Повышение долговечности деталей гидравлических систем с применением CVD-метода металлоорганических соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор наук Чупятов Николай Николаевич

• Чупятов Николай Николаевич
• доктор наук
• 2018

Оглавление диссертации доктор наук Чупятов Николай Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ И ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия работы деталей гидравлических систем

сельскохозяйственной техники

1.1.1. Условия работы прецизионных пар

1.1.2. Условия работы гидроцилиндров

1.2. Влияние загрязнения рабочей жидкости на долговечность деталей гидравлических систем

1.3. Снижение уровня влияния абразивной массы на рабочие поверхности деталей гидропривода

1.4. Анализ способов поверхностного упрочнения деталей

1.4.1. Азотирование

1.4.2. Упрочнение деталей борированием

1.4.3. Гальванические хромовые покрытия

1.4.4. Диффузионная металлизация

1.4.5. Упрочнение поверхности стальных деталей с применением лазерного нагрева

1.4.6. Электроискровое легирование

1.4.7. Нанесение покрытий газотермическим способом

1.4.8. Способ плазменного упрочнения

1.4.9. Электроконтактное упрочнение

1.4.10. Химическая парофазная металлизация

1.5. Применение метода химической парофазной металлизации металлоорганических соединений для упрочнения и восстановления деталей гидравлических систем

1.5.1. Исходные материалы метода химической парофазной металлизации металлоорганических соединений

1.5.2. Технологические методы получения покрытий из газовой

фазы

1.6. Основные выводы, задачи и цели исследования

ГЛАВА 2. НАУЧНОЕ ОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПАРОФАЗНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ

2.1. Обоснование возможности формирования износостойких покрытий методом химического газофазного разложения карбонилов металлов

2.2. Термодинамика и кинетика осаждения хромовых покрытий

2.2.1. Термодинамическая возможность протекания реакций термической диссоциации гексакарбонила хрома

2.2.2. Кинетика термического разложения гексакарбонила хрома

2.3. Моделирование процесса взаимодействия молекул гексакарбонила хрома и элементов системы металлизации при нанесении износостойких покрытий методом химической парофазной металлизации

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ

3.1. Программа проведения экспериментов

3.2. Объект и предмет исследований

3.3. Средства технологического оснащения процесса нанесения

покрытий методом химической парофазной металлизации

3.4. Оценка качества покрытий и предварительный выбор режимов металлизации

3.5. Исследование скорости формирования покрытий

3.6. Исследование микротвёрдости полученных материалов

3.7. Исследование остаточных напряжений, возникающих в покрытии

3.8. Исследование прочности сцепления покрытия с образцом

3.9. Определение износостойкости покрытий

3.10. Поиск оптимальных параметров химической газофазной металлизации, построение математической модели процесса

3.11. Проведение стендовых испытаний

3.12. Проведение эксплуатационных испытаний

3.13. Обработка данных, полученных при проведении экспериментов

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Предварительный анализ качества покрытий, выбор области для исследования

4.2. Скорость образования и равномерность распределения покрытий

по подложке

4.3. Микротвёрдость покрытий

4.4. Внутренние напряжения в покрытиях

4.5. Прочность сцепления полученных покрытий с подложкой

4.6. Износостойкость покрытий

4.7. Математическая модель получения износостойких покрытий. Определение оптимального режима CVD-метода МОС с применением многофакторного эксперимента

4.7.1. Выбор параметра оптимизации и варьируемых факторов процесса

4.7.2. Область определения основных факторов, уровней и

пределов варьирования

4.8. Математическая модель металлизации

4.8.1. Задачи моделирования, выбор модели CVD-процесса

4.8.2. Расчёт и планирование эксперимента по выбору наиболее оптимальных параметров металлизации

4.9. Стендовые испытания образцов и деталей

4.10. Эксплуатационные испытания гидрораспределителей

4.11. Эксплуатационные испытания гидроцилиндров

4.12. Выводы

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН МЕТОДОМ ХИМИЧЕСКОЙ ПАРОФАЗНОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССОВ

5.1. Технологические особенности процессов химической парофазной металлизации. Номенклатура деталей, пригодных для восстановления

и упрочнения

5.2. Структура технологии восстановления и упрочнения деталей гидропривода с применением химических газофазных покрытий

5.3. Разработка технологии восстановления золотников

гидрораспределителя Р-80

5.4. Расчёт технологического процесса восстановления

5.5. Экономическая эффективность внедрения технологических

процессов восстановления и упрочнения деталей

5.5.1. Методика расчёта экономической эффективности

5.5.2. Расчёт экономической эффективности от внедрения

технологии восстановления золотников

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности деталей гидравлических систем с применением CVD-метода металлоорганических соединений»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В настоящее время национальное сельское хозяйство использует малоэффективные технологии, что не позволяет России конкурировать на мировом рынке продовольствия. В связи с этим, одной из основных целей, поставленных Стратегией модернизации сельскохозяйственного производства России на период до 2020 г., определено повышение производительности труда при выполнении полевых и других видов работ не менее чем на 400 % [155].

Таких высоких показателей по росту производительности невозможно добиться без использования современных машин, а также систем автоматизации и механизации технологических операций. При этом конструкцию современных средств механизации невозможно представить без гидропривода (на сегодняшний день основными силовыми элементами, приводящими в движение рабочие органы сельскохозяйственной техники, являются гидромоторы и гидроцилиндры).

Обширное применение гидравлических систем как в серийно выпускаемых, так и в создаваемых вновь машинах обусловлено не только сложившимся десятилетиями подходом к проектированию сельхозмашин, но и реальными преимуществами гидропривода над электрическими и механическими передачами.

К преимуществам можно отнести высокую удельную мощность, малые размеры, подавление вибраций, быстродействие и высокий коэффициент усиления, возможность бесступенчатого регулирования скорости рабочих органов, надежное предохранение от перегрузок и др. [105; 54].

Наряду с изложенными достоинствами, гидравлический привод имеет и определённые недостатки. Основным и наиболее значимым является низкая долговечность серийно выпускаемых в России сборочных единиц, таких как гидравлические распределители, гидроцилиндры, гидромоторы и гидронасосы, клапаны и др. Отказы элементов гидравлического привода составляют более 50 % от общего числа отказов технических систем сельскохозяйственных машин [150].

Если проанализировать данные по неисправностям сборочных единиц гидравлических систем, представленные в работах Комарова А.А., Сырицына Т.А. и других авторов, можно сделать следующий вывод: к узлам, определяющим долговечность гидропривода в целом, относятся гидронасосы, гидромоторы, гидрораспределители и гидроцилиндры. При этом распределение неисправностей внутри системы выглядит следующим образом: отказы насосов и моторов от 11 до 20 %; отказы гидрораспределительных устройств от 15 до 30 %; отказы силовых цилиндров от 7 до 10 % [27; 70; 86; 157; 158].

В связи с этим эффективность применения гидрофицированных машин зависит от возможности обеспечения дешёвого и качественного технического сервиса, что невозможно без наличия качественных запасных частей.

Вопрос обеспеченности запасными частями является серьёзной проблемой как для России, так и для стран ближнего зарубежья. Запасные части для отечественной техники часто выбраковываются при выполнении сборочных работ из-за низкого качества. Кроме того, они не могут обеспечить ресурса узлов, соответствующего ресурсу зарубежных аналогов.

Новые запасные части для импортной техники обходятся эксплуатирующей стороне очень дорого. Это связано с высокой стоимостью деталей и низкой обеспеченностью сельскохозяйственных мастерских и ремонтно-технических предприятий необходимой номенклатурой.

Сложившаяся ситуация требует создания и внедрения в ремонтное производство высокоэффективных процессов восстановления и упрочнения деталей, которые не только решат проблему обеспеченности техники дешёвыми запасными частями, но и позволят повысить надежность узлов гидропривода в целом [180].

Степень разработанности темы исследования. В настоящее время вопросами восстановления и повышения надежности указанных узлов гидропривода и других деталей сельскохозяйственной техники активно занимаются научные подразделения вузов, конструкторские отделы заводов-изготовителей, отраслевые НИИ.

Этой темой активно занимались: Анилович В.Я., Ачкасов К.А., Батищев А.Н., Борисов Г.А., Бугаев В.Н., Бурумкулов Ф.Х., Воловик Е.Л., Голубев И.Г., Ерохин М.Н., Казанцев С.П., Кряжков В.М., Козырев В.В., Лезин П.П., Лялякин В.П., Михлин В.М., Некрасов С.С., Петров Г.К., Потапов Г.К., Поляченко А.В., Пучин Е.А., Селиванов А.И., Стрельцов В.В., Тельнов Н.Ф., Ульман И.Е., Черновола М.И., Черноиванов В.И., Шадричев В.А., Юдин В.М., Галиновский А.Л., Кузнецов Ю.А., Денисов В.А., Новиков А.Н. и другие учёные. Этот значительный научный вклад позволил решить ряд серьёзных вопросов, стоящих перед ремонтными и машиностроительными предприятиями агропромышленного комплекса (АПК), а также значительно развить отечественную науку [56; 163; 94; 96; 131; 142].

Однако проблемы восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем решаются медленно в связи со сложностью внедрения имеющихся технологий и нежеланием российских фирм вкладывать значительные средства в развитие и внедрение инновационных процессов [9].

Соответственно, с целью обеспечения высоких технико-экономических показателей при эксплуатации гидрофицированных машин, необходимо решать проблему восстановления изношенных деталей с одновременным повышением эксплуатационных свойств восстанавливаемых поверхностей. При этом разрабатываемые технологии должны отличаться низкой энергоёмкостью, малыми капитальными вложениями на реализацию внедрения и высокой эффективностью с точки зрения упрочнения восстанавливаемых поверхностей [124].

Среди наиболее перспективных технологий упрочнения и восстановления большого внимания заслуживает CVD-метод металлоорганических соединений (МОС) [78; 82; 83; 76; 136; 85; 59].

При сравнении метода химической газофазной металлизации с широко распространёнными способами нанесения покрытий (диффузионной металлизацией, гальваническим осаждением, плазменным и газопламенным напылением, лазерной наплавкой и др.), можно выделить его значительные преимущества:

- простота технологического оборудования;

- низкая энергоёмкость процессов;

- высокая скорость формирования покрытий (8-10 мкм/мин);

- отсутствие пор в покрытии (высокая плотность);

- шероховатость покрытий в пределах Ra = 0,2-0,4 мкм;

- возможность получать покрытия на внутренних поверхностях деталей и деталях сложной формы;

- возможность получения покрытий с высокими значениями микротвёрдости (до 21 ГПа при использовании в качестве реагента Cr(CO)6);

- прочность сцепления покрытия с основой до 260 МПа;

- низкая температура ведения металлизации (от 70 до 650 °С);

- технологическая возможность организации процесса в замкнутом цикле;

- возможность полной автоматизации;

- возможность получения покрытий на неметаллических подложках, например на углеродных волокнах, полимерных материалах и технической керамике [78; 122; 112; 159; 136; 69129; 132].

