Порошковые абразивостойкие хромоникелевые стали со структурой метастабильного аустенита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Смышляева, Татьяна Васильевна

• Смышляева, Татьяна Васильевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смышляева, Татьяна Васильевна

ВВЕДЕНИЕ, ..

1. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ /Литературный обзор/.

1.1. Абразивное изнашивание.

1.1.1. Механизмы абразивного изнашивания.

1.1.2. Связь структуры, эксплуатационных характеристик и износостойкости сталей.

1.1.3. Особенности поведения метастабильных аустенитных сталей (MAC) при трении и нагружении.

1.2. Постановка задачи.

2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Определение плотности и пористости.

2.2. Металлографический анализ.

2.3. Химический анализ.

2.3.1. Определение содержания углерода

2.3.2. Определение содержания кислорода

2.4. Статистический микрорентгеноспектральный анализ.

2.5. Рентгенографические исследования.

2.5.1. Определение количества остаточного аустенита в псевдосплавах сталь - медь.

2.5.2. Методика определения микроискажений.

2.5.3. Высокотемпературная рентгенография.

2.6. Определение механических свойств.

2.6.1. Определение трещиностойкости порошковых материалов.

2.7. Методика исследования распада переохлажденного аустенита

2.8. Определение триботехнических свойств

2.9. Испытание абразивостойкости.

2.10. Изнашивание абразивно-масляной прослойкой.

2.11. Испытания на специфический износ по Огоши.

2.12. Методика приготовления опытных образцов.,---------—

3. УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАСТАБИЛЬНОГО АУСТЕНИТА

В ПОРОШКОВЫХ СТАЛЯХ

3.1. Обоснование выбора химического и фазового состава порошковых абразивостойких сталей ------.------------ - - - - - -

3.2. Модели гомогенизации инфильтрированных сталей..

3.2.1. Гомогенизация инфильтрированных сталей, легированных, порошком сплава ПХ18Н15.---------------------- -----.

3.2.2. Гомогенизация сталей из поликомпонентных шихт.

3.3. Прогнозирование структуры псевдосплавов ^таль-меда*.

3.4. Механические свойства термообработанных псевдосплавов, легированных порошком сплава ПХ18Н

3.5. Структура и механические свойства MAC из поликомпонентных шихт* ——

4. ТРИП-ЭФФЕКТ В ИНФИЛЬТРИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЯХ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С АБРАЗИВ0С0ДЕРЖАЩЕЙ СРЕДОЙ . . -.

4.1. Модель абразивного изнашивания сталей со структурой метастабильного аустенита --------------------------------------------.

4.2. Абразивостойкость сталей из поликомпонентных шихт.

4.2.1. Влияние продолжительности спекания и температуры закалю! на абразивостойкость псевдосплавов хромонике левая сталь-медь

2.2. Изменения структуры и абразивостойкости при термообработке инфиль трированных сталей из поликомпонентной шихты.

3. Изнашивание MAC при трении без смазки

4. Износ MAC при контакте с абразивно-масляной прослойкой.

4.1. Интенсивность изнашивания и,фазовый состав порошковых инфильтрированных сталей.

4.2. Влияние структурного состояния поверхностных слоев материала на интенсивность изнашивания при контакте с абразивно-масляной прослойкой. "

ТРИП-ЭФФЕКТ В ПОРОШКОВЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИЯХ

1. Поверхностное легирование хромом и никелем порошковых сталей на стадии инфильтрации.

2. MAC с дисперсной карбидной фазой.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

1. Использование MAC для производства деталей с повышенной абразивостойкостью.

2. Технология изготовления деталей "керн пустотообразующий" для экструдеров кирпичных заводов.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Порошковые абразивостойкие хромоникелевые стали со структурой метастабильного аустенита»

Порошковая металлургия (ИМ) сочетает высокую степень автоматизации и эффективности, рациональное использование сырья, экологическую безопасность. Другим достоинством ИМ является возможность получения уникальных материалов, необходимых в.машиностроении; твердых сплавов, высоколегированных сталей, псевдосплавов и др. Несмотря на снижение объема выпуска продукции в, металлургических отраслях, в настоящее время наблюдается неуклонный рост производства ИМ в экономически развитых странах Северной Америки, Европы и Японии, С1,2,33. Так, производство железных порошков в Северной Америке в 1993 году достигло 260807 т, а в 1995 г увеличилось до 347172 т (на 33,1%). Основной объем продукции IM составляют изделия из сплавов на основе железа. Однако свойства порошковых сталей не всегда удовлетворяют современным требованиям по конструктивной прочности и надежности, что является сдерживающим фактором при заменетрадиционных сталей на порошковые.

