Совершенствование процесса измельчения в конусной инерционной дробилке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Демченко, Сергей Евгениевич

• Демченко, Сергей Евгениевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Демченко, Сергей Евгениевич

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ И НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ КОНУСНОГО ДРОБЛЕНИЯ

1.1. Анализ существующих конструкций конусных дробилок.

1.2. Современные методы и способы управления процессом дробления в конусных инерционных дробилках.

1.3. Существующий математический аппарат для расчёта основных показателей характеризующих процесс дробления.

1.3.1. Производительность конусных дробилок.

1.3.2. Потребляемая мощность конусных дробилок.

1.4. Предлагаемые теоретические посылки к проведению исследований.

1.5. Цель и задачи исследований.

Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

2.1. Решение задачи описания процесса движения подвижного конуса по поверхности неподвижного конуса.

2.2. Силовые характеристики движения подвижного конуса.

2.3. Математическое описание процесса дробления материала в конусной инерционной дробилке.

2.4. Объёмная пропускная способность конусной инерционной дробилки. Анализ результатов теоретических расчётов.

Выводы.

ГЛАВА 3. ПЛАН И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Основные положения экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальной установки и средств контроля.

3.3. Методики экспериментальных исследований.

3.4. Поисковые эксперименты.

3.5. Характеристики исследуемого материала.

3.6. План проведения многофакторного эксперимента.

Выводы.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Анализ результатов экспериментов.

4.2. Анализ уравнения регрессии производительности КИД по исходному материалу Q.

4.3. Анализ уравнения регрессии производительности КИД по продукту товарной фракции QT.

4.4. Анализ уравнения регрессии потребляемой мощности Р.

4.5. Анализ уравнения регрессии удельного расхода электроэнергии по товарному продукту qT.

4.6. Оптимизация конструктивных параметров камеры дробления и режимов процесса измельчения конусной инерционной дробилки.

Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса измельчения в конусной инерционной дробилке»

В современных условиях производства строительных материалов существенно изменены требования к качеству продуктов измельчения: сырья цементного производства, фракционных составляющих заполнителей в бетонах и растворах, зерновому составу шихты стекольного производства. В настоящее время расширяется номенклатура изделий строительного назначения, например тротуарная плитка, керамический кирпич, где требуются добавки определённого гранулометрического состава, которые определяют не только качество и прочность изделий, но и потребительскую цену готового продукта.

Получение материала с размером частиц 3 - 0,5 мм в традиционных по-мольно-дробильных машинах, в том числе и конусных дробилках в открытом цикле измельчения приводит к значительным энергетическим расходам. Как у нас, так и за рубежом не известна помольно-дробильная машина, которая позволяет в открытом цикле измельчения получить продукт размером 3 - 0,5 мм, поэтому оптимизация конструктивно-технологических параметров и машин на их основе, для получения такого продукта, является весьма актуальной.

Возросшие требования к качеству продукта измельчения, его гранулометрическому составу и получаемой на его основе продукции, заставляют учёных, исследователей и производителей оборудования искать пути совершенствования измельчительной техники за счёт максимального приближения процессов измельчения к оптимальным параметрам их протекания.

На современном этапе развития науки и техники вряд ли следует ожидать каких-либо «прорывов» в любой отрасли промышленности при использовании традиционных технологий и физических методов воздействия на перерабатываемый материал и создание новых видов помольно-дробильного оборудования.

Современные помольно-дробильные машины как отечественного, так и зарубежного производства, используют следующие основные способы воздействия на материал: раздавливание, удар, истирание, раскалывание, излом, резанье и различные способы их сочетания. Но не одна из известных по-мольно-дробильных машин не может одновременно удовлетворить предъявляемым к ней требованиям таких как: минимальная стоимость измельчитель-ной машины, максимально возможная производительность, минимальная ма-териало- и энергоёмкость, возможность простого регулирования качеством продукта, а также простота в обслуживании [4,7,12,18,20,38,39,49,58,83,85,86].

На сегодняшний день машиностроительными заводами России и зарубежных стран освоен выпуск машин и оборудования, применяемого в промышленности производства строительных материалов, различного типа и назначения.

