Обоснование ресурсосбережения в технологии производства алюминия в высокоамперных электролизерах с обожженными анодами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Бажин, Владимир Юрьевич

• Бажин, Владимир Юрьевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Бажин, Владимир Юрьевич

Введение.

Глава 1. Оценка ресурсосберегающих технологий высокоамперного электролиза алюминия и выбор рациональных параметров 14 функционирования мощных алюминиевых электролизеров.

1.1 Состояние и перспективы производства алюминия.

1.2 Развитие технологии получения алюминия в высокоамперных алюминиевых электролизерах.

1.3 Инновационные технологические разработки по ресурсосбережению для высокоамперных электролизеров.

1.4 Снижение потерь материальных ресурсов для электролизеров с 47 обожженными анодами.

1.5 Снижение потерь металлургического глинозема.

1.6 Повышение энергетической эффективности электролизеров.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Повышение эффективности растворения глинозема в кислых электролитах в условиях высоких скоростей расплава.

2.1 Изменение физико-химических свойств различных типов глиноземов при транспортировании к электролизеру.

2.2 Исследование концентрационного поля глинозема в различных режимах и условиях питания электролизера.

2.3 Изучение растворения глинозема в электролите мощных алюминиевых электролизеров.

2.4 Оптимизация работы автоматизированных систем питания глиноземом при изменении технологических условий на сверхмощном 112 алюминиевом электролизере.

2.5 Диагностика технологического состояния сверхмощных алюминиевых электролизеров.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Стабилизация технологических параметров и снижение расхода фторидов в кислых электролитах в условиях высокоамперных технологий . 148 3.1 Кинетика физико-химических процессов в составе кислых электролитов в различных условиях.

3.2 Исследование влияния скорости движения расплава на изменение температуры ликвидуса кислых электролитов.

3.3 Стабилизация состава электролита в высокоамперном алюминиевом электролизере.

3.4 Особенности контроля криолитового отношения на высокоамперных электролизерах.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Повышение энергетической эффективности высокоамперного электролиза алюминия за счет снижения влияния магнитных и 199 газодинамических полей.

4.1 Изучение МГД процессов на сверхмощных алюминиевых электролизерах.

4.2 Исследование распределения токов в серии алюминиевых электролизеров при различных режимах работы.

4.3 Разработка модели энергоэффективного алюминиевого электролизера.

4.4 Мероприятия по повышению эффективности высокоамперных алюминиевых электролизеров.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Повышение стойкости материалов катодного устройства и пирометаллургическая переработка отходов отработанной футеровки 254 алюминиевого электролизера.

5.1 Исследование причин разрушения катодных устройств высокоамперных электролизеров во время эксплуатации.

5.2 Исследование стойкости катодной футеровки высокоамперного алюминиевого электролизера.

5.3 Комплексный анализ отработанной футеровки электролизера.

5.4 Способы утилизации и переработки футеровки электролизера.

5.5 Технология пирометаллургической переработки отходов электролизного производства.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование ресурсосбережения в технологии производства алюминия в высокоамперных электролизерах с обожженными анодами»

Актуальность проблемы

Одной из основных задач стоящих перед алюминиевыми продуцентами является снижении затрат на электролитическое производство алюминия. Развитие научной методологии производства алюминия и проектирования эффективных электролизеров большой единичной мощности (более 300 кА) является актуальной проблемой российской алюминиевой промышленности.

В проектах новых заводов по производству алюминия сохраняется устойчивая тенденция использования в качестве основного агрегата -электролизера с предварительно обожженными анодами (ОА). Проработка альтернативных способов пока не дает обнадеживающих результатов.

Стабильный выпуск первичного алюминия электролитическим способом зависит от применяемых технологий и конструкции электролизеров с обожженными анодами (ОА). Взаимодействие с производственной средой должно быть ресурсосберегающим и характеризоваться режимами функционирования по следующим показателям: производительность, выход по току, технологическая эффективность, расход электрической энергии и сырья.

В настоящее время перед крупными алюминиевыми производителями ставится цель достичь максимальных показателей на единицу производственной площади. Необходимо изучение растворения структурированного «песочного» глинозема в кислых электролитах в изменяющихся магнитодинамических условиях при рациональном выборе режимов для автоматизированных систем питания глиноземом (АПГ).

Использование технологий мощного электролиза позволяют кардинально улучшить показатели удельного расхода электроэнергии и выхода по току. Автоматизация и механизация высокоамперных электролизеров способствует стабилизации технологических параметров, но из-за недостаточной точности управления режимами функционирования не имеет высоких показателей.

Актуальной проблемой является разработка научных основ конструирования электролизеров большой мощности на базе современных представлений тепло- и массопереноса в криолит-глиноземных расплавах, с использованием методов математического моделирования, а также широкое внедрение в производство высокоуправляемых систем АГТГ и усовершенствованной технологии для работы электролизера с максимальными показателями в течение всего срока службы.

Исследования по теории и технологии электролитического получения алюминия отражены в работах отечественных и зарубежных ученых: П.П. Федотьева, В.П. Ильинского, Ю.В. Баймакова, М.М. Ветюкова, A.A. Костюкова, И.П. Гупало, A.M. Цыплакова, С.И. Кузнецова, И.А. Троицкого, Ю.В. Борисоглебского, H.A. Калужского, П.В. Полякова, В.М. Сизякова, М.Я. Минциса, В.А. Крюковского, W. Haupin, J. Thonstad, A. Tabereaux, Н. Kvande, К. Grjotheim, B.J. Welch, M. Sorlie, T. Utigard, H. Oye, G. Holmes, N. Richards.

Анализ современного состояния проблемы показывает, что в России и за рубежом недостаточно выполнены системные исследования по оценке значимости каждого из основных ресурсов в производстве алюминия на высокоамперных электролизерах, поскольку на российских предприятиях (OK РУСАЛ) создавать и внедрять технологию, которая бы соответствовала мировым прогрессивным технологиям производства алюминия, начали сравнительно недавно. Пуск экспериментальных электролизеров силой тока более 300 кА состоялся в 2003 году на СаАЗе.

Технологии электролитического восстановления алюминия с использованием сверхмощных электролизеров, характеризуются низкой устойчивостью к изменениям качества основного сырья - глинозема. В условиях алюминиевой промышленности России, которая отличается большим количеством поставщиков, металлургический глинозем имеет непостоянное и низкое качество, поэтому достижение технико-экономических показателей на уровне мировых, а также дальнейшее развитие собственных сверхмощных технологий электролиза, затруднено.

Увеличение скорости растворения глинозема является необходимым условием интенсификации технологии мощного электролиза (255-500 кА). и I. i

Решение проблемы максимальной скорости растворения глинозема возможно за счет разработки высокоточных и технологичных систем автоматизации точечного питания, на основе исследования влияния изменяющихся в объеме электролита параметров: температура ликвидуса и перегрев электролита, концентрационное поле компонентов электролита (ЛаБ, АШ3, СаР2, N^2, С), скорость движения, объем и реакционная поверхность расплава.

Изучение влияние изменяющих по объему электролита параметров и свойств глинозема (содержание Б, насыпная плотность, гранулометрический состав) на скорость его растворения позволяет разработать алгоритмы питания и требования к качеству глинозема, которые способны сократить удельные расходные коэффициенты сырья и электроэнергии.

Исследование выполнено в рамках отраслевых программ и входит в перечень важнейших инновационных и научно-исследовательских разработок в соответствии со «Стратегией развития металлургической промышленности Российской Федерации в срок до 2015 года», утвержденной приказом Минпромэнерго России от 29 мая 2007 г. № 177.

Приоритетным направлением обеспечения ресурсосбережения является оснащение высокоамперных электролизеров новейшими средствами автоматизации, конструкторскими разработками для повышения точности управления с обоснованием технологических основ производства алюминия-сырца в изменяющихся магнитодинамических условиях.

Цель работы. Научное обоснование и разработка технологических и технических решений, обеспечивающих снижение материальных и энергетических затрат в производстве алюминия в высокоамперных электролизерах.

Идея работы. Рациональное ресурсосбережение для высокоамперных электролизеров обеспечивается за счет высоких скоростей растворения глинозема и его смесей в кислых электролитах при высоком уровне контроля технологических параметров, уменьшения влияния магнитного поля на металл и рециклинга катодной футеровки.

Задачи исследования:

- выбор приоритетных направлений ресурсосбережения для высокоамперных алюминиевых электролизеров;

- разработка алгоритмов питания электролизеров глиноземом, фторидами и смесями для снижения их удельного расхода;

- обоснование граничных значений основных технологических параметров для мониторинга процесса при помощи автоматизированной системы питания глиноземом;

- изучение кинетики взаимодействия фторидных соединений и глинозема в межэлектродном пространстве в изменяющихся магнитодинамических условиях;

- разработка рациональной магнитодинамической модели сверхмощного электролизера;

- разработка технических решений для устойчивой эксплуатации катодного устройства мощного электролизера;

- разработка технологии переработки твердых техногенных отходов катодной футеровки.

Методика исследований. В работе использованы современные методы химических и физико-химических анализов: спектральный, рентгенофазовый (РФА), рентгеноспектральный (РСА), дифференциально-термический анализ (ДТА), фракционный, спектрофотометрический, электронной и инфракрасной спектроскопии. Для теоретических обобщений использовались современные методы статистического и математического анализа при помощи компьютерных программ Statistics MathCAD, MATLAB.

