Повышение эффективности доводки алмазосодержащих концентратов с применением трибоэлектрической сепарации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Кононко, Роман Васильевич

• Кононко, Роман Васильевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кононко, Роман Васильевич

Введение.

1 Анализ современного состояния и проблем технологии обогащения алмазосодержащего сырья.

1.1 Совершенствование технологических схем и процессов на отечественных алмазоизвлекательных фабриках.

1.2 Область применения трибоэлектрической сепарации и факторы, влияющие на эффективность процесса.

1.3 Практика обогащения алмазосодержащих продуктов с применением электростатических сепараторов.

1.4 Физическая и морфологическая классификация алмазов.

Выводы по главе.

2 Изучение трибоэлектрических свойств кристаллов алмазов и сопутствующих минералов и пород.

Выводы по главе.

3 Исследование условий трибоэлектрической сепарации в процессе доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов.

3.1 Описание конструкции трибоэлектрического сепаратора.

3.2 Изучение факторов, влияющих на эффективность трибоэлектрической сепарации при обогащении 58 алмазосодержащего концентрата в лабораторных условиях.

3.2.1 Материал лотка.

3.2.2 Влажность обрабатываемого рудного материала.

3.2.3 Содержание алмазов в сепарируемом материале.

3.2.4 Производительность сепаратора.

Выводы по главе.

4 Технологические испытания трибоэлектрического сепаратора на промпродуктах текущей добычи участка доводки и сортировки обогатительной фабрики №16 НГОКа.

4.1 Комбинированная схема доводки концентратов тяжелосредной сепарации крупностью -6+3 и -3+1 мм участка доводки и сортировки обогатительной фабрики № 16.

4.2 Уточнение режимных параметров трибоэлектрической сепарации на алмазосодержащих пробах материала текущей добычи фабрики.

4.3 Технологические испытания трибоэлектрического сепаратора на продуктах текущей добычи.

4.3.1 Сепарация хвостов перечистных рентгенолюминесцентных аппаратов.

4.3.2 Сепарация концентратов липкостных аппаратов.

4.3.3 Сепарация проб цеха технологического контроля.

4.3.4 Расчет ожидаемого экономического эффекта от применения трибоэлектрического сепаратора.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности доводки алмазосодержащих концентратов с применением трибоэлектрической сепарации»

Актуальность работы. Алмазы якутских месторождений характеризуются большим процентом правильно ограненных высококачественных кристаллов-октаэдров и повышенным содержанием наиболее чистых малоазотных алмазов. Последние малопригодны для огранки в бриллианты, но имеют хорошие перспективы целевого использования в высоких технологиях, например, для создания теплоотводов и детекторов ионизирующих излучений. Малоазотные алмазы, кристаллы, имеющие форму куба, а также многие поликристаллические сростки алмазов обладают ослабленной или нехарактерной рентгенолюминесценцией и при существующих схемах доводки алмазоизвлекательных фабрик, где господствуют рентгенолюминесцентные сепараторы (РЛС), могут теряться с их хвостами. Решить данную проблему путем повышения чувствительности системы обнаружения РЛС не представляется возможным, так как это может вызвать значительное увеличение числа отсечек на сопутствующие минералы и породы и существенный рост выхода концентрата.

Снижение алмазодобычи, связанное с состоянием сырьевой базы, увеличение затрат на добычу руды подземным способом, вовлечение в разработку новых месторождений и забалансовых руд требуют повышения эффективности процессов обогащения, в том числе путем доизвлечения алмазов. Перспективным решением этого вопроса является изучение трибоэлектрических свойств алмазов и сопутствующих минералов и пород для создания на их основе сепаратора с целью извлечения слаболюминесцирующих под действием рентгеновского излучения алмазов.

Цель работы. Повышение извлечения алмазов из хвостов рентгенолюминесцентных сепараторов сухой схемы доводки гравитационных концентратов алмазоизвлекательных фабрик с применением процесса, основанного на разделении алмазов и сопутствующих минералов и породы по величине трибоэлектрических зарядов.

