Технология восстановления и упрочнения деталей шестеренных насосов НШ-50У CVD-методом металлоорганических соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Чупятов, Николай Николаевич

• Чупятов, Николай Николаевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чупятов, Николай Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Неисправности насосов типа НШ, возникающие в период их эксплуатации.

1.2. Анализ технического состояния и виды изнашивания подшипников скольжения шестеренных насосов НШ-50У.

1.3. Способы восстановления деталей из алюминиевых сплавов.

1.4. Способы упрочнения деталей из алюминиевых сплавов.

1.5. Способы восстановления подшипников скольжения насосов НШ-50У.

1.6. CVD-метод металлоорганических соединений как способ восстановления и упрочнения подшипников скольжения насосов НШ-50У.

1.7. Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ CVD-МЕТОДА МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

2.1. Исходные соединения, обеспечивающие адгезию покрытий к поверхности основного материала (подложки, детали).

2.2. Термодинамическая возможность осуществления реакций термической диссоциации металлоорганических соединений никеля.

2.3. Молекулярно-кинетическая модель процессов получения покрытий CVD-методом металлоорганических соединений.

2.4. Кинетика получения никелевого покрытия в CVD-процессе.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Оборудование и приборы для ведения CVD-процесса.

3.2. Определение прочности сцепления покрытия с подложкой.

3.3. Определение скорости образования покрытий.

3.4. Определение микротвёрдости покрытий.

3.5. Определение величины остаточных напряжений в покрытии.

3.6. Определение шероховатости поверхности покрытий.

3.7. Определение износостойкости покрытий и коэффициента трения.

3.8. Планирование эксперимента по поиску оптимальных параметров CVD-процесса и построение его математической модели.

3.9. Стендовые испытания.

3.10. Эксплуатационные испытания.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Результаты исследования CVD-процесса МОС на подложке из алюминиевого сплава.

4.1.1. Влияние режимов металлизации на прочность сцепления никелевого покрытия с подложкой

4.1.2. Влияние параметров режима CVD-процесса на скорость образования никелевых покрытий.

4.1.3. Исследование зависимости микротвёрдости покрытий от скорости подачи газовой смеси и температурного режима.

4.1.4. Влияние толщины никелевого покрытия на величину остаточных напряжений в структуре.

4,1.5. Влияние режимов металлизации на шероховатость поверхности покрытий.

4.2. Результаты сравнительных стендовых испытаний образцов.

4.3. Планирование и расчет эксперимента по поиску оптимальных параметров осаждения покрытий.

4.4. Результаты стендовых испытаний.

4.5. Результаты эксплуатационных испытаний.

4.6.Вывод ы.

ГЛАВА V. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ИХ

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Технологический процесс восстановления подшипников скольжения шестеренных насосов НШ-50У.

5.2. Технологический процесс упрочнения подшипников скольжения шестеренного насоса НШ-50У.

5.3. Расчёт экономической эффективности упрочнения и восстановления деталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология восстановления и упрочнения деталей шестеренных насосов НШ-50У CVD-методом металлоорганических соединений»

Сельское хозяйство является поставщиком практически всех основных отраслей производства. Значение сельскохозяйственного сектора для экономики российского общества нашло отражение в принятии приоритетного национального проекта «Развитие АПК» [1].

Основной причиной отказов машин и оборудования в сельском хозяйстве (до 80.90 %) является изнашивание деталей. Применяемые для изготовления деталей материалы и методы упрочнения не обеспечивают необходимый уровень износостойкости. Ресурс деталей, восстановленных с помощью имеющихся в настоящее время технологий, составляет в среднем 60.80 % от ресурса новых. Поэтому разработка новых технологий, обеспечивающих восстановление деталей и получение поверхностей с твердостью, превышающей твердость новых деталей, является одним из приоритетных направлений технологического порядка, направленных на развитие ремонтно-обслуживающей базы в АПК.

Стратегией машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года является развитие технического сервиса, предусматривается создание ресурсосберегающих, экологически безопасных технологий повышения надежности основных систем и агрегатов машин, включая двигатели, топливную аппаратуру, гидросистемы и агрегаты трансмиссий [1,2].

