Переработка литиеносного поликомпонентного гидроминерального сырья на основе его обогащения по литию тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.02, доктор технических наук Рябцев, Александр Дмитриевич

• Рябцев, Александр Дмитриевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Рябцев, Александр Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ГИДРОМИНЕРАЛЬНОЙ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ЛИТИЯ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В ЕЕ РАЗВИТИИ И ОСВОЕНИИ.

1.1 Мировая практика использования литиеносного гидроминерального сырья (ЛГМС) для получения литиевой продукции.

1.1.1 Классификация литиеносного гидроминерального сырья.

1.1.2 Переработка целевого традиционного ЛГМС, хорошо концентрируемого по литию упариванием по галургическим схемам.

1.1.3 Переработка целевого нетрадиционного ЛГМС, слабо концентрируемого и не концентрируемого по галургическим схемам.

1.2 Использование карбоната лития в качестве исходного сырья для получения других литиевых продуктов.

1.2.1 Получение моногидрата гидроксида лития.

1.2.2 Воспроизводство хлорида лития при получении лития металлического.

1.2.3 Получение галогенидов лития и карбоната лития высокой степени чистоты.

1.3 Переработка нецелевого ЛГМС.

1.4 Комплексная переработка ЛГМС.

1.4.1 Комплексная переработка целевого ЛГМС.

1.4.2 Комплексная переработка нецелевого ЛГМС.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Переработка литиеносного поликомпонентного гидроминерального сырья на основе его обогащения по литию»

Литий является самым легким металлом и обладает рядом уникальных свойств. В связи с этим металлический литий, а также его соединения находят широкое применение в различных областях производства высокоразвитых стран мира. Традиционные области применения литиевой продукции - это электролизное получение алюминия и производство стекла и керамики. Кроме того, литий и его соединения применяются в производстве смазочных материалов, синтетического каучука, электрических батарей и в некоторых новейших областях техники. Среди перспективных областей применения лития важнейшими являются производства алюмолитиевых сплавов, химических источников тока (ХИТов) и тритий воспроизводящих материалов [1,2].

Согласно последним данным US Geologica Survey Mineral Commodity[3], динамика мирового производства лития такова, что за период с 1994 по 2005 года (см. диаграмму) потребление литиевых продуктов увеличилось почти в 4-е раза.

Область конечного потребления 1968 1985 1996 2000 2005

Первичный алюминий 9 28 18 25 5

Керамика и стекло 38 23 20 22 21

Смазочные материалы 19 14 11 17 17

Воздушные кондиционеры 9 6 4 - 8

Синтетический каучук - - 13 9 4

Производство «чистых» химикатов 3 4 12 -

Химические источники тока - 7 7 8 20

Алюмо-литиевые сплавы - - - 12

Остальные источники потребления 22 18 15 7 25

Мировое производство, тыс. т Н.д. 5,15 11,0 14,0 20,4

При этом существенно изменилась во времени структура потребления лития и его соединений [3-5], в основном (см. таблицу) за счет новых бурно развивающихся отраслей промышленности и снижения использования соединений лития в алюминиевом производстве в связи с переходом на новые технологии.

Год

Тенденции к снижению общего уровня потребления лития в ближайшие годы не наблюдается, что открывает неплохую перспективу как добытчикам сырья так и производителям первичной литиевой продукции.

Спрос на литиевую продукцию приводит к постоянному росту цен на неё. Поскольку литий не является биржевым товаром, фактические цены на литиевую продукцию складываются на основе сделок между продавцами и потребителями этой продукции, т.е. являются контрактными. При этом ориентиром литиевого рынка является цена на карбонат лития, поведение которой позволяет осуществлять определенные прогнозы. По данным компании БС)М [6] в 2002 продажа карбоната лития осуществлялась по цене 2$ за кг, а в 2007 г. она достигла 7$ за кг. При этом прогнозируется дальнейший рост цены на карбонат лития.

Идентифицированные сырьевые ресурсы лития в мире оцениваются в 13,76 млн. тонн [7], что обеспечивает мировую промышленность сырьем примерно на 200 лет. При этом 22% подтвержденных запасов лития сосредоточено в пегматитовых рудах, а 78% в различных видах гидроминерального сырья [8].

Поэтому мировое производство лития и его соединений развивалось по двум независимым направлениям: горнорудное производство из минерального сырья на основе пегматитовых руд, преимущественно содержащих сподумен, и гидрометаллургическое производство из литийсодержащих природных рассолов.

Поскольку технология получения литиевых соединений из минерального сырья включает: добычу руды (рудное производство), её обогащение (получение литиевого концентрата), высокотемпературное вскрытие концентрата спеканием с известью (пирометаллургиче-ское производство), выщелачивание лития из полученного спека с последующим выделением с помощью гидрометаллургических методов моногидрата гидроксида лития из литийсодержащих щелочных растворов, то себестоимость литиевых продуктов, произведенных из твердого минерального сырья, как правило, очень высока. К тому же эти производства неизбежно сопровождаются образованием большого количества твердых отходов и токсичных газовых выбросов, что, в свою очередь, требует дополнительных затрат на решение экологических проблем.

Ситуация усугубляется еще и тем, что традиционные рудные месторождения сравнительно быстро истощаются и, как следствие, затраты, связанные с проведением дорогостоящих горных работ по добыче литийсодержащей руды и ее обогащению, со временем возрастают. Все вышеперечисленные факторы привели к тому, что многие литиевые производства, включая Российские, связанные с добычей и первичной переработкой твердого минерального сырья, оказались в последние годы нерентабельными и были остановлены, так как открытие и разработка богатейшего месторождения литиевой рапы в Чили произвели коренной переворот на рынке литиевой продукции и литиеносное гидроминеральное сырье стало доминирующим сырьевым источником в производстве литиевой продукции. С 1997 г. наиболее крупными производителями литиевых продуктов в мире признаны «Cuprus Foote Minerals Со» (ранее «Foote Minerals») и «FMC» (ранее Lithium Corp. Of America) в CUTA и «Minsal SA» (Socieda Minera Salar de Atacama) в Чили. Компания «Cuprus Foote Minerals Со» имеет совместно с компанией «Minsal SA» завод по производству карбоната лития в Чили. Мощность предприятия компании «Minsal SA» по производству LÍ2CO3 из рассолов Атакамы (Чили) составляет 18,2 тыс. т. [9]. Однако, по данным авторов [10, 11], максимальная производительность проекта галургического комплекса гораздо выше и равна примерно 130 тыс. т. карбоната лития в год, что примерно в 2,5 раза превосходит современное потребление лития, которое по данным работы [12], в 1997 г. составило 55 тыс. т. в пересчете на LÍ2CO3. Другая Американская компания FMC ввела в эксплуатацию в 1997 г. литиевый завод в Аргентине используя.в качестве сырья также рапу соленых озер. При этом без исключения исследователи рынка лития [13-16] отмечают высокую эффективность инвестиций в освоение литиенос-ного гидроминерального сырья ввиду очень низких издержек производства.

Большие разведанные запасы литийсодержащего озерного гидроминерального сырья также имеются в Китае (провинция Цинхай). По данным Цинхайского института солевых озер, основные разведанные источники литийсодержащей рапы сосредоточены в открытых озерах Дун-Тай (550000 тонн LiCl) и Си-Тай (2860000 тонн LiCl) и закрытом озере Или-Пин (1780000 тонн LiCl), расположенных в Цинхайской пустыне на высоте 2600 м над уровнем моря. Испаряемость влаги в районе озер составляет ЗОЮ мм в год при выпадении осадков не более 40 мм. Аридный климат способствовал созданию и развитию в этом районе ряда крупных предприятий по производству удобрений. Производства организованы по классическим галургическим схемам с получением солей NaCl, KCl, KCl MgCh 6Н20, MgCb 6H2O, K2SO4, что обеспечивает высокую рентабельность производимой на их основе продукции. Одним из крупнейших производителей удобрений является китайская компания Qinghai Salt Lake Industry Group Co. Ltd (QSLIG).

В последние годы возрос интерес данной компании наряду с расширением производства удобрений и к созданию собственного производства литиевой продукции. При этом аридный климат, развитая инфраструктура производства, наличие в непосредственной близости от предприятия богатых сырьевых источников, месторождений каменного угля, природного газа и запасов пресной воды, наряду с дешевой рабочей силой, позволяют предполагать, что в случае успешного развития данного проекта, QSLIG может составить серьезную конкуренцию американским Компаниям и разрушить их монополию на производство литиевой продукции из гидроминерального сырья. Однако литиеносные рассолы провинции Цинхай в отличие от традиционного гидроминерального сырья - хлоридных натриевых рассолов Южной Америки являются типичными представителями рассолов хлоридно-магниевого типа и технологии получения из них товарной литиевой продукции не существует.

В свое время СССР, производство литиевой продукции в котором осуществлялось только в России, занимал второе после США место по потреблению лития [17, 18]. Однако современная Россия утратила ведущее положение в производстве и потребления лития и, главным образом, вследствие отсутствия собственной надежной сырьевой базы.

Несмотря на то, что по запасам минерального сырья Россия занимает одно из ведущих мест в мире [19-20], значительную их часть в современных экономических условиях, видимо, следует отнести к неактивным, имеющим малую вероятность быть востребованным в обозримой перспективе из-за непомерно больших капиталовложений [18], необходимых для целевой разработки пегматитовых месторождений лития или попутного его извлечения наряду с добычей других полезных ископаемых.

Низкая конкурентоспособность минерально-сырьевой базы лития в России, базирующейся только на горнорудном сырье, приводит к тому, что отечественная промышленность вынуждена закупать чилийский карбонат и рассматривать его в качестве пока что единственного сырьевого источника для получения из него требуемых литиевых продуктов. Это, с одной стороны, приводит к тому, что отечественные предприятия необходимо адаптировать к переходу на нетрадиционное литиевое сырье и, по существу, разработать ряд новых процессов, обеспечивающих возможность получения из карбоната лития других его соединений, с другой стороны, использование импортного карбоната лития, цена которого неуклонно растет, в качестве исходного первичного литиевого продукта ограничивает диапазон выпуска рентабельных литиевых продуктов, сдерживает развитие отечественных наукоемких химико-металлургических технологий и не способствует созданию новых рабочих мест. Кроме того, сильная зависимость от монопольного импорта стратегического сырья подрывает не только экономическую, но и оборонную безопасность страны. Доля России в современном мировом производстве литиевой продукции, составляет всего 11 %) и имеет тенденцию к снижению.

Решить проблему обеспечения отечественного литиевого производства сырьем в сложившихся условиях возможно только путем освоения собственного литиеносного гидроминерального сырья, уникальные запасы в виде глубинных пластовых рассолов и вод [21-23], сосредоточены в Северо-Кавказском и Сибирском регионах России.

Однако несмотря на уникальные запасы ЛГМС с высоким содержанием лития, сосредоточенные на Евроазиатском континенте в виде озерных рассолов хлоридного магниевого типа в провинции Цинхай (Китай) и глубинных рассолов хлоридного кальциевого типа в Иркутской области и Красноярском крае (Россия) данное литиеносное сырье является нетрадиционным, так как в отличие от ЛГМС Южной Америки не может быть сконцентрировано по литию ни одним из известных методов, что исключает возможность использование традиционных технологических приемов для получения литиевых продуктов из литиеносного сырья данного вида.

Попытки переработки нетрадиционного ЛГМС в товарные литиевые продукты, неоднократно предпринимаемые российскими и китайскими специалистами, до настоящего времени не привели к положительным результатам вследствие низких экономических показателей предлагаемых громоздких технологий, сопровождаемых, как правило, большой номенклатурой применяемых реагентов и очень большими их расходами.

По мнению автора решить проблему вовлечения в мировое литиевое производство новых нетрадиционных источников сырья в виде поликомпонентных рассолов хлоридного кальциевого или хлоридного магниевого типов возможно только путем поиска новых решений, обеспечивающих возможность осуществления их безреагентного обогащения по литию с получением литиевых концентратов, способных к дальнейшему глубокому концентрированию любым из известных способов с, одной стороны, и разработки на этой основе безотходных технологий комплексной переработки сырья видов, предусматривающих производство из него наряду с соединениями лития других востребованных на рынке ценных продуктов, с другой стороны. Решение проблемы безреагентного обогащения ЛГМС позволит не только впервые обеспечить освоение и переработку в конкурентно-способные товарные литиевые продукты новых нетрадиционных литиеносных гидроминеральных сырьевых источников, но и существенным образом улучшить технико-экономические показатели литиевых производств, использующих традиционное ЛГМС Южной Америки.

Все изложенное выше предопределило выполнение данной диссертационной работы.

Целью диссертационной работы, выполненной автором по результатам его научно-производственной деятельности в ЗАО «Экостар-Наутех» и ОАО Новосибирский «ВНИПИ-ЭТ» в период с 1991 по 2008 годы является освоение и развитие гидроминеральной сырьевой базы лития за счет вовлечения в мировое литиевое производство новых нетрадиционных литиеносных гидроминеральных сырьевых источников в виде высокоминерализованных рассолов хлоридного кальциевого и хлоридного магниевого типов путем разработки технологий их комплексной и безотходной переработки, основанных на безреагентном обогащении по литию.