Известные методыулучшения.свойств порошковых сталей могут быть дополнены получением структуры метастабильного аустенита. Традиционные стали со структурой метастабильного аустенита (MAC) или трип-стали активно исследуют и применяют сконца шестидесятых годов.- Высокая прочность и пластичность MAC реализуется за счет превращения метастабильного аустенита в мартенсит деформации при нагружении или контактном взаимодействии. В работах С4-73 отмечено, что и в порошковых сталях изменение структуры в процессе деформации существенно улучшает прочность, вязкость, сопротивление усталости и триботехнические характеристики. Установлено, что необходимыми условиями образования метастабильной аустенитной фазы

- 6 в порошковых сталях являются высокая плотность [4,63 и заданная неоднородность распределения легирующих элементов [53. Поэтому получение порошковых MAC включает снижение пористости за счет использования порошков с хорошей прессуемостью, применения современных способов формования, инфильтрации 183. Создание порошковых MAC позволит расширить номенклатуру деталей и повысить ресурс их эксплуатации.

Целью настоящего исследования является разработка инфильтрированных медью порошковых хромоникелевых сталей с повышенной износостойкостью, определение условий образования метастабильного аустенита в псевдосплавах хромоникелевая сталь- медь; установление связи между объемом превращения к - и характеристиками MAC при трении.

Работа выполнена в НИИ проблем порошковой технологии и покрытий Республиканского инженерно-технического центра в соответствии с Межвузовскими инновационно-техническими програшами "Трансферные технологии, комплексы и оборудование" и "Развитие инновационной деятельности в вузах России" на 1992-94 годы; по грантам "Моделирование трения и износа порошковыхматериалов", 1996-1997 годы, "Прогнозирование структуры и свойств концентраци-онно-неоднородных порошковых трипсталей", 1998-1999 годы.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

1. Предложена модель гомогенизации инфильтрированных медью порошковых сталей, позволяющая прогнозировать неоднородность распределения легирующих элементов.

2. Показано, что влияние инфильтрации на распад, переохлажденного аустенита легированных сталей определяется снижением пористости при заполнении пор медью и повышением однородности распределения легирующих элементов; увеличение инкубационного периода перлитного превращения позволяет получать аустенитно-мартенситную структуру сплавов.

3. Предложена модель разрушения MAC при абразивном изнашивании, учитывающая трансформацию структуры на контактной поверхности.

4. Установлен немонотонный характер интенсивности изнашивания (Ih) MAC при контакте с абразивно-масляной прослойкой. Интенсивность износа коррелирует с объемом фазового превращения и изменениями тонкой структуры в зоне трения.

5. Разработаны карбидостали со структурно^неустойчивой матрицей на основе псевдосплавов сталь-медь, показано положительное влияние метастабильного аустенита как на закрепление карбидов, так и на триботехнические характеристики.

Основные результаты, выносимые на защиту:

- модель гомогенизации порошковых инфильтрированных сталей, позволяющая определять оптимальные технологические режимы получения псевдосплавов сталь - медь и материалов на их основе ;

- закономерности фазовых переходов при термообработке и их связь со свойствами инфильтрированных сталей с метастабильной аустенитной структурой;

- модель поведения сталей со структурой метастабильного аустенита при контакте с абразивом;

- закономерности формирования структуры материалов с дисперсной карбидной фазой и разрушения контактных поверхностей инфильтрированных медью карбидосталей при трении по абразиву.

Достоверность результатов основана на использовании современных методик эксперимента, подтверждена статистической обработ

- 8 кой данных, их сопоставимостью с результатами других исследователей, хорошим соответствием моделей и эксперимента.