Изучение гранулометрического состава было проведено при помощи лазерного анализатора Horiba LA-950 (Япония). Структурное исследование осуществлялось методами растровой электронной микроскопии и рентгеновского микроанализа на растровом электронном микроскопе JSM-6460 LV (JEOL, Япония) с аналитической приставкой INCA (Oxford, Великобритания). Определение элементного и фазового составов образцов криолит-глиноземного расплава проводилось на дифрактометре ДИФРЕЙ-402 (ЗАО «Научные приборы» (г. Санкт-Петербург)) и на автоматизированном рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD-6000 (Япония), с использованием информационно-поисковой системы рентгенофазовой идентификации материалов в СФУ (г. Красноярск). Содержание растворимых фторидов и цианидов в твердом остатке анализировали с помощью ICS измерений, а отходящие газы с помощью масс-спектрометра Pfieffer Vacuum Termostar GSD 301 ТЗ (Германия).

Экспериментальные исследования выполнены в лабораторном электролизере кафедры Металлургии цветных металлов СПГГУ, а также в опытно-промышленном масштабе на высокоамперных электролизерах ОК РУСАЛ (ОА-ЗООМ1, РА-300).

Научная новизна работы:

- экспериментально доказано, что при доставке глинозема в электролит на всех участках транспортирования происходит ухудшение его свойств, которое связано с увеличением содержания глиноземной пыли (>15% фракции «-45 мкм») и адсорбированной влаги >1,0%;

- установлены зависимости кинетики растворения глинозема в кислых электролитах в условиях повышенной динамики расплава высокоамперного электролиза 12-18 см/с и определен допустимый минимальный уровень содержания глинозема 1,8-2,5%;

- обоснованы принципы диагностики технологического состояния мощного электролизера и разработаны компьютерные программы для управления процессом по граничным условиям основных параметров (температура электролита 948-955°С, криолитовое отношение 2,25-2,35, уровень металла 18-20 см и электролита 20-22 см) (свидетельства программ для ЭВМ №2011615779 и №2007611221);

- экспериментально доказано, что в условиях высокоамперного электролиза при максимальной скорости электролита 20-24 см/с температура перегрева расплава уменьшается на 5-8°С;

- экспериментально установлены рациональные значения координационных чисел оксифторидных комплексов (Al2OF6 ' и AI2O2F4 ") в прианодном слое при изучении скорости растворения AI2O3 от величины криолитового отношения в различных динамических условиях;

- экспериментально определен состав расплава при послойном исследовании электролита (патент РФ №2010134131) и установлено соответствие концентрационных полей растворенного AI2O3 профилю горизонтальных магнитных полей по Ву - направляющей для высокоамперного электролизера;

- изучена диффузионная природа лимитирующей стадии образования ионных групп A1F4" , F", A1F6 " на границе «металл-электролит» при переизбытке фторида алюминия AIF3 (12-15%) и повышенном содержании фторида кальция CaF2 (5,5-6,5%);

- определены факторы, лимитирующие влияние магнито-динамических процессов на катодный металл в условиях повышенной амперной нагрузки;

- установлен механизм физико-химических процессов во время эксплуатации катодной футеровки высокоамперного электролизера.

Практическая значимость и реализация работы:

- внедрена система оптимизации автоматизированного питания АПГ фирмы Bosch Rexroth на алюминиевом заводе Cubai (Швеция). Разработан и внедрен алгоритм питания электролизеров глиноземом, смесями фторидов и глиноземом газоочисток;

- разработана технология «без анодных эффектов» на ОАО «Красноярский алюминиевый завод» в 9 и 10 корпусах электролиза, обеспечившая снижение коэффициента анодных эффектов до 0,08 шт./сут., а также уменьшение выбросов перфторуглеродов на 30%;

- реализовано в производстве управление мощными электролизерами с помощью интегрированных систем автоматического питания, осуществляющих мониторинг технологических параметров через изолированный питатель;

- асимметричная ошиновка принята к эксплуатации в корпусах с электролизерами РА-ЗООБ Богучанскош алюминиевого завода (Красноярский край);

- разработана и опробована технология пирометаллургической переработки твердых отходов катодной футеровки электролизеров.

Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы для алюминиевого завода мощностью 500 тыс.т А1 в год составляет 106 млн. руб. Выход по току составляет 94,5-95,0 %, количество пылевыбросов сокращается на 1215%, срок службы электролизеров увеличивается на 450-500 дней.

Полученные теоретические и экспериментальные результаты работы используются в учебном процессе в СПГГУ при чтении дисциплин «Металлургия легких металлов», специального курса «Металлургия алюминия», а также при написании учебных пособий.

Личный вклад автора заключается в научном обобщении результатов исследований и практической эксплуатации электролизеров большой мощности для производства алюминия. Автором сформулированы цели и задачи, определяющие направления развития ресурсосберегающих технологий в производстве первичного алюминия. Выполнены теоретические и экспериментальные исследования, получены положительные результаты опытно-промышленных испытаний, которые отражены в публикациях научных изданий и докладах на международных конгрессах и конференциях.

Достоверность полученных результатов, научных исследований, выводов и рекомендаций подтверждается соответствием полученных результатов теории и практики высокоамперного электролиза алюминия. Применение высокотехнологичного аналитического оборудования, современных методов исследования и обработки статических данных с применением стандартных и специальных программных пакетов обеспечило внедрение ресурсосберегающих технологий для проекта «Богучанский алюминиевый завод». Результаты исследований использованы в рекомендациях для технического применения на предприятиях ОК РУСАЛ и подтверждены актами испытаний и внедрения.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Снижение потерь металлургического глинозема на 10-15 кг/т А1 и повышение скорости его растворения на 15% достигается дискретной подачей глинозема и фторидов в электролит при контроле и управлении технологическим процессом при помощи рабочих органов автоматизированных систем питания сверхмощного электролизера.

2. Физико-химические свойства электролита и состав ионных комплексов стабилизируются при минимальном уровне концентрации глинозема 1,8-2,5% и криолитовом отношении, равном 2,25-2,35, в сочетании с содержанием добавок фторидов кальция и магния 5,5-6,5%, что уменьшает их удельный расход и снижает негативное экологическое воздействие на окружающую среду.

3. Магнитодинамическая стабильность высокоамперных электролизеров достигается уменьшением влияния Вх - продольной горизонтальной и Вг -вертикальной компонент индукции магнитного поля на 5-15 Гс и обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии на 150-200 кВт-ч/тА1 и увеличение выхода по току на 0,7% при использовании асимметричной серийной ошиновки с эквипотенциальными узлами.

4. Снижение удельного расхода фторидов алюминия и кальция на 10-15% обеспечивается при реализации технических решений для повышения стойкости материалов катодного устройства и пирометаллургической переработки техногенных отходов отработанной футеровки в реверсивных барабанных печах с использованием катализаторов и регулированием подачи кислорода.

Результаты диссертации в полной мере освещены в 49 печатных работах, из них 1 монография, 16 статей в журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки России, 5 патентов РФ и 2 свидетельства на компьютерную программу, 7 статей и 18 тезисов докладов.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на конференциях: Международная научно-практическая конференция «Составляющие научно-технического прогресса». 22-23 апреля

2005 г., г. Тамбов; Ежегодная Международная конференция огнеупорщиков и металлургов. Российская Академия Государственной Службы при Президенте РФ. 15-16 марта 2007 г., г. Москва; X Международная научно-практическая конференция «Экономика, экология и общество России в 21-м столетии». 20-22 мая 2008 г. СПб.; Международные научные чтения «Белые ночи-2008». 20-22 июля 2008 г. СПб.; 58 Berg- und Hüttenmännischer Tag. Innovation in Geoscience, Geoengineering and Metallurgy. Technische Universität Bergakademie Freiberg. Freiberger Forschungshefte. 2010; Первый Международный научно-технический конгресс «Энергетика в глобальном мире». 12-15 июня 2010 г., г. Красноярск; Второй Международный конгресс «Цветные металлы-2010». 2-5 сентября. 2010 г., г. Красноярск; Международная научно-практическая конференция «ТЕХГОРМЕТ-21 век». 11-12 ноября 2010 г., г. С-Петербург; Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов» 21-22 апреля 2011 г. Иркутск; Третий Международный конгресс «Цветные металлы-2011». 7-9 сентября. 2011 г., г. Красноярск; V Международная научно-практическая конференция «Перспективы применения инновационных технологий и усовершенствование технического образования в ВУЗах стран СНГ» 13-15 октября 2011 г., Таджикистан; Международная научно-практическая конференция «XL НЕДЕЛЯ НАУКИ СПбГПУ». 24-26 ноября 2011 г., СПб.; Международная заочная научно-техническая конференция «Актуальные научные вопросы: реальность и перспективы» 26 декабря 2011 г., Тамбов.

За инновационные технические разработки получены:

- серебряная медаль и диплом за лучшую инновационную разрабоку на Международной выставке «Инновации и инвестиции 2011», С-Петербург;

- серебрянная медаль на 39-ой Международной выставке изобретений «INVENTIONS GENEVA» 06-10 апреля 2011 года г. Женева (Швейцария);

- серебряная медаль на выставке изобретений «Лепин» (Франция);

- почетная медаль и диплом Польского общества изобретателей и рационализаторов за лучшую инновационную разработку;

- серебряная медаль и диплом Международной ярмарки изобретений SIIF (Республика Корея, г. Сеул);

- золотая медаль и диплом Международной выставки патентов - 2011 (г. Москва).

В 2011 году вручен сертификат и знак «Профессиональный инженер России».

Работа выполнена в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы по Государственным контрактам №П1187 и № 16.740.11.0507, а также в рамках выполнения госбюджетных НИР Санкт-Петербургского государственного горного университета: по гранту министерства № 1.3.08 «Развитие физико-химических основ ресурсосберегающих процессов и технологий при комплексной переработке сырья цветных металлов».

Работа выполнена в рамках ведущей научной школы СПГГУ профессора В.М. Сизякова «Комплексная переработка сырья цветных, благородных и редких металлов».