Автор защищает:

1. Классификацию литиеносного гидроминерального сырья (ЛГМС) ; обоснование целесообразности расширения сырьевой базы для получения лития и его соединений за счёт вовлечения в мировое производство нетрадиционных сырьевых источников ЛГМС, а именно рассолов хлоридного кальциевого и хлоридного магниевого типов, путем его безреагентного сорбционного обогащения на селективном неорганическом сорбенте - хлорсодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия, лития - 1лС1-2А1(0Н)-тН20 (ДГАЛ-С1) с дефицитом хлорида лития в его составе.

2. Физико-химические основы одностадийного синтеза порошка ДГАЛ-С1 путем прямого взаимодействия хлорида алюминия с гидроксидом или карбонатом лития, механизмы образования, способы получения и технологии производства порошка и гранулированного сорбента на основе ДГАЛ-С1 с рекуперацией метиленхлорида, используемого при его гранулировании в качестве растворителя связующего - поливинилхлорида.

3. Химическое описание процессов безреагентного обогащения ЛГМС по литию, равновесные и рабочие сорбционно-десорбционные показатели гранулированного сорбента ДГАЛ-С1 в динамических условиях ; технологическая схема процесса безреагентного сорбционного обогащения с получением растворов хлорида лития ( первичных литиевых концентратов); аппаратурное оформление технологии в виде сорбционно-десорбционных обогатительных комплексов (СДОК).

4. Физико-химические основы процессов получения из первичных литиевых концентратов солей лития ( карбоната,фторида,хлорида) и литийфторсодержащих добавок (1лГ,Сар2, MgF2) для алюминиевого производства ; способы получения и технологические схемы их производства; изучение равновесных и кинетических характеристик процессов в системе 1лС1-углеаммонийная соль-Н20; способ получения безнатриевого карбоната лития с использованием первичного литиевого концентрата и углеаммонийной соли; технология его производства.

5. Химические схемы получения моногидрата гидрооксида лития из первичного литиевого концентрата и карбоната лития, путем электрохимической конверсии хлорида или сульфата лития, воспроизводимого нейтрализацией 1Л2СО3 анодной кислотой, в раствор гидроксида лития мембранным электролизом на мембранах МК-40 и МФ-4СК-100; взаимодействие в системах С12-(МН2)2СО- Н2О и С12-(ЪШ2)2СО- ЬЬС0з-Н20, и С12 - бромидсодержащий рассол; способ и технология улавливания хлора с использованием в качестве абсорбента пульпы карбоната лития в присутствии карбамида или бромсодержащего рассола; утилизация маточных растворов после кристаллизации 1л0НН20 с получением карбоната лития; безотходные технологические схемы производства моногидрата гидроксида лития марки ЛГО-1.

6. Обоснование целесообразности использования целевого ЛГМС, представленного рассолами хлоридного-кальциевого типа в качестве перспективного сырья для получения элементного брома и бромпродуктов , солей кальция и соединений магния; способ получения брома марки «Б» анодным окислением содержащихся в рассоле бромид-ионов до элементного брома электролизом рассола в режиме, исключающим образование гидроксидно-карбонатных отложений на катодах, с отгонкой паров Вг2 и их конденсацией; способ получения бромида лития из первичного литиевого концентрата путем сорбции лития на катио-ните КУ-2-8чс в Н +- форме с последующей десорбцией лития бромистоводородной кислотой, получаемой гидролизом элементного брома в присутствии восстановителя; способ получения гидратированного хлорида кальция, основанный на охлаждении исходного рассола; способ получения магнезии, основанный на известково-карбонатном осаждении магния в виде основного карбоната 31У^СОз -М^ОН^ ЗН2О с последующим его прокаливанием.

7. Обоснование целесообразности использования процесса электродиализного концентрирования-опреснения нецелевого ЛГМС на примере сеноманской и подтоварной минерализованных вод Западной Сибири для получения тяжелых рассолов, используемых для ремонта нефтеных скважин, и попутного извлечения лития, брома, йода и стронция из тяжелых рассолов перед их применением по прямому назначению; физико-химические основы процесса и способ получения тяжелых рассолов из нецелевого ЛГМС, технология их производства; технологические схемы производства товарных литиевых продуктов, брома, йода и стронциевого концентрата из тяжелых рассолов.

8. Концепции комплексной переработки различных типов ЛГМС на основе разработанной технологии сорбционного обогащения:

- нетрадиционного целевого ЛГМС хлоридного кальциевого типа Восточной Сибири (Россия);

-нетрадиционного целевого ЛГМС хлоридного магниевого типа провинции Цинхай (Китай);

-традиционного целевого ЛГМС хлоридно-сульфатного натриевого типа Южной Америки (Чили, Аргентина, Боливия);

-нецелевого ЛГМС хлоридного натриевого типа на примере минерализованных вод

Западной Сибири.(Россия).

Диссертационная работа написана на основании: заключения экспертной подкомиссии Государственной экспертной комиссии Госплана СССР по технико-экономическому расчету перспектив использования лития на алюминевых заводах Иркутской области от 14.12.90 г.; заключения Первого Заместителя Министра природных ресурсов Российской Федерации Б. А. Яцкевича по «Проекту геологорудных работ на Знаменском проявлении промышленных рассолов» от 06.05.98; решения научно-технического совета № 7 «Сырьевая база и горнотехнологические вопросы» Минатома Российской Федерации по вопросу «О проекте опытно-промышленного производства солей лития, брома и другой продукции из рассолов Знаменского месторождения гидроминерального сырья» от 01.10.98; результатов выполнения хоздоговоров с предприятиями «Якуталмаз» (ныне ОАО «АЛРОСА»), ОАО «НЗХК», НГДУ «Белозернефть», АО «Черногорнефть», НПВФ «Брайнсиб», ООО «СПЕКТРУМ», ЗАО «Тех-рас»; международных контрактов и соглашений с иностранным фирмами Qinghai Tienchi Rare Element Technology ( Tienchi); Qinghai Yake Industry Group CO Ltd (QSLIG) (Китай) и Eurosina Technology Consulting Projekt Development GmbH (Германия); протокола заседания в г. Новосибирске секции № 2 научно-технического совета ОАО ТВЭЛ» от 31.08.07; междисциплинарного интеграционного проекта СОР АН «Технологии переработки нетрадицтонных источников литиевого сырья» («Литий России»); инициативных планов ЗАО «Экостар-Наутех».

Основные результаты работ по теме диссертации изложены в 68 работах, включая: 2 монографии. : 23 патента РФ, 2-е международные заявки (РСТ), 8 тезисов докладов на международных конференциях, 33 статьи в рецензируемых научных журналах, 3 в иностранных журналах, 2 в научных сборниках. По теме диссертации выпущено 23 научно-технических отчета, по которым разработано 7 технологических регламентов, на основе которых: разработаны 2 обоснования инвестиций, 1 бизнес-план, 1 рабочий и 1 технический проекты опытно-промышленных предприятий по производству литиевой продукции из гидроминерального сырья, разработана рабочая конструкторская документация на нестандартизированное оборудование, прошедшее проверку в составе пилотных или опытно-промышленных установок, отдельные виды разработанного нестандартизированного оборудования нашли применение в других отраслях промышленности, налажен выпуск электрохимических модулей для обеззараживания питьевых и сточных вод и установок получения воды питьевого качества из загрязненных артезианских и солоноватых вод.

Работа выполнялась в научно-исследовательских лабораториях ЗАО «Экостар-Наутех» и ФГУП НГПИИ «ВНИПИЭТ» (в настоящее время ОАО Новосибирский «ВНИПИЭТ»).

Приведенные в диссертации результаты получены либо лично автором, либо при его непосредственном участии, либо при постановке им задач и его руководстве. Автору принадлежит формулировка целей и задач исследований, определение путей их решения и обсуждение результатов работ. В диссертации также использованы некоторые результаты совместных работ, включенных в докторскую диссертацию Н.П. Коцупало «Физико-химические основы получения литиевых сорбентов и создание технологий извлечения лития с их использованием».

Автор выражает благодарность своему консультанту и соавтору большинства работ д.т.н. Коцупало Н.П. за постоянные консультации в период проведения работы и редактирование рукописи, сотрудникам ЗАО «Экостар-Наутех»: к.х.н. Менжерес JI.T. в соавторстве с которой написаны статьи, заявки на получение патентов и научные отчеты, составившие основу глав 2, 3 и 6, главному инженеру Титаренко В.И. за помощь при разработке технологических регламентов, разработку высококачественной проектно-конструкторской документации на пилотные и опытно-промышленные установки и умелое руководство монтажными работами, научному сотруднику Мамыловой Е.В. за аналитическое обеспечение выполненных исследований, ведущему научному сотруднику к.т.н. Куракову A.A. и ведущему специалисту Шинкоренко П.И. за помощь в разработке конструкций отдельных технологических аппаратов и проведении испытаний; сотрудникам ОАО «Новосибирский «ВНИПИЭТ»: ведущим инженерам Немкову Н.М. и Сериковой Л.А. в соавторстве с которыми написаны статьи, заявки на получение патентов и научные отчеты положенные в основу при написании глав 4, 5, 7, ведущему инженеру Гущиной Е.П., инженеру Судареву C.B. и Солодчину Ю.В., проводивших экспериментальные исследования по отдельным разделам работы в лабораторных условиях, на пилотных и опытно-промышленных установках, инженеру Тену A.B. и Нефедовой И.Г. принимавших участие в проектировании пилотных установок, их монтаже и проведении испытаний, инженеру отдела 003 Кораблиной Т.Г. за помощь в оформлении материалов диссертации и в проведении пилотных испытаний.

Автор благодарен академику СО РАН Болдыреву В.В. за научное редактирование монографии «Химия и технология получения соединений лития из литиеносного гидроминерального сырья», написанной автором совместно с д.т.н. Коцупало Н.П., в состав которой вошли материалы, полученные при выполнении данной диссертационной работы, директору ИХТТМ СОР АН член-корреспонденту СО РАН Ляхову Н.З. за предоставленную возможность использовать материалы диссертационной работы в междисциплинарном интеграционном проекте СО РАН «Литий России», а также заведующему сектором Института экономики и организации промышленного производства к.т.н. Ягольницеру М.А. за выполнение расчетов по технико-экономической оценки предлагаемых решений.

Автор благодарен сотрудникам ИХТТМ Шацкой С.С. и Гусеву A.A. за помощь в проведении отдельных анализов.

Автор выражает благодарность своим зарубежным партнерам совладельцам фирмы « Eurosina Technology Consulting Projekt Development GmbH »(Германия) San-Kwei Huang и Dr.-Jng Liang-Han Hsich, владельцу фирмы «Мембранные технологии » д.х.н. Цхаю A.A.,а также руководителям российских предприятий: генеральному директору ОАО «НЗХК» Рож-кову В.В., директору ТОО «СПЕКТРУМ» Волосных В.А., директору НПВФ «Брайнсиб» Беляеву С.А. вание рукописи, сотрудникам ЗАО «Экостар-Наутех»: к.х.н. Менжерес JI.T. в соавторстве с которой написаны статьи, заявки на получение патентов и научные отчеты, составившие основу глав 2, 3 и 6, главному инженеру Титаренко В.И. за помощь при разработке технологических регламентов, разработку высококачественной проектно-конструкторской документации на пилотные и опытно-промышленные установки и умелое руководство монтажными работами, научному сотруднику Мамыловой Е.В. за аналитическое обеспечение выполненных исследований, ведущему научному сотруднику к.т.н. Куракову A.A. и ведущему специалисту Шинкоренко П.И. за помощь в разработке конструкций отдельных технологических аппаратов и проведении испытаний; сотрудникам ОАО «Новосибирский «ВНИПИЭТ»: ведущим инженерам Немкову Н.М. и Сериковой J1.A. в соавторстве с которыми написаны статьи, заявки на получение патентов и научные отчеты положенные в основу при написании глав 4, 5, 7, ведущему инженеру Гущиной Е.П., инженеру Судареву C.B. и Солодчину Ю.В., проводивших экспериментальные исследования по отдельным разделам работы в лабораторных условиях, на пилотных и опытно-промышленных установках, инженеру Тену A.B. и

Нефедовой И.Г. принимавших участие в проектировании пилотных установок, их монтаж'и к проведение испытаний, инженеру отдела 003 Кораблиной Т.Г. за помощь в оформлении материалов диссертации и в проведении пилотных испытаний.

Автор благодарен академику СО РАН Болдыреву В.В. за научное редактирование монографии «Химия и технология получения соединений лития из литиеносного гидроминерального сырья», написанной автором совместно с д.т.н. Коцупало Н.П., в состав которой вошли материалы, полученные при выполнении данной диссертационной работы, директору ИХТТМ СОР АН член-корреспонденту СО РАН Ляхову Н.З. за предоставленную возможность использовать материалы диссертационной работы в междисциплинарном интеграционном проекте СО РАН «Литий России», а также заведующему сектором Института экономики и организации промышленного производства к.т.н. Ягольницеру М.А. за выполнение расчетов по технико-экономической оценки предлагаемых решений.

Автор благодарен сотрудникам ИХТТМ Шацкой С.С. и Гусеву A.A. за помощь в проведении отдельных анализов.

Автор выражает благодарность своим зарубежным партнерам совладельцам фирмы « Eurosina Technology Consulting Projekt Development GmbH »(Германия) San-Kwei Huang и Dr.-Jng Liang-Han Hsich, владельцу фирмы «Мембранные технологии » д.х.н. Цхаю А.А.,а также руководителям российских предприятий: генеральному директору ОАО «НЗХК» Рож-кову В.В., директору ТОО «СПЕКТРУМ» Волосных В.А., директору НПВФ «Брайнсиб» Беляеву С.А.