Практическая ценность работы заключается в том, что

- созданы методы прогнозирования гомогенизации концентраци-онно-неоднородных псевдосплавов сталь-медь, позволяющие обосновать технологические режимы спекания;

- определены режимы термообработки псевдосплавов, обеспечивающие высокие триботехнические и механические характеристики;

- созданы концентрационно-неоднородные сплавы сталь-медь со структурой метастабильного аустенита и на их основе карбидостали с высокой износостойкостью;

- предложена и внедрена в серийное производство технология изготовления абразивостойких деталей "керн пустотообразующий" из порошковой карбидостали. Применение деталей показало их эффективность в качестве альтернативы импортным кернам из абразивостойких сталей, полученных по традиционным металлургическим технологиям.

Материалы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: "Проблемы современных материалов и технологий, производство наукоемкой продукции", Пермь, 1993 и 1994г.г.; 1-й Международной конференции "Энергодиагностика" (Москва, 1995 г.); Межгосударственной научно-технической конференции "Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века" (Магнитогорск, 1996 г.), Международной конференции "Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии"( Киев, 1997 г.); Всероссийской научно-технической конференции "Перспективные материалы, технологии, конструкции" ( Красноярск, 1998 г.).

По материалам диссертации опубликовано 18 печатных работ, в том числе 3 патента.

- ю ~

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Смышляева, Татьяна Васильевна

4. Выводы

По результатам испытаний принято решение о возможности замены ныне используемых импортных (французких) кернов и заключении договора между ООО «Кирпичный завод на Закаменной» и РИТЦ ПМ на изготовление кернов из стали ПА-ЖГр1,5Х2Н + 5 % ТЮ.

Научный сотрудник

В, Смышляева

- 169 менование исполнителя

Наименование заказчика публиканский инженерно-технический тр порошковой металлургии с НИИ Элем порошковой технологии и гным производством ее 614061, г.Пермь, «технический проезд,6 чет 40503810800000000117 КБ "Пермь"

Адрес 618012, Пермская обл., Пермский район, с. Гамово Р/счет 40702810349520000193 в отд.К 5294 ПБ АКСБ банка"Пермский" г.Перми к/с 30101810900000000603 БИК 045773603 ИНН 5948018872

ООО "Кирпичный завод на Закаменной"

30101810200000000756 КЦ ИНН 5902402980 045773756

АКТ сдачи-приемки научно-технической продукции по договору Ш 98/33 составлен " " г. эаботка технологии и изготовление опытной партии износостойких наименование научно-технической продукции и этапа работ злей зкетрудера методами порошковой металлургии" нижеподписавшиеся, представитель исполнителя Директор, член-корр. должность. Фамилия, инициалы редставитель заказчика Директор Миронов В.Г. должность. Фамилия, инициалы ругой стороны, составили настоящий акт о том, что научно-техничес-продукция удовлетворяет условиям договора и технического задания удовлетворяет, не удовлетворяет условиям договора л технического задания или иного документа, превышает требование технического или иного документа, наименование, дата утверждения надлежащем порядке оформлена. гкое описание научно-технической продукции Научно-техническая цукция представляет собой технологию изготовления методами порош-эй металлургии износостойких деталей зкетрудера и произведенные касно' технологии опытные партии деталей "керн пустотообразующий". активность научно-технической продукции и ссылка на документ ее знований Эффективность разработанной технологии в использовании но-з абразивостойкого материала для производства деталей "керн пусто-зразующий", при этом износостойкость деталей увеличилась в 2-3 раза сравнению с импортными кернами ( акт испытаний от 26.05 1998 г.)

Анциферов В.Н с бдной стороны,

- г говорная цена составляет согласно калькуляции к договору Семь тысяч семьсот десять рублей (7810 рублей). прописью л сдаче работы с учетом выполнения условий договора установлена над-зка (скидка) к договорной цене в размере - % цая сумма, перечисленная за выполненные этапы, составила• л тысячи сто двадцать четыре рубля (3124 рубля) прописью

•¡дует к перечислению 4 686 руб. (Четыре тысячи шестьсот восемьдесят зть рублей) руб. с учетом надбавки (скидки) прописью оговорной цене в сумме - руб. руб. прописью

- 17 2

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смышляева, Татьяна Васильевна, 1999 год