В сложившейся ситуации огромная роль отводится эффективному использованию имеющихся машин, а именно, совершенствованию технологических процессов ремонта машин и восстановления изношенных деталей.

В последние годы в сельскохозяйственных машинах всё шире применяются детали из алюминиевых сплавов. Это обусловлено такими преимуществами данных сплавов как: высокая коррозионная стойкость и технологические свойства, высокая механическая прочность некоторых сплавов при низком удельном весе [3].

Недостатком алюминиевых сплавов является низкая износостойкость, поэтому восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники, изготовленных из этих сплавов, является в последние годы очень актуальным.

Шестеренные насосы НШ-50У используются в сельскохозяйственной технике для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы привода управления навесными, полунавесными и прицепными орудиями.

В период эксплуатации у насосов изнашиваются привалочные поверхности крышек, рабочие поверхности колодцев корпуса, шестерен, валов и подшипников скольжения. Особое влияние на работоспособность насоса оказывает техническое состояние подшипников скольжения, износ которых является главной причиной снижения производительности насоса [4].

Подшипники изготавливаются из алюминиевого сплава АК9М2 ГОСТ 158393, что и обуславливает их недостаточную износостойкость в сопряжение с цапфой вала, изготовленного из стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71 и закаленного до HRC58.62.

В настоящее время в ремонтном производстве для восстановления подшипников скольжения насосов НШ-50У используются нанесение гальванопокрытий и пластическое деформирование [4, 5]. Упрочнение рабочих поверхностей подшипников в настоящее время не производится, поэтому современные методы не обеспечивают требуемую надёжность и долговечность.

Одним из перспективных способов восстановления деталей является CVD-метод (CVD - Chemical Vapor Deposition, то есть «химическое парофазное осаждение») металлоорганических соединений (МОС). Применение CVD-метода позволяет получать покрытия с заданными свойствами при высоких скоростях осаждения в широком диапазоне температурных режимов. Процесс экологически чистый, легко поддается автоматизации [6].

В последние годы проводятся исследования по получению различных структур, в том числе покрытий и пленок, путем термического разложения и осаждения МОС. Однако в имеющихся публикациях не представлено сведений о возможности получения покрытий, применение которых целесообразно в процессах производства и восстановления деталей сельскохозяйственной техники, на алюминиевых сплавах.

В настоящей работе изложены результаты исследований, направленные на разработку технологического процесса восстановления и упрочнения подшипников скольжения масляных насосов НШ-50У, изготовленных из алюминиевого сплава АК9М2 ГОСТ 1583-93.

Работа выполнена на кафедре ремонта машин и ЭМТП Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тверская государственная сельскохозяйственная академия» (ТГСХА), в лаборатории высоких технологий Государственного научного центра Российской Федерации «Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений» (ГНЦ РФ ГНИИХТЭОС) г. Москвы.

На защиту выносятся:

- теоретические основы получения никелевых покрытий на подложках из алюминиевых сплавов CVD-методом металлоорганических соединений;

- результаты экспериментальных исследований получения износостойких покрытий на образцах и деталях;

- результаты производственных исследований, технико-экономическая эффективность упрочнения и восстановления подшипников скольжения шестеренных насосов НЩ-50У CVD-методом металлоорганических соединений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Чупятов, Николай Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Работоспособность шестерённых насосов НШ-50У лимитируется низкой износостойкостью подшипников скольжения (повторяемость дефекта при наработке 3000 мото-ч - 100 %). Существующие методы упрочнения и восстановления деталей из алюминиевых сплавов малоэффективны и не отвечают требованиям ремонтного производства.

2. Теоретически доказана термодинамическая возможность осуществления основных (1,2) и сопутствующих (3 . 15) химических реакций процессов разложения и осаждения металлоорганических соединений никеля на подложках из алюминиевых сплавов.

3. В результате теоретического исследования кинетики CVD - процессов определено влияние технологических факторов на физико-механические свойства и скорость осаждения никелевых покрытий. Установлено, что максимальные скорости осаждения составляют: для циклопентадиенила никеля 30 . 50 мкм/ч в температурном интервале 800 . 900 К, для тетракарбонила никеля - 160 . 190 мкм/ч при 500 . 550 К соответственно.

