Повышение эффективности электролитического получения алюминия на основе мониторинга перегрева электролита: На примере Братского алюминиевого завода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ножко, Семен Игоревич

• Ножко, Семен Игоревич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ножко, Семен Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЕЙ НА ОСНОВЕ МОНИТОРИНГА ПЕРЕГРЕВА ЭЛЕКТРОЛИТА.

1.1. Краткая характеристика алюминиевой промышленности России.

1.2. Особенности технологии электролиза алюминия на ОАО "Братский алюминиевый завод".

1.2.1. Опыт использования фторированного глинозема в электролизном производстве.

1.3. Существующие системы мониторинга перегрева электролита.

1.3.1. Перегрев электролита, его влияние на тепловой баланс и показатели работы электролизера.

1.3.2. Влияние химического состава электролита на температуру его плавления.

1.3.2.1. Влияние концентрации глинозема на температуру плавления электролита.

1.3.2.2. Влияние фторида алюминия на температуру плавления электролита.

1.3.2.3. Влияние фторида магния на температуру плавления электролита.

1.3.2.4. Влияние фторида кальция на температуру плавления электролита.

1.3.2.5. Влияние фторида лития на температуру плавления криолитовых расплавов.

1.3.2.6. Эмпирические формулы, описывающие зависимость состава электролита и температуры его плавления.

1.3.3. Расчетные способы оценки перегрева электролита.

1.3.4. Экспериментальные методы контроля перегрева электролита.

1.3.4.1. Использование стационарных установок.

1.3.4.2. Переносные измерительные комплексы.

1.4. Способы управления процессом электролитического получения алюминия, основанные на мониторинге перегрева электролита.

1.5. Выводы.

2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ И ПЕРЕГРЕВА ЭЛЕКТРОЛИТА.

2.1. Особенности кристаллизации промышленных криолит-глиноземных расплавов.

2.2. Разработка конструкции температурного датчика.

2.3. Разработка системы измерения и обработки данных.

2.3.1. Определение температуры ликвидуса электролита при низких значениях перегрева.

2.3.2. Проверка адекватности измерений.

2.3.3. Проверка воспроизводимости результатов.

2.4. Сравнительный анализ систем CRY-O-TERM, ТЭМП и СИТЭЛ.

2.5. Выводы.

3. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ ПЕРЕГРЕВА ЭЛЕКТРОЛИТА ВО ВРЕМЕНИ.

3.1. Влияние анодного эффекта на перегрев электролита.

3.2. Влияние различных способов и циклов питания глинозема на перегрев электролита в алюминиевом электролизере.

3.3. Вывод формул приведенного значения перегрева электролита для 8 - и 12 - кратной поточной обработки.

3.4. Исследование тепловых колебаний, вызванных поточными обработками.

3.5. Выводы.

4. АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ, ОСНОВАННЫЙ НА МОНИТОРИНГЕ ПЕРЕГРЕВА ЭЛЕКТРОЛИТА

4.1. Мониторинг перегрева электролита в корпусе электролиза, работающем на фторированном глиноземе.

4.2. Разработка алгоритма управления электролизером на основе мониторинга перегрева электролита.

4.3. Оптимизация технологии в корпусе электролиза на основе использования алгоритма управления алюминиевого электролизера

4.4. Особенности формирования рабочего пространства алюминиевого электролизера ВТ, работающего на фторированном глиноземе.

4.4.1. Теоретические основы математического моделирования формы рабочего пространства алюминиевого электролизера.

4.4.2. Математическая модель тепловых и электрических полей

С.А.Щербинина.

4.4.3. Использование методов математического моделирования процесса электролиза на ОАО «БрАЗ».

4.4.3.1. Влияние технологических параметров на высоту настыли в электролизере.

4.4.3.2. Влияние технологических параметров на длину настыли электролизера.

4.4.3.3. Пересчет коэффициентов динамической модели электролизера, работающего на фторированном глиноземе.

4.4.4. Динамическая модель формы рабочего пространства алюминиевого электролизера, работающего на фторированном глиноземе.

