Структурообразование, свойства и технологии получения легированных порошковых сталей и деталей из них для буровых и цементировочных насосов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Сиротин, Павел Владимирович

• Сиротин, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сиротин, Павел Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОРОШКОВЫЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ.

1.1. Виды износа и природа абразивного изнашивания.

1.2. Износостойкие материалы, работающие в условиях ударно-абразивного износа.

1.3. Структура и свойства углеродистых и легированных порошковых сталей.

1.4. Способы термической обработки порошковых сталей.

1.5. Технологии получения высокоплотных порошковых изделий.

1.4. Выводы.

2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ.

2.1. Порошки и технология изготовления образцов для исследований.

2.2. Разработка оборудования и методики проведения испытаний на ударно-абразивное изнашивание.

2.3. Методы исследования структуры и свойств.

2.4. Методика исследования диффузии.

3. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОРОШКОВЫХ СТАЛЕЙ

НА ОСНОВЕ Ре-Сг-№.

3.1. Исследование влияния режимов и условий испытания порошковых сталей на ударно-абразивную износостойкость.

3.2. Влияние химического состава на ударно-абразивную износостойкость порошковых сталей.

3.3. Влияние способа введения хрома на износостойкость.

3.4. Зависимость износостойкости спеченных сталей от технологических параметров.

3.5. Влияние способа уплотнения и деформации пористых заготовок из стали ПК08Х4Н5 на износостойкость.

3.6. Выводы.

4. ГОМОГЕНИЗАЦИЯ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ

ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ.

4.1. Расчет параметров гомогенизирующего спекания порошковых сталей и сплавов из гетерогенной шихты.

4.2. Влияние графита на взаимную диффузию в системах Fe-Cr, Fe-Ni, Cr-Ni.

4.3. Расчет парциальных коэффициентов гетеродиффузии в системе Fe-Cr-Ni-(rp).

4.4. Влияние гранулометрического состава порошков на режим гомогенизирующего спекания.1

4.5. Гомогенизация порошковой стали ГЖ08Х4Н из поликомпонентной шихты.

4.6. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛАПАНА БУРОВОГО НАСОСА.

5.1. Анализ условий работы деталей клапана насоса высокого давления.

5.2. Параметры технологического процесса.

5.3. Проектирование прессовой оснастки.

5.4. Оценка экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структурообразование, свойства и технологии получения легированных порошковых сталей и деталей из них для буровых и цементировочных насосов»

Из существующих способов изготовления деталей из металлов и сплавов наиболее перспективным является порошковая металлургия, которая позволяет в одном технологическом процессе получать изделия заданной конфигурации с требуемым уровнем свойств, что обеспечивает эффективные энергетические и экономические показатели производства.

Существенными факторами, ограничивающими область применения порошковых сталей для тяжелонагруженных конструкций, является отсутствие систематических исследований некоторых трибологических характеристик, остаточная пористость, а также невысокий уровень механических свойств, обусловленный повышенной дефектностью структуры. В настоящее время особенно востребованы износостойкие материалы к ударно-абразивному и ударно-гидроабразивному изнашиванию, так как такому .виду износа подвержены детали в узлах и агрегатах оборудования, эксплуатируемого в дорожном, строительном, нефтяном, газовом и других комплексах промышленности. Поэтому актуальной задачей становится исследование ударно-абразивного разрушения порошковых сталей и разработка новых технологий их получения.

В практике производства порошковых изделий получил распространение способ поликомпонентного легирования, отличающийся простотой, высокой экономической эффективностью и возможностью создавать материалы практически любого химического состава с требуемым уровнем свойств. Порошковые стали и сплавы из поликомпонентной шихты уступают по механическим свойствам компактным, что обусловлено высокой гетерогенностью их структуры. В связи с этим применяют высокотемпературное продолжительное спекание, которое приводит к растворению добавок, выравниванию химического состава, залечиванию макро- и микродефектов, снижению остаточной пористости и т.д. Однако такие технологические режимы спекания приводят к повышению энергетических затрат, снижению долговечности технологического оборудования и, как следствие, повышению стоимости готовых порошковых изделий. Поэтому актуальным направлением научных исследований, является разработка технологии получения легированных порошковых сталей с оптимальным распределением компонентов в результате активизации диффузионных процессов.

