Получение древесных композиционных материалов со связующими на основе карданола тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Шишлов, Олег Федорович

• Шишлов, Олег Федорович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шишлов, Олег Федорович

Введение.

ГЛАВА 1.

1.1. Аналитический обзор на тему «Водостойкие древесные композиционные материалы со связующими на основе фенолов растительного происхождения».

1.1.1 Древесные композиционные материалы со связующими на основе лигнинсодержащих продуктов.

1.1.1.1. Применение лигнинсодержащих продуктов, как основных компонентов связующих, для получения древесностружечных плит.

1.1.1.2. Применение композиций лигнинсодержащих продуктов с фенолформальдегидными связующими для получения древесных плит и фанеры.

1.1.1.3. Применение продуктов соконденсации лигнинсодержащих веществ с фенолом и формальдегидом для получения древесных плит и фанеры.

1.1.2. Древесные композиционные материалы со связующими на основе таннинсодержащих продуктов.

1.1.3. Синтез, свойства и применение связующих на основе продуктов жидкости скорлупы орехов кешью.

1.1.3.1. Новолачные карданолформальдегидные смолы.

1.1.3.2. Резольные карданолформальдегидные смолы.

1.1.3.3. Продукты соконденсации карданолаи формальдегида с другими мономерами.

1.2. Выбор и обоснование направления исследований.

ГЛАВА 2. Экспериментальная часть.

ГЛАВА 3. Получение и свойства связующих для древесных композитов на основе фенолкарданолформальдегидных смол.

3.1. Получение фенолкарданолформальдегидных смол.

3.2. Исследование процессов отверждения ФКФС.

3.2.1 Исследование процессов отверждения ФКФС без отвердителя.

3.2.2 Исследование процессов отверждения ФКФС в присутствии отвердителей.

3.3. Исследование влияния продолжительности хранения на технологические свойства ФКФС.

ГЛАВА 4. Получение и свойства древесностружечных плит с фенолкарданолформальдегидными смолами.

4.1. Исследование влияния на свойства ДСтП степени замещения фенола на карданол в фенолкарданолформальдегидных смолах.

4.2. Исследование влияния отвердителей на свойства ДСтП, полученных с ФКФС.

ГЛАВА 5. Получение и свойства фанеры с фенолкарданолформальдегидными смолами.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение древесных композиционных материалов со связующими на основе карданола»

В Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года [1] отмечается, что приоритетным направлением развития лесного комплекса в период до 2020 г. является «.развитие мощностей по глубокой механической, химической и энергетической переработке древесины». При этом необходимо решение задачи «.оптимизации экологической нагрузки на окружающую среду».

Одним из приоритетов инновационного сценария развития лесного комплекса в России предусматривается «.полномасштабное развитие деревянного малоэтажного домостроения и необходимых для этого конструкционных материалов на основе древесины, отвечающее задачам, поставленным Правительством Российской Федерации по решению жилищной проблемы».

Древесные композиционные материалы (фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, плиты ЬУЬ, клееный древесный брус и другие) широко используются в мире в жилищном и промышленном строительстве, производстве мебели [2-7]. В составе связующих при производстве древесных композиционных материалов используют карбамидо-, фенол- и карбамидомеламиноформальдегидные смолы, изоцианаты и полимеры на их основе.

Для водо- и атмосферостойких материалов строительного назначения в России, в основном, применяют фенолформальдегидные смолы (ФФС). Известные недостатки ФФС (невысокая скорость отверждения, выделения токсичных фенола и формальдегида) обычно уменьшают совершенствованием технологии синтеза смол и их химической модификацией. Более эффективным способом снижения токсичности ФФС является замена при их получении синтетического фенола на менее токсичные, содержащие в структуре фенольный фрагмент, мономеры растительного происхождения.

Изученная многими исследователями возможность замены при синтезе ФФС синтетического фенола на производные лигнина, не нашла широкого практического применения из-за нестабильности свойств лигнинсодержащих продуктов.