4.4.4.1. Проверка адекватности полученной модели.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности электролитического получения алюминия на основе мониторинга перегрева электролита: На примере Братского алюминиевого завода»

Отличительная особенность российской алюминиевой промышленности заключается в том, что около 65% производимого металла выпускается в электролизерах с самообжигающимся анодом. По такой технологии работают крупнейшие в мире Братский и Красноярский алюминиевые заводы, входящие в компанию РУСАЛ. В соответствии с принятой стратегией развития компании, направленной на повышение конкурентоспособности и экологич-ности электролизного производства, модернизация этих заводов предусматривает внедрение следующих основных мероприятий: переход на технологию "сухого" анода, установку на электролизерах систем АПГ точечного типа, применение систем сухой газоочистки, усовершенствование компьютерного управления процессом. Осуществление столь масштабных проектов на практике неизбежно потребует изменения и оптимизации десятков параметров технологического процесса. В полной мере эти тенденции проявились на БрАЗе при освоении сухой очистки отходящих газов электролизного производства, основанной на хемосорбции фтористого водорода глиноземом в реакторах и рукавных фильтрах. Наряду с несомненными достоинствами (снижение вредных выбросов и сокращение расхода фторсолей) в экспериментальных корпусах наблюдалось ухудшение таких показателей электролиза, как выход по току, сортность алюминия, частота анодных эффектов, выход угольной пены. Отмеченные явления напрямую связаны с изменением состава сырьевых материалов и электролита, толщины корки, формы рабочего пространства, которые приводят к нарушениям теплового баланса алюминиевого электролизера.

В этой связи особое значение приобретают работы, направленные на оптимизацию теплового баланса электролизера с учетом специфических требований, предъявляемых к ведению технологии электролиза, основанной на переработке фторированного глинозема.

В этой связи целью данной диссертационной работы является повышение эффективности электролитического получения алюминия путем оптимизации теплового баланса электролизеров на основе мониторинга* перегрева электролита.

Научная новизна. Разработана система мониторинга перегрева электролита (разности между рабочей температурой электролита и температурой его плавления) позволившая создать алгоритм управления алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, работающего на фторированном глиноземе. При этом впервые:

- установлена определяющая роль режимов питания глиноземом алюминиевого электролизера на перегрев электролита, что позволило вывести формулы приведенной температуры перегрева электролита (при различной кратности регламентно-поточных обработок электролизеров);

- исследовано влияние основных технологических параметров (состава электролита, уровней электролита и металла, температуры окружающей среды, заданного напряжения, силы тока) на перегрев электролита;

- выявлена качественная зависимость выхода по току от перегрева электролита;

- изучено влияние технологических параметров на форму рабочего пространства электролизера (высоты и длины настыли).

Практическая значимость. Система для измерения температуры электролита и ликвидуса "СИТЭЛ" внедрена в производство на Братском алюминиевом заводе с целью управления процессом электролиза по мониторингу перегрева электролита.

В условиях экспериментальных корпусов электролиза, работающих на фторированном глиноземе, использование системы "СИТЭЛ" позволило увеличить выход алюминия по току, снизить расход электроэнергии и частоту анодных эффектов. Систематическое наблюдение за процессом с целью фиксирования соответствия (или несоответствия) результатов этого процесса заданным параметрам.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения системы "СИТЭЛ" в электролизных корпусах ОАО "БрАЗ" составит 68 млн. рублей.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на Международной научно-практической конференции «Металлургия легких металлов: проблемы и перспективы» (г. Москва, 2004 г.), III Республиканской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов алюминиевой и электродной промышленности (г.Иркутск, 2005 г.), региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки материалов» (г.Иркутск, 2005 г.), научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава ИрГТУ «Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств» (г. Иркутск, 2005 г.).

По материалам диссертации опубликовано 9 научных работ, в том числе 5 статей и 4 тезисов докладов.

На защиту выносится:

- система для измерения температуры электролита и ликвидуса "СИТЭЛ";

- результаты изучения перегрева электролита в корпусах электролиза, работающих на фторированном глиноземе;

- алгоритм управления алюминиевым электролизером на основе "СИТЭЛ".

Автор выражает искреннюю благодарность сотрудникам ООО "Инженерно-технологический центр" РУСАЛа, а также коллективу кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ за оказанную помощь в выполнении данной работы.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ножко, Семен Игоревич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе проведения комплекса лабораторных, укрупненно-лабораторных и промышленных исследований разработана система мониторинга перегрева электролита (разности между рабочей температурой электролита и температурой его плавления) позволившая создать алгоритм управления алюминиевого электролизера с верхним токоподводом, работающего на фторированном глиноземе.