Результаты диссертационной работы подтверждены актами испытаний:

1. ОАО «РУСАЛ ВАМИ»

2. ОАО «РУСАЛ БрАЗ» (г. Братск)

3. ОАО «РУСАЛ АЛСКОН» (Нигерия)

4. Таджикский алюминиевый завод (компания TALCO)

5. ООО «Бош Рексрот»

6. РУСАЛ-ИТЦ (г. Красноярск)

7. Акт СПГГУ о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс.

Объем и структура. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, 4-х приложений, списка литературы из 259 наименований. Общий объем работы - 327 страниц, в том числе 48 таблиц, 104 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Бажин, Владимир Юрьевич

Выводы по главе 5:

1. По результатам сухой выбивки и текущем контроле формы рабочего пространства установлены закономерности физико-химических превращений в футеровочных материалах катодного устройства высокоамперного электролизера в зависимости от его срока службы.

2. Разрушения боковой футеровки катодного устройства вызваны повышенными динамическими нагрузками расплава, которые связанны с увеличением амперной нагрузки выше проектного значения.

3. Разработаны решения по повышению стойкости катодного устройства.

4. Разработана технологическая схема цепи аппаратов для переработки отходов катодной футеровки алюминиевых электролизеров.

5. Во время обработки отходов футеровки во вращающейся печи во втором цикле при 820-880°С обеспечивается избирательное конденционирование фторидов АШз и СаР2.

6. Исследованием механизма уноса частиц из подвижного слоя углеродосодержащих отходов футеровки с использованием ДТА совмещенного с масс-спектрометром установлено, что большая часть частиц углерода реагируют с кислородом во взвешенном состоянии. Эффективная температура горения частиц углерода во взвешенном состоянии 785-795 °С.

7. Разработаны мероприятия для достижения максимальных ТЭП процесса переработки отходов футеровки, с 85% -ным извлечением фторидов. Ожидаемая средняя концентрация растворимых [Т"] и [СЫ"] в твердом остатке соответственно 40,1мг/л и 0,055мг/л.

Научное положение 4

Снижение удельного расхода фторидов алюминия и кальция на 10-15% обеспечивается при реализации технических решений по повышению стойкости материалов катодного устройства и пирометаллургической переработке техногенных отходов отработанной футеровки в реверсивных барабанных печах с использованием катализаторов и регулированием подачи г кислорода.

• I «|1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представленная диссертация является научно-квалификационной работой, в которой разработаны технологические и методологические принципы получения алюминия на электролизерах с высокой амперной нагрузкой, позволяющие существенно снизить расход материальных и энергетических ресурсов. Полученные научные результаты составляют основу эффективных ресурсосберегающих технологий высокоамперного электролиза алюминия и существенно повышают технико-экономические показатели процесса.

Основные научные и практические результаты работы

1. Высокие ТЭП сверхмощных электролизеров с обожженными анодами обеспечиваются применением технических и технологических мероприятий, основными из которых являются: использование кислых электролитов (КО = 2,25-2,35); рациональные уровни металла и электролита; расчетное значение межэлектродного расстояния; работа на низких концентрациях глинозема в электролите (1,8-2,5%); использование глинозема «песочного» типа; применение интегрированных точечных систем АПГ; повышение МГД-стабильности; увеличение срока службы электролизеров.

2. Снижение потерь глинозема на 10-15 кг/т обеспечиваются при решении задач логистики транспортных схем глинозема и способов подачи смесей на криолит-глиноземную корку при помощи объемных дозаторов клапанного типа.

3. Выявлены концентрационные и температурные области метастабильности криолит-глиноземных расплавов, для которых доказано их соответствие профилю МГД-полей.

4. Установлены зависимости растворимости фторированного глинозема в межэлектродном пространстве от температуры и концентрации фторидов.

5. Комплексные ионы А1Р63" и АШ4" имеют динамическую природу, и в условиях высоких скоростей расплава их необходимо стабилизировать для ограничения КО в заданных пределах.

6. Проведенные лабораторные и промышленные эксперименты в условиях повышенных скоростей расплава подтверждают, что максимальная эффективность процесса достигается в диапазоне КО = 2,25-2,35 при минимальном градиенте концентрации глинозема 1,8-2,5%.

7. Снижение количества анодных эффектов до 0,08 шт./сут. обеспечивается за счет дискретного питания глиноземом и смесями, при мониторинге основных параметров с помощью изолированного питателя системы АПГ.

8. Увеличение скорости растворения глинозема в кислых электролитах обеспечивается при определенном составе оксифторидных комплексов соответствующих заданному интервалу криолитового отношения.

9. Математическое моделирование позволяет уменьшить влияние МГД-полей при снижении Вх - горизонтальной поперечной и В2 - вертикальной составляющих компонент магнитного поля за счет технических решений по модернизации катодной серийной ошиновки.

10. По результатам сухой выбивки высокоамперного электролизера и текущем контроле формы рабочего пространства установлены физико-химических реакции в футеровочных материалах катодного устройства в зависимости от его срока службы.

11. Исследованием механизма уноса частиц из подвижного слоя углеродосодержащих отходов футеровки с использованием ДТА установлено, что большая часть частиц углерода реагирует с кислородом во взвешенном состоянии. Эффективная температура горения частиц углерода во взвешенном состоянии находится в пределах до 785-795°С. При повышении температуры более 800°С происходит спекание твердых углеродных частиц на внутренней поверхности печи.

12. Разработаны мероприятия для достижения максимальных технико-экономических показателей процесса переработки отходов футеровки, с 85%-ным извлечением фторидов.

Для расчета эффективности ресурсосбережения приняты действующие расходные коэффициенты по калькуляции себестоимости алюминия-сырца на Хакасском алюминиевом заводе. Цены на основные ресурсы определены с учетом текущего курса доллара, и индексами Лондонской биржи металлов (стоимость 1 тонны товарного алюминия (2112$) и глинозема (350$)).

Калькуляция себестоимости одной тонны алюминия (без вспомогательных затрат)

Статьи расхода Един ица Цена за ед., руб по факту по проекту

Кол-во Сумма, руб. Кол-во Сумма, руб.

1. Сырье, материалы и полуфабрикаты

Аноды обожженные т 16214,4 0,550 8917,92 0,545 8836,85

Глинозем т 10850,0 1,923 20864,55 1,908 20701,80

Фтористый алюминий т 35000,0 0,0240 471,41 0,0225 441,95

Фтористый кальций т 33004,0 0,0055 11,63 0,0050 10,57

Итого руб. 30265,51 29991,17

Возвратные отходы

Огарки т 1526,5 0,10 j 152,65 0,10 152,65

Итого руб. 0,10 152,65 0,10 152,65

Итого за вычетом возврата руб. 30112,86 29838,52

2.Энергетические затраты

Электроэнергия кВт-ч 0,65 13449 8741,85 13299 8644,35

Сжатый воздух Mj 87,12 2,0 174,24 1,98 172,50

Итого по э/э руб. 8916,09 8816,85

Итого руб. 39028,95 38482,87

Итого в долларах $ 1259,0 1240,0

Приведенные показатели на 1 т (алюминия) готовой продукции п/п Показатель Изменение Экономический показателя эффект (руб.)

1 Удельный расход глинозема - 15 кг/т 162,75

2 Удельный расход анодов - 5 кг/т 81,07

3 Удельный расход фторида алюминия -1,5 кг/т 29,46

4 Удельный расход электрической энергии 150 кВт-ч/т 97,50

Итого на 1 тонну алюминия 372,52

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бажин, Владимир Юрьевич, 2011 год

1. Marks J. Global Anode Effect Performance: 2010 PFC Emissions Reduction Objective Metalls // Light Metals. N.2. 2009. P. 251-258.

2. Глушкевич M.A. Совершенствование существующих и разработка новых решений при проектировании алюминиевого производства / М.А. Глушкевич, А.Б. Поддубняк, А.А. Кузаков // Цветные металлы. 2009. № 2. С. 37-41.

3. Tabereaux A. Aluminum industry upgrade set in motion by new wave of high amperage prebakes // Light metals. N.4. 2007. P. 28-30.

4. Bruno J.M. Aluminum carbothermic technology comparison to Hall-Heroult process // Light metals. N.4. 2003. P. 395-400.

5. Pat. 3893899 U.S. Electrolytic cell for metal production / Dell, M.B., Haupin, W.E., Russell, A.S.; 1975.

6. Minh N.Q. The electrolysis of aliminium sulphide in molten fluorides / N.Q. Minh, N.P. Yao // Light metals. N.2. 1984. P. 643-650.

7. Полонский С.Б. Проблемы эффективности производства алюминия / С.Б.Полонский, В.В.Мартынихин, Н.В.Головных // Цветная металлургия. 2010. №6. С. 16-22.

8. Welch В. Advancing the Hall Heroult Electrolytic Process // Light Metals. 2000. P.244-253.

9. Ахмедов С.Н. Состояние и тенденции развития техники производства алюминия в мире / С.Н.Ахмедов, Ю.В.Борисоглебский, М.М.Ветюков // Цветные металлы. 2002. № 4. С.42-44.у'

10. Борисоглебский Ю.В. Металлургия алюминия / Ю.В.Борисоглебский, Г.В. Галевский, Н.М.Кулагин и др. // Новосибирск: Наука, 2000. 438 с.

11. Крюковский В.А. Перспективы производства алюминия переход на обожженные аноды // Цветные металлы. 2008. № 4. С.29-33.

12. LillebuenB. Alumina Dissolution and Current Efficiency in Hall-Heroult Cells / B.Lillebuen, M.Bugge, H.Hoie // Light Metals. 2009. P.389-392.