Особую благодарность автор выражает бывшему директору НПВФ «Брайнсиб» к.г.-м.н. Вахрамееву А.Г., работникам ОАО «НЗХК»: начальнику отдела развития д.т. н. Мухину В.В. и ведущему инженеру отдела развития к.т.н. Тибилову A.C. за помощь в организации и проведении опытно-промышленных испытаний.

Автор также признателен директору ОАО «Новосибирский «ВНИПИЭТ» Волощуку A.B. за предоставление в аренду лабораторных и производственных помещений и помощь в проектировании опытно - промышленных установок и предприятий.

Автор благодарит В.Г. Коцупало, O.A. Вораксину и H.A. Куликову участвовавших в создании компьютерной версии диссертации.

Заключение диссертации по теме «Технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов», Рябцев, Александр Дмитриевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении диссертационной работы автором разработаны новые технологические решения и приемы позволяющие не только осваивать, развивать и перерабатывать в товарные продукты нетрадиционные гидроминеральные сырьевые источники лития, считавшиеся до настоящего времени не пригодными к переработке, но и существенно улучшить показатели литиевых производств, использующих традиционные гидроминеральные литие-носные источники. В целом по результатам выполненной работы можно сделать следующие основные выводы.

1.' Впервые предложена классификация мировых запасов литиеносного гидроминерального сырья (ЛГМС) по признаку, характеризующему способность ЛГМС к безреагентному концентрированию по литию. Согласно предложенной классификации сырье, способное безреагентно концентрироваться по литию до содержания 10 кг/м3 и выше, классифицировано как хорошо концентрируемое традиционное ЛГМС, составляющее основу современного литиевого производства за рубежом. Сырьё, концентрируемое по литию до содержания не о выше 1,5 кг/м и неконцентрируемое по литию вообще, классифицировано как нетрадиционное ЛГМС, отношение суммарной концентрации щелочноземельных элементов и магния к концентрации лития (Я) в котором, как правило превышает 100.

2. Для вовлечения нетрадиционных ЛГМС в литиевое производство в качестве конку-рентноспособной сырьевой базы впервые предложено его обогащение по литию, основанное на использовании селективного к литию неорганического сорбента - хлоросодержащей разновидности двойного гидроксида алюминия, лития, отвечающей формуле [1л А12(ОН)б]С1 -тН20 (ДГАЛ-С1), с получением в качестве первичного литиевого концентрата водных растворов 1лС1 с показателем Я < 15, пригодных для дальнейшего глубокого концентрирования по литию.

3. На основании сравнительной апробации известных способов получения дисперсии ДГАЛ-С1 впервые теоретически обоснован прямой её синтез путем взаимодействия водного раствора хлорида алюминия с гидроксидом или карбонатом лития и экспериментально изучены процессы взаимодействия в системах А1С1з - 1лОН - Н20 и А1С1з - 1л2СОз - Н20. Показано, что в обоих случаях конечным продуктом является соединение [1лА12(ОН)б]С1 шН20. В случае использования гидроксида лития взаимодействие протекает по одностадийному механизму, а в случае использования карбоната лития механизм взаимодействия двухстадий-ный, с образованием А1(ОН)з на первой стадии. На основании результатов исследований разработаны новые способы синтеза ДГАЛ-С1, защищенные патентами Р.Ф. Изучены сорбцион-но-десорбционные свойства ДГАЛ-С1, полученного новыми способами. Показана принципиальная возможность синтеза других анионных форм двойного гидроксида алюминия лития, прямым взаимодействием растворимой соли алюминия с гидроксидом или карбонатом лития.

4. Разработана промышленная технология гранулирования порошка ДГАЛ-С1. Экспериментально установлен оптимальный состав пасты, используемой для гранулирования (% масс.): порошка ДГАЛ-С1 - 55,8; поливинилхлоридной смолы 4,4 - 5,9; метиленхлорида (МХ) в качестве растворителя 28,6 - 38,6. Впервые предложен метод рекуперации МХ для возврата его в технологический процесс основанный на абсорбции паров МХ маслом ХФ22с-16. Способ получения гранулированного сорбента на основе ДГАЛ-С1 и способ рекуперации МХ защищен патентом РФ. На технологию производства гранулированного ДГАЛ-С1, апро-бованную в укрупненном масштабе с получением партии гранулированного сорбента в количестве 2,5 тонн подана международная заявка. Изготовлена и внедрена в производство передвижная установка рекуперации МХ из отработанных масел холодильных агрегатов предприятий торговли.

5. Впервые предложена общая химическая схема процесса безреагентного сорбционно-го обогащения ЛГМС, на основании которой оптимизированы условия ведения следующих технологических операций процесса: селективная сорбция хлорида лития из рассола; удаление рассола из зернистого слоя сорбента; десорбция хлорида лития с насыщенного сорбента с получением первичного литиевого концентрата. Показано влияние размера частиц ДГАЛ-С1 в гранулах и размера гранул сорбента на гидродинамический режим и массообменные показатели процесса обогащения. Изучено влияние на массообменные показатели температуры, концентрации 1лС1 в жидких фазах, соотношения жидкой и твёрдой фаз, исходного состояния сорбента в условиях контакта фаз на всех технологических операциях процесса обогащения. Получены зависимости гидродинамического сопротивления слоя гранулированного сорбента от размера гранул и линейной скорости движения рассола. Рекомендовано проведение процесса сорбционного обогащения в ступенчато- противоточном режиме. Разработана технологическая схема процесса обогащения и её аппаратурное оформление в виде сорбционно-десорбционных комплексов с движущимся и неподвижным слоем гранулированного сорбента. Проведена укрупненная и опытно-промышленная проверка технологии с использованием ЛГМС хлоридного кальциевого и хлоридного магниевого типов. Испытания технологии показали её применимость к ЛГМС любого вида с получением первичного литиевого концентрата стабильного состава, показатель Я в котором не превышает 15. Полученные концентраты в дальнейшем хорошо концентрируются по литиию любыми известными методами.На технологию безреагентного обогащения ЛГМС, защищенную патентом РФ, подана международная заявка.

6. Впервые разработана концепция переработки производимых из ЛГМС первичных литиевых концентратов в товарные литиевые продукты. Разработаны теоретические основы получения комплексных литийфторсодержащих добавок (КЛФД) для модификации электролита в производстве алюминия в виде смеси фторидов лития, магния, кальция, получившие экспериментальное подтверждение. Оптимизированы условия получения фторида и карбоната литии, а так же безводного хлорида лития из кристаллогидрата 1ЛС1 • НгО с использованием известных и вновь разработанных способов. Разработаны методы очистки первичных и вторичных литиевых концентратов от примесей, что позволило получать товарные продукты высокого качества. Все технологии получения литиевых продуктов из ЛГМС защищены патентами РФ. Разработан технический проект строительства в Китае опытно-промышленного предприятия по производству карбоната лития из ЛГМС хлоридного магниевого типа производительностью 800 тонн в год.

7. Впервые разработаны теоретические основы и способ получения безнатриевого карбоната лития с использованием в качестве осадителя углеаммоннийной соли. Экспаримен-тально изучено взаимодействие в системе 1лС1 - ЫРЦНСОз - НгО. Определены оптимальные параметры технологических операций и разработана технологическая схема получения безнатриевого карбоната лития чистотой не ниже 99,6 %. Технология защищена патентом РФ.

8. Разработаны теоретические основы процесса получения моногидрата гидроксида лития из вторичного литиевого концентрата методом мембранного электролиза раствора 1лС1 с одновременной утилизацией хлора и экспериментально оптимизированы условия ведения технологических операций, составляющие основу данного процесса. Для определения оптимальных условий абсорбции анодного хлора изучены взаимодействия в системах: С12 -(Ш2)2СО - НгО и С12 - (ШЪЬСО - 1лгСОз - Н20 в динамических условиях. Установлены механизмы взаимодействия, оптимизированы режимы и параметры процессов абсорбции хлора. Разработана технология и аппаратурное оформление процесса получения 1лОН • НгО марки ЛГО-1 из хлоридных концентратов сорбционного обогащения ЛГМС, защищенная патентом РФ. Применительно к производству металлического лития разработана технология утилизации анодного хлора путем абсорбции водной пульпой и2СОз в присутствии карбамида , защищенная патентом РФ. Разработана проектная документация на строительство в Иркутской области опытно-промышленного предприятия по производству 1лОН ■ Н2О из рассолов хлоридного кальциевого типа производительностью 800 тонн в год.

9. Разработаны теоретические основы и способ производства 1лОН • Н20 из карбоната лития мембранным электролизом сульфата лития, получаемым из карбоната, путём растворения в серной кислоте, генерируемой на аноде в ходе электрохимической конверсии. Оптимизированы условия ведения технологических операций получения моногидрата гидроксида лития марки ЛГО-1 из 1л2СОз разработаны технология и её аппаратурное оформление, защищенные патентом РФ.

10. Показана целесообразность комплексной переработки поликомпонентных рассолов хлоридного кальциевого типа с получением наряду с литиевыми продуктами широкого ассортимента товарной продукции: хлорида кальция, брома и бромпродуктов, различных видов магнезий и бишофита. Разработана технология получения противогололёдного материала путём частичного обезвоживания кристаллогидрата СаС12 -6Н20, самопроизвольно кристаллизующегося из рассола при подъёме на поверхность с последующим гранулированием. Технология защищена патентом РФ. С использованием разработанной технологии организованно пилотное производство гранулированного хлорида кальция на Знаменском месторождении рассолов (Иркутской обрасти).

11. Разработана технология получения из ЛГМС хлоридного кальциевого типа жидкого брома марки Б в качестве первичной бромной продукции. Технология реализуется путём прямого электролиза рассола, сопровождающегося окислением бромид-ионов анодным хлором до элементарного брома в электролизе конструкции ЗАО «Экостар-Наутех», с последующей паровой десорбцией брома и конденсацией его паров. Способ и аппаратура разработанной технологии запатентованы. В качестве альтернативного варианта получения брома предложено проводить окисление бромид-ионов анодным хлором, получаемым электролизом поваренной соли в диафрагенном электролизёре конструкции ЗАО «Экостар-Наутех». Типовая промышленная установка получения хлора и хлорсодержащих окислителей с использованием диафрагментарного электролиза раствора хлорида натрия опробована в промышленном масштабе на очистных сооружениях ФГУП «НЗИВ» (г. Искитис Новосибирская область) и может быть рекомендована для обеззараживания различных водных объектов на предприятиях коммунального хозяйства. Способ и установка по получению хлора и хлоро-содержащих окислителей защищены патентом РФ.

12. Уникальность состава высокоминерализованных поликомпонентных рассолов хлоридного кальциевого типа,содержащих бром в сочетании с литием, позволят производить наряду с бромом и традиционными литиевыми продуктами бромид лития по технологии, основанной на сорбции ионов лития катионитом КУ-2-8чс в Н+ - форме из очищенного от примесей первичного литиевого концентрата с последующей его десорбцией раствором броми-стоводородной кислоты, получаемой взаимодействием выделенного из рассола брома с гидразином. Разработанная технология получения 1лВг защищена патентом РФ.

13. Обоснована целесообразность использования природных рассолов хлоридного кальциевого типа в качестве сырья для получения различных сортов магнезии (1У^О) и бишофита (МвС12 • 6 Н20). Разработана и защищена патентом РФ технология получения этих продуктов из рассолов хлоридного-кальциевого типа с использованием известных и вновь разработанных приемов. Производство магниевых продуктов из природных поликомпонентных рассолов хлоридного кальциевого типа наряду с другими продуктами позволяет реализовать комплексную переработку ЛГМС данного типа в безотходном варианте.

14. Разработана технология получения тампонажных (тяжёлых) солевых растворов для ремонта нефтяных скважин и воды хозпитьевого качества из нецелевого ЛГМС - минерализованных вод Западной Сибири (сеноманской и подтоварной), основанная на их электродиализном концентрировании-опреснении. Обоснована целесообразность электродиализного концентрирования-опреснения минерализованных вод после их очистки от примесей, отрицательно влияющих на процесс электродиализа (ионы кальция, магния, органические примеси). Показано, что нецелевое литийсодержащее сырьё после его концентрирования имеет перспективы для попутного извлечения лития, брома, йода и стронция с использованием разработанных и известных решений. Способ получения тампонажных растворов и его аппаратурное оформление защищены патентом РФ. На основании результатов проведенной опытно-промышленной проверки экономически обоснована целесообразность строительства промышленных комплексов по получению тампонажных рассолов и пресной воды с попутным извлечением ценных компонентов на территориях нефтедобывающих предприятий с использованием предлагаемой технологии.

15. На основании использования приёма сорбционного безреагентного обогащения ЛГМС разработаны концепции комплексной переработки различных видов целевого и нецелевого литийсодержащего гидроминерального сырья России и Китая. Показана возможность распространения разработанной технологии на сырьевые источники (рассолы, салары) американского континента. На основании выполненного технико-экономического обоснования показана целесообразность строительства на территории Иркутской области предприятий по комплексной переработке ЛГМС, представленного подземными поликомпонентными рассолами хлоридного кальциевого типа.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Рябцев, Александр Дмитриевич, 2011 год

1. Коган Б.И. Редкие металлы. Состояние и перспективы. Москва, Наука, 1976, с. 356.