Идея работы - оптимизация комбинированной схемы доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов на основе применения процесса трибоэлектрической сепарации.

Методы исследований. В работе использован минералогический анализ, измерение интенсивности люминесценции алмазов под действием рентгеновского излучения и величины трибоэлектрических зарядов, а также технологические исследования в лабораторных и промышленных условиях с математической обработкой полученных результатов на ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлено, что трибоэлектрический заряд кристаллов алмазов существенно выше, чем сопутствующих минералов и породы, характерных для гравитационных алмазосодержащих концентратов.

2. Выявлено, что на диэлектрической поверхности вибролотков алмазы приобретают трибоэлектрический заряд примерно в 6 раз больший, чем при движении по металлической поверхности.

3. Установлена зависимость величины трибоэлектрического заряда от формы (морфологии) кристаллов алмазов;

4. Выявлено, что величина трибоэлектрического заряда алмазов не зависит от интенсивности их люминесценции, возникающей под действием рентгеновского излучения.

Практическая значимость работы и использование полученных результатов.

Проведены промышленные испытания трибоэлектрического сепаратора на продуктах текущей добычи алмазоизвлекательной фабрики № 16 Нюрбинского ГОКа АК «АЛРОСА», на основе которых разработаны рекомендации по оптимизации технологической схемы участка доводки алмазоизвлекательных фабрик:

• технологию комбинированной схемы доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов (использующих процессы рентгенолюминесцентной, липкостной сепараций, магнетизирующего обжига и магнитной сепарации) рекомендовано дополнить процессом трибоэлектрической сепарации на хвостах доводочных РЛС, что обеспечит прирост извлечения алмазов в целом по схеме доводки за счет слаболюминесцирующих кристаллов;

• применение трибоэлектрической сепарации для извлечения алмазов из концентратов жировых аппаратов, как самостоятельного процесса или в качестве контрольной операции на хвостах РЛС, позволит исключить из схем доводки фабрик процессы магнетизирующего обжига и магнитной сепарации;

• установлена целесообразность включения в схему обработки проб цеха технологического контроля, трибоэлектрической сепарации на хвостах РЛС для повышения достоверности определения извлечения алмазов по схеме доводки и в целом по фабрике и для сокращения объема материала для ручного просмотра.

Согласно протоколу о намерениях, составленному между ОАО «Иргиредмет» и ОАО «Нижне-Ленское», в период промывочного сезона 2012 года запланировано проведение опытно-промышленных испытаний трибоэлектрического сепаратора на хвостах рентгенолюминесцентных сепараторов сухой схемы доводки гравитационных концентратов сезонной алмазоизвлекательной фабрики.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях «Школа-семинар молодых специалистов» (г. Иркутск, ИрГТУ, 2003), Научно-практической конференции, посвященной 50-летию алмазодобывающей промышленности (г. Мирный, 2005), Международной научно-практической конференции «Плаксинские чтения» (Казань, 2010), на заседаниях обогатительно-металлургической секции Научно-технического совета ОАО «Иргиредмет». Получен патент на полезную модель «Трибоэлектрический сепаратор алмазосодержащих материалов».

Реализация работы. На основе проведенных исследований на реальных (текущих) промпродуктах участка доводки алмазоизвлекательной фабрики разработаны: схема с применением трибоэлектрического сепаратора для извлечения алмазов из хвостов основных и перечистных рентгенолюминесцентных сепараторов; схема доводки концентратов липкостных сепараторов включающая рентгенолюминесцентную сепарацию с контролем хвостов трибоэлектрической сепарацией; схема извлечения алмазов из проб цеха технологического контроля фабрики, включающая основную рентгенолюминесцентную и контрольную трибоэлектрическую сепарации.

Публикации. По теме диссертационной работы имеется 7 публикаций, в том числе две статьи в научном журнале, рекомендованном ВАК и патент РФ.