13. GrjotheimK. Introduction to Aluminium Electrolysis / K.Grjotheim, H.Kvande // Aluminium-Verlag. Oclo, 1993. 243 p.

14. ThonstadJ. Aluminium Electrolysis, Fundamentantals of the Hall -Heroult Process / J. Thonstad, P. Fellner, G.Haarberg et al. // Aluminium-Verlag. Aluminium Electrolysis. 3d edition. Dusseldorf, 2001. 359 p.

15. Поляков П.В. Анализ научно-технических достижений в алюминиевой промышленности // Сборник докладов 1-й Международной конференции «Цветные металлы Сибири-2009», Красноярск: Версо, 2009. С. 170-176.

16. Martin О. The Latest Development of Alcan's AP36 and ALPSYS Technologies / O. Martin, B. Benkahla, T. Tomasino, S. Fardeau, C. Richard, and I. Hugron // Light Metals, 2007. P. 234-242.

17. Mann V. RUSAL, Global Competitiveness: Building a Technology Edge // TMS Conference. Light Metals. 2005. P. 267-273.

18. Vanvoren, С. AP35: The Latest High Performance Industrially Available New Cell Technology / C. Vanvoren, C. Homsi, B. Feve, B. Molinier, and Y. Giovanni // Light Metals. 2001. P.345-349.

19. Dando N. Comparison of PFC Emission for Operating and Newly Started Pots at the Alcoa Fjardaal Point Fed Prebake Smelter / N. Dando, W. Xu, and J. Marks // Light Metals. 2009. P. 269-272.

20. Sun K. Start-Up of New Generation SY350/SY400 Pot / K. Sun, X. Yang, Y. Liu, and J. Zhu // Light Metals. 2009. P. 343-348.

21. Ming Z. The Advancement of New Generation SY350 Pot // Z. Ming, Y. Xiaodong, L. YaFeng, and S. KangJian. // Light Metals 2009. P. 377-380.

22. Sun К. Start-Up of New Generation SY350/SY400 Pot / К. Sun, X. Yang, Y. Liu, and J. Zhu // Light Metals. 2009. P. 343-348.

23. Ming Z. The Advancement of New Generation SY350 Pot / Z. Ming, Y. Xiaodong, L. YaFeng, and S. KangJian // Light Metals. 2009. P. 377 -382.

24. Kakkar B. A Milestone in the Development of the DX Technology / B. Kakkar, M. deZelicourt, A. Zarouni, A. Kalban // Light Metals. 2009. P. 359-362.

25. Benkahla В. AP50 Performances and New Development / B. Benkahla, О. Martin, and T. Tomasino // Light Metals 2009. P. 365-369.

26. Bardal A. HAL4e Hydro's New Generation Cell Technology / A. Bardal, C. Droste, F. Ovstetun, E. Haugland // Light Metals. 2009. P.371-376.

27. Meijer M. New logistic concept for 400 and 500kA smelters // Light metals. 2010. P. 343-348.

28. Пингин B.B. Высокоамперные технологии РУСАЛа 8 лет динамичного развития / В.В. Пингин, A.B. Завадяк, Г.В. Архипов и др.// 2-й Международный конгресс «Цветные металлы-2010», Красноярск: Версо, 2010. С.442-456.

29. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера / А.Б.Каплун, Е.М.Морозов, М.А.Олферова. М.: УРСС, 2003. 270 с.

30. Сизяков В.М. Технологические и методологические основы получения алюминия на мощных электролизерах / В.М. Сизяков, В.Ю. Бажин // Издательство СПГГУ, СПб.: Научная монография, 2011.186 с.

31. Глушкевич М.А. Совершенствование существующих и разработка новых решений при проектировании алюминиевого производства / М.А. Глушкевич, А.Б.Подцубняк, А.А.Кузаков // Цветные металлы. 2009. № 2. С. 38-41.

32. ЗельбергБ.И. Обоснование инвестиций в реконструкцию и строительство алюминиевых заводов в России / Б.И.Зельберг, В.Г.Григорьев, М.А.Глушкевич // Цветные металлы. 2009. № 2. С. 29-33.

33. Skornyakov V.l. SUAL 300 kA prebaked cells / V.l. Skornyakov, Yu.V. Bogdanov, B.I. Ayushin, A.M. Nadtochy // Light metals. 2006. P. 307-312.

34. Martin O. The Next Step to the AP3X-HALE Technology: Higher Amperage, Lower Energy and Economical Performances / О Martin, J. Jolas, B. Benkahla, O.Rebouillat, C.Richard, C.Ritter // Light metals. 2006. P. 249-252.

35. Martin O. Development of the AP39 the new flagship of AP technology / O.Martin, X.Berne, P.Bon, L.Fiot // Light metal. 2010. P. 333-338.

36. Naixiangl F. New Cathodes in Aluminum Reduction Cells / F. Naixiangl, T. Yingfu, P.Jianping, W.Yaowu // Light metal age. 2010. P. 405-412.

37. H Kvande. The 6th Australasian Aluminium smelting technology conference and workshop // Light metal ages, N.2. 1999. P. 68-71.

38. Peng J. Test of drained aluminum electrolysis cell with TiB2/G graphitized cathode at high current density / J. Peng, N. Feng Naixiang, Y. Jiang et al. // Nonferrous Metals Society of China, No.4. 2008. P. 738-744.

39. Ziegler D. Busbar Arrangement Optimization for End Cells / D. Ziegler, and Y. Ruan // Light Metals. 2009. P. 535-539.

40. Schneider A. Heat Transfer Considerations for DC Busbars Sizing / A. Schneider, T. Plikas, D. Richard, L. Gunnewiek // Light Metals. 2009. P. 539-543.

41. Ali M. The Effect of Channel Width under Different Bath Forces on the Aluminium Reduction Cell Current Efficiency / M. Ali, M. Doheim, and A. El-Kersh // Light Metals. 2009. P. 545-550.

42. Dupuis M. Development and application of an ANSYS based termo-electro-mechanical collector bar slot design tool / Light Metals. 2011. P. 519-525.

43. Xiquan Q. Study of Current Distribution in the Metal Pad of Aluminum Reduction Cells / Q. Xiquan, L. Dingxiong, M. Shaoxian, and W. Jihong // Light Metals. 2009. P. 575-580.

44. Severo D. Modelling Approach to Estimate Bath and Metal Heat Transfer Coefficients / D. Severo, and V. Gusberti // Light Metals. 2009. P. 557-562.

45. Bertrand C. Comparison of Two Different Numerical Methods for Predicting the Formation of the Side Ledge in an Aluminium Electrolysis Cell / C. Bertrand, M. Marois, M. Desilets, M. Lacroix // Light Metals. 2009. P. 563-568.

46. Bojarevics V. Solutions for the Metal-Bath Interface in Aluminium Electrolysis Cells // V. Bojarevics, K. Pericleous // Light Metals. 2009. P. 569-574.

47. Wang X. Alcoa STARprobeTM / Xiangwen Wang, Bob Hosier, Gary Tarcy // Light Metals. 2011. P. 483-488.

48. Lorentsen O. Handling C02EQ from an Aluminum Electrolysis Cell / O. Lorentsen, A. Dyroy, M. Karlsen // Light Metals. 2009. P. 263-269.

49. Abbas H. The Impact of Cell Ventilation on the Top Heat Losses and Fugitive Emissions in an Aluminium Smelting Cell / H. Abbas, M. Taylor, M. Farid, and J. Chen // Light Metals. 2009. P. 551-556.

50. Meijer M. New logistic concepts for 400 and 500 kA smelters / Light metals. 2011. P. 345-351.

51. Веткжов M.M. Электрометаллургия алюминия и магния / М.М. Ветюков, А.М.Цыплаков, С.Н.Школьников. М.: Металлургия, 1987. 320 с.

52. Hyland М.М. Surface studies of hydrogen fluoride adsorption on alumina / M.M.Hyland, J.B.Metson, R.G.Haverkamp, B.J.Welch // Light Metal ages. N2. 1989. P. 113-118.

53. Gerlah J. Metallurgical Transaction. / J. Gerlah, K. Kern, K. // Light Metals. 1975. №1. P. 83-86.

54. Вольфсон Г.Е. Производство алюминия в электролизерах с обожженными анодами / Г.Е Вольфсон, В.П Ланкин. М.: Металлургия, 1974. 136 с.

55. Баймаков Ю.В. Электролиз расплавленных солей / Ю.В Байма-ков, М.М Ветюков. М.: Металлургия, 1966. 560 с.

56. Троицкий И.А. Металлургия алюминия / И.А. Троицкий, В.А. Железнов // М. Металлургия. 1984. 398 с.

57. Беляев А.И. Электрометаллургия алюминия / А.И. Беляев, М.Б. Рапопорт, Л.А. Фирсанова, М.: Металлургиздат, 1953. 720 с.

58. Буркат B.C. Разработка и эксплуатация высокоэффективных установок сухой очистки газов на алюминиевых заводах/ B.C. Буркат, В.И. Смола, А.Г. Истомин // Сборник трудов ВАМИ, СПб: 2001. С. 290-302.

59. Отчет ВАМИ. СПб.: 1985. 114 с.

60. GrjotheimK. Understanding the Hall-Heroult Process for Productions of Aluminium / K. Grjotheim, H. Kvande. Dusseldorf: Aluminium Verlag, 1986. 164 p.

61. Васюнина, И.П. Потери фторидов и возможности их уменьшения / И.П. Васюнина. Красноярск: Высшие Российские алюминиевые курсы, 2005.19 с.

62. ГОСТ 19181-78. Алюминий фтористый технический. Технические условия.

63. Исаева Л.А. Глинозем в производстве алюминия электролизом / Л.А. Исаева, П.В. Поляков. Краснотурьинск: ОАО «БАЗ», 2000. 199 с.

64. Wahnsiedler W.E. Factors Affecting Fluoride Evolution for Hall-Heroult Smeting Cells / W.E. Wahnsiedler and others. Light Metals. 1978, Vol. 2. P. 407-424.