2. Nicholson P., Evans K. Evaluating new directions for the lithium, market// J/ Miner, Metals and Mater. Soc, 1998 v.20, № 5, p. 27-29.

3. Ober Joyce A, Arguelles Maria, Coleman Regina R. Litnium 202. Survey of the market; US, 2002, [e-mail].

4. Attention Raw Material Shoppers, Investors and Purchasing Agents Alike: Stop Worrying about the Supply of Lithium By Jack Lifton 22.

5. Alexander J., Derek J., Haigh M Lithium Metals and Miner. Annu.//Rev.$ 1992, p.88-89 (РЖ. Металлургия 4Г16)

6. Остроушко Ю.В., Дегтярева Т.В. Гидроминеральное сырьё неисчерпаемый источник лития. Аналитический обзор. Москва, Недра, 1991, с.64.

7. Minsal first commercial scale Li2C03 start up// Jnd. Miner (Gr. Brit), 1997, № 352, p.91

8. Солодов H.A., Усова Т.Ю., Осокин У.Д. и др. Нетрадиционные типы редкоземельного сырья. Москва, Недра, 1991, с.247.

9. Остроушко Ю.И., Самойлов В.Ф., Дегтярева Л.В., Кузнецов М.А. Перспективы развития литиевого производства в Южной Америке // Атомная техника за рубежом, 1998, № 2, с.19-21.

10. Lithium demand and uses.// Mining Eng/(USA), 1998, v 50, № 6, p.43.

11. Marben P., Edwards G. Minsal lithium carbonate: Metamorphosis for lithium.// Jnd Miner.(Gr.Brit), 1997, № 353, p. 25-27, 29-35. (РЖхим, 12 Л18, 1997).

12. Industry development.// Mining Eng. (USA), 1998, 50, № 6, p. 43-44.

13. Soquimich to shake Li2C03 market.// Jnd. Miner. (Gr. Brit), 1997, № 352, p. 90-91.

14. Bawden M. Chile.// Mining Annu. Rev, 1998, p. 87-91.

15. Быховский Л.З., Линде Т.П., Петрова Н.В. Перспективы освоения и развития минерально-сырьевой базы лития.// Минеральные ресурсы в России. Экономика и управление. 1997, №6, с. 8-13.

16. Ягольницер М.А., Ситро К.А., Рябцев А.Д. Рынок лития перспективы на современном этапе.// ЭКО, 1999, № 5, с. 138-154.

17. Буренков Э.К., Кременецкий А.А., Роговой В.М., Осокин Е.Д.// Редкие металлы. Геологическая служба и развитие минерально-сырьевой базы. Москва: ЦНИГРИ, 1993, с. 427437.

18. Литий.// Минеральныересурсы России, вып.З. Москва, Научный мир, 1997, с.95-103.

19. Вахромеев А.Г. Гидроминеральные ресурсы Верхнеленского района. Автореферат дис. канд. Г.-м. наук. Иркутск, 2000, с. 23.

20. Пиннекер Е.В. Рассолы ангаро-ленского артезианского бассейна. Моска: Наука, 1996, 322 с.

21. Вожов В.И. Гидроминеральные ресурсы сибирской платформы основная база редкоме-тальной и йодо-бромной промышленности в России в XXI веке.// Региональная конференция геологом Сибири, Дальнего Востока и Северо-Восточной Сибири. Томск, 2000, Т 1, с.395.

22. Балашов Л.С., Галицын М.С. Методические рекомендации по геохимической оценке и картированию подземных редкоземельных вод. Москва, ВСЕГИНГЕО, 1997.

23. Silver Peak gives bright look to Foot Minerals Lithium picture.// Eng. And Mining J., 1974, v.171, № 4, p.71.

24. Malcolm Coad. Lithium production in Chile's Salar de Atacama.// Industrial Minerals, 1984, № 205, p.27-33/

25. Grorier R.D. Lithium. Resourses and Prospects.// Mining Mag. 1986, v.48, № 2, p.48-153.

26. SQM starts works on Minsal project.// Industrial Minerals, (Gr. Brit), 1994, № 316, p.9.

27. Minsal gears up for lithium/// Mining J., 1995, v.324, № 8325, p.329.

28. Забродин Н.И., Нечаева JI.A. Содержание редких щелочных элементов в соляном растворе Советского Союза и перспектива их промышленного освоения.// Сб. докладов «Редкие щелочные элементы». Новосибирск, СО АН СССР, 1960.

29. Старков В.В., Иовчев Р.И. Комплексная переработка попутных вод нефтяных месторождений.// Химия и технология воды, 1991, № 11, с.1036.

30. Панина Т.Д. Извлечение лития, бора, магния из пластовых вод нефтяных месторождений на примере Западно-Тэбукского нефтяного месторождения. Автореф. Дисс. канд. техн. Наук. Москва, 1995.

31. А.С. 1287475(СССР)МКИ C02F 1/58, 1/26. Способ извлечения лития из рассолов./ Н.П. Коцупало. Ю.М. Юхин, JI.T. Менжерес, Ю.М. Самойлов, и др Заявл. 11.09.85.

32. Bart H.J. Extraction of the lithium.//Int. Solv. Exrt. Conf., Colo, JSEC-83, 26 Aug 02 Sept. 1983.

33. Маринкина Г.А., Занина А.С. Эффективные экстрагенты для извлечения лития из водных растворов, содержащих натрий и калий.// Изв. СО АН СССР, Сер.хим, 1992, № 6, с.1304.

34. Пат. 4271131 (США) МКИ C01D 15/04. Production of highly pure lithium chloride from inpure brine./ Browne P. at all. Заявл. 04.11.79.

35. Bukowsky H., Uhlemann E., Steinborn D. The recovery of pure lithium chloride from brines containing higher contehts of calcium chloride and magnesium chloride.// Hydrometall. 1991, v.27, № 3, p.581-325.

36. Tormo A.B. Извлечение лития органическими аминами и амидами.// Metall (W. Berlin), 1978, v.32, № 6, р.581-584.

37. Пат. 374161 (Австрия) МКИ С01И 15/00. Способ селективного извлечения лития из водных растворов, содержащих соли щелочных и щелочноземельных металлов./ Ханс 3. и др., 1982, вып.6, № 9, с.37.

38. Коптюг В.А., Калине Н.К. Экстрадикция щелочных металлов в системах с краун-эфирами.// Материалы V Всесоюзной конф. по химии экстр. Новосибирск, 1978.

39. Пат. 3793433 (США) МКИ B01D 11/02. Extraction of lithium from natural brines using dike-tone and trioctylphosphine oxide./ E.E. Soueleu, W/N/ Baldwin. Изобретения за рубежом. 1974, выпю4, № 4, с.32.

40. Dong Vi-Doung, Steiuberg M. Предварительный расчет и технология извлечения лития из соляных растворов с использованием экстракции.// Lithium Needs and Recjurce and Proc.Sypm.Coming N.Y. 1977, Oxford, 1978, p.326-336.

41. Пат. 4116856 (США) МКИ B01D 15/04. Recovery of lithium from brines./ J.M. Lee, W.C. Bauman. Заявл. 05.07.77. Опубл. 26.09.78.

42. Заявка № 56-50113 (Япония) МКИ C01D 15/02. Recovery of lithium from brines. Опубл. 1981.

43. Вольхин В.В., Гуртлиева И.Г., Леонтьева Г.В. Кинетика сорбции ионов лития катиони-том ИСМА-1 из водных растворов высокой минерализации.// Изв. АН ТССР. Сер. физ-техн., хим и геол. наук , 1987, № 3, с. 43-45.

44. Ooi Kenta Abe Mitsuo. Литиевые ионозапоминающие материалы.// Cesam. Japan, 1992, v.27, №5,р.401-402.

45. R. Chitrakar, V. Tsuji, M. Abe, K. Hayashi. Сравнительное исследование поглощения лития рядом неорганических ионитов.// Bull.Soc. Sea Water Sci, 1990, v.44, № 4, p.267-271.

46. V. Shuwang, H. Zhon, Z. Huang.// Ion Exch. Absorb. 1994, v.10, № 3, p.219-224.

47. Пат. 1276360 Великобритания, МКИ C01D. Селективный сорбент для извлечения лития из минерализованных вод. Б.Гарбер, С.Смит. Заявл. 10.11.71. Опубл. 24.06.72.

48. Бортун А.И., Хайнаков С.А. Закономерности сорбции катионов лития неорганическими сорбентами.// Укр. хим. журн, 1990, т.56, № 11, с.1160-1163.

49. Pat 2964381 (U.S.)MKH C01D 15/00. Recovery of lithium./ R.D. Goodenough. Заявл. 10.12.58. Опубл. 13.12.60.

50. I. Pelly. Recovery og Lithium from Dead Sea Brines.// J.Appl. Chem. Biotechnol, 1978, v.28, № 7, p.469-474.

51. M. Frenkel, A. Glasner, S. Sarig, Crystal Modification of Freshly Precipitated Aluminium Hydroxide by Lithium Ion Intercalation.// J. Phys. Chem., 1980, v.84, p.507-510.

52. Егоров Ю.В. Статика сорбции микрокомпонентов оксигидратами. Москва, Атомиздат, 1975, с. 198.

53. Pat 4159311 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Recovery of Lithium from brines./ J.M. Lee, W.C. Bauman. Заявл. 05.09.78. Опубл. 26.06.79.

54. Pat 4221767 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Recovery of Lithium from brines./ J.M. Lee, W.C. Bauman. Заявл. 05.09.78. Опубл. 09.09.80.

55. Pat 4348295 (U.S.) МКИ B0 ID 15/04, CO ID 15/00. Crystalline Lithium Aluminates./ J.L. Burba. Заявл. 18.12.80. Опубл. 07.09.82.

56. Pat 4472362 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Crystalline Lithium Aluminates./ J.L. Burba. Заявл. 30.08.82. Опубл. 18.09.84.

57. Pat 4291001 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Recovery of Lithium from brines./ W.J. Repsher, K.T. Rapstain. Заявл. 26.12.79. Опубл. 22.09.81.

58. Pat 5389349 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Recovery of lithium values from brines./ W.C. Bauman, J.L. Burba. Завял. 24.05.93. Опубл. 14.02.95.

59. Pat 5599516 (U.S.) МКИ C01D 15/00, B01J 20/00, C09K 3/00. Recovery of lithium values from brines./ W.C. Bauman, J.L. Burba. Завял. 13.02.95. Опубл. 04.02.97.

60. Pat 6280693 (U.S.) МКИ C01D 15/00, B01J 20/00, C09K 3/00. Composition for the recovery of lithium values from brines and process of making using said composition./ W.C. Bauman, J.L. Burba. Завял. 20.09.96. Опубл. 28.08.01.

61. Коцупало Н.П., Порошина И.А., Бергер А.С., Татаринцева М.И., Пушнякова В.А. Особенности процесса кристаллизиции твердых фаз в системе Li20 AI2O3 - Н20 при 25-150°С.//ЖНХ, 1978, т.23, вып.8, с.2232-2236.

62. Коцупало Н.П., Бергер А.С., Пушнякова В.А. Изотермы растворимости в системе системе Li20 А1203 - Н20 при 25, 75, 100 и150°С.//ЖНХ, 1978, т.23, вып.9, с.2514-2519.

63. Немудрый А.П., Исупов В.П., Коцупало Н.П., Болдырев В.В. Сообщение 2. К вопросу о механизме взаимодействия гидраргиллита с водными растворами хлорида лития.// там же, 1984, вып.5, с.47-51.

64. Nemudry А.Р., Isypov V.P., Kotsupalo N.P. and Boldyrev V.V. Reaction of crystalline aluminium hydroxide with aqueous solutions of lithium salts.// Reactivity of Solids, 1986, 1, p.221-226.

65. Немудрый А.П., Исупов В.П., Коцупало Н.П., Болдырев В.В. Сообщение 4. Разупорядо-чение алюминий-гидроксидных слоев в интеркаляционных соединениях на основе гидраргиллита.//Там же, 1987, № 19, вып.6, с.111-114.

66. Немудрый А.П., Порошина И.А., Гольденберг Г.Н., Исупов В.П., Коцупало Н.П., Болдырев В.В. Сообщение 5. Влияние напряжений на пространственное протекание интер-каляции хлорида лития в гидраргиллит.// Там же, 1987, № 5, вып.2, с.58-62.

67. Порошина И.А., Коцупало Н.П. Кристаллографическая модель двойного гидроксида алюминия и лития по данным структурной кристаллооптики.// Журнал структурной химии, 1990, т.31, № 4, с.74-79.

68. Исупов В.П., Чупахина Л.Э. Коцупало Н.П., Болдырев В.В. Влияние размера частиц и нарушения решетки тригидроксида алюминия на интеркаляцию в него хлогида лития.// ДАН, 1991, 316, № 5, с.1144-1146.

69. Пушнякова В.А., Белых В.Д., Исупов В.П., Немудрый А.П., Коцупало Н.П. О взаимодействии карбонат- и хлоргидроксоалюмината лития с водой и водными растворами хлоридов натрия, магния и кальция.// Изв. СЩ АНСССР, сер.хим.наук, 1984, вып.6, с.57-63.

