Технология ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники электроискровым методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Чумаков, Павел Васильевич

• Чумаков, Павел Васильевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Чумаков, Павел Васильевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Исследование эксплуатационной надежности и анализ причин отказов гидроцилиндров

1.2 Анализ существующих методов и средств оценки технического состояния гидроцилиндров

1.3 Анализ способов ремонта гидроцилиндров и повышения их ресурса

1.4 Особенности электроискровой обработки

1.5 Цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОВЫШЕНИЮ

МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА СИЛОВЫХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ДО УРОВНЯ НОВЫХ

2.1 Исследование факторов, влияющих на увеличение удельного объема рабочей жидкости, выносимой поверхностью штока

2.2 Исследования факторов, приводящих к снижению общего коэффициента полезного действия гидроцилиндров

2.3 Статистическая значимость факторов, влияющих на изменение общего КПД гидроцилиндров методом многофакторного регрессионного анализа

2.4 Математическое моделирование связи коэффициента полезного действия гидроцилиндров с износами рабочих поверхностей деталей и погнутостью штока

2.5 Основные теоретические зависимости формирования электроискровых покрытий заданной толщины с повышенной контактной сплошностью

2.6 Теоретическое обоснование толщины покрытий, требуемых

для восстановления поршневого узла

Глава 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа и структура исследований

3.2 Методика исследований технического состояния гидроцилиндров

3.2.1 Методика проведения стендовых исследований функциональных параметров работоспособности новых и бывших в эксплуатации гидроцилиндров

3.2.2 Методика микрометражных исследований новых и определение дефектов и износов бывших в эксплуатации гидроцилиндров

3.3 Методика планирования многофакторного эксперимента по определению влияния износов деталей сопряжений и величины погнутости штока на работоспособность гидроцилиндра

3.4 Методика лабораторно-стендовых испытаний ресурсного параметра штокового уплотнительного узла

3.5 Методика исследования режимов формирования электроискровых покрытий для устранения износов и дефектов деталей гидроцилиндров

3.6 Методика определения опорной поверхности профиля электроискровых покрытий заданной толщины

3.7 Методика исследований микротвердости покрытий, образованных методом ЭИО

3.8 Методика триботехнических испытаний новых и восстановленных электроискровым методом пар трения

3.9 Методика эксплуатационных испытаний отремонтированных гидроцилиндров

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты исследований технического состояния новых и бывших в эксплуатации гидроцилиндров

4.1.1 Результаты входного контроля удельного объема рабочей жидкости, выносимой поверхностью штока

4.1.2 Результаты входного контроля общего КПД гидроцилиндров

4.1.3 Результаты микрометражных исследований и повторяемость дефектов деталей гидроцилиндров

4.2 Оценка результатов лабораторно-стендовых испытаний ресурсного параметра штокового уплотнительного узла

4.3 Результаты исследования режимов формирования электроискровых покрытий для устранения износов и дефектов деталей гидроцилиндров

4.4 Результаты определения опорной поверхности профиля электроискровых покрытий заданной толщины

4.5 Результаты исследований микротвердости покрытий, образованных методом ЭИО

4.6 Результаты триботехнических испытаний новых и восстановленных электроискровым методом пар трения

4.7 Результаты эксплуатационных испытаний отремонтированных гидроцилиндров

Глава 5. РАЗРАБОТКА НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА СИЛОВЫХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ МЕТОДОМ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЕГО ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Маршрут технологического процесса ремонта гидроцилиндров и технологические рекомендации по восстановлению изношенных поверхностей деталей и устранению дефектов электро-

искровым методом

5.2 Проект типового участка ремонта гидроцилиндров

5.3 Технико-экономическая оценка эффективности разработанного технологического процесса

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложения

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники электроискровым методом»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Анализ материально-технического оснащения предприятий АПК свидетельствует о том, что уровень его развития продолжает снижаться. По данным ГОСНИТИ количество тракторов до трех лет службы по всем сельскохозяйственным предприятиям АПК РФ составляет 5,5 %, четыре-восемь лет - 11,3 %, девять лет и более -83,2 %, доля зерноуборочных комбайнов со сроком службы до трех лет составляет 9 %, четыре-восемь лет - 13,7 %, девять лет и более - 77,3 %. Около 75 % машинно-тракторного парка в аграрном секторе российской экономики выработало свой срок службы и требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии, которые в настоящее время составляют более 65 млрд. руб.

Сложившаяся ситуация представляет серьезную угрозу для обеспечения необходимых объемов производства, насыщения рынка отечественной сельскохозяйственной продукцией, сырьем и продовольствием.

В условиях ограниченных финансовых и материальных ресурсов проблема технического перевооружения сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники. Значительная роль в этом процессе отводится разумному использованию имеющегося парка машин, поддержание его технического уровня за счет квалифицированного технического обслуживания и ремонта.

Ремонт агрегатов с восстановлением и упрочнением деталей - технически обоснованное и экономически оправданное мероприятие. Оно позволяет ремонтно-обслуживающим предприятиям и мастерским хозяйств сокращать время простоя неисправных машин, оборудования, улучшать показатели надежности и использования машин.

Известно, что надежность современных тракторов и других сельскохозяйственных машин определяется надежностью агрегатов гидросистемы. Особое место здесь занимает силовой гидроцилиндр. Опыт эксплуатации

гидрофицированных машин показал, что на долю гидроцилиндров приходится 17.. .30 % отказов всей гидросистемы.

По данным ГОСНИТИ, областных, краевых и республиканских структур АПК ежегодно списывается более 340 тыс. силовых гидроцилиндров отечественной и зарубежной сельскохозяйственной техники. Некоторые сельскохозяйственные предприятия вынуждены проводить ремонт собственными силами. При этом из-за отсутствия опыта, технологий и оборудования ресурс отремонтированных агрегатов зачастую не превышает 30-60 % от ресурса новых.

В ряде научных работ доказана высокая эффективность применения метода электроискровой обработки для восстановления деталей гидроагрегатов, в том числе гидронасосов и гидрораспределителей. Однако применение данного метода для восстановления деталей гидроцилиндров не изучено.

В связи с вышеизложенным, разработка и внедрение новой технологии ремонта силовых гидроцилиндров электроискровым методом, позволяющей обеспечить готовность сельскохозяйственной техники, имеет существенное значение для развития страны.

Степень разработанности темы. Анализ и систематизация материалов для постановки научной проблемы и выдвижения общей гипотезы проведены на основании работ Ф. X. Бурумкулова, С. А. Величко, В. Н. Водяко-ва, И. Г. Голубева, В. А. Дидура, В. И. Иванова, П. А. Ионова, А. В. Котина, В. П. Лялякина, В. А. Мачнева, П. В. Сенина, С. П. Сульдина, В. Е. Черкуна, В. И. Черноиванова и других ученых, труды которых посвящены повышению долговечности агрегатов машин и методам восстановления изношенных деталей.

Предлагаемые технологические решения, разработанные в 70-90-х гг. прошлого столетия, ориентированные на массовый и крупносерийный тип производства, утратили практическую значимость. Применяемая на ремонтных предприятиях технология с заменой ремонтных комплектов и устранением локальных дефектов на штоках полуавтоматической сваркой позволяет

отремонтировать не более 70 % гидроцилиндров, при этом их межремонтный ресурс не превышает 30-60 % от доремонтного. Проблема повышения межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров восстановлением изношенных поверхностей деталей и устранением дефектов электроискровой технологией до настоящего времени не решалась.

Исследования проведены в соответствии с темой государственного задания Россельхозакадемии № 09.04.03.04 «Разработать типовую технологию ремонта гидроцилиндров Ц-55, Ц-75, Ц-75Б, Ц-90, Ц-100, Ц-110, Ц-125 с восстановлением и упрочнением изношенных деталей комбинированными методами».

Работа выполнена в рамках государственного задания Минобрнауки РФ (проект 7.5566.2011 «Исследование структуры и свойств, новых нано-композитных материалов, полученных с использованием источников концентрированной энергии») и программы У.М.Н.И.К. ФГБУ «Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» по теме «Исследование долговечности силовых гидроцилиндров гидроприводов автотракторной техники».