Вклад автора состоял в разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении лабораторных исследований и испытаний трибоэлектрического сепаратора в промышленных условиях действующей фабрики, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Кононко, Роман Васильевич

Выводы по главе

В результате обобщения и анализа данных технологических испытаний ТЭС на «контрольных» алмазосодержащих пробах промпродуктов комбинированной схемы доводки фабрики №16 можно констатировать:

- эффективность сепарации материала крупностью -6+3 мм на пороге разделения 0,20 и 0,10 В с производительностью 30 кг/ч получена близкая на алюминиевых и на эбонитовых лотках;

- эффективность сепарации материала крупностью -3+1 мм на пороге разделения 0,10 и 0,06 В с производительностью 15 кг/ч достигнута несколько выше на эбонитовых лотках, чем на алюминиевых.

При обогащении хвостов перечистных рентгенолюминесцентных сепараторов ЛС-ОД-4-04Н крупностью -6+3 мм текущей добычи, за две стадии сепарации в суммарный концентрат извлекается 89,4-99,7 % алмазов при его выходе 1,20-2,62 %. Количество срабатываний исполнительного механизма на один алмаз на основной операции получено 2,4-26,1 отсечки, а на каждый извлеченный в суммарный концентрат алмаз зафиксировано 23,4-30,4 отсечек. Невысокая селективность сепарации объясняется мелкой крупностью кристаллов алмазов по отношению к обрабатываемому материалу. При обработке на ТЭС хвостов перечистных аппаратов ЛС-ОД-4-04Н крупностью -3+1 мм с производительностью —15 кг/ч и величиной порога разделения 0,1

0,06В на основной и 0,04-0,07В на контрольной операции извлечение алмазов в концентрат за две стадии составило 81,0-94,0 % при его выходе - 0,97-3,65 %.

Получено высокое извлечение слаболюминесцирующих алмазов из хвостов РЛС на трибоэлектрическом сепараторе. При обработке чистого и высушенного концентрата липкостных сепараторов, он обеспечивает высокое извлечение алмазов в концентрат за две стадии сепарации 97,6-98,9 %.

При обработке на трибоэлектрическом сепараторе проб отвальных продуктов ЦТК (сливы линий обесшламливания, продукт поддона грохотов подготовки питания ТСС, стоки магнитного сепаратора в схеме регенерации Ре81) при пороге разделения 0,1-0,06 В с производительностью 5-7 кг/ч, извлечение алмазов в одну и две стадии с контрольной операцией получено 91,7-99,5 % при максимальном значении выхода концентрата 1,53 %.

Исходя из условия обеспечения оптимальной производительности ТЭС, рекомендовано использовать его для следующих целей:

- извлечение алмазов из хвостов доводочных РЛС и концентрата жировых аппаратов, что обеспечит прирост извлечения алмазов в целом по схеме доводки за счет слаболюминесцирующих кристаллов;

- извлечение алмазов из концентрата липкостных сепараторов при условии более тщательной его отмывки от остатков мази, с применением моющих средств, что позволит исключить из технологической схемы некоторое оборудование (обжиговая печь, магнитный сепаратор, спиральный подъемник), сохранив извлечение алмазов в концентрат не ниже чем по действующей схеме;

- извлечение алмазов из хвостов рентгенолюминесцентного сепаратора ЦТК при обработке проб, что позволит существенно сократить объем ручной разборки материала.

Заключение

Оптимальным решением проблемы повышения извлечения теряемых с хвостами рентгенолюминесцентных сепараторов алмазов является включение процесса трибоэлектрической сепарации в схему доводки сухих алмазосодержащих концентратов. Данный процесс является экологически безопасным, не требует сложного аппаратурного оформления и значительных затрат.

Исследован характер формирования трибоэлектрического заряда у кристаллов алмазов. Определена минимальная, необходимая для обеспечения стабильного трибоэлектрического заряда алмазов, длина лотка. Она составляет для алюминиевого сплава 37-41 см, а для эбонита - 63-66 см, при этом величина заряда алмазов на эбонитовой подложке получена в 6 раз выше.