1. White D\'G. Powder metallurgy in North America // Int. J. >owder Met. 1996. V.32, № 3.P.221-222, 224-228.

2. Tengzelius J., Grinder 0. Powder metallurgy in Sweden /7 nt. J. Powder Met.1996. V.32, W 3. P.203-210.

3. Kneringer G., Stickler R. Powder metallurgy in Austria//' nt. J. Powder Met. 1996. V.32, W 3. P.213-220.

4. Taka.jo Shigeahi. Obtaining High Strength Steel Powder//' Aetal Powder Report. 1991. №7/8. P.32.

5. Andersson 0., Lindgvist В., Benefits of Heterogeneous Structures for the Fatigue Behaviour of PM Steels// Metal Powder report. 1990. № 11. P.765-768.

6. Анциферов B.H., ШацовА.А., Латыпов M.Г. Особенности трип-эффекта в порошковых концентрационно-неоднородных сталях с невысоким содержанием никеля // МиТОМ. 1997. № 8. С.15-19.

7. Ле Мэй И., Шётки Л.М.-Д. Медь в черных металлах. М. : Металлургия, 1988. 312 с.

8. Джанахмедов Л.Х. Триботехнические проблемы нефтегазового оборудования /'/' Трение и износ. 1997. Т. 18. Ш 2. С. 187-193.

9. Польцнер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания, м.: Машиностроение, 1984. 264 с.

10. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение,- 173 1968. 480 с.

11. Мильман Ю.В. Механические свойства спеченных материалов. Прочностные характеристики спеченных материалов// Порошковая металлургия. 1991. № 1. С. 34-45.

12. Мильман Ю.В., Иващенко Р.К., Захарова Н.П. Механические свойства спеченных материалов. Влияние пористости на пластичность порошковых сплавов //Порошковая металлургия. 1991. Ш. С. 93-100.

13. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980, 404 с.

14. Поверхностная прочность материалов при трении / Под ред. Б.И.Костецкого. Киев: Техн1ка, 1976. 295 с.

15. Анциферов В.Н., Шацов A.A. Износостойкость пористого железа при трении без смазки // Трение и износ. 1992. Т.13, № 5.С. 939-942.

16. Определение несущей способности порошковых материалов при граничном трении / В.Н.Анциферов, A.A. Шацов, H.H. Масленников, И.А.Половников //Трение и износ. 1991. Т. 12, №4. С. 73-75.

17. Влияние пор на разрушение железа / В.Н. Анциферов, С.Н. Пещеренко, A.A. Шацов, H.H. Масленников.// Проблемы прочности. Ш,. С. 20-22.

18. Влияние пористости на пластическую деформацию поверхностного слоя при трении спеченного железа /В.Д. Зозуля, В.В. По-лотай, И.А. Панфилова, Л.Е. Лукин // Трение и износ. 1989. Т.10, Ш 2. С.289-294.

19. Исследование структуры порошкового железа с различной пористостью методом растровой электронной микроскопии / А.Е. Ку-щевский, В.Т.Бондарь, Н.А.Крылова и др. // Порошковая металлургия. 1990. Ш 2. С.91-95.- 174

20. О количественном структурном критерии разрушения металлов при трении / В. Вутке, Е.А. Марченко, А. Шилинг и др. // Трение и износ. 1989. Т.10, № 3. С. 434-441.

21. Пинчук В.Г., Шидловская Е.Г. Взаимосвязь микроструктурных изменений с кинетикой износа поверхностного слоя материала при трении // Трение и износ. 1989. "Г. 10, № 6. С.965-972.

22. Кинетика и механизм роста усталостной трещины в железе/ О.Н. Романив, Е.А.Шур, А.Н. Ткач и др.// Физико-химическая механика материалов. 1981. Т.17, № 2. С.57-66.

23. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 331 с.

24. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

25. Абразивная износостойкость материалов: Справочник. Киев: Техн1ка, 1976. 65 с.

26. Лоцко Д.В., Мильман Ю.В. Структура приповерхностного слоя механически обработанных металлических материалов в связи с механизмом абразивного изнашивания // Трение и износ. 1993. Т.14, №1. С.73-83.

27. Курдюмова Г.Г., Мильман Ю.В., Трефилов В.И. К вопросу классификации микромеханизмов разрушения по типам // Металлофизика. 1979. Т.1, №2. С. 55-62.