В последнее время в ряде стран Азии и Бразилии организовано промышленное производство фенола природного происхождения - карданола, представляющего собой фенол, содержащий в м-положении ненасыщенный линейный С15 алкильный заместитель. Имеющиеся литературные данные свидетельствуют о меньшей токсичности карданола по сравнению с синтетическими фенолами и о возможности получения связующих на его основе. Конкретная научно-техническая и патентная информация о получении карданолсодержащих связующих для производства фанеры и древесностружечных плит (ДСтП) не найдена.

Целью данной работы является поиск и исследование закономерностей получения и применения связующих на основе карданола для производства фанеры и древесностружечных плит.

Работа выполнялась в ОАО «Уралхимпласт» (г. Нижний Тагил, Свердловская область) и на кафедре технологии переработки пластических масс ГОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет (УГЛТУ), в том числе по приоритетному инновационному проекту Министерства промышленности и торговли Российской Федерации «Создание нового класса атмосферостойких и экологически чистых древесных плит и фанеры для строительства на основе новых безфенольных смол (шифр ЛЛП-031)».

Большую помощь в выполнении работы оказали работники ОАО «Уралхимпласт» Ковалев A.A., Баулина Н.С., Калганова И.Н., Мороченкова В.И., работники и студенты УГЛТУ Бурындин В.Г., Балашкина А.Ю., Рассамагина О.Г.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Шишлов, Олег Федорович

Выводы

1. Установлены в форме уравнений регрессии закономерности влияния на некоторые свойства трехслойной фанеры с березовым шпоном технологических факторов синтеза фенолкарданолформальдегидной смолы: мольное отношение карданола к фенолу, мольное отношение формальдегида к фенолу, мольное отношение едкого натра к фенолу, температура синтеза, содержание воды в реакционной массе. Найденные закономерности позволяют прогнозировать необходимые значения технологических факторов синтеза смолы для обеспечения требуемых свойств фанеры.

2. Рассчитаны и подтверждены экспериментом рациональные значения технологических факторов синтеза фенолкарданолформальдегидной смолы для получения трёхслойной фанеры с наилучшими физико-механическими свойствами. Показана возможность получения водостойкой фанеры марки ФСФ с использованием в качестве связующего фенолкарданол-формальдегидных смол.

3. Разработана технология и техническая документация для опытно-промышленного выпуска фенолкарданолформальдегидной смолы марки СФЖ-3014К-Ф, предназначенной для производства водостойкой фанеры марки ФСФ. Выпущены опытно-промышленные партии смолы СФЖ-3014К в объеме 17,3 тонн на оборудовании ОАО «Уралхимпласт».

4. Со смолой СФЖ-3014К-Ф изготовлены опытно-промышленные партии фанеры из шпона хвойных пород (15 мм, 9 слоев), березового шпона (18 мм, 13 слоев и 6 мм, 5 слоев) осинового шпона (8 мм, 7 слоев). Суммарно изготовлено 136,9 м фанеры марки ФСФ на технологической линии ЗАО «Фанком» п. Верхняя Синячиха. Фанера из опытно-промышленных партий по измеренным показателям свойств соответствует требованиям ГОСТ 3916.1-96 и европейского стандарта ЕЫ-13986:2004 для фанеры повышенной водостойкости для наружного и внутреннего использования.

5. Фенолкарданолформальдегидная смола марки СФЖ-3014К-Ф может использоваться для производства экологически безопасной фанеры повышенной водостойкости для наружного и внутреннего использования на существующем оборудовании с обычными параметрами технологического процесса.

6. При внедрении смолы СФЖ-3014К-Ф достигается экономический эффект в размере 420 руб. /тн по сравнению с серийно выпускаемой смолой СФЖ-3014. При выпуске смолы СФЖ-3014К в объеме 20% от СФЖ-3014 достигается экономический эффект в размере 1 млн.руб/год, а при выпуске в объеме 60% - 3,15 млн.руб/год

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шишлов, Олег Федорович, 2010 год

1. Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации на период до 2020 года. Приказ Минпромторга России и Минсельхоза России от 31 октября 2008 г. N 248/482.

