Разработка технологии обогащения гравитационных алмазосодержащих концентратов в тяжелых средах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Джура, Вадим Альбертович

• Джура, Вадим Альбертович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Джура, Вадим Альбертович

ВВЕДЕНИЕ.

1. Современное состояние технологии обогащения алмазосодержащего сырья в тяжелых средах.

1.1. Особенности и преимущества применения тяжелых сред.

1.2. Свойства тяжелых суспензий.

1.3. Утяжелители.

1.4. Оборудование, применяемое для обогащения руд в тяжелых суспензиях.

1.5. Зарубежная практика использования тяжелосредных установок с динамическими сепараторами для извлечения алмазов.

1.6. Анализ применения тяжелых суспензий в отечественной практике переработки кимберлитов.

Выводы.

2. Характеристика объектов исследования.

2.1. Характеристика рудной базы.

2.2. Технологическая схема обогатительной фабрики.•.

2.3. Технологическая схема тяжелосредной установки (ТСУ).

2.4. Характеристика питания тяжелосредной сепарации.

Выводы.

3. Методика проведения исследований.

3.1. Оценка эффективности тяжелосредного обогащения в гидроциклоне.

3.1.1 Оценка эффективности обогащения по извлечению алмазов.

3.1.2 Расчет минимальной массы проб алмазосодержащих продуктов при известных значениях средней массы кристаллов алмазов.

3.2 Определение массы частной пробы алмазосодержащих продуктов и функции плотности распределения кристаллов алмазов по крупности.

3.2.1 Расчет массы частной пробы.

3.2.2 Определение гранулометрического распределения.

3.2.3 Функция плотности распределения кристаллов алмазов по крупности.•.

3.2.4 Косвенный метод контроля эффективности процесса обогащения по извлечению тяжелой фракции.

3.2.5 Оценка технологической эффективности процесса обогащения по извлечению трассеров.

3.3 Определение некоторых параметров тяжелосредного обогащения.

3.3.1 Определение плотности и расхода суспензии.

3.3.2 Качество утяжелителя.

3.3.3 Определение производительности установки.

3.3.4 Расчет безвозвратных потерь гранулированного ферросилиция.

Выводы.

4. Разработка математической модели оценки эффективности обогащения по кривым Тромпа для процесса тяжелосредной сепарации.

Выводы.

5. Исследование технологических показателей

ТСС и разработка технологической схемы фабрики.

5.1. Исследование возможности работы установки на гравитационных концентратах.

5.2. Изучение возможности вывода магнитной фракций из питания ТСУ.

5.3. Разработка технологической схемы с применением магнитной сепарации и ТСС.

Выводы.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии обогащения гравитационных алмазосодержащих концентратов в тяжелых средах»

Актуальность работы. Алмазный рынок в целом является одной из преуспевающих сфер мировой экономики, в том числе и экономики России. Ежегодный спрос на бриллианты в мире в настоящее время оценивается в 11-12 млрд. долларов, что подтверждает существование реальных возможностей расширения их производства. Современная разработка месторождений алмазов АК «АЛРОСА» характеризуется применением нового высокопроизводительного и надежного оборудования, внедрением полностью автоматизированных процессов переработки, постоянным совершенствованием технологических схем, использованием новых процессов и аппаратов, соответствующих мировым стандартам.

Одной из нерешенных проблем при обогащении этих руд, в частности на фабрике № 14, является сокращение выхода гравитационных концентратов, поступающих в процесс доводки и соответственно снижение количества поврежденных алмазов в готовой продукции за счет уменьшения циркулирующих продуктов в схеме. Решение этого вопроса с применением перечистки гравитационных концентратов методом тяжелосредной сепарации (ТСС) позволит получить значительный экономический эффект, т.к. стоимость неповрежденных кристаллов при их реализации во много раз выше.

Цель работы. Разработка технологии и оценка эффективности тяжелосредной сепарации для перечистки гравитационных концентратов.