Цель исследования - повышение межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров путем восстановления изношенных поверхностей деталей и устранения дефектов электроискровым методом.

Объект исследования - технологический процесс ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, обеспечивающий повышение их межремонтного ресурса, созданием на изношенных и дефектных поверхностях деталей электроискровых покрытий.

Предмет исследования - технологическая основа формирования электроискровых покрытий, функционально пригодных для восстановления работоспособности и повышения межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники.

Задачи исследования:

1. Исследовать функциональные параметры работоспособности сило-

вых гидроцилиндров, износов и дефектов силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники и установить зависимость снижения общего КПД от износов деталей ресурсоопределяющих соединений.

2. На основе анализа аналитических зависимостей факторов, влияющих на параметры работоспособности, определить пути повышения межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров серии С при ремонте.

3. Разработать технологическую основу формирования электроискровых покрытий заданной толщины с повышенной контактной сплошностью и определить рациональные режимы восстановления изношенных поверхностей и устранения дефектов деталей силовых гидроцилиндров.

4. Определить физико-механические и триботехнические свойства электроискровых покрытий.

5. Провести эксплуатационные испытания и определить значения 80-процентных ресурсов силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, отремонтированных с восстановлением изношенных поверхностей деталей и устранением дефектов электроискровым методом.

6. Разработать технологический процесс ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, обеспечивающий повышение их 80-процентного межремонтного ресурса до уровня доремонтного, и определить технико-экономическую эффективность его внедрения на предприятиях АПК.

Научную новизну работы представляют:

1) закономерности распределения функциональных параметров работоспособности силовых гидроцилиндров, износов и дефектов рабочих поверхностей деталей;

2) аналитические зависимости влияния износов деталей ресурсоопределяющих соединений и погнутости штока на общий КПД и величину удельного объема выносимой рабочей жидкости;

3) математическая модель связи коэффициента полезного действия с износами рабочих поверхностей деталей и погнутостью штоков силовых

гидроцилиндров сельскохозяйственной техники, их допустимые значения при ремонте;

4) энергетические и кинетические зависимости формирования электроискровых покрытий из бронзы БрКМцЗ-1 на чугуне СЧ21 и стали 40Х и их физико-механические и триботехнические свойства;

5) значения 80 %-ных ресурсов силовых гидроцилиндров, отремонтированных с восстановлением изношенных поверхностей деталей и устранением дефектов электроискровым методом;

6) новый технологический процесс ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники электроискровым методом, обеспечивающий 80-процентный межремонтный ресурс на уровне доремонтного.

Практическую значимость работы представляют:

1) допустимые значения износов рабочих поверхностей деталей ресур-соопределяющих соединений гидроцилиндров и величина погнутости штоков;

2) рациональные режимы формирования электроискровых покрытий заданной толщины с повышенной контактной сплошностью на чугуне СЧ21 и стали 40Х;

3) устройство для оценки технического состояния силовых гидроцилиндров (патент на полезную модель № 129580, дата приоритета 09.01.2013);

4) устройство для ресурсных испытаний гидроагрегатов (патент на полезную модель № 110435, дата приоритета 26.04.2011);

5) устройство для финишной обработки наружных цилиндрических поверхностей (патент на полезную модель № 118577, дата приоритета 28.02.2012);

6) способ ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники (патент на изобретение № 2476299 «Способ ремонта гидроцилиндров», дата приоритета 01.12.2011).

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием известных положений теории надежности, теории механизмов

машин, теории трения, теории о физической природе механизма эрозии материалов.

Экспериментальные исследования выполнены по общим и частным методикам с использованием современного научно-исследовательского оборудования и средств измерений лаборатории «Технологии и средства создания покрытий с заданными служебными свойствами» Мордовского государственного университета им. Н. П. Огарева.

Обработка результатов исследований проведена с использованием методов теории вероятности и математической статистики с помощью пакетов прикладных программ «Statistica 8.0» и «Excel 2010».

Научные положения и результаты, выносимые на защиту.

1. Статистическая оценка функциональных параметров работоспособности силовых гидроцилиндров, износов и дефектов рабочих поверхностей деталей.

2. Теоретическое обоснование повышения межремонтного ресурса силовых гидроцилиндров на основе анализа аналитических зависимостей влияния факторов на параметры работоспособности.

3. Технологическая основа формирования электроискровых покрытий заданной толщины с повышенной контактной сплошностью.

4. Результаты экспериментальных исследований физико-механических и триботехнических свойств покрытий, полученных методом электроискровой обработки.

5. Результаты эксплуатационных ресурсных испытаний силовых гидроцилиндров, отремонтированных с восстановлением изношенных поверхностей деталей и устранением дефектов электроискровым методом.

6. Технологический процесс ремонта силовых гидроцилиндров сельскохозяйственной техники нанесением на изношенные и дефектные поверхности деталей функционально пригодных электроискровых покрытий.

Апробация результатов. Основные положения и результаты исследований доложены на международных научно-технических конференциях «На-

учные проблемы развития ремонта, технического обслуживания машин, восстановления и упрочнения деталей» (г. Москва, ГОСНИТИ, 2010 г., 2012 г.); конференции молодых ученых и специалистов отделения механизации, электрификации и автоматизации Российской академии сельскохозяйственных наук «Научное обеспечение инновационных процессов в агропромышленной сфере» (г. Москва, ГОСНИТИ, 2012 г.); Международной научно-практической конференции «Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы», посвященной 55-летию Института механики и энергетики ФГБОУ ВПО «МГУ имени Н. П. Огарева», (г. Саранск, 2012 г.).

Новая технология ремонта силовых гидроцилиндров удостоена золотых медалей на 14-м Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед-2011» и XV Российской агропромышленной выставке «Золотая осень».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации результатов диссертационных исследований на соискание ученой степени кандидата и доктора наук. Получен 1 патент РФ на изобретение № 2476299 и 3 - на полезные модели: № 110435, 118577, 129580. Общий объем публикаций составил 2,6 п. л., из них лично соискателю принадлежит 1,5 п. л.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 238 страницах машинописного текста, включает 76 рисунков и 28 таблиц, 4 приложения, список литературы содержит 199 наименований.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Исследование эксплуатационной надежности и анализ причин

отказов гидроцилиндров

В гидравлических системах отечественной и зарубежной сельскохозяйственной техники применяются гидравлические цилиндры.

Гидравлический цилиндр предназначен для преобразования энергии, полученной рабочей жидкостью от насоса, в механическую энергию возвратно-поступательного движения и служит для перемещения (поднятия, опускания, поворота) различных органов - как навесных, так и прицепных. Гидроцилиндр позволяет без кинематических преобразований получить возвратно-поступательное движение рабочих органов.

Крупнейшими заводами России и стран СНГ, выпускающими гидроцилиндры, являются: ОАО «Елецгидроагрегат» (г. Елец), ОАО «Гидросила» (г. Мелитополь, Украина), ЗАО «Гидросила» (г. Люберцы, Московская область, Россия), ОАО «Агрегатный завод» (г. Людиново, Калужская область), ОАО «Омскгидропривод», ОАО «Зерноградгидроагрегат» (Ростовская область), ОАО «Березовский ремонтно-механический завод» (Свердловская область), ЗАО «Гидромаш» (г. Брянск).

Основными зарубежными производителями гидравлических цилиндров являются: BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, DENISON, HYDAC, Internormen, EPE, Hydropa, HFR, ORSTA, KabelSchlepp, Parker, Grundfos, Pall, Walter Hunger KG, AHP Merkle GmbH, Lingk und Sturzebecher Leichtbau GmbH, Rohm Spanntechnik AG.

В гидравлических приводах машин применяются силовые цилиндры одностороннего и двухстороннего действия. Гидроцилиндры одностороннего действия способны развивать движущее усилие только в одном направлении, обратный ход совершается под действием силы тяжести поднятого рабочего

органа машины. Гидроцилиндры двухстороннего действия развивают движущие усилия в двух направлениях - при выталкивании и втягивании штока.

Существует ошибочное мнение, что гидроцилиндры являются самыми надежными агрегатами гидросистемы. Опыт эксплуатации гидрофицирован-ных машин показал, что на долю гидроцилиндров приходится 17...30 % отказов всей гидросистемы [80].

