обработки деталей разной точности на токарных и фрезерных станках с ЧПУ / Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Челябинск: ЧГТУ, 1994. - 33 с.

34. Дальский, A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

35. Демкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Демкин, Э.В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

36. Денисенко, В.И. О неуравновешенности сил резания на асимметричных сверлах / В.И. Денисенко // Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием. Тула: ТПИ, 1980. - С. 87-91.

37. Дерябин, И.П. Разработка и внедрение прогрессивной технологии и оснастки для обработки отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев // Научнотехнический отчет № гос. per. 01.81.6004853. Челябинск: ЧПИ, 1984. -Ч. 1. -202 с.

38. Дерябин, И.П. Разработка и внедрение прогрессивной технологии и оснастки для обработки отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев // Научно-технический отчет № гос. per. 01.81.6004853. -Челябинск: ЧПИ, 1985. -Ч. 2. -184 с.

39. Дерябин, И.П. Разработка и внедрение систем автоматизированного проектирования технологических процессов мех. обработки деталей / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев // Научно-технический отчет № гос. per. 01.850027741. Челябинск: ЧГТУ, 1990. - 262 с.

40. Дерябин, И.П. Разработка компьютерных моделей для прогнозирования точности обработки поверхностей инструментами одностороннего резания / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич // Научно-технический отчет № 94023Г. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 61 с.

41. Дерябин, И.П. Методика компьютерного прогноза точности, диагностики и отладки операций обработки отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев,

42. Я.М. Хилькевич // Прогрессивные технологии в машиностроении: сборник трудов ЧГТУ. Челябинск, 1996. - С. 91-98.

43. Дерябин, И.П. Моделирование точности обработки отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев // Машиностроение. Прогрессивные технологии: тезисы докладов II Международной специализированной выставки-конференции. Челябинск, 1998.-2 с.

44. Дерябин, И.П. Математическое моделирование процессов обработки глубоких и точных отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев, A.B. Козлов // Международная конференция, посвящ. 150-летию со дня рождения С.И. Мосина. -Тула: Репроникс Лтд., 1999. 1 с.

45. Дерябин, И.П. Моделирование и компьютерное управление процессами обработки отверстий / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев // Научно-технический отчет № гос.рег. 03.25.98. -Челябинск: ЧГТУ, 1999.-43 с.

46. Дерябин, И.П. Виброреологические эффекты, возникающие при механической обработке отверстий / И.П. Дерябин, A.B. Козлов // Вибрационные машины и технологии: сборник научных докладов IV Международной науч.-тех.конф. -Курск: КГТУ, 1999. С. 12-13.

47. Дерябин, И.П. Компьютерное моделирование обработки глубоких отверстий / И.П. Дерябин, И.Н. Миронова // Автоматизация и информация в машиностроении (АИМ 2000): тезисы докладов. Тула: ТулГУ, 2000. - С. 48-49.

48. Дерябин, И.П. Моделирование формообразования отверстий многолезвийными инструментами / И.П. Дерябин, С.Г. Лакирев, A.B. Автин // Совершенствование наукоемких технологий и конструкций: сборник научных трудов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - С. 44-47.

49. Дерябин, И.П. Моделирование точности обработки отверстий однолез-вийным инструментом / И.П. Дерябин, И.Н. Миронова // Совершенствование наукоемких технологий и конструкций: сборник научных трудов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - С. 15-19.

50. Дерябин, И.П. Моделирование точности обработки отверстий ружейными сверлами / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, И.Н. Миронова // Вестник ЮУрГУ.

51. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. № 5 (34). - С. 183-190.

52. Дерябин, И.П. Математическое моделирование процессов обработки отверстий: учебное пособие / И.П. Дерябин, A.B. Козлов, А.Г. Схиртладзе. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. - 214 с.

53. Дерябин, И.П. Математическое моделирование процессов в машиностроении / И.П. Дерябин, A.B. Козлов: учебное пособие. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003.-27 с.