Несмотря на все преимущества покрытий, полученных из газовой фазы, внедрение CVD-метода в ремонтное производство сдерживается недостаточным объёмом теоретических и технологических основ для восстановления и упрочнения деталей, имеющих износ, превышающий 0,1 мм. Применение в этом случае однослойных покрытий на основе кобальта, молибдена, хрома или других материалов, обеспечивающих высокую износостойкость, становится нецелесообразным в связи с высокой стоимостью реагентов.

Поэтому исследования в области создания технологии восстановления и упрочнения поверхностей многослойными CVD-покрытиями (с использованием для первого слоя дешевых реагентов, позволяющих восстановить геометрические размеры и получить хорошую адгезию, а для второго - материалов, обеспечивающих эксплуатационные свойства) являются актуальными и позволят решить проблему получения качественных запасных частей с минимальными материальными затратами [56; 75].

Цели и задачи исследования. Разработать научные и технологические основы применения метода химической газофазной металлизации для получения износостойких покрытий с заранее заданными свойствами на подложках из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Разработать теоретические основы обеспечения равномерности распределения покрытия по подложке. Обосновать возможность применения CVD-покрытий для восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем сельскохозяйственной техники. Создать универсальную энергоэффективную и экологически безопасную технологию восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем, имеющих износ поверхности до 0,25 мм.

Научная новизна заключается в разработке основ получения многослойных CVD-покрытий с заданными значениями микротвёрдости (в пределах 9-18 ГПа) с обеспечением требуемой равномерности роста по всей поверхности подложки. Создание технологических основ, необходимых для применения CVD-покрытий в области восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем с износами, достигающими 0,25 мм.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- разработана методика получения CVD-покрытий с заранее заданными химическим составом, механическими свойствами и равномерностью распределения покрытий по подложке;

- CVD-методом металлоорганических соединений получены хромовые, карбидохромовые, никелевые, железоникелевые и хроможелезоникелевые покрытия (Патенты РФ на изобретение №2626126, № 2456373 (Приложения А, Б) [171; 153]), отвечающие высоким требованиям по прочности сцепления, износостойкости и экологической безопасности;

- разработана методика нанесения функциональных покрытий на подложки из конструкционных сталей;

- разработан технологический процесс упрочнения и восстановления деталей гидравлических систем, позволяющий повысить сохраняемость и

долговечность машин за счет формирования на рабочих поверхностях деталей покрытий с заданными эксплуатационными свойствами;

- апробирована разработанная технология восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем сельскохозяйственной техники, при этом установлено повышение ресурса восстановленных деталей до 80%.

Разработанные технологии восстановления и упрочнения деталей гидропривода одобрены на заседании Научно-технического совета Министерства сельского хозяйства Российской Федерации, а также рекомендованы для внедрения на предприятиях технического сервиса. Результаты работы приняты к внедрению в ООО «Промсервис» г. Ржев, ООО Научно-производственное предприятие «ГИПЕРОН» г. Дмитров и других предприятиях России (Приложения В, Г). Упрочнённые и восстановленные детали используются на объектах аграрно-промышленного комплекса Тверской области, в том числе в ООО «Гусевское Оленинского района. Материалы работы используются в учебном процессе сельскохозяйственных вузов Российской Федерации при подготовке магистров по специальности «Агроинженерия» и аспирантов по направлению «Технологии, средства механизации и энергетическое оборудование в сельском, лесном и рыбном хозяйстве», а также использовались в учебном процессе Военно-технического университета Министерства обороны Российской Федерации (Приложения Д, Е).

Методология и методы исследования. При выполнении работы использовались общепринятые принципы и теории, применяемые при решении научно-исследовательских и производственных задач. При сборе информации и обработке полученных результатов использовались классические методы статистики. Измерения выполнялись с применением современных методов и аттестованных средств контроля. Математическое моделирование процесса выполнялось по методу Монте-Карло.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты теоретического обоснования возможностей получения качественных многослойных CVD-покрытий с заранее заданным значением

поверхностной твёрдости на подложках из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей;

- результаты исследования механических и эксплуатационных свойств однослойных и многослойных CVD-покрытий, полученных на образцах из конструкционных сталей и деталях гидравлических систем (золотниках, штоках гидроцилиндров) сельскохозяйственной техники;

- варианты технологического оснащения CVD-процесса при термическом разложении и осаждении МОС на металлические подложки;

- разработанные способы получения CVD-покрытий, пригодные для восстановления и упрочнения деталей гидравлических систем (технологическое оснащение, режимы металлизации и составы газовой смеси), защищенные патентами Российской Федерации № 2456373, № 2626126 [171; 153];

- методика получения оптимальных режимов металлизации и определения мест технологического размещения деталей в реакционной камере, обеспечивающие получение равномерного слоя с заданными значениями микротвёрдости на восстанавливаемых и упрочняемых поверхностях;

- результаты производственных исследований, внедрения и технико-экономическая эффективность восстановления и упрочнения деталей с использованием МОС.

Степень достоверности и апробация результатов. Тематика исследований по указанной проблеме включалась в планы научно-исследовательской работы Тверской государственной сельскохозяйственной академии «Разработать новые инновационные технологии в растениеводстве и техническом сервисе» выполняемой в период с 2012 по 2015 гг.

Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены в рамках следующих мероприятий:

- Двенадцатая Международная научно-практическая конференция «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от

нано - до макроуровня», г. Санкт-Петербург, Политехнический университет, 2010 год;

- Международная научно-практическая конференция «Инновационные технологии как основа развития аграрного образования и АПК региона», г. Тверь, ТГСХА, 2010 год;

- Международная научно-практическая конференция «Инновационные процессы - основа модели стратегического развития АПК в XXI веке», г. Тверь, ТГСХА, 2011 год;

- Межрегиональная научно-техническая конференция «Интеграция науки и образования - производству, экономике», г. Тверь, ТвГТУ, 2012 год;

- Всероссийская научно-практическая конференция «Инновационные и нанотехнологии в системе стратегического развития АПК региона», г. Тверь, ТГСХА, 2013 год;

- XXXVIII научно-практическая конференция «Инновационные материалы, технологии и социально-экономические аспекты развития экономики и обороноспособности Российской Федерации», г. Балашиха, ВТУ Министерства обороны Российской Федерации, 2013 год;

- Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы освоения новой техники, технологий, организации технического сервиса в АПК», г. Минск, БГАТУ, 2014 год;

- Международная научная конференция «Аграрное образование и наука в 21 веке: вызовы и проблемы развития», г. Москва, РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2015 год;

- XLП Международная молодёжная научная конференция «Гагаринские чтения», г. Москва, Московский авиационный институт, 2016 год.

Публикации результатов исследований. Научные результаты, изложенные в диссертации, опубликованы в 33 работах, в том числе: одна монография, два патента РФ на изобретение, 14 публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК, 3 зарегистрированных отчета по научно-

исследовательской работе, 10 публикаций по результатам работы научно-практических конференций, 3 публикации в рецензируемых научных изданиях.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа включает следующие разделы: введение, 5 глав, заключение, список литературы из 201 наименования, в том числе 14 источников на иностранном языке и 14 приложений, содержит 27 таблиц, 72 рисунка, изложена на 260 страницах.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ И ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия работы деталей гидравлических систем сельскохозяйственной

техники

Современная сельскохозяйственная техника оснащена

гидрофицированными агрегатами и системами, которые служат для управления навесными, полунавесными и прицепными орудиями. При этом долговечность указанных систем определяет экономические показатели эксплуатации сельхозмашин в целом, так как большинство отказов техники происходит из-за неисправности их компонентов.

Самыми распространёнными и наиболее сложными агрегатами гидравлических систем современных машин являются насосы с аппаратурой автоматического регулирования производительности, а также гидравлические цилиндры, гидромоторы и элементы управления в виде распределительных и регулирующих устройств [27; 70; 86; 150; 157; 158].

Несмотря на многообразие конструктивных решений и специфические особенности каждого из узлов, гидравлические агрегаты имеют схожие конструктивные элементы, которые в большей степени определяют их долговечность и работоспособность. Анализ статистики отказов свидетельствует о том, что наибольшее число неисправностей гидропривода связано с нарушением работоспособности прецизионных пар эксплуатируемых агрегатов и элементов уплотнения гидроцилиндров.

1.1.1. Условия работы прецизионных пар

К прецизионным парам относятся разнообразные по конструкции и функциональности подвижные сочленения, выполненные с соблюдением высокой точности геометрических параметров. Эти сочленения выполняют функции чувствительных элементов в механизмах автоматического регулирования давления и расхода жидкости, а также вытеснительных элементов в силовых устройствах.

Основными требованиями, предъявляемыми к прецизионным парам и определяющими их работоспособность, являются высокая стабильность малых сил трения и хорошая герметичность, т.е. наличие минимальных, не изменяющихся в процессе работы утечек рабочей жидкости через зазоры между деталями. Эти требования обеспечиваются высоким качеством поверхностей сопрягаемых элементов.

Детали пар изготавливаются с точностью от 2-го класса и выше, с чистотой поверхности не хуже 8-го класса чистоты по ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики» [40]. В зависимости от назначения пары и геометрических размеров её деталей, диаметральный зазор в сопряжении может находиться в пределах от 2 мкм до десятков микрометров. Прецизионные пары, наиболее часто встречающиеся в гидравлических агрегатах сельскохозяйственной техники, имеют зазоры порядка 10-15 мкм.

Чистота рабочих поверхностей типовых прецизионных деталей гидравлических систем и стандартные допуски на отклонения их поверхностей от заложенной геометрической формы представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристики рабочих поверхностей типовых прецизионных

деталей гидравлических систем

Тип деталей Класс чистоты рабочей поверхности Отклонение геометрии

Гильзы 10 Овальность и конусообразность < 0,005

Плоские золотники 10-12 Максимальная вогнутость 0,004

Корпуса гидроблоков 7 Овальность и конусообразность < 0,015

Золотники, плунжеры, дроссели 11-12 Нецилиндричность < 0,005

Долговечность пар определяется способностью их рабочих поверхностей противостоять повреждениям. Под повреждениями, в данном случае, понимаются возникающие в процессе работы изменения микрогеометрии и шероховатости поверхностей, а также изменения в структуре материала деталей.