На основе выполненного обзора результатов исследований по влиянию легирующих элементов, структуры и свойства катанных сталей, сплавов и наплавочных материалов, а также технологических факторов производства на их ударно-абразивную износостойкость сформулированы цель и задачи исследований. Целью работы является разработка эффективной технологии получения легированных порошковых сталей с высокой ударно-абразивной износостойкостью и снижение материальных и энергетических затрат при производстве деталей из них для буровых и цементировочных насосов.

Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработать методику проведения испытаний, спроектировать и изготовить испытательное оборудование для исследования ударно-абразивного и ударно-гидроабразивного износа порошковых сталей.

2. Исследовать влияние химического состава, степени растворения легирующих компонентов, технологических факторов производства, кинетики диффузионных процессов на структурообразование и ударно-абразивную износостойкость порошковых сталей.

3. Определить параметры гомогенизирующего спекания пористых прессовок из гетерогенной шихты и разработать способ введения легирующих добавок, обеспечивающий сокращение продолжительности спекания, повышение механических и эксплуатационных свойств легированных порошковых сталей.

4. Составить рекомендации по освоению технологии производства седла и тарели клапана бурового или цементировочного насоса методами порошковой металлургии.

Работа выполнена на кафедре «Автомобильный транспорт и организация дорожного движения» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с единым заказ-нарядом по заданию Федерального агентства по образованию на 2005-2010 гг. (1.8.05 «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов»).

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Сиротин, Павел Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана методика и установка для проведения испытаний на ударно-абразивное и ударно-гидроабразивное изнашивание порошковых сталей, отличающаяся от известных большими функциональными возможностями, меньшими габаритами, стоимостью и позволяющая проводить испытания при энергии удара то 3 до 30 Дж и скорости удара от 0,5 до 5 м/с, за счет использования в качестве упругого элемента пружин сжатия, наличия системы подачи жидкости и приспособления для крепления порошковых образцов.

2. Показано влияние содержания углерода, концентрации легирующих элементов и способов их введения на ударно-абразивную износостойкость порошковых сталей. Установлено, что наибольшей износостойкостью обладают порошковые стали, содержащие 0,7+0,8% углерода, 3,5+4% хрома и 4+5% никеля, равномерно растворенных в матрице.

3. Обосновано, что ударно-абразивную износостойкость порошковых сталей можно повысить за счет снижения остаточной пористости. Наибольшую износостойкость имеют хромоникелевые порошковые стали с остаточной пористостью не более 5+6 %, полученные ДГП. ППД порошковых спеченных заготовок с усилием 300+ 35 ОН повышает ударно-абразивную износостойкость в 3 раза относительно спеченных образцов за счет снижения остаточной пористости поверхностного слоя. Накатка с большим усилием приводит к избыточному накоплению пластической деформации, шелушению обрабатываемой поверхности и снижению ударно-абразивной износостойкости

4.Теоретически и экспериментально обоснована эффективность предложенного способа снижения энергозатрат при спекании и повышения ударно-абразивной износостойкости легированной порошковой стали из поликомпонентной шихты за счет выбора химического и гранулометрического состава используемых порошков в зависимости от парциальных коэффициентов гетеродиффузии компонентов, что позволило сократить время гомогенизации порошковой стали ПК08Х4Н5 с 12 до 4+6 ч.

5. Определены концентрационные зависимости коэффициентов взаимной диффузии и парциальных коэффициентов гетеродиффузии в порошковых системах Ре-Сг-(Гр), Ре-№-(Гр) и Сг-№-(Гр). Установлено, что в системе Бе-Сг при введении графита коэффициент взаимной диффузии снижается за счет образования слоя карбидов вокруг хромосодержащих частиц, а в системах Сг-№ и Бе-М графит интенсифицирует массоперенос.

6. Установлено, что ударно-абразивный износ порошковой стали ПК08Х4Н5 после спекания при 1200°С, закалки от 950°С и низкого отпуска при 200°С снижается по мере уменьшения коэффициента вариации концентрации хрома и никеля до 0,3.

7. Разработано программное обеспечение, позволяющее рассчитать оптимальные размеры и конфигурацию заготовки для обеспечения равномерного распределения остаточной пористости в осесимметричных изделиях с внутренним конусом, полученных методом ДГП.