4. Разработана математическая модель CVD-процесса металлоорганических соединений с определением оптимальных параметров осаждения покрытий никеля на подложки из алюминиевых сплавов. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментально.

Оптимальные режимы нанесения никелевых покрытий на подложки из алюминиевых сплавов (температура нагрева подложки — t; скорость подачи газовой смеси — v, л/ч; давление в системе - р, Па; вид несущего газа):

- дициклопентадиенил никеля: t = 500 °С, v = 60 л/ч, р = 200 Па, аргон;

- тетракарбонил никеля: t = 170 °С, v = 120 л/ч, р = 200 Па, монооксид углерода.

Получены износостойкие покрытия со следующими физико-механическими свойствами:

- однослойные - шероховатость Ra 0,32 . 0,63 мкм;

- комплексные - микротвердость 1,9.2,1 ГПа, шероховатость 0,63. 1,25 мкм.

5. Исследованы структура и морфология поверхности износостойких никелевых покрытий. Установлено, что в низко- и среднетемпературных областях осаждения образуются высококачественные мелкозернистые покрытия, сформированные плотноупакованными микросфероидами, размеры которых уменьшаются с повышением температуры ведения CVD-процесса и снижением скорости подачи газовой смеси в реакционную камеру.

6. Сравнительные эксплуатационные испытания шестеренных насосов показали, что ресурс сопряжения «Подшипник скольжения - цапфа вала-шестерни» с подшипником, восстановленным термическим разложением тетракарбонила никеля в среде монооксида углерода, в среднем на 64 % выше, чем у сопряжения с подшипником, восстановленным пластической деформацией; а у сопряжения с подшипником, упрочнённым термическим разложением дициклопентадиенила никеля, в среднем на 79 % выше, чем у сопряжения с серийным подшипником.

7. Разработанная технология принята к внедрению на ОАО «Кесовогорское ремонтно-техническое предприятие» п. Кесова Гора Тверской области. Экономическая эффективность составляет 1569000 руб., срок окупаемости капитальных вложений 1 год.

106

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чупятов, Николай Николаевич, 2008 год

1. Галиновская Е.А. Основные правовые проблемы государственного регулирования агропромышленного комплекса России. // Журнал российского права, 2006, № 4. - С. 62. 70.

2. Ерохин М.Н., Казанцев С.П. Диффузионные покрытия в ремонтном производстве. М.: ФГОУ ВПО МГАУ им. В.П. Горячкина, 2006. - 124 с.

3. Применение алюминиевых сплавов: Справ, изд. /Альтман М.Б., Андреев Г.Н., Арбузов Ю.П. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1985. - 344 с.

4. Беккер И.Г. Ремонт технологического оборудования лесозаготовительных машин. М: Экология, 1991. 304 с.

5. Новиков А.Н. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники из алюминиевых сплавов электрохимическими способами. Дисс. .докт. техн. наук. — М., 1999. — 270 с.

6. Козырев В.В. Металлоорганические соединения в машиностроении и ремонтном производстве. Монография.-Тверь: Издательство Студия-С, 2003.160 с.

7. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.: Колос, 1984. - 253 с.

8. Клочковский Н.И. Восстановление алюминиевых втулок гидравлических насосов типа НШ диффузионной металлизацией: автореф. дис. к.т.н. Москва 1989. - 16 с.

9. Крагельский И.В., Добрынин М.Н. Основы расчётов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

10. Хрущёв М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.272 с.

11. Ямпольский Г.Я., Крагельский И.В. Исследование абразивного износа пар трения качения. М.: Наука 1973. - 63 с.

12. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. -М.: Информагротех, 1995. 296 с.

13. Семёнов А.П. Схватывание металлов и методы его предотвращения от трения. Трение и износ, 1980, т.1, № 2. - С. 236.246.

14. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981.- 127 с.

15. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

16. Марченко Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении. -М.: Наука, 1979.-117 с.

17. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М.: Машиностроение, 1971.-672 с.

18. Вловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос 1981. — 351 с.

19. Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин. -М.: Колос 1977.-272 с.

20. Новиков А.Н. Ремонт деталей из алюминия и его сплавов. Учебное пособие. Орёл: Орловская государственная сельскохозяйственная академия, 1997.-57 с.