В работе решались следующие задачи:

1. Изучение возможности применения ТСС для перечистки концентратов отсадки и винтовых сепараторов соответственно крупностью -6+3 и -3+1 мм;

2. Уточнение существующей методики определения надежности и точности опробования алмазосодержащих продуктов при оценке эффективности ТСС;

3. Выбор оптимальных режимов работы установки ТСС с применением расчетной методики оценки определяющих параметров кривых Тромпа;

4. Обоснование необходимости удаления магнитной фракции из питания ТСС и разработка оптимального режима процесса магнитной сепарации;

5. Разработка и оценка эффективности технологической схемы обогащения гравитационных концентратов крупностью -6+1 мм фабрики № 14 Айхальского ГОКа.

Идея работы: Применение процесса тяжелосредной сепарации для перечистки гравитационных алмазосодержащих концентратов.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель оценки эффективности обогащения для процесса тяжелосредной сепарации по кривой Тромпа, позволяющая расчетным путем определять плотность разделения и вероятное отклонение.

2. Впервые предложена и идентифицирована по экспериментальным данным формула для определения плотности распределения кристаллов алмазов по крупности.

3. Впервые в практике обогащения алмазосодержащих руд выявлена возможность применения и освоена технология тяжелосредной сепарации для перечистки гравитационных алмазосодержащих концентратов.

Методы исследований. В работе использовался метод фракционного анализа продуктов с применением тяжелых жидкостей. Для оценки эффективности процесса ТСС применялись трассеры-имитаторы различного размера и различной плотности, в том числе и имитаторы алмазной фракции 3,43,56, а также алмазы, специально облученные в реакторах для изменения цвета с целью упрощения их выборки. Применялись математическое моделирование процесса, планирование и обработка результатов эксперимента.

Практическая значимость. На основании теоретических и экспериментальных исследований выявлена возможность и установлены оптимальные параметры процесса ТСС для перечистки гравитационных алмазосодержащих концентратов крупностью -6+1 мм. Разработана технологическая схема процесса перечистки указанных концентратов. Предложена уточненная формула для определения массы частной пробы при обогащении алмазосодержащих руд.

Реализация результатов работы. В результате внедрения предложенной технологии экономический эффект за период с 01.07.02 по 31.12.02 составил (в ценах 2002 г.) 600 тыс. руб.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались в научно-исследовательских институтах и на международных, всероссийских и региональных конференциях, в том числе: на Всероссийской научно-практической конференции «Гидроминеральные ресурсы восточной Сибири», г.Иркутск, 2001г. на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения», «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья», г.Чита, 2002 г, Читинский государственный технический университет.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 научных работ.

Объем и структура работы. Диссертационный материал содержит 132 страницы основного текста, два приложения. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов и списка литературы.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Джура, Вадим Альбертович

выводы

1. Анализ литературных и патентных источников позволяет сделать вывод о возможности применения ТСС для перечистки гравитационных концентратов. Отсутствие опыта использования ТСС для данной операции обуславливает необходимость глубокого исследования и оценки эффективности процесса, а также разработки на этой основе оптимальных режимов работы ТСС.

В связи с решением сформулированных задач возникает необходимость уточнения методики определения надежной массы пробы для оценки извлечения алмазов. Для повышения достоверности оценок эффективности обогащения в процессе ТСС, необходима разработка математической модели, позволяющей расчетным путем находить определяющие параметры процесса;

2. Для решения задачи уточнения методики определения надежной массы пробы была предложена функция плотности распределения кристаллов алмазов по размерам, которая позволяет рассчитывать средний размер кристаллов алмазов в любом заданном классе крупности, это дает возможность достоверной расчетной оценки массы пробы;

3. В развитие методики оценки эффективности обогащения с помощью кривых Тромпа была предложена математическая модель с использованием интегральной функции Лапласа, которая позволяет расчетным путем определять плотность разделения и вероятное отклонение для кривых Тромпа в процессе ТСС;

4. Впервые разработана и внедрена схема обогащения гравитационных концентратов крупностью -6+1 мм, включающая тяжелосредное обогащение и предварительную магнитную сепарацию с использованием ЭБМ-90/60 исходного питания крупностью —3+1 мм. При этом содержание сильномагнитных минералов крупностью —3+1 мм в питании ТСС снизилось до 8,6-16,4 %, а в концентратах тяжелосредной установки, направляемых на доводочные рентгенолюминесцентные сепараторы с 32,8-70,3 до 28,7-46,9 %. Магнитная фракция удаляется в отвал, а немагнитная является питанием ТСС.