2. Экспериментально установлена определяющая роль режимов питания глиноземом алюминиевого электролизера на перегрев электролита. Это позволило вывести формулы приведенной температуры перегрева, учитывающей кратность регламентно-поточных обработок электролизеров и время прошедшее с момента последней обработки. Анализ полученных зависимостей свидетельствует о том, что тепловой режим электролизера при 12-кратной регламентно-поточной обработке значительно стабильнее, чем при 8-кратной.

3. Методом многофакторного регрессионного анализа определено влияние основных технологических параметров на величину перегрева электролита. Установлено, что наиболее существенным фактором, влияющим на перегрев электролита является температура окружающей среды (независимый от технолога параметр), чье негативное влияние можно компенсировать корректировкой уровня электролита, его химического состава (КО и CaF2) и изменением заданного напряжения.

4. Выявлено, что оптимальное значение температуры перегрева электролита для электролизеров С-8Б, работающих на фторированном глиноземе, составляет 17 - 21°С. В условиях экспериментального корпуса на таком перегреве работают электролизные ванны, обеспечивающие выход алюминия по току более 88,4 %.

5. Разработан алгоритм управления тепловым балансом электролизера основанный на мониторинге перегрева электролита. Оптимизация температуры перегрева осуществляется корректировкой основных технологических параметров (уровня электролита, КО, содержания CaF2) и установкой соответствующего напряжения.

6. Методами статистического анализа изучено влияние технологических параметров на форму рабочего пространства электролизера (высоты и длины настыли). На основании полученных закономерностей разработана компьютерная программа, моделирующая форму рабочего пространства алюминиевого электролизера, работающего на фторированном глиноземе.

7. Внедрение системы измерения температуры электролита и ликвидуса в корпусе № 8 ОАО "БрАЗ", работающем фторированном глиноземе, и алгоритма управления тепловым балансом электролизера позволило увеличить выход алюминия по току на 0,14%, снизить расход электроэнергии на 51 кВт-ч/ т А1, уменьшить частоту анодных эффектов на 0,38. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения системы "СИТЭЛ" в электролизных корпусах ОАО "БрАЗ" составит 68 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ножко, Семен Игоревич, 2006 год

1. Теоретические основы электрометаллургии алюминия / Абрамов, Г. А. и др.. М.: Металлургиздат, 1953. - 583 с.

2. Баймаков, Ю. В. Электрохимия расплавленных солей / Ю.В. Баймаков, М.М. Ветюков. М.: Металлургия, 1966. - 560 с.

3. Балашова, 3. И. Влияние состава многокомпонентной системы электролита на потери расплава при различных температурах / Балашова, 3. И. и др. // Труды ВАМИ. 1990. - С. 65 - 74.

4. Беляев, А. И. Физико-химические процессы при электролизе алюминия / А. И. Беляев. М.: Металлургиздат, 1947. - 248 с.

5. Беляев, А. И. Физическая химия расплавленных солей / А. И. Беляев, Е. А. Жемчужина, Л. А. Фирсанова. М.: Металлургиздат, 1957. - 235 с.

6. Беляев, А. И. Электролит алюминиевых ванн / А. И. Беляев. М.: Металлургиздат, 1961. -199 с.

7. Борисоглебский, Ю. В. Расчет и проектирование алюминиевых электролизеров /Ю.В. Борисоглебский. Л.: ЛПИ, 1981. - 80 с.

8. Борисоглебский, Ю. В. Металлургия алюминия / Ю. В. Борисоглебский и др.. Новосибирск: Наука, 2000. - 438 с.

9. Ветюков, М. М. Электрометаллургия алюминия и магния. / М. М. Ветю-ков, А. М. Цыплаков, С. Н. Школьников. М.: Металлургия, 1987. - 320 с.

10. VII Высшие российские алюминиевых курсы. (2004; Красноярск). Тезисы докладов VII Высших российские алюминиевых курсов, 12-15 мая 2004 г. / -Красноярск, 2004. -433 с.

11. Гротгейм, К. Технология для алюминиевого предприятия / К. Гротгейм, Б. Дж. Уэлч. Братск: БрАЗ, 1989. - 164 с.

12. Друкарев, В. А. Проблемы использования фторсодержащего сырья в производстве алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов / В. А. Друкарев // Цветные металлы. 1997. - № 8. - С. 47 - 50.