70. Исупов В.П., Менжерес J1.T., Татаринцева М.И., Гольберг Е.А., Еремин А.Ф., Коцупало Н.П. Сообщение 2. Гранулометрический состав и морфологические особенности активированных образцов.// Там же, 1988, № 19, вып.6, с.99-104.

71. Коцупало Н.П., Менжерес JI.T., Мамылова Е.В. Сорбционные свойства дефектных форм LiC12Al(OH)3 шН20.//ЖПХ, 1998, т.71, вып.Ю, с.1645-1650.

72. Пат. 1277552 (РФ) МКИ COIF 7/02. Способ получения аморфного гидроксида алюминия./ Л.Т. Менжерес, В.П. Исупов, Н.П. Коцупало, О.Б. Винокурова. В.В. Болдырев. За-явл. 01.02.85.

73. Пат. 1729027 (РФ) МКИ B01J 20/08, C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассолов./ Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало, В.П. Исупов, Л.Б.Орлова, В.Н. Ильинич. Заявл. 31.01.90.

74. Пат. 2028385 (РФ) МКИ B01J 20/08, C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассолов./ Н.П. Коцупало, Л.Л. Ситникова, Л.Т. Менжерес. Заявл. 25.05.92. Опубл. 09.02.95. Бюл. № 4.

75. Пат. 1665581 (РФ) МКИ B01J 20/08, C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассолов./ В.П. Исупов, Н.П. Коцупало, В.Д. Белых, Л.Т. Менжерес, А.Н. Мироновский. Заявл. 03.10.89. опубл. 30.09.94. Бюл. № 18.

76. РСТ WO 94/19513 МКИ C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассолов./ Н.П. Коцупало, Л.Т. Менжерес, Л.Л. Ситникова. Изобретения стран мира, 1995, № 11, вып.50.

77. Пат. 2089500 (РФ) МКИ C01F 7/04, C01D 15/00. Способ получения кристаллического алюмината лития./Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало. Заявл. 28.12.94. Опубл. 20.10.96. Бюл. №29.

78. Menzeres L.T., Kotsupalo N.P. and Mamylova E.V. Solid State Interaction of Aluminium Hidroxide with Lithium Salts.// J. Syntesis of Materials and Processing, 1999, v.7, № 4, p.239-244.

79. Коцупало Н.П. Перспективы получения соединений лития из природных хлодидных рассолов.// Химия в интересах устойчивого развития, 2001, 9, с.243-253.

80. Менжерес J1.T., Коцупало Н.П. Гранулированные сорбенты на основе 1лС12А1(ОН)з шН20 и их свойства.// ЖПХ, 1999, т.72, вып. 10, с.1623-1627.

81. Пат. 2009714 (РФ) МКИ B01J 20/00, 20/30. Способ получения гранулированного сорбента для извлечения лития из рассолов./ JI.T. Менжерес, Н.П. Коцупало, Л.Б. Орлова. За-явл. 27.01.92. Опубл. 30.03.94. Бюл. № 6.

82. Пат. 2050184 (РФ) МКИ B01J 20/00, 20/30. Способ получения гранулированного сорбента для извлечения лития из рассолов./ Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало, Л.Б. Орлова. За-явл. 16.02.93. Опубл. 20.12.95.

83. Коцупало Н.П. Физико-химические основы получения селективных сорбентов и создание технологии извлечения лития из рассолов с их использованием. Автореф. дис. докт.техн.наук, Новосибирск, 2000.

84. Плющев В.Е., Стёпин В.А. Химия и технология соединений лития, рубидия и цезия. Москва, Химия, 1970, с.406.

85. Николаев И.В., Москвитин В.И., Фомин Б.А. Металлургия лёгких металлов. Москва, Металлургия, 1997, с.407.96. ротинян а.Л. Прикладная электрохимия. Л, Химия, 1974, с.535.

86. Мазанко А.Ф., Камарьян Г.М., Ромашин О.П. Промышленный мембранный электролиз. Москва, Химия, 1989, с. 236.

87. Пат. 2090503, (РФ) МКИ C01D 15/02, ВОЮ 61/44. Способ получения гидроксида лития и его солей.// Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев, A.A. Цхай, Л.Т. Менжерес, А.Ф. Жеребилов. Заявл. 06.09.94. Опубл. 20.09.97. Бюл. № 26.

88. Пат 2157338 (РФ) МКИ C01D 15/02, С52В 1/16. Способ получения гидроксида лития высокой степени чистоты./ А.Д. Рябцев, Н.П. Коцупало, Л.Н. Кишкань. Заявл. 10.06.93. Опубл. 10.10.00. Бюл. № 18.

89. Гребенюк В.Д. Эктродиализ. Киев: И зд. «Техника», 1976, с. 158.

90. Пат. 2071819 (РФ) МКИ B01D 01/44. Способ получения гидроксида лития из карбоната лития./ В.А. Пермяков, В.В. Мухин, В.Г. Богомолов. Заявл. 10.06.93. Опубл. 20.01.97. Бюл. № 2.

91. Максимова И.Н. Свойства электролитов. Москва, Металлургия, 1987, с.128.

92. Пат. 2114058 (РФ) МКИ C01D . Способ получения хлоридща лития./ С.А. Мерзляков. Заявл. 11.01.96. Опубл. 27.06.98. Бюл. № 18.

93. Прокопчик А.Ю.Каталитическое разложение гипохлоритов и хлоритов. Вильнюс: изд. АН Литовской ССР, 1964, с. 196.

94. Пат. 2116251 (РФ) МКИ C01D 15/04. Способ получения хлорида лития./ Александров А.Б., Мухин В.В., Муратов Е.П., Селицкий A.A., Снопков Ю.В., Шевкунов В.П. Заявл. 11.06.97. Опубл. 27.07.98. Бюл. №.21.

95. Баркова Ф.Ф., Бунтин А.П. Взаимодействие твердого карбоната лития с хлористым водородом и хлором.// Изв. СО АН СССР, 1959, № 2, с.54.

96. Остроушко Ю.И., Бучихин П.И., Алексеева В.В. и др. Литий, его химия и технология. Москва, Химия, 1960, с. 199.

97. V.Hunt, G.Batten. Exploration of the interaction in system HBr-Li2C03/ Industr. And Eng. Chem., 1951,43(2).

98. A.C. 597639 (СССР) C01D 15/04. Способ получения бромистого лития./ Д.Г. Ульянов, Г.Р. Залкинд, Г.Ф. Сушин и др. Заявл. 08.01.76. Опубл. 15.03.78. Бюл. № 10.

99. A.C. 929557 (СССР) МКИ C01D 3/10. Способ получения бромистого лития./ Е.И. Ма-тюшенко, В.А. Морозова, М.И. Боброва. Заявл. 14.01.80.

100. A.C. 1038282 (СССР) МКИ C01D 15/04. Способ получения бромистого лития./ Е.И. Ма-тюшенко, В.А. Морозова, С.М. Тульский. Заявл. 22.05.80. Опубл. 30.08.83. Бюл. № 32.

101. Пат. 2104932 (РФ) Способ получения фторида лития./ В.В. Шаталов, В.П. Маширев, Д.Ф. Колегов, С.Ф. Колегов. Заявл. 24.09.96. Опубл. 20.02.98.

102. Pat. 20128871 (U.S.) C01D 07/22. Processfor the purification of Lithium carbonate./ Harrison S., Amouzegar K., St. Aant G. Зяавл. 17.04.01. Опубл. 11.10.01.

103. Abe M., Chitrakar R., Hayashi К.// Селективное извлечение лития из морской и гидротермальной воды катионным обменом на антимонате титана (IV) или олова IV.// Chem.Sep., Dev. Sel. Pap. Sei. Technol. Jst: 1986, v.l, p.187-201.

104. Hayashi H., Iwasaki Т., Onodera Y. Оценка неорганических материалов как литиевых селективных адсорбентов, применительно к геотермальному рассолу.// Tonoku Kogyo Gi-jutsu Shikensho Hokoku, 1988, v.21, p.33-39. (Jap.) (Chem.Abst. 1988, v.l09, 132552).

105. Hayashi H., Iwasaki Т., Onodera Y. Получение Mn02 и адсорбция лития из геотермального рассола.// Nippon Kagaku Kaishi, 1988, № 11, p.1906-1908 (Jap.). (Chem. Abst.,1989, v.l 10, 11512).

106. Заявка 88-62545 (Япония) МКИ B01J 20/06. Адсорбенты для извлечения лития из морской воды./ Miyai Y., Ooi К., Katoh S., № 86, 208719. Заявл. 03.09.86. Опубл. 18.04.88.

107. Заявка 87-83035 (Япония) МКИ B01J 20/04. Оксид марганца для получения адсорбентов лития./ Jamaguchi Т., Honda J., Jida К., № 85, 223362. Заявл. 07.10.85. Опубл. 16.04.87.

108. Заявка 88-62546 (Япония) МКИ B01J 20/06. Композиционный адсорбент для извлечения лития из морской воды./ Miyai Y., Ooi К., Katoh S., № 86, 208720. Заявл. 03.09.86. Опубл. 18.04.88.

109. Заявка 89-313323 (Япония) МКИ C01D 15/08. Извлечение лития из морской воды, используемой для охлаждения электростанции./ Nitta Y, № 88, 140539. Заявл. 09.06.88. Опубл. 18.12.89. (Chem. Abst., 1990, v.l 13, 156185).

110. Miyai Y., Ooi K., Katoh S. Извлечение лития из морской воды адсорбентом оксидом марганца XI. Десорбция лития из адсорбента с помощью пероксодисульфата аммония в качестве элюента.//Nippon Kaisui Gakkaishi, 1990, v.133, 156185.

111. Kaneko S., Takahashi W. Адсорбция лития из морской воды на гелях алюминий-магний смешанных оксидов.// Colloids Surface, 1990, v.47, 69-79. (РЖХ, 1991, 6Б2674).

112. Miyai Y., Ooi К., Katoh S. Извлечение лития из морской воды адсорбентом оксидом марганца. Исследование условий получения оксида марганца.// Nippon Kagaku Kaishi,1990, №44(2), p.l 11-115 (Jap.). (Chem. Abst., 1990, v.l 13, 135109).

113. Сенявин M.M., Хамизов Р.Х., Бронов JI.B. и др. Ионообменное извлечение ценных микрокомпонентов из океанской воды.// Теория и практика сорбционных процессов. Воронеж, 1989, № 20, с.58-72.(РЖХ, 1989, 11Б 2664).

114. Заявка 13-13323 (Япония) МКИ C01D 15/08. Извлечение лития из морской воды. № 63140539. Заявл. 09.06.88. Опубл. 18.12.89. (РЖХ, 1990, 24Л 71).

115. Kaneko S., Takahashi W. Сорбционные характеристики соосажденного геля оксида алюминия оксида магния по иону лития из морской воды.// Chem/ Letter, 1988, № 10, p.1743-1746. (РЖХ, 1989, 7Б 2863).

116. Kaneko S., Takahashi W. Адсорбция лития из морской воды на смешанных гелях оксида алюминия и магния.// Colloids and Surfaces, 1990, v.47(7), p.69-79. (РЖХ, 1991, 6Б 2674).

117. Miyai Y., Ooi К., Katoh S. Извлечение лития из морской воды сорбцией на новом типе ионообменника, полученного из MgMnO/t.// Bull. Soc. Sea Water Sei (Jap.), 1986, v.42, № 3, p. 114-118. (РЖМЕТ, ЗГ 135).

118. Takeuchi Takeji.Извлечение лития из морской воды с помощью продуктов коррозии алюминия.// Rust. Prev/ and Contr.,1982, v.26, № 10, p.369-370 (Jap). (РЖХ, 1983, 16 Л 43).

119. Miyai Y., Ooi K., Katoh S.// Seper, Sei and Technol, 1986, v.21(8), p.755-756. (Chem. Abst., 1986, v.105, 125839).

120. Лейси P.Б., Лееб C.K. Технологические процессы с применением мембран./ пер. с англ. Мазитова Л.А. и Мнаакян Т. М. под ред Мазитова Ю.А., Москва, Мир, 1976, с.386.

121. Методические указания по изучению, региональной оценке и составлению карт прогнозных эксплуатационных подземных промышленных вод. МинГео СССР, ВсеГин-Гео, Москва, 1982, с. 107.

122. Болдырев В.В. Развитие исследований в области механихимии неорганических веществ в СССР.// Механохимический синтез в неорганической химии. Отв.ред.Аввакумов Е.Г. Наука: Сиб.отд, 1991, с.5-32.

123. A.C. 975068 (СССР) Планетарная мельница./ Е.Г. Авакумов, А.Р. Потокин, О.И. Самарин. Опубл. 1982. Бюл. № 43.

124. A.C. 91024102 (СССР) Планетарная мельница./ Е.Г. Авакумов, А.Р. Потокин, О.И. Самарин. Опубл. 1983. Бюл. № 23.

125. A.C. 925386 (СССР) Планетарная мельница./ В.Н. Борисов, В.И. Козлов и др. Опубл. 1982. Бюл. №17.

126. A.C. 160257 (СССР) Устройство для диспергирирования и механической активации твердых материалов./ В.И. Козлов, В.Ф. Редькин, С.А, Козырев, Н.П. Коцупало и др. Опубл. 1990. Бюл. №24.

127. У.Дж. Уильяме. Определение анионов. Москва: Химия, 1982, с.624.