54. Дерябин, И.П. Анализ моделей динамических процессов формообразования отверстий / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, Я.М. Хилькевич // Известия Челябинского научного центра. 2005. - Вып. 2(28). - С. 42-47.

55. Дерябин, И.П. Прогнозирование параметров точности при обработке отверстий / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев // Технология машиностроения. 2005. — №4(46). - С. 84-89.

56. Дерябин, И.П. Разработка САПР операций обработки отверстий ружейными сверлами / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, И.Н. Миронова // Технология машиностроения. 2006. - № 1(43). - С. 55-58.

57. Дерябин, И.П. Исследование процессов формообразования отверстий мерными инструментами: монография / И.П. Дерябин, A.B. Козлов. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. - 251 с.

58. Дерябин, И.П. Моделирование точности многопереходной обработки отверстий на станках с ЧПУ / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, O.A. Кожарина // Инструмент и технологии. Санкт-Петербург. - 2007. - № 26-27. - С. 64-68.

59. Дерябин, И.П. Разработка технологии и оснастки на основе компьютерного моделирования точности обработки отверстий. / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, И.Н. Миронова // Инструмент и технологии. Санкт-Петербург. - 2007. - № 2627. - С. 68-72.

60. Дерябин, И.П. Проектирование, отладка и диагностика технологических процессов в АСТПП / И.П. Дерябин // Вестник машиностроения. 2008. - № 1. — С. 43-45.

61. Дерябин, И.П. Моделирование точности многопереходной обработки отверстий / И.П. Дерябин, В.И. Гузеев, O.A. Кожарина // Технология машиностроения. 2007. - № 11. - С. 21-24.

62. Дерябин, И.П. Исследования наследования погрешностей расположения осей отверстий при многопереходной обработке / И.П. Дерябин, O.A. Кожарина // Технология машиностроения. — 2008. № 6. - С. 23-25.

63. Дерябин, И.П. Технологическое оснащение планов обработки отверстий в АСТПП / И.П. Дерябин // Вестник машиностроения. 2008. - № 7. - С. 46-50.

64. Дерябин, И.П. Информационно-справочная база погрешностей обработки отверстий для технологического проектирования / И.П. Дерябин // Справочник. Инженерный журнал. 2008. - № 9. - С. 16-21.

65. A.c. № 1098685 СССР. Кондукторная втулка / С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин, A.B. Козлов // Открытия. Изобретения. 1984. - № 23.

66. A.c. № 1110553 СССР. Патрон для закрепления деталей / С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин // Открытия. Изобретения. 1984. - № 32.

67. A.c. № 1234056 СССР. Устройство для установки и закрепления деталей / С.Г. Лакирев, С.Г. Чиненов, И.П Дерябин, A.B. Козлов // Открытия. Изобретения. 1986. -№ 20.

68. Свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ 2008612538 Российская Федерация. Проектирование технологий обработки отверстий / И.П. Дерябин, И.Н. Миронова. № 2008611397; заявл. 03.04.08; зарегистр. 22.05.08.

69. Дечко, Э.М. Колебания при работе шнекового сверла / Э.М. Дечко // Машиностроение и приборостроение. Минск: Вышейшая школа, 1977. - Вып. 9. -С. 51-54.

70. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П.Б. Меллер. М.: Машиностроение, 1979. - 566 с.

71. Диперштейн, М.Б. Коррекция положения оси глубокого отверстия при растачивании / М.Б. Диперштейн, JI.JI. Фрезинский и др. // Вестник машиностроения. 1984. -№ 3. - С. 56-59.

72. Днестровский, Ю.Н. Математическое моделирование плазмы / Ю.Н. Днестровский, Д.П. Костомаров. -М.: Наука, 1982. 320 с.

73. Добрынин, С.А. Методы автоматизированного исследования вибраций машин: справочник / С.А. Добрынин, М.С. Фельдман, Г.И. Фирсов. М.: Машиностроение, 1987.-224 с.