65. Haupin W. Mathematical Model of Fluoride Evolution / W. Haupin, H. Kvande//Light Metals. 1984. P. 237-258.t. t.\ .

66. Haupin W. Mathematical Model of Fluoride Evolution from Hall-Heroult Cells / W. Haupin, H. Kvande // Light Metals. 1993. P. 257-263.

67. Диаграммы плавкости солевых систем. Тройные системы / Под ред. В.И. Посыпайко, Е.А. Алексеевой М.: Химия, 1977. 328 с.

68. Wahnsiedler W.E. Factors Affecting Fluoride Evolution for Hall-Heroult Smeting Cells / W.E. Wahnsiedler, Danchik R.S., Haupin W.E and other // Light Metals. 1978, - Vol. 2. - P. 407-424.

69. Grjotheim K. Aluminium Electrolysis, Fundamentantals of the Hall -Heroult Process / K. Grjotheim, C. Krohn, M. Malinovsky et all.2d edition. Dusseldorf Aluminium Verlag. 1982. 448 p.

70. Homsi P. The Reduction of PFC Emissions from Electrolysis Cells / P. Homsi, M. Reverdy // Sixth Australasian Aluminium Smelter Technology Conference and Workshop. Queeenstown, New Zealand, 1998. P. 691-700.

71. Richards N.E. Alumina in Smelting. The 20th Internatinal Course jn process Metallyrgy of Aluminium. Trondheim, 2001. P. 135-148.

72. Буркарт B.C. Расчетно-инструментальный метод определения выбросов фтористых соединений в атмосферу / B.C. Буркарт, В.А.Друкарев // Цветные металлы/ 1998. №1. С. 38-41.

73. Kvande Н. Measurements of per fluorocarbon emission from Norway aluminium smelters / H. Kvande, H. Nes, L.Vik // Light Metals. 2001. P. 289-295.

74. Истомин СП. Проблемы использования фторсодержащих отходов криолитовых и алюминиевых заводов //Цветные металлы. 2002. №1. С. 63-67.

75. Минцис М.Я. Электрометаллургия алюминия / М.Я. Минцис, П.В. Поляков, Г.А. Сиразутдинов // Новосибирск: Наука, 2001. 368 с.

76. Бегунов А.И. О стратегии развития алюминиевой промышленности / Цветные металлы. № 3. 2004. С. 62-64.

77. Поляков П.В. Вторые высшие алюминиевые курсы. Сборник / Красноярск: Версо, 1999. 625 с.

78. Прокопов И.В. Тенденции развития алюминиевой промышленности / Материалы Междунар. научно-практ. конференции, посвященной 75-летию ВАМИ, СПб: 2006. С. 10-22.

79. Jianping P. Development and application of an energy saving technology for aluminum reduction cells / P. Jianping, F. Naixiang, F. Shaofeng, L. Jun, Q. Xiquan // Light metals. 2011. P. 1023-1027.

80. Fengqin L. Application of new structure reduction cell technology / L.Fengqin G. Songqing, W. Jiangmin, Y. Hongjie // Light metals. 2011. P. 509-512.

81. Прокопов И.В. Российская алюминиевая промышленность и некоторые тенденции развития мирового алюминиевого рынка // Тезисы докладов XV Международного симпозиума "ICSOBA-2004". 15-18 июня 2004г. ВАМИ, СПб: 2004. С. 11-12.

82. Vanvoren С. Pechiney's АР50 Reduction Cell // Light Metals. 2002. P.72-73.

83. Yao Shihuan. Discussion on the Aluminum Reduction Technology Development Roadmap in China // Chinese Aluminum Industry, 2009. Vol. 2. P. 2-14.

84. Dingxiong L. New Progress on Application of NEIU400kA Family High Energy Efficiency Aluminium Reduction Pot "HEEP" technology / L. Dingxiong, B. Yungang, Q. Junman, A. Zijin // Light metals. 2011. P. 443-452.

85. Сизяков B.M. Особенности технологии современных мощных алюминиевых электролизеров / В.М. Сизяков, В.Ю. Бажин // Цветная металлургия. 2010. №10. С. 19-24

86. Янко. Э.А. Производство алюминия. СПб: Изд-во СПбГУ, 2007. 376 с.

87. Сиразутдинов Г.А. Новые технологии на Саяногорском алюминиевом заводе // Цветные металлы. 2007. №8. С.64-68.

88. Зельберг Б.И. Промышленные испытания опытных электролизеров с обожженными анодами при повышении силы тока с 300 до 330 кА / Б.И. Зельберг, А.В. Книжник и др. // Цветные металлы. 2009. №2. С. 47-50.

89. Li М. Numerical Study of Busbar Configuration of 600 kA Aluminum Electrolysis Cell / M. Li, J. Zhou. Light Metals. 2007. P.234-238.

90. Xiquan Q. Successful Commercial Operations of NEUI400 Potline / Qi Xiquan, Liang Xuemin, Lu Dingxiong etc.// Light Metals. 2010. P 359-363.

91. Pawiek R.P. 75 Years of Development Of Aluminium Electrolysis Cells // Aluminium, 1999. No.7. 34-743.

92. Ban Y. Baking Start-up and Operation Practices of 400kA Prebaked Anode Pots / Y.Ban, X. Qi, Y. Mao etc. // Light Metals 2010, TMS. 2010, 369-373.

93. Tabereaux A. Prebake Cell Technology A Global Review // JOM. February. 2009. P. 343-352.

94. Отчет ВАМИ. Разработка и внедрение мощных алюминиевых электролизеров с обожженными анодами. 1990. 158 с.

95. Деркач А.С. Разработка и внедрение мощных алюминиевых электролизеров с обожженными анодами / А.С. Деркач, Н.А. Калужский, В.А. Крюковский // Цветные металлы. 1991. №5. С. 28-34.

96. Полонский С.Б. Проблемы эффективности производства алюминия / С.Б. Полонский, В.В. Мартынихин, Н.В. Головных // Цветная металлургия. 2010. №6. С. 16-22.

97. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия / под ред. Ю.В. Баймакова, Я.Е. Конторовича. М.: Металлургия, 1971. 560 с.

98. Карвацкий А.Я. Численное исследование температурных и электрических полей в алюминиевых электролизерах / А.Я. Карвацкий, П.И. Дудников, С.В. Лелека//Промышленная теплотехника. 2003.Т.25. С.389-391.

99. Feng Naixiang. New Cathodes in Aluminum Reduction Cells / Feng Naixiang, Tian Yingfu, Peng Jianping, et al. // Light Metals. 2010. 405-408.

100. Solheim A. Crystallization of Cryolite and Alumina at the Metal-Bath Interface in Aluminum Reduction Cells // Light Metals. 2002. P. 225-230.

101. Berezin A.I. Neural Network Qualifier of Noises of Aluminium Reduction Cell / A.I. Berezin, P.V. Poliakov, and O.O. Rodnov //Light Metals 2003. P. 437-442.

102. Панов E. H. Современные подходы к расчету энергетического баланса электролизера / Е.Н. Панов, А. Я. Карвацкий, Г. Н. Васильченко, И. Л. и др. // 12-ая Междунар. науч.-практ. конференция «Алюминий Сибири -2006», Красноярск: 2006. С. 97-101.

103. Крюков В.В. Комплексный подход к решению проблемы оптимизации и интенсификации технологии электролитического получения алюминия / В.В. Крюков, А.К. Ногай // Цветные металлы. 2005. № 8. С. 68-70.

104. Крюковский В.А. Автореферат докторской диссертации, СПб: 1992.45 с.

105. Поляков П.А. Электролиты в алюминиевой промышленности / П.В. Поляков, И.П. Васюнина. КГАЦМиЗ, Красноярск: 2001. 60 с.

106. Стратегия развития металлургической промышленности России на период до 2020 года. Минпромэнерго России. 08.12.2009.

107. ГОСТ 27798-93. Глинозем. Отбор и подготовка проб Alumina. Sampling and samples preporation. Издан 24.10.1994 с изм. 23.06.2009; Взамен ГОСТ 27798-88; Введ. 1995.01.01.

108. Hyland М. Surface studies of hydrogen fluoride adsorption on alumina / M. Hyland, J. Metson, R. Haverkamp, B. Welch / Light Metals. 1989. P. 113-118.

109. Калужский Д.А. Влияние криолитового отношения электролита на работу мощных алюминиевых электролизеров // Записки горного института. Т. 154. 2004. С. 151-153.

110. Васюнина И.П. Электролиты в алюминиевой промышленности: справочное пособие / И.П. Васюнина, П.В. Поляков // Красноярск: 2001. 187 с.

111. Патент РФ №2010134131. Устройство для отбора проб / Бажин В.Ю., Сизяков В.М., Бричкин В.Н., Власов А.А. Опубл. 27.09.2011. Бюлл. №9.

112. Solheim A. Liquidus temperature and alumina solubility in the system Na3-AlF6-AlF3-LiF-CaF2-MgF2 / A. Solheim, S. Rolseth, E. Skybakmoem // Light Metals. 1995. P. 451-460.

113. Dhameja R. Pot Retrofit with Larger Anodes / R. Dhameja, G. Sachan // Light Metals/ 1990. P. 459-462.

114. Сизяков B.M. Стабилизация состава электролита в высокоамперном алюминиевом электролизере / В.М.Сизяков, В.Ю. Бажин, А.А. Власов, Д.Д. Шарипов, Р.Ю. Фещенко // Цветная металлургия. 2011. №9. С. 29-35.

115. Леви О.Э. Внедрение АПГ точечного типа на электролизерах С-8БМ / О.Э. Леви, В.В. Пингин В.В., К.Ф. Никандров К.Ф., Ю.В. Куликов Ю.В. ТЭВ КрАЗа № 17, Красноярск: 2001. С. 33-36.