Установлена эффективность применения величины трибоэлектрического заряда в качестве разделительного признака, с целью извлечения алмазов, в том числе обладающих ослабленной рентгенолюминесценцией, из гравитационных концентратов. При этом отмечено, что на величину трибоэлектрического заряда кристаллов алмазов оказывает влияние площадь их поверхности (крупность) и морфология (форма).

Выявлено, что процесс трибоэлектрической сепарации алмазосодержащего гравитационного концентрата крупностью -5+2 мм с содержанием алмазов 0,4 % одинаково эффективно протекает на всех испытанных типах поверхности лотков-вибропитателей (меди, алюминиевом сплаве, эбоните и текстолите) за исключением оргстекла. Извлечение алмазов в концентрат трибоэлектрического сепаратора при пороге разделения 0,5-1,0 В составило 99,2-100 % при его выходе 1,18-1,54 %.

Определено, что для получения высокой эффективности процесса трибоэлектрической сепарации влажность обрабатываемого рудного материала не должна превышать 0,5-0,6 %, при которой на пороге разделения 0,5 В извлечение алмазов в концентрат на лотках из алюминиевого сплава и эбонита составило 98-100 %. При большей влажности обрабатываемого материала -0,7 %, и снижении величины порога разделения до 0,05-0,10 В для полного извлечения алмазов, значительно возрастает число отсечек на сопутствующие минералы и породы.

Лабораторными технологическими испытаниями трибоэлектрического сепаратора выявлены оптимальные режимные параметры его работы на гравитационном алмазосодержащем концентрате крупностью -5+2 и -2+1 мм, при которых обеспечивается высокое извлечение алмазов - 95,0-100 %. Выбраны оптимальные параметры: материал лотка-вибропитателя, производительность и порог разделения сепаратора, влажность сепарируемого материала и частота срабатывания исполнительного механизма отсекателя концентрата.

Промышленными технологическими испытаниями трибоэлектрического сепаратора, проведенными на участке доводки и сортировки обогатительной фабрики №16 Нюрбинского ГОКа АК «АЛРОСА», зафиксирована высокая эффективность его работы на промпродуктах текущей добычи цеха доводки обогатительной фабрики № 16 для извлечения слаболюминесцирующих и имеющих обычный уровень рентгенолюминесценции кристаллов алмазов. Извлечение алмазов в концентрат получено 91,9-100 %, а степень сокращения от 5 до 112 раз, в зависимости от обрабатываемого продукта. Составлен акт проведения технологических испытаний трибоэлектрического сепаратора в схеме доводки гравитационных концентратов крупностью -6+3 и -3+1 мм и на продуктах схемы обработки проб цеха технологического контроля фабрики №16 (приложение А).

Обосновано включение в технологию комбинированной схемы доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов процесса трибоэлектрической сепарации на хвостах доводочных РЛС, что обеспечит прирост извлечения алмазов в схеме участка доводки за счет слаболюминесцирующих под действием рентгеновского излучения кристаллов. Прирост товарной продукции фабрики составит до 0,3 %. Ожидаемый экономический эффект от внедрения трибоэлектрического сепаратора составляет 4,9 миллиона рублей в год.

Показана возможность использования процесса трибоэлектрической сепарации для извлечения алмазов из концентратов жировых аппаратов, как самостоятельного процесса или в качестве контрольной операции на хвостах РЛС, что позволит исключить из действующей схемы участка доводки фабрики процессы магнетизирующего обжига и магнитной сепарации.

Показана целесообразность включения в схему обработки проб цеха технологического контроля, дополнительно к процессу РЛС, контрольной операции трибоэлектрической сепарации для повышения достоверности определения извлечения алмазов по схеме доводки и в целом по фабрике, а также для сокращения объема ручной разборки материала.

Согласно протоколу о намерениях, составленного между ОАО «Иргиредмет» и ОАО «Нижне-Ленское», в период промывочного сезона 2012 года запланировано проведение опытно-промышленных испытаний трибоэлектрического сепаратора на хвостах рентгенолюминесцентных сепараторов сухой схемы доводки гравитационных концентратов сезонной алмазоизвлекательной фабрики (приложение Б).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кононко, Роман Васильевич, 2012 год

1. Зырянов И.В. Основные направления и задачи научной деятельности института «Якутнипроалмаз»// Горный журнал. 2011. - №1. - С. 15-17.