5. Выход концентрата ТСС находится в прямой зависимости от содержания минералов тяжелой фракции в исходном питании гидроциклона и составил 15,5-22,9%. Концентрат на 97,0-99,6% представлен тяжелой фракцией, извлечение которой составило 86,6-97,8%. На отсадочных машинах столь высокое извлечение может быть получено лишь при выходе 50-60%, т.е. при существенном его разубоживании.

6. Экономический эффект от использования процесса тяжелосредного обогащения для перечистки гравитационных концентратов крупностью -6+1 только при использовании в течение с 01.07.01 по 31.12.02 составил 600 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Джура, Вадим Альбертович, 2004 год

1. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. -М.: Недра, 1980.-398 с.

2. Шохин В.Н. Новые теории и технологии обогащения руд в суспензиях. М.: Недра, 1977. 127 с.

3. Krasnov, G. D., Fil'Shin, J. I., Badeyev, J. S. and Bogdanovich, A. V. (1977). New Method of Increasing the Effectiveness of Mineral Processing in Heavy Density Media. 12th Inter. Miner. Proc. Cong. Sao Paulo, Paper 3-4, 24 pp.

4. Кулебякин H.M., Прокопенко A.B. Основные этапы создания и совершенствования технологии обогащения алмазосодержащих руд и песков.-М.:// Горный журнал, 2001 г. №5, с.49-52.

5. Кулебякин Н.М., Махрачев А.Ф., Коморников С.В., Амелин С.А. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов трубки «Ботуобинская» в тяжелой суспензии // Добыча и переработка золото- и алмазосодержащего сырья. Иркутск, 2001, с.413-424.

6. Джура В.А., Кулебякин Н.М., Селезнева Н.И., Соловьева JI.C., Тестова И.Я., Федотов К.В. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов в тяжелой суспензии. Иркутск // Обогащение руд. 2002, с.3-8.

7. Справочник по обогащению руд. Основные процессы.-М.: Недра, 1983.381 с.

8. Леонов С.Б., Белькова О.Н. Исследование полезных ископаемых на обогатимость: Учеб. пособие. — М.: Интермет Инжиниринг, 2001. -631 с.

9. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения. М.:Недра, 1990.572с.

10. Козин В.З., Тихонов О.Н. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов. -М.: Недра, 1990. 343 с.

11. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.- М.: Высшая школа, 1978.-319с.

12. Chaston I.R.M. (1973). Heavy Media Cyclon Plant Design and Practice or Diamond Recovery in Africa. 10th Inter. Miner. Proc. Cong. Inst. Min. and Metall; London 257-276 p.p.

13. Chaston I.R.M. and Napier Munn. T.J (1974). Design and Operation of Dense Medium Cyclone Plants for the Recovery of Diamonds in Africa. J. S. Afr. Inst. Min. and Metall. 74 Dec. 120-131 p.p.

14. Cohen E. H. and Isherwood R. J. (1960). Princeples of Dense Media Separation in cyclones. 10th Inter. Miner. Proc. Cong. London 1MM 573-591 p.p.

15. Valentir, L. and Patton, J. T. (1976). Rheological Properties of Heavy Media Suspensions Stabilised by Polyners and Bentonites. Trans. Am. Inst, of Min., Metall. And Petroleum Eng. 260, 113-118 p.p.

16. Гордиенко М.Г., Давыдов M.B. Модульные обогатительные установки.-М.: //Уголь, март 1994 г. с. 44-47.

17. Кулебякин Н.М. Основные этапы создания и совершенствования технологии обогащения алмазосодержащих руд // Анализ и переработка полезных ископаемых. Иркутск, 1998 г., с. 173-190.