Исследования причин изнашивания рабочих поверхностей прецизионных пар, выполненные в Российской Федерации и за рубежом, указывают на гидравлическое защемление, облитерацию (заращивание поляризованными молекулами рабочей жидкости и загрязняющими её частицами зазоров в сопряжении), различные виды механического изнашивания [177; 117; 148; 13; 12; 56; 75; 176; 3]. По каждой из причин в отдельности можно отметить следующее.

Гидравлическое защемление, т.е. увеличение сил трения в парах из-за прижатия деталей неуравновешенной радиальной силой к одной стороне, возникающее из-за неравномерного распределения давления жидкости в кольцевом зазоре сопряжения. Это явление связано с геометрическими формами деталей, т.е. с их конструктивными особенностями. Данные недостатки должны проявляться при испытаниях и устраняться в процессе проектирования и изготовления агрегатов.

Облитерация приводит к незначительному повышению сопротивления относительному перемещению и не может существенно отразится на долговечности узла в целом. Она, как сложный процесс, может ускорить механическое изнашивание за счёт повышения количества абразивных частиц в зоне контакта.

Механическое изнашивание, протекающие в сопряжениях, можно разделить на несколько видов: абразивное, эрозионно-кавитационное, коррозионно-механическое, схватывание, усталостное.

Абразивное изнашивание протекает в результате разрушения сопряжённых поверхностей трущихся деталей за счет срезания и пластического деформирования микронеровностей поверхности посторонними частицами высокой твёрдости, содержащимися в рабочей жидкости гидросистем. Попадая в зазоры сопряжения, они значительно увеличивают силы трения и интенсивность изнашивания поверхностей [89; 106; 176; 186; 162].

Для уменьшения интенсивности абразивного изнашивания в сопряжениях узлов гидропривода необходимо снизить уровень воздействия абразивных частиц на рабочие поверхности деталей, что возможно реализовать за счёт увеличения

качества фильтрации (очистки) масла и повышения микротвёрдости рабочих поверхностей сопрягаемых элементов [183].

Эрозионно-кавитационное изнашивание происходит за счёт ударов о поверхности деталей твёрдых частиц, частиц жидкости или газа, обладающих высокой кинетической энергией, в результате этого воздействия происходит вымывание и вырыв отдельных микрообъемов материала. Снижения уровня эрозионно-кавитационного изнашивания можно достичь теми же средствами, что и для абразивного [81; 15].

Коррозионно-механическое изнашивание это процесс разрушения поверхности под действием двух факторов: химического взаимодействия материала со средой и трения. Оно характеризуется образованием на поверхности деталей оксидных пленок и химических соединений, которые при механическом взаимодействии трущихся поверхностей разрушаются, приводя к изменению микрогеометрии, то есть разрушение поверхности является следствием двух одновременно или попеременно протекающих процессов - коррозии и абразивного изнашивания [100; 169; 133].

Схватывание - это процесс разрушения поверхностей связанный с превышением удельного давление на фактических участках контакта сопрягаемых деталей, над пределом текучести материала. При этом происходит образование металлических связей между элементами сопряженных поверхностей [20]. Разрушение этих связей сопровождается вырыванием частиц металла из менее твёрдой поверхности и налипанием на сопрягаемую. Налипшие частицы, в результате наклёпа, имеют большую твёрдость, чем основной материал, и катализируют процесс изнашивания.

Исключить схватывание в прецизионных парах и значительно снизить коррозионно-механическое изнашивание можно за счёт повышения микротвёрдости рабочих поверхностей с учетом подбора триботехнически совместимых материалов для сопрягаемых поверхностей [21; 108; 107; 146].

Усталостное изнашивание связано с многократным деформированием микрообъемов поверхностного слоя деталей. В работах [90; 109] показано, что

первые циклы переменных напряжений провоцируют возникновение зоны пластической деформации. В дальнейшем, при многократной повторяемости, эти напряжения ведут к образованию зон с деформированной кристаллической решёткой (зон наклёпа). Дефекты решётки и посторонние включения являются концентраторами напряжений и приводят, по мере роста количества циклов нагружений, к нарушению связей между атомами и возникновению микротрещин. Микротрещины в дальнейшем разрастаются, объединяются в одну общую, что приводит к поверхностному выкрашиванию.

Основными методами снижения интенсивности усталостного изнашивания являются: повышение качества обработки сопрягаемых поверхностей, снижение контактных напряжений и повышение поверхностной твёрдости деталей.

Из перечисленных выше видов изнашивания, служащих причиной разрушения поверхностей прецизионных пар, наиболее интенсивно протекает абразивное. Такие данные были опубликованы в материалах исследований компании Caterpillar® (США). Из этого же источника следует, что основной причиной активации механизмов разрушения высокоточных поверхностей является наличие загрязнений в рабочей жидкости.

1.1.2. Условия работы гидроцилиндров

Одними из наиболее нагруженных узлов гидропривода сельскохозяйственных машин являются гидроцилиндры рабочего оборудования, при этом техническое состояние указанных узлов определяет не только экологичность и эффективность эксплуатации техники, но и ресурс всех агрегатов привода в целом. Это связано с тем, что штоки гидроцилиндров, имея значительный ход и взаимодействуя периодически с внешней средой, способствуют проникновению загрязнений в рабочую жидкость [125].

Нарушение работоспособности гидроцилиндров связано с воздействием на них разнообразных факторов, приводящих к износу, деформациям, коррозии или другим видам повреждения рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. В работах [166; 67; 22] установлено, что около 70 % неисправностей связано с

воздействием на рабочие поверхности абразивных частиц, которые, находясь в рабочей жидкости или проникая в гидроцилиндр через уплотнители, катализируют процесс изнашивания. При этом основные отказы агрегатов являются следствием возникновения рисок на рабочих поверхностях штоков, разнообразных повреждений уплотнительных элементов и износа направляющих втулок (рисунок 1.1) [55].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Чупятов Николай Николаевич, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Агеев, Е.В. Прочностные характеристики газодинамических покрытий на головках блоков цилиндров, полученных порошковыми электроэрозионными материалами / Е.В. Агеев, Е.П. Новиков, А.Н. Новиков // Мир транспорта и технологических машин. - 2018. - № 1 (60). - С. 35-41.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М. : Наука, 1976. - 279 с.

3. Антипов, В.В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристик гидравлической аппаратуры тракторов / В.В. Антипов. - М. : Машиностроение, 1992. - 184 с.

4. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С.Л. Ахназарова, В.В. Кафаров. - М. : Высшая школа, 1985. - 327 с.

5. Ба, И. Разработка технологии воздушно-плазменного восстановления изношенных деталей нанесением покрытий из порошков оксида алюминия и феррохрома : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.06 / И. Ба. - Санкт-Петербург, 2002. - 140 с.: ил.

6. Бажин, П.М. СВС-экструзия многофункциональных электродных материалов для электроискрового легирования : дис. ... канд. техн. наук : 01.04.17 / П.М. Бажин. - Черноголовка, 2009. - 135 с.: ил.

7. Базаров, И.П. Термодинамика / И.П. Базаров. - М. : Высшая школа, 1991. - 376 с.

8. Балановский, А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов : научное издание / А.Е. Балановский ; М-во образования и науки РФ, Иркутский гос. технический ун-т. - Иркутск : Изд-во Иркутского гос. технического ун-та, 2006. - 180 с. : ил., табл.

9. Балдин, К.В. Инвестиции в инновации : учебное пособие / К.В. Балдин, И.И. Передеряев, Р.С. Голов. - Москва : Дашков и К°, 2008. - 236 с. : ил., табл.

10. Балуев, А.Е. Повышение прочностных и антифрикционных свойств газотермических покрытий на подшипниках скольжения : дис. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / А.Е. Балуев. - Москва 1999. - 130 с.: ил.

11. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов : справочник. / Ю.В. Барановский. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1972. - 408с.

12. Барышев, В.И. Пути повышения надежности гидросистем тракторов / В.И. Барышев. - М.: ЦНИИТЭтракторосельхозмаш, 1984. - 48 с.

13. Барышев, В.И. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации / В.И. Барышев. -Челябинск : Юж.-Урал. кн. изд-во, 1973. - 111 с. : ил.

14. Берд, Г. Молекулярная газовая динамика / Г. Берд ; пер. с англ. А.И. Ерофеева и др. - М. : Мир, 1981. - 319 с.

15. Богачев, И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы / И.Н. Богачев. - М. : Металлургия, 1972. - 189 с. : ил.

16. Борисов, Г.А. Газофазная металлизация и её применение в ремонтном производстве / Г.А. Борисов. - М. : МИИСП им. В.П. Горячкина и ТСХИ, 1990. - 121с.

17. Борисов, Г.А. Гальваногазофазное хромирование как способ восстановления и упрочнения поверхностей деталей прецизионных пар гидроагрегатов : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / Г.А. Борисов. - Рязань, 1997. -288 с.

18. Борисов, Г.А. Повышение ресурса прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры нанесением на их поверхность гальваногазофазного хрома : монография / Г.А. Борисов, Е.Е. Семенова, В.В. Миронов. - Рязань : РГАТУ им. П.А. Костычева, 2011. - 172 с.

19. Бугаев, В.Н. Восстановление деталей и повышение ресурса топливной аппаратуры тракторных и комбайновых двигателей диффузионной металлизацией : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / В.Н. Бугаев. - Москва, 1987. - 209 с.

20. Буткевич, М.Н. Обеспечение работоспособности машин и оборудования на этапах жизненного цикла технологиями металлоплакирования : дис. ... д-ра техн. наук : 05.02.13, 05.02.08 / М.Н. Буткевич. - Москва, 2006.- 396 с.: ил.

21. Буше, Н.А. Совместимость трущихся поверхностей / Н.А. Буше, В.В. Копытько. - М. : Наука, 1981. - 127 с. : ил.

22. Вайскранц, В.М. Повышение эффективности использования машин для земляных работ в условиях жаркого климата / В.М. Вайскранц. - М. : Стройиздат, 1983. - 82 с. : ил.

23. Волков, А.И. Большой химический справочник / А.И. Волков, И.М. Жарский. - Минск : Современная школа, 2005. - 608 с.