Среди помольно-дробильных машин большую группу представляют конусные дробилки, характеризуемые непрерывностью цикла измельчения и способностью к переработке высокопрочных и абразивных материалов, таких как гранит, доменный шлак, щебень, известняк высокой абразивности и т.д. Конусные дробилки нашли широкое применение в промышленности строительных материалов, как одного из основного технологического вида оборудования, применяемого на всех стадиях переработки сырья и материалов [4,7,12,38,49,90,98,99,113]. На практике в настоящее время при измельчении различных материала в традиционных конусных дробилках в большинстве случаев невозможно достичь требуемой крупности продукта, что вынуждает организовывать замкнутый цикл, с выделением готового продукта. Для реализации замкнутого цикла необходимо применение дополнительного оборудования, что резко увеличивает металлоемкость и сложность технологического процесса, а также приводит к увеличению стоимости готового продукта [5,59,68,98,108].

Среди конусных дробилок особое внимание обращают на себя конусные инерционные дробилки (КИД), в которых организован процесс внутрислой-ного принудительного самоизмельчения. Измельчение в КИД происходит под действием сжимающих усилий инерционного характера и импульсных сдвиговых нагрузок [15,18,22,24,26,30,34,43,48,52,106].

Конусные инерционные дробилки являются сравнительно новым типом измельчителей, разрабатываемые в течение последних шести десятилетий [55].

К достоинствам конусных инерционных дробилок следует отнести малую металлоёмкость на единицу производительности, низкую удельную энергоемкость, отсутствие тяжёлых фундаментов. Они хорошо себя зарекомендовали при дроблении хрупких материалов, а также при производстве щебня [22,23,26,50,92,103,109].

Вопросы повышение технико-экономических показателей конусных дробилок, повышение их производительности, как одно из основных направлений эффективности производства, всегда находились в центре внимания учёных, конструкторов и исследователей. Не составляют исключение и конусные инерционные дробилки. Парк их непрерывно возрастает одновременно с ростом размера дробилок и их производительности.

Многие конструкторы отмечают о необходимости развития исследований конусных инерционных дробилок с целью оптимизации процесса внут-рислойного принудительного самоизмельчения и на этой основе расширения технологических и эксплуатационных возможностей дробилок данного типа [15,28,64,68,71].

На наш взгляд это возможно осуществить на основе разработки и анализа математической модели рабочего процесса, при оптимальных геометрических параметрах камеры дробления и режимах работы дробилки, учитывающих физико-механические свойства измельчаемого материала.

Моделирование процесса дробления в конусных дробилках должно иметь конкретное практическое значение. Наиболее важными из показателей, характеризующих этот процесс, следует считать: гранулометрический - соотношения гранулометрического состава исходного продукта и продукта дробления, энергетический - силовая реализация процесса дробления и технологический - производительность общая или по различным классам.

Определённый интерес представляют математические модели рабочего процесса с ограниченными частными задачами. Такие математические модели позволяют производить оптимизацию рабочего процесса и делать сравнительный анализ технологических показателей от конфигурации камеры дробления совместно с режимными параметрами её работы.

В связи с этим для определение рациональных параметров протекания процесса дробления в конусных инерционных дробилках, нами предполагается путём теоретических и лабораторных исследований установить функциональную и численную зависимость этих показателей с конструктивными параметрами и режимами работы дробилки, с дальнейшей их оптимизацией для получения материала требуемого класса крупности.

Целью настоящих исследований является, оптимизация процесса измельчения в конусной инерционной дробилке на основе анализа её математической модели и усовершенствования конструктивно-технологический параметров камеры дробления.

Научная новизна работы представлена математическим выражением по определению дробящего усилия в зоне параллельности, с учётом массы подвижного конуса и дебаланса, частоты вращения дебаланса и угла обкатывания подвижного конуса; аналитическим выражением для расчёта среднего диаметра продукта дробления в зависимости от среднего диаметра исходного материала с учётом физико-механические свойства измельчаемого материала и конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилки; математической методикой расчёта расхода измельчаемого материала, с учётом его физико-механических свойств и конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилки; уравнениями регрессии для определения производительности конусной инерционной дробилки по исходному материалу и производительности по товарному продукту, потребляемой дробилкой мощности и удельным расходом электроэнергии по товарному продукту, учитывающие угол наклона образующей подвижного конуса, длину зоны параллельности, ширину разгрузочной щели и частоту качания подвижного конуса.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики расчёта конструктивно-технологических параметров конусной инерционной дробилки, а также в разработке рекомендаций по организации рационального процесса дробления щебня.

