Неавтоклавный газобетон из механоактивированной сухой смеси на основе портландцементного клинкера тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Раков Михаил Андреевич

• Раков Михаил Андреевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Раков Михаил Андреевич

Введение

1 Направления совершенствования состава технологии ячеистых бетонов (аналитический обзор)

1.1 Использование ячеистого бетона в строительстве

1.2 Особенности технологии ячеистого бетона

1.2.1 Влияние дисперсности кремнеземистого компонента на свойства ячеистого бетона

1.2.2 Влияние способов поризации и формования на качество ячеистых бетонов

1.3 Основные сырьевые материалы для производства газобетона

1.3.1 Вяжущие материалы для ячеистых бетонов

1.3.2 Кремнеземистый компонент

1.3.3 Порообразователь

1.4 Использование техногенных материалов в технологии ячеистых бетонов

1.5 Использование минеральных добавок в ячеистых бетонах

1.6 Микроармирование ячеистых бетонов

1.7 Использование механохимической активации вяжущих веществ при получении строительных материалов

1.8 Факторы, определяющие прочность цементных материалов

1.8.1 Влияние степени гидратации цемента на прочность цементных материалов

1.8.2 Влияние дефектов кристаллической решетки клинкерных минералов

1.8.3 Воздействие растворов солей на гидратацию цемента

1.8.4 Влияние состава и технологических факторов на прочность цементных материалов

1.8.5 Проблема активации цементов после их длительного хранения

Заключение по главе 1. Постановка цели и задач исследования

2 Методики исследований. Характеристики сырьевых материалов

2.1 Методики исследования

2.1.1 Методики испытания вяжущих веществ

2.1.2 Методики испытаний газобетона

2.1.3 Комплексный термический анализ

2.1.4 Рентгенофазовый анализ

2.1.5 Лазерная гранулометрия

2.1.6 Ртутная порометрия

2.1.7 Методика определения коэффициента теплопроводности газобетона

2.1.8 Методика определения звукоизоляции

2.1.9 Методики определения морозостойкости

2.2 Методика измельчения минеральных добавок

2.3 Характеристика используемых материалов

2.3.1 Вяжущее

2.3.2 Минеральные добавки

2.3.3 Мелкий заполнитель

2.3.4 Гипсовый камень

2.3.5 Электролиты

2.3.6 Сульфанол

2.3.7 Газообразователь

2.3.8 Известь

3 Повышение прочности цементных материалов введением минеральных добавок и электролитов

3.1 Исследование изменения свойств клинкера на длительное хранение, в том числе хранении во влажных условиях

3.1.1 Влияние сроков и условий хранения клинкера на водопо-

требность цементного теста

3.1.2 Влияние сроков и условий хранения клинкера на сроки схватывания цементного теста

3.1.3 Влияние сроков и условий хранения клинкера на показатели прочности цементного камня и цементно-песчаного раствора

3.1.4 Исследование фазового состава клинкера методом рентге-нофазового анализа

3.1.5 Изучение изменений структуры клинкера после хранения во влажной среде методом комплексного термического анализа

3.2 Оценка влияния количества и дисперсности минеральных добавок на прочностные свойства цементного камня

3.3 Влияние количества и дисперсности минеральных добавок на прочностные свойства цементного камня

3.3.1 Результаты гранулометрического анализа порошков минеральных добавок

3.3.2 Влияние дисперсности и количества диопсида и волласто-нита на свойства цементного камня, изготовленного их клинкера, хранившегося 7 суток в нормальных условиях

3.3.3 Влияние дисперсности и количества диопсида и волласто-нита на свойства цементного камня, изготовленного их клинкера, хранившегося 12 месяцев во влажных условиях.. 97 3.4 Влияние количества и дисперсности минеральных добавок на

прочностные свойства цементно-песчаного раствора

3.4.1 Влияние волластонита на механическую прочность це-ментно-песчаного раствора, изготовленного из клинкера

3.4.2 Влияние диопсида на механическую прочность цементно-песчаного раствора, изготовленного из клинкера

3.5 Применение уравнения фильтра Калмана для оценки прочности

образцов

3.6 Повышение прочности цементных материалов введением добавок электролитов

3.6.1 Исследование влияния вида и количества добавок электролитов на прочность цементного камня

3.6.2 Исследование влияния добавок электролитов с многозарядными катионами и анионами на прочностные показатели цементно-песчаного раствора

3.7 Исследование влияния совместного введения электролитов и минеральных добавок на прочность цементных материалов (цементного камня, цементно-песчаного раствора)

3.8 Изучение структуры цементного камня с введенными добавками. 137 Выводы по главе

4 Исследование влияния состава и технологических параметров изготовления на свойства неавтоклавного газобетона

4.1 Влияние вида вяжущего и его совместного помола с кремнеземистым компонентом на свойства газобетона

4.2 Влияние дисперсных минеральных добавок и совместного помола компонентов на свойства газобетона

4.3 Влияние вида и количества минеральных добавок и электролитов

на свойства газобетона

4.4 Исследование изменения структуры и эксплуатационных свойств цементных материалов при введении минеральных добавок и электролитов

4.4.1 Расчет индекса изоляции воздушного шума однослойной ограждающих конструкции из газобетона неавтоклавного твердения

4.4.2 Исследование морозостойкости газобетонов, содержащих минеральные добавки и электролиты

4.4.3 Изучение структуры газобетона с введенными добавками. 157 Выводы по главе

5 Внедрение результатов работы и технико-экономическая эффективность

5.1 Использование результатов работы в производстве и учебном процессе

5.2 Результаты проверки предложенных рекомендаций на предприятиях Новосибирской области

5.3 Действие добавок электролитов на свойства газобетона при производстве стеновых мелких блоков

5.4 Оценка технико-экономической эффективности результатов работы

-5

5.4.1 Оценка стоимости 1 м газобетона различных классов по

прочности

Выводы по главе

Общие выводы

Список использованных источников

Приложения

Приложение 1. Анализ лазерной гранулометрии порошков диопсида и

волластонита с различными удельными поверхностями

Приложение 2. Технические условия

Приложение 3. Технологический регламент

Приложение 4. Акт опытно-промышленных испытаний

ВВЕДЕНИЕ

В современном строительстве ячеистый бетон является высокоприоритетным строительным материалом, особенно в индивидуальном домостроении. Продукцию из газобетона используются в жилищном и гражданском строительстве во многих странах с разнообразными климатическими требованиями, где он рассматривается, как один из оптимальных строительных материалов для ограждающих конструкций и производится как в виде панелей, так и в виде мелких стеновых блоков, а также используется в монолитном строительстве.

Показатели плотности газобетона на мелком заполнителе варьируется в

-5

интервале от 1100-1200 кг/м и уменьшаются в процессе увеличения удельной поверхности заполнителя [1]. Для изготовления газобетона со средней

-5

плотностью порядка 400-500 кг/м и прочностью целесообразно применять песок или иной кремнеземистый компонент с тонкостью помола 250-300 м2/кг [2]. При этом на измельчение песка расходуется приблизительно

-5

25кВт ч/т электроэнергии или в пересчете на 1 м ячеистого бетона при расходе песка равным 0,18-0,28 т - 4,5-7 кВтч [3, 4].

Потенциальным источником основного сырья для производства ячеистых бетонов могут служить отходы камнедробления, применяемые как наполнитель [5]. В Российской Федерации ежегодно образуется порядка 3,5 млрд. т отходов ГОК. Строительная индустрия располагает возможностью утилизации лишь только трети объема данных отходов, но реально использует на сегодняшний момент не более, чем 5 % такого сырья [6].

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Неавтоклавный газобетон из механоактивированной сухой смеси на основе портландцементного клинкера»

Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования. Экономически эффективные строительные материалы, такие как неавтоклавный конструкционно-теплоизоляционный газобетон необходимы для реализации государственных программ развития инфраструктуры РФ, программ жилищного строительства и освоения Арктической зоны. Задачи использования перспективных техно-

логий производства энергосберегающих материалов, развитие сырьевой базы Арктики выступают государственными приоритетами стратегии развития Арктической зоны. Неавтоклавный газобетон применяется для ограждающих конструкций, как в монолитном, так и сборном строительстве.

Традиционно для производства ячеистых бетонов применяются минеральные вяжущие такие, как цементы, строительная известь, гипс, иногда шлаки, золы ТЭС. При производстве неавтоклавного ячеистого бетона по резательной технологии для достижения требуемой структурной прочности на стадии предварительного выдерживания газобетонной массы необходимо использование в качестве вяжущего высокомарочных портландцементов. Однако в Арктическую зону цемент доставляется один раз в год в период краткосрочной летней навигации. Вместе с тем при транспортировке цемента водным путем и длительном его хранении снижается активность цемента до 60 - 80 %, тогда как клинкер, при транспортировании в виде гранул, активность снижает только на 20 - 25 %.