2. Актуальные научно-практические разработки проектно-исследовательских подразделений AK «AJIPOCA» /Герасимчук A.B., Ротман А.Я., Зырянов И.В., Ковальчук O.E.// Горный журнал. 2011. - №1. - С. 33-36.

3. Гаврилюк А.Н. Совершенствование технологии обогащения алмазосодержащих кимберлитов// Горный журнал. 2011. - №1. - С. 74-77.

4. Кулебякин Н.М. Основные этапы создания и совершенствования технологии обогащения алмазосодержащих руд и песков// Сборник трудов к 125-летию Иргиредмета. Иркутск, 2001. - С. 173-191.

5. Гребенешников A.JI. Развитие систем мельничных футеровок// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 157-159.

6. Сравнительный анализ эффективности работы ММС в условиях фабрики № 14 Айхальского ГОКа/ Бражников А.И., Савицкий В.Б., Монастырский В.Ф., Монастырская H.H., Соловьев C.B.// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 19-21.

7. Монастырский В.Ф. О повреждаемости кристаллов алмазов при измельчении алмазосодержащего сырья в ММС// V Конгресс обогатителей стран СНГ. -Москва, 2005.-С. 12-15.

8. Научно-технический вклад института «Иргиредмет» в развитие и совершенствование технологий добычи и обогащения алмазосодержащего сырья/ Дементьев В.Е., Неганов В.П., Прокопенко A.B., Ларионов Н.П// Горный журнал. 2011. - №1. - С. 37-39.

9. Влияние параметров разгрузочных решеток на пропускную способность и время пребывания алмазов в мельницах мокрого самоизмельчения/ Савицкий В.Б., Косов С.М., Савицкий Л.В., Кантемиров В.М.// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 54-55.

10. Оценка эффективности использования промышленной валковой дробилки высокого давления Polycom 09/6-0 в схеме дезинтеграции кимберлитов трубки «Нюрбинская»/ Кулебякин Н.М., Прокопенко A.B., Большакова А.И.,

11. Гребенешников A.JI. Развитие систем мельничных футеровок// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 159-161.

12. Оценка эффективности гравитационных схем обогащения кимберлитовой руды на фабриках ГРО Катока (Ангола)/ Живанков Г.В., Стяжкин С.Г.,

13. Ларионов В.А., Дионисио Пето, Феликс Мануэль, Горячев Б.Е.// VI Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2007. - С. 35-36.

14. Опыт внедрения технологии тяжелосредной сепарации на предприятиях АК «АЛРОСА»/ Ларионов Н.П., Кизилова О.Б., Савицкий Л.В., Усольцева Т.Ю., Бражников А.И.// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 74-76.

15. Ларионов Н.П. Модульная обогатительная установка// VI Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2007. - С. 34-35.

16. Киселева М.А. Материалы междунар. совещ. «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов»: («Плаксинские чтения 2006»). Красноярск, 2006. -С. 224-225.

17. Богачев В.И. Стабилизация поверхностных свойств ферросилиция при использовании электрохимически обработанных водных систем в процессе тяжелосредной сепарации// V Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2005.-С. 98-101.

18. Интенсификация процесса тяжелосредной сепарации для технологии ОФ №15 Нюрбинского ГОКа/ Миненко В.Г., Богачев В.И., Чернышева E.H., Бычкова Г.М., Васильева A.B.// V Конгресс обогатителей стран СНГ. -Москва, 2005.-С. 68-71.

19. Разработка технических решений для повышения эффективности процесса ТСС в условиях обогатительной фабрики № 3 МГОКа/ Двойченкова Г.П.,

20. Богачев В.И., Чернышева E.H., Ерохин A.B.// Материалы междунар. совещ. «Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья»: («Плаксинские чтения 2007»). Апатиты, 2007. - С. 121-126.