21. Батищев A.M., Курчаткин В.В. Справочник молодого слесаря по ремонту сельскохозяйственной техники. М.: Высшая школа, 1983. - 271 с.

22. Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности. М.: Экология, 1993. - 348 с.

23. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М: Машиностроение, 1989. - 480 с.

24. Ачкасов К.А., Богачев Б.А., Бугаев В.Н. и др. Ремонт машин. / Под ред. Н.Ф, Тельнова. М.: Аропромиздат, 1992. - 560 с.

25. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

26. Козырев В.В. Перспективы использования металлоорганических соединений в энергосберегающих технологиях при восстановлении деталей. // Технология машиностроения, 2000, № 4. С. 35. .38.

27. Mio M.J., Moor J.S. Supramolecular aufbau: folded polymers as building blocks for adaptive organic materials. //MRS Bull. 2000. Vol. 25. P. 36-41.

28. Ландо С.Я. Восстановление автомобильных двигателей. М.: Транспорт, 1987.-112 с.

29. Черкун В.Е., Голубев И.Г. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин. Обзорная информация ЦНИИТЭИ, 1985. - 32 с.

30. Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М: Агпромиздат, 1986. - 247 с.

31. Дьяков A.M., Гольдингер М.Г. Новый способ восстановления поршней автотранспортных двигателей. Тр. КСХИ, т. 87, 1972. С. 128-131.

32. Никитинский A.M. Пайка алюминия и его сплавов. М. Машиностроение, 1983.- 192 с.

33. Смирнов Г.Н. Прогрессивные методы пайки алюминия, М.: Металлургия, 1981. - 238 с.

34. Андреев Ю.Я., Липкин Я.Н., Самарычев С.В. Защитное действие алюминецинкового покрытия типа «Гальвалюм» в трубопроводе с горячей и холодной водой. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. -1/1-2. -С. 57-81.

35. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995. - 278 с.

36. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

37. Champion Y., Guerin-Mailly S., Bonnentien J.-L. Fabrication of bulk nanostructured materials from metallic nanopowders: structure and mechanical behavior. //Scripta Materialia. 2001. - V. 44. - № 819. - P. 1609 - 1613.

38. Антошин E.B. Газотермическое напыление покрытий. M.: Машиностроение, 1974. - 96 с.

39. Ибрагимов B.C. Современные способы восстановления деталей машин. -Ульяновский СХИ, 1986. 96 с.

40. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, 1993. - 120 с.

41. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М: Машиностроение, 1987. 192 с.

42. Черноиванов В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983. - 62 с.

43. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий. М.: Машиностроение, 1985. - 165 с.

44. Никитин М.Д., Кулик А .Я., Захаров Н.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизеля. Л.: Машиностроение, 1977. - 168 с.

45. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1983. - 288 с.

46. Поляченко А.В. Увеличение долговечности восстанавливаемых деталей контактной приваркой износостойких покрытий в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий. Дисс.докт. техн. наук. М., 1984.-303 с.

47. Шехтед С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 72 с.

48. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1976. - 288 с.

49. Кондратьев Е.Т., Кондратьев В.Е. Восстановление наплавкой деталей сельскохозяйственных машин. М.: Металлургия, 1989. - 95 с.

50. Астахин В.И., Сидоров А.И., Палюшков Г.А. Восстановление алюминиевых поршней тракторных двигателей плазменной наплавкой. // Сварочное производство, 1982, № 9. С. 27-28.

51. Ачкасов А.К. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984. - 271 с.

52. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение. 1989. - 399 с.

53. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -196 с.

54. Ткачев В.Н. Методы повышения долговечности сельскохозяйственных машин. М.: Изд-во АО «ТИС», 1993. - 211 с.

55. Горленко О.А. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой. // Трение и износ, 1981, т. 2, №1.- С. 27 31.

56. Семена А.П., Воронин Н.А. О перспективе применения в машиностроении вакуумных ионно-плазменных и газотермических покрытий. // Вестник машиностроения, 1982, №1. С. 42 - 44.

57. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии. / А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.П. Петрова и др. М.: Наука, 1972. - 404 с.

58. Кулаков К.В. Технология восстановления деталей из алюминиевых сплавов газодинамическим напылением с упрочнением микродуговым оксидированием: автореф. дис. к.т.н. Москва, 2006. - 19 с.