8. Предложены технологические схемы производства порошковых деталей клапана насоса высокого давления НП-720><105, подверженных в процессе эксплуатации ударно-абразивному износу. Экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии определяется снижением норм расхода материала и трудоемкости при производстве деталей и повышением ресурса работы клапанного узла. В производственных условиях ЗАО «ТРАСТ ИНЖИНИРИНГ» расчетный экономический годовой эффект от внедрения составит около 1,5 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сиротин, Павел Владимирович, 2011 год

1. ГОСТ 27674-88 Трение изнашивание и смазка. Термины и определения.

2. Трение, износ, и смазка (трибология и триботехника)/ Чичинадзе А.В., Берлингер Э.М., Браун Э.Д. и др.; Под общ. ред. А.В. Чичинадзе.—М.: Машиностроение. 2003.-576.; ил.

3. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

4. Сорокин Г.М., Короткое В.А. О природе ударно-абразивного изнашивания. Машиноведение. №3, 1970. стр. 109-113.

5. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Колокольцев М.Г. Абразивное изнашивание.—M Машиностроение, 1990-224с.: ил.

6. Рыжков Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наук, думка, 1982. С. 168.

7. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1977, 195 с.

8. Прис К. Эрозия. Пер.с анг./ Под ред. К. Прис.—M .Мир, 1982.—464 с.;ил.

9. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызностность): Учебник—4-е изд., перераб. и доп.—М.: «Издательство МСХА», 2001.—616 е., ил. 280 ISBN 5-94327-004-3.

10. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М: Машиностроение, 1976. 270 с.

11. П.Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970. 252 с.

12. Гаркунов Д.Н. Триботехника: Учебник для студентов вузов.—2изд., перераб. и доп.—М.: Машиностроение, 1989.-328с.: ил.

13. Карелин В.Я., Минаев А.В. Насосы и насосные станции: Учеб. для вузов.— 2-е изд., перераб. и доп.—М.: Стройиздат,1986.—320 е.: ил.

14. Ito T., Matsushima M, Takata К., Hattori Y. Factors Influencing Fretting Corrosion of Tin Plated Contacts // SEI Technical Review. No 64. April, 2007

15. Коррозия. Справочное изд. / Под ред.Л. Л. Шрайера, пер. с англ. М.: Металлургия, 1981.-631 с.

16. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения / Под ред. Д.Н.Гаркунова. Минск: Изд-во БГУ им В.И.Ленина, 1978.204 с.

17. Защита от водородного износа в узлах трения/ Под ред. A.A. Полякова. М.: Машиностроение, 1980. -133 с.

18. Виноградов В.Н. и др. Изнашивание при ударе.—М .'Машиностроение, 1982-192 с.

19. Волков A.C. Ермаков В.И. Буровые геологоразведочные насосы.—М.: «Недра», 1978. 205 с.

20. Пародии A.M. Разработка безвольфрамового наплавочного материала для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания. Диссер. .к.т.н. -М.; 1984.-228 с.

21. Попов С.Н. Физические и материаловедческие основы изнашивания деталей машин. http://www.zntu.edu.ua/base/i2/iff/k3/ukr/tribos/ books/books, htm

22. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. -Киев.: Техника, 1985.-152 е., ил.

23. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, областьприменения: Справочник. Отв. ред. Федорченко И.М.- Киев: Наук, думк, 1985,- 624 с.

24. Львовский М.М. и др. Сб. « Применение новых материалов и сплавов», № 14-70-8, НИИИНФОРМТЯЖМАШ, М., 1970, с. 11-21.

25. Анциферов В.Н.,Акименко В.Б. Спеченные легированные стали. М: «Металлургия», 1983. 88с.

26. Шатт В. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. Пер. с нем. М., «Металлургия», 1983. 520 с. с ил.

27. Ермаков С.С. и др. Порошковые материалы.—Алма-Ата: Гылым, 1991.— 344 с.

28. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969, 540 с.

29. Андриевский P.A. Наноструктурные материалы Текст. / P.A. Андриевский, A.B. Рагуля // М.: Akademia. 2005.-180 с.

30. Витязь П.А. Порошковые материалы на основе железа и меди. Атлас структур / П.А. Витязь, Л.Ф. Керженцева, Л.Н. Дьячкова, Л.В. Маркова // Минск: Булорусская наука. 2008. 155 с.