13. Исаева, JI. А. Глинозем в производстве алюминия электролизом / JI. А. Исаева, П. В. Поляков. Краснотурьинск: Издательский дом ОАО «БАЗ», 2001.-199 с.

14. Итоги хозяйственной и финансовой деятельности ОАО «БрАЗ» за 2003 год / ОАО «БрАЗ». Красноярск: Сиенит-КрАЗ, 2004. - 86 с.

15. Кадричев, В. П. Измерение и оптимизация параметров алюминиевых электролизеров / В. П. Кадричев, М. Я. Минцис. Челябинск: Металл, 1995.-223 с.

16. Костюков, А. А. Справочник металлурга по цветным металлам / А. А. Костюков и др.. М.: Металлургия, 1971. - 560 с.

17. Криворученко, В. В. Тепловые и энергетические балансы алюминиевых и магниевых электролизеров / В. В. Криворученко, М. А. Коробов. М.: Металлургиздат, 1963. - 320 с.

18. Крылов, JI. В. Оптимизация состава электролита и формы рабочего пространства на электролизерах ОАО «САЗ» / JI. В. Крылов и др. // Техн.-экон. вестник САЗа. 2002. - № з с. 10 - 14.

19. Курдюмов, А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. Литейное производство цветных и редких металлов / А. В. Курдюмов, М. В. Пикунов, В. М. Чурсин. М.: Металлургия, 1982. - 352 с.

20. Ларин, В. В. Стабилизация теплового режима электролизера важный этап в повышении технико-экономических показателей электролиза / В. В. Ларин, А. А. Хивренко, А. А. Каравайный // Техн.-экон. вестник ВгАЗа, 2004. - С. 50 - 54.

21. Манн, В. X. Стабилизация криолитового отношения и температуры электролита алюминиевого электролизера / В. X. Манн, В. В. Юрков, Т. В. Пискажова // Техн.-экон. вестник КрАЗа. 1999. - №12. - С. 8 - 11.

22. Минаев, Ю. А. Физико-химия в металлургии (Термодинамика. Гидродинамика. Кинетика) / Ю. А. Минаев, В. В. Яковлев. М.: МИСиС, 2001. -320 с.

23. Минцис, М. Я. Электрометаллургия алюминия / М. Я. Минцис, П. В. Поляков, Г. А. Сиразутдинов. Новосибирск: Наука, 2001. - 368 с.

24. Никитин, А.Г. Расчёт алюминиевых и магниевых электролизеров / А. Г. Никитин.-М.:МИСиС, 1971.- 122 с.

25. Николаев, И. В. Металлургия легких металлов / И. В. Николаев, В. И. Москвитин, Б. А. Фомин. М.: Металлургия, 1997. - 430 с.

26. Влияние различных солевых и оксидных добавок и примесей к электролиту на технико-экономические показатели процесса электролиза криолито-глиноземных расплавов: отчет о НИР (заключ.) / Ленинград, элек-тротехн. инс-т. Ленинград, 1988. - 76 с.

27. Панов, Е. Н. Математическое моделирование теплового состояния алюминиевого электролизера / Е. Н. Панов, и др. // Цветные металлы. -1996.-№9. -С. 56-63.

28. Панов, Е. Н. Тепловые процессы в электролизерах и миксерах алюминиевого производства / Е. Н. Панов и др.. М.: Руда и металлы, 1998. -256 с.

29. Пискажова, Т. В. Динамическая модель электролизера. Перспективы развития и использования // ТЭВ РУСАЛа, №5, 2003. с. 11 - 15.

30. Поляков, П. В. Угольная пена в алюминиевом электролизере / Поляков П. В. и др. // Цветные металлы. 2001. - №7 - С. 72 - 75.

31. Ревазян, А. А. О некоторых неучтенных источниках прихода тепла, способствующих повышению степени интенсификации алюминиевых электролизеров / А. А. Ревазян // Известия вузов. Цветная металлургия. -1991.-№3-С. 34-39.

32. Семенов, В. С. Исследование особенностей теплопередачи в катодном устройстве алюминиевого электролизера: автореф. дис. . канд. техн. наук. (05.16.03) / Семенов Виталий Сергеевич; Всесоюзн. алюминиево-магниевый инс-т. Ленинград, 1975. - 26 с.

33. Терентьев, В. Г. Производство алюминия / В. Г. Терентьев и др.. Иркутск: Папирус-АРТ, 1998.-350 с.