74. Дубовик, В.А. Профиль отверстий, обработанных плавающими двухлез-вийными расточными блоками / В.А. Дубовик, C.B. Кирсанов // Вестник машиностроения. 1999. №2. - С. 28 - 29.

75. Дунин-Барковский, И.В. Основы взаимосвязей и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М.: Машиностроение, 1964. - 365 с.

76. Егоров, М.Е. Технология машиностроения / М.Е. Егоров. М.: Высшая школа, 1976. - 356 с.

77. Еланова, Т.О. Прогрессивный металлорежущий инструмент / Т.О. Еланова, О.И. Хританкова // Зенкеры, развертки, расточные резцы. М.: ВНИИТЭМР, 1992. - Ч. IV. - 40 с.

78. Зеленцов, В.В. К вопросу образования огранки просверливаемых отверстий / В.В. Зеленцов // Вестник машиностроения. 1981. - № 10. - С. 52-54.

79. Иващенко, И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации / И.А. Иващенко. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

80. Калинин, А.Г. Искривление буровых скважин / А.Г. Калинин. М.: Гос-топтехиз д ат, 1963.-308с.

81. Калмыков, С.А. Методы интервального анализа / С.А. Калмыков. Новосибирск: Наука, 1986.-221 с.

82. Капустин, Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ / Н.М. Капустин. М.: Машиностроение, 1976. -288 с.

83. Капустин, Н.М. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М. Капустин и др. М.: Машиностроение, 1983. - 255 с.

84. Капустин, Н.М. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / Н.М. Капустин, B.C. Корсаков, К.-Х. Темпельгоф, X. Лихтенберг; под общ. ред. Н.М.Капустина. М.: Машиностроение, 1985. -304 с.

85. Капица, П.Л. Устойчивость и переход через критические обороты быстро вращающихся роторов при наличии трения / П.Л. Капица // ЖТФ. 1939. - Т. IX. - Вып. 2.

86. Кирсанов, C.B. Влияние конструкции развертки на точность формы обработанного отверстия /C.B. Кирсанов // СТИН. 1999. -№11.-С. 26-28.

87. Кирсанов, C.B. Повышение эффективности обработки точных отверстий в машиностроении. / C.B. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе,

88. B.И. Кокарев. М.: Глобус, 2001. - 181 с.

89. Кирсанов, C.B. Пути повышения точности обработки отверстий мерными инструментами /C.B. Кирсанов // Машиностроительное пр-во. Серия «Технология и оборудование обработки металлов резанием»: обзорная информация. -М.: ВНИИТЭРМ, 1992. Вып. 2. - 48 с.

90. Кирсанов, C.B. Инструменты для обработки точных отверстий /

91. C.B. Кирсанов, В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.И. Кокарев. М.: Машиностроение, 2003. - 330 с.

92. Колев К.С. Технология машиностроения / К.С. Колев. М.: Высшая школа, 1977. - 255 с.

93. Колесов И.М. Автоматизации подлежит производственный процесс / И.М. Колесов // Вестник машиностроения. 1985. - №3. - С. 57-61.

94. Комиссаров, В.И. Точность, производительность надежность в системе проектирования технологических процессов / В.И. Комиссаров, В.И. Леонтьев.- М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

95. Компьютеры, модели, вычислительный эксперимент. Введение в информатику с позиций математического моделирования / под ред. A.A. Самарского. -М.: Наука, 1988.- 176 с.

96. Координатные измерительные машины и их применение / В.А. Tannine, А.Ю. Каспарайтис, М.Б. Модестов и др. М. Машиностроение, 1988.328 с.

97. Кораблев, П.А. Точность обработки на металлорежущих станках приборостроении / П.А. Кораблев. М.: Машгиз, 1962. - 213 с.