На надежность гидроцилиндров оказывают большое влияние эксплуатационные факторы: температура, нагрузка, скорость перемещения рабочих деталей и наличие вибраций, обуславливающие в сумме изменение физико-механических свойств материалов уплотнений, свойств герметизируемой среды, накопление усталостных повреждений, износ и разрушение контактных поверхностных слоев [132].

Уровень надежности гидроцилиндров определяется эксплуатационными режимами нагружения. Нагрузочный режим определяется величиной давления в гидросистеме и характером ее изменения, числом циклов и продолжительностью работы под давлением при выполнении трактором различных операций. Режим нагружения оценивается степенью нагрузки за один цикл работы, числом включений в единицу времени, использованием номинального давления, температурой рабочей жидкости и окружающего воздуха и др. Режим работы гидросистемы считают тяжелым при температуре рабочей жидкости выше 65...70°С и ниже 20°С [124]. В работе [80] отмечается, что для погрузчика ПЭ-08 на долю гидроцилиндров приходится самое большое количество отказов — 17,2 %.

Исследованиями НАТИ установлено, что около 6... 15 % отказов гидронавесной системы новых сельскохозяйственных тракторов тягового класса 1,4 и 3,0 связано с выходом из строя гидроцилиндров [189], из которых 42...45% случаев обусловлены неисправностями уплотнительных узлов -52 % отказов штокового узла и 40 % - поршневого [96].

Наибольшее распространение в гидроприводах тракторов, произведенных в России и странах СНГ, нашли поршневые гидроцилиндры двухсторон-

него действия серии С (С55/30, С75/30, С90/30, С100/40). Применяемые в сельскохозяйственной технике гидроцилиндры серии С аналогичны по конструктивному оформлению, но отличаются размерами гильз, поршней, штоков. Особенностью конструкции гидроцилиндров серии С является отсутствие в штоковом и поршневом узлах сменных направляющих опорных колец.

Нормируемым показателем надежности гидроцилиндров серии С является 90 %-ный ресурс, равный 9000 мото-ч при использовании их в гидросистемах тракторов [72].

При эксплуатации на сельскохозяйственных тракторах 80 %-ный гамма-ресурс гидроцилиндров равен 6000 мото-ч работы трактора [79]. Это говорит о том, что ресурс гидроцилиндров в условиях эксплуатации в 1,5 раза ниже ресурса, заявленного заводом-изготовителем.

Гидроцилиндры во время эксплуатации подвержены совместному действию внезапных и постепенных отказов. К внезапным отказам относятся отказы гидроцилиндров, возникшие в связи с образованием дефектов на рабочих поверхностях деталей, сопряженных с уплотнителем. К постепенным относятся отказы, связанные с изнашиванием рабочих поверхностей деталей. Погнутость штока можно отнести как к внезапным отказам, так и к постепенным, считая их результатом усталости и потери устойчивости. Причиной возникновения погнутости при внезапном отказе можно считать случайные всплески нагрузок, возникающие в связи с нарушением условий эксплуатации и превышением предельных нагрузок на рабочий орган. При постепенном отказе погнутость штока происходит в момент отрыва рабочего органа до взвешенного состояния, что сопровождается возникновением ударного момента и силы, стремящейся сместить шток с оси. При этом величина погнутости увеличивается в процессе эксплуатации с увеличением наработки. Относительная доля внезапных отказов гидроцилиндров значительно больше доли постепенных и составляет соответственно 80 и 20 % [79]. В начальном периоде работы гидроцилиндра преобладают постепенные отказы, а затем, по мере увеличения наработки, увеличивается число случайных отказов.

В процессе эксплуатации рабочие органы гидрофицированных машин выполняют различную работу. Влияние на гидропривод тяжелых режимов работы, агрессивных сред, знакопеременных нагрузок ведет к более интенсивному износу деталей гидроцилиндров и снижению их долговечности [124].

Характер изнашивания деталей гидроцилиндров и условия работы можно разделить на три периода [159]: первый - время от момента отрыва рабочего органа (навесной машины) до взвешенного состояния; второй - от взвешенного состояния до перемещения рабочего органа в пространстве; третий - время от перемещения рабочего органа в пространстве до полной его остановки.

В первом периоде ударный момент и силы, стремящиеся сместить шток с оси, приводят к риску появления деформации штока.

Второй период работы характеризуется резким ухудшением условий работы смазки, что приводит к увеличению силы трения в момент перемещения рабочего органа.

Все эти факторы способствуют увеличению износа уплотнительных узлов, возникновению задиров, внутренних напряжений в металле, изгиба штока.

При протекании третьего периода происходит снижение ресурса гидроцилиндра из-за поступления в трущиеся поверхности холодного масла высокой вязкости, ухудшающего расклинивание трущихся сопрягаемых поверхностей. Малая площадь контакта плоскостей и значительные динамические нагрузки в штоковом уплотнительном узле, наличие механических частиц в масляной пленке - все это может вызвать разрушение слоя рабочей поверхности штока и задиры [5].

Так как детали гидроцилиндров работают в условиях граничной смазки, высокого давления и под действием циклически изменяющихся нагрузок, масляная пленка разрушается, что приводит к непосредственному контакту металлических поверхностей [108]. При этом величина контактных напряже-

ний в деталях меняется в зависимости от длины выхода штока из цилиндра. Как правило, низкая жесткость деталей гидроцилиндра приводит к деформации и колебаниям штока и, как следствие, к увеличению динамических нагрузок. Влияние деформации деталей гидроцилиндра оказывается совершенно таким же, как и влияние увеличенных зазоров, которые отрицательно действуют на работоспособность гидропривода [1].

Критерием предельного состояния по ГОСТ 16514-96 [68] гидроцилиндров является уменьшение общего КПД и/или увеличение удельного объема выносимой рабочей жидкости более чем в 1,2 раза от установленного значения для гидроцилиндров конкретного типа, не устраняемое заменой уплотнителей.

Представим предельные и допустимые значения КПД и объема выносимой жидкости для гидроцилиндров конкретных марок в виде таблицы 1.1 [68].

Таблица 1.1 - Предельные значения КПД и объема выносимой рабочей жидкости поверхностью штока для гидроцилиндров серии С

Марка гидроцилиндра С75/30х200.2 С75/30х200.3 С100/40х200.3 С100/40х400.3

Удельный объём выносимой рабочей жидкости нового гидроцилиндра, см3/мм2 0,020 0,020 0,020 0,020

Предельный удельный объём выносимой рабочей жидкости, см3/мм2 0,024 0,024 0,024 0,024

КПД нового гидроцилиндра 0,92 0,92 0,95 0,95

Предельный КПД 0,728 0,728 0,76 0,76

Допустимый КПД 0,824 0,824 0,855 0,855

Увеличение объема рабочей жидкости, выносимой поверхностью штока, возникает в связи с разгерметизацией штокового уплотнительного узла. Штоковый уплотнительный узел является ресурсоопределяющим и предназначен для предотвращения попадания рабочей жидкости в окружающую среду, а также загрязнения рабочей жидкости через подвижное штоковое со-

единение. Конструкция штокового узла гидроцилиндров серии С представлена на рисунке 1.1.

12 3 4

Рисунок 1.1- Конструкция штокового уилотнительного узла гидроцилиндров

серии С

Шток 2 с отверстием передней крышки 1 образует сопряжение с технологическим зазором. С целью герметизации сопряжения в канавках отверстия передней крышки установлены резиновые уплотнительные кольца 3. Для предотвращения выдавливания уплотнительных колец в зазор, со стороны низкого давления устанавливаются кольца 4 прямоугольной формы, изготовленные из фторопласта.

На шток гидроцилиндра навесной системы трактора при транспортных переездах с навесным орудием действуют динамические нагрузки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Поперечные нагрузки отрицательно влияют на штоковый уплотнительный узел, вызывая износы контактирующих поверхностей, а также изгибные деформации штока. Износ отверстия передней крышки не одинаков по пояскам. Разница между износами по пояскам отверстия передней крышки обусловлена условиями работы и конструктивным исполнением гидроцилиндров. 3-й поясок находится ближе к наружной части гидроцилиндра и в процессе эксплуатации работает в условиях большей загрязненности. Кроме того, в отличие от 1-го пояска, который находится внутри цилиндра, изолирован уплотнителями от внешней среды и работает в условиях смазки, 3-й поясок работает в условиях сухого.