128. Г.Шарло. Методы аналитической химии. М-Л: Химия, 1965, с.975.

129. Полуэктов Н.С., Мешкова С.Б., Полэктова Н.Э. Аналитическая химия элементов. Литий. Москва, Наука, 1975, с. 203.

130. Полянский И.Г., Горбунов Г.В., Полянская Н.П. Методы исследования ионитов. Москва, Химиздат, 1976, с.208.

131. Исупов В.П., Пушнякова В.А., Коцупало Н.П., Самсонова Т.И. О механо-химической активации карбонатосодержащих гидроксоалюминала лития.//Изв. СО АН СССР, сер.хим.наука, 1983, вып.5, № 12, с.88-91.

132. Исупов В.П., Чупахина Л.Э., Пушнякова В.А., Коцупало Н.П. Физико-химические свойства двойных основных солей алюминия и лития.// Тез. докл. VII Всесоюзной Конференции по химии и технологии щелочных элементов. Апатиты, 1998, с.46-47.

133. Н.П. Коцупало, Л.Т. Менжерес, Е.В.Мамылова, А.Д. Рябцев. Способы получения карбоната LiCl 2А1(ОН)зтНгО для извлечения лития из рассолов.// Химия в интересах устойчивого развития, 1999, № 7, с.249.

134. Пат. 2077156 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/04. Способ получения литийсодержащего глинозема./Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев. Заявл. 09.08.95. Опубл. 10.04.97.

135. Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало, В.П. Исупов, А.Д. Рябцев. Сорбционные свойства термически активированного гидроксида алюминия по отношению к ионам лития.// ЖПХ, 2000, т.73, вып. 1, с.30.

136. Исупов В.П., Пушнякова В.А., Коцупало Н.П., Самсонова Т.И. О механохимической активации карбонатосодержащего гидроксоалюмината лития.// Изв. СО АН СССР, сер.хим.наука, 1983, вып. 5, № 12, с.88-91.

137. Исупов В.П., Чупахина Л.Э., Пушнякова В.А., Коцупало Н.П., Физико-химические свойства двойных основных солей алюминия и лития.// Тез. докл. VII Всесоюзной Конференции по химии и технологии щелочных элементов. Апатиты, 1988, с.46-47.

138. Авакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск. Наука, 1986, с.305.

139. Пат. 2113405 (РФ) МКИ C01D. Способы получения алюмината лития./ А.Д. Рябцев, Н.П. Коцупало, Л.Т. Менжерес, В.И. Титаренко. Заявл. 09.07.97. Бюл. №

140. Данилов В.П., Котова Л.Т., Лепешков И.Н. Хлоргидроксоалюминат лития.// Журнал неорганической химии, 1968, т.13, вып.5, с. 1464.

141. Fogg A.M., Freij A.J., Parkinson G.M. Synthesis and Anion Exchange Chemistry of Rhom-bohedral Li/ Al Layered Double Hydroxides/// Chem. Mater, 2002, v. 14, p.232.

142. Powder Diffraction file № 31-700/ Joint Committee on Powder Diffraction Standarts, PA, 1982.

143. Лурье Ю.Ю. Спарвочник по аналитической химии.Москва, Химия, 1979, с.320.

144. Hsu Р.Н. and Bates T.F. Formation of X-ray amorphous and crystalline aluminium hydroxides.//Mineralog. Magazin, 1984, v.33, p.749-768.

145. Byanov R.A., Krivoruchko O.P. Prepatation of oxide catalysts from the studies of the mecha-nismsa of synthesis and crystallization towards control of properties// Reach. Kinet. Catal. Lett, 1987, v.35, p.293-302.

146. Van Straten Н/А/, Schoonen М., De Bruyn P.L. Precipation from supersaturated Alumínate Solutions.// J Colloid Interface, 1985, v.105, p.493-517.

147. Thiel J.P., Chaiang C.K., Poeppelmeier K.R. Stucture of LiAl2(0H)72H20.// Chem. Master, 1993, v.5, p.297-304.

148. Hsu P.H. Effect of salts on the formation of bayerite versus pseudo-boehmite.// Soil Science,1967, v.103, № 2, p.101-110.

149. Справочник экспериментальных данных по растворимости водно-солевых систем под ред. А.Д. Пелыла в 2-х кн. Изд.2-е. Л, Химия, 1973.

150. Назаров Ш.Б., Запольский А.К., Амиров О.Х., Сафиев Ч.Ф., Мирсаидов У.Ф. Переработка хлорида алюминия на глинозем.// Журнал прикладной химии, 2000, т.23, № 2, с.324-326.

151. А.Д. Рябцев, Л.Т. Менжерес, Е.В. Мамылова. Заканомерности фазообразования в системе соль алюминия гидроксид лития - вода.// ЖНК, 2004, т.49, № 6, с. 1-7.

152. А.Д. Рябцев, Л.Т. Менжерес, Е.В. Мамылова. Синтез ¡ТлА12(0Н)б.С1тН20 при взаимодействии карбоната лития с раствором хлорида алюминия.// ЖНК,2004, т.49, № 12, с.1950-1954.

153. Данилов В.П., Лепешков И.Н., Котова Л.Т. О сульфатогидроксодиалюминате лития.// Журнал неорганическая химия, 1967, т.12, вып.1, с.184-188.

154. Томилов Н.П., Девяткина Е.Т., Бергер А.С. Двойной гидроксид алюминия лития и его анионосодержащие производные.// Изв. СО АН СССР, сер. Хим. Наук, 1984, вып.5, с.40-46.

155. Патент 2223142 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассолов./ А.Д. Рябцев, Л.Т. Менжерес, Е.В. Мамылов, Н.П. Коцупало. Заявл.2911.01. Опубл. Бюл. №4 10.02.04.

156. Патент 2234367 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/00. Способ получения сорбента для извлечения лития из рассола./ А.Д. Рябцев, Л.Т. Менжерес, Е.В. Мамылов, Н.П. Коцупало. Заявл.1912.02. Опубл. Бюл. № 23 20.08.04.

157. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. Москва, Химия, 1982.

158. Химия и технология неорганических сорбентов, под редю В.В. Вольхина, изд. Перм.политех.ин-та, Пермь, 1969, с. 137.

159. Вольхин В.В. Гранулирование неорганических сорбентов и их применение в технологии соединений щелочных элементов.// Редкие щелочные элементы, Изд. Перм. политех. ин-та , 1969, с.319-330.

160. Комаров B.C., Скурко О.Ф. Формирование структуры промежуточных гидрогелей в присутствии двух- и трехвалентных катионов.// Весщ АН БССР, сер. Хим. наук, 1982, 2, с.31-33.

161. Моисеев В.Е., Шарыгин J1.M., Пышкин В.П. и др. Синтез фосфата титана с использованием золь гель метода и изучение воспроизводимисти состава и свойств сорбента.// Журнал прикладной химии, 1988, т.61, с.977-982.

162. Шарыгин J1.M., Гончар В.Ф., Моисеев В.Е. Золь-гельметод получения неорганическиз сорбентов на основе гидроксидов титана, циркония и олова.// В кн. Ионный обмен и ионометрия. ЛГУ, Ленинград, 1986, вып.5, с.9

163. Синтез и физико-химические свойства неорганических и углеродных сорбентов. Киев, Наук.думка, 1986, с. 136

164. Turner C.W., Clatworthy B.C. Application of Sol-gel Technology for obtaing of globular granules of lithium alumínate/// in Proc 2nd Intern. Symp. Fabr. And Prop. Lithium Ceram., Westerville (Ohio), 1990, p.47-61.

165. Pat. 4347327 (U.S.) МКИ3 C08D 5/20 Recovery of Lithium from brines./ J.V. Lee, W.C. Bauman. Заявл 19.11.79. Опубл. 31.08.82.

166. F/С/ 1494970 (CCCH) YRB И)!0 20/00. Способ получения сорбента на основе диоксида марганца для извлечения лития из растворов./ Ю.Г. Кряжев, Н.В. Гришина, З.А. Зазу-лина и др. Заявл. 09.06.87. Опубл. 23.07.89.

167. Москвин Л.Н., Мельников А.А.,Беседин A.A. и др. Получение пористых блочных неорганических сорбентов с использованием пенополиуритана и их сорбционного свойства.// Журнал прикладной химии, 1983, т.56, с.516-520.

168. Мищенко K.M., Полторацкий Г.М. Вопросы термодинимики и строения водных и неводных растворов электролитов. Ленинград, Химия, 1986, с.351.

169. Справочник химика. Химия. Ленинградское отделение, 1971, т.6, с.333.

170. A.C. (СССР) 1189492 МКИ 4 B01D 53/14. Способ извлечения летучих фторуглеродных соединений из газовых смесей./ Герцен П.П., Сентябова Т.В., Романова Е.Г., Петров Ю.И. Заявл. 26.12.83. Опубл. 07.11.85.

171. A.C. 1264964 (СССР) МКИ 4 B01D 53/14. Абсорбент для извлечения фреонов из газов./ Герцен П.П., Петров Ю.И., Сентябова Т.В., Фурман В.В. Заявл. 02.02.85. Опубл. 23.10.87.

172. Серпионова У.Н. Промышленная абсорбция газов и паров. Москва, Высшая школа, 1969, с.414.

173. Herbert Kohler, Kornwestheim und Iohan Halbartschlayer, Studgart. STAUB Reinaltung der Luft, Band 46, 1986, № 2, Februar, p.50-55.

174. Отчет о НИР КНИФ ГОСХЛОРНИИПРОЕКТА, инв. № 1634д, Киев, 1986.

175. A.C. 608535(СССР) МКИ B01D 3/30, 1978.

176. А.Д. Рябцев, Н.П. Коцупало, Л.Т. Менжерес, Л.А. Серикова. Получение гранулированного сорбента на основе LiC12Al(0H)3mH20 безотходным способом.// Химия в интересах устойчивого развития, 1999, № 7, с.343.

177. Н.В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. Москва, Химия, 1984, с.476.

178. Масхтабный переход в химической технологии: Разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования./ Под.ред.доктора хим.наук Розена A.M. Москва, химия, 1981, с.388.

179. Патент 2205680 (Р.Ф.) Способ рекуперирования хлористого метилена и установка для его осуществления./ А.Д. Рябцев, Л.А. Серикова, В.И. Титаренко, C.B. Сударев. Заявл. 04.01.01. Опубл. Бюл. № 16 10.06.03.

180. Амелин А.Г., Малахов А.И., Зубова Н.Е., Зайцев В.Н. Общая химическая технология. Москва, Химия, 1977, с.400.

181. Буянова Н.Е., Карнаухов А.П., Алабушев Ю.А., Определение удельной поверхности дисперсных и пористых материалов. Новосибирск: Институт катализа СО РАН, 1978, с.74.

182. Захаров Е.И., Рябчиков Б.Е., Дъяков B.C. Ионообменное оборудование атомной промышленности. Москва, Энергоатомиздат, 1987, с.248

183. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. Москва, Наука, 1970, с. 104.

184. Филиппенко А.Т., Пятницкий И.В. Аналитическая химия. Кн.1. Москва, Химия, 1990, с. 480.

185. Рябцев А.Д., Менжерес Л.Т., Тен A.B. Закономерности сорбции лития из рассолов гранулированным сорбентом ЬЮ12А1(0Н)зН20 в динамических условиях.// ЖПХ, 2002, т.75, вып.7, с.1086-1091.

186. Саодадзе K.M., Пашков А.Б., Титов B.C. Ионообменные высокомолекулярные соединения. Москва, Госхимиздат, 1960, с.355.

187. Гутер P.C. и Овчинский Б.В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. Москва, Госизд.физмат.литературы, 1962.

188. Л.Т. Менжерес, А.Д. Рябцев, Е.В. Мамылова. Селективный сорбент для извлечения лития из хлоридных высокоминерализованбных рассолов.// Вестник Томского Политехнического Университета, 2004, т.307, № 7, с.70-75.

189. А.Д. Рябцев. Разработка технологии обогащения гидроминерального сырья.// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 2005, № 6, с.83-94.

190. РСТ DE 01/04061 МКИ C01D 15/00. Способ получения хлорида лития из рассолов и установка для его осуществления./ А.Д. Рябцев, В.И. Титаренко, Л.Т. Менжерес, Н.П. Коцупало и др.

191. Patent 6207126 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Extraction of lithium compounds from brine// Boryta D.A., Kaleev Т.Е., Thurston A.M. Deel. 14.06.99. Pabl. 27.03.01.

192. O.C. Игнатьев. Повышение эффективности производства глинозема и алюминия при совместной переработке алюминиевого и литиевого сырья.// Цветные металлы, 1997, № 8, с. 31-34.

193. W.Haupin, H Forberg.// Light metalage, 1995.

194. C.B. Татарин, А.И. Беляев. К вопросу о выборе добавок для улучшения состава электролита алюминиевых ванн.// Цветная металлургия. Извю Высших учебных заведений, 1963, № 3, с.96.

195. Н.И. Ануфриев, З.Н. Балашова, В.Н. Вертинский. О составе электролитов алюминиевых электролизёров.// Цветные металлы, 1979, № 1, с.38.

196. Иониты в химической технологии. Под ред. Б.Н. Никольского и чл-корр. П.Г. Романова. Ленинград, Химия, 1982, с.415.