116. Бажин В.Ю. Управление сверхмощным алюминиевым электролизером при помощи интеллектуальных систем АПГ/ В.Ю. Бажин. А.В. Лупенков, А.А. Власов // Международный конгресс «Цветные металлы-2010», Красноярск: Версо, 2010. С. 523-529.

117. Козьмин Г.Д. Эволюция и современное состояние систем АПГ. Материалы Высших алюминиевых курсов, Красноярск: 2001. С. 123-129.

118. Dupas N. Increasing Electrolysis Pot Performances through New Crustbreaking and Feeding Solutions // Light Metals. 2009. P. 337-342.

119. Martin O. The Latest Development of Alcan's AP3X and ALPSYS Technologies // Light Metals. 2007. P. 253-259.

120. Сизяков В.М. Состояние и перспективы развития производства алюминия / В.М. Сизяков, В.Ю. Бажин, А.А. Власов // Металлург. 2010. №7. С. 2-6.

121. Jarrett N. Future Developments in the Bayer-Hall-Heroult Process Production of Aluminium and Alumina, Critical Reports on Applied Chemistry // Industry by John Wiley and Sons, Chichester, 1987, Vol. 20. Ch. 13. P. 188-207.

122. Бажин В.Ю. Синергетика в электролизе алюминия / В.Ю. Бажин, А.А. Власов // Расплавы. 2010. №6. С.52-57.

123. Berezin A.I. Neural Network Qualifier of Noises of Aluminium Reduction Cell / P.V. Poliakov, O.O. Rodnov//Light Metals. 2003. P. 437-442.

124. Бабенко А.Г. Альтернативные методы диагностики состояния многофакторного процесса / А.Г. Бабенко, Г.Л. Хазан, В.Ю. Бажин // Расплавы. 2006. №4. С. 77-81.

125. Lindsay S.J. SGA Requirements in coming years // Light metal. 2005. 2005. P. 117-123.

126. Шарипов Д. Д. Регулирование криолитового отношения в высокоамперном электролизере / Д.Д. Шарипов, В.Ю. Бажин // Международная научно-техническая конференция «Актуальные научные вопросы», Часть 3. Тамбов: 2011. С. 135-137.

127. Васюнина Н.В. Растворимость и скорость растворения глинозема в кислых криолит-глиноземных расплавах / Н.В. Васюнина, И.П. Васюнина, Ю.Г. Михалев, A.M. Виноградов // Известия вузов. Цветная металлургия. 2009. №4. С. 24-28.

128. Лукин М.Н. Термодинамическая модель строения криолит-глиноземных расплавов //Известия вузов. Цветная металлургия. 2002. №1. С. 8-12.

129. Михалев Ю.Г. Влияние криолитового отношения, перегрева и добавок фторида калия на скорость растворения глинозёма / Ю.Г. Михалев, А.Б. Браславский, Л.А.Исаева // Сборник трудов 11-ой МК «Алюминий Сибири 2005». Красноярск: 2005. С.113-118.

130. Rolseth, S. Laboratory Study of Alumina Dissolution in Hall-Heroult Baths / S. Rolseth, R. Hovland, O. Kobbeltvedt // To be presented at The VII Aluminium Symposium. Banska Bystrica, Slovakia, 30th September, 1993. P. 102-108.

131. Беляев А.И. Металлургия легких металлов. М.: Металлургия, 1970.368 с.

132. Баймаков Ю.В. Электролиз расплавленных солей / Ю.В. Баймаков, М.М. Ветюков. Металлургия, М: 1966. 549 с.

133. Welch В. Технические вопросы обеспечения высокой производительности алюминиевых электролизеров / Сборник трудов МКВ «Алюминий Сибири 2004», Красноярск: 2004. С. 11-23.

134. Балашова З.Н. Влияние состава электролита на некоторые технико-экономические показатели процесса электролиза / З.Н. Балашова, Л.С. Баранова, А.Г. Скрипник, В.В. Вертинский, В.М. Максимова // Сборник трудов ВАМИ. Л.: 1989. С. 28-34.

135. Михалев Ю.Г. Криолитовое отношение, свойства электролита и показатели электролиза // Технико-экономический вестник. 1999. № 12. С. 3-5.

136. Антонов А.Н. Некоторые физико-химические свойства криолит-глиноземных расплавов с пониженным криолитовым отношением /

137. A.Н.Антонов, О.Н. Дроняева, Н.А.Качалова, В.А.Крюковский, Г.Т.Смирнова // Сборник трудов ВАМИ. Л.: 1989. С. 34-40.

138. Mann V.K. Cryolite ratio and bath temperature stabilization problem in aluminum reduction cell / V.K. Mann, V.V. Yrkov, P.V. Polyakov, V.Y. Buzunov // Light Metals 1998. P. 371-377.

139. Манн B.X. Исследование зависимости между криолитовым отношением и температурой электролита в алюминиевом электролизере /

140. B.Х. Манн, В.В. Юрков, Т.С. Пискажова // Цветные металлы. 2000. №4. С. 95-101.

141. Поляков П.В. Экономическая эффективность литиевых электролитов с учетом очистки алюминия от лития и других примесей / П.В. Поляков,

142. Ю.Н. Попов, М. Adkins // Сборник докладов 9 МК «Алюминий Сибири 2003». Красноярск: 2003. С. 55-68.

143. Фриц С. Фторид лития как добавка к электролиту экономически выгодная очистка алюминия от лития // Сборник докладов 9 МК «Алюминий Сибири - 2003». Краснярск: 2003. С. 69-75.

144. Walker D.I. Pros. Int. Symp. on advances in production and fabrication of light metals and matrix composites // Edmonton, Albers, Canada 23-27 Aug. 1992. P. 328.

145. Kushel G.I. Further studies of alumina dissolution under conditions similiar to cell operation / G.I. Kushel, В J. Welch // Light Metals. 1991. P. 299-305.

146. Wai-Poi N. Alumina dissolution and feeding systems // Light metals. 1994. P. 219-225.

147. Качановская И. С. Растворение прессованного глинозема в криолит-глиноземном расплаве // Цветные металлы, 1971. №10. С. 40-42.

148. Maeda, Н. Measurement of dissolution rate f alumina in cryolite melt / H. Maeda, S. Matsui // Light Metals. 1985. P. 763-777.

149. Кирик С.Д. Технологический контроль электролита: состояния, проблемы и перспективы / В.Д. Кирик, A.M. Саютин, И.С. Якимов // Сб.трудов конф. «Алюминий Сибири 2002». Красноярск: 2002. С. 12-17.

150. Справочник по расплавленным солям: пер. с англ. Т. 1. Д.: Химия, 1971. С. 168.

151. Виноградов A.M. Взаимодействие обожженного анода и электролита при получении алюминия. Автореф. дис. канд. тех. наук. Иркутск, 2010. 21 с.

152. Tabereaux A. Aluminum industry upgrade set in motion by new wave of high amperage prebakes // Light Metals. 2007. P. 28-30.

153. Компанией М.Ф. Кристаллооптический анализ в алюминиевом производстве. М.: Металлургиздат, 1959. 98 с.

154. Дифрактометрическое определение криолитового модуля закаленных и медленно неохлажденных электролитов алюминиевых ванн с добавками фторидов кальция и магния: Временная инструкция. Д.: ВАМИ, 1982. 47 с.

155. Руководство: Методы аналитического контроля в цветной металлургии. Том V. Производство глинозема. Часть II. Методы аналитического контроля в производстве алюминия. М.: Минцветмет СССР, 1980.134 с.о

156. Технологическая инструкция аналитического прибора «ДИФРЕИ». Научные приборы. СПб: 2010. 25 с.

157. Бузунов В.Ю. Новый состав электролита на КрАЗе / В.Ю. Бузунов, А.Г.Баранцев, В.И.Савинов // Сб-к трудов конф. «Алюминий Сибири-99», с. 103-109.

158. Бузунов В.Ю. Анализ состояния и основные пути развития электролизного производства заводов компании / В.Ю. Бузунов, В.А. Тян // Технико-экономический вестник «Русского Алюминия» №2, 2003, с. 2-8.

159. Кирик С.Д. Результаты Round Robin технологического контроля состава электролита / С.Д. Кирик, И.С. Якимов // Сб. материалов конф. «Алюминий Сибири-2003». Красноярск: 2003. С. 234-243.

160. Якимов И.С. Эффективность и проблемы внедрения рентгенографического контроля состава электролита / И.С. Якимов, С.Д. Кирик // Сб. трудов конф. «Алюминий сибири-99», Красноярск, 1999.

161. Peter М. Контроль концентрации фторида алюминия // Light Metals. 1992. P. 369-377.

162. Paulino L. Ponderacao do Programa de Ratio pelaTemperatura // Relatorio de Processo Alcoa Pocos Brazil, 2001. P.255-265.

163. Патент РФ на изобретение № 2011116273. Способ контроля технологических параметров электролита алюминиевого электролизера / Бажин В.Ю., Сизяков В.М., Лупенков А.В., Власов А.А. Фещенко Р.Ю. Бюлл.№ 4. Опубл. 23.04.2011.

164. Минцис М.Я. Распределение тока в алюминиевых электролизерах / СибГИУ, Новокузнецк: 2002. 126 с.

165. Lympany S.D. Metallurgical Applications in Metalurgical Transactions / S.D. Lympany, J.W. Evans // The Metals Society, London: Vol. 63 (1983). P.345-367.

166. Moreau R. An analysis of the hydrodynamic of aluminum reduction cells / R. Moreau, J.W. Evans J // Electrochem. Soc.: Electrochemical, Science and technology, Vol. 131, No. 10, 1984. P.2251-2259.