28. Мильман Ю.В. Структурные аспекты теплой и холодной пластической деформации материалов // МиТОМ. 1985. № 6. С.2-6.

29. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. 315 с.

30. Гарбар И.И. Фрагментация поверхностных слоев низкоуглеродистой стали и меди при усталостном и адгезионном изнашивании //Трение и износ. 1984. Т.7, Мб. С. 1043-1053.

31. Тушинский Л.И., Потеряев Ю.П. Проблемы материаловедения1. S.в трибологии. Новосибирск: НЭТИ, 1991. 64 с.

32. Бякова A.B., Васильев А.И., Власов A.A. Об износостойкости покрытий из нитрида титана в условиях фреттинг-коррозии // Трение и износ. 1992. Т.13, №4. С.674-682.

33. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 252 с.

34. Крагельский И.В., Добычин М.Н. Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 525 с.

35. Сорокин Г.М. О некоторых гипотезах в области трения и изнашивания материалов //Трение и износ. 1992. Т. 13, №4. С. 617-623.

36. Сорокин Г.М., Бобров С.Н. Основы выбора сталей по результатам испытаний на изнашивание // МиТОМ. 1998. № 2. С. 28-30.

37. Новиков И.И., Ермишкин В.А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991. 366 с.

38. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. 308 с.

39. Палатник Л. С., Любарский И.М. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 150 с.

40. Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Структурные особенности кинетики микропластической деформации вблизи свободной поверхности твердого тела //Физика и химия обработки материалов. 1974. № 4. С. 107-121.

41. Грозин Б.Д. Износ металлов. Киев: Гостиздат УССР, 1951.- 176

42. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. 179 с.

43. Патент Ш 348821. США. 1970.

44. Богачев Й.Н. Кавитационное разрушение и кавитацион-но-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1972. 189 с.

45. Богачев И.Н., Минц Р.И. Повышение кавитационной стойкости деталей машин. М.: Машиностроение, 1964. 143 с.

46. Бернштейн М.Л., Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. 480 с.

47. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали. М.: Металлургия, 1982. 56 с.

48. Садовский В.Д., Фокина Е,А. Остаточный аустенит в закаленной стали. М.: Наука, 1986. 112 с.

49. Сопротивляемость абразивному изнашиванию сплавов со структурой метастабильного аустенита в зависимости от их химического состава / В.С.Попов, H.H. Брыков, М.И. Андрущенко и др. // Трение и износ. 1991. Т.12, Ш 1. С.163-169.

50. Попов B.C.,Брыков H.H., Фидря В.И. Испытания материалов в лабораторных условиях, имитирующих изнашивание облицовок пресс-форм // Огнеупоры. 1984. № 4. С. 47-49.

51. Чейлях А.П., Дроздова И.Г. Скоростная высокотемпературная закалка нержавеющих хромистых сталей //Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 2. С.32-35.

52. Филиппов М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю.Р. Стали с метастабильным аустенитом. М.: Металлургия, 1988. 256 с.

53. Кондратьев В.В., Пушин В.Г. Предмартенситное состояние в металлах, их сплавах и соединениях. Экспериментальные результаты, модели, структуры, классификация // ША. 1985. Т.60, вып.4.- 177 1. С.629-650.

54. Волынова Т.Ф., Медов И.Б. Механизмы рассеяния энергии и демпфирующие свойства Fe-Mn сплавов со структурой гексагональногоs-мартенсита // МиТОМ. 1998. Ш 4. С. 23-29.

55. Физическое металловедение / Под ред. Р.У.Кана, П.Хаазена М.: Металлургия, 1987. Т.1. 638 с.

56. Влияние скорости нагружения на фазовые превращения ме-тастабильных хромоникельмарганцевых сталей / Ю.П. Солнцев, Б.С. Ермаков, Г.Г. Колчин и др.// Известия вузов. Черная металлургия. 1996. Ш 3. С. 43-44.

57. Коршунов Л.Г., Черненко Н.Л. Влияние марганца на износостойкость марганцовистых метастабильных аустенитных сталей // Трение и износ. 1984. Т.5, №1. С. 106-112.