24. Газотермические покрытия из порошковых материалов : справочник / Ю.С. Борисов и др. ; АН УССР, Ин-т пробл. материаловедения. - Киев : Наук. думка, 1987. - 543 с. : ил.

25. Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, М.Д. Никитин и др. - Л. : Машиностроение, 1985. - 199 с. : ил.

26. Гальванические покрытия в машиностроении : справочник. В 2-х т. Т. 1 / под ред. М.А. Шлугера, Л.Д. Тока. - M.: Машиностроение, 1985. - 248 с., ил.

27. Герш, Г.И. Устройство и эксплуатация гидравлического оборудования тракторов / Г.И. Герш, И.С. Белоусов. - Москва : Россельхозиздат, 1971. - 112 с. : ил.

28. Гнеденко, Б.В. Математические методы в теории надежности и эффективности / Б.В. Гнеденко. - М. : Машиностроение, 1987. - 280 с.

29. Гончаренко, К.С. Пористое хромирование деталей машин / К.С. Гончаренко. - М. : Машиностроение, 1968. - 192 с.

30. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. - М. : Стандартинформ, 2010. - 61 с.

31. ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия. -М. : Издательство стандартов, 1990. - 16 с.

32. ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки. -М. : ИПК Издательство стандартов, 2004. - 5 с.

33. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. -М. : Стандартинформ, 2011. - 26 с.

34. ГОСТ 17479.3-85 Масла гидравлические. Классификация и обозначение. -М. : Стандартинформ, 2006. - 3 с.

35. ГОСТ 18464-96 Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2001. - 10 с.

36. ГОСТ 2138-91 Пески формовочные. Общие технические условия. -М. : Стандартинформ, 2005. - 6 с.

37. ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2003. - 4 с.

38. ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2006. - 24 с.

39. ГОСТ 27.302-86 Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин. - М. : Издательство стандартов, 1987. - 22 с.

40. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. - М. : Стандартинформ, 2006. - 8 с.

41. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2008. - 40 с.

42. ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2002. - 10 с.

43. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия. - М. : ИПК Издательство стандартов, 2004. - 11 с.

44. ГОСТ 6540-68 Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров. - М. : Издательство стандартов, 1991. - 6 с.

45. ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия. - М. : Издательство стандартов, 1987. - 10 с.

46. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - М. : Издательство стандартов, 1993. - 34 с.

47. ГОСТ Р 52781-2007 Круги шлифовальные и заточные. Технические условия. - М. : Стандартинформ, 2008. - 30 с.

48. Грибовский, С.П. Эксплуатационные и лабораторные исследования влияния загрязнённости рабочей жидкости на износ деталей гидросистем тракторов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / С.П. Грибовский. -Елгава, 1971. - 21 с.

49. Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц. - М. : Машиностроение, 1989. - 304 с.: ил.

50. Денисов, В.А. Модернизация установки для проведения испытаний материалов на изнашивание при фреттинг-коррозии / В.А. Денисов, Е.О. Рещиков // Труды ГОСНИТИ. - 2017.- Т. 128, № 1-2.- С. 36-39.

51. Денисов, В.А. Сравнительная оценка триботехнических свойств покрытий, полученных железнением / В.А. Денисов, Е.О. Рещиков, Е.В. Агеева // Труды ГОСНИТИ. - 2016.- Т. 124, № 2.- С. 46-51.

52. Денисов, Е.Т. Химическая кинетика / Е.Т. Денисов. - М. : Химия, 2000. -

565 с.

53. Дидур, В.А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, В.Я. Ефремов. - Киев : Техшка, 1986. - 128 с. : ил.

54. Дидур, В.А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, Ю.С. Малый. - М. : Россельхозиздат, 1982. - 127 с. : ил.

55. Ереско, С.П. Исследование влияния нагрузочного режима одноковшовых экскаваторов на надёжность гидроцилиндров рабочего оборудования и их уплотнительных устройств : дис. ... канд. техн. наук : 05.05.04 / С.П. Ереско. - Ленинград, 1981. - 260 с. : ил.

56. Ерохин, М.Н. Способы модифицирования поверхностей трения деталей машин : монография / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, Н.Н. Чупятов. - М. : ФГБОУ ВПО МГАУ, 2014. - 140 с.

57. Ерохин, М.Н. Диффузионные покрытия в ремонтном производстве / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев; М-во сельского хоз-ва Российской Федерации, Федеральное гос. образовательное учреждение высш. проф. образования Московский гос. агроинженерный ун-т им. В.П. Горячкина. - М. : ФГОУ ВПО МГАУ, 2006. - 124 с. : ил., табл.

58. Ерохин, М.Н. Диффузионные покрытия в ремонтном производстве / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев ; М-во сельского хоз-ва Российской Федерации, Федеральное гос. образовательное учреждение высш. проф. образования Московский гос. агроинженерный ун-т им. В.П. Горячкина. - М. : ФГОУ ВПО МГАУ, 2006. - 124 с. : ил.

59. Ерохин, М.Н. Применение химического парофазного осаждения для повышения износостойкости прецизионных деталей гидравлических систем машин и оборудования в животноводстве / М.Н. Ерохин, Н.Н. Чупятов // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института механизации животноводства. - 2013. - № 4 (12). - С. 61-64.

60. Ерохин, М.Н. Принципы повышения надёжности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники (на примере картофелеуборочных комбайнов) : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / М.Н. Ерохин. - Москва, 1994. -76 с.

61. Ерохин, М.Н. Разработка методики управления процессом формирования CVD-покрытий на внешней поверхности цилиндрической подложки / М.Н. Ерохин, Л.В. Плетнёв, Н.Н. Чупятов // Вестник ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина». - 2016. - № 5. - С. 25-30.

62. Ерохин, М.Н. Управление процессом формирования карбидохромовых CVD-покрытий на внешней поверхности цилиндрической подложки / М.Н. Ерохин, Л.В. Плетнёв, Н.Н. Чупятов // Труды ГОСНИТИ. - 2016. -Т. 124. - С. 26-34.

63. Иванов, Г.А. Методика представления алгоритмов с помощью информационно-логических структур / Г.А. Иванов, А.И. Стрельцов //

Моделирование и информационные технологии проектирования. - Минск : ИТК АН Белоруссии, 1997. - С. 40-43.

64. Иванов, Г.А. Многоуровневый синтез маршрутной и операционной технологии в режиме диалога / Г.А. Иванов // Автоматизация процессов технологической подготовки производств. - Минск : АН Белоруссии, 1993. -С. 40-43.

65. Износ деталей сельскохозяйственных машин / под ред. д-ра техн. наук проф. М.М. Севернева. - Л. : Колос, 1972. - 288 с. : ил.

66. Ильин, В.К. Восстановление и упрочнение деталей машин методами диффузионной металлизации / В.К. Ильин. - Казань : Изд-во КГЭУ, 2003. -140 с. : ил.

67. Исследование и разработка конструкции оборудования для технического обслуживания строительных машин с гидроприводом : отчёт о НИР / Ленингр. инж.-строит. ин-т. - Л.: ЛИСИ. 1981. - 78 с.

68. Исследование износостойкости электроискровых покрытий, полученных с использованием электроэрозионных порошков микро и нанофракций / Е.В. Агеев, А.Н. Новиков и др. // Физика и технология наноматериалов и структур : сборник научных статей 3-й Международной научно-практической конференции. В 2 Т. - 2017. - С. 160-165.

69. Исследование физико-механических свойств полимерных композитов, армированных углеродными наноструктурами / Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов и др. // Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практич. конференции : тез. конф., «Инновационные технологии как основа развития аграрного образования и АПК региона» / ТГСХА. - Тверь : «Агросфера», 2010. -С. 53-55.

70. Казанцев, С.П. Разработка комбинированной технологии получения железоборидных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / С.П. Казанцев. - Москва, 2006. - 301 с.

71. Казанцев, С.П. Разработка комбинированной технологии получения железоборидных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / С.П. Казанцев. - Москва, 2006. - 301 с.

72. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев. -М. : Наука, 1970. - 247 с.

73. Кислик, В.А. Износ деталей паровозов / В.А. Кислик. -М. : Трансжелдориздат, 1948. - 332 с. : ил.

74. Кобзарь, А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников / А.И. Кобзарь. - М. : Физматлит, 2006. - 816 с.

75. Козырев В.В. Восстановление сопряжения «золотник - корпус» гидравлических распределителей методом газофазной металлизации в условиях ремонтных предприятий АПК : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / В.В. Козырев. -Москва, 1989. - 164 с.

76. Козырев, В.В. Кинетика CVD-процесса получения никелевых покрытий / В.В. Козырев, H.H. Чупятов, И.Б. Рыбаков // Проблемы аграрной науки и образования : сб. науч. тр. - Тверь : ТГСХА, 2008. -С. 3-4.

77. Козырев, В.В. Кинетика получения наноструктурированных износостойких покрытий CVD-методом металлоорганических соединений никеля / В.В. Козырев, Н.Н. Чупятов, Л.В. Козырева // Сборник трудов конференции : Инновационные и нанотехнологии в системе стратегического развития АПК региона / ТГСХА. - Тверь, 2013. - С. 179-183.

78. Козырев, В.В. Металлоорганические соединения в машиностроении и ремонтном производстве : монография / В.В. Козырев. - Тверь : Изд-во Студия-С, 2003. - 160 с.

79. Козырев, В.В. Технологические основы восстановления деталей машин методом газофазной металлизации металлоорганических соединений : дис. ... д-ра техн. наук : 05.20.03 / В.В. Козырев. - М., 2001. - 316 с.

80. Козырев, В.В. Химическое газофазное осаждение износостойкого железоникелевого покрытия на прецизионные детали гидравлических систем /

B.В. Козырев, Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов // Перспективные материалы. -Москва. - 2018. - № 5. - С. 76-83.

81. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации /

C.П. Козырев. - М. : Машиностроение, 1974. - 259 с. : ил.

82. Козырева, Л.В. Повышение работоспособности масляных насосов при использовании CVD-метода элементоорганических соединений / Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. Агроинженерия. - 2007. - № 2 (22). - С. 116-118.

83. Козырева, Л.В. Применение CVD-метода металлоорганических соединений никеля при создании композиционных материалов и покрытий / В.В. Козырев, Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов. // Технология машиностроения. - 2008. -№2 (68). - С. 5-8.

84. Козырева, Л.В. Ресурсосберегающие нанотехнологии на предприятиях технического сервиса : монография / Л.В. Козырева. - Тверь : ТГТУ, 2010. -188 с.