Увеличение зазора в штоковом уплотнительном узле выше технологического вследствие износов, приводит к уменьшению контактных давлений уплотнительных колец и увеличению удельного объема рабочей жидкости, выносимой поверхностью штока. Однако решающее влияние на увеличение удельного объема выносимой рабочей жидкости оказывает наличие дефектов на рабочей поверхности штока в виде рисок, задиров, следов «схватывания» и коррозии.

По данным работы [188], исследования, проведенные в Беляевском ремонтном предприятии Одесской области, показали, что 70-80 % штоков гидроцилиндров, поступающих в ремонт и требующих восстановления, имеют коррозионные поражения, которые в среднем занимают 30-70 % общей площади поверхности штока.

Причиной появления рисок на поверхностях скольжения штоков и гильз является заклинивание в сопряжении или удержание уплотнителем мелких частиц абразива, чему способствует повышенное контактное давление в местах контакта [79]. Края рисок рваные, что обусловлено царапанием частицами движущейся поверхности.

Причиной появления царапин на этих поверхностях является либо захватывание более мягким элементом сопряжения частицы абразива с острыми краями, царапающей движущуюся поверхность, либо перекатывание ею по округлым частицам абразива, которые в данном случае перемещаются через зазор подобно телам качения подшипника, оставляя на контактирующих с ними поверхностях канавки.

Образование задиров (борозд с рваными краями) наблюдается на рабочих поверхностях всех вышеупомянутых элементов, что обусловлено заклиниваем в сопряженных частях абразива более крупного размера [95]. Задиры представляют наибольшую опасность для уплотнителя, так как имеют острые края выдавленного металла, высота которых превышает высоту выступов микронеровностей рабочей поверхности штока. Взаимодействуя с уплотнителем, повреждения выводят его из строя в течение нескольких циклов. Уда-

ление задиров напильником или абразивной шкуркой не дает нужного эффекта, так как это приводит к нарушению макрогеометрии поверхности и повышает шероховатость до 20.. .40 мкм по ГОСТ 2789-73.

Из результатов исследований, представленных в работе [183], следует, что 80 % абразивных повреждений штоков находятся в верхней части его поверхности, в которой шток испытывает наибольшее контактное давление с поверхностью передней крышки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чумаков, Павел Васильевич, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Авдонькин Ф. Н. Изменение интенсивности изнашивания деталей в зависимости от величины зазора в сопряжениях / Ф. Н. Авдонькин // Автомобильная промышленность. - 1965. - № 9. - С. 21-24.

2. Агрегаты гидравлических приводов тракторов, автомобилей и комбайнов. Руководство по текущему ремонту. - М.: ГОСНИТИ, НИИИАТ, 19811988 гг.

3. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70.0001.018-85. - М.: ГОСНИТИ, 1986.

4. Адлер А. А. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / А. А. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. - М.: Наука, 1971. - 284 с.

5. Аксенов А. Ф. Трение и изнашивание металлов в углеводородных жидкостях / А. Ф. Аксенов. - М.: Машиностроение, 1977. - 420 с.

6. . Ананьин А. Д. Диагностика и техническое обслуживание машин. Учебник для студентов высших учебных заведений / А. Д. Ананьин, В. М. Мих-лин, И. И. Габитов - М: Издательский центр «Академия», 2008. - 432 е., ил.

7. Андреев Н. Ф. Гидравлические навесные системы тракторов / Н. Ф. Андреев, Т. С. Жоткевич. -М.: Машиностроение, 1962. - 140 с.

8. Анилович В. Я. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин / В. Я. Анилович. - Минск: Ураджай, 1974. - 204 с.

9. Артемьев Ю. Н. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники»: метод, указания / Ю. Н. Артемьев, Н. А. Очковский. - М.: Колос, 1976. - 30 с.

10. Афиногенов М. А. К вопросу повышения надежности резиновых уплотнителей / М. А. Афиногенов, А. П. Романов // Труды Новосибирского СХИ. -1980.-Т. 132.-С. 58-60.

11. Ачкасов К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники / К. А. Ачкасов. — М.: Колос, 1975. - 304 с.

12. Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей / С. М. Бабусенко. -

А

2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 335 с.

13. Барышев В. И. Исследование загрязненности гидросистем тракторов и его влияние на износ и снижение производительности насосов: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. И. Барышев. - М., 1972. - 16 с.

14. Башта Т. М. Гидравлические следящие приводы / Т. М. Башта. - М.: Машгиз, 1960.-282 с.

15. Бендицкий Э. Я. Эксплуатация и техническое обслуживание гидравлического оборудования тракторов / Э. Я. Бендицкий, Г. Е. Топилин. - М.: Россель-хозиздат, 1980. - 254 с.

16. Березин М. А. Повышение долговечности уплотнительных соединений совершенствованием условий контактного взаимодействия в системе «уплотнитель-контртело»: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / М. А. Березин. -Саранск, 2006. - 18 с.

17. Богорад Л. Я. Хромирование / Л. Я. Богорад. - Л.: Машиностроение, 1984.-121 с.

18. Бойцов А. Г Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, Л. А. Хворостухин. -М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

19. Борисов В. И. Повышение долговечности активных уплотнений гидроцилиндров сельскохозяйственной техники модификацией посадочных мест: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / В. И. Борисов. - Саранск, 2010. - 19 с.

20. Боровиков В. П. 8ТАТ18Т1КА. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов / В. П. Боровиков. - СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

21. Боярский В. Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники железоборидными покрытиями: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. Н. Боярский.-М., 2000.-20 с.

22. Бугриенко В. Н. Долговечность гидроагрегатов навесных систем и рулевых управлений тракторов: обзор / В. Н. Бугриенко, В. Н. Корнеев, В. В. Капустина. - М.: ЦНИИТЭИ, 1973. - 63 с.

23. Буйлов В. Н. Разработка способа наплавки в жидких теплоносителях

для восстановления деталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / В. Н. Буйлов. - Саратов, 1996. - 19 с.

24. Бурак П. И. Восстановление деталей машин электроконтактной приваркой металлической ленты через промежуточный слой: дис. канд. техн. наук: 05.20.03 / Бурак Павел Иванович. - М., 2004. - 137 с.

25. Буренин В. В. Алгоритм оценки долговечности резиновых контактных уплотнений вращающихся валов / В. В. Буренин, С. В. Иванин // Каучук и резина. -1997.-№1.-С. 31-35.

26. Буренин В. В. Грязесъемники для штоков силовых гидроцилиндров /

B. В. Буренин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2000. - № 11. -

C. 39—40.

27. Буренин В. В. Исследование утечек в эластичных уплотнениях соединений с возвратно-поступательным движением методами математического планирования эксперимента / В. В. Буренин // Каучук и резина. - 1984. - № 7. -С. 33-35.

28. Буренин В. В. О начальной силе трения в гидроцилиндрах при трогании поршня с места / В. В. Буренин, Д. Т. Гаевик // Вестник машиностроения. - 1981. — №4.-С. 29-31.

29. Буренин В. В. Уплотнения для поршня и штока силовых гидроцилиндров / В. В. Буренин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2001. - № 9. -С. 36-38.

30. Буренин В. В. Экспериментальное исследование силы трения в уплотнениях гидроцилиндров / В. В. Буренин // Станки и инструмент. - 1978. - № 8. -С. 28-29.

31. Бурумкулов Ф. X. Анализ причин потери работоспособности силовых цилиндров гидросистем тракторов / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, П. В. Чумаков // Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем: материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Саранск, 2009. - С. 23-25.

32. Бурумкулов Ф. X. Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей соединения наноструктурированными покрытиями / Ф. X. Бурумкулов,

B. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов, Н. В. Раков, А. В. Столяров // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2008. - № 3. - С. 5-8.