Средняя плотность неавтоклавного газобетона уменьшается при увеличении удельной поверхности песка. Для производства газобетона с требуемой прочностью и минимальной средней плотностью необходимо примене-

л

ние кремнеземистого компонента с удельной поверхностью 300 - 350 м /кг. Поэтому совместный сухой помол сырьевых компонентов является актуальным для получения механоактивированной сырьевой смеси неавтоклавного газобетона, обладающего наибольшей прочностью при плотности не выше D600. Кроме того, для условий Сибири и Крайнего Севера особенно актуально получить такой газобетон с улучшенными показателями по теплопроводности и морозостойкости.

Диссертационная работа выполнялась по плану НИР НГАСУ на 2013 -2014 г. раздел № 5.2.5.64 «Использование минеральных микронаполнителей в технологии бетона», на 2015-2016 г. раздел № 5.2.7.68 «Ячеистый бетон с дисперсными минеральными добавками», на 2017 г. раздел № 5.2.5.58 «Использование металлургических шлаков, как компонентов строительных сме-

сей различного назначения», на 2018 г. раздел № 6.2.4.85 «Изучение структуры состава и свойств металлургических шлаков предприятий Сибири», на 2019 г. раздел № 27.6.6.91 «Модифицирование газобетона добавками направленного действия».

Степень разработанности проблемы. Главное направление развития ячеистых бетонов - расширение сырьевой базы, в том числе использование техногенных материалов, совершенствование технологических процессов. Исследование различных технологических схем и режимов автоклавной обработки ячеистых бетонов проводились А.Г. Нейманом, И.Т. Кудряшовым, Л.М. Розенфельдом, М.Я. Кривицким, Н.С. Волосовым, А.Н. Крашенинниковым, И.Л. Жодзинским, В.В. Макаричевым и др. Технологические способы производства неавтоклавного газобетона на основе холодных смесей изучены Г.П. Сахаровым. Вопросами энергоэффективного газобетона занимались Лесовик В.С., Сулейманова Л.А., Коломацкая С.А., Кара К.А. разработавшие принципы управления процессами неавтоклавного газобетона на композици-

-5

онном вяжущем со средней плотностью не более 500 кг/м , прочностью на сжатие до 3 МПа, маркой по морозостойкости F35, коэффициентом теплопроводности Х=0,119Вт/(м-°С) с возможностью его применения как конструкционно-теплоизоляционного материала энергосберегающего строительства. Сулейманова Л.А. разработала технологию изготовления теплоизоляционного неавтоклавного газобетона на композиционных вяжущих с улучшенными показателями качества (теплопроводность - 0,078 - 0,08 Вт/(м-оС),

-5

средняя плотность 270 - 300 кг/м , прочность на сжатие 1,5 - 1,7 МПа. Урха-нова Л.А. и Чимитов А.Ж. в своих работах рассматривали газобетон на основе активированных вяжущих веществ.

В тоже время совместный помол портландцементного клинкера и кремнеземистого компонента изучен мало. В данной работе предложен состав сухой механоактивированной смеси из портландцементного клинкера, гипса, кремнеземистого и известкового компонентов и комплекса добавок для изготовления неавтоклавного конструкционно-теплоизоляционного газобетона с

повышенными эксплуатационными характеристиками, сопоставимыми с автоклавным газобетоном. Необходимо отметить отсутствие на рынке сухих смесей для производства неавтоклавного газобетона.

Цель работы - разработка составов и технологии производства неавтоклавного газобетона из сухой смеси на основе механоактивированного цементного вяжущего для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий.

Задачи исследования:

1.Изучить влияние продолжительности и условий хранения портландце-ментного клинкера на свойства цементного теста и цементного камня, изготовленных на его основе.

2. Исследовать влияние вида, количества и дисперсности минеральных добавок на свойства цементных материалов, изготовленных из портландце-ментного клинкера, хранившегося в различных условиях.

3. Рассмотреть влияние электролитов на свойства цементного камня и цементно-песчаного раствора, изготовленного из портландцементного клинкера, хранившегося в различных условиях.

4. Изучить совместное влияние минеральных добавок и электролитов на свойства цементного камня и газобетона.

5. Разработать технологическую схему производства неавтоклавного газобетона из сухой смеси на механоактивированном вяжущем с высокими показателями эксплуатационных характеристик, не уступающих автоклавному газобетону.

6. Разработать технические условия и технологический регламент на блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона и осуществить опытно-промышленную проверку предложенных решений.

Научная новизна:

1. Введение минеральных добавок с высокими твердостью и модулем упругости, содержащих оксиды кальция и кремния (волластонит и диопсид в количестве 7 %) и с дисперсностью, соответствующей дисперсности молото-

го клинкера, обеспечивает повышение прочности цементного камня после 28 суток твердения в нормальных условиях на 14-28 % и после тепловлажност-ной обработки на 22-37 % за счет перераспределения внутренних напряжений в цементном камне.

2. Введение 1 % электролитов (Al2(SO4)з и Fe2(SO4)з, содержащих трехза-

3~Ь 3+ 9

рядные катионы ^е , Al ) и двухзарядные анионы ^04 -) приводит к увеличению прочности цементных материалов (цементного камня на 43 - 54 %; цементно-песчаного раствора на 25 - 35 %) вследствие их каталитического влияния на процессы образования кристаллогидратов.

3. Выявлен синергетический эффект при комплексном использовании 7 % минеральных добавок и 1 % электролитов, позволяющий повысить прочностные показатели цементного камня, цементно-песчаного раствора и газобетона по сравнению с их раздельным введением, обусловленный различным механизмом их действия на формирование структуры цементного камня.

4. Установлено, что механоактивация сухой смеси при совместном помоле портландцементного клинкера, гипса, кремнеземистого и известкового компонентов, минеральных добавок и электролитов позволяет получить не-

-5

автоклавный газобетон прочностью до 4,5 МПа, плотностью от 600 кг/м и морозостойкостью до 100 циклов вследствие упрочнения межпоровых перегородок, снижения общего объема пор в них на 27 %, объема пор с размерами более 73,1 мкм - в 2,6 раза и увеличения объема пор с размерами менее 1,2 мкм на 33 %. Упрочнение межпоровых перегородок обусловлено снижением количества гидроксида кальция на 33 % и увеличением количества гид-росульфоалюмината кальция на 23 %.

Теоретическая и практическая значимость работы: Теоретическая значимость исследования состоит в том, что:

- предложен научно-обоснованный подход к разработке составов неавтоклавного газобетона на основе механоактивированной сухой смеси, основанный на модифицировании структуры газобетона эффективными комплексами

минеральных добавок (волластонита или диопсида) и электролитов (сульфата железа или сульфата алюминия);

- теоретически обоснована целесообразность и необходимость использования минеральных добавок с близкими термодинамическими характеристиками для повышения прочностных характеристик цементных материалов (цементный камень, цементно-песчаный раствор и газобетон);

- теоретически обоснована целесообразность применения электролитов, содержащих многозарядные катионы и сульфат-ионы для упрочнения цементных конгломератов (цементный камень, цементно-песчаный раствор и газобетон);

- предложен научно-обоснованный подход к механоактивации сухой смеси неавтоклавного газобетона, состоящей из портландцементного клинкера, кремнеземистого и известкового компонентов, гипса, минеральных добавок и электролитов.

Практическая значимость работы определена тем, что:

- разработаны рецептуры рациональных составов вяжущего, содержащие минеральные добавки (волластонит, диопсид) и электролиты, обеспечивающие повышение прочностных характеристик искусственных конгломератов на цементной основе (газобетона, цементно-песчаного раствора, цементного камня) (патент на изобретение № 2466108, «Вяжущее»).

- определены рецептурные и технологические параметры изготовления газобетона из сухой сырьевой смеси (патент на изобретение № 2536693, «Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона») и получен конструкционно-теплоизоляционный материал, обладающий следующими свойствами: плотностью Б600, прочностью при сжатии - 4,5 МПа, морозостойкостью Б100, теплопроводностью - 0,12 Вт/(м°С), звукоизоляцией - 68 дБ.

- разработаны технические условия и технологический регламент на блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона и осуществлена опытно-промышленная проверка предложенных решений.

Методология и методы исследования. Методологической основой исследования стали результаты фундаментальных и прикладных научных исследований в области ячеистых бетонов; современные представления о структуре и свойствах строительных материалов; теоретические и технологические основы повышения эксплуатационных свойств; методы их оценки. Информационной базой исследования являлись монографии, статьи в периодических изданиях, материалы научных конференций, действующие нормативные документы.