Реализация работы. Диссертационная работа выполнялась в Белгородском государственном технологическом университете имени В.Г. Шухова в рамках Международной научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы».

Основные результаты исследований докладывались на научно-технических конференциях, проводимых в БГТУ им. В.Г. Шухова: II Международном студенческом форуме «Образование, Наука, Производство» (май 2004 г.), Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в 2005 г и Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» в сентябре 2007 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 8 печатных статей, в том числе две в центральном издательстве рецензируемого ВАК РФ.

Объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные выводы, рекомендации и направления дальнейших исследований. Работа включает 149 страниц машинописного текста, 9 таблиц, 56 рисунков, список литературы из 114 наименований на 11 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Демченко, Сергей Евгениевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Выполнен анализ существующих конструкций конусных дробилок, основные направления их развития и возможные пути совершенствования, среди которых выделен класс конусных инерционных дробилок (КИД), которые в свете современных технологий производства строительных материалов, являются одними из наиболее перспективных дробильных машин применяемых как в крупнотоннажных, так и в мелкотоннажных производствах.

2. На основе анализа выдвинута гипотеза, идея, которой заключается в повышении эффективности работы КИД за счёт оптимизации процесса измельчения на основе анализа её математической модели и усовершенствования конструктивно-технологических параметров камеры дробления.

3. На основе теоретического анализа получены: аналитическое выражения определение дробящей силы конусной инерционной дробилки зависящее от конструктивно-технологических параметров, уравнение, выражающее зависимость среднего диаметра продукта дробления от физико-механических свойств измельчаемого материала и конструкционно-технологических параметров конусной инерционной дробилки, а также уравнение, выражающее зависимость производительности от конструкционно-технологических параметров дробилки.

4. В лабораторных условиях проведена экспериментальная проверка разработанных теоретических моделей.

5. На основании реализации плана многофакторного эксперимента получены уравнения регрессии: (Q,Qr,P,qr) = f(a,L,b,n). Выявлено влияние исследуемых факторов на формирование функций отклика. Дана оценка влияния, как отдельных факторов, так и эффектов взаимодействия на уровни параметров оптимизации.

6. Решена задача оптимизации. Установлены оптимальные конструктивные параметры камеры дробления и рациональные режимы процесса измельчения конусной инерционной дробилке, при которых выполняются условия их протекания: а = 60°; L = 6мм; 6 = 2мм; и = 2550мин*1.

7. Проведено промышленное внедрение результатов работы в условиях ОАО « Завод ЖБК-1», (г. Белгород) в открытом цикле измельчения на дробилки КИД-600 при измельчении щебня используемого в качестве заполнителя при производстве тротуарной плитки. Установлено, что с внедрением результатов работы процент выхода товарной фракции вырос с 41,8% до 56,8% при одновременном снижении удельных энергозатрат на 12,3 %.

8. Экономический эффект от внедрения результатов работы в условиях ОАО « Завода ЖБК-1» при производстве заполнителя для тротуарной плитки (в ценах по г. Белгороду на март 2007 г.) составил 232,7 тыс. руб. в год.

-136

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Демченко, Сергей Евгениевич, 2007 год

1. А. с. 596280 СССР, МКИ В 02 С 2/00. Конусная инерционная дробилка/ К.А. Рундквист, Н.А. Иванов, Б.Г. Иванов, Л.П. Зарогатский. № 1422777/29 - 33; заявл. 04.03.70; опубл. 03.05.78, Бюл. №9.

2. А.с. 1576196 СССР, МКИ В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка/ В.Ф. Слесаренко, Л.П. Зарогатский. № 4444063/23 - 33; заявл. 06.21.88; опубл. 07.07.90, Бил. №25.