31. Львовский М. М. Исследование и разработка износостойких порошковых материалов для нагруженных деталей тепловозов: дисс. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1986. 156 с.

32. Вязников Н.Ф. Легированная сталь. Металлургиздат, М., 1963.

33. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф., Лапко С.И. Металлургия хрома.-М. Металлургия, 1965. 186 с.

34. Салли А.Х., Брэндз Э.А. Хром. Перевод с английского. «Металлургия», М., Изд. 2-ое, 1971.

35. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Левин Б.Е. Ферросплавы. Металлургиздат. М., 1951.

36. Радомысельский И.Д. Порошковая металлургия, 1974, №4, с. 36-45.

37. Куцер М.Е., Керзенцева Л.Ф., Худокормов О.Н. и др.—Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, №4, 1977, с .55-58.

38. Караваев В.М., Масленников H.H., Гревнов JI.M.- Порошковая металлургия: Науч. тр./ППИ. Пермь: РИО ППИ, 1976, № 182, с. 46-49.

39. Пумпянская Т.А., Буланов В.Я., Зырянов В.Г. Атлас структур порошковых материалов на основе железа. М.: Наука, 1986. -264 с.

40. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И. Мухин Г.Г. и др. Материаловедение: учебник для вузов.-М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.-648стр.: ил.

41. Балыпин М. Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии.- М.: Металлургия, 1978. 184 с.

42. Эстрин Б.М. Производство и применение контролируемых атмосфер.-М.; 1963, 344 с.( Государственное научно-техническое издательство по черной и цветной металлургии).

43. Ермаков С.С. Термическая обработка порошковых стальных деталей. Л.: ЛДНТП, 1981.24 с.

44. Гуляев А.П. Материаловедение: учебник для ВУЗов, 6-е изд. измен, и доолн.—М . Металлургия. 1986 г. 544 с.

45. Жорняк А.Ф., Радомысельский И.Д. Получение деталей с высокими свойствами из порошков. ГОСИНТИ, М., 1964, с.3-21.

46. Жорняк А.Ф., Радомысельский И.Д. Порошковая металлургия. №4. 1964 г. С. 65-75.

47. Ермаков С.С. Порошковая металлургия: Учеб. Пособие. J1.: ЛПИ, 1986. 86 с.

48. Сердюк Г.Г., Свистун Л.И. Технология порошковой металлургии в 3-х частях. Ч.З. Спекание и дополнительная обработка: Учеб.пособие / Кубан.гос.технолог.ун-т.- Краснодар: Изд. ГО УВПО «КубГТУ»,2005.- 244с.

49. Гасанов Б.Г. Взаимная диффузия и гомогенизации в порошковых сплавах: Моногр./ Юж.-Рос.гос. техн. ун.-т.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002.-113 с.

50. Анциферов В.Н. и др. Порошковая металлургия, 1968, №11, С 98-101 .

51. Анциферов В.Н., Черепанова Т.Г. Физико-химическая механика материалов. 1970, №1. с. 54.

52. Титаренко C.B., Радомысельский И.Д. и др. Порошковая металлургия №10, 1971, с. 60-63.

53. Радомысельский И.Д., Аракелян Н.А. Сб. « Термическая и химико-термическая обработка в порошковой металлургии», «Наукова думка», Киев, 1969, с. 123.

54. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. -М., «Металлургия», 1977. 216с.

55. Дорофеев Ю.Г., Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Конструкционные порошковые материалы и изделия.-М.: Металлургия, 1986.-143с. ♦

56. Дорофеев Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. Изд.-во «Металлургия», 1972, 176 с. %

57. Никифоров Г.Д. и др. Сварочное производство, 1967, №12, с. 4-7.

58. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Порошковая металлургия. №10. 1965.

59. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Сб. «Использование метода динамического горячего прессования в стружковой и порошковой металлургии». Ростовское книжное издательство, 1966. стр. 77.

60. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Порошковая металлургия. №7. 1966. стр. 22.

61. Цыркин А.Т. Исследование особенностей получения, структуры и свойств металлокерамических материалов для тяжелонагруженных узлов тепловоза. Дисс. .к.т.н. Новочеркасск 1970.

62. Дорофеев Ю.Г., Жердицкий Н.Т. Сб. «Вторичные и металлокерамические материала из порошка и стружки». Ред. изд. отд. НПИ, Новочеркасск, 1967. стр. 77.