58. Износостойкие стали с нестабильным аустенитом для деталей газопромыслового оборудования /В.Н. Виноградов, Л.С. Лифшиц, С.Н. Платова и др. //Вестник машиностроения. 1982. № 1. С. 26-29.

59. Попов B.C., Брыков B.C., Дмитриченко Н.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. 160 с.

60. Малинов Л.С. Использование принципа получения метаста-бильного аустенита, регулирования его количества и стабильности при разработке экономнолегированных сплавов и упрочняющих обработок// МиТОМ. 1996. №. С.35-39.

61. Коршунов Л.Г. Контактная прочность металлических сплавов. Свердловск: УПИ, 1972. С.72-85.

62. Влияние углерода на деформационное упрочнение и износостойкость литых марганцевых аустенитных сталей /Л.Г. Коршунов, Ю.И. Аверин, В.Е. Луговых и др. //Термическая обработка и физика- 178 металлов: Труды вузов РСФСР. 1977. С.24-30.

63. Потак Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972. 208 с.

64. Малинов JI.C., Харланова Е.Я., Малинова Е.Л. Абразивная износостойкость высокоуглеродистых марганцевованадиевых сталей // МиТОМ. 1993. Ш 2. С.25-27.

65. Дорохов В.В., Киселева И.В., Рыжиков А.А. Абразивная износостойкость высокоуглеродистой хромоникелевой стали // МиТОМ. 1993. Ш 2. С.30-33.

66. Роль структурных превращений в слоях приработки аусте-нитных сталей при сопротивлении их абразивному изнашиванию / М.А. Филиппов, Е.С. Студенок, Б.М. Эфрос и др. //Трение и износ. 1993. Т.14, Ш 3. С.532-538.

67. Исследование характера деформации твердого сплава WC-сталь 110Г13. /С.Ф. Гнюсов , С.Н. Кульков , Ю.Ф. Иванов и др. // Известия ВУЗов. Физика. 1994. Ш 2. С. 28-33.

68. Яблокова О.В. Износостойкость стали со структурнонеус-тойчивой связкой // Актуальные проблемы прочности: Тезисы докладов 1 Международной конференции. Новгород, 1994. 4.2. С.28.

69. Яблокова О.В., Кульков С.Н. Влияние состава на свойства сплавов TiC-ПЗ // Порошковая металлургия. 1992. № 4. С.95-97.

70. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.- 179

71. Пшеничков Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов: Справочник. М.: Металлургия, 1974. 528 с.

72. Салтыков A.C. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 370 с.

73. Хасин Г.А., Бразгин И.А. Центральная заводская лаборатория. М.: Металлургия, 1983. 247 с.

74. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах / В.Н. Анциферов, H.H. Масленников, С.Н.Пещеренко и др.// Порошковая металлургия. 1982. № 2. С.62-66.

75. Рабинович А.И. Устройство связи рентгеновского микроанализатора с ЭВМ // Процессы гомогенизации и диффузии в порошковых материалах/ ПНИЛ ПМ. Пермь, 1982. С.162-165. Деп. в ин-те "Чер-метинформация" 30.10.82 г. № 18124М-Д82.

76. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863с.

77. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я.С. Уманский, К). А. Скаков, А.Н. Иванов, Л.Н. Расторгуев. М.: Металлургия, 1982. 632 с.

78. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 366 с.

79. Браун У., Сроули Дж. Испытание высокопрочных материалов на вязкость разрушения. М.: Мир, 1972. 246 с.

80. Васильченко Г.С., Кошелев П.Ф. Практическое применение механики разрушения для оценки прочности конструкций. М.: Наука, 1974. 148 с.

81. Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1970. 296 с.- 180

82. РД 50-339-82. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания на изнашивание абразивно масляной прослойкой.

83. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей.

84. Onoda M., Kurioshi N., Motooka N. Sintered Valve Seat insert for High Performance Engine // Metal Powder Report. 1989. Ш 2. P. 112-115.

85. Физическое металловедение /Под ред. Р.У.Кана, П.Хаазена. М.: Металлургия, 1987. Т.2. 624 с.

86. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 519 с.

87. Патент Ni 4363662 США. МКИ В 22 F 3/00. 1982.