85. Козырева, Л.В. Химическое газофазное осаждение металлоорганических соединений в машиностроении и ремонтном производстве / Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов // Техника в сельском хозяйстве. - 2011. - № 3. - С. 27-29.

86. Комаров, А.А. Надежность гидравлических систем / А.А. Комаров. -М. : Машиностроение, 1969. - 236 с.

87. Константы неорганических веществ: справочник / Р.А. Лидин, Л.Л. Андреева, В.А. Молочко. - М. : Дрофа, 2006. - 685 с.

88. Корчак, С.Н. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / С.Н. Корчак, А.А. Кошин, А.Г. Ракович и др. ; под общ. ред. С.Н. Корчака. -М. : Машиностроение, 1988. - 352 с.: ил.

89. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, В.С. Комбалов. - М. : Машиностроение, 1977. -526 с. : ил.

90. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. -М. : Машиностроение, 1968. - 480 с.

91. Краснов, А.Н. Низкотемпературная плазма в металлургии : научное издание / А.Н. Краснов, С.Ю. Шаривкер, В.Г. Зильберберг ; отв. ред. Г.В. Самсонов. - М. : Металлургия, 1970. - 215 с. : ил.

92. Кудинов, В.В. Плазменные покрытия / В.В. Кудинов ; АН СССР, Ин-т металлургии им. А.А. Байкова. - Москва : Наука, 1977. - 184 с. : ил.

93. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия металлами : учеб. / Н.Т. Кудрявцев. - М.: Химия, 1979. - 352 с.: ил.

94. Кузнецов, Ю.А. Восстановление деталей «холодным» газодинамическим напылением с последующим. упрочнением микродуговым оксидированием / Ю.А. Кузнецов, А.И. Бабенков, Д.И. Медведев // Агротехника и энергообеспечение. - 2014. - № 1 (1). С. 296-299.

95. Кузнецов, Ю.А. Инновационные способы газотермического напыления покрытий : монография / Ю.А. Кузнецов, В.В. Гончаренко, К.В. Кулаков ; М-во сел. хоз-ва РФ, Орлов. гос. аграр. ун-т. - Орел : Изд-во ОрелГАУ, 2011. -123 с. : ил.

96. Кузнецов, Ю.А. Упрочнение деталей машин микродуговым оксидированием / Ю.А. Кузнецов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. -2005. - № 12. - С. 7-8.

97. Курицкий, Б.И. Методы оптимизации средствами Excel / Б.И. Курицкий. -М. : Наука, 1996. - 130 с.

98. Курс общей химии : учеб. для студ. энергет. спец. вузов / Э.И. Мингулина, Г.Н. Масленникова и др. ; под ред. Н.В. Коровина. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 1990. - 446 с. : ил.

99. Курс химической кинетики / Д.Г. Кнорре, Н.М. Эммануэль и др. -4-е изд. - М. : Высшая школа, 1984. - 463 с. : ил.

100. Лазарев, Г.Е. Износостойкость материалов при трении и коррозионно-активных средах / Г.Е. Лазарев // Химическое и нефтяное машиностроение. -1974. - №7. - С. 38-39 с.

101. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В.С. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко, И.А. Подчерняева ; АН СССР, Дальневост. науч. центр, Ин-т химии. - М. : Наука, 1986. - 275 с. : ил.

102. Лахоткин, Ю.В. Новый низкотемпературный метод нанесения твердых наноструктурированных покрытий на изделия сложной формы / Ю.В. Лахоткин, В.П. Кузьмин, В.В. Душик и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 6 (102). - С. 9-15.

103. Лащенко, Г.И. Плазменное упрочнение и напыление / Г.И. Лащенко. -Киев : «Екотехнолопя», 2003. - 64 с.

104. Лебедев, Б.И. Повышение долговечности прецизионных деталей дизельной топливной аппаратуры : обзор / Б.И. Лебедев, В.А. Ярков. - Москва, 1965. - 39 с. : ил.

105. Ловкис, З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники: конструкция и расчет / З.В. Ловкис. - М. : Агропромиздат, 1990. - 239 с.

106. Лозовский, В.Н. Надёжность гидравлических агрегатов / В.Н. Лозовский. - М. : Машиностроение, 1974. - 238 с.

107. Лозовский, В.Н. Схватывание в прецизионных парах трения / В.Н. Лозовский ; АН СССР. Науч. совет по трению и смазкам. - М. : Наука, 1972.

- 83 с. : ил.

108. Лозовский, В.Н. Эффект схватывания металлов при динамическом нагружений / В.Н. Лозовский, Л.И. Бершадский, В.П. Соловьев // Доклады АН СССР. - 1972. - № 2. - С. 330-333.

109. Марченко, Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении / Е.А. Марченко. - М. : Наука, 1979. - 117 с.

110. Математическая теория планирования эксперимента / С.М. Ермаков, В.З. Бродский, А.А. Жиглявский и др. ; под ред. С.М. Ермакова. -М. : Наука, 1983. - 391 с.

111. Мельник, П.И. Технология диффузионных покрытий / П.И. Мельник.

- Киев. : Техшка, 1978. - 151 с.: ил.

112. Металлоорганические соединения в электронике / Г.А. Разуваев, Б.Г. Грибов, Г.А. Домрачеев и др. - М. : Наука, 1972. - 480.

113. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А.Н. Минкевич. - М. : Машиностроение, 1965. - 494 с.

114. Мищенко, К.П. Краткий справочник физико-химических величин / К.П. Мищенко, А.А. Равдель. - Л. : Химия, 1967. - 182 с.

115. Моделирование процесса диагностики наноструктурированных покрытий адгезиометром и ультраструйным методом / М.И. Абашин,

A.Л. Галиновский и др. // Вестник Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. - 2014. - № 4 (31). - С. 9-16.

116. Мясников, В.А. Программное управление оборудованием /

B.А. Мясников, М.Б. Игнатьев, А.М. Покровский. - Л. : Машиностроение, 1984. -427 с.

117. Мясоедов, Н.С. Исследование износа золотниковых пар гидрораспределителей / Н.С. Мясоедов // Труды ГОСНИТИ. - 1982. - 120 с.

118. Надежность и эффективность в технике : справочник. В 10 т. Т. 2. / В.С. Авдуевский и др. - М. : Машиностроение, 1987. - 280 с.

119. Надежность технических систем : справочник. Ю.К. Беляев, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др. ; под ред. И.А. Ушакова. - М. : Радио и связь, 1985. - 608 с.

120. Наноматериалы и нанотехнологии в энергетике : монография. В 2 т. Т. 2 / В.К. Ильин, О.С. Зуева, А.А. Чичиров и др. ; под ред. Э.В. Шамсутдинова, О.С. Зуевой. - Казань : Казанский гос. энергетический ун-т, 2014. - 375 с. : ил.

121. Немилов, Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е.Ф. Немилов. - Л. : Машиностроение, 1989. - 162 с. : ил.

122. Несмеянов, А.Н. Начало органической химии / А.Н. Несмеянов, Н.А. Несмеянов. - М. : Химия, 1974. - 774 с.

123. Никитин, Г.А. О защемлении плунжеров гидроагрегатов / Г.А. Никитин // Труды ГОСНИТИ. - 1979. - 116 с.

124. Новиков, А.Н. К вопросу практической подготовки инженеров-автомобилистов / А.Н. Новиков // Актуальные вопросы подготовки специалистов по направлению "Эксплуатация наземного транспорта и транспортного оборудования" в условиях рыночной экономики. - 2006.- С. 11-16.

125. Новиков, А.Н. Концепция снижения экологических рисков при эксплуатации автомобильного транспорта / А.Н. Новиков, О.А. Иващук // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2005. - №3. - С. 31-33.

126. Общая химия. Биофизическая химия. Химия биогенных элементов : учебник для вузов / Ю.А. Ершов, В.А. Попков и др. ; под ред. Ю.А. Ершова. -10-е изд., перераб. и доп. - М. : Издательство Юрайт, 2014. - 560 с.

127. Окин, М.А. Повышение межремонтного ресурса восстановленных электроискровой обработкой деталей оптимизацией физико-механических свойств покрытий : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / М.А. Окин. - Саранск, 2010. - 157 с.: ил.

128. Осаждение пленок и покрытий разложением металлоорганических соединений / Б.Г. Грибов, Г.А. Домрачев, Б.В. Жук и др. - М. : Наука, 1981. -322 с. : ил.

129. Оценка эффективности применения углеродных наноматериалов в составе композитов / В.В. Козырев, Н.Н. Чупятов и др. // Нанотехнологии — производству - 2009 : тез. докл. науч.-практ. конф., 1-3 дек. 2009 г. / М-во пром-сти и науки Московской обл. и др. - Фрязино, Московская обл. : Наноиндустрия, 2009. - 186 с. : ил., табл.

130. Перова, А.В. Разработка технологии изготовления средств технологического оснащения из алюминиевых сплавов с покрытием для электрохимической обработки : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.07, 05.02.08 / А.В. Петрова. - Воронеж, 2010. - 163 с.: ил.

131. Перспективные направления применения биметаллов в машиностроении / Л.В. Судник, И.В. Петров, А.Л. Галиновский и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2015. - № 2. -С. 80-88.

132. Перспективы применения металлизированных материалов на основе технической керамики для ремонтных производств / В.В. Козырев, Н.Н. Чупятов и др. // Материалы 12-ой международной научно-практической конференции тез. конф., «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня» / СПбПУ, НПФ «Плазмацентр». - СПб. : Изд. Политехнического университета. - 2010. - Ч. 2.- С. 170-174.

133. Петров, М.Ю. Упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин композиционными материалами : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / М.Ю. Петров. - Москва, 2005. - 130 с. : ил.

134. Повышение производительности электроосаждения гальванических покрытий при восстановлении деталей / В.М. Юдин, В.В. Серебровский, Л.Н. Серебровская и др. // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2015. - № 8. - С. 225-226.

135. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения : в 2 т. Т. 2 / М.С. Поляк. - М.: Машиностроение : Л.В.М. -СКРИПТ, 1991. - 688 с.: ил.

136. Применение металлизированных материалов на основе технической керамики для ремонтных производств / Л.В. Козырева, В.В. Козырев, Н. Н. Чупятов и др. // Грузовик.- 2010. - № 11. - С. 16-19.

137. Проблема качества износостойких покрытий / М.И. Абашин, А.Л. Галиновский, А.Н. Елисеев и др. // Наука и образование : научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2014. - № 2. - С. 24-35.