63. Häuser K.-Feiwalzen. Teil. 2: Feiwalzbare Werkstoff und Vorbearbeitung der Werkstücke. Techn. Rundschau, 1968, 60, №38,41,43,45.

64. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин. М.: НТО Машпром, 1966.

65. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей обработки металлов. М., «Машиностроение», 1971.

66. Курдюмов И.В., Перкас М.Д., Хандрос Л.Г. О роли искажений второго рода в упрочнении металлов. Физика металлов и металловедение, 1959, Т.VII, вып. 5, с. 747-751.

67. Дерягин Г.А. Повышение выносливости деталей машин технологическими методами. М., Оборонгиз, 1960.

68. Позднякова И.В. Износостойкость и остаточные напряжения при дорновании. В сб.: Упрочнение деталей машин механическим наклепыванием. М., «Наука», с. 142-150.

69. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин.—2-е изд., перераб. и доп.—М.: Машиностроение, 1978.—184 е., ил.

70. Мясников Ю.Г. Рентгенографическое исследование дробеструйного наклепа. Тр. семинара, сб. 5: Качество поверхности деталей машин. М.: Изд. АН СССР, 1961, с. 256-259.

71. Михайлович А. Значение микроструктурных исследований в развитии современных металлокерамических материалов. В сб.: Современные проблемы порошковой металлургии. Киев, «Наукова думка», 1970, с. HS-MO.

72. Миркин Л.И. Об усталостном упрочнении металлических сплавов при пластической деформации. Физика металлов и металловедение, 1959, т VII, вып. 4, с. 628-630.

73. Кудрявцев И.В., Рымынова Е.В. Повышение твердости стали в результате наклепа.—«Металловедение и термическая обработка металлов», 1961, №10, с.29-31.

74. Школьников Л.М., Стеценко Е.Г., Шахов В.И. Пути повышения эффективности поверхностного упрочнения тепловозных коленчатых валов.—«Вестник машиностроения», 1972, №1, с. 47-49.

75. Грозинская З.П. Разрушение поверхностного слоя при наклепывании сталей. Тр. семинара сб. 5: Качество поверхности деталей машин. М., Изд. АН СССР, 1961, с. 88-93.

76. ГОСТ 18318-94 «Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием».

77. ГОСТ 6613-86. Проволочные сетки с квадратными отверстиями.

78. ГОСТ 23.207-79 Обеспечение износостойкости изделиий. Метод испытаний машиностроительных материалов на ударно-абразивное изнашивание. Текст.- Введ. 1981-0101.-М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов,2001.-IV, 27.: ил.; 29 см.

79. Гасанов Б.Г., Сиротин П.В. Испытательная установка для исследования ) ударно-абразивного и ударно-гидроабразивного износа конструкционных и специальных материалов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2010. -№ 11. - Т.76. - С. 60-63.

80. Патент РФ № 93981 от 17.05.2010 г. Испытательная установка для ударно-абразивного и удйрно-гидроабразивного изнашивания.

81. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В Зт. Т1- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.-М.: Машиносроение, 2001.-864с. :ил.

82. Бахметьев В.В., Колокольцев В.М., Савинов А.С., Лимарев П.С. Расчет энергосиловых параметров установки для испытания металлов и сплавов на ударно-абразивный износ. /- Вестник МГТУ им Г.И. Носова.2007. №2.-стр 55-59.

83. Беккерт М. Способы металлографического травления (справочник). М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

84. Дорофеев Ю.Г., Егоров С.Н., Устименко В.И. Порошковое металловедение. Учебное пособие. Новочеркасск, изд. НПИ, 1981, с.87.

85. Шкодин К. К., Ермаков С. С., Дьяков В. Е. Исследование пористой структуры и газопроницаемости образцов в зависимости от фракционного состава// Горячее прессование. Новочеркасск: издательство НПИ. - 1979. с. 113-115.

86. Кальпер В. Д., Зильберман А. Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 214 с.

87. Патент RU 2198765. Способ изготовления деталей из порошковой стали. Анциферов В.Н., Шацов A.A. опуб. 20.02.2003 г.

88. Горелик С. С., Расторгуев JI. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронооптический анализ. М.: Металлургия, 2002. - 3-60 с.

89. Русаков А. А. Основы рентгенографии металлов. М.: Атомиздат, 1994. -172 с.