98. Корсаков, B.C. Точность механической обработки / В.С.Корсаков. -М.: Машгиз, 1961. 264 с.

99. Корсаков, B.C. Основы конструирования приспособлений / B.C. Корсаков. М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

100. Корсаков, B.C. Расчет ожидаемой точности расположения отверстий при многопереходной обработке / B.C. Корсаков, В.М. Бурцев, С.Ю. Дибиров // Известия вузов. Машиностроение. 1981. - № 7. — С. 148-153.

101. Корсаков, B.C. Основы технологии машиностроения / B.C. Корсаков.- М.: Высшая школа, 1974. 320с.

102. Корчак, С.Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / С.Н. Корчак и др. М.: Машиностроение, 1988. - 351 с.

103. Корячко, В.П. Теоретические основы САПР / В.П. Корячко, В.М. Курейчик, И.П. Норенков. М.: Энергоиздат, 1987. - 400 с.

104. Косилова, А.Г. Расчет погрешности координат отверстий при многопроходной обработке на автоматических линиях / А.Г. Косилова // Известия вузов. Машиностроение, 1971. №6. С. 174-177.

105. Косилова, А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях / А.Г. Косилова. М.: Машиностроение, 1976. - 224 с.

106. Косилова, А.Г. и др. Справочник технолога по автоматическим линиям. / А.Г. Косилова и др.; под ред. А.Г. Косиловой. М.: Машиностроение, 1982. -320 с.

107. Кремлев, В.Я. Автоматизация проектирования БИС: в 6 кн. / под ред. Г.Г. Казеннова // Физико-топологическое моделирование структур элементов БИС. М.: Высш. шк., 1990. - 144 с. - Кн. 5.

108. Кудинов, В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967.-359 с.

109. Лазарев, Г.С. Автоколебания при резании металлов / Г.С.Лазарев. -М.: Высшая школа, 1971. 243 с.

110. Лакирев, С.Г. Обработка отверстий: справочник / С.Г. Лакирев. М.: Машиностроение, 1984. -208 с.

111. Лакирев, С.Г. Обобщенная теория точности многопроходной обработки отверстий / С.Г. Лакирев // Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций машин и методов обработки деталей.: сборник трудов. Челябинск.: ЧПИ, 1984. С. 3-18.

112. Лакирев, С.Г. Математическое моделирование технологических операций в САПР: учебное пособие / С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин. -Челябинск: ЧГТУ, 1990. Ч. 1. - 58 с.

113. Лакирев, С.Г. Математическое моделирование технологических операций в САПР: учебное пособие / С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин, Я.М. Хилькевич, A.B. Козлов. Челябинск: ЧГТУ, 1993. - Ч. 2. - 72 с.

114. Лакирев, С.Г. Математическое моделирование технологических операций в САПР: учебное пособие / С.Г. Лакирев, И.П. Дерябин, А.И. Карсунцев, A.B. Козлов. Челябинск: ЧГТУ, 1997. - Ч. 3. - 45 с.

115. Левин, А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков / А.И. Левин. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

116. Лоповок, Т.С. Стандартизация размерных параметров в машиностроении / Т.С. Лоповок. М.: Издательство стандартов, 1969. - 199 с.

117. Ляндон, Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении / Ю.Н. Ляндон. М.: Машиностроение, 1967. - 219 с.

118. Мазеин, П.Г. Моделирование точности расположения осей отверстий на станках с ЧГГУ при настройке / П.Г. Мазеин, С.П. Пестов. Известия Челябинского научного центра. 2003. - Вып. 2. - С. 37-41.

119. Мазеин, П.Г. Точность настройки станков с ЧПУ на обработку отверстий / П.Г. Мазеин, С.П. Пестов // СТИН. 2006. - № 4. - С. 5 - 9.

120. Мазеин, П.Г. Стратегии обеспечения точности при обработке отверстий / П.Г. Мазеин, С.П. Пестов // Вестник машиностроения. 2007. - № 4 - С. 31 -34.