21. Интенсификация процесса тяжелосредной сепарации для условий предприятий AK «AJIPOCA»/ Чернышева E.H., Двойченкова Г.П., Богачев

22. B.И., Островская Г.Х.// Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011.1. C. 144.

23. Злобин М.Н. Технология крупнозернистой флотации при обогащении алмазосодержащих руд. // Горный журнал. 2011. - №1. - С. 87-89.

24. Новиков В.В. Роль института «Якутнипроалмаз» в создании люминесцентной сепарации алмазов// Горный журнал. 2011. - №1. - С. 8182.

25. Рентгенолюминесцентные сепараторы алмазосодержащего сырья HI 111 «Буревестник», ОАО: новое поколение, география использования/ Бубырь Е.В., Владимиров E.H., Казаков Л.В., Мальков A.B., Межевич А.И., Морозов

26. B.Г., Райзман B.C., Таткин ЛЗЛ IV Конгресс обогатителей стран СНГ. -Москва, 2003.-С. 172-173.

27. Чинилов A.B. Освоение и развитие «сухой» технологии обогащения алмазосодержащих руд в Айхальском горно-обогатительном комбинате/ Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011. - С. 128.

28. Миронов В.П. Характеристика алмазов из хвостов рентгенолюминесцентной сепарации// V Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2005. - С. 93-95.

29. Макалин И.А. Совершенствование процесса рентгенолюминесцентной сепарации// Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011. - С. 150.

30. Миронов В.П. Причины извлечения цирконов в концентрат рентгенолюминесцентной сепарации алмазов// V Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2005. - С. 90-92.

31. Тирмяев А.Ф. Цифровая обработка сигналов как средство повышения селективности рентгенолюминесцентной сепарации алмазов// VI Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2007. - С. 37-39.

32. Миронов В.П. Способ сепарации минералов/ Патент РФ № 2303495.

33. Миронов В.П. Способ рентгенолюминесцентной сепарации минералов/ Патент РФ №2334557.

34. Монастырский В.Ф. Повышение эффективности работы аппаратов PJIC при обогащении алмазосодержащего сырья// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. - С. 9-12.

35. Бескрованов В.В. О механизме прилипания алмаза к жировым смесям// Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011. - С. 157.

36. Формирование и направленное изменение поверхностных свойств природного алмаза/ Чантурия В.А., Трофимова Э.А., Богачев В.И., Диков Ю.П.// VI Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2007. - С. 36-37.

37. Результаты промышленных испытаний электрохимической технологии водоподготовки с малорастворимыми электродами нового типа на переделе пенной сепарации ОФ№3 МГОКа/ Двойченкова Г.П., Миненко В.Г., Каплин

38. A.И., Коваленко Е.Г., Кобелев Д.А., Островская Г.Х.// VIII Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. - С. 345-348.

39. Практическая реализация методов интенсификации процессов переработки алмазосодержащего сырья и утилизации сопутствующих минерализованных водных систем/ Двойченкова Г.П., Чантурия В.А., Трофимова Э.А., Калитин

40. B.Т., Дойников Ю.А., Петров Ю.А.// Материалы междунар. совещ.

41. Современные проблемы комплексной переработки природного и техногенного минерального сырья»: («Плаксинские чтения 2005»). Санкт-Петербург, 2005. - С. 117-121.

42. Жаров B.C. Оценка качества поверхности алмазов методами РФС, ИКС и УФС// VIII Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2011. - С. 327-330.

43. Ковальчук O.E. Оценка чистоты поверхности алмаза после отмывки от жировой мази// Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011. - С. 164.

44. Современные методы интенсификации процессов обогащения и доводки алмазосодержащего сырья класса -5 мм/ Чантурия В.А., Двойченкова Г.П., Трофимова Э.А., Чаадаев А.С., Зырянов И.В., Островская Г.Х.// Горный журнал. 2011. - № 1. - С. 71 -74.

45. Разработка технологии извлечения алмазов со слабой рентгенолюминесценцией при обогащении руд трубки «Удачная»: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. Г.Ф. Тумаков. Иркутск, 1980.