Положения, выносимые на защиту:

1. Новый технологический принцип получения неавтоклавного газобетона из предварительно изготовленной механоактивированной сухой смеси портландцементного клинкера, гипса, кремнеземистого и известкового компонентов, минеральных добавок и электролитов и последующим затворением алюминиевой суспензией и водой;

2. Концентрационные экстремальные зависимости прочности цементного камня и цементно-песчаного раствора от влияния вида и дисперсности минеральных добавок;

3. Концентрационные зависимости прочности цементного камня и це-ментно-песчаного раствора от вида электролита и эффект зависимости прочности от величины заряда катиона и аниона электролита;

4. Установленный синергизм влияния комплексной добавки, состоящей из минеральных добавок и электролитов на прочность цементного камня, це-ментно-песчаного раствора и газобетона;

5. Установленные зависимости влияния условий и продолжительности хранения клинкера на свойства цементных материалов, полученных на его основе.

Внедрение результатов исследований. По результатам работы разработаны составы неавтоклавного газобетона и технология его изготовления, которые прошли промышленную апробацию на ООО «Монтажстрой» (г. Новосибирск), при изготовлении стеновых блоков. Разработаны и утверждены

нормативные и технологические документы на предложенный газобетон и процессы при изготовлении блоков стеновых мелких из него. Ряд положений диссертационного исследования использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистрантов по направлению «Строительство» на кафедре СМСС ФГБОУ ВО «НГАСУ (Сибстрин)».

Достоверность результатов научной работы обеспечивается проведением исследований в аккредитованной лаборатории на оборудовании, прошедшем метрологическую поверку, статистической обработкой результатов экспериментальных исследований, сопоставлением результатов экспериментов с производственным апробированием и их взаимной корреляцией. Выводы из лабораторных данных подтверждены положительными результатами опытно-промышленных испытаний неавтоклавного газобетона.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и доложены на международных и всероссийских научно-технических конференциях: научных конференциях по проблемам архитектуры и строительства (г. Новосибирск: НГАСУ, НГАУ 2010-2019 г.), Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (г. Пенза, 2011 г.), Международной научной конференции молодых ученых «Перспективные материалы в строительстве и технике» (г. Томск, 2014 г., 2017 г.), VII Международном симпозиуме «Актуальные проблемы компьютерного моделирования конструкций и сооружений (APCSCE 2018)» (г. Новосибирск, 2018 г.).

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в 23 работах, включая 7 публикаций в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 3 публикации в изданиях, цитируемых в международных базах Web of Science и Scopus, защищены 2 патентами на изобретение РФ.

ГЛАВА 1. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР)

1.1 Использование ячеистого бетона в строительстве

В 30- годы XX века советские ученые П.А. Ребиндер, Б.Н. Кауфман и А.А. Брюшков одними из первых начали разрабатывать технологию и изучать свойства теплоизоляционного пенобетона [7-9].

Практическому внедрению в условиях строительной площадки неавтоклавного монолитного пенобетона дали толчок работы К.И. Шульца, М.Н. Гензлера, Б.Н. Кауфмана и И.Т. Кудряшова было выявлено серьезное превосходство автоклавной обработки пенобетона, в сопоставлении с неавтоклавным способом твердения: уменьшение расхода вяжущего вещества, меньшие усадочные деформации, возрастание прочностных показателей и сокращенные сроки твердения.

В послевоенные годы область исследовательских работ ячеистых бетонов заметно расширилась. Основным вектором развития были выбраны следующие направления: расширение сырьевой базы, в том числе использование отходов промышленности, совершенствование технологических процессов, в частности автоклавной обработки изделий. П.И. Боженов и М.С. Сатин подготовили методику получения автоклавного пенобетона на нефелиновом цементе. Обширное изучение золы-уноса для изготовления газобетона были выполнены А.Т. Барановым и Г.А. Бужевичем, К.Э. Горяйновым, А.И. Ивановым, Н.И. Федыниным и др. Из технологических исследований послевоенных лет следует отметить работы по изысканию новых поризаторов (П.Д. Кевеш, Э.Я. Эршлер) и технологических приемов производства ячеистого бетона [10-15].

Всевозможное изучение разных технологических методов и режимов автоклавной обработки материалов и изготовления ячеистых бетонов были проведены И.Т. Кудряшовым, Л.М. Розенфельдом, А.Г. Нейманом, М.Я.

Кривицким, Н.С. Волосовым, А.Н. Крашенинниковым, И.Л. Жодзинским, В.В. Макаричевым и другими. Е.С. Силаенков выполнил изучение вопроса о надежности конструктива из ячеистого бетона [16-22].

Расчеты теплотехнических характеристик ячеистого бетона провели К.Ф. Фокин, Б.Н. Кауфман, А.Ф. Чудновский и др [23-25].

Непрерывно с совершенствованием производства автоклавного газобетона продолжает развиваться и процесс изготовления пенобетона. В 80-х годах в ДИСИ проводятся научно-исследовательские работы под руководством чл.-корр. АН УССР, д.х.н. Г.Д. Диброва по неавтоклавному пенобетону. Технология пенобетона проектировалась с учетом поочередной поризации, в качестве главного пенообразователя применялась смола древесная омыленная с внедрением всевозможных стабилизаторов и модификаторов.

В МИСИ А.П. Меркин с коллективом авторов выполнили научно-исследовательские работки по внедрению новейших методов производства пенобетона [26]. Были выработаны способы изготовления пенобетонной массы аэрированием, комбинированный газопенный и сухой минерализации пены. Г.П. Сахаров вместе с коллективом авторов изобретает ряд технологических методов изготовления неавтоклавного газобетона с усовершенствованными свойствами и с применением холодных смесей [27].

Вопросами энергоэффективного газобетона занимались также Сулейма-нова Л.А., Коломацкая С.А., Кара К.А. [28].

По мнению Тарануха Н.Л., Грахова В.П. и Шитова Э.А. [29], сбережение ресурсов и повышение энергоэффективности зданий и сооружений является главным направлением в мировой экономике. В современном строительстве ячеистый бетон является высокоприоритетным строительным материалом, особенно в индивидуальном домостроении.

Авторами [30] дана общая характеристика ячеистого бетона и его основных видов, их свойств и способов получения. Проанализирована зависимость основных теплотехнических и физико-механических свойств ячеистых бетонов от способа их изготовления.

Сумин А.В. рассматривает способы получения эффективного по тепло-физическим характеристикам неавтоклавного ячеистого бетона низких марок со средней плотностью, стабильной тонкодисперсной ячеистой структурой и с высокими прочностными характеристиками [31]. Автором [32] приведен производственный опыт получения газобетона неавтоклавного твердения

3 3

плотностью 600 - 700 кг/м с расходом цемента 130 кг/м . Разработанная технология применяется для производства мелких стеновых блоков, но может использоваться и для монолитного домостроения.

В статье [33] предложена новая сырьевая смесь для получения газобетона естественного твердения. Техническим результатом получения газобетона из такой смеси является сокращение срока набора отпускной прочности, высокие прочностные показатели, высокий коэффициент конструктивного качества, утилизация многотоннажных отходов металлургического производства.

Сулейманова Л.А. разработала технологию получения энергоэффективного газобетона на композиционных вяжущих с улучшенными показателями

-5

качества (со средней плотностью 270 - 300 кг/м , прочностью на сжатие 1,5 -1,7 МПа, теплопроводностью 0,078 - 0,08 Вт/(м-оС) [34]. В своих трудах Вы-легжанин В.П. и Пинскер В.А. приводят сравнительные данные по приведенному радиоактивному излучению, паропроницаемости, приведенному сопротивлению теплопередаче автоклавного газобетона. Изложены общие правила конструирования стен из газобетонных блоков [35].

Коллектив авторов [36] разработал принципы управления процессами неавтоклавного газобетона на композиционном вяжущем с маркой по средней плотности Э500, прочностью на сжатие до 3 МПа (В2), маркой по морозостойкости Б35, коэффициентом теплопроводности Х=0,119Вт/(м-оС) с возможностью его применения в конструкционно-теплоизоляционных ограждающих конструкциях для энергосберегающего строительства.

Уфимцев В.М. рассматривает свойства неавтоклавного газобетона пониженной плотности в сочетании с несъемной опалубкой в качестве перспек-

тивного материала для малоэтажного строительства [37]. В статье рассматриваются технические свойства: прочность при сжатии и изгибе, водостойкость, а также влажность, деформации усадки и ползучести во времени, огнестойкость, горючесть автоклавного и неавтоклавного газобетона, - которые получены из смеси на чистом цементе, с микрокремнеземом, метакаолини-том и рисовой шелухой. Установлено, что газобетон имеет огнестойкость первой степени и коэффициент размягчения выше 0,8. Лучшие технические свойства показал неавтоклавный газобетон с метакаолинитом [38].

Урханова Л.А. и Чимитов А.Ж. в своих работах рассматривали газобетон на основе активированных вяжущих веществ [39]. В работе Камбалиной И.В. [40] изложены различные аспекты производства и применения газобетона на основе доменных шлаков.