138. Пузряков, А.А. Исследование и разработка плазменных технологий для повышения работоспособности машин и агрегатов бытовой техники и жилищно-коммунального хозяйства : дис. ... канд. техн. наук : 05.02.13, 05.02.08 / А.А. Пузряков. - Москва, 2005. - 157 с.: ил.

139. Равдель, А.А. Краткий справочник физико-химических величин / А.А. Равдель, А.М. Пономарева. - Л. : Химия, 1983. - 232 с.

140. Разуваев, Г.А. Применение металлоорганических соединений для получения неорганических покрытий и материалов / Г.А. Разуваев. - М. : Наука, 1986. - 256 с.

141. РД-50-690-89 Методические указания. Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. -М. : Издательство стандартов, 1990. - 133 с.

142. Ресурсосберегающие технологии реновации деталей автомобилей : учебное пособие / Е.В. Агеев, А.Н. Новиков, и др. - Курск : Из-во ЗАО «Университетская книга», 2018. - 257 с.

143. Самарский, А.А. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры / А.А. Самарский, А.П. Михайлов. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 320 с.

144. Сафонов, А.Н. Лазерные методы термической обработки в машиностроении : учеб. пособие для заоч. курсов повышения квалификации ИТР по металловедению, технологии и оборуд. терм. обраб. металлов / А.Н. Сафонов, А.Г. Григорьянц ; Центр. правл. НТО машиностроит. пром-сти, Ун-т техн. прогресса в машиностроении. - М. : Машиностроение, 1986. - 47 с. : ил.

145. Сафронов, И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 01.04.17 / И.И. Сафронов. - Киев : ИМП АН, 1967. - 30 с.

146. Семёнов, А.П. Схватывание металлов и методы его предотвращения при трении / А.П. Семёнов // Трение и износ. - 1980. - №2. - С. 236-246.

147. Сёмочкин В.С. Повышение долговечности прецизионных, деталей гидравлических распределителей нанокомпозиционным химическим никелированием : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / В.С. Сёмочкин. - Саратов, 2013. - 154 с.

148. Сергеев, В.З. Восстановление плунжерных пар топливных насосов распределительного типа диффузионным хромотитанированием : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / В.З. Сергеев.- Москва, 1985. - 220 с.

149. Серебровский, В.И. Электроосаждение двухкомпонентных покрытий на основе железа и их химико-термическая обработка для упрочнения и восстановления деталей машин : дис. ... д-ра техн. наук : 05.16.01, 05.20.03 /

B.И. Серебровский. - Курск, 2004. - 371 с.

150. Случевский, А.М. Совершенствование гидропривода опрокидывающго устройства платформы сельскохозяйственно-транспортной техники по условиям безопасности водителя : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.01 / А.М. Случевский. - Брянск, 2016. - 164 с.

151. Сопоставительный анализ методов оценки качества наноструктурированных покрытий / В.А. Моисеев, А.Л. Галиновский и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2014. - № 5. -

C. 134-141.

152. Соркин, Л.М. Упрочнение деталей борированием / Л.М. Сорокин. -М. : Машиностроение, 1972. - 64 с.

153. Способ нанесения износостойкого железоникелевого покрытия на прецизионные детали из низколегированных сталей : пат. 2626126 Рос. Федерация : МПК51 C 23 C 16/18, C 23 C 16/46 / В.В. Козырев, Л.В. Козырева, Н.А. Филиппова, Н.Н. Чупятов ; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО ТвГТУ. - № 016140987 ; заявл. 18.10.16 ; опубл. 21.07. 17, Бюл. № 21. - 9 с.

154. Степанов, М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : справочник / М.Н. Степанов. - М. : Машиностроение, 1985. - 232 с.

155. Стратегия технологической модернизации сельского хозяйства России на период до 2020 года / В.И. Фисинин и др. ; Российская акад. с.-х. наук, М-во сельского хоз-ва Российской Федерации, М-во пром-сти и торговли Российской Федерации. - М. : Росинформагротех, 2009. - 78 с. : табл.

156. Сулима, А.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.М. Сулима, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин. -М. : Машиностроение, 1988. - 240 с.

157. Сырицын, Т.А. Надежность гидро- и пневмоприводов / Т.А. Сырицын. - М. : Машиностроение, 1981. - 216 с.

158. Сырицын, Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмоприводов / Т.А. Сырицын. - М. : Машиностроение, 1990. - 248 с.

159. Сыркин, В.Г. CVD-метод. Химическое парофазное осаждение / В.Г. Сыркин ; Рос. акад. наук. Ин-т металлоорган. химии им. Г. А. Разуваева. -М. : Наука, 2000. - 495 с. : ил.

160. Сыркин, В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы / В.Г. Сыркин. - М. : Металлургия, 1985. - 248 с. : ил.

161. Тененбаум, М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании : научное издание / М.М. Тененбаум. - М. : Машиностроение, 1966. - 331 с. : ил.

162. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М.М. Тененбаум. - М. : Машиностроение, 1976. - 271 с. : ил.

163. Технологии высокоскоростного нанесения наноструктурированных покрытий / И.Н. Кравченко, Ю.А. Кузнецов, А.В. Гуревский и др. // Строительные и дорожные машины. - 2015. - № 2. - С. 10-15.

164. Тишин, С.Д. Формулы основного технологического (машинного) времени работы на металлорежущих станках / С.Д. Тишин. - М. : Машгиз, 1956. -140 с.

165. Ткачев, В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин / В.Н. Ткачев. - М. : Машиностроение, 1971. -264 с. : ил.

166. Торопов, А.Г. Выбор оптимальной системы очистки рабочей жидкости гидросистем экскаваторов : дис. ... канд. техн. наук : 05.05.04 / А.Г. Торопов. - Ленинград, 1981. - 217 с. : ил.

167. ТУ 23.1.286-79 Технические условия на распределители гидравлические типа Р-80 ГОСТ 8754-80.

168. Уварова, Л.А. Моделирование переноса частиц в цилиндрических системах / Л.А. Уварова, Л.В. Плетнев // Вестник «СТАНКИН». - 2011. - №4(16). -С.63-65.

169. Уотерхауз, Р.Б. Фреттинг-коррозия / Р.Б. Уотерхауз ; Пер. с англ. канд. техн. наук Е.А. Хейна и инж. А.В. Ильина ; под ред. канд. техн. наук Г.Н. Филимонова. - Ленинград : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. -271 с. : ил.

170. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /

A.Г. Бойцов и др. - М. : Машиностроение, 1991. - 143 с. : ил.

171. Устройство для нанесения металлических покрытий на внутренние поверхности подшипников скольжения CVD-методом металлоорганических соединений : пат. 2456373 Рос. Федерация : МПК51 C 23 C 16/06 / Л.В. Козырева, Н.Н. Чупятов ; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО ТГСХА. -№ 2011113040/02 ; заявл. 05.04.11 ; опубл. 20.07. 12, Бюл. № 20. - 8 с.

172. Фатыхова, Г.М. Режимы и технология нанесения на чугунные изделия многослойных покрытий с заданными свойствами : дис. ... канд. техн. наук : 05.03.01, 05.02.08 / Г.М. Фатыхова. - Казань, 2008. - 158 с.: ил.

173. Федоренко, В.Ф. Повышение ресурсоэнергоэффективности агропромышленного комплекса : науч. изд. / В.Ф. Федоренко. - М. : ФГБНУ Росинформагротех, 2014. - 284 с.

174. Физико-химические процессы в газовой динамике : справочник. В 3 т. Т. 3. Модели процессов молекулярного переноса в физико-химической газодинамике / В.М. Жданов и др. ; под ред. С.А. Лосева. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2012. -284 с.

175. Химико-термическая обработка металлов и сплавов : справочник / Г.В. Борисенок и др. - М. : Металлургия, 1981. - 424 с.

176. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев. - М. : Наука, 1970. - 251 с. : ил.

177. Черкун, В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем /

B.Е. Черкун. - М. : Колос, 1972. - 253 с. : ил.

178. Чернов, Я.Б. Борирование сталей в ионных расплавах / Я.Б. Чернов,

A.И. Афиногенов, Н.И. Шуров ; Рос. акад. наук. Ур. отд-ние. Ин-т высокотемператур. электрохимии. - Екатеринбург, 2001. - 222, с. : ил., табл.

179. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин (Состояние и перспективы) / В.И. Черноиванов, И.Г. Голубев. - М. : ФГНУ Росинформагротех, 2010. - 376 с.

180. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей машин /

B.И. Черноиванов, И.Г. Голубев. - М. : ФГНУ "Росинформагротех", 2010. - 376 с.

181. Чудина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева : теория и технология / О.В. Чудина ; Моск. автомобил.-дорож. ин-т (Гос. техн. ун-т). - М. : МАДИ (ГТУ), 2003 (Ротапринт МАДИ (ГТУ)). - 248 с. : ил., табл.

182. Чупятов, Н.Н. Прогнозирование химического состава и свойства покрытий, получаемых термическим разложением Сг (СО)6 в газовой фазе / Н.Н. Чупятов // Вестник ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина».- 2015. - № 5. - С. 22-26.

183. Чупятов, Н.Н. Технология восстановления и упрочнения деталей шестеренных насосов НШ-50У CVD-методом металлоорганических соединений : дис. ... канд. техн. наук : 05.20.03 / Н.Н. Чупятов. - Москва, 2008. - 144 с. : ил.

184. Электроискровое легирование металлических поверхностей /

A.Е. Гитлевич и др. - Кишинев: Штиинца, 1985. - 198с.

185. Юдин, В.М. Восстановление деталей гальваническими покрытиями /

B.М. Юдин // Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы : сб. науч. тр. по материалам Междунар. науч.-практ. конф., посвящённой памяти д.т.н., профессора Ф.Х. Бурумкулова / редкол. : П.В. Сенин и др. - Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2016. - С. 87-91.

186. Ямпольский, Г.Я. Исследование абразивного износа элементов пар трения качения / Г.Я. Ямпольский, И.В. Крагельский ; АН СССР. Науч. совет по трению и смазкам. - М. : Наука, 1973. - 63 с. : черт.

187. Ярошевич, В.К. Электроконтактное упрочнение / В.К. Ярошевич, Я.С. Генкин, В.А. Верещагин. - Минск : Наука и техника, 1982. - 256 с. : ил.

188. Bessergenev, V.G. The use of complex compounds in chemical vapour deposition / V.G. Bessergenev // Journal of Physics: Condensed Matter. - 2004. -Vol. 16. - No. 5. - Р. S531-S552.