197. О.Самуэльсон. Ионообменные разделения в аналитической химии. Москва-Ленинград, Химия, 1966, с.416.

198. A.A. Фурман, М.П. Бельды, И.Д. Соколов. Поваренная соль. Производство и применение в химической промышленности. Москва, Химия, 1989, с.272.

199. М.Е. Позин. Технология минеральных солей. Т.1, изд. 3-е, Химия, 1970, с. 272.

200. В.Д. Гребенюк, Л.А. Мельник, Н.И. Пенкало, Х.Н. Евжиков. Сравнительная характеристика методов опреснения воды. Ашхабад, 1988

201. LewatitR TR 208. Recommended operating parameters.// The information of Sydron Chemicals Incorporation. April 2003.

202. Шокин И.Н., Крашенников C.A. Технология соды. Москва, Химия, 1975, с.384.

203. Лазарев А.И., Харламов И.П., Яковлев П.Я., Яковлева Е.Ф. Справочник химика-аналитика. Москва, Металлургия, 1976, с. 184.

204. В.И. Самойлов. Исследование современных и разработка перспективных методов извлечения лития из минерального сырья в технические соединения. Усть-Каменогорск, Изд. Медио-Альянс, 2005, с.275.

205. Б.Д. Степин и др. Методы получения особо чистых неорганических веществ. Ленинград, Химия, 1969, с.314.

206. Л.Н. Захаров. Нача техники лабораторных работ. Ленинград, Химия, 1981, с.287.

207. В.Е. Плющев, И.В. Шахно. К вопросу о весовом определении лития.// ЭКФХб 19536 т.VIII, вып.5, с.293-297.

208. Заявка WO РСТ 98/13297, 1998.

209. Патент 4980136 (U.S.) МКИ C01D 15/00. Получение хлорида лимия, пригодного для получения металла из литийсодержащего рассола./ Brown P.M., Bekerman S.I. Заявл. 14.07.89. Опубл. 12.11.90.

210. J. Lanzhou Univ Natur Sei, 1998, 34, № 4, с. 102-105.

211. A.A. Фурман. Неорганические хлориды. Москва, Химия, 1980, с.417.

212. Химическая энциклопедия, 1995, т. 4, с. 183.

213. Патент 1059702А (КНР) МКИ C01D 15/00. Метод использования карбоната алюминия для получения карбоната лития./ Ван Чуэй Ин, Дэн Ши Ин. Заявл. 10.09.90. Опубл. 27.03.91.

214. А.К. Бабко, А.Т. Пилипенко. Методы определения неметаллов. Москва, Химия, 1986, с.312.

215. Т.Г. Ахметов. Химия и технология соединений бария. Москва, 1974, с.287.

216. А.П. Крнешков, A.A. Ярославцев. Курс аналитической химии. Кн 2-ая. Москва, Химия, 1968, с.384.

217. Н.В. Кельцев. Основы адсорбционной техники. Москва. Химия, 1976, с.418.

218. Патент 2184704 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/00. Способ получения Li-содержащих фтористых солей для электролитического производства алюминия./ А.Д. Рябцев, Л.А.Серикова, Н.П. Коцупало и др. Заявл. 26.02.00. Опубл. Бюл. № 19, 10.07.02.

219. А.Д. Рябцев, JI.H. Кишкань, Н.П. Коцупало, J1.T. Менжерес. Получение хлорида и гид-рокеида лития из природных хлоридных рассолов.// Химия в интересах устойчивого развития, 2001, т.9, с.161-169.

220. Установка упарки элюата на базе испарителя мгновенного вскипания.// Исходные данные для проектирования СЭТ-115. )))Д. Разработчик НПФ «Сибэкотех» г. Бердск, 2002.

221. И.Д. Зайцев, Г.А., Н.Д. Стоев. Производство соды. Москва, Химия, 1986, с.312.

222. М.Е. Позин. Технология минеральных солей, т.2, с. 312.247. я.И. Михайленко. Курс общей и неорганической химии. Москва, Высшая школа, 1964, с. 664.

223. А.Д. Рябцев, JI.T. Менжерес, А.А. Кураков, Е.П. Гущина. О взаимодействии бикарбоната алюминия с хлоридом лития.// Теоретические основы химической технологии, 2006, т.40, № 6, с.690-695.

224. А.Д. Рябцев, Н.М. Немиров, Н.П. Коцупало Л.А. Серикова. Получение высокочистого моногидрата гидроксиди лития из технического карбоната лития методом метрального электролиза.//ЖПХ, 2005, т.77, вып.7, с.1123-1131.

225. Немков Н.М., Рябцев А.Д., Мухин В.В. Получение высокочистого миногидрата гидро-ксида лития из отходов различных производств.// Вестник ТПУ, 2004, т.307, № 7, с.80-84.

226. Б.Г. Рабовский. О распаде гипохлоридов.// В кн. Проблемы совершенствования технологии дезинфицирующих средств и некоторых хлоридов металлов. Сб.научных трудов Гос НИИ хлорпроекта. Москва, НИИТЭХИМ, 1990, с.53.

227. Техника безопасности при хранении, транспортировании и применении хлора. Москва, Химия, 1990, с.118.

228. В.И. Кучерявый, В.В. Лебедев. Синтез и применение карбамида. Ленинград, Химия, 1970, с.207.

229. Химическая энциклопедия, т.5. Научное издательство: Большая Российская Экцикло-педия. Москва, 1998.

230. А.П. Закощиков, Н.А. Пихунова. Изучение процессов разложения солей хлориод кислоты в присутствии активаторов. Сообщение II. Изменение состава гипохлористых ванн при разложении их в присутствии активаторов.// ЖПХ, 1937,т.Х, № 1,С.46-51.

231. А.П. Закощиков, Р.Г. Нежельская, Н.А. Пихунова. Изучение процессов разложения солей хлорноватистой кислоты в присутствии активаторов. Сообщение I. Действие различных активаторов на растворы гипохлорита.// ЖПХ, 1937, т.Х, № 1, с.36-45.

232. А.А. Резников, Е.П. Муликовская, И.Ю. Соколов. Методы анализа природных вод. Москва, Недра, 1970, с.488.

233. Н.С. Фурмина, Н.Ф. Лисенко, М.А. Чернова. Хлор. Москва, Наука, 1983, с.348.

234. Ю.Ю. Лурье, А.Н. Рыбникова. Химический анализ производственных сточных вод. Москва, Химия, 1974, с.293.

235. Н.Г. Полянский. Свинец. Москва, Наука, 1986, с.308.

236. Е.А. Перегуд, Е.В. Чернеет. Химический анализ воздуха промышленных предприятий. Москва. Химия, 1973, с.437.

237. Комплексная переработка минерализованных вод. Под общей ред. Акад. АН УССР А.Т. Пилипенко. Киев, Наукова Думка, 1984, с.283.

238. Н.П. Коцупало, А.Д. Рябцев, A.A. Кураков, J1.A. Серикова, .П. Гущина. Комплексная переработка литиеносных бромосодержащих высокоминерализированных рассолов.// Вестник ТПУ, 2004, т.307, № 7,с.70-76.

239. А.Д. Рябцев. Гидроминеральное сырье неисчерпаемый источник лития в XXI веке.// Вестник ТПУ, 2004, т.307, № 7, с.64-69.

240. Патент 21930008 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/00. Способ получения гидроксида лития и установка для его осуществления./ Рябцев А.Д., Коцупало Н.П., Кишкань JI.H., Титаренко В.И. Менжерес Л.Т. Заявл. 25.03.98. Опубл 20.11.02. Бюл. № 32.

241. А.Д. Рябцев, Л.А. Серикова, Е.В. Мамылова, Н.М. Немков, Л.Т. Менжерес. Хлорирование пульпы карбоната лития в присутствии карбамида.// Химия в интересах устойчивого развития, 2001, вып.9, с.71-78.

242. Л.А. Серикова, А.Д. Рябцев, В.В. Мухин. Воспроизаодство хлорида лития путем абсорбции анодного хлора водной суспензией карбоната лития в присутствии карбамида.// Вестник Томского Политехнического Университета, 2004, т.307, № 7, с.85-87.

243. A.A. Фурман. Хлоросодержащие окислительно-отбеливающие и дезинфицирующие вещества. Москва, Химия, 1976, с.416.

244. Патент 2186729 (Р.Ф.) МКИ C01D 15/00. Способ получения хлорида лития./ Рябцев А.Д., Серикова Л.А., Коцупало Н.П., Немков Н.М. и др. Зяавл. 09.11.01. Опубл. 10.08.02. Бюл. №22.

245. В.И. Ксензенко, Д.С. Стасиневич. Химия и технология брома, йода и их соединений. Москва, Химия, 1995, с.303.

246. Патент 2070537 (Р.Ф.) МКИ C01D. Способ извлечения брома из рассолов./ Фёдоров Ю.Н., Королева Л.П., Писаренко Л.Н. и др. Опубл. 05.07.94.

247. Патент 22108963(Р.Ф.) МКИ C01D. Способ получения брома ./ Вахромеев А.Г., Волод-ченко Л.Ф., Жилин А.Г., Овчинников А.И. Опубл. 03.04.95.

248. Залкинд Г.Р., Савочкин В.Р. и др. «Разработка технологии получения элеменбтарного брома непрерывным методом. Отчет, инв. № 1219, КНПО «Иодобром», № гос.рег. 69005961-1975.

249. Козин А.К., Чернышова Е.Г., Погорелова А.Н. Сб.Тр. НИИВОДГЕО. Глубокая очистка вод из источников повышенной загрязненности. Москва, 1993, с.15-18.

250. A.C. 1006369 (СССР). Способ извлечения брома./ Краснов А.П., Лебедев О.В. и др. Опубл. 1983.

251. А.С.1116002 (СССР). Способ извлечения брома./ Трифонов В.Ф., Краснов А.П., Лебедев О.В. Опубл. 1983.

252. A.C. 1263616 (СССР). Способ извлечения брома и йода из природных рассо-лов./Холькин А.И., Кузьмин В.И., Безрукова Н.П. и др. Опубл. 18.07.84.

253. Мачулкин М.Н., Миркова В.М., Бамбулевич Е.А. и др.// Сб. Химия и технология йода, брома и их производных. Ленинград, Химия, 1965, с.153-160.

254. Абрамов Е.Г.//ДАН СССР, 1990, т.313, № 3, с.635.

255. Pat. 94/04594 (U.S.) Recovery of bromine and preparation of hypobromous and bromide sa-lution./ Howarth I., Dadgar A., Sergent R.

256. Kramer D.A., US Geological Survey./ Mineral Commodity Summaries, 2000.

257. Акчурин Т.К., Ананьина С.А. Никитин И.И. Перспективы освоения и технологии переработки бишофита Волгоградских месторождений. ВолгГАСА. Волгоград, 1995, с.93-105.

258. Бикбау М.Я., Нудельман Б.И. Алинитовый цемент. Москва, Стройиздат, 1989, с. 168.

259. Зырянова В.H. Использование магнийсодержащих отхъодов в производстве строительных материалов. Автореферат дис.канд.наук. Томск, 1996.

260. Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Иомашев. Химическая технология вяжущих материа-тов.Москва, Высшая школа, 1980, Глава III, с.54-60.

261. A.B. Волженский. Минеральные вяжущие вещества. Москва, стройиздат, 1986, Глава Ш?с.121-126.

262. A.C. 175486 (СССР). Вяжущие./ В.И. Верещагин, C.B. Филина, В.Н. Смирнова. Заявл. 1990. Опубл. 23.02.92. Бюл № 30.

263. Патент 2125546 (Р.Ф.). Способ получения магнезиального вяжущего./ С.А. Ананьин, Т.К. Акчурин. Заявл. 1997. Опубл. 27.01.99. Бюл. № 3.

264. Патент 2021223 (Р.Ф.). Вяжущие./ Ю.В. Васильченко. Заявл. 1991. Опубл. 15.10.94. Бюл. № 19.

265. H.A. Луценко, О.И. Образцов. Тампонажные растворы пониженной плотности. Москва, Недра, 1972.

266. B.C. Данюшевский, P.M. Алиев. И.Ф. Толстых. Справочное руководство по тампонаж-ным материалам. Москва,Недра, 1987, с.87.

267. Патент2021489 (Р.Ф.) Тампонажный раствор для крепления скважин./ С.А. Абрамов, А.П. Крезуб, H.a. Мариампольский и др. Заявл. 1994». Опубл. 15.10.94. Бюл. № 19.

268. A.C. 643453 (СССР). Тампонажный раствор./ В.Е. Ахрименко, Г.И. Гачай, Л.И. Рябова. Опубл. 25.10.79. Бюл. №3.

269. A.A. Фурман. Хлоросодержащие окислительно-отбеливающие и дезинфицирующие вещества. Москва, Химия, 1976, с.416.

270. Ф.Ф. Муганлинский, Ю.А. Триггер, М.М. Юхин и др. Химия и технология галогенор-ганических соединений. Москва, Химия, 1991.

271. А.Д. Рябцев, А.н. Вахромеев, Н.П. Коцупало. Высокоминерализованные рассолы перспективное сырье для получения брома и бромпродуктов.// Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 2003, № 5, с.1-16.

272. Патент 2171862 (Р.Ф.). Способ извлечения брома из бромсодержащих растворов и установка для его осуществления./ Рябцев А.Д., Гущина Е.П. Коцупалло Н.П. и др. Заявл. 25.12.98. Опубл. Бюл № 36 10.08.01.