90. Гимельфарб Ф. А. Рентгеноспектральный анализ слоистых материалов. -М.: Металлургия, 1988. 151 с.

91. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н., Курилов П.Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. М : Металлургия, 1988. 152 с.

92. Голованов A.A. Диффузионные процессы в порошковых материалах и их роль в формировании структуры. Диссер.к.т.н. Новочеркасск. 2000 г.

93. Герцрикен С.Д. Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1960.—564 с.

94. Боровский И.Б.и др. Процессы взаимной диффузии и гомогенизации сплавах. Монография под редакцией Гурова К.П., Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», М., 1973 г.—359с.

95. Бабич Б.Н., Вершинина Е.В., Глебов В.Л.и др.; под ред. КХВ. Левинского. Металлические порошки и порошковые материалы: справочник /. М: ЭКОМЕТ 2005.-520 с: ил.

96. Дорофеев Ю.Г., Дорофеев В.Ю., Бабец A.B. Основы теории спекания: Учеб. пособие / Новочерк. гос. Техн. ун.-т. Новочеркасск: НГТУ, 1996.-84 с. ISBN 5-88998-021-1.

97. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.—М.: Машиностроение, 1982—192 е., ил.

98. Мариненко Л.Г. Особенности структуры и свойства легированных материалов, полученных из металлических порошков методом ДТП. Диссертация на соискание степени кандидата техн. Новочеркасск. 1973.

99. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984.—312с.

100. Анциферов В.Н., Еремина Е.Ю., Пещеренко С.Н. Влияние пористости на взаимную диффузию в порошковых материалах/Порошковая металлургия. 1987. №4. С. 42-45.

101. Ефимов А.Д. Разработка технологии производства порошковых биметаллических материалов с износостойким рабочим слоем. Дисс.канд. техн. наук.-Новочеркасск.: 2010,-157 с.

102. Процессы массопереноса при спекании / Хермель В., Кийбак Б., Шатт В.И. и др.; Под ред. В.В. Скорохода-Киев: Наук, думка, 1987.-152 с.

103. Кидин И.Н., Мозжухин Е.И., Суриков М.А. и др. Исследование процесса образования структуры при спекании легированных сталей методом порошковой металлургии. В сб.: Порошковая металлургия. Материалы IX Всесоюзной конференции. Рига, 1968. с. 174-180.

104. Кидин И.Н., Мозжухин Е.И., Суриков М.А. Процессы диффузии при спекании легированных сталей, полученных из смеси порошков. В сб. : Металлокерамические керамические материалы. Киев. 1972. с. 77-82.

105. Zapf G. Handbuch der Fertigungstechnik, Bd. 1: Urformen, Kap.4, Hrsg.: G. Spur; München, Hansen-Verlag, 1981

106. Блантер M.E., ЖТФ СССР, т 20, стр. 217-221, 1950.

107. Волков A.C., Ефимов В.И. Буровые геологоразведочные насосы. М.: «Недра», 1987, 205 с.

108. Волков A.C. Ермаков В.И. Буровые геологоразведочные насосы.—М.: «Недра», 1978. 205 с.

109. Дорофеев Ю.Г., Устименко В.И., Волчков А.И. Проектирование и производство заготовок: учебное пособие.—Н овочеркасск. Полит, ин.-т. Новочеркасск, 1990, 80с.

110. Горохов В.М., Дорошкевич Е.А., Ефимов A.M., Звонарев Е.В. Объемная штамповка порошковых материалов.—Минск .: Навука и техника, 1993.272 стр.

111. Петросян Г.Л. Пластическое деформирование порошковых материалов.—М.,1. Металлургия, 1988. 152с.

112. Григорьев А.К., Рудской А.И. Деформация и уплотнение порошковых металлов.—М.: Металлургия, 1992 -192 с.

113. Бессарабов А.Н. Теоретические предпосылки бездефектного холодного и горячего формования пористых заготовок и их реализация. Диссер. . к.т.н. -Новочеркасск, 2002, 189 с.

114. Дьяченко И. М. Экономика порошковой металлургии. Челябинск: Металлургия, 1990. 153 с.

115. Седых А. М., Юзов О. В. Анализ производственно-хозяейственной деятельности металлургических предприятий.-М.: Металлургия, 2005.-125с.