88. Ogura Kuniaki, FurukiiTii Osanù et al. Характеристики хромсодержащих легированных стальных порошков с высокой износостойкостью //Kawasaki seitetsu giho = Kawasaki Steel Giho. 1992. 24, № 4 . P. 729-784. (РЖ Металлургия. 1993. té 6. E54)

89. Petersen Nina, Anderson Peter. Abrasive tests with sintered stainless steel composite // Tribologia. 1990. V.9, Ш 2. P. 8-20.

90. Шацов A.A., Смышляева T.B. Абразивостойкие инфильтрированные стали // Новые порошковые материалы и технологии.: Сб. научных трудов / АГУ. Барнаул,1993. С.199-202.

91. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 542 с.

92. Попова A.A., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. М: Металлургия, 1965. 495 с.

93. Анциферов В.Н., Масленников H.H., Шацов A.A. Прочность и трещиностойкость порошковых сталей // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. Ш 3. С.124-129.

94. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н. Особенности гомогенизации химически неоднородных материалов // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. Ш7. С. 122-126.

95. Ахназарова C.JI., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. 320 с.

96. Структурная наследственность порошковых сталей/ В.Н. Анциферов, С.Н. Пещеренко, С.Н. Боброва, А.П. Тимохова. Пермь: РИТЦ ПМ, 1996. 122 с.

97. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н., Шацов А.А. Диффузионная гомогенизация порошковых материалов системы Fe Ni - Cr - Mo // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 9. С.65-68.

98. Порошковая сталь со структурой метастабильного аустени-та / В.Н.Анциферов, Н.Н.Масленников, А.А.Шацов, Т.В.Смышляева // Порошковая металлургия. 1994. № 3/4. С.42-47.

99. Порошковые материалы рабочих органов погружных центробежных насосов / О.М. Перельман, В.Ю. Горохов, Н.В. Безматерных и др.// Нефтяное хозяйство. 1996. № 6. С.46-50.

100. Berry D.F., Svilar M., Klar E. High impact and tensil strengh P/M boron steel by copper infiltration // Int. Conf. Powder Met., London, 2-6 July, 1990: PM'90. London. 1990. Vol.2. P. 255-258.

101. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Порошковые стали и изделия.- 182

102. Л.: Машиностроение, 1990. 318 с.

103. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов Л.М. Порошковые легированные стали. М.: Металлургия, 1991. 320 с.

104. Анциферов В.Н., Гревнов Л.М., Перельман О.М. Изотермический распад переохлажденного аустенита порошковых сталей, легированных хромом и молибденом // МиТОМ. 1992. № 8. С.28-33.

105. Гуревич Ю.Г., Рахманов В.И. Термическая обработка порошковых сталей. М.: Металлургия, 1985. 81 с.

106. Изотермический распад аустенита порошковой никельмолиб-деновой стали /В.Н. Анциферов, С.Н.Боброва, О.М. Перельман, A.A. Шацов // МиТОМ. 1993. № 8. С. 18-20.

107. Анциферов В.Н., Шацов A.A., Латыпов М.Г. Изотермический распад аустенита концентрационно-неоднородных никелевых сталей// МиТОМ. 1998. Ш 5. С.20-24.

108. Кинетика распада переохлажденного аустенита и механические свойства стали СП70ДЗ до и после пропитки медью / Ю.Г.Гуревич, А.Г.Ивашко, В.И.Рахманов и др. // Порошковая металлургия. 1992. №9. С.62-66.

109. Анциферов В.Н., Шацов A.A., Смышляева Т.В. Износостойкость и сопротивление усталости метастабильных псевдосплавов сталь-медь // МиТОМ. 1997. Ш 12. С.15-20.

110. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 1,2. 1488 с.

111. Белоус М.В., Москаленко Ю.Н., Шейко Ю.П. Особенности дилатометрических и магнитных эффектов при закалке и отпуске стали ШХ15 // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 3. С.47-53.

112. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Карпи- 183 носа Д.М. Киев: Наукова думка, 1985. 592 с.

113. Влияние микроструктуры на износостойкость спеченных сплавов Fe-Cu-G / Fukusumi Masao, Kureura Ryota, Itami Masao// Кагаку то кого = Sei and Ind. 1990. V. 64, № 9. P. 435-439 (РЖ Металлургия, 1991, №2, Elll). С.12.