273. Н.Г. Полянский аналитическая химия брома. Москва, Наука, 1980.

274. Патент 2284298 (Р.Ф.). Способ получения гранулированного хлорида кальция при комплексной переработке природных рассолов./ Рябцев А.Д., Коцупало Н.П., Менжерес Л.Т. и др. Заявл. 21.03.05. Обубл. 27.09.07. Бюл. №27.

275. А.Д. Рябцев, Н.М. Немков, Л.А. Серикова, Н.П. Коцупало, C.B. Сударев. Получение брома из рассолов Сибирской платформы методом безднафрагментного электролиза.// Химия в интересах устойчивого развития, 2003, с.763-769.

276. Патент 23151132 (Р.Ф. ). Способ получения хлора и хлоросодержащих окислителей и установок для его осуществления./ Рябцев А.Д., Немков Н.М., Титаренко В.И., Мамы-лова Е.В. и др. Заявл. 10.10.05. Опубл. 20.01.05. Бюл. № 2.

277. А.Д. Рябцев. Перспективы получения брома из высокоминерализованных рассолов Восточной Сибири.// Химическая технология, 2004, № 5, с.2-8.

278. Рябцев А.Д., Коцупало Н.П., Серикова Л.А., Менжерес Л.Т., Мамылова Е.В., Вахроме-ев А.Г. Технология совместного получения брома и бромида лития из бромоносных ли-тийсодержащих рассолов.// ЖПХ, 2004, № 6, с.4-16.

279. Патент 2205796 (Р.Ф.). Способ получения бромистого лития./ Рябцев А.Д., Менжерес J1.T., Коцупало Н.П., Мамылова Е.В., Вахромеев А.Г. Заявл. 30.03.98. Опубл. Бюл. « 16 10.06.03.

280. Патент 215339 (Р.Ф.) Способ получения бромистого лития из рассолов./ А.Д. Рябцев, JI.A. Серикова, Н.П. Коцупало, Л.Т. Менжерес. Заявл. 15.09.98. Опубл. Бюл. № 28 10.10.00.

281. А.Д.Рябцев, Н.П. Коцупало. А.А. Кураков, Л.Т. Менжерес. Е.В. Мамылова. Высокоминерализованные природные рассолы сырье для получения магниевых продуктов .// Химия в интересах устойчивого развития, 2003, № 31, с.539-546.

282. Патент 2211803 (Р.Ф.) Способ получения оксида магния из природных рассолов.// Рябцев а.Д., Вахромеев А.Г., Менжерес Л.Т., Мамылова Е.В., Коцупало Н.П. Заявл. 26.06.01. Опубл. Бюл. № 25 10.09.03.

283. Патент 2051865 (Р.Ф.). Способ получения бишофита.// Коцупало н.П., Белых В.Д. Заявл. 20.08.92. Опубл. Бюл № 1 10.01.96.

284. В.Д. Гребенюк. Электродиализ. Киев. Техника, 1976, с.156.

285. C.Forgacs. Theoretical and practical aspects of scale control in elektrodialysis desalination apparatus. Dechema Monograph., 47, 1962, p.601.

286. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод химической промышленности. Москва, Химия, 1977, с.464.

287. Перевалов В.Г., Алексеева В.А. Очистка сточных вод нефтепромыслов. Москва, Недра, 1969, с.224.

288. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности./ Шацкова А.П., Новикова Ю.З., Гурвич Л.С.,Климкина Н.В. Москва,Химия, 1980, с.174.

289. Роев Г.А., Юдин В.А. Очистка сточных вод и вторичное использование нефтепродуктов. Москва, Недра, 1987, с.224.

290. Долгополова А.В., Кушнарев Д.Ф., Ким Ен Хва и др. Количественный ферментный состав растворенных в воде нефтепродуктов.// Химия и технология воды, 1981, т. 13, № 10, с.909-911.

291. Мазманиди Н.Д., Ковалёва Г.И., Зобова Н.А. Об определении растворимых в морской воде нефтепродуктов и нефтяновых кислот.// Океанология, 1975, т.15, вып.З, с.453-457.

292. Тарасевич Ю.И. Применение природных дисперсных минералов в процессах предмем-бранной очистки водв.// Химия и технология воды, 1991, 13, № 7, с.632-642.

293. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих заводов./ Карелин Я.А., Попова Н.А., Евсеева Л.А., Евсеева О.Я. Москва, Стойиздат, 1962, с.184.

294. Стахов Е.А. Очистка нефтесодержащих сточных вод предприятий хранения и транспорта нефтепродуктов. Ленинград, Недра, 1983, с.263.

295. Журба М.Г. Очистка воды на зернистых ориентирах.Львов, Высшая школа, 1980, с. 199.

296. Роев Г.А. Очистные сооружения газонефтеперекачивающих станций и нефтебаз. Москва, Недра, 1981.

297. Тарасевич Ю.И. Пащенко А.А., Безорудько О.В. и др. Очистка воды от диспергегиро-ванной нефти с помощью гибродотного перлита.// Химия и технология нефти, 1980, т.2, № 4, с.346-349.

298. Установка очистки нефтепромысловых сточных вод с коалесцирующими насадками./ Адельмин А.Б., Мутин Ф.И., УУрытова Н.С. и др. Москва. Изд.Центрхимнефтемаш, 1983.

299. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. Ленинград,Химия, 1982.

300. Байков У.М., Мансуров М.Н., Минигазимов Н.С. Промысловые испытания коалеци-рующего фильтра-отстойника для очистки нефтесодержащих сточных вод.// Нефтеха-зопромысловое дело, 1977, № 10.

301. Бриль Д.М. Основные направления и технологические схемы очистки нефтепромысловых сточных вод.// Химия и технология воды, 1990, т.12, № 9, с.834-837.

302. Пушкарев A.A., Южанинов А.Г., Мэн С.К. Очистка маслосодержащих сточных вод. Москва, Металлургия, 1980, с.200.

303. Мацнев А.И. Флотационная очистка сточных вод. Киев, Будивельник, 1976, с. 132.

304. Зампольский А.К., Баран A.A., Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Свойства. Получение. Применение. Ленинград, Химия, 1987, с.208.

305. Вейцер Ю.И. Минц Д.М. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки природных и сточных вод. Москва, Стройиздат, 1984, с.200.

306. Копылов В.А. Очистка сточных вод напорной флотацией. Москва, Лесная промышленность, 1978, с.96.

307. Очистка воды электрокоагуляцией./ Кульский Л.А., Строкач П.П., Слипченко В.А., Сайгак Е.И. Киев, Будвельник, 1978, с.112.

308. Матов Б.М. Электрофлотация. Новое в очистке жидкостей. Кишенев, Картя Молдовеняска, 1071, с. 184.

309. Краснобородько И.Г., Светашова Е.С. Электрохимическая очистка сточных вод. Ленинград, ЛИСИ, 1978, с.89.

310. Беляева З.Г. Очистка сточных вод от нефтепродуктов электрофлотацией. // В кн. Транспорт и храниение нефтепродуктов и углеводородного сырья. Научно-технический реферативный сборник, № 5. Москва, ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с.33-36.

311. Яковлев C.B., Карелин Я.А., Ласков Ю.М., Воронов Ю.В. Очистка производственных сточных вод. Москва, Стройиздат, 1979, с.320.

312. Тарасевяи ю.И. Природные сорбенты в процессах очистки воды. Киев, Наукова думка, 1981, с.208.

313. Адсорбция органических веществ из воды./ Когановский A.M., Клименко H.A., Левченко Т.М., Рода И.Т. Ленинград, Химия, 1990, с.225.

314. Покровский В.Н. Аракчеев Е.Т. Очистка сточных вод тепловых электростанций. Москва, Энергия, 1980, с. 225.

315. Полякова В.В., Левченко Т.М. Адсорбционные свойствапористых сополимеров стирола и дивинилбензола и их использование.// Химия и технология воды, 1981, т.З, № 4, с.324-331.

316. Окислители в технологии водообработки./ Шевченко М.А., Марченко П.В., Таран П.Н., Лизунов В.В. Киев, Наукова думка, 1979, с.176.

317. Хабаров О.С. Безреагентная интенсификация очистки сточных вод. Москва, Металлургия, 1982, с. 150.

318. Черкинский С.Н., Королев A.A. Сравнительная оценка эффективности озонирования и некоторых других приемов очистки аоды, загрязненной нефтепродуктами.// Гигиена и санитария, 1972, № 4, с. 14-18.

319. Кульский Л.А., Шкавро З.Н., Медведев М.И., Зульфигаров О.С. Применение солей магния в технологии очистки воды от основных красителей.// Химия и технология воды, 1984,т.6, № 1, с. 53-56.

320. Коллодий Ю.В., Медведев М.И.„ Кучерук Д.Д. Удаление нефтепродуктов м \ПАВ гид-роксидом магния при опреснении морской воды обратным осмосом.// Химия и технология воды, 1986, Т.8, № 1, с. 59-61.

321. Бондаренко Н.В., Скрипник В.А., Иваницкая Л.Н., Руденко Т.А. Исследование возможности использования рассола, загрязненного примесями нефти, в производстве хлора и каустической соды.// Химическая промышленность, 1991, № 4, с. 247-249.

322. Лейте В. Определение органических загрязнений питьевых, природных и сточных вод. Москва, Химия, 1975, с.200.

323. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. Москва, Химия, 1984, с.448/

324. Такаэмото H. Изучение образования отложений при концентрировании морской воды с помощью ионообменных мембран. 4.5. О типах карбонатных ионов, мигригующих через ионообменные мембраны. Нихон Кайсуй гаккай-си, 1972, т.26, № 1, с.32-37.

325. A.D. Ryabtsev, N.P. Kotsypalo, V.l. Titarenko, I.K. Igumenov and so all. Development of a two stage electrodialysis set - up for economical desalination of sea-type artesian and surface water/// Desalination, 2001, 137, p.207-214.

326. A.D. Ruabtsev, N.P. Kotsupalo. V.l. Titarenko, I.K. Igumenov and so all. Set-up involvind electrodialysis for production of drinking guality water from artesian waters with salt content up to 8 kg/m3 with productivity up to 1 m3/h.

327. Лейси P, Лееб С. Технологические процессы с применением мембран (перевод с английского). Под редакцией Ю.А. Мазитова, Москва, Мир, 1976.

328. Патент 215347 (Р.Ф.) Способ получения тампонажных растворов из природных минерализованных вод и установка для его осуществления./ А.Д. Рябцев, A.A. Цхай, В.Ф. Маликов, В.И. Титаренко. Заявл. 21.10.98. Опубл. Бюл. № 28 10.14.00.

329. Никишина В.А., Заторская Е.Ю., Нахапов E.H., Рубинштейн P.M. Изучение избирательной сорбции стронция природным клиноптилолитом из данных растворов. Москва, Радиохимия, 1974, т. 16, № 6, с.753-756.

330. Никишина В.А., Сотникова Г.К., Березовская E.H. Изучение избирательной сорбции стронция на различных типах искусственных цеонитов. Москва, Радиохимия, 1975, т. 17, вып. 3, с.345-348.

331. Леонтьева Г.В., Чиркова Л.Г., Вольхин В.В. Термическое модифицирование двуокиси марганца как сорбента бля ионов щелочно-земельных штаммов. ЖПХ, 1980, т.53, № 6, с.1229-1233.

332. Голуб А.Н., Недилько С.А., Зырянова Н.П., Митрофанова О.Г., Клименко H.A. Экстракционное выделение стронция нефтяной кислотой из природных вод повышенной минерализации. ЖПХ, 1979, т.52, № 2, с.269-272.

333. Никуличева Т.В., Евжанов Х.К., Аркадская Л.В., Никашина В.А. Ионообменное разделение стронция и кальция из высокоминерализованных вод. Изв. АН Туркм. ССР, сер.физ-тех., химич. И геол. наук, 1979, № 3, с. 120-123.

334. Никашина В.А., Никуличева Т.А., Сенкевич Н.Б., Евжанов Х.Н. Моделирование и расчет ионообменного разделения стронция и кальция на карбоксильном калоните КГ-4П2 из высокоминерализованных растворов. Изд. АН Туркм. ССР, 1985, № 5, с.969-973.

335. Евжинов Х.К., Вейсов Б.К. К выделению из йодобромных промышленных сточных вод соединений стронция и других компонентов. Изб. АН Туркм. ССР, 1979, № 6, с.73-75.

336. Ахупов Ю.Х., Васильченко C.B. Извлечение стронция из трюи концентрата, получаемого при комплексной переработке природных вод. Сборник: Методы исследования в гидрологии. Москва, 1987, с.22-27. (Деп. ВИНИТИ № 4072-И87 от 05.06.87).

337. Горшков В.И., Сафонов М.С., Воскресенский Н.М. Ионный обмен в противоточных колоннах. Москва, Наука, 1981, с.224.

338. Рябцев А.Д. Особенности переработки нетрадиционного литисодержащего гидроминерального сырья России.// Химические технологии №.

339. А.Д. Рябцев, М.юА. Ягольницер, Н.П. Коцупало, Н.З. Ляхов, В.Н. Маркова. Перспективы комплексной переработки литиеносных поликомпонетных рассолов России.// Материальные ресурсы России. Экономика и управление, № 6, 2007, с.