2. Шалашов А.П., Стрелков В.П. Тенденции и проблемы в производстве древесных плит // 12-я Междунар. научн.-практ. конференция «Древесные плиты: теория и практика» (С-Петербург, 18-19 марта 2009 г.). СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2009. С. 9-15.

3. Леонович A.A. Новые древесноплитные материалы. СПб: Химиздат, 2008. 160 с.

4. Леонович A.A. Технология древесных плит: прогрессивные решения: Учебн. пособие. СПб: Химиздат, 2005. 208 с.

5. Волынский В.Н. Технология стружечных и волокнистых древесных плит: Учебн. пособие для вузов. Таллин: Дезидерата, 2004. 192 с.

6. Talbiersky J., Polaczek J., Ramamoorty R., Shishlov O. Phenols from Cashew Nut Shell Oil as a Feedstock for Making Resins and Chemicals // OIL GAS Europeen Magazine. 2009. No 1. p. 33-39.

7. Блажей А., Шутый Л. Фенольные соединения растительного происхождения. М.: Мир, 1977. 239 с.

8. Handbook of Adhesive Technology /Edited by A. Pizzi K. and L Mittal. 2 edition, revised and expanded. Publisher: CRC Press. New York Basel: Marcel Dekker, Inc, 2003.672 р.

9. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. М.: Химия, 1983. 280 с.

10. Nimz Н.Н. Lignin-based wood adhesives // in A. Pizzi (Ed.), Wood Adhesives. Chemistry and Technology. Marsel Dekker,. New York, 1983. P. 247-288.

11. Pizzi A. (Ed.). Wood Adhesives. Chemistry and Technology. New York: Marsel Dekker Inc., 1983. P. 247-288.

12. Matte Y.-F., Doucet J. Recent developments in lignin utilization as wood adhesives: a review//Cellul. Chem. Technol., 1988. V. 22. P. 71-78.

13. Pizzi A., Mittal K.L. Handbook of adhesive technology. 2003. P. 1024.

14. Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесн. пром-сть, 1981.224 с.

15. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесн. пром-сть, 1983.200 е.

16. Эльберт А.А. Химическая технология древесностружечных плит. М.: Лесн. пром-сть, 1984. 224 е.

17. Кондратьев В.П., Доронин Ю.Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть. 1988. 216 с.

18. Медведева Е.Н., Бабкин В.А. Использование лигнина для синтеза фенолоформальдегидных смол // Химия в интересах устойчивого развития. 1996. Т. 4. № 4-5. С. 333-342.

19. Азаров В.И., Оболенская А.В., Буров А.В. Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник для вузов. СПб.: СПбЛТА, 1999. 628 с.

20. Комплексная химическая переработка древесины: Учебник для вузов /И.Н.Ковернинский и др.. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. тех. ун-та, 2006. 374 с.

21. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. Т. 1. Производство сульфитной целлюлозы. М.: Лесн. пром-сть, 1976. 624 с.

22. Переработка сульфатного и сульфитного щелоков: учебник для вузов / Б.Д. Богомолов, С.А. Сапотницкий, О.М. Соколов и др. М.: Лесн. пром-сть, 1989. 360 с.

23. Богомолов Б.Д., Соколова A.A. Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства (химия и технология). М.: Лесн. пром-сть, 1962. 436 с.

24. Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы, т. 2. Производство сульфатной целлюлозы М.: Лесн. пром-сть, 1990. 600 с.

25. Шорыгина H.H., Резников В.М., Елкин В.В. Реакционная способность лигнина. М.: Наука, 1976. 368 с.

26. Lignin-modified phenol-formaldehyde resin development for fiberboard / Sellers T. Jr. et al. // Forest Prod. J. 2004. V. 54. No 9. p. 45-51.