189. Buttner, G. Schweisstechnik (DDR), 1965. - No 15. - S. 4.

190. Douard, A. Reactivity of Cr(CO)6 in atmospheric pressure CVD processes for the growth of various metallurgical coatings / A. Douard, F. Maury, J.B. Jorcin // Reviews on advanced materials science. - 2007. - Vol. 15. - No. 1. - P. 24-32.

191. Hill, T.L. Thermodynamics of Small System / T.L. Hill. - Dover Publications, Inc., 2002. - 408 p.

192. Hummel, W. Chemical thermodynamics of compounds and complexes of U, Np, Pu, Am, Tc, Se, Ni and Zr with selected organic ligands / W. Hummel, J. Mompean and other. - Boston : Elsevier Science, 2005. - 1133 p.

193. Kosyrev, V.V. Producing hardfacing composite materials for ecologically safe technologies / V.V. Kosyrev, M.YU. Petrov, L.V Kozyreva // Welding International. - 2016. - Vol. 30. - P. 895 - 898.

194. Krisyuk, V.V. Chemical vapor deposition of iron, iron carbides and iron nitride lms from amidinate precursors / V.V. Krisyuk, A.N. Gleizes, L. Aloui and others // De Caro D Journal of the electrochemical society. - 2010. - Vol. 157. - No. 8. -P. 454-461.

195. Li, W.M. Recent developments of atomic layer deposition processes for metallization / W.M. Li // Chemical Vapor Deposition. - 2013. - Vol.19. - No. 4. -P. 82-103.

196. Lyalyakin, V.P. Special features of reconditioning the housing of a Caterpillar diesel oil pump by gas-dynamic spraying / V.P. Lyalyakin, A.Y. Kostukov, V.A. Denisov // Welding International. - 2016. - Vol. 30, Issue 1. - С. 68-70.

197. Pierson, Hugh O. Handbook of chemical vapor deposition / by Hugh O. Pierson. - 2nd ed. p. cm. - William Andrew Publishing, LLC, 1999. - 506 p.

198. Pletnev, L.V. Monte Carlo Simulation of Evaporation Process into the Vacuum / L.V. Pletnev // Monte Carlo Methods and Applications. - 2000. - Vol.6. -No.3. - P. 191-203.

199. Vasiliev, V.Y. Chemical vapor deposition of IR-based coatings: chemistry, processes and applications / V.Y. Vasiliev, N.B. Morozova, T.V. Basova // RSC Advances. - 2015. - Vol. 5. - No. 4. - P. 32034 - 32063.

200. Wen-Cheng, J. Wei., Processing and Properties of (Mo,Cr) Oxycarbides from MOCVD / J. Wei. Wen-Cheng, Lo Ming-Hung Lo //Appl. Organometallic Chemistry. - 1998. - Vol. 12. - P. 201-220.

201. Zhang, C. Thermodynamic modeling of the C-CO-Mo and C-Mo-N ternary systems / C. Zhang, Y. Du, Y. Peng and other // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. - 2016. - Vol.37. - No. 4. - P. 423-437.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Утверждаю Генеральный директор ООО «Промсервис» Александр В/адймирович

адймирович

ff/У\$\

2016 года

внедрения результатов научно-исследовательской работы

Мы, ниже подписавшиеся, в лице генерального директора ООО «Помсервис» Васильева Александра Владимировича; к.т.н. Чупятова Николая Николаевича; представителя ФГБОУ ВО «Тверская государственная сельскохозяйственная академия» д.т.н., профессора Козырева Виктора Вениаминовича составили акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы «Повышение долговечности деталей гидравлических систем с применением CVD-метода металлоорганических соединений» в производственный процесс ремонта гидроцилиндров.

В период с 19 января по 5 февраля 2015 года в производственных условиях ООО «Промсервис» по предоставленной Чупятовым H.H. технологии было восстановлено 10 штоков гидроцилиндров. В результате нанесения CVD-покрытия были восстановлены геометрические размеры и защитное покрытие. Механическая обработка поверхности выполнялась с применением стандартного технологического оборудования. Восстановленные штоки соответствуют техническим требованиям.

Предоставленный технологический процесс восстановления поверхностей деталей с применением СУЭ-покрытий апробирован и принят к внедрению.

Кандидат технических наук

Доктор технических наук, профессор

Научно-Производственное Предприятие

«ГИПЕРОН»

141801, Московская обл., Дмитровский р-н, п. Орево, Дмитровский филиал МГТУ им. Н.Э. Баумана тел.[phone], факс [phone], e-mail: [e-mail]_

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор Научно-производственного предприятия НПП «Гиперон»

ических наук

А.А. Пузряков '¿у 2014 г.

АКТ

о внедрении и использовании результатов диссертационной работы

Чупятова Николая Николаевича

Настоящим актом подтверждаем, что основные результаты диссертационной работы Чупятова Николая Николаевича на тему «Разработка технологии упрочнения деталей гидравлических систем с применением износостойких карбидохромовых покрытий, полученных СУО -методом металлоорганических соединений» внедрены в научно-производственном предприятии НПП «Гиперон». При его непосредственном участии получены следующие научно-технические результаты:

1. Рекомендации по применению технологии упрочнения деталей гидравлических систем с применением износостойких карбидохромовых покрытий полученных СУЕ) - методом металлоорганических соединений.

2. Технологический процесс упрочнения прецизионных деталей гидравлических систем строительной и дорожной техники, за счёт создания на рабочих поверхностях деталей (наружных поверхностях золотников гидрораспределителей, наружных поверхностях штоков гидроцилиндров и др.) карбидохромовых покрытий, обладающих высокой износо- и коррозионной стойкостью.

3. Состав упрочняющих карбидохромовых покрытий, полученных СУБ-методом металлоорганических соединений, посредством разложения гексакарбонила хрома.

4. Способ упрочняющего термоупругопластического деформирования наплавленных поверхностей восстанавливаемых деталей, обеспечивающий значительное снижение вибраций системы посадок и допусков, а также повышение стойкости инструмента.

Использование указанных результатов позволяет получить технический эффект, который заключается в повышении ресурса модифицированных узлов гидравлических систем (гидроцилиндров, гидрораспределителей, гидронасосов) на 70...250% по отношению к серийным.

Главный технолог:

Доктор технических наук, профессор

Заведующий лабораторией

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ В СИСТЕМЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ ПО УКРУПНЕННОЙ ГРУППЕ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ И НАПРАВЛЕНИЙ ПОДГОТОВКИ 35.00.00 СЕЛЬСКОЕ, ЛЕСНОЕ И РЫБНОЕ ХОЗЯЙСТВО

(УМО по сельскому, лесному и рыбному хозяйству)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ-МСХА имени К.А. ТИМИРЯЗЕВА»

_(ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева)_

Тимирязевская ул., 58. г. Москва. 127550 Об ОЬ '¿а\%_Д-»0?/О2-

Тел.:[phone]

E-mail: [e-mail]; [e-mail]

СПРАВКА

о внедрении результатов диссертационной работы

По материалам диссертации Чупятова Николая Николаевича «Повышение долговечности деталей гидравлических систем с применением CVD-метода металлоорганических соединений» на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.20.03 - Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве издана монография М.Н. Ерохина, С.П. Казанцева, H.H. Чупятова «Способы модифицирования поверхностей трения деталей машин» М.: Издательство ФГБОУ ВПО МГАУ, 2014. - 8,14 п.л., которая используется в учебном процессе при выполнении квалификационных работ магистров по направлению «Агроинженерия» и аспирантов по направлению «Технологии, средства механизации и энергетическое оборудование в сельском, лесном и рыбном хозяйстве» в вузах Российской Федерации

Председатель Федерального учебно-методического объединения в системе образования по укрупненной группе специальностей и направлений подгот 35.00.00 Сельское, лесное и рыбное хо:

.Е. Бердышев

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Военно-технический университет» Министерства обороны Российской Федерации

АКТ О ВНЕДРЕНИИ результатов диссертационной работы в учебный процесс университета

Чупятова Николая Николаевича

Настоящим актом подтверждаем, что в процессе подготовки диссертационной работы Чупятова Н. Н. на тему «Повышение работоспособности узлов гидравлических систем с применением CVD - метода металлоорганических соединений» были получены результаты, имеющие важное научно-техническое значение для обороноспособности и развития военно-промышленного комплекса Российской Федерации.

Чупятовым H.H. применены различные методологии, которые в процессе исследования были адаптированы под учебный процесс Военно-технического университета, за счет чего в течении 2012-2015 года использованы в образовательной деятельности по различным направлениям и кафедрам, а также в научно-исследовательской деятельности университета.

Адаптированы и применены следующие положения:

- теоретические и экспериментальные положения, определяющие технику управления механическими свойствами карбидохромовых покрытий получаемых CVD-методом металлоогранических соединений, в дальнейшем используемых в качестве износостойких покрытий деталей узлов и агрегатов военной и инженерной техники;

143900, Московская область, г. Балашиха, ул. Карбышева, д.8 Телефон/факс: [phone], e-mail: [e-mail]

^федерации

¡та

С. Г. Рихель

- практические рекомендации по применению карбидохромовых покрытий для восстановления и упрочнения прецизионных деталей гидравлических систем военной и инженерной техники.

Данные положения также были заслушаны и обсуждены на Научно-техническом совете ВТУ и XXXIX межвузовской научно-практической конференции «Инновационные материалы, технологии и социально-экономические аспекты развития обороноспособности Российской Федерации».