121. Маталин, A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов / A.A. Маталин. Л.: Машиностроение, 1970. - 318 с.

122. Маталин, A.A. Технология механической обработки / A.A. Маталин. — Л.: Машиностроение, 1977. 462 с.

123. Матвеев, B.B. Основы повышения точности обработки резьбовых поверхностей деталей многолезвийными мерными инструментами / Автореф. дис. док.техн.наук. — М.: Мосстанкин, 1972. —31 с.

124. Матвеев, В.В. Базирование деталей малой жесткости при механической обработке / В.В. Матвеев // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: тематический сборник научных трудов. Челябинск ЧПИ, 1986. — С. 53-55.

125. Матвеев, В.В. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М. Тверской и др. — М.: Машиностроение, 1982. 264 с.

126. Матвеев, В.В. Нарезание точных резьб / В.В. Матвеев. М.: Машиностроение, 1978. - 88 с.

127. Матвеев, В.В. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении / В.В. Матвеев, Ф.И. Бойков, Ю.Н Свиридов. Челябинск: Юж-Урал. кн. изд-во, 1979. - 111 с.

128. Мельников, Н.Ф. Технология машиностроения / Н.Ф. Мельников. -М.: Машиностроение, 1977. 188 с.

129. Методы обработки резанием круглых отверстий: справочник / Б.Н. Бирюков, В.М. Болдин, В.Е. Трейгер, С.Г. Фексон; под общ. ред. Б.Н. Бирюкова. М.: Машиностроение, 1989. - 200 с.

130. Мещеряков, Р.К. Радиальное биение поверхностей, полученных сверлением и рассверливанием деталей / Р.К. Мещеряков, Л.И. Симанчук, В.П. Киселев //Известия вузов. Машиностроение. 1971. -№ 12. - 189 с.

131. Мещеряков, Р.К. Анализ точности обработки глубоких отверстий / Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков // Известия вузов. Машиностроение. 1970. - № 10.-С. 173-179.

132. Минков, М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий / М.А. Минков. М-Л.: Машиностроение, 1965. - 185 с.

133. Миролюбов, A.A. Линейные однородные разностные уравнения / A.A. Миролюбов, М.А. Солдатов. М.: Наука, 1981. - 206 с.

134. Митрофанов, С.П. Автоматизация технологической подготовки серийного производства / С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов. М.: Машиностроение, 1974. -360 с.

135. Митрофанов, В.Г. Оптимизация технологического процесса (внутри-структурная) / В.Г. Митрофанов // Оптимизация технологических процессов механосборочного производства: сборник трудов. М: Мосстанкин, 1978. - С. 3643.

136. Митрофанов, В.Г. Связи между этапами проектирования технологических процессов изготовления деталей и их влияние на принятие оптимальных решений / Автореф. дис. . док.техн.наук. М.: Мосстанкин, 1980. - 48 с.

137. Митрофанов, В.Г. САПР в технологии машиностроения / В.Г. Митрофанов, О.Н. Калачев, А.Г. Схиртладзе: учебное пособие. Ярославль: Яросл. гос. техн. ун-т, 1995. - 274 с.

138. Митрофанов, С.П. Групповая технология машиностроительного производства / С.П. Митрофанов. JL: Машиностроение, 1983. Т. I - 407 с.

139. Митрофанов, С.П. Групповая технология машиностроительного производства / С.П. Митрофанов. JL: Машиностроение, 1983. Т. II - 376 с.

140. Моисеев, H.H. Асимптотические методы нелинейной механики / H.H. Моисеев. М. Наука, 1981. - 400 с

141. Моисеев, H.H. Математика ставит эксперимент / H.H. Моисеев. — М.: Наука, 1979.-223 с.

142. Моисеев, H.H. Вычислительные системы имитируют разум / H.H. Моисеев // Химия и жизнь. 1986. - № 10.