27. Доронин Ю.Г., Кондратьев В.П. Основные направления модификации синтетических смол /Плиты и фанера: обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. Вып. 4. 44 с.

28. El Mansouri N.-E., Pizzi A., Salvado J. Lignin-Based Polycondensation Resins for Wood Adhesives // J Appl. Polym. Sei. 2007. V.103. p.1690-1699.

29. Bindemittel aus modifizierten und synthesierten lignocellulosen Sekundärrohstoffen//Holztechnologie, 1990. Bd. 30. No 4. S. 182-184.

30. Modification of Phenol-Formaldehyde Resol Resins by Lignin, Starch, and Urea / Turunen M. et al. // J Appl Polym Sei, 2003. V. 88. No 2. P.582-588.

31. Медведева E.H., Бабкин B.A., Попова H.H., Синицын А.П. Способ получения жидких резольных фенолоформальдегидных смол. Пат. РФ № 2123503, 1998.

32. Медведева E.H., Иванова Н.В., Горохова В.Г., Бабкин В.А. Активированные лигнины заменители фенола при синтезе фенолоформальдегидных смол.// Химия в интересах устойчивого развития. 1998. Т. 6. № 4. С. 355-359.

33. Медведева Е.Н., Бабкин В.А., Синицын А.П., Попова Н.Н. Синтез лигнинеодержащих фенолоформальдегидных смол. Химия в интересах устойчивого развития. 2000. Т. 8. № 1. С. 51-54.

34. Фенолформальдегидные смолы, модифицированные лигнином. Новые аспекты реакции / А.А.Варфоломеев, А.Д.Синегибская, А.Ф.Гоготов и др. // Химия растительного сырья, 2009. № 3. С. 11-16.

35. Варфоломеев А.А. Разработка экологически безопасных фенолоформальдегидных смол, модифицированных техническими лигнинами: автореферат дис. канд. хим. наук 05.21.03. Красноярск, 2009. 20 с.

36. Царёв Г.И., Некрасова В.Б. Побочные продукты производства сульфатной целлюлозы и их использование при получении древесных плит /Лесохимия и подсочка: обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1985. Вып. 3. 40 с.

37. Wider use of tannin foreseen, following South African success // Wood based panel international, 1987. V.7. No 1. p. 32.

38. Lubi M.C., Thachil E.T., Cashew nut shell liquid (CNSL) a versatile monomer for polymer synthesis, Designed Monomers and Polymers 2000, 3, No. 2, 123—153.

39. Anonym, Cashew, http://en.wikipedia.org/wiki/Cashew.

40. Figueiredo F.A.B., Figueiredo R.A., Sanchez C.G., Sanchez E.M.S., Combustion and gasification of cashew nut (Anacardium occidentale, L.) shell: liquid, solid and gas products, http://www.cori.unicamp.br/centenario2008/completos/Al3.

41. MacDaniels L.H., in:. McGraw-Hill Encycl. of Sci. & Technol. 1992, 3, 292— 293.

42. Anonym, Cashew nut processing, http://practicalaction.org/docs/ technicalinformationservice/cashewnutprocessing.pdf 5.

43. Das P., Ganesh A., Bio-oil from pyrolysis of cashew nut shell. A near fuel, Biomass and Bioenergy 2003, 25, 113—117.

44. Shobha S.V., Ravindranath В., Supercritical carbon dioxide and solvent extraction of the phenolic lipids of cashew nut (Anacardium occidentale) shells, J. Agric. Food Chem. 1991, 39, 2214—2217.117

45. Smith Jr. R.L., Malaluan R.M., Setianto W.B., Inomata H., Arai K., Separation of cashew (Anacardium occidentale) nut shell liquid with supercritical carbon dioxide, J. Bioresource Technol. 2003, 88, 1—7.