34. Троицкий, И. А. Металлургия алюминия / И. А. Троицкий, В. А. Желез-нов. М.: Металлургия, 1977. - 392 с.

35. Краснов, К. С. Физическая химия: учеб. пособие для вузов / К. С. Краснов и др.. М.: Высшая школа, 2001. - Кн. I. - 512 с.

36. Юрков, В. В. Модель процесса электролиза алюминия / В. В. Юрков и др. // Техн.-экон. вестник КрАЗа. 1999. - №13 - С. 21 - 26.

37. Barantsev, A. G. Model of process of Electrolyses / A. G. Barantsev and others. // Light Metals. 2000. - P. 315.

38. Bearne, G. P. The development of aluminium reduction cell process control / G. P. Bearne // Journal of metals. 1999. may. - P. 24 - 28.

39. Berge, B. The influence of operation parameters on the current efficiency in alumimium reduction cells / B. Berge and others. // Light Metals. 1976. -P. 423-437.

40. Broomfield, G. H. Metallurgy of nickel-base alloy thermocouples / G. H. Broomfield // Metals and materials. 1987. - may - P. 89 - 97.

41. Bullard, G. L. DTA determinations of bath liquidus temperatures: effect of LiF / G. L. Bullard, D. D. Przybycien // Light Metals. 1986. - P. 437 - 444.

42. Cheney, R. G. Potline operation with lithium modifield bath / R. G. Cheney // Light Metals. 1983. - P. 519 - 536.

43. Dewing, E. W. Loss of current efficiency in aluminium electrolysis cells / E. W. Dewing // Met. Trans. В. -1991. 22 В. - P. 177 - 182.

44. Dupius, M. Performing fast trend analysis on cell key design parameters / M. Dupius , W. Haupin // Light Metals. 2003. - P. 112 - 117.

45. Ek, A. Simulation of thermal, electric and chemical behaviour of an aluminium reduction cell on a digital computer / A. Ek, G. E. Fladmark // Light Metals. 1973. - P. 85- 104.

46. Gan, Y. R. Multifunctional sensor for use in aluminium cells / Y. R. Gan and others. // Light Metals. 1995. - P. 233 - 241.

47. Grimsey, E. J. An in bath liqudus measurement for molten salts and slag / E. J. Grimsey and others. // Light Metals. 1996. - P. 1149 - 1154.

48. Gijotheim, K. Aluminium electrolysis / K. Gijotheim and others. Dussel-dorf: Aluminium-Verlag, 1982.-271 p.

49. Gijotheim, K. Introduction to aluminium electrolysis / K. Gijotheim, H. Kvande. Dusseldorf: Aluminium-Verlag, 1993. - 124 p.

50. Gijotheim, К. Relating operating strategy and perfomance in aluminium smelting cells an overview / K. Gijotheim, B. J. Welch, M. P. Taylor // Light Metals. - 1989. - P. 772 - 780.

51. Holm, J. L. The phase diagram of the system Na3AlF6 CaF2 and the construction of the melt in the system / J. L. Holm // Acta chem. Scand. - 1968. -№22-P. 1004- 1012.

52. Haupin, W. The liquidus enigma / W. Haupin // Light Metals. 1992. - P. 477-480.82. "TMS"(1995; Las Vegas). Short course at the TMS annual meeting, 10-11 april 1995./-USA, Las Vegas, 1995.-P. 120- 124.

53. Kuschel, G. I. Further studies of alumina dissolution under conditions similar to cell operation / G. I. Kuschel, B. J. Welch // Light Metals. 1991. - P. 299 -305.

54. International Course on the Process Metallurgy of Aluminium (2001; Trond-heim). Paper at the International Course on the Process Metallurgy of Aluminium, 20-22 jule 2001 / Trondheim, Norway, 2001. P. 65 - 74.

55. Kvande, H. Bath chemistry and aluminium perfomance facts, fictions and doubts / H. Kvande // JOM. - 1994. - august - P. 22 - 28.

56. Lee, S. S. Determination of melting temperatures and A1203 solublity's for hall cell electrolyte composition / S. S. Lee and others. // Light Metals. -1984.-P. 841 -855.

57. Madsen, D. J. Temperature measurement and control in reduction cells / D. J. Madsen // Light Metals. 1992. - P. 453 - 456.

58. Meghlaoui, A. Real time simulator tool for training and development in reduction cell /А. Meghlaoui, Y. A. Mohammed, B. Jolly // Light Metals. 1999. -P. 415 -419.