Коллектив авторов (Гарнашевич Г.С., Подлузский Е.Я., Сажнев Н.П. и Носуля А.П.) рассматривает необходимость введения отдельного нормативного документа «Рекомендации по проектированию и возведению ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением армированных и неармированных изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения», устанавливающего конкретные требования, выполнение которых позволит избежать проникновения влаги любого агрегатного состояния внутрь стенового ограждения, но при этом не будет сдерживающим фактором для отдачи влаги наружными слоями стен в окружающую среду [41].

1.2 Особенности технологии ячеистого бетона

Ячеистый бетон, являющийся разновидностью легкого бетона, получают в результате затвердевания предварительно вспученной при помощи порооб-разователя смеси вяжущего вещества, воды, добавок и кремнеземистого компонента.

Вяжущим для приготовления ячеистых цементных бетонов обычно служит портландцемент. При производстве бесцементных ячеистых бетонов (газо- и пеносиликатов) используют молотую в специальных агрегатах до высокой удельной поверхности негашеную известь высоких сортов, особое вни-

мание уделяют значительному количеству активных оксидов кальция и магния. Общая активность извести должна быть не менее 75 %, количество MgO - не более 1,5 %.

Наиболее распространенным кремнеземистым компонентом является кварцевый песок с содержанием SiO2 не менее 80 %. Присутствие глины замедляет твердение газобетона и уменьшает его прочность. Органические примеси вредно сказываются на протекании реакции газовыделения; вспучивание газобетона при наличии органических примесей ухудшается. Размалывают песок совместно с частью извести по мокрому способу с добавлением воды и получением песчаного шлама. Так же широко используют отходы промышленности (молотый доменный шлак, золу от сжигания на электростанциях). Рекомендуется применять золу-унос так как зола из отвалов неоднородна по составу и крупности. Зола-унос должна содержать (в %): SiO2 -не менее 40, Al2Oз - не более 30, Fe2Oз - не более 15, MgO - не более 3.

Порообразователями служат вещества, при помощи которых тесто вяжущего вспучиваются и в нем образуются воздушные ячейки. Данную операцию можно осуществить двумя способами:

1) химическим, когда вводят газообразующие добавки и в смеси вяжущего происходят реакции, сопровождающиеся выделением газа;

2) механическим, когда тесто вяжущего смешивают отдельно приготовленной устойчивой пеной.

В зависимости от применяемого способа изготовления ячеистые бетоны подразделяют на газобетоны и пенобетоны соответственно. Газобетон в основном изготавливают из смеси портландцемента и извести, добавок, кремнеземистого компонента и газообразователя. Наибольшее применение в качестве газообразователя получил алюминиевая пудра, которая, реагируя с водным раствором гидроксида кальция, выделяет водород.

Алюминиевую пудру и поверхностно-активное вещество применяют в виде водной суспензии для равномерного распределения небольшого количества пудры в смеси.

При получении газобетона применяемое вяжущее, песчаный шлам и добавки поступают в газобетоносмеситель, где перемешиваются в течение 4-5 минут; далее в приготовленную смесь вливают вводную суспензию алюминиевой пудры и после совместного перемешивание раствора и суспензии газобетонную смесь заливают в стальные формы на 2/3 высоты с таким расчетом, чтобы после вспучивания форма была доверху заполнена ячеистой бетонной массой.

Ячеистые бетоны подразделяют в зависимости от условий твердения на следующие виды: 1) ячеистые бетоны нормального твердения; 2) пропаренные ячеистые бетоны при температуре от 70-90 °С; 3) автоклавные ячеистые бетоны, обработанные герметически закрытых автоклавах насыщенным паром с температурой 175-190 °С и давлением 0,8-1,3 МПа. Условия твердения оказывают большое влияние на свойства и экономическую эффективность ячеистых бетонов.

Ячеистые бетоны естественного твердения изготавливают с большим расходом цемента; они нуждаются в длительной выдержке (порядка 20-30 дней) в теплых условиях (температура среды не ниже +15 °С) при регулярном увлажнении. Поэтому ячеистые бетоны нормального твердения, имеющие сравнительно небольшую прочность, используют главным образом в производстве теплоизоляционных изделий.

Пропаривание ускоряет твердение изделий из ячеистых бетонов, при этом можно изготовлять изделия любых размеров. Широко применяемым является автоклавный ячеистый бетон. Автоклавная обработка ведется по определенному режиму с постепенным прогревом изделий в период повышения температуры среды и с постепенным охлаждением.

Ячеистый бетон является газонаполненным искусственным камнем, в котором воздух, заключенный в ячейках, играет роль своеобразного заполнителя малой теплопроводности. Размер пор в ячеистом бетоне зависит от его объемного веса, а также от технологических факторов и часто находится в пределах от 0,8-2,0 мм. Объем пор, а также качество пористости (то есть рав-

номерность распределение, характер и размер пор) определяют все основные свойства ячеистых бетонов [42].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Раков Михаил Андреевич, 2020 год

Список использованной литературы

1. Газобетон на песке естественной гранулометрии для строительства монолитных малоэтажных домов / А. И. Кудяков, А. В. Некрасов, Н. Г. Чуба-ков, Г. Н. Исаков // Известия высших учебных заведений. Строительство. -1996. - № 1. - С. 46-48.

2. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубенецкий, С. Г. Васильков, Л. Н. Попов. -Москва : Стройиздат, 1966. - 430 с.

3. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волжен-ский. - Москва : Стройиздат, 1986. - 464 с.

4. Завадский, В. Ф. Оптимизация параметров получения газобетона на новых видах дисперсных наполнителей / В. Ф.Завадский // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2005. - № 4. - С. 58-63.

5. Фомичева, Г. Н. Технологические параметры получения неавтоклавного альбитофирового газобетона / Г. Н. Фомичева, В. Ф. Завадский, О. В. Ко-тельникова // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2004. -№ 12. - С. 26-30.

6. Кокунько, В. К. Создание и развитие сырьевой базы строительных материалов на основе попутнодобываемых пород и отходов горно-рудных предприятий / В. К. Кокунько // Строительные материалы. - 1994. - № 4. - С. 4-6.

7. Ребиндер, П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов // Известия АН СССР ОТН. - 1937. - №4.

8. Кауфман, Б.Н. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства. - Москва: Строй ЦНИЛНКЛП СССР, 1938.

9. Брюшков, А.А. Газобетон. - Москва: Институт прикл. минерал, 1931.

10. Кауфман, Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. - Москва: Строийздат. - 1955. - 160 с.

11. Боженов, П.И. Технология автоклавных материалов. - Ленинград: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1978. - 367 с.

12. Кудряшов, И.Т. Технология автоклавного армопенобетона для покрытий промзданий. - Ленинград: Строийздат, 1940. - 108 с.

13. Боженов, П.И. Автоклавный пенобетон на основе отходов промышленности. / П.И. Боженов, М.С. Сатин - Москва: Госстройиздат, 1963. - 102 с.

14. Баранов, А.Т. Золобетон. / А.Т. Баранов, Г.А. Бужевич - Москва: Стро-ийздат, 1960. -224 с.

15. Горяйнов, К.Э. Некоторые вопросы физики гидротермального твердения ячеистых бетонов // Исследования влияния режимов гидротермальной обработки на свойства силикатных материалов. - Таллинн: РДНТП, 1966. -с.3-48.

16. Розенфельд, Л.М. Автоклавный пеношлакобетон. - Москва: Госстройиздат, 1958. - 96 с.

17. Кудряшов, И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве. Москва: Строийздат, 1949. - 182 с.

18. Розенфельд, Л.М. Автоклавный бесцементный газошлакобетон / Л.М. Розенфельд, А.Г. Нейман - Москва: Строийздат, 1968. - 185 с.

19. Кривицкий, М.Я. Заводское изготовление изделий из пенобетона и пеносиликата / М.Я. Кривицкий, Н.С. Волосов - Москва: Строийздат, 1958. -160 с.

20. Крашенинников, А.Н. Автоклавный термоизоляционный пенобетон,-Москва: Госэнергоиздат, 1959. - 236 с.

21. Жодзинский, И.Л. Крупнопанельные покрытия из ячеистых бетонов / И.Л. Жодзинский, В.В. Макаричев Москва: Строийздат, 1967. - 144 с.

22. Силаенков, Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов. - Москва: Строийздат, 1986. - 176 с.

23. Фокин, К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. -Москва: Стройиздат, 1953. - 320 с.

24. Кауфман, Б.Н. Теплопроводность строительных материалов. Москва: Стройиздат. - 1955. - 160 с.

25. Чудновский, А.Ф. Теплотехнические характеристики дисперсных материалов. Москва: Стройиздат, 1962. - 456 с.

26. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов / Ю.П. Горлов, А.П. Меркин, А.А. Устенко. - Москва: Стройиздат, 1980.

27. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона : диссертация ... доктора технических наук : 05.23.05. - Москва, 1987. - 477 с.