3. Алёхин А.Г. Определение производительности конусных дробилок /

4. A.Г Алёхин., И.Л. Водопьянов // Строительные и дорожные машины. -1976.-№2.-С. 30-32.

5. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Зверевич, В.А. Перов. М.: Недра, 1980. -415 с.

6. Андреев С.Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / С.Е. Андреев, В.В. Товаров, В.А. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. - 427 с.

7. Афанасьев М.М. Динамика рабочего органа конусной дробилки / М.М. Афанасьев, Л.П. Зарогатский, Р.Ф. Нагаев // Машиноведение, 1976. -№6.-С. 8-14.

8. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев,

9. B.Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.

10. Барабащук В.И. Планирование эксперимента в технике / В.И. Бараба-щук, Б.П. Креденцер, В.И. Мирошниченко. К.: Техшка, 1984.- 200 с.

11. Баранов В.Ф. Применение технологии мокрого дробления за рубежом /

12. B.Ф. Баранов // Обогащение руд. 2000. - №1. - С. 43-48.

13. Ю.Барон Л.И. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Том I. Разрушение резцовых инструментов / Л.И. Барон, Л.Б. Глатман,

14. C.К. Губенков. М.: Наука, - 1968.

15. П.Барзуков О.П. Уточнённый метод расчёта перемещения материала в камере дробления конусных дробилок / О.П. Барзуков, Н.А. Иванов, Я.М. Кацман // Обогащение руд. 1983. - №4. - С. 3-4.

16. Бахталовский И.В. Механическое оборудование керамических заводов: Учебник для техникумов промышленности строительных материалов / И.В. Бахталовский, В.П. Барыбин, Н.С. Гаврилов. М.: Машиностроение, 1982.-432 с.

17. Блехман И.И. Вибрационная механика / И.И. Блехман. М.: Физмат-лит, 1994.-400 с.

18. Блехман И.И. Движение материала в камере дробления конусных дробилок как процесс вибрационного перемещения / И.И. Блехман, Н.А. Иванов // Обогащение руд. 1977. - №2. - С. 15-21.

19. Блехман И.И. Синхронизация динамических систем / И.И. Блехман. -М.: Наука, 1971.-896 с.

20. Богданов B.C. Механическое оборудование предприятий стройматериалов. Оборудование для помола материалов: Учеб. пособие / B.C. Богданов и др.. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998. - 180 с.

21. Болдов Ю.В. Исследование влияния технологических параметров на характер движения материала в дробящем пространстве конусных дробилок / Ю.В. Болдов, И.В. Егоров. // Строительные и горные машины. (Сб. науч. тр./УДН им. П. Лумумбы). М.1978. - С. 36-43.

22. Болдырев А.С. Технический прогресс в промышленности строительных материалов / А.С. Болдырев, В.И. Добужинский, Я.А. Ренитар. -М.: Стройиздат, 1980. 399 с.

23. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих минералов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычёв, В.В.Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

24. Вайсберг Л.А. Новое поколение щековых и конусных дробилок / Л.А. Вайсберг, Л.П. Зарогатский // Строительные и дорожные машины. -2000.-№7.-С. 16-21.

25. Вайсберг Л.А. Вибрационная дезинтеграция универсальная технология для переработки материалов / Л.А. Вайсберг, Л.П. Зарогатский // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С. 41-43.

26. Вайсберг Л.А. Новое оборудование для дробления и измельчения материалов / Л.А. Вайсберг, Л.П. Зарогатский // Горный журнал. 2000. -№3. - С. 49-52.

27. Вайсберг Л.П. Основные тенденции развития процессов дезинтеграции руд в XXI веке / Л.П. Вайсберг, П.И. Круппа, В.Ф. Баранов // Обогащение руд. 2002. - № 3. - С. 3-10.

28. Вайсберг Л.А. Технологические возможности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня / Л.А. Вайсберг, А.Д. Шулояков // Строительные материалы. 2000. - №1. - С. 8-9.

29. ГОСТ 6937-91. «Конусные дробилки. Технические условия».