143. Муминов, H.A. Имитационные модели металлорежущих станков / H.A. Муминов. Ташкент: Фан, 1980. - 120 с.

144. Мухин, B.C. Оптимизация процесса механической обработки по физическим параметрам, качеству поверхностного слоя и долговечности деталей из жаропрочных сплавов / Уфим. авиац. ин-т им. Орджоникидзе. Уфа: УАИ, 1976. -114 с.

145. Мухин, B.C. Оптимальный выбор технологических вариантов обработки поверхностей деталей ГТД : Учеб. пособие .— Уфа : УАИ, 1989 .— 74с.

146. Мухин, B.C. Расчет кинематической погрешности формообразования поверхности лопатки компрессора ГТД, прилегающих к хвостовику // Известия вузов. Авиационная техника .— 2000 .— N1 .— С.3-6.

147. Мягков, В.Д. Допуски и посадки: Справочник: В 2 т./ В.Д.Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов и др. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние,-1982. -544 с.

148. Никадимов, Е.Ф. экспериментальные исследования точности расположения отверстий при многопроходной обработке на агрегатных станках / Е.Ф. Никадимов // Известия вузов. Машиностроение. 1973. - № 87. - С. 153-160.

149. Норкин, С.Б. Дифференциальные уравнения второго порядка с запаздывающим аргументом / С.Б. Норкин. М.: Наука, 1965. - 354 с.

150. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф.Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др.; под общ. ред. Н.Ф. Уткина. М.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. - 269 с.

151. Огородников, В.В. Исследование влияния износа кондукторных втулок на положение осей обрабатываемых отверстий /В.В. Огородников // Известия вузов. Машиностроение. 1972. -№ 2. - С. 164-167.

152. Олейников, И.И. О радиальной податливости спиральных сверл / И.И. Олейников, М.А. Шатерин // Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: материалы науч.-техн. симпозиума. Вильнюс, 1974. -С. 14.

153. Орловский, В.А. О состоянии базовых отверстий корпусных деталей при многопереходной обработке / В.А. Орловский // Известия вузов. Машиностроение. 1971. - №7. - С. 190-194.

154. Павлючук, А.И, Применение ружейных сверл с твердосплавными головками для обработки отверстий в прецизионных деталях топливной аппаратуры / А.И. Павлючук // Сборник трудов ЦНИТА. 1964. - Вып. 20. - С. 55-60.

155. Павлючук, А.И. Технология точного аппаратуростроения / А.И. Пав-лючук, H.A. Фефелов. JI.: Машиностроение, 1977. — 304 с.

156. Палей, М.А. Отклонение формы и расположения поверхностей / М.А. Палей. М.: Издательство стандартов, 1965. — 118 с.

157. Пашков, A.A. Исследование сверления отверстий малых диаметров на станках с ЧПУ / A.A. Пашков // Технологические методы повышения эффективности обработки резанием. Фрунзе: ФПИ, 1980. - С. 12-19.

158. Пелипенко, H.A. Математическая модель формообразования цилиндрической поверхности при безрамной технологии обработки крупногабаритных деталей / H.A. Пелипенко // Вестник машиностроения. 1988. - № 5. - С. 41^3.

159. Подураев, В.Н. Исследование жесткости системы станок-деталь-инструмент при обработке глубоких и точных отверстий / В.Н. Подураев // Некоторые вопросы технологии поверхностного упрочнения. М.: Оборонгиз, 1955. -С.127-174.

160. Подураев, В.Н. О влиянии разнообрабатываемости на точность обработки глубоких отверстий / В.Н. Подураев // Известия вузов. Серия «Машиностроение». 1975. -№ 10. - С. 141-144.

161. Подураев, В.Н. О влиянии скорости резания на уводы при глубоком сверлении / В.Н. Подураев, A.A. Суворов, A.A. Базров // Известия вузов. Машиностроение. 1985.-№ 10.-С. 182-184.