18. Кириллин А.Д., Кириллин О.А., Кириллин Г.А. Мировой алмазный рынок. АК Алроса. -М.: 1999. -397 с.

19. Глембоцкая Т.В. Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых: истоки, современное состояние. М.: Рос. Акад. Наук. Институт проблем комплексного освоения недр, 1998. -223 с.

20. Кулебякин Н.М., Селезнева Н.И., Прокопенко А.В. Совершенствование техники и технологии обогащение алмазосодержащих руд и песков на фабриках и драгах АК АЛРОСА. Иркутск: Отчет/Иргиредмет, 2001. 70с.

21. Федотов К.В., Миронов А.П., Джура В. А. Исследование статистических характеристик алмазосодержащих продуктов для определения надежности и оптимальной массы пробы // Материалы IV конгресса обогатителей стран СНГ. М.: Мисис, 2003. с.62.

22. Albreht М.С. Auswahl von Schwertrube Zyclonen // Aufbebrit.-Techn.-1993/-34 №2-c. 109.

23. Батунер Л.М., Позин M.E. Математические методы в химической технике. Л.: Издательство Химия, 1971.-824 с.

24. Бакли Г. Рост кристаллов.- М.: Иностр. лит., 1954, 406 с.

25. Безруков В.А., Безрукова Г.Н., Бутузов В.П. Морфология кристаллов алмаза, синтезированного в широком интервале температур и давлений / Зап. Всесоюзн. минералог, об-ва, 1966.-Ч. 95.- с.73-79.

26. Бетехтин А.Г. Минералогия,- М.: Изд-во геол. лит-ры. 1950. 950с.

27. Воробьев Ю.К. Закономерности роста и эволюции кристаллов минералов.- М.: Наука, 1990. 184 с.

28. Григорьев Д.П. Генерация и зарождение минералов.- Львов / Минерал, сб. Львовск. геол. об-ва, 1949, №3, с. 13-22.

29. Григорьев Д.П. Онтогения минералов.- Львов: Изд-во Львовск. ун-та, 1961. 284 с.

30. Григорьев Д.П. , Жабин А.Г. Онтогения минералов. Индивиды.-М.: Наука, 1975. 340 с.

31. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкостей. -Киев. Изд-во АН УССР, 1956. 320 с.

32. Жабин А.Г. Онтогения минералов. Агрегаты.-М.: Наука, 1979,275 с.

33. Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация.-М.: Изд-во техн.-теорет. лит., 1953. 412 с.

34. Леммлейн Г.Г. Зарождение и рост кристаллов.- М.: Наука, 1969.72 с.

35. Пальянов Ю.Н. Хохряков А.Ф. Чепурнов А.И. Образование двойников прорастания синтетического алмаза / Зап. Всесоюзн. Минерал, об-ва 1983, ч. 112, вып. 3. с. 354-358.

36. Спицын Б.В. Рост кристаллов в условиях термодинамической метастабильности-Москва / Сб. «Рост кристаллов» , т. XIII, Наука. 201 с.

37. Стрикленд-Констэбл Р.Ф. Кинетика и механизм кристаллизации.-М.: Наука, 1972. 320 с.

38. Хонигман Рост и форма кристаллов — М.: Ин. лит-ра, 1961. 210 с.

39. Шубников А.В., Парвов В.Ф. Зарождение и рост кристаллов. М.: Наука , 1969, 72 с.

40. Чернов А.А., Гиваргизов Е.И., Багдасаров Х.С. и др. Современная кристаллография. Т. 3. Образование кристаллов. М.: Наука, 1980. (Раздел: Массовая кристаллизация, подраздел: Кинетика затвердевания и размер зерен, с. 216-220.

41. Джура В.А., Миронов А.П., Федотов К.В. Математическое обоснование величины надежной массы пробы для алмазосодержащих продуктов. Вестник ИрГТУ.- Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2002. с.59-65.

42. Кулебякин Н.М., Джура В.А. Оценка эффективности процесса тяжелосредного обогащения кимберлита в гидроциклоне/Юбогащение руд.-Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2001. с.135-139.