30. Груздев А.В. Тенденции совершенствования рабочего процесса в конусных дробилках / А.В. Груздев, Ю.А. Муйземнек // Строительные и дорожные машины. 1999. -№7. - С. 5-7.

31. Гячев Л.В. Основы теории бункеров / Л.В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета. - 1992. - 310 с.

32. Демченко С.Е. К расчёту инерционных вибровозбудителей / С.Е. Демченко // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей.- Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. - №5. - С. 73-77.

33. Демченко С.Е. Математическая модель процесса дробления в конусных дробилках / С.Е. Демченко // Вестник БГТУ, 2005. - №11- С. 166170.

34. Демченко С.Е. Управление технологическими параметрами конусной инерционной дробилки / С.Е. Демченко // Строительные и дорожные машины. 2006. - №11. - С. 23 - 25.

35. Демченко С.Е. Основные технологические показатели конусной инерционной дробилки. Методики расчёта / С.Е. Демченко // Строительные и дорожные машины. 2007. - №7. - С. 18-20.

36. Дешко Ю.И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю.И. Дешко, М.Б. Креймер, Г.С. Крыхтин. М.: Стройиздат, 1964. -274 с.

37. Дуда В. Цемент / Пер. с нем. Е.Ш.Фельдмана.- М.: Стройиздат, 1981. -464 с.

38. Емелин М.А. Новые методы разрушения горных пород / М.А. Емелин и др. М: Недра, 1990. - 240 с.

39. Еропкин Ю.И. Опыт снижения крупности готового продукта дробления / Ю.И. Еропкин, Н.В. Бессонникова, И.М. Костин, В.П. Яшин // Цветные металлы. 1974. - №8. - С. 70-74.

40. Есина JI.T. Совершенствование тонкого мелкого дробления / JT.T. Еси-на, Ю.А. Муйземнек, В.А. Четвериков // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1988. - №1. - С. 49-51.

41. Иванов Н.А. Исследование технологических параметров инерционной дробилки / Н.А. Иванов, Л.П. Зарогатский // Совершенствование и развитие процессов подготовки руд к обогащению. (Науч. тр./ Механобр, вып. 140)-Л, 1975.-С. 41-49.

42. Ивоботенко Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Б.А. Ивоботенко, Н.Ф. Ильинский, И.П. Копылов. М.: Энергия, 1975. - 185 с.

43. Кармазин В.В. Расчёт технологических показателей обогащения полезных ископаемых: Учебное пособие./ В.В. Кармазин, И.К. Младецкий, П.И. Пилов. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2006. - 221 с.

44. Кацман Я.М. Определение механических параметров установившегося режима работы конусных инерционных дробилок / Я.М. Кацман // Обогащение руд. 1984. - №6. - С. 34-38.

45. Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция, расчёт, особенности эксплуатации / Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. М.: Машиностроение, 1990. - 320 с.

46. Коровников А.Н. Современное оборудование НПК «Механобр-техника» для переработки рудных материалов / А.Н. Коровников // Обогащение руд. 2004. - № 6. - С. 36-40.

47. Костин И.М. Влияние износа футеровок КИД-2200 и КМДТ-2200 на технологические показатели их работы / И.М. Костин, Я.П Корниенко. Н.В. Бессонникова // Обогащение руд. 1974. - №5. - С. 20-25.

48. Котельников Б.Д. Исследование влияние геометрических и кинематических параметров конусных дробилок мелкого дробления на формирование грансостава продукта дробления: автореф. дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1980. 22 с.

49. Котельников Б.Д. Новые машины и оборудование для горной промышленности / Б.Д. Котельников, С.А. Червяков // Изв. вузов. Горный журнал, 1997. -№3.- С. 17-20.

50. Круп П.И. Новые конструкции дробилок для модернизации процесса дробления на предприятиях металлургии, горнохимической промышленности и стройиндустрии / П.И. Круп, А.В. Груздев, A.M. Осадчий // Обогащение руд. 2000. - №2. - С. 29-32.

51. Кубачек В.Р. Дробящее пространство конусных гирационных дробилок мелкого дробления / В.Р. Кубачек, В.А. Масленников, Ю.А. Девяткин // Горный журнал. 1972. -№1. - С. 73-77.