167. Moreau R.The Moreau-Evans hydrodynamicmodel applied to actual Hall-Heroult cells / R. Moreau, D. Zeiler, Metalurgical Trnsactions, Vol. 19B, No. 8, 1988. P.737-744.

168. Bojarevics V.V. Method for calculation of the magnetic field based on Biot-Savat-Laplace law in stratified media / V.V. Boyarevich, H.E. Kalis. Izv. Akademii Nauk Latviiskoi CCP, Seria Fiziceskih I tehniceskih nauk, N. 3, 1988.P. 123-134.

169. Bojarevics V.V. Magnetohydrodynamic interface waves and the distribution of heat caused by the dynamic interaction of currents in aluminum electrolytic cell, IUTAM Symposium 1993, Kluver, P. 360-367.

170. Bojarevics V.V. Nonlinear waves with electromagnetic interaction in aluminium electrolysis cells. Progr. Fluid Flow Res.: Turbulence and Applied MHD. AIAA. 1998, Chapter 58, P. 833-848. P. 358-363.

171. Bojarevics V. Long waves instability of liquid metal-electrolyte interface in aluminium electrolysis cells: a generalization of Sele's criterion / V. Bojarevics, M. Romerio // Eur. J. Mech., B/Fluids, Vol. 13. 1994. No. 1, P. 33-56.

172. Panaitescu A. Etude de la circulation de l'aluminium fondu dans un electrolyseur / A. Panaitescu, V. Panaitescu // Rev. Roum. Sci. Techn. -Electrotechn. Et Energ., Vol. 39, 2, 1994. P.234-254.

173. Haupin W. Understanding Boundary Layers // Light Metals. 1997. P. 319-323.

174. Галевский Г.В. Металлургия алюминия. Технология, электроснабжение, автоматизация: учебное пособие для вузов. 3-е изд. / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов. М.: Флинта, Наука, 2008. 529 с.

175. Галевский Г.В. Металлургия алюминия. Электролизеры с анодом Содерберга и их модернизация: учебное пособие для вузов / Г.В. Галевский, МЛ. Минцис, Г.А. Сиразутдинов. М.: Флинта, Наука, 2008. 239 с.

176. Будилов И.Н. Моделирование магнитогидродинамических процессов в промышленных электролизерах с помощью ANSYS / И.Н.Будилов, Ю.В.Лукащук // ANSYS Solutions. М.: Русская редакция. 2007. С. 13-18.

177. Tessier J. Multivariate Statistical Process Monitoring of Reduction Cells / J. Tessier, T. Zwirz, G. Tarcy, R. Manzini // Light Metals 2009. P. 305-309.

178. Роднов O.O. Идентификация технологического состояния электролизера по флуктуациям приведенного напряжения / О.О.Роднов, А.И.Березин, П.В.Поляков // Сборник докладов международной конференции «Алюминий Сибири 2003». Красноярск: Версо, 2003. С.234-239.

179. Т. Sele. Instability of the Metal Surface in Electrolytic Alumina Reduction Cells // Met.trans. B, Vol 8B, 1977. P. 613-618.

180. Журавин Ю.Д. Особенности электрообеспечения алюминиевых электролизеров / Ю.Д. Журавин, М.Ю. Минцис. М.: Металлургия. 1982. 78 с.

181. Скорняков В.И. Исследования влияния номинальной ЭДС на качество регулирования межполюсного расстояния электролизера на силу тока 300 кА / В.И.Скорняков, АФ. Жаров, В.В.Веселков и др. // Цветные металлы. 2005. № U.C. 57-64.

182. Бажин В.Ю. Ресурсосберегающие технологии высокоамперного электролиза алюминия / В.Ю. Бажин. В.М. Сизяков. III Международный конгресс «Цветные металлы-2011». Сборник докладов третьего международного конгресса. Красноярск: ООО Версо, 2011. С. 193-203.

183. Матвеев Ю.А. Пути модернизации и технического перевооружения алюминиевых заводов России и других стран СНГ / Ю.А. Матвеев, H.A. Калужский, Г.Е. Вольфсон // Цветные металлы. 2001. № 12. С. 54-59.

184. Тешуков В.М. Пространственные стационарные волны в сдвиговом потоке / ПМТФ. 2004. Том 45. №2. С. 28-39.

185. Миролюбов H.H. Методы расчета электростатических полей. М.: Высшая школа, 1963. 86 с.

186. Мулярчик С.Г. Численное моделирование микроэлектронных структур. / Минск: Пресс, 1989. 112 с.

187. Нейман JI.P. Теоретические основы электротехники / Л.Р.Нейман, К.С.Демирчян. М.: Энергия, 1981. 146 с.

188. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости / Пер. с англ. В.Д.Виленского. М.: Энергоатомиздат, 1984.153 с.

189. Бухгольц Г. Расчет электрических и магнитных полей / Пер. с нем. М.: ИЛ, 1961. 123 с.

190. Дубров А. М. Многомерные статистические методы и основы эконометрики: Учеб. пособие / А. М. Дубров, В. С. Мхитарян, Л. И. Трошин. МЭСИ, М.: 2002. 79 с.

191. Карвацкий А.Я. Численное исследование температурных и электрических полей в алюминиевых электролизерах / А.Я. Карвацкий, П.И. Дудников, С.В. Лелека // Промышленная теплотехника. 2003. Т. 25. С. 389-391.

192. Бажин В.Ю. Влияние МГД-стабильности мощного алюминиевого электролизера на выход по току / В.Ю. Бажин, Макушин Д.В. // Записки Горного Института. Том 192. СПГГИ (ТУ). С. 154-159.

193. Платонов В.В. Расчет магнитогидродинамических (МГД) параметров ошиновки торцевых электролизеров в корпусах электролиза БоАЗ с учетом согласованных расстояний между корпусами // Отчет. Красноярск, Саяногорск, 2007. 14 с.

194. Шаповалов А.В. Отчет ВАМИ "Исследовать влияние перемыкающих элементов ошиновок на стабильность работы электролизеров" по теме 5-84-274, 1985. 37 с.

195. Ullebuen В. Current Efficiency Measurements in High Amperage Cells at Low Alumina Concentrations / B. Ullebuen, T. Mellerud, О Wallevik, A. Huglen // Paper A86-44, presented at the AIME Annual Meeting in New Orleans, USA, 1986. P.124-139.

196. Басов К. A. ANSYS для конструкторов. M.: ДМК Пресс, 2009. 248 с.

197. ANSYS Electromagnetic Field Analysis Guide, Chapter 5.

198. CFX 5.6. USER MANUAL-Solver Modelling, Multiphase Flow Modelling, 150 p.

199. Davidson P. A. Stability of Interfacial Waves in Aluminium Reduction Cells / P. A. Davidson and R. I. Lindsay // Journal of Fluid Mechanics, 362.1998. P. 273-295.

200. Zikanov О. Shallow Water Model of Flows in Hall-Heroult Cells / O. Zikanov, H. Sun, D. P. Ziegler // Light Metals. 2004. P. 445-451.

201. Potocnik, V. Modeling of Metal-Bath Interface Waves in Hall-Heroult Cells Using ESTER/PHOENICS / Light Metals. 1989. P. 227-235.

202. Segatz M. et al., Modeling of Transient Magneto- Hydrodynamic Phenomena in Hall-Heroult Cells / Light Metals. 1993. P. 361-368.

203. MingZ. The Advancement of New Generation SY350 Pot / Z. Ming, Y.Xiaodong, L.YaFeng et al. // Light Metals. 2009. P.377-382.

204. Feng Naixiang. New Cathodes in Aluminum Reduction Cells / Feng Naixiang, Tian Yingfu, Peng Jianping, et al. Edited by John A. Johnson, Light Metals 2010, TMS: 405-408.

205. Simakov D. A. et al. The pilot tests of wettable cathode coating, XI Int. Conf. on Aluminium Siberia 2005, Krasnoyarsk 13 Sept. 2005. P.234-267.

206. Andrews E. W. et al. Implementation of TiB2 composite coated cathode technology in aluminium reduction cells // Proc. VII Australasian aluminium Smelting Technology Conference and workshop, Melbourne, Australia, 11-16 November 2001, 15 p.

207. Keniry P. Future directions for aluminium reduction cell technology // 7th Australasian Aluminium Smelting Technology conference, Melbourne, Australia 11-16 November 2001, 14 p.

208. Ахмедов C.H. Исследование прочностных характеристик катодного кожуха для мощных алюминиевых электролизеров / С.Н. Ахмедов, В.В. Тихомиров, Козлов и др. Цветные металлы // 2006. №11. С. 34-39.

209. Скурихин В.В. Новые предложения по материалам для футеровки катодных кожухов алюминиевых электролизеров / В. В. Скурихин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль и др. // Цветные металлы. 2009. №2. С. 42-46.

210. Сорлье, М. Катоды в алюминиевом электролизе / М. Сорлье, X. Оя; пер. с англ. П. В. Полякова. Красноярск//Гос. Университет, Красноярск: 1997.460 с.

211. Макушин Д.В. Особенности взаимодействия алюминия с натрием в присутствии электролита алюминиевых ванн / Д.В. Макушин, Н.В. Грачев, С.В.Александровский // Цветная металлургия. 2006. № 5. С. 27-29.

212. Бажин В.Ю. Футеровочные материалы алюминиевых электролизеров / В.Ю. Бажин, Д.В. Макушин, Ю.Н. Гагулин // Новые огнеупоры. 2008. №3. С. 25-27.

213. Бажин В.Ю. Футеровочные материалы современного алюминиевого электролизера / В.Ю. Бажин В.Ю, Д.В. Макушин, Ю.Н. Гагулин // Новые огнеупоры. 2008. №9. С. 13-16.