28. Сулейманова, Л. А. Энергоэффективный газобетон / Л. А. Сулеймано-ва, С. А. Коломацкая, К. А. Кара // Научные и инженерные проблемы строительно-технологической утилизации техногенных отходов : сборник / Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. -Белгород : БГТУ, 2014. - С. 218-220.

29. Тарануха, Н. Л. Повышение энергоэффективности ячеистого бетона на композиционном вяжущем / Н. Л. Тарануха, В. П. Грахов, Э. А. Шитов // Фо-тинские чтения : материалы ежегодной международной научно-практической конференции. - 2014. - № 1 (1). - С. 85-87.

30. The dependence of the thermal and mechanical properties of cellular concrete production parameters / V. Ocheretny, V. Kowalski, N.Mashnitskiy, A. Bondar // Сучасш технологи, матерiали i конструкцп в будiвництвi. - 2009. -№ 2 (7). - С. 34-39.

31. Сумин, А. В. Современные способы получения ячеистых бетонов с высокими физико-механическими характеристиками / А. В. Сумин // Сборник научных трудов Sworld. - 2013. - Т. 36, № 4. - С. 90-93.

32. Аминев, Г. Г. Малоцементный неавтоклавный ячеистый бетон / Г. Г. Аминев // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 50-52.

33. Получение газобетона с высокими эксплуатационными свойствами / И. П. Ботвиньева, Е. В. Умнова, А. Р. Низамутдинов, М. А. Елесин // Вестник гражданских инженеров. - 2013. - №2 (37). - С. 141-146.

34. Сулейманова, Л. А. Алгоритм получения энергоэффективного газобетона с улучшенными показателями качества / Л. А. Сулейманова // Вестник

Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - Белгород, 2011. - № 4. - С. 59-61.

35. Вылегжанин, В. П. Автоклавный газобетон для строительства экономичного и экологичного жилья / В. П. Вылегжанин, В. А. Пинскер // Строительные материалы. - 2009. - № 8. - С. 9-11.

36. Неавтоклавные газобетоны на композиционных вяжущих для энергоэффективного строительства / В. С. Лесовик, Л. А. Сулейманова, А. Г. Су-лейманов, К. А. Кара // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2010. - № 4. - С. 47-52.

37. Уфимцев, В. М. Неавтоклавный бетон пониженной плотности / В. М. Уфимцев // Технологии бетонов. - 2013. - № 2 (79). - С. 25-27.

38. Нгуен Тхань Туан Технические свойства автоклавного и неавтоклавного газобетона / Нгуен Тхань Туан, Д. В. Орешкин // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2014. - №8 (91). - С. 100-104.

39. Урханова, Л. А. Газобетон на основе активированных вяжущих веществ / Л. А. Урханова, А. Ж. Чимитов // Бетон и железобетон. - 2008. - № 2. - С. 9-12.

40. Камбалина, И. В. Газобетон на основе доменных шлаков : монография / И. В. Камбалина. - Новокузнецк : Сибирский гос. индустриальный ун-т, 2008. - 96 с.

41. Ячеистый бетон автоклавного твердения: теплопроводность и влажность / Г. С. Гарнашевич, Е. Я. Подлузский, Н. П. Сажнев, А. П. Носуля // Технологии бетонов. - 2012. - № 7-8 (72-73). - С. 72-75.

42. Строительные материалы : учебник для вузов / под ред. Г.И. Горчакова ; М.И. Хигерович, Г.И. Горчаков, И.А. Рыбьев и др. - Москва : Высшая школа, 1982. - 352 с.

43. Красиникова, Н.М. Сухие смеси для неавтоклавного пенобетона : дисс.....канд. техн. наук : 05.23.05 / Н.М. Красиникова ; Казанская государственная архитектурно-строительная академия. - Казань, 2010. - 207 с.

44. Красиникова, Н.М. Новый способ приготовления пенобетона / Н.М. Красиникова, В.Г. Хозин // Известия Казанского архитектурно-строительного университета. - 2009. - № 1(11). - с. 266-272.

45. Хозин В.Г. Легкие поризованные бетоны на основе сухих смесей / В.Г. Хозин, Н.М. Красиникова, Э.В. Ерусланова // Строительные материалы. -2018. - № 9. - с. 40-45.

46. Сулейманова, Л. А. Неавтоклавные газобетоны на композиционных вяжущих : монография / Л. А. Сулейманова, В. С. Лесовик, А. Г. Сулейма-нов. - Белгород : БГТУ им. В. Г. Шухова, 2010. - 151 с.

47. Лесовик, В. С. Энергоэффективный автоклавный газобетон / В. С. Лесовик, С. А. Коломацкая // Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение : сборник материалов III Всероссийской научно-практической конференции / СевероВосточный федеральный ун-т им. М. К. Аммосова. - Киров : СевероВосточный федеральный ун-т им. М. К. Аммосова, 2014. - С. 312-315.

48. Оптимальное управление многопараметрическим технологическим процессом приготовления газобетона / В. В. Зиновкин, Э. М. Кулинич, А. И. Байша, В. О. Мирный // Електромехашчш I енергозберiгаючi системи. - 2012. - № 3(19). - С. 383-385.

49. Ефименко, А. З. Исследование параметров смешивания компонентов газобетона / А. З. Ефименко // Технологии бетонов. - 2013. - № 5 (82). - С. 3133.

50. Липилин, А. Б. Дезинтегратор мокрого помола в производстве неавтоклавного пенобетона / А. Б. Липилин, Н. В. Коренюгина // Строительные материалы. - 2014. - № 6. - С. 10-11.

51. Коломацкая, С. А. Тепловыделение на ранних стадиях твердения ячеистого бетона / С. А. Коломацкая, А. С. Тарасов, В. С. Лесовик // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2010. - №4. - С. 40-43.

52. Rudchenko, D. G. Saving material and energy flows in production of cellular concrete autoclaved / D. G. Rudchenko // Сучасш технологи, матерiали i конструкцп в будiвництвi. - 2011. - № 2 (11). - С. 29-35.

53. Строкова, В. В. Неавтоклавный ячеистый бетон на сухой строительной смеси / В. В. Строкова, И. А. Ерохина, А. Б. Бухало // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2008. -№ 1. - С. 4-5.

54. Сулейманова, Л. А. Выбор оптимального водотвердого отношения ячеистобетонных смесей при различных способах изготовления газобетонов / Л. А. Сулейманова, К. А. Кара, И. Е. Красникова // Технологии бетонов. -2013. - № 12 (89). - С. 37-39.

55. Курятников, Ю. Ю. Неавтоклавный газобетон с применением гиперпластификаторов / Ю. Ю. Курятников, Р. В. Коновалов // Инновации и моделирование в строительном материаловедении и образовании : материалы Международной заочной научно-технической конференции / Тверской государственный технический университет. - Тверь : Тверской государственный технический университет, 2014. - С. 59-61.

56. Курзанов, А. Д. Долговечность автоклавного ячеистого бетона и способы ее повышения / А. Д. Курзанов, В. А. Голубев // Master's Journal. -2013. -№ 1. - С. 183-191.

57. Кравченко, И. В. Цемент для безопалубочного бетонирования / И. В. Кравченко, М. Т. Власова, Б. Э. Юдович // Технология специальных цементов : сборник научных трудов НИИЦемент. - Москва : 1977. - С. 201-210.

58. Шашков, А. Г. Быстросхватывающее вяжущее для конвейерной технологии пенобетона / А. Г. Шашков // Тез. докл. науч.-техн. семинара "Силст-ром". - Москва,1993. - С. 6.

59. Снижение энергоемкости производства и повышение качества ячеисто-бетонных панелей при использовании песка композиционного состава / А. П. Меркин, М. И. Зейфман, И. Б. Удачкин [и др.] // Строительные материалы. -1981. - № 3. - С. 4-5.

60. Горлов, Ю. П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю. П. Горлов - Москва : Высшая школа, 1989. - С. 77-89.

61. Домбровский, А. В. Повышение однородности ячеистого бетона при ударном способе формования / А. В. Домбровский, Н. П. Сажнев, К. Э. Го-ряйнов // Строительные материалы. - 1982. - № 4. - С. 17-18.

62. Некоторые технико-экономические показатели ячеистого бетона, изготовленного по литьевой и ударной технологиям / Н. П. Сажнев, А. В. Домбровский, Ю. Я. Новаков [и др.] // Строительные материалы. - 1992. - № 9. -С. 11-13.

63. Елфимов, А. И. Концепция развития производства и рынков стеновых материалов в рамках среднесрочной программы социального и экономического развития Российской Федерации / А. И. Елфимов // Строительные материалы. - 1998. - № 6. - С. 2-3.

64. Чернов, А. Н. Автофреттаж в технологии газобетона / А. Н. Чернов // Строительные материалы. - 2003. - № 11. - С. 22-23.

65. Горяйнов, К. Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова. - Москва : Стройиздат. - 1982. - 376 с.