33. Бурумкулов Ф. X. Исследование механизма потери работоспособности гидравлических распределителей гидросистем тракторов / Ф. X. Бурумкулов,

C. А. Величко, А. В. Мартынов // Повышение эффективности функционирования механических и энерготехнических систем: материалы Всерос. науч.-техн. конф., 19-23 октября 2009 г. - Саранск, 2009. - С. 25-31.

34. Бурумкулов Ф. X. Металлографические исследования комбинированных покрытий / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, П. В. Чумаков // Труды ГОСНИТИ.-2013.-Т. 111,-2.-С. 142-146.

35. Бурумкулов Ф. X. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф. X Бурумкулов, Л. М. Лельчук, И. А. Пушкин, С. Н. Фролов // Технология машиностроения. - 2001. - № 4. - С. 2934.

36. Бурумкулов Ф. X. Наноэлектротехнологии для повышения межремонтного ресурса агрегатов машинно-тракторного парка сельского хозяйства / Ф. X. Бурумкулов, В. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов, Д. А. Галин // Труды ГОСНИТИ. - 2007. - Т. 99. - С. 85-95.

37. Бурумкулов Ф. X. Параметры микрогеометрии и задиростойкость поверхностей, образованных электроискровой наплавкой / Ф. X. Бурумкулов, Н. В. Раков, М. В. Власов, С. П. Сульдин и др. // Сварка Урала-2001: материалы Юбилейной 20-й науч.-техн. конф. сварщиков Урала. - Нижний Тагил, 2001. -С. 129-130.

38. Бурумкулов Ф. X. Повышение ресурса агрегатов созданием на рабочих поверхностях деталей наноструктурированных покрытий / Ф. X. Бурумкулов, В. И. Иванов, С. А. Величко, П. А. Ионов, Н. В. Раков, А. М. Давыдкин // Технология металлов. - 2008. - № 1. - С. 2-7.

39. Бурумкулов Ф. X. Ресурсосбережение на основе повышения межремонтной наработки силовых гидроцилиндров / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, П. В. Чумаков // Труды ГОСНИТИ. - 2012. - Т. 109, - 1. - С. 110-114.

40. Бурумкулов Ф. X. Способ восстановления штоков гидроцилиндров / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, П. В. Чумаков // Труды ГОСНИТИ. - 2011. -Т. 107,-2.-С. 50-53.

41. Бурумкулов Ф. X. Статистическая обработка опытных данных по надежности изделий машиностроения / Ф. X. Бурумкулов, М. Б. Гольдина. - М.: ВИСМ, Гостандарт СССР, 1974. - 40 с.

42. Бурумкулов Ф. X. Технология электроискрового легирования новых и восстановленных двигателей / Ф. X. Бурумкулов, А. В. Беляков, Л. М. Лельчук, Л. Рамос // Восстановление и упрочнение деталей - современный эффективный способ повышения надежности машин. -М.: Изд-во ЦРДЗ, 1997. - С. 83-85.

43. Бурумкулов Ф. X. Триботехнические испытания пары трения «чугунная колодка, на рабочую поверхность которой нанесено покрытие из различных материалов, - стальное кольцо» / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, Л. М. Лельчук, П. А. Ионов // Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей: материалы науч.-практ. конф. - М.: ГОСНИТИ, 1999. - С. 103— 105.

44. Бурумкулов Ф. X. Упрочнение и восстановление элементов винтовых передач электроискровым легированием / Ф. X. Бурумкулов, А. В. Беляков, Л. М. Лельчук, В. И. Иванов // Технология машиностроения. - 1999. - № 2. -С. 24-28.

45. Бурумкулов Ф. X. Упрочнение поверхностей высоконагруженных пар трения электроискровым легированием / Ф. X. Бурумкулов, П. А. Бушма, Л. М. Лельчук // Тяжелое машиностроение. - 1999. - № 2. - С. 5-6.

46. Бурумкулов Ф. X. Экспериментальная оценка времени электроискровой наплавки различных электродов на чугунные детали / Ф. X. Бурумкулов, С. А. Величко, Л. М. Лельчук, П. А. Ионов // Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей: материалы науч.-практ. конф. -М.: ГОСНИТИ, 1999.-С. 151-154.

47. Бурумкулов Ф. X. Электроискровая обработка деталей / Ф. X. Бурумкулов и др. // Восстановление и упрочнение деталей машин. - М.: ГОСНИТИ, 1999. -С. 171-203.

48. Бурумкулов Ф. X. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. X. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. - Саранск: Тип. «Красный Октябрь», 2003. - 504 с.

49. Бушмин А. П. Прогрессивные способы восстановления и ремонта деталей сельскохозяйственных машин / А. П. Бушмин. - Краснодар, 1985. - 159 с.

50. Величко С. А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Величко Сергей Анатольевич. - Саранск, 2000. - 16 с.

51. Величко С. А. Выбор наплавляющего электрода и определение толщины металлопокрытия при электроискровой наплавке / С. А. Величко // Техническое обеспечение перспективных технологий: сборник научных трудов. - Саранск: Изд-во Мордов. гос. ун-та, 2001. - С. 58-61.

52. Величко С. А. Результаты экспериментальной оценки времени электроискровой наплавки различными электродами на стальные и чугунные детали / С. А. Величко, Н. В. Раков // Новые методы ремонта и восстановления деталей сельскохозяйственных машин: материалы Международ, науч.-техн. конф. - Саранск: Изд-во Мордов. гос. ун-та, 2001. - С. 99-102.

53. Величко С. А. Технология восстановления штоков гидроцилиндров комбинированным методом / С. А. Величко, П. В. Чумаков // Сельский механизатор. - 2011. - № 7. - С. 36-37.

54. Верхотуров А. Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхностей тугоплавкими металлами и соединениями: автореф. дис. ... канд. техн. наук / А. Д. Верхотуров. - Киев, 1971. - 34 с.

55. Верхотуров А. Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. - Киев: Техника, 1982. -181 с.

56. Верхотуров А. Д. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева. - М.: Наука, 1988. - 224 с.

57. Власкин, В. В. Повышение долговечности турбокомпрессоров дизельных двигателей восстановлением изношенных деталей методом электроискровой обработки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Власкин Владимир Викторович. - Саранск, 2004. - 17 с.

58. Водяков В. Н. Математическое моделирование процессов формования и нагружения эластомерных уплотнителей автотракторной техники / В. Н. Водяков. - Саранск: Изд-во Мордов. гос. ун-та, 2005. - 216 с.

59. Водяков В. Н. Повышение безотказности и долговечности эластомерных деталей сельскохозяйственной техники: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.03 / В. Н. Водяков. - Саранск, 2000. - 34 с.

60. Водяков В. Н. Прогнозирование ресурса гидросистем сельскохозяйственной техники / В. Н. Водяков, М. А. Березин, В. В. Кузнецов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2006. - № 10. - С. 36—41.

61. Волков Д. П. Надежность строительных машин и оборудования / Д. П. Волков, С. Н. Николаев - М.: Высшая школа, 1979. - 400 с.

62. Волков Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Волков. -М.: Колос, 1981.-351 с.

63. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. -М.: Колос, 1981.-351 с.

64. Гаркунов Д. Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д. Н. Гаркунов. -М.: МСХА, 2001.-616 с.

65. Гидравлические приводы мелиоративных машин / сост. Т. А. Якушен-кова. -М.: Колос, 1967. - 255 с.

66. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. - М.: Изд-во стандартов, 1974. - 20 с.

67. ГОСТ 11.006-74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. - М.: Изд-во стандартов, 1974. - 8 с.

68. ГОСТ 16514-96. Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 5 с.

69. ГОСТ 18464-96. Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 12 с.

70. ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов.

71. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. - М.: Изд-во стандартов, 1986. -28 с.

72. Гранкина Е. В. Обеспечение работоспособности штоковых уплотни-тельных узлов при ремонте гидроцилиндров путем применения рационального способа восстановления штока: дис. канд. ... техн. наук: 05.20.03 / Гранкина Елена Владимировна. - Ленинград, 1989. - 158 с.

73. Гринберг Л. С. Повышение надежности гидропривода мелиоративного экскаватора / Л. С. Гринберг, Н. Г. Коровин // Техника в сельском хозяйстве. — 1990.-№2.-С. 62.