162. Подураев, В.Н. Влияние геометрических параметров сверла на точность изготовления глубоких отверстий / В.Н. Подураев, В.А. Горелов, A.A. Базров //Известия вузов. Машиностроение. 1976. -№9. - С. 180-183.

163. Подураев, В.Н. Прогрессивный инструмент для обработки отверстий. / В.Н. Подураев, A.C. Татаринов. М.: Машиностроение, 1986. - 56 с.

164. Прохоров, Ю.Я. Сверление отверстий в труднообрабатываемых материалах с наложением осевых колебаний низкой частоты / Ю.Я. Прохоров, Я.Л. Гуревич, Н.Л. Земина. -М.: ГОСИНТИ, 1967. 13 с.

165. Пухов, A.C. Информационно-поисковые системы при автоматизированной подготовке оснастки / A.C. Пухов. — М.: Машиностроение, 1978. 76 с.

166. Ракович, А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков / А.Г. Ракович. — М.: Машиностроение, 1980. — 135 с.

167. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д.Н. Решетов, В.Т. Портман. — М.: Машиностроение, 1986. 336 с.

168. Ризкин, И.Х. Машинный анализ и проектирование технических систем / И.Х. Ризкин. М.: Наука, 1985.-160 с.

169. Рубаник, В.П. Колебания квазилинейных систем с запаздыванием / В.П. Рубаник. М.: Наука, 1969. - 287 с.

170. Рыжов, Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. М.: машиностроение, 1976.-176 с.

171. Самарский, A.A. Компьютеры и жизнь (математическое моделирование) / A.A. Самарский, А.П. Михайлов. М.: Педагогика, 1987. - 128 с.

172. Санкин, Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков / Ю.Н. Санкин. — М.: Машиностроение, 1986. 96 с.

173. Светлицкий, В.А. Расчет погрешностей обработки глубоких отверстий / В.А. Светлицкий, Р.К. Мещеряков, А.И. Ушаков // Известия вузов. Серия «Машиностроение». 1977. — № 5. - С. 167-171.

174. Соколовский, А.П. Курс технологии машиностроения / А.П. Соколовский. М.; Л.: Машгиз, 1947. - Т. 1, 2. - 902 с.

175. Соломенцев, Ю.М. и др. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломенцев. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

176. Соломенцев, Ю.М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки / Ю.М. Соломенцев, М.Г. Косов, В.Г. Митрофанов. М.: НИИмаш, 1984. - 56 с.

177. Соломенцев, Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др. М.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

178. Сонин, A.C. Постижение совершенства: (симметрия, асимметрия дис-симметрия, антисимметрия) / A.C. Сонин. М.: Знание, 1987. - 208 с.

179. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г. Ко-силовой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 2002.

180. Старостин, В.Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием / В.Г. Старостин, В.Е. Лелюхин. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

181. Стрельцов, В.А. Исследование погрешностей расположения координат осей отверстий при зенкеровании / В.А. Стрельцов, Э.Т. Орозбеков // Технологические методы повышения эффективности обработки резанием. Фрунзе: ФПИ, 1980.-С. 50-72.

182. Сулакшин, С.С. Закономерности искривления и направленное бурение геологоразведочных скважин / С.С. Сулакшин. М.: Недра, 1966. - 293 с.

183. Султан-Заде, Н.М. Технологическая подготовка производства / Н.М. Султа-Заде // Справочник металиста Т.5./ Под ред. Б.Л. Богуславского. М.: Машиностроение, 1978. - 673 с.

184. Тверской, М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках / М.М. Тверской. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

185. Тиллес, С.А. Точность обработки на сверлильных и токарных станках / С.А. Тиллес. М.: Машгиз, 1959.

186. Тлустый, И. Автоколебания в металлорежущих станках / И. Тлустый. -М.: Машгиз, 1956. 395 с.