214. Бажин В.Ю. Боковая футеровка алюминиевого электролизера // Новые огнеупоры. 2009. №4. С. 51.

215. Юрков A. JI. Огнеупоры и углеродистые катодные материалы для алюминиевой промышленности. Красноярск: Бона компании, 2005. 257 с.

216. Бажин В.Ю. Способ переплавки кремниевой пыли. Рационализаторские предложения и изобретения, рекомендуемые министерством для внедрения в цветной металлургии, М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1989. №10. С. 10.

217. Шенинг К. Разрушение футеровки подины в алюминиевых редукционных электролизерах. Часть И.: Лабораторные данные и выбойка / К. Шенинг, А. Солхейм, Э. Скайбэкмоен. Красноярск: сб. докл. Алюминий Сибири, 2008. С. 85-91.

218. Прошкин А.В. Изменение свойств барьерных материалов при работе электролизеров для получения первичного алюминия / А.В. Прошкин, A.M. Погодаев, П.В. Поляков // Красноярск: Сб. докл. Алюминий Сибири, 2007. С. 124-133.

219. Parin R. Electrolyte degradation within cathode materials / Parin Rafiei, Frank Hiltmann, et.al. // Light Metals. 2001. P. 747-753.

220. Diez Maria-Antonia. Modeling the degradation of carbon cathodes by sodium // Light Metals. 2001. P.739-747.

221. Pierre-Yves B. Revising sodium and bath penetration in the carbon lining of aluminum electrolysis cell / Pierre-Yves Brisson, Gervais Soucy, et.al. // Light Metals. 2005. P. 727-732.

222. Dresselhaus M. S. Intercalation compounds of graphite / M. S. Dresselhaus and G. Dresselhaus // Adv. Phys., 30,(2),1981. P. 126-139.

223. Zhao Qun. Chemical reaction model of cathode failure in large prebaked anode aluminum reduction cells / Zhao Qun, Xie Yanli, et.al. // Trans. NonFerrous Met. Soc. China, Vol.12, No.6, 2002, P. 1195-1198.

224. Патент РФ №2010134139. Подина электролизера для получения алюминия / Бажин В.Ю., Сизяков В.М., Бричкин В.Н., Власов А.А. Патрин Р.К. Бюлл. №9. Опубл. 27.09.2011.

225. Патент РФ №2010134138. Катодное устройство электролизера для получения алюминия / Бажин В.Ю., Сизяков В.М. Власов А.А. Патрин Р.К. Бюлл. №12. Опубл. 27.12.2011.

226. Блинов В. А. Получение HF из шлака отработавшей футеровки / В.А. Блинов, Т. Грандэ, Г. Ойя // Красноярск: Сб. докл. Цветные металлы Сибири, 2009. С. 289-296.

227. Солхейм А. Разрушение футеровки подины в алюминиевых редукционных электролизерах. Часть I.: «Химические равновесия при 1100 К» / А. Солхейм, К. Шенинг // Красноярск: сб. докл. Алюминий Сибири, 2008. С. 78-84.

228. Wangxing Li. Chemical Stability of Fluorides Related to Spent Potlining / Li Wangxing, Chen Xiping // Light Metals. 2008. P. 855-860.

229. Wangxing Li. Development of Detoxifying Process for Spent Potliner in CHALCO / Li Wangxing, Chen Xiping // Light Metals. 2005. P. 515-517.

230. Wangxing Li. Running Results of the SPL Detoxifying Pilot Plant in CHALCO / Li Wangxing, Chen Xiping // Light Metals 2006, P. 219-222.

231. Chen X. Development Status of Processing Technology for Spent Potlining in China / Light Metals. 2010. P. 859-861.

232. Головных H.B. Переработка твердых отходов алюминиевого производства / Н.В. Головных, В.В. Мартынихин, С.Б. Полонский // Экология производства. Научно производственный журнал. Приложение, 2006 №3. С. 10-13.

233. Гавриленко JI. В. Переработка шлама и пыли газоочистки способом флотации с получением / Л. В. Гавриленко, А.А. Гавриленко, В.В. Волянский, С.В. Филиппов// Цветные металлы Сибири. 2009. Т. 2. С. 324-326.

234. Куликов Б.П. Переработка отходов алюминиевого производства / Б.П. Куликов, С.П. Истомин // С.Петербург, изд-во МАНЭБ, 2004. 478 с.

235. Седых В.И. Проблемы переработки углеродистых отходов алюминиевого производства // Металлургия легких и тугоплавких металлов. Сборник научных трудов. УГТУ УПИ, - 2008. С. 143-148.

236. Куликов Б.П. Переработка фторсодержащих отходов и промпродуктов алюминиевого производства в цементной промышленности / Б.П. Куликов, М.Д. Николаев, С.А. Дитрих, Л.М. Ларионов // Красноярск: сб. докл. Цветные металлы Сибири. 2010. С. 822-830.

237. Истомин С.П. Проблемы использования фторсодержащих отходов криолитовых и алюминиевых заводов // Цветные металлы, 2002. №1. С. 63-67.

238. Оуе. Н.А. Publications 1962-2004 / Pr. Harald А. Оуе 70 аг. Norwegian University. 2839 p.

239. Утков В.А. Вариант централизованной переработки угольных отходов капитального ремонта алюминиевых электролизеров / В.А. Утков, В.М. Сизяков, Н.М. Теляков, В.А. Крюковский, И.И. Ребрик, В.И. Смола // Металлург. 2008. №11. С. 48-53.

240. Чжен В.А. Минимизация негативного воздействия предприятий алюминиевой промышленности на окружающую среду / В.А. Чжен, B.C. Буркарт, В.А. Утков, Е.А. Самбуева // Металлург. 2008. №11. С. 38-45.

241. Заявка на изобретение № 2010134455. Способ обработки отработанной футеровки электролитического производства алюминия и устройства для его осуществления. Авторы: Бажин В.Ю., Мозер С.П., Сизяков В.М. Власов А.А. Патрин К.Р. Зарегистр. 27.01.2012.

242. Сизяков В.М. Состояние и перспективы развития производства алюминия / В.М. Сизяков, В.Ю. Бажин, А.А. Власов // Металлург. 2010. №7. С. 2-6.

243. Сизяков В.М. Особенности технологии современных мощных алюминиевых электролизеров / В.М. Сизяков, В.Ю. Бажин // Цветная металлургия. 2010. №10.С. 19-24.

244. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2007611221. «NN Control» / А.Г. Бабенко, Г.Л. Хазан, В.Ю. Бажин, В.Г. Лисиенко. Опубл. 22.03.07.

245. Рапопорт М.Б. Повышение стойкости катодных блоков алюминиевых электролизеров // Труды ВАМИ. Л., 1955. Т. 38. С. 35-39.

246. Бажин В.Ю. Стойкость футеровочных материалов мощного алюминиевого электролизера // Новые огнеупоры. 2010. №2. С. 3-5.

247. Бажин В.Ю. Современные способы переработки отработанных огнеупорных материалов футеровки алюминиевого электролизера / В.Ю. Бажин, Р.К. Патрин // Новые огнеупоры. 2011. №2. С. 39-43.

248. Бажин В.Ю. Утилизация техногенных отходов электролизного производства алюминия / В.Ю. Бажин, A.A. Власов, Р.К. Патрин // Безопасность жизнедеятельности. 2010. №9. С. 18-21.

249. Свидетельство на программу ЭВМ №2011815771. Программа дискретного питания алюминиевого электролизера. Авторы: Петров П.А., Бажин В.Ю., Власов A.A. Регистр. 10.12.2011.

250. Схема материальных потоков для высокоамперных электролизеров

251. В<я*пА1'«о®I шасф^у: 13541х/тА1г

252. ВыеросыЕ «литосферу, иг Л-АЦе тх.:езееше-е1-0.03а,топе -ва-оцо000 втм.6(^-710-» Ишго:1.5

253. Еь£росы е атмосферу через аэрацкнные фоифи; ггЛАЦ етя.:НР-0,195 Е^-аш 30^-0,25 пшьнесрг.-1,1 СО-ОУЗсго: 38,47ишк1. Вот©: кгАА!1. Кяменни^-готш ныйпек.1. УсгакЕка с^жй счгпукг130е

254. ПраШЕОДСТЕ О обожюжых зьсда, брутто 520кг/гА11. Ггннэзем 1Э25кгАА1

255. Фторклый гошг.тин-й 15 кг/гА1 (е югачая рааосда напуск)1. Штералггргсхнрвлкжга,кгЛЛ1утешнаяфугерсЕга.-16огке^псркмфугерсига-13,1эгпиюэем1 1*

256. Выброс Е ИТ.Т)сферу через дат.тсЕыеетн.: ОТ-0,105 Р^-0,10511,75 1шшгес{г.-0и85 СО —39,2 С0Х— 1271£ ^•гефгорск -0,42 Шго: 1324,03т1. Устчнша С^£(Й1. МИГНИ ПЗСЕ1. Вьцякнхе с пыль) игазапк

257. Э 1ВСф(НИ1 фЫ с предварительно обожкоснынн анодаш1. Ллшпшнн-сьфщ1 т( 1000 кг)1. Огаркисбоз+е+енн ЫХ ¡ИЮДСЕ,1. Ю0кг/гА1

258. Сйраваишм футерлжа этапрсотзерок:изеехгас эпиаропач, 2,01т/г.А1 (нлюпбзх агие пркпу=к е гаи тсе арной прс?ркг)ачрщюганнаяфугержка 30 кг Л---гсане^пкршя футеровка- 13,1 -ге/сА!ап) шицф: лдга/гд

259. Блок схема образования и складирования техногенных отходов

260. Результаты испытаний обжига отработанной катодной футеровки в реверсивной барабанной печи