74. Грохольский Н. Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой / Н. Ф. Грохольский. - М.: Машгиз, 1962. - 275 с.

75. Гусарев А. И. Отказы и неисправности устройств уплотнительной техники / А. И. Гусарев, Б. М. Горелик, В. Г. Бабкин // Каучук и резина. - 1982. -№5.-С. 27-30.

76. Давыдкин А. М. Повышение межремонтного ресурса интегрального рулевого механизма комплексным восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук / А. М. Давыдкин. - Саранск, 2008.- 19 с.

77. Дагис 3. С. Методические указания по определению предельных и допустимых износов деталей и их соединений / 3. С. Дагис, И. В. Карасёва, А. В. Попова и др. - М: ГОСНИТИ, 1988. - 84 с.

78. Диалло М. А. Восстановление работоспособности поверхностей валов

уплотнительных устройств мелиоративной техники железо-цинковыми покрытиями контактным электролитическим способом: автореф. дис. ... канд. техн. наук / М. А. Диалло. - М., 1992.

79. Дидур В. А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, В. Я. Ефремов. - Киев: Техшка, 1986. -128 с.

80. Дидур В. А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, Ю. С. Малый. - М.: Россельхозиздат, 1982. - 127 с.

81. Драйпер Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит // Финансы и статистика. - 1984. - Т. 1. - С. 211-215.

82. Ереско Е. П. Система управления надежностью уплотнений подвижных соединений гидроагрегатов строительных машин: дис. ... д-ра техн. наук / Е. П. Ереско. - Красноярск, 2003. - 425 с.

83. Ермолов JI. С. Основы надежности сельскохозяйственной техники / JI. С. Ермолов, В. М. Кряжков, В. Е. Черкун. - М.: Колос, 1974. - 223 с.

84. Жачкин С. Ю. Восстановление деталей дисперсно-упрочненным композитным хромовым покрытием / С. Ю. Жачкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005. - № 2. - С. 43^14.

85. Золотых Б. Н. О расчете технологических характеристик процесса размерной электроискровой обработки токопроводящих материалов / Б. Н. Золотых // Проблемы электрической обработки металлов. - Вып. 1. - М.: Изд-во АН СССР, 1960.-С. 221-232.

86. Золотых Б. Н. Физические основы электроискровой обработки материалов / Б. Н. Золотых. - М.: ГИТТЛ, 1953.- 107 с.

87. Золотых Б. Н., Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых, А. И. Круглов // Проблема электрической обработки металлов. - Вып. 1. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. -С. 65-76.

88. Иванов В. И. Влияние технологических режимов электроискрового легирования и материала электрода на некоторые параметры рельефа поверхности / В. И. Иванов // Электронная обработка материалов. - 1998. - № 3—4.

89. Ионов П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Ионов Павел Александрович. - Саранск, 1999. - 16 с. 176.

90. Казакевич И. И. Исследование гидроцилиндров, прогнозирование их надежности и долговечности / И. И. Казакевич, Ю. В. Виноградов, В. И. Толока и др. // Вестник машиностроения. - 1982. - № 8. - С. 6-8.

91. Кальбус Г. Л. Стенды для испытания тракторных гидроприводов / Г. Л. Кальбус. - М.: Агропромиздат, 1985. - 96 с.

92. Карлсроу X. С. Теория теплопроводности / X. С. Карлсроу. - М.: Гос-техиздат, 1947. - 221 с.

93. Кашук В. А. Справочник шлифовщика / В. А. Кашук, Л. Б. Верещагин. - М.: Машиностроение, 1988. - 467 с.

94. Клюев О. Ф. Технология газодинамического нанесения покрытий. Ч. 2. Применение покрытий / О. Ф. Клюев, А. И. Каширин, А. В. Шкодкин, Т. В. Буз-дыгар // Сварщик. - 2003. - № 5. - С. 24-27.

95. Кобзов Д. Ю. Анализ вариантов учета возможного начального искривления длинномерных элементов гидроцилиндра / Д. Ю. Кобзов, В. Г. Войтов // Деп. в МАШМИР № 47-сд92. - Братск, 1992. - 17 с.

96. Кобзов Д. Ю. О расчетной схеме нагружения гидроцилиндра / Д. Ю. Кобзов. - Братск, 1992. - 26 с.

97. Ковалев А. П. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении / А. П. Ковалев, И. К. Кочалос, А. А. Колобов. - М.: Машиностроение, 1978.-256 с.

98. Коломейченко А. Улучшение покрытий для восстановления гидравлики / А. Коломейченко // Сельский механизатор. - 2006. - № 9. - С. 42-43.

99. Комаров А. А. Надежность гидравлических систем / А. А. Комаров. - М.: Машиностроение, 1968. - 229 с.

100. Кондаков Л. А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем / Л. А. Когдаков. -М.: Машиностроение, 1982. - 216 с.

101. Конкин Ю. А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю. А. Конкин. - М.: Агропромиздат, 1990. - 423 с.

102.Корнеев В. Н. Исследование долговечности и разработка методики ускоренных стендовых испытаний распределителей тракторных гидросистем: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.05.03 / Корнеев Виталий Николаевич. - Москва, 1974. -26 с.

103. Коротаев Д. Н. Повышение надежности гидроцилиндров // Д. Н. Коротаев, Ю. К. Машков // Строительные и дорожные машины. - 2008. - № 4. - С. 28-31.

104.Косенкова А. С. Прогнозирование сроков сохранения работоспособности уплотнительных резиновых деталей / А. С. Косенкова, А. И. Кузнецова, Н. Н. Юрцев // Каучук и резина. - 1980. - № 4. - С. 25-28.

105. Котин А. В. Перспективы применения электроискровой наплавки для восстановления масляных насосов типа НШ / А. В. Котин, С. П. Сульдин, П. А. Ионов // Новые методы ремонта и восстановления деталей сельскохозяйственных машин: материалы Междунар. науч.-технич. конф. - Саранск, 2001. -С. 74-75.

106. Котин А. В. Повышение долговечности отремонтированных агрегатов автомобилей восстановлением параметров размерных цепей: дис. ... канд. техн. наук / А. В. Котин. - Саранск, 1986. - 218 с.

107.Крагельский И. В. Основные положения молекулярно-механической теории трения и изнашивания / И. В. Крагельский // Развитие теории трения и изнашивания. - М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С. 32-36.

108. Крагельский И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 370 с.

109.Красюк Б. А. Исследования некоторых процессов, происходящих при электрической обработке металлов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Б. А. Кра-сюк.-М., 1950.-43 с.

ПО.Креймер Г. С. Прочность твердых сплавов / Г. С. Креймер. - М.: Металлургия, 1966. - 200 с.

111. Кузнецов В. В. Исследование поведения эластомерных вулканизатов на основе НК и СКЭПТ в условиях компрессионного нагружения / В. В. Кузнецов, А. В. Водяков, В. Н. Водяков, А. В. Котин // Энергоресурсосберегающие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. тр. - Саранск, 2004. - С. 177-182.

112. Кузнецов В. В. Повышение ресурса отремонтированных колесных гидроцилиндров тормозных систем на основе математического моделирования силовых взаимодействий их элементов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03, 05.13.18 / В. В. Кузнецов. - Саранск, 2004. - 16 с.

113. Латыпов Р. А. Выбор компактных и порошковых металлических материалов и управление качеством покрытий при упрочнении и восстановлении деталей электроконтактной приваркой: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.01 / Р. А. Латыпов. - М., 2007. - 306 с.

114. Латыпов Р. А. Оптимизация процесса электроконтактной наплавки цилиндрических деталей: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Р. А. Латыпов. - М.: МГВМИ, 1983.-192 с.

115.Лезин П. П. Результаты входного стендового контроля гидронасосов типа НШ / П. П. Лезин, П. А. Ионов, Е. А. Нуянзин, С. П. Сульдин // Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК: сб. науч. трудов. - Саранск, 2002. - С. 283-287.

116. Лезин П. П. Технология и средства восстановления шестеренных гидронасосов комбинированным методом / П. П. Лезин, А. В. Котин, П. А. Ионов, С. П. Сульдин, Е. А. Нуянзин // Роль науки и инноваций в развитии хозяйственного комплекса региона: материалы III республ. науч.-практ. конф. - Саранск, 2003. -С. 239-244.