66. Селиванов, В. М. Сухие газобетонные смеси на основе вторичного сырья и отходов промышленности / В. М. Селиванов, А. Д. Шильцина, А. И. Гныря // Строительные материалы. - 2000. - № 9. - С. 10-11.

67. Гладких, К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол / К. В. Гладких - Москва : Стройиздат, 1976. - 256 с.

68. Курносов, Э. А. Оптимизация состава ячеистобетонной смеси по газовыделению с поверхности / Э. А. Курносов // Строительные материалы. -1981. - № 9. - С. 27-29.

69. Гаджилы, А. М. Химические добавки и газообразователи - регуляторы пористости ячеистых бетонов / А. М. Гаджилы, Р. А. Гаджилы // Вюник Придншровьско! академп буд1вництва та архггектури. - Дншропетровськ: ПДАБтаА, 2003. - № 3-5. - С. 53-54.

71. Меркин, А. П. Формирование макроструктуры ячеистых бетонов / А. П. Меркин, А. П. Филин, Д. Г. Земцов // Строительные материалы. - 1963. - № 12. - С. 10-12.

72. Филатов, А. Н. Поризация сырьевой смеси в технологии ячеистого бетона / А. Н. Филатов, Т. Н. Вудвуд, В. А. Иваненко // Строительные материалы. - 2012. - № 11. - С. 28-32.

73. Жуков, А. Д. Моделирование и оптимизация технологии газобетона / А. Д. Жуков, А. В. Чугунков, П. К. Гудков // Вестник МГСУ. - 2012. - № 4. -С. 155-159.

74. Овчаренко, Г. И. Особенности активации цемента в роторно-пульсационном аппарате / Г. И. Овчаренко, О. В. Свиржевская, М. С. Лынова // Инновации, качество, образование - перспективы развития дорожного комплекса России. - Барнаул : АлтГТУ, 2007. - Ч. 2 - С. 21-23.

75. Баженов, Ю. М. Технология бетона / Ю. М. Баженов. - Москва : АСВ, 2003. - 500 с.

76. Волженский, А. В. Шлаки и золы в производстве ячеистобетонных изделий / А. В. Волженский, К. В. Гладких, И. Ю. Данилович // Строительные материалы. - 1969. - № 8. - С. 32-33.

77. Ахманицкий, Г. Я. Технология и оборудование для производства изделий из неавтоклавного ячеистого бетона / Г. Я. Ахманицкий // Строительные материалы. - 1993. - № 8. - С. 14-16.

78. Веретевская, Н. Н. Основные технологические параметры и свойства газобетона на основе переработанной сланцевой золы / Н. Н. Веретевская, Е. А. Галибина // Строительные материалы. - 1981. - № 10. - С. 17-18.

79. Лесовик, В. С. Электрофизический способ изготовления ячеистобетонных изделий / В. С. Лесовик, Д. И. Гладков, М. Ю. Елистраткин // Вюник

Придншровьско! академп буд1вництва та арх1тектури. - Дншропетровськ : ПДАБтаА, 2003. - № 3-5. - С. 88-92.

80. Косых, А. В. Повышение эффективности газобетонов, изготовленных с использованием техногенных отходов / А. В. Косых // Труды НГАСУ. - Новосибирск : НГАСУ, 2003. - Т.6, № 2(23). - С. 44-48.

81. Урханова, Л. А. Конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон на основе композиционного перлитового вяжущего / Л. А. Урханова, Е. Д. Балханова, А. Н. Мангутов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2006. - № 10. - С. 20 - 24.

82. Сулейманова, Л. А. Оптимизация состава неавтоклавного газобетона на композиционном вяжущем / Л. А. Сулейманова, К. А. Кара // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2012. - № 2. - С. 28-30.

83. Газобетон автоклавного твердения, модифицированный двуводным гипсом / П. В. Захарченко, Н. А. Дюжилова, Д. Г. Рудченко, Т. Д. Приходько // АЫТтАэгш: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2011. - № 2. - С. 66-77.

84. Щукина, Ю. В. Особенности формирования фазового состава и его влияние на свойства автоклавного газобетона / Ю. В. Щукина, Р. И. Гиль-мияров // Ползуновский вестник. - 2014. - № 1. - С. 226-229.

85. Сулейманова, Л. А. Распределение частиц композиционного вяжущего в ячеисто-бетонной смеси / Л. А. Сулейманова, А. Н. Хархардин // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2013. - № 2-3 (650-651). - С. 1015.

86. Синица, М. С. Влияние влагосодержания автоклавного ячеистого бетона на его эксплуатационные свойства / М. С. Синица, Г. В. Сеземан, В. Чес-наускас // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 52-55.

87. Багров, Б. О. Производство теплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии / Б. О. Багров. - Москва : Металлургия, 1985. - 64 с.

88. Баранов, А. Т. Золобетон / А. Т. Баранов, Г. А. Бужевич. - Москва : Стройиздат, 1960. - 224 с.

89. Дворкин, Л. И. Бесцементный неавтоклавный газобетон / Л. И. Двор-кин, А. В. Мироненко, И. К. Шамбан // Строительные материалы. - 1990. -№11. - С. 11-13.

90. Волженский, А. В. Шлаки и золы в производстве ячеистобетонных изделий / А. В. Волженский, К. В. Гладких, И. Ю. Данилович // Строительные материалы. - 1969. - №8. - С. 32-33.

91. Неавтоклавный ячеистый шлакощелочной бетон / Е. Г. Величко, В. М. Зубенко, Ж. С. Белякова, Л. В. Анищенко // Строительные материалы. - 1995. - № 4. - С. 17-19.

92. Эскуссон, К. К. Использование зол и шлаков в производстве ячеистых бетонов за рубежом / К. К. Эскуссон // Строительные материалы. - 1993. - № 8. - С. 18.

93. Reinsdorf, S. Leichtbeton. Band II. Porobeton / S. Reinsdorf. - Berlin : VEB Verlag für Bauwesen, 1963. - 316 s.

94. Ежиков, В. Б. Совершенствование технологии и повышение качества газозолобетона / В. Б. Ежиков // Бетон и железобетон. - 1996. - № 1. - С. 8-10.

95. Удачкин, И. Б. Повышения качества ячеистобетонных изделий путем использования комплексного газообразователя / И. Б. Удачкин, Л. А. Драго-мирецкая, П. В. Захарченко // Строительные материалы. - 1983. - № 6. - С. 11 -12.

96. Щукина, Е. Г. Исследование возможности получения неавтоклавного газобетона с использованием химических добавок / Е. Г. Щукина, Н. В. Ар-хинчеева // Вестник ВСГУТУ. - 2011. - № 4 (35). - С. 17.

97. Волженский, А. В. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов / А. В. Волженский, И. А. Иванов, Б. Н. Виноградов. -Москва : Стройиздат, 1984. - 255 с.

98. Гладких, К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол / К. В. Гладких. - Москва : 1976. - 256 с.

99. Чистяков, Б. З. Использование минеральных отходов промышленности / Б. З. Чистяков, А. Н. Лялинов. - Ленинград : Стройиздат, 1984. - 150 с.

100. Овчаренко, Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах / Г. И. Овчаренко. - Изд-во Красноярского университета. - 1991. - 214 с.

101. Паус, К. Ф. Ячеистый бетон на основе отходов обогащения железистых кварцитов / К. Ф. Паус, И. Е. Ильичев, Н. М. Юрина // Строительные материалы. - 1986. - № 2. - С. 20-21.

102. Завадский, В. Ф. Неавтоклавный лигногазобетон / В. Ф.Завадский, В. А. Безбородов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 1995. - № 2. - С. 65-67.

103. Завадский, В. Ф. Лигноминеральные строительные материалы / В. Ф. Завадский // Строительные материалы. - 1997. - № 8. - С. 3-5.

104. Сычева, А. М. Сравнительный анализ структуры автоклавных пено- и газобетонов / А. М. Сычева, Н. Н. Елисеева, И. П. Филатов // Новые исследования в материаловедении и экологии / М-во путей сообщения Российской Федерации, Петербург. гос. ун-т путей сообщ. - Санкт-Петербург : ПГУПС, 2010. - С. 20-26.

105. Serduk, V. Flyash take away show importantraw resource stop reduce cellular concrete / V. Serduk, B. Avgustovich // Сучасш технологи, матерiали i конструкцп в будiвництвi. - 2013. - № 2 (15). - С. 22-28.

106. Мельник, А. Я. Ячеистый бетон, содержащий отходы промышленности / А. Я. Мельник, О. Р. Позняк, Р. А. Солтысик // Сборник научных трудов Sworld. - 2013. - Т. 50, № 3. - С. 21-28.

107. Ячеистый бетон с использованием попутнодобываемых пород Архангельской алмазоносной провинции / В. С. Лесовик, А. Н. Володченко, С. И. Алфимов [и др.] // Известия высших учебных заведений. Строительство. -2007. - № 2. - С. 13-18.