52. Левенсон Л.Б. Дробильно-сортировочные машины и установки для переработки каменных материалов / Л.Б. Левенсон, П.М. Цигельный. -М.:Наука, 1952.-428 с.-14259. Линч А. Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра, 1981. - 344 с.

53. Масленников В.А. Обоснование и выбор оптимальных параметров рабочих органов конусных дробилок мелкого дробления. Дисс. на соискания учен. степени докт. техн. наук. Свердловск, 1988.

54. Масленников В.А. Операторы отбора и разрушения материала в модели рабочего процесса дробилки КМД / В.А. Масленников // Изв. вузов. Горный журнал. 1988. - №10. - С. 74-77

55. Масленников В.А. Проектирование дробящего пространства конусных гирационных дробилок мелкого дробления / В.А. Масленников // Горный журнал. 1966. - №2. - С. 39-41.

56. Масленников В.А. Функция отбора материала в рабочем процессе дробилки КМД / В.А. Масленников // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№5.-С. 68-71.

57. Муйземнек Ю.А. Дробилки крупного дробления / Ю.А. Муйземнек, О.А. Габов // Горный журнал. 1963. - №4. - С. 87-89.

58. Муйземнек Ю.А. К вопросу автоматизации процесса дробления / Ю.А. Муйземнек // Горный журнал. 1969. - №5. - С .140-141.

59. Муйземнек Ю.А. О технологическом сопряжении конусных дробилок / Ю.А. Муйземнек, B.C. Шестаков // Горный журнал. 2003. - №6. - С. 63-67.

60. Муйземнек Ю.А. Теория и практика рабочего процесса в конусных дробилках / Ю.А. Муйземнек // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 2002. -№1. - С. 101-109.

61. Муйземнек Ю.А. Определение производительности конусных дробилок / Ю.А. Муйземнек // Строительные и дорожные машины. 2000. -№11.-С. 34-36.

62. Муйземнек Ю.А. Совершенствование тонкого дробления в конусных дробилках / Ю.А. Муйземнек // Расчёт и исследование обогатительного оборудования. -М.: ВНИИМЕМАШ, 1995. С. 48-57.

63. Муйземнек Ю.А. Оценка эффективности использования и технический уровень дробилок среднего и мелкого дробления / Ю.А. Муйземнек // Горный журнал. 1991. - №1. - С. 85-89.

64. Муйземнек Ю.А, Моделирование деформирование и разрушения горных пород / Ю.А. Муйземнек, А.Ю. Муйземнек // Изв. вузов. Горный журнал. 1994. - №4. - С. 19-22.

65. Муйземнек Ю.А. Влияние погрешности изготовления деталей на рабочий процесс в конусных дробилках / Ю.А. Муйземнек, Ю.А. Лагунов // Горный журнал. 1991. - №8. - С. 66-70.

66. Муйземнек А.Ю. О закономерности гранулометрического состава дробленного материала в конусных дробилках / Ю.А. Муйземнек // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. - №7. - С. 54-56.

67. Муйземнек Ю.А. О мелком дроблении / Ю.А. Муйземнек // Цветные металлы. 1978. - №4. - С. 68 - 70.

68. НИИтяжмаш. Экспериментальное исследование дробимости руд в различных типах камер дробления. Свердловск, 1986. - 54 с.

69. Пат. 2097132 Российская Федерация, МПК В 02 С 2/02. Конусная инерционная дробилка / Знаменский С.Б., Кривелёв Д.М.; заявитель и патентообладатель ТОО Инновационная фирма «Вибротехник». № 96103335/03; заявл. 02.20.1996; опубл. 11.27.1997.

70. Парс Л. Аналитическая механика / Л. Парс. -М.: Наука, 1971.

71. Пяшкур В.К. Промышленное испытание опытной конусной дробилки мелкого дробления / В.К. Пяшкур, Н.Г. Мартыненко, А.И. Гегельский. // Горный журнал. 1979. - №1. - С. 51-52.

72. Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В.А. Перов, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. - 301 с.

73. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. 3-е изд./ Ю.И. Протасов. -М.: Московский государственный горный университет, 2002.-453 с.