187. Троицкий, В.Д. Глубокое сверление / В.Д. Троицкий. Л.: Машиностроение, 1971. - 173 с.

188. Уткин, Н.Ф. Обработка глубоких отверстий / Н.Ф. Уткин. М.: Машиностроение: Ленинградское отделение, 1988. - 269 с.

189. Ушаков, А.И. Колебания борштанги глубокорасточного станка / А.И. Ушаков // Известия вузов. Машиностроение. — 1973. № 12. - С. 139—144.

190. Фираго, В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений: Методы обработки поверхностей / В.П. Фираго. М.: Машиностроение, 1973, — 468 с.

191. Фрезинский, Л. Л. Сверление глубоких отверстий коррекцией положения оси обрабатываемой поверхности / JI.JI. Фрезинский, C.JI. Фрезинская // Вестник машиностроения. Машиностроение. 1984. - № 1. - С. 45-48.

192. Фридлендер, И.Г. Расчеты точности машин при проектировании / И.Г. Фридлендер. Киев - Донецк: Вища шк., 1980. - 184 с.

193. Хилькевич, Я.М. Вибрационная механика формообразования отверстий вращающимися инструментами / Я.М. Хилькевич, С.Г. Лакирев. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1993.- 164 с.

194. Хилькевич, Я.М. Моделирование обработки отверстий для формирования новых баз знаний в интеллектуальных системах / Я.М. Хилькевич, И.П. Дерябин // 29 междунар. конф. по металлообработке: тезисы докладов. — Хайфа (Израиль): Технион, 2003. 12 с.

195. Холмогорцев, Ю.П. Оптимизация процессов обработки отверстий / Ю.П. Холмогорцев. -М.: Машиностроение, 1984. 184 с.

196. Цветков, В.Д. Системно-структурное моделирование технологических процессов / В.Д. Цветков. Минск.: Наука и техника, 1979. - 264 с.

197. Цветков, В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов/ В.Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

198. Цымбал, В.П. Математическое моделирование металлургических процессов / В.П. Цымбал. М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

199. Чарнко, Д.В. основы выбора технологического процесса механической обработки / Д.В. Чарнко. -М.: Машиностроение, 1963. 320 с.

200. Челищев, Б.Е. Автоматизированные системы технологической подготовки производства / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва. М.: Энергия, 1975. - 136 с.

201. Четвериков, В.Н. Стохастические вычислительные устройства систем моделирования / В.Н. Четвериков, Э.А. Баканович. М.: Машиностроение, 1989. -272 с.

202. Шапиро, Д.И. Принятие решений в системах организационного управления: Использование расплывчатых категорий / Д.И. Шапиро. — М.: Энер-гоатомиздат, 1983. 184 с.

203. Шпур, Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Г. Шпур, Ф.-Л. Краузе. М.: Машиностроение, 1988. - 648 с.

204. Эльсгольц, Л.Э. Введение в теорию дифференциальных уравнений с отклоняющимся аргументом / Л.Э. Эльсгольц, С.Е. Норкин. М.: Наука, 1971. -296 с.

205. Эстерзон, М.А. Технология обработки корпусных деталей на много-инструментных расточно-фрезерно-сверлильных станках с программным управлением / М.А. Эстерзон. М.: НИИмаш, 1981. - 64 с.

206. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И. Якушев. М.: Машиностроение, 1979. - 283 с.

207. Deryabin, I. The simulation of hole's handling for a new knowledge base in intellectual systems. Haifa, Technion, 2003. 18 c.

208. Fiorony, C., 2000, «Machining Operation Analysis», Key-note speech,. Proc. 2-nd Int. Seminar on Improving Machine Tool Performance, July, 2000, Ecole Centrale Nantes, La Baule, France.

209. Khilkevich Y. The phenomenon of the rapid transverse auto-oscillations at the holes processing using the multi-blade rotating instruments and the effects of the errors formation related to this. Haifa, Technion, 1998, Conference proceeding, p. 450452.