43. Дельмон Б. Кинематика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972.554 с.

44. Русецкая Т.Д., Миронов А.П. Термодинамическая модель мицелл ообразования в водных растворах ПАВ. Известия ВУЗов. Металлургия №1, 1984. с. 3-8.

45. Джура В.А., Кулебякин Н.М., Селезнева Н.И., Федотов К.В. Методика подготовки и регенерации суспензии//Гидроминеральные ресурсы Восточной Сибири. Сборник научных трудов. Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2001. с.135-139.

46. Штыров В.А. АК Алроса — состояние, стратегия и основные направления развития алмазодобычи и сопутствующих производств. М. Горный журнал, 2000, №6 с. 121-123.

47. Мельник Г.А., Лазутин Э.С., Костырин В.Ф. Состояние и перспективы развития Айхальского ГОКа.- М.// Горный журнал, 2000 г. №7, с.38-41.

48. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения.-М.: Недра,1979. 320 с.

49. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения.-М.: Недра, 1978.314с.

50. Тимоти Грин. Современный мир алмазов.-М.: Изд-во Прогресс, 1993. 334с.

51. Бадаев Ю.С., Гершман М.Д. Расчет скорости движения тел в структурированной суспензии. Обогащение руд, 1978, №2, с. 23-29.

52. Бадаев Ю.С., Гершман М.Д., Энгель Р.И. Показатели эффективности обогащения руд в тяжелых суспензиях. Обогащение руд, 1975, №4, с.9-13.

53. Бадаев Ю.С. Структурно механические свойства суспензий, применяемых в практике обогащения руд и влияние их на характер движения тел. - в кн. : Некоторые вопросы теории и технологии обогащения руд (Тр. Механобра, вып. 131), Л.: 1962.

54. Егоров B.JI. Магнитные , электрические и специальные методы обогащения руд. М.: Недра, 1977.

55. Егоров Н.Ф. Расчет производительности барабанных магнитных сепараторов.- Обогащение руд, 1969, №5, с. 18-20.

56. Ломовцев Л.А., Нестерова Н.А., Дробченко Л.А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М.: Недра, 1979.

57. Томов Г.Г. Обогащение руд в тяжелых жидкостях. М.: Наука, 1968.-70 с.

58. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.-486 с.

59. Бергер Г.С., Орел М.А., Попов Е.Л. Полупромышленные испытания руд на обогатимость. — М.: Недра, 1984.-230 с.

60. Берлинский А.И. Разделение минералов. М.: Недра, 1975.-174 с.

61. Испытание обогатимости руд в тяжелых суспензиях. Методические рекомендации НСОМТИ. М.: Мингео СССР. ВИМС, 1985. -31 с.

62. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. - 112 с.

63. Коткин A.M., Ямпольский М.Н., Геращенко К.Д. Оценка обогатимости угля и эффективности процессов обогащения. М.: Недра, 1982.-200 с.

64. Маланьин М.И., Крупенина А.П., Прокопчук Б.И. Методы отбора и обработки проб при поисках месторождений алмазов. М.: Недра, 1984.359 с.

65. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. - 352 с.

66. Рациональное применение гравитационных процессов и аппаратов при испытаниях обогатимости полезных ископаемых: Методические рекомендации НСОМТИ.-М.: Мингео СССР. ВИМС, 1983. -29 с.

67. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования: Справочник / Под. ред. П.Е. Остапенко. М.: Недра, 1990. -264 с.

68. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья: Справочник / Под. ред. П.Е. Остапенко. М.: Недра, 1990.-272 с.

69. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Исследование углей на обогатимость.- М.: Недра, 1978.-262 с.

70. Мязин В.П., Наркелян Л.Ф., Трубачев А.И. К проблеме геолого-технического изучения руд и критериев их обогатимости // Обогащение руд.-Иркутск: Издательство ИрГТУ, 2002.-е. 150-155.