114. Анциферов В.Н., Масленников H.H., Шацов A.A. Конструкционная прочность псевдосплавов сталь медь // ФХММ. 1990. № 6. С.95-99.

115. Синергетика и фракталы в материаловедении /B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев. М.: Наука, 1994. 393 с.

116. Шульце Г. Металлофизика. М.: Мир, 1971. 503-е.

117. Партон В.З. Механика разрушения: от теории к практике. М.: Наука, 1990. 240 с.

118. Блантер М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 328 с.

119. Анциферов В.Н., Смышляева Т.В., Шацов A.A. Самосмазывающийся псевдосплав на основе меди для изделий антифрикционного и конструкционного назначения // Трение и износ. 1996. Т.17, Ш А. С. 497-502.

120. Бобров С.Н. О применении высокопрочных сталей как износостойкого конструкционного материала // МиТОМ. 1993. № 8. С.13-17.

121. Проблемы изнашивания твердых тел в аспекте механики/ А.Ю. Ишлинский , И.В. Крагельский, A.B. Блюмен и др. // Трение и износ. 1986. Т. 7, № 4. С. 581-592.

122. Березняков А.И., Вентцель Е.С., Евтушенко A.B. Термодинамический анализ взаимосвязи износа с поверхностной плотностью- 184 дислокаций / Трение и износ. 1994. Т.15, № 2. С. 181-185.

123. Поляков A.A. К вопросу о синергетике, деформации, износе и энтропий' механических материалов // МиТОМ. 1994. № 3. С.18-21.

124. Жарин А.Л. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д.т.н. Гомель, 1994. 35 с.

125. Поверхностное легирование порошковых материалов на основе железа / С.Г. Агбалян, Д.Э. Мальян, Э.С. Абовян и др. // Порошковая металлургия. 1992. № 5. С.53-59.

126. Литманович И.С., Золотовицкий Я.М. Повышение антикоррозионных свойств диффузионно-хромированного пористого порошкового железа // Порошковая металлургия. 1992. № 4. С.28-31.

127. Заявка Ш 31001046. Япония. МКИ В 22 F 3/26. 1991.

128. Патент № 2080210 РФ. МКИ В 22 F 3/26. Способ получения деталей из порошковых материалов / В.Н. Анциферов, Т.В. Смышляева, A.A. Шацов. 1997. *

129. Анциферов В.Н., Смышляева Т.В., Шацов A.A. Трансформация поверхности псевдосплавов сталь-медь при контакте с абразивом // Физика и химия обработки материалов. 1997. № 2. С.79-88.

130. Рябцев А.И., Головашук А.И., Фрумин И.И. Структура и износостойкость высокоуглеродистых хромотитановых сплавов // МиТОМ. 1974. Ш 1. 46-48.

131. Анциферов В.Н., Латыпов М.Г., Шацов A.A. Ферротики с метастабильной матрицей //Трение и износ. 1996. Т. 17, № 5. С.644-652.

132. Чумаков В.И., Решетников С.А., Чумаков И.В. Повышение износостойкости металлических материалов //Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. № 2. С.32-35.- 185

133. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Петров А.П. Карбид титана. Получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. 216 с.

134. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э. Карбиды и материалы на их основе. Киев: ОНТИ ИПМ АН УССР, 1984. С.61-65.

135. Эйдук О.Н., Липкес О.Я. Производство и применение твердых сплавов. М.: Металлургия, 1981. С.42-46.

136. Анциферов В.Н., Мазеин С.А. Исследование влияния меха-ноактивации на взаимодействие в системе титан-углерод // Физика и химия обработки материалов.1994. № 4-5. С.195-199.

137. Bolton J.D., Gant A.J. Heat treatment response of sintered M3/2 high speed steel composites containing additions of manganese sulphide, niobium carbide and titanium carbide // Powder Metallurgy. 1996. V.39, № 1. P. 27-35.

138. Шацов А.А., Латыпов М.Г., Масленников H.H. Карбидостали с повышенной трещиностойкостью // МиТОМ. 1993. N? 8. С.20-23.

139. Проблемы порошковой металлургии / Ю.В.Бокий, В.Т. Зуб-кова, А.П. Хвалин, О.М. Куимова. М.-Л.: Наука, 1982. С. 109-115.