46. Белоцерковский С.Р. Рентгенографическая сепарация алмазов// Горный журнал. 2011.-№1.-С. 78-80.

47. Белоцерковский С.Р. Некоторые вопросы развития метода рентгенографической сепарации алмазов в АК «AJIPOCA»// Проблемы и пути эффективной отработки алмазоносных месторождений: Сборник тезисов докладов. Мирный, 2011. - С. 149.

48. Миронов В.П. КР в алмазах из концентратов и хвостов комбинированной схемы обогащения// IV Конгресс обогатителей стран СНГ. Москва, 2003. -С. 67-69.

49. Мухачев Ю.С. Совместные научно-технические разработки институтов «Якутнипроалмаз» и НИИ прикладной физики Иркутского ГУ// Горный журнал. 2011. - №1.- С. 39-41.

50. Мухачев Ю.С., Рябов Е.В., Борзенко С. Ю. Способ сепарации алмазосодержащих руд и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2353439//Бюл.изобр., 2009. № 12.

51. Выбор новых способов доводки алмазосодержащих концентратов крупностью -5+0,5 мм, разработка и создание экспериментальных образцов и их испытание: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. Н.М. Кулебякин. Иркутск, 2004. 81 с.

52. Под ред. Богданова О.С. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. -М.: Недра, 1983. 381 с.

53. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. Изд. 4, перераб. И доп. -М.: Недра, 1977. 519 с.

54. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М: Недра, 1974. 352 с.

55. Применение электросепарации для доводки алмазосодержащих продуктов обогащения Вилюйских россыпей: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. A.C. Ивойлов. Иркутск, 1953.

56. Внедрение электросепарации для доводки алмазосодержащих концентратов обогащения разведочных проб из россыпей рек Вилюя и Мархи: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. A.C. Ивойлов. Иркутск, 1954. 113 с.

57. Испытание электросепаратора ЭКС- 1250 при доводке алмазосодержащих концентратов: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. М.И. Аввакумов. Иркутск, 1960. 76 с.

58. Испытание электросепаратора ЭКС-1250 при доводке алмазосодержащего концентрата крупностью -0,5+0,2мм руды рубки «Мир» и концентрата крупностью -2+0,5мм песков россыпи «Ирелях»: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. М.И. Аввакумов. Иркутск, 1961. 61 с.

59. Освоение и отработка оптимальных параметров обогащения руд на фабрике №3: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. П.С. Кинжалов. Иркутск, 1967. 390 с.

60. Совершенствование схем доводки алмазных концентратов: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; М.М. Чубыкин. Иркутск, 1975. 50 с.

61. Совершенствование процессов и аппаратуры электрической сепарации трудноразделяемых алмазных концентратов: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. М.М. Чубыкин. Иркутск, 1977. 121 с.

62. Освоение и совершенствование технологии обогащения руд на фабриках 11 и 12 с целью достижения проектных показателей: Отчет/ ОАО «Иргиредмет»; рук. Н.И. Селезнева. Иркутск, 1976.

63. Ред. Квасков В.Б. Природные алмазы России: Научно-справ. изд. М.: Полярон. 1997, 304 с.

64. Под ред. Новикова Н.В. Физические свойства алмазов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1987, 187 с.

65. Халецкий В.Н. Основы физики полупроводников и алмазов Смоленск: Кристалл, 1997. 316 с.

66. ИЗ Кононко Р.В., Богидаев С.А., Мухачев Ю.С. Перспективы применения процесса трибоэлектрической сепарации в схемах доводки гравитационных алмазосодержащих концентратов// Вестник ИрГТУ. 2011. - №5. - С. 125 — 129.

67. Кононко Р.В., Богидаев С.А., Мухачев Ю.С. «Результаты испытаний трибоэлектрического сепаратора при обработке алмазосодержащих промпродуктов в лабораторных и промышленных условиях // Вестник ИрГТУ.-2011.-№12.-С. 110-115.