74. Ревнивцев В.И. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / В.И. Ревнивцев и др.. М.: Недра, 1992. - 430 с.

75. Ревнивцев В.И. Измельчение металлических порошков и стружки / В.И. Ревнивцев, В.Л. Гиршов, Г.А. Финкелыптейн // Порошковая металлургия. 1982. - №4. - с.12-17.

76. Родин Р.А. Производительность щековых и конусных дробилок / Р.А. Родин // Изв. вузов. Горный журнал. 1990. - №6. - С. 79-83.

77. Руднев В.Д. Совершенствование дробильных машин / В.Д. Руднев. -Томск: Изд-во Томского университета, 1980. 139 с.

78. Руднев В.Д. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (методика расчёта) / В.Д. Руднев Томск: Изд-во Томского университета, 1988.- 120 с.

79. Руднев В.Д. Об определении траектории точек подвижного конуса в конусной дробилки / В.Д. Руднев, А.Д. Руднев // Строительные и дорожные машины. 1977. - №3. - С. 140 - 144.

80. Руднев В.Д. Влияние кинематики подвижного конуса на показатели работы конусной дробилки / В.Д. Руднев, А.Д. Руднев, В.А. Павлюк, Талдыкин Ю.А // Строительные и дорожные машины. 1978. - №1. -С. 15-16.

81. Рундквист А.К. Механика инерционной дробилки / А.К. Рундквист // Механика и расчёт машин вибрационного типа. М.: А.Н. СССР, 1957.

82. Рундквист А.К. Общая форма законов дробления / А.К. Рундквист. -Научно-технический бюллетень Механобра, 1956. - №2.

83. Рыжиков Р.К. Расчёт пропускной способности дробилок крупного дробления / Р.К. Рыжиков // Строительные и дорожные машины. -1977.-№6.-С. 15-16.

84. Самсонов В.А. Очерки о механик: Некоторые задачи, явления и парадоксы / В.А. Самсонов. М.: Наука. - 1980.

85. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов и конструкций / М.Я. Сапожников М.: Высшая школа, 1971.-382с.

86. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985. - 285с.

87. ЮО.Спинк К. Вопросы расхода энергии при дроблении и измельчении каменных и искусственных материалов / К. Спинк. // Технология цемента. 1975. - №3. - С. 69-83.

88. Табарин А.Д. О взаимосвязи частоты качаний дробящего органа дробилок КМД с их производительностью / А.Д. Табарин // Горный журнал. 1990.-№2. -С. 94-97.

89. Табарин А.Д. О скорости деформации горных пород в конусных дробилках / А.Д. Табарин // Горный журнал. 1991. - №5. - С. 102-105.

90. Ушаков B.C. Определение зоны подпрессовки в конусных дробилках мелкого дробления / B.C. Ушаков // Строительные и дорожные машины,- 1975. -№2. -С. 24-26.

91. Юб.Финкелыптейн Г.А. Технологические результаты использования инерционных дробилок различных типоразмеров / Г.А. Финкелынтейн, Н.В. Бессонникова, Л.П. Зарогатский и д.р. // Обогащение руд. 1977. - №6. - С. 27-29.

92. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман., Э.К. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977.-552 с.

93. Ю8.Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов / Г.С. Ходаков. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

94. Черкасский В.А. Опыт производства высококачественного щебня с помощью дробилок вибрационного типа / В.А. Черкасский, А.Д Шу-лояков. // Строительные материалы. 2001. - №5. - С. 43 - 44.

95. Autofine crushing for fine particles. World Mining, 1983, vol. 36, No 10, p. 57-14711 l.Revnivtsev V. I., Zarogatsky L. P., Ivanov N.A. Selective Liberation of Mineral in Inertial Cone Crushers. Power Technology, 1984, № 38, p. 195-203.

96. Gyratory crusher upgrading. Amer. Mining Congress J., 1984, vol. 70, No 14, p. 15

97. Petrini Poli. Quelques elements de technologie dans les appareils de con-cassage-broyage et criblage. Travaux, 1997, № 469, p. 30 36.

98. Simens T. Ore dressing. Principles and practice. New - York, London, 1924.