59. Ферябков А.В. Разработка технологии восстановления деталей перерабатывающей промышленности микродуговым оксидированием: автореф. дис. к.т.н. Москва, 2005.- 15 с.

60. Жуков В.В. Упрочнение поверхности деталей сельскохозяйственных машин из алюминиевых сплавов восстановленных электродуговой металлизацией микродуговым оксидированием: автореф. дис. к.т.н. Москва, 2005.- 19 с.

61. Коломейченко A.B. Технология упрочнения микродуговым оксидированием восстановленных наплавкой деталей из алюминиевых сплавов: дис. к.т.н. Орёл, 2000. - 160 с.

62. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия. -М.: Мир, 2000. 516 с.

63. Астахов А.С., Буклагин Д.С., Голубев И.Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.: Агропромиздат, 1988. - 95 с.

64. Вартелеев С.С., Федько Ю.П., Гиргоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. - 215 с.

65. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982,- 141 с.

66. Ремонт машин. / Под ред. Тельнова Н.Ф. М.: Агропромиздат, 1992. - 560с.

67. Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций. / Под ред. Ю.Н. Петрова. Кишинев: Штиинца, 1985. - 240 с.

68. Хромов В.Н., Сенченков И.К. Упрочнение и восстановление деталей машин термоупруго-пластическим деформированием. Орел: Изд-во ОГСХА, 1999.-221 с.

69. Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий. JL: Машиностроение, 1989. - 391 с.

70. Грихилес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. Л.: Химия, 1990. - 288 с.

71. Канцевицкий В.А. Восстановление деталей автомобилей на специализированных предприятиях. М.: Транспорт, 1998. - 149 с.

72. Сыркин В.Г. CVD-метод. Химическое парофазное осаждение. М.: Наука, 2000.-496 с.

73. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. Начало органической химии. М.: Химия, 1974. - 774 с.

74. Разуваев Г.А., Грибов Б.Г., Домрачеев Г.А., Соломатин Б.А. Металлоорганические соединения в электротехнике. М.: Наука, 1972. — 480 с.

75. Карапетьянц М.Х. Химическая термодинамика. М.: Химия, 1975. - 583 с.

76. Хорвуд Дж. Промышленное применение металлорганических соединений-Л.: Химия, 1970.-327 с.

77. Уикс К.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. - 240 с.

78. Сыркин В.Г. Карбонильные металлы. М.: Металлургия, 1978. - 256 с.

79. Грибов Б.Г., Домрачеев Г.А., Жук Б.В. Осаждение плёнок и покрытий разложением металлорганических соединений. М.: Наука 1981. - 322 с.

80. Козырев В.В., Ворончихина Л.И. Самоорганизующиеся процессы при химическом осаждении износостойких покрытий. // Тезисы международного междисциплинарного симпозиума «Фракталы и прикладная синергетика», 2001, -С.70.71.

81. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972. - 240 с.

82. Carlton Н.Е., Oxley Н. Am. Just. Chem. Eng. Journal. V 13. N 1, 1967. p. 86 . 91.

83. Борисов Г.А. Газофазная металлизация и её применение в ремонтном производсве. -М.: МИИСП им. В.П.Горячкина и ТСХИ, 1990. 121с.

84. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

85. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

86. Математическая теория планирования эксперимента в наук и технике / Под ред. Ермакова С.М. М.: Наука, 1983. - 390 с.

87. Иванов Г.А., Стрельцов А.И. методика представления алгоритмов с помощью информационно-логических структур // Моделирование и информационные технологии проектирования. Минск: ИТК АН Белоруссии, 1997.-40.43 с.

88. Справочник металлиста в 5-ти т. Т.2 / Под ред.: А.Г.Рахштадти и В.А.Брострема. — 3-е изд., перер. М.: Машиностроение, 1976. - 717 с.

89. Маталин А.А. Технология механической обработки. JL: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1977. -464 с.

90. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: Машиностроение, 1988.

91. Конкин Ю.А., Пацкалев А.Ф., Лысюк А.И. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. -М.: МИИСП, 1991.

92. Шпилько Ю.А., Драгайцев В.И., Тулапин П.Ф. и др. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Аграрная наука, 1998.