59. Oxley, J. E. Electroanalytical sensor for monitoring heat-balance in cryoliti-cal-alumina baths / J. E. Oxley, R. J. Smialek // JOM. 1997. - august - P. 31-36.

60. Peterson R. D. The influence of dissolved metals in cryolitic melts on hall cell current in efficiency / R. D. Peterson, X. Wand // Light Metals. 1991. - P. 897-904.

61. International Course on the Process Metallurgy of Aluminium (2001; Trond-heim). Paper at the International Course on the Process Metallurgy of Aluminium, 19-21 jule 2002 / Trondheim, Norway, 2002. P. 140 - 146.

62. Potochik, V. Multimedia for training pot operators / V. Potochik. Alcan, Canada, 2003.-126 p.

63. International Course on the Process Metallurgy of Aluminium (2001; Trondheim). Paper at the International Course on the Process Metallurgy of Aluminium, 18-20 jule 1997 / Trondheim, Norway, 1997. P. 243 - 248.

64. Rolseth, S. Liquidus temperature determination in molten salts / S. Rolseth, P. Verstreken, O. Kobbeltvedt // Light Metals. 1998. - P.359 - 366.

65. Segatz, M. Analysis of magnetohydrodynamic instabilities in aluminium reduction cells / M. Segatz, C. Droste // Light Metals. 1994. - P. 313.

66. Shirley, D. R. Potline conversion to lithium bath / D. R. Shirley // Light Metals.- 1985.-P. 471-484.

67. Solheim, A. Liquidus temperature and alumina solubility in the system Na3AlF6 A1F3 - LiF - CaF2 - MgF2 / A. Solheim and others. // Light Metals. - 1995. - P. 451 -460.

68. Solheim, A. Dynamic model and estimator for online supervision of the alumina reduction cell / A. Solheim, P. Borg // Light Metals. 1989. - P. 379 -384.

69. Stevens, F. J. Applikation of advanced process control to aluminium reduction cell / F. J. Stevens and others. // Light Metals. 2002. - P. 678 - 675.

70. Stevens, F. J. Control of temperature in aluminium reduction cells-challenges in measurement and viriablity / F. J. Stevens and others. // Light Metals. -2001.-P. 1171-1180.

71. Swartling L. E. Control-proven automated process control for aluminium reduction cells / L. E. Swartling, D. A. DeMattia // Aluminium today. -1997. -august-P. 22-25.

72. Юб.ТаЬегеаих, A. T. Phase and chemical relationships of electrolytes for aluminium reduction cells / A. T. Tabereaux // Light Metals. 1985. - P. 751 - 761.

73. Tabereaux, A. T. Lithium-modifield low ratio electrolyte chemistry for improved perfomance in modern reduction cells / A. T. Tabereaux, T. R. Alcorn // Light Metals. 1993. - P. 221 - 226.

74. Thronstad, J. Equilibrium between bath and side ledge in aluminium cells -basic principles / J. Thronstad, S. Rolseth // Light Metals. -1983. P. 415 -424.

75. Urata, N. Magneties and metal pad instability / N. Urata // Light Metals. -1985.- P. 581 -591.

76. Utigard, T. A. Density of the Na3AlF6 A1F3 - A1203 - CaF2 system: a key to the perfomance of hall-heroult cells / T. A. Utigard // Light metals. - 1993. -P. 267-272.

77. Verstreken, P. Bath- and liquidus temperature sensor for molten salts / P. Ver-streken // Light Metals. 1996. - P. 437 - 444.

78. Verstreken, P. Employing a new bath- and liquidus temperature sensor for molten salts / P. Verstreken // JOM. 1997. november - P. 41 - 45.

79. Vujasinovic, L. Results of an experimental use of LiF in industrial pots / L. Vujasinovic, S. Gulin // Light Metals. 1990. - P. 341 - 345.

80. White, P. Development of sensors for primary aluminum industry / P. White, P. Verstreken // Aluminium jahrgang. 2001. - P. 70 - 75.

81. Yurkov, V. V. Virtual aluminium reduction cell / V. V. Yurkov and others. // Light Metals.-2001.-P. 1259.

82. Yurkov, V. V. Dynamic control of the cryolite ratio and the bath temperature of aluminium reduction cell / V. V. Yurkov and others. // Light Metals. -2002.-P. 1029- 1035.