Заместитель начальника Военно-технического университета по учебной и научной работе

полковник

Н. Куделко

Начальник научно-: цела

полковник

Программа расчёта траектории движения молекул

#include <stdio.h> #include <math.h> long int IY;

double URAND ( long int ) {

static long int IA=-2387; static long int IC=-20107; static long int MIC=-2147463541; const double SF=4.656613e-10; double U,HALFM; long int M=1, M2=0, ITW0=2; if (M2 != 0) goto q20; qlO: M2=M;

M=ITWO*M2;

if (M > M2) goto qlO; q20 : IY=IY*IA;

if (IY > MIC) IY=(IY-M2)-M2; IY=IY+IC;

if (IY/2 > M2) IY=(IY-M2)-M2; if (IY < 0) IY=(IY+M2)+M2; U=IY*SF;

return U; }

void GAU ( double U, double S, long int IY, double *VX1,

double

*VY1)

{

double U1,U2, VI, V2, SS, SA, V, W; q5: U=URAND(IY);

U1=U;

U=URAND(IY); U2=U;

Vl=2.*U1-1; V2=2.*U2-1; SS=V1*V1+V2 *V2; if ( SS >= 1 ) goto q5; SA=sqrtl(log(SS)/SS); V=V1*SA; W=V2 * SA; *VX1=V*S; *VY1=W* S ; return;

}

void ROCOS ( long int IX, double BET, double *VY1 ) {

*VY1 = BET * sqrt((log(fabs(URAND(IX))) ; return;

void main () {

FILE *f;

0 .204,

DX, RR,

long int N = 12000, M = 220, p, Np = 20, W[20], W0[20] ; long int J, I, IY, K, Npl ;

double B = 0.2, BK=1.380649e-23, TE=575., A = 0.025, L = D = 0.01, H = 0.4, R = 0.4;

double X0, Y0, Z0, X, Y, Z, XY, Fl, F2, F3, DIS, Tl, T2, T, XP ;

double AM, BET, AA, BA, HB, HBA ; double U, S, VX1, VY1, VZ1, VY2 ; Npl = Np - 1 ; DX = L / ( 2. * Np ) ; AA = A * A ; BA = B * B - AA ; HB = H - B ; HBA = HB * HB + A * A ; RR = R * R ; AM = M * 1.66053e-27 ; S = sqrt ( BK * TE / AM ) ; BET = sqrt(2.) * S ; IY = 17345 ;

for ( J=0 ; J <= Npl ; J++ ) { W[J] = 0; W0[J] = 0;} ;

f=fopen("chupyatov.txt","a") ;

fprintf ( f," N=%ld B=%e H=%e R=%e D=%e L=%e A=%e\n", N, B, H, R, D, L, A ) ;

1=0 ; Ml : continue ;

M5 : X0 = D * ( 2. * URAND(IY) - 1. ) ;

Y0 = D * (2. * URAND(IY) - 1. ) ; XY = sqrt ( X0 * X0 + Y0 * Y0 ) ; if ( XY > D ) goto M5 ; Z0 = 0. ;

GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; ROCOS ( IY, BET, &VZ1 ) ; Fl = VY1 * VY1 + VZ1 * VZ1 ; F2 = VZ1 * B - VY1 * Y0 ; F3 = Y0 * Y0 + BA ; DIS = F2 * F2 - Fl * F3 ; if ( DIS < 0. ) goto M10; DIS = fabs ( sqrt ( DIS ) ); Tl = ( -F2 + DIS ) / Fl ; T2 = ( -F2 - DIS ) / Fl ;

T = ( Tl < T2 ) ? T2 : Tl ; XY = sqrt ( X0 * X0 + Y0 * Y0 ) ; XP = fabs ( VX1 * T + X0 ) ;

p = int ( XP / DX ) ; if ( p > Np ) goto M10 ;

W[p] = W[p] + 1 ; W0[p] = W0[p] + 1 /goto M100 ; M10: T = H / VZ1 ;

X = VX1 * T + XO ;

Y = VY1 * T + YO ;

XY = sqrt ( X * X + Y * Y ) ; if ( XY < R ) goto M15 ; else goto M40 ; Ml5: XO = X ; YO = Y ; ZO = H ;

GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; ROCOS ( IY, BET, &VZ1 ) ; VZ1 = - VZ1 ;

F1 = VY1 * VY1 + VZ1 * VZ1 ; F2 = VZ1 * HB + VY1 * YO ; F3 = YO * YO - HBA ; DIS = F2 * F2 - F1 * F3 ; if ( DIS < 0. ) goto M4 0; DIS = fabs ( sqrt ( DIS ) ); T1 = ( -F2 + DIS ) / F1 ; T2 = ( -F2 - DIS ) / F1 ; if ( T1 < 0.) T = T2 ; else T = T1 ; XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; XP = fabs ( VX1 * T + XO ) ; p = int ( XP / DX ) ; if ( p > Npl ) goto M4 0 ; W[p] = W[p] +1 ; goto M100 ; M20: F1 = VX1 * VX1 + VY1 * VY1 ; F2 = VX1 * XO + VY1 * YO ; F3 = XO * XO + YO * YO - RR ;

DIS = fabs ( sqrt ( fabs (F2 * F2 - F1 * F3 ) ) ) T1 = ( -F2 + DIS ) / F1 ; T2 = ( -F2 - DIS ) / F1 ;

T = T2 ; X = VX1 * T + XO ;

Y = VY1 * T + YO ; Z = VZ 1 * T ;

XY = sqrt ( X * X + Y * Y ) ; XO = X ; YO = Y ; ZO = Z ; GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; VZ1 = VX1 ;

GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; M25: F1 = VY1 * VY1 + VZ1 * VZ1 ;

F2 = VY1 * YO + VZ1 * ( ZO - B ) ;

F3 = YO * YO + ( ZO - B ) * ( ZO - B ) - AA DIS = F2 * F2 - F1 * F3 ; if ( DIS < 0. ) goto M4 0; DIS = fabs ( sqrt ( fabs (DIS ) ) ) ; T1 = ( -F2 + DIS ) / F1 ; T2 = ( -F2 - DIS ) / F1 ; T = ( T1 < T2 ) ? T2 : T1 ; XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; XP = fabs ( VX1 * T + XO ) ;

р = int ( XP / DX ) ; if ( p > Npl ) goto M40 ; W[p] = W[p] +1 ; goto M100 ; M4 0: Fl = VX1 * VX1 + VY1 * VY1 ; F2 = VX1 * XO + VY1 * YO ; F3 = XO * XO + YO * YO - RR ;

DIS = fabs ( sqrt ( fabs (F2 * F2 - Fl * F3 ) ) ) Tl = ( -F2 + DIS ) / Fl ; T2 = ( -F2 - DIS ) / Fl ;

if ( fabs ( Tl) <1. ) T = T2 ; else T = Tl ; X = VX1 * T + XO ;

Y = VY1 * T + YO ; Z = VZ1 * T + ZO ;

XY = sqrt ( X * X + Y * Y ) ; if ( Z < 0.) goto M5 0 ; if ( Z > H ) goto M60 ; XO = X ; YO = Y ; ZO = Z ; GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; VZ1 = VX1 ;

GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; goto M25 ; M5 0: XO = X ; YO = Y ; ZO = 0. ;

T = fabs ( ZO / VZ1 ) ; X = VX1 * T + XO ;

Y = VY1 * T + YO ; XO = X ;

YO = Y ; ZO = 0. ;

GAU ( U, S, IY, &VX1, &VY1 ) ; ROCOS ( IY, BET, &VZ1 ) ; XY = sqrt ( X * X + Y * Y ) ; Fl = VY1 * VY1 + VZ1 * VZ1 ; F2 = VZ1 * B + VY1 * YO ; F3 = YO * YO + BA ; DIS = F2 * F2 - Fl * F3 ; if ( DIS < 0. ) goto MIO; DIS = fabs ( sqrt ( DIS ) ) ; Tl = ( F2 + DIS ) / Fl ; T2 = ( F2 - DIS ) / Fl ; T = ( Tl < T2 ) ? T2 : Tl ; XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; XP = fabs ( VX1 * T + XO ) ; p = int ( XP / DX ) ; if ( p > Npl ) goto MIO ; W[p] = W[p] +1 ; goto M100 ; M60: T = ( H - ZO ) / VZ1 ;

X = VX1 * T + XO ;

Y = VY1 * T + YO ;

XY = sqrt ( XO * XO + YO * YO ) ; goto M15 ;

MlOO :

}

WO[J]); }

1 = 1 + 1;

if ( I <= N ) goto Ml ; for ( J = 0; J <= Npl ; J++ for ( J = 0; J <= Npl ; J++ fprintf ( f," W\n" ) ; for ( J = 0; J <= Npl ; J++

for ( J = 0; J <= Npl ;

fprintf (f,"\n"); fclose(f); }

) { printf (" %ld", W[J]); }

) { printf (" %ld", WO[J]); }

) { fprintf (f," %ld", W[J]);

J++ ) { fprintf (f," %ld",

Программа для определения параметров уравнения регрессии

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: Х(1, ¿Г) - ЗНАЧЕНИЕ ФАКТОРНОГО ПРИЗНАКА

У(1) - ЗНАЧЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТИВНОГО ПРИЗНАКА К - ЧИСЛО ФАКТОРОВ

N - ЧИСЛО ТОЧЕК РОТАТАБЕЛЬНОГО ПЛАНА N0 - ЧИСЛО ТОЧЕК В ЦЕНТРЕ ПЛАНА

DBO, DB1, DB2, DB3 ST STT SSW SSO SSA DWOS DOS DAD FIS FIST

РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

ДИСПЕРСИИ КОЭФФИЦИЕНТОВ УРАВНЕНИЯ РЕГРЕССИИ

РАСЧЕТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ СТЬЮДЕНТА

ТАБЛИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ СТЬЮДЕНТА

ЧИСЛО СТЕПЕНЕЙ СВОБОДЫ ДИСПЕРСИИ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ

ЧИСЛО СТЕПЕНЕЙ СВОБОДЫ ОСТАТОЧНОЙ ДИСПЕРСИИ

ЧИСЛО СТЕПЕНЕЙ СВОБОДЫ ДИСПЕРСИИ АДЕКВАТНОСТИ

ДИСПЕРСИЯ ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ

ОСТАТОЧНАЯ ДИСПЕРСИЯ

ДИСПЕРСИЯ АДЕКВАТНОСТИ

РАСЧЕТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ ФИШЕРА

ТАБЛИЧНОЕ ЗНАЧЕНИЕ КРИТЕРИЯ ФИШЕРА

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: ВО - СВОБОДНЫЙ ЧЛЕН УРАВНЕНИЯ РЕГРЕССИИ В1(J), B2(J), B3(J) - КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ РЕГРЕССИИ

void krst (double &а, int n, int q)

{

double st,stt; int i;

const double stt = 2.78;

for (i=0; i<n; i++) {

st=fabs(a[i])/sqrt(q); if (st<=stt)a[i]=0;

}

return;

}

double sum (double Smas, int n)

{

int i; double res; for (i=0; i<n; i + + ) res += mas [i]; return res;

int sum (int &mas,n)

{

int i; int res;

for (i=0; i<n; i++) res += mas[i];

return res;

}

void count() {

int

i/ j ;

int

u,ssw,sso,ssa,l;

float

dwos,dos,dad,fis,fist;

double

bO,bl[2],b2[2],b3[2,2],x[2,13] ,xl[2, 13] , у [13],fl[13],f2[13],f3[13],f4[13],yreg[13] yO[S],y01[6],tj [2],tjj[2],tuj [2,2];