71. Anon (1983). Diamonds. Min. Ann. Review. 119-120.

72. Chadwic, J.R. (1983). Jwaneng and Botswana: at heining of diamond production. World Min. Jan. 64-68 p.p.

73. Hoppe, R (1980). Diamonds from the Kalahari. Eng. And Min. J. May 64-69 p.p.

74. Munro, P.D., Schache, I.S., Park, W.G. and Watsford, R.M.S. (1982).

75. The Design, Construction and Commissioning of a Heavy Medium Plant forfh

76. Silver-Lead-Zinc ore treatment-Mount Isa Mines Ltd. 14 Inter. Miner. Proc. Cong. Toronto CIM Paper VI-620 p.p.

77. Колмогоров A.H. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Наука, 1986.-534 с.

78. Смирнов Н.В. Теория вероятностей и математическая статистика. Избр. Труды.-М.: Наука, 1970.-290 с.

79. Тернер Д. Вероятность, статистика и исследование операций.-М.: Статистика, 1976.-431 с.

80. Кендалл М., Моран П. Геометрические вероятности.-М.: Наука,1972.-192 с.

81. Яглом A.M., Яглом И.М. Вероятность и информация.-М.: Наука,1973.-511 с.

82. Платонов М.Л. Приложение комбинаторных чисел в теории вероятностей.-Иркутск, Изд-во Иркутского Ун-та, 1982.-112 с.

83. Судаков В.Н. Проблемы теории вероятностных распределений.-Л.: Наука. Ленинградское отделение, 1972.-174 с.

84. Шалыгин А.С. Оценка законов распределения вероятностей стационарных процессов.-Л.: ЛМИ, 1981.-86 с.

85. Тэнфорд Ч. Термодинамика мицеллообразования простых дифильных веществ в водных растворах.-В кн.: Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии.-М.: Мир, 1980.- с. 88-101.

86. Рукенштейн Э., Нагаражьян Р. Термодинамика образования мицелл и везикул дифильными соединениями.-В кн.: Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии.-М.: Мир, 1980. -с. 102-117.

87. Мукерджи П., Кардинал Дж. Р., Десаи Н.Р. Природа локального микроокружения в водных мицеллярных системах.-В кн.: Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии.-М.: Мир, 1980.- с. 142-162.

88. Хенгартнер В., Теодореску Р. Функции концентрации.-М.: Наука, 1980.-173 с.

89. Большаков И.А., Ракошиц B.C. Прикладная теория случайных потоков.-М.: Сов. радио, 1978.-248 с.

90. Власов А.А. Статистические функции распределения.-М.: Наука, 1966.-356 с.

91. Дмитриев Ю.Т., Устинов Ю.К. Статистическое оценивание распределений вероятностей с использованием дополнительной информации.-Томск.: Изд-во Том. ун-та, 1988.-194 с.

92. Золоторев В.М. Одномерные устойчивые распределения.-М.: Наука, 1983.-304 с.1. При лосенке iop Айхальского ГОКа С.Ф. Пономарев2003г.1. АКТвнедрения на фабрике №14 технологического режима тяжелосредной сепарации

93. При проведении испытаний изменялись следующие параметры:плотность рабочей суспензии от 2,4 до 2,7 г/см3;- размер песковой насадки от 70мм до 90мм.

94. Извлечение алмазов в продукты обогащения оценивали по распределению трассеров различной плотности (кривым Тромпа) и извлечению минералов тяжелой фракции.

95. В результате испытаний разработан и внедрен в практику оптимальный технологический режим работы установки тяжелосредной сепарации:- плотность рабочей суспензии 2,5±0,05г/см3;- оптимальный размер песковой насадки — 90мм.

96. При производительности одного модуля до 100 т/ч, выходе концентрата соответствующем содержанию минералов тяжелой фракции в питании установки (6-27%), извлечение минералов тяжелой фракции составило более 95%, что соответствует извлечению алмазов 99%.

97. Зам. директора по экономике Главный обогатитель Начальник ОТК Начальник фабрики №141. От института «Иргиредмет»1. СтаршЙЙ Научный сОТрудни

98. В.П.Ознобихин В .М .Кантемиров Г.А. Кучиева В.А. Джура1. Н.И.Селезцева