108. Долотова, Р. Г. Влияние дисперсности заполнителя на формирование структуры газобетона / Р. Г. Долотова, В. Н. Смиренская, В. И. Верещагин // Техника и технология силикатов. - 2006. - Т.13, № 4. - С. 15-19.

109. Изоляционные ячеистые материалы на основе опаловых пород и отходов промышленности / Н. К. Иванов, К. С. Иванов, А. В. Тарасов, Н. В. Час-

тухина // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2003. -№ 9. - С. 61-65.

110. Урханова, Л. А. Эффективные ячеистые бетоны с использованием отходов теплоэнергетики / Л. А. Урханова, Е. Д. Балханова, В. В. Хахинов // Вестник Бурятского государственного университета. - 2012. - № 3. - С. 127131.

111. Serduk,V. Polymorphism kremnezemystoho silicate component in the autoclave aerated concrete / V. Serduk, A. Khrystych // Сучасш технологи, матерiали i конструкцп в будiвництвi. - 2009. - № 2 (7). - С. 50-54.

112. Белов, В. В. Использование золы гидроудаления при изготовлении сухой готовой смеси для неавтоклавного газобетона / В. В. Белов, Ю. Ю. Курятников // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. - 2012. - № 1. - С. 34-38.

113. Тугарина, А. О. Эффективность использования техногенных отходов в производстве безавтоклавного ячеистого бетона / А. О. Тугарина // Вестник гражданских инженеров. - 2008. - № 3. - С. 83-87.

114. Технология и производство ячеистых бетонов на основе отходов кварца / А. Ф. Косач, И. Н. Кузнецова, С. В. Данилов, Н. А. Гутарева // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. - 2013. - № 3 (31). - С. 82-86.

115. Курятников, Ю. Ю. Оптимизация гранулометрии наполнителей для изготовления газобетона естественного твердения / Ю. Ю. Курятников // Вестник Тверского государственного технического университета. - 2011. - № 19. -С. 39-44.

116. Воробьев, А. А. Исследование влияния некоторых технологических факторов на прочность бетона с карбонатными добавками / А. А. Воробьев // Конструкции из композиционных материалов. - 2004. - № 1. - С. 54-62.

117. Долотова, Р. Г. Определение составов ячеистых бетонов различной плотности при использовании полевошпатово-кварцевых песков методом ма-

тематического планирования / Р. Г. Долотова, В. И. Верещагин, В. Н. Сми-ренская // Строительные материалы. - 2012. - № 12. - С. 16-19.

118. Курятников, Ю. Ю. Влияние карбонатных наполнителей на физико-механические свойства газобетона неавтоклавного твердения / Ю. Ю. Курятников, С. А. Кольцова, Т. С. Земцова // Вестник Тверского государственного технического университета. - 2011. - № 19. - С. 44-49.

119. Патент № 2073661 Яи, 2008. Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения. Смиренская Вера Николаевна, Долотова Раиса Григорьевна, Козлова Надежда Григорьевна

120. Лотов, В. А. Особенности технологических процессов производства газобетона / В. А. Лотов, Н. А. Митина // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 21-22.

121. Кузнецов, В. Д. Мелкозернистые и ячеистые бетоны на отходах дробления скальных пород / В. Д. Кузнецов, И. А. Кузнецова // Строительные материалы. - 1994. - № 4. - С. 15-16.

122. Фомичева, Г. Н. Неавтоклавный газобетон на основе дисперсных отходов камнедробления : дисс.... канд. техн. наук : 05.23.05 / Г. Н. Фомичева ; Новосиб. гос. архитектур.-строит. ун-т (Сибстрин). - Новосибирск, 2005. -142 с.

123. Дерябин, П. П. Технология получения ячеистых бетонов способом форсированного порообразования: дисс.. канд. техн. наук : 05.23.08 / П.П. Дерябин ; Новосиб. гос. архитектур. -строит. ун-т (Сибстрин). - Новосибирск, 2002. - 164 с.

124. Богатова, С. Н. Ячеистые и поризованные бетона на основе стеклоще-лочного связующего : дисс.. канд. техн. наук : 05.23.05 / С.Н. Богатова ; Иван. гос. архитектур.-строит. ун-т. - Саранск, 2010. - 165 с.

125. Бердов, Г. И. Повышение прочности портландцементного камня при введении минеральных добавок / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина // Технологии бетонов. - 2014. - № 6 (95). - С. 47-49.

126. Пухаренко, Ю. В. Влияние армирующих волокон на формирование структуры ячеистых бетонов в раннем возрасте / Ю. В. Пухаренко, И. У. Ау-бакирова, В. Д. Староверов // Вестник гражданских инженеров. - 2014. - № 3 (44). - С. 154-158.

127. Долотова. Р. Г. Процессы фазообразования и формирования пористой структуры газобетона на основе портландцемента с использованием поле-вошпатово-кварцевого песка и волокон асбеста / Р. Г. Долотова, В. И. Верещагин, В. Н. Смиренская // Известия Томского политехнического университета. - 2011. - Т. 319, № 3. - С. 47-51.

128. Пухаренко, Ю. В. Прочность и долговечность ячеистого фибробетона / Ю. В. Пухаренко // Строительные материалы. - 2004. - № 12. - С. 40-41.

129. Стешенко, А. Б. Ранее структурообразование пенобетонной смеси с модифицирующей добавкой / А. Б. Стешенко, А. И. Кудяков // Инженерно-строительный журнал. - 2015. - № 2 (54). - С. 56-62.

130. Прокопец, В.С. Современные тенденции повышения качества и эффективности дорожных строительных материалов / В.С. Прокопец, И.М. Кара-мышев // Строительные материалы. - 2011. - № 2. - С. 38-39.

131. Расстегаева, Г.А. Активные и активированные минеральные порошки из отходов промышленности: Монография / Г.А. Расстегаева; Воронежский государственный архитектурно-строительный университет. - Воронеж: Издательство Воронежского государственного университета, 2002. - 192 с.

132. Копылов, В.Е. Активация минеральных порошков, как способ улучшения физико-механических характеристик асфальтовых бетонов / В.Е. Копылов, О.Н. Буренина, Е.А. Павлова // Интернет-журнал Науковедение. - 2017. -Т.9. №5. - С.39.

133. Болдырев В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ // Механохимический синтез в неорганической химии.-Новосибирск: Наука, 1991. - С. 5-32.

134. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1986. - 303 с.

135. Строкова, В.В. Оценка активности наноструктурированных вяжущих термодинамическим методом / В.В. Строкова, А.М. Айзенштадт, М.Н. Си-вальнева, В.А. Кобзев, В.В. Нелюбова // Строительные материалы. - 2015. -№ 2. - С. 3-9.

136. Мухамедбаев, А.А. Исследование влияния времени механоактивации на свойства многокомпонентного вяжущего / А.А.. Мухамедбаев // Вестник Пермского Национального исследовательского политехнического университета. Строительство и Архитектура. - 2018. - Т.9. №3. - С.121-129.

137. Орфанова, М.М. Перспективы использования методов механоактивации для решения проблеми утилизации отходов / М.М. Орфанова // ЕКОЛОГ1ЧНА БЕЗПЕКА. - 2014. - №2. - С.97-101.

138. Ядыкина, В.В. Влияние активности наполнителей из техногенного кремнесодержащего сырья на прочность цементных систем / В.В. Ядыкина, А.И. Траутваин // Фундаментальные исследования. - 2015. - №5-1.- С.174-179.

139. Баширов, Э.Г.О. Активация при помоле компонентов сухих строительных смесей / Э.Г.О. Баширов // В мире научных открытий. - 2015. - №2(62). -С.327-344.

140. Урханова, Л.А. Регулирование физико-механических свойств композиционных материалов механохимической активацией вяжущих / Л.А. Урханова, А.Э. Содномов // Строительные материалы. - 2007. - № 11. - С. 42-44.

141. Строганов, В.Ф. Исследование влияния модификаторов различной структуры и механоактивации вяжущего на биостойкость цементных композитов / В.Ф. Строганов, Е.В. Сагадеев, Р.А. Ибрагимов, С.И. Пименов, О.В. Стоянов // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2019. - №4(50). - С.368-375.

142. Оголь, В.Г. Применение механохимической активации компонентов вяжущих, используемых в энергетическом строительстве, как эффективный вариант целенаправленного изменения их физико-химических и технологи-

ческих свойств / В.Г. Оголь, В.Г. Кулебакин // Современные наукоемкие технологии. - 2005. - №8. - С.42-45.

143. Абрамов, М.А. Влияние механохимической активации на физико-химические свойства кварцевого песка и структурно-механические характеристики вяжущих композиций на его основе / М.А. Абрамов, Е.Г. Степанов, О.П. Яблонский // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2009. - Т.52. №8. - С.75-77.