46. Setianto W.B., Smith Jr. R.L., Inomata H., Extraction of cashew nut shell liquid with supercritical carbon dioxide, Nihon Yuka Gakkai Nenkai Koen Yoshishu 2001, 40,121.

47. Patel R.N., Bandyopadhyay S., Ganesh A., Economic appraisal of supercritical fluid extraction of refined cashew nut shell, J. of Chromatog. 2006, 1124, Nos. 1—2, 130—138.

48. Setiarso B., Indonesian traditional knowledge management a case study: cashew nut shell liquid (CNSL), Intern. Conf. on Digital Libraries, 24—21 February 2004, New Delhi, India.

49. Patel R.N., Bandyopadhyay S., Ganesh A., Extraction of cashew (Anacardium occidentale) nut shell liquid using supercritical carbon dioxide, J. Bioresource Technol. 2006, 97, 847—853.

50. Anonym, Cashew nut shell liquid CNSL, www.rishabhgroup.com/rishabh-resins-chemicals-product-cashew-nut.html.

51. Tyman J.H., Kiong L.S., Long chain phenols: Part XI. Composition of natural cashew nutshell liquid (Anacardium occidentale) from various sources, Lipids 1978, 13, No. 8, 525—532.

52. Paul V.J., Yeddanapalli L.M., Olefinic nature of anacardic acid from Indian cashew nut shell liquid, Nature 1954, 174, 604.

53. Symes W.F., Dawson C.R., Separation and structural determination of the olefinic components, of poison ivy urushiol, cardanol and cardol, Nature 1953, 171, 841.

54. Anonym, Phenolic varnishes, insulating compositions and paints/enamels based on cardphenol, Technical Note: C-16B, www.rishabhgroup.com/rishabh-resins-chemicals-product-phenolic-varnishes .html.

55. Manjula S., Kumar V.G., Pillai C.K.S., Kinetics and mechanism of oligomerization of cardanol using acid catalysts, J. Appl. Polymer Sci. 1992, 45, 309—315.

56. Rosy A., Pillai C.K.S., Scariah K.J., GCP studies on the cationic polymerization of cardanol initiated by borontrifluoride diethyletherate, J. Appl. Polymer Sci. 1990, 41, Nos. 7—8, 1765—1775.

57. Sell liquid and neem oil as wood preservatives, 36th Ann. Meeting of the Intern. Research Group on Wood Protection, 24—28 April 2005, Bangalore, India.

58. Anonym, Phenolic resins based on card phenol (cardanol). Technical Note: C-16A, www.rishabhgroup.com/rishabh-resins-chemicals-product-phenolic.html.

59. Manjula S., Kumar V. G. h Pillai C. K. S. Kinetics and mechanism of oligomerization of cardanol using acid catalysts // J. Appl. Polym. Sci. 1992. V 45. P. 309-315.

60. Devi A., Srivastava D. Cardanol-Based Novolac-Type Phenolic Resins. I. A Kinetic Approach // J. Appl. Polym. Sci. 2006. V. 102. P. 2730-2737.

61. Sultania M., Rai J. S. P. h Srivastava D. A study on the kinetics of condensation reaction of cardanol and formaldehyde, part I. // Int. J. Chem. Kinet. 2009. V. 41: P. 559-572.

62. Yadav R., Devi A., Tripathi G., Srivastava D. Optimization of the process variables for the synthesis of cardanol-based novolac-type phenolic resin using response surface methodology // Eur. Polym. J. 2007. V. 43, No 8. P. 3531-3537.

63. Ranjana Y., Srivastava D. Studies on the process variables of the condensation reaction of cardanol and formaldehyde by response surface methodology

64. Eur. Polym. J. 2009. Y. 45. N 3. P. 946-952.

65. Devi A., Srivastava D. Studies on the blends of cardanol-based epoxidized novolac resin and CTPB. // Eur. Polym. J. 2007. Y. 43, No 6, P. 2422-2432.