117. Лезин П. П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте / П. П. Лезин - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1987. - 196 с.

118. Лельчук Л. М. Приближенная оценка показателей надежности системы из последовательно соединенных элементов / Л. М. Лельчук, М. Я. Франкштейн // Надежность и контроль качества. - 1978. - № 11.

119. Литовченко Н. Н. Восстановление изношенных деталей электродуговой металлизацией / Н. Н. Литовчнеко, Г. Г. Раджабов, В. В. Денисов // Техника в сельском хозяйстве. - 2001. - № 2. - С. 32-33.

120. Лукомский Я. Б. Теория корреляции и ее применение к анализу производства /Я. Б. Лукомский - М.: Госстатиздат, 1958.

121. Лышко Г. П. Повышение технико-экономических показателей гидронавесных систем / Г. П. Лышко, Г. Е. Топилин, Г. С. Васильев // Техника в сельском хозяйстве. - 1985.-№ И.-С. 38.

122. Любимов В. А. Развитие объемного гидравлического привода в тракторах / В. А. Любимов // Тракторы и сельхозмашины. - 1970. - № 4. - С. 34-38.

123.Максимова М. И. Разработка способов автоматизированной установки уплотнительных колец в канавки цилиндрических поверхностей деталей и определение режимов работы сборочного оборудования: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08 / М. И. Максимова. - М., 2007. - 23 с.

124. Матвеев А. С. Влияние режимов эксплуатации на износ агрегатов навесных гидравлических систем тракторов / А. С. Матвеев // Тракторы и сельхозмашины. - 1971. -№ 2. - С. 10-12.

125.Мачнев В. А. Основание технологической карты поиска неисправности передач / В. А. Мачнев // Нива Поволжья. - 2008. - № 3. - С. 63-66.

126.Мачнев В. А. Основные предпосылки вибрационного диагностирования / В. А. Мачнев // Нива Поволжья. - 2007. - № 1. - С. 25.

127. Мачнев В. А. Прогнозирование остаточного ресурса по результатам вибрационного диагностирования / В. А. Мачнев // Нива Поволжья. - 2012. - № 1. -С. 83-87.

128. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию

ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. - М.: ГОСНИТИ, 1975. -271 с.

129.Михлин В. М. Прогнозирование технического состояния машин / В. М. Михлин. - М: Колос, 1976. - 288 с.

130. Михлин В. М. Указания по определению остаточного ресурса элементов машин / В. М. Михлин, А. А. Сельцер. - М.: ГОСНИТИ, 1974. - 72 с.

131. Морган Г. Дж. Факторы, определяющие уплотнительную способность / Г. Дж. Морган // Каучук и резина. - 2000. - № 3. - С. 35-43.

132. Морозов В. А. Технологические методы и средства повышения ресурса гидроцилиндров / В. А. Морозов, А. А. Кошелев, В. А. Магин, О. М. Кривошеев,

B. М. Потайчук // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1986. - № 4. -

C. 38-39.

133. Новик Ф. С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф. С. Новик, Я. Б. Арсов. - М.: Машиностроение, 1980.-304 с.

134. Нуянзин Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Нуянзин Евгений Анатольевич. - Саранск, 2005. - 16 с.

135.0вандер В. Б. Современные гидроцилиндры модульной сборки без штоковых и поршневых втулок / В. Б. Овандер // Гидравлика и пневматика. -№23.-С. 34-35.

136. ОСТ 10.273-2002. Тракторы сельскохозяйственные. Сдача в ремонт и выпуск из ремонта. Технические условия. - M.: МСХ РФ, 2002.

137. Пат. 017066 Евразийская патентная организация, МПК В23Н9/00, С23С8/00. Электроискровой способ нанесения толстослойных покрытий повышенной сплошности / В. И. Иванов, Ф. X. Бурумкулов, В. А. Денисов; патентообладатель В. И. Иванов, Ф. X. Бурумкулов, В. А. Денисов. - № 201100015; заявл. 08.11.2010; опубл. 28.09.2011. - 4 е.: ил.

138. Пат. 110435 Российская Федерация, МПК F15B19/00. Устройство для

ресурсных испытаний гидроагрегатов / С. А. Величко, Ф. X. Бурумкулов, П. В. Сенин, П. В. Чумаков, А. В. Мартынов, патентообладатель ГОУВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева»; Всерос. научн.-исслед. технол. ин-т ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка. -№ 2011116565; заявл. 26.04.2011; опубл. 20.11.2011, Бюл. № 32. - 1 е.: ил.

139. Пат. 118577 Российская Федерация, МПК В24В5/00. Устройство для финишной обработки наружных цилиндрических поверхностей / С. А. Величко, Ф. X. Бурумкулов, П. В. Сенин, П. В. Чумаков, А. В. Мартынов, патентообладатель ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева». -№ 2012107289; заявл. 28.02.2012; опубл. 27.07.2012, Бюл. № 21. - 1 е.: ил.

140. Пат. 129580 Российская Федерация, МПК Б15В19/00. Устройство для оценки технического состояния гидроцилиндров / Ф. X. Бурумкулов, П. В. Сенин, С. А. Величко, П. В. Чумаков, патентообладатель ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева»; Всерос. Научн.-исслед. технол ин-т ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка; ООО «Агросервис». -№ 2013100650; заявл. 09.01.2013; опубл. 27.06.2013, Бюл. № 18. - 1 е.: ил.

141. Пат. 2476299 Российская Федерация, МПК В23Р6/00, В23Н9/00, С23С28/00. Способ ремонта гидроцилиндров / С. А. Величко, Ф. X. Бурумкулов, П. В. Чумаков, патентообладатель ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева». - № 2011149067; заявл. 01.12.2011; опубл. 27.02.2013, Бюл. № 6. - 5 е.: ил.

142. Пат. 71120 Российская Федерация, 8и 71120 А2, С23 С4/04. Способ нанесения толстых металлических покрытий / Б. А. Красюк, Б. Р. Лазаренко; опубл. 01.01.1948.-1 е.: ил.

143. Пат. № 2365897, С1. Способ определения динамики износа деталей / В. С. Назаркин. - № 2008102108; заявл. 18.01.2008; опубл. 27.08. 2008, Бюл. № 24. -5 с.

145.Поляченко А. В. Восстановление деталей контактной приваркой присадочных материалов / А. В. Поляченко, В. И. Бурмистров // Техника в сельском хозяйстве. - 1985. - № 5. - С. 60.

146. Поляченко А. В. Контактная приварка перспективный метод восстановления и упрочнения деталей / А. В. Поляченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1988. -№ 12. - С. 40-41.

147. Поляченко А. В. Перспективы восстановления и упрочнения деталей машин контактной приваркой металлического слоя / А. В. Поляченко // Современное оборудование и технологические процессы для восстановления изношенных деталей машин: тезисы докл. на науч.-технич. конф. стран членов СЭВ и СФРЮ. Ч. I.-M., 1983.-С. 131-132.

148. Пучин Е. А. Надежность технических систем / Е. А. Пучин, О. Н. Дид-манидзе, П. П. Лезин и др. - М.: УМЦ «Триада», 2005. - 353 с.

149. Пушкин И. А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля поверхностей деталей электроискровой обработкой: автореф. дис. ... канд. техн. наук / И. А. Пушкин. - Саранск, 2001. - 17 с.

150. Раков Н. В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки: дис. ... канд. техн. наук / Н. В. Раков. - Саранск, 2003. - 18 с.

151. РД 10. 16. 0002.012-87. Оценка надежности восстанавливаемых деталей по постепенным отказам / Л. М. Лельчук, В. И. Баскаков, А. Л. Лельчук и др. - М.: ГОСНИТИ, 1988.-28 с.

152. РД 70.0009.002-86. Определение нормативов надежности и износостойкости восстановленных деталей / Ф. X. Бурумкулов, Л. М. Лельчук, В. А. Денисов и др. - М.: ВНПО «Ремдеталь» - ГОСНИТИ, 1986. - 32 с.