66. Devi A., Srivastava D. Studies on the blends of cardanol-based epoxidized novolac type phenolic resin and carboxyl-terminated polybutadiene (CTPB). Pt. I. // Mater. Sci. and Eng. A. 2007. V. 458, No 1-2, P. 336-347.

67. Ranjana Y., Srivastava D. Studies on cardanol-based epoxidized novoiac resin and its blends. // Chem. and Chem. Technol. 2008. V. 2. No. 3. P. 174-184.

68. Campaner P., D'Amico D., Longo L., Stifani C., Tarzia A. Cardanol-based novolac resins as curing agents of epoxy resins // J. Appl. Polym. Sci. 2009. V. 114. No 6, P. 3585-3591.

69. Mythili C.V., Retna A.M. и Gopalakrishnan S. Synthesis, mechanical, thermal and chemical properties of polyurethanes based on cardanol // Bull. Mater. Sci. 2004. V. 27, No 3, P. 235-241.

70. Kumar P., Bajpai G.D., Shukla R. Cure characteristics of cardanol-formaldehyde novolac resins in the presence of metallic driers. Department of oil & paint technology, Harcourt Butler Technological Institute, Kanpur, India, 2008.

71. Sathiyalekshmi K. Studies on structure and properties of CNSL novolac resins prepared with succinic acid catalyst // Bull. Mater. Sci. 1993. V. 16, No 2.1. P. 137-150.

72. Chuayjuljit S., Rattanametangkool P., Potiyaraj P. Preparation of cardanol-formaldehyde resins from cashew nut shell liquid for the reinforcement of natural rubber//J. Appl. Polym. Sci. 2007. V.104. No 3. P.1997-2002.

73. Thien D. Т., Khoi N. Резины на основе натурального каучука, содержащие новолачную смолу на основе карданола // Тар chi hoa hoc. J. Chem. 1995. Т. 33, № 3, С. 36-38. РЖ ВИНИТИ «Химия». 1997. 23У62.

74. Sathiyalekshmi К., Kumaresan S. Synthesis and curing of cardanol-formaldehyde resins catalysed by adipic acid // Indian J. Technol. 1993. V.31, No 10. P. 702-708.

75. Isaiah N. H., Yaseen M., Aggarwal J. S. Kinetics of reaction between meta-substituted long chain alkyl phenols and formaldehyde // Angew. Makromol. Chem. 1972. V. 24. No 1, P. 163-169.

76. Misra A.K. Pandey G.N. Kinetics of Alkaline-Catalyzed Cardanol-Formaldehyde Reaction. I.//J. Appl. Polym. Sci. 1984. V. 29. P. 361-372.

77. Misra A.K. Pandey G.N. Kinetics of Alkaline-Catalyzed Cardanol-Formaldehyde Reaction. II. Mechanism of the Reaction // J. Appl. Polym. Sci. 1985. V. 30. P. 969-977.

78. Misra A.K. Pandey G.N. Kinetics of Alkaline-Catalyzed Cardanol-Formaldehyde Reaction. III. Determination of Composition of the Resin // J. Appl. Polym. Sci. 1985. V. 30. P. 979-983.

79. Phenolic resins based on card phenol (cardanol. Technical Note: C-16A. URL: http://www.rishabhgroup.com/rishabh-resins-chemicals-product-phenolic-varnishes.html.

80. O'Connor D., Blum F. D. Thermal stability of substituted phenol-formaldehyde resins // J. Appl. Polym. Sci. 1987. V. 33 No 6. P.1933 -1941.

81. Unnikrishnan K. P., Thachil E. T. The modification of commercial epoxy resin using cardanol formaldehyde copolymers // Int. J. Polym. Mater. 2006.1. V. 55, No 5, P. 323-338.

82. Huong N. L., Nieu N. H., Tan T. T. M., Griesser U. J. Cardanol-phenol-formaldehyde resins: Thermal analysis and characterization // Angew. makromol. Chem. 1996. V. 243. P. 77-85.

83. Do T. T., Dang V. L., Nguyen H. К. Повышение жесткости резин добавками карданол-фенол-формальдегидных смол // Do Q. К. Тар chi hoa hoc. J. Chem. 1996. T. 34, № 2, С. 88-91. РЖ ВИНИТИ «Химия». 1998. ЗУ24.

84. Maffezzoli A., Calo E., Zurlo S., Mele G., Tarzia A., Stifani C. Cardanol based matrix biocomposites reinforced with natural fibres // Compos. Sci. and Technol. 2004. V. 64, No 6, P. 839-845.

85. ГОСТ 20907-75 Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия.

86. Pramod Kumar, Ganesh Datt Bajpai, Raju Shukla. Cure Characteristics of Cardanol-Formaldehyde Novolac Resins in the Presence of Metallic Driers. 2008. http://www.pcimag.com/copyright/BNP.

87. Era V.A., Salo H., Kaps T.,. Linndberg J.J, Angew. Makromol. Chem. 1975, 48, 185-187.

88. Ebewele R.O., River B.H., Koutsky J.A., J. Appl. Polym. Sci. 1986, 31, 22752302.

89. Carotenuto G.,Nicolais L., J.Appl. Polym. Sci. 1999, 74, 2703-2715.

90. СилингМ.И. Поликонденсация. Физико-химические основы и математическое моделирование. М. : Химия. 1988. 256 с.

91. Не G., Riedl В., Ai't-Kadi A. Model-Free Kinetics: Curing Behavior of PhenolFormaldehyde Resins by Differential Scanning Calorimetry /J. Applied Polymer. Science. 2003. - V. 87, N 3. - p. 433-440.

92. Park B.-D., Wang X.-M. Termokinetic behavior of powdered phenolformaldehyde (PPF) resins /Termochimica Acta. 2005. - V. 433, N 1-2. - p. 88-92.

93. Lei Y.,Wu Q., Lian K. Cure Kinetics of Aqueous Phenol-Formaldehyde Resins Used for Oriented Strandboard Manufacturing: Analytical Technique /J. Applied Polymer. Science.-2006.-V. 100,N2.-p. 1642-1650.

94. Lei Y.,Wu Q. Cure Kinetics of Aqueous Phenol-Formaldehyde Resins Used for Oriented Strandboard Manufacturing: Effect of Wood Flour/J. Applied Polymer. Science. 2006. - V. 102, N 4. - p. 3774-3781.

95. Wang J., Laborie M.-P. G.,Wolcott M. P. Comparison of Model-Fitting Kinetics for Predicting the Cure Behavior of Commercial Phenol-Formaldehyde Resins /J. Applied Polymer. Science. 2007. - V. 105, N 3. - p. 1289-1296.

96. Леонович А. А. Физико-химические основы образования древесных плит. — СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. 192 с.

97. Czarnecki J., Lçcka R. H202 as a modifier of phenol-fomaldehyde resin used in the production of particleboards. / J. Appl. Polym. Sci. V.88. 2003. p. 3084-3092.

98. Andrzejak C., Czarnecki J. Adhesion of phenol-formaldehyde resins to wood. Part II. Effect of agents accelerating the curing of resins / Ann. Warsaw Agricult. Univ.-SGGW, For. and Wood Technol. No 55. 2004. p. 6-14.

99. Potapova O. Technology of plywood gluing at lower pressing temperatures / Ann. Warsaw Agricult. Univ.-SGGW, For. and Wood Technol. No 59. 2006. p. 179184.

100. ГОСТ 10632-2007. Плиты древесно-стружечные. Технические условия. M., 2007. 12 с.

101. Czarnecki J., Lçcka R. H202 as a modifier of phenol-fomaldehyde resin used in the production of particleboards. / J. Appl. Polym. Sci. V.88. 2003. p. 3084-3092.

102. Ахназарова С.Л., Кафаров B.B. "Методы оптимизации эксперимента в химической технологии".- М.,"Высшая школа",1985.