153.РДМУ 109-77 Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 56 с.

154. Ремонт приборов системы питания и гидравлической системы тракторов, автомобилей и комбайнов: учебник / К. А. Ачкасов, В. П. Вегера. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Высш. школа, 1981. - 288 е., ил.

155. Ремонт тракторных гидравлических систем / В. Е. Черкун. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984. - 253 е., ил.

156. РТМ 70.0001.246-84. Критерии предельного состояния тракторов и их составных частей. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 56 с.

157. Руководящий документ РД 10.003-2009 Геометрические параметры и физико-механические свойства поверхностей, образованных при электроискровой обработке материалов в газовой среде / Ф. X. Бурумкулов, П. В. Сенин, А. В. Мартынов [и др.] - М.: ГОСНИТИ, 2009. - 56 с.

158.Рыкалин H. Н. Тепловые основы сварки / H. Н. Рыкалин. - М.: АН СССР, 1947.-418 с.

159. Савинкин В. В. Повышение долговечности восстановленных деталей элементов гидропривода строительно-дорожных машин: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.04 / Савинкин Виталий Владимирович. - Петропавловск, 2009. - 227 с.

160. Самсонов Г. В., Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В. С. Сычев. - Киев: Наукова думка, 1976. - 219 с.

161. Сапожников В. М. Монтаж и испытания гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов / В. М. Сапожников. - М.: Машиностроение, 1972.-256 с.

162. Сафронов И. И. Технологические принципы формирования высоких триботехнических свойств восстановленных деталей металлопокрытиями: автореф. дис.... д-ра техн. наук / И. И. Сафронов. - М., 1991. - 47 с.

163. Селиванов А. И. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники / А. И. Селиванов, Ю. Н. Артемьев. - М.: Колос, 1978. -248 с.

И. М. Петрова и др. - М.: Наука, 1992. - 421 с.

165.Сенин П. В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте / П. В. Сенин. - Саранск: Изд-во Мордов. гос. ун-та, 2000. - 124 с.

166. Сенин П. В. Стенд для ускоренных испытаний золотниковой пары гидрораспределителя / П. В. Сенин, Н. И. Наумкин, А. А. Просвирин // Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем: сб. материалов междунар. науч.-технич. конф. - Саранск: Тип. «Краен. Октябрь», 2004.-С. 73-79.

167. Сергеев А. П. Диагностирование гидроцилиндров рабочего оборудования одноковшовых строительных экскаваторов по параметрам герметичности: ав-тореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.05.04 / А. П. Сергеев. - Ленинград, 1989. - 20 с.

168. Серебряков К. Б. Техническое обслуживание и регулировки гидравлического оборудования трактора / К. Б. Серебряков, Г. А. Сафонов. - М.: Колос, 1969. - 199 с.

169. Сковородин В. Я. Справочная книга по надежности сельскохозяйственной техники / В. Я. Сковородин, Л. В. Тишкин. - Л.: Лениздат, 1985. - 204 с.

170. Снедекор Д. К. Статистические методы в применении к исследованиям в сельском хозяйстве и биологии / Д. К. Снедекор. -М.: Сельхозгиз, 1961. — 267 с.

171. Состояние уплотнений определяет срок службы гидроцилиндров (по материалам зарубежной информации) // Строительные и дорожные машины. -2003.-№2.-С. 29-31.

172. Сульдин С. П. Анализ причин износов деталей насосов типа НШ / С. П. Сульдин, П. А. Ионов // Организационные философские и технические проблемы современных машиностроительных производств. — Рузаевка, 2001. - С. 1013.

173. Сульдин С. П. Выбор оптимальных режимов ЭИН при восстановлении корпуса насосов типа НШ / С. П. Сульдин, П. А. Ионов, Е. А. Нуянзин // Энергоресурсосберегающие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. трудов. -Саранск, 2003. - С. 96-98.

174. Сульдин С. П. Повышение долговечности шестеренных насосов восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей электроискровой обработкой (на примере насоса НШ-50У): автореф. дис.... канд. техн. наук / С. П. Сульдин. - Саранск, 2004. - 17 с.

175.Тельнов Н. Ф. Ремонт машин / Н. Ф.Тельнов. - М.: Агропромиздат, 1992. - 560 с.

176.Теплофизические свойства веществ: справочник / под ред. проф. Н. Б. Варгафтика. - M.-JL: Госэнергоиздат, 1956. - 368 с.

177. Тихонов А. А. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / А. А. Тихонов. - Н. Новгород, 1991. - 18 с.

178. Трение, изнашивание и смазка: справочник / под ред. И. Крагельского, В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

179. Трефилов В. И. Физические основы прочности тугоплавких материалов / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов. - Киев: Наук. Думка, 1973. -316 с.

180. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник / JI. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др.; под общ. ред. А. И. Голубева, JI. А. Кондакова. - М.: Машиностроение, 1986. - 464 е., ил.

181. Фархшатов M. Н. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей сельскохозяйственной техники и оборудования электроконтактной приваркой коррозионностойких и износостойких материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / M. Н. Фархшатов. - Саранск, 2007. - 33 с.

182. Филькенштейн 3. JI. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин / 3. J1. Филькенштейн. - М.: Недра, 1986. - 234 с.

183. Фролов И. О. Влияние эксплуатационных повреждений на работоспособность гидроцилиндров и способы повышения их надежности, применительно к одноковшовым строительным экскаваторам: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.04 / Фролов Игорь Олегович. - Л., 1984. - 220 с.

184.Халфин М. А. Определение межремонтных сроков службы машин в сельском хозяйстве / М. А. Халфин. - М.: Колос, 1969. - 269 с.

185.Харазов А. М. Основные неисправности узлов гидропривода экскаваторов / А. М. Харазов, Р. А. Макаров // Строительные и дорожные машины. -1972.-№ 11.-С. 34-35.

186.Хатеев, В. М. Современные методы восстановления деталей в ремонтном производстве / В. М. Хатеев, О. А. Шнековский // Сварочное производство. -1985.

187.-С. 9.

188.Хачатрян Г. Р. Исследование работоспособности резиновых уплотнений гидроагрегатов при возвратно-поступательном движении: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Г. Р. Хачатрян. - Л., 1971. - 22 с.

189. Чабан С. Г. Разработка технологии восстановления штоков гидроцилиндров сельскохозяйственных машин электрическим хромированием: автореф. дис.... канд. техн. наук / С. Г. Чабан. - Кишинев, 1984. - 16 с.

190.Черкун В. Е. Организация и технология ремонта и восстановления деталей гидроагрегатов. Обзорная информация / В. Е. Черкун, Н. И. Клочковский, Е. В. Гранкина. - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. - 41 с.

191.Черноиванов В. И. Технологическое руководство по проверке и регулировке агрегатов гидравлической и масляной системы автотракторной техники: производственно-практическое издание / В. И. Черноиванов, Е. М. Филиппова, Б. Ш. Каргиев, Н. А. Петрищев, А. А. Данков, И. Б. Ивлева. - М.: ФГНУ «Росин-формагротех», 2009. - 96 с.

192. Чумаков П. В. Анализ методов оценки технического состояния гидроцилиндров / П. В. Чумаков // Энергоэффективность технологий и средств механизации в АПК: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Саранск, 2011. - С. 211217.

194. Димет. Применение технологии и оборудования [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.dimet-r.narod.ru/application.html. - Загл. с экрана. 38.

195. ЗАО «Гидросила». Комплектующие для ГЦ [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.rg-gidrosila.ru/?id=57. - Загл. с экрана.

196. Услуги. Ремонт гидравлики. Гидроцилиндры [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.hydroflex.m/service/remont_gidravliki/gidrocilindry. -Загл. с экрана.

197. Электронный каталог ОАО «Мелитопольский завод тракторных гидроагрегатов» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.mztg.com. - Загл. с экрана.

198. Электронный каталог РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.bztda.com. - Загл. с экрана.

199. Электронный каталог РУП «Гомельский завод «Гидропривод» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.gidroprivod.by. - Загл. с экрана.

200. Compton К. Proc. Nat. Acad. Amer. / К. Compton, С. Van Voorchis. -1927.-T. 13.-P. 123.