144. Хаджишалапов, Г.Н. Влияние механохимической активации на водо-твердое соотношение в жаростойком бетоне из местного минерального сырья / Г.Н. Хаджишалапов, Р.М. Курбанов, Т.Н. Магомедкеримова // В сборнике: Неделя науки - 2016 материалы XXXVII итоговой научно-технической конференции ДГТУ. Под редакцией Т.А. Исмаилова. - 2016. - С. 252-254.

145. Байтасов, К.Н. Применение золы отвала Кызылординской ТЭЦ для тяжелых бетонов / К.Н. Байтасов, М.А. Ембергенов, А.А. Наурызбаев // Путь науки. - 2016. - №3 (25). - С.26-28.

146. Загороднюк, Л.Х. Микроструктура продуктов гидратации вяжущих композиций, полученных в вихревой струйной мельнице / Л.Х. Загороднюк, Д.А. Сумской, С.В. Золотых, Е.В. Канева // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . - 2017. - № 3. -С. 9-18.

147. Харченко, И.Я. Эффективный самоуплотняющийся мелкозернистый бетон с компенсированной усадкой / И.Я. Харченко, Д.А. Баженов // Строительные материалы. - 2018. - № 5. - С. 48-52.

148. Федюк, Р.С. Особенности структурообразования композиционных материалов на основе цемента, известняка и кислых зол / Р.С. Федюк, А.В. Мо-чалов, А.В. Битуев, М.Е. Заяханов // Неорганические материалы. - 2019. - Т. 55. № 10. - С. 1141-1148.

149. Воронов, В.В. Композиционные вяжущие с применением опоковидного мергеля для производства пенобетона / В.В. Воронов // Вестник Белгородско-

го государственного технологического университета им. В.Г. Шухова . -2019. - № 1. - С. 21-27.

150. Лесовик, В.С. Вопросы повышения непроницаемости фибробетонов на композиционном вяжущем / В.С. Лесовик, Л.А. Урханова, Р.С. Федюк // Вестник ВСГУТУ. - 2016. - № 1(58). - С. 5-10.

151. Бикбау, М. Я. Производство механохимически активированных цементов (вяжущих) низкой водопотребности / М. Я. Бикбау, В. Н. Мочалов, Лун Чень // Цемент и его применение. - 2008. - № 3. - С. 80, 82-83, 86-87.

152. Барабаш, И. В. Механоактивация поверхностно-активных веществ в водной среде / И. В. Барабаш, Р. А. Кучеренко // Сухие строительные смеси. -2008. - № 5. - С. 54-56.

153. Активация цементной и цементно-зольной суспензий в роторно-пульсационном аппарате / Г. И. Овчаренко, Е. Ю. Хижинкова, М. С. Лынова [и др.] // Технологии бетонов. - 2008. - № 6. - С. 36-37.

154. Фридман, В. В. Активация поверхности материала в смеси твердые частицы - жидкость / В. В. Фридман, Ф. М. Крамтов // Теоретические основы химической технологии. - 1995. - T. 29. - № 1. - С. 96-99.

155. Плотников, В. В. Повышение эффективности механохимической активации цементных композиций в жидкой среде : автореф. дисс.... док. техн. наук : 05.23.05 / В. В. Плотников ; Моск. гос. строит. ун-т. - Москва, 2000. -40 с.

156. Плотников, В. В. Влияние гидродинамической активации сырьевых смесей на физико-химические процессы клинкерообразования и свойства цементов / В. В. Плотников, Ю. Р. Кривобородов ; Брянская государственная инженерно-технологическая академия // Материаловедение и производство. -Брянск : Изд-во БГИТА, 2003. - Вып. 3. - С. 274-278.

157. Пантелеев, А. С. Гель гелеобразной и кристаллической фаз в твердении цемента / А. С. Пантелеев, В. В. Тимашев // Исследование в области цемента и вяжущих веществ. - Москва : МХТИ, 1961. - С. 94-110.

158. Хританков, В. Ф. Лёгкие бетоны с гранулированным органическим заполнителем, направленно изменяемой структурой и микроармирующими минеральными добавками : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / В. Ф. Хританков ; Новосиб. гос. архитектур.-строит. ун-т (Сибстрин). - Новосибирск, 2009. - 375 с.

159. Пантелеев, А. С. Твердение вяжущих веществ в присутствии кристаллических добавок различной структуры / А. С. Пантелеев, В. В. Тимашев // Строительные материалы. - 1961. - № 12. - С. 32-34.

160. Гидротермальный синтез монокристаллов СаКаИ8Ю4 / В. В. Тимашев, Л. В. Балкевич, В. В. Илюхин, А. А. Кузнецов // Силикаты. - Москва : МХТИ, 1973. - С. 160-162.

161. Тимашев, В. В. Структура самоармированного цементного камня / В. В. Тимашев, Л. И. Сычева, Н. С. Никонова // Краткие тезисы докладов на VI всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента. - Москва : ВНИИЭСМ, 1982. - С. 70-73.

162. Тимашев, В. В. Свойства цементов с карбонатными добавками / В. В.Тимашев, В. М. Колбасов // Цемент. - 1981. - № 10. - С. 10-12.

163. Мчелов-Петросян, О. П. Создание теории самоармирования цементного камня / О. П. Мчелов-Петросян, Н. С. Никонова // Тимашев В. В. Синтез и гидратация вяжущих материалов : избр. труды. - Москва : Наука, 1986. - С. 318-319.

164. Денисов, А. С. Легкие бетоны с изменяемой гранулометрией пористого заполнителя для стен зданий, работающих в суровых климатических условиях : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / А.С. Денисов ; Новосиб. гос. архитектур.-строит. ун-т (Сибстрин). - Новосибирск, 2007. - 361 с.

165. Бердов, Г. И. Повышение морозостойкости и механической прочности бетона введением минеральных добавок и электролитов / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина, А. В. Мельников // Строительные материалы. - 2011. - № 7. - С. 6465.

166. Серсоле, Р. Гидравлические свойства алитов, содержащих Al, Fe, Mg / Р. Серсоле // VI Междунар. конгр. по химии цемента. - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 1. - С. 157-163.

167. Лохер, Ф.В. Исследование механизма гидратации цемента / Ф. В. Лохер, В. Рихарти // VI Междунар. конгр. по химии цемента. - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 1. - С. 122-133.

168. Шуров, А. Ф. физические модели ранних стадий твердения вяжущих веществ / А. Ф. Шуров, М. А. Сорочкин, Т. А. Ершова // VI Междунар. конгр. по химии цемента. - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 2. - С. 7680.

169. Оноцки, Л. Механохимические процессы на поверхности клинкерных минералов / Л. Оноцки, З. Юхас // VI Междунар. конгр. по химии цемента. Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, кн. 1. - С. 173-176.

170. Волженский, В. А. Минеральные вяжущие вещества: (Технология и свойства) / В. А. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. - Москва : Стройиздат, 1979. - 476 с.

171. Крыхтин, Г.С. Скорость гидратации и дисперсность цемента / Г. С. Крыхтин, В. И. Жарко // VI Междунар. конгр. по химии цемента. - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 1. - С. 179-182.

172. Sekulic, Z. Mechanical activation of various cements / Sekulic Zivko, Petrov Milan, Zivanovic Deana // Int. J. Miner. Process. - 2004. - Vol. 74. - P. 355-363.

173. Исследование механоактивации вяжущих растворов для повышения качества тампонажных буровых растворов / В. Н. Калашников, Г. А. Усмов, Ф. П. Сердюков, В. В. Власов ; Уральский государственный горный университет // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые. - Екатеринбург : Изд-во УГГГА, 2004. - С. 143147.

174. Zhen-dong, Tao Исследование активации затвердевшего цементного теста высокоэнергетическим помолом в шаровой мельнице / Tao Zhen-dong,

Zhang Ying, Yang Zhong-xi, Wu Bo // Shuini gongchengCement Eng. = Cement Eng. - 2004. - № 4. - P. 21-24.

175. Механоактивация наполнителей для производства дорожного цементобетона / В. В. Ядыкина, В. А. Гричаников, Е. А. Лукаш, Р. В. Лесовик // Вестник БГТУ. - 2005. - № 9. - С. 438-441.

176. Zhidong, Pan Механически активированный шлаковый цемент / Pan Zhidong, Wang Yanmin, Li Xinheng // Guisuanyuan xuebaoJ. Chin. Ceram. Soc. = J. Chin. Ceram. Soc. - 2005. - Vol. 33. - № 10. - P. 1248-1254.

177. Овчаренко, Г. И. Особенности активации цемента в роторно-пульсационном аппарате / Г. И. Овчаренко, О. В. Свиржевская, М. С. Лынова // Инновации, качество, образование - перспективы развития дорожного комплекса России. - Барнаул : АлтГТУ, 2007. - Ч. 2 - С. 21-23.

178. Барабаш, И. В. Механоактивация поверхностно-активных веществ в водной среде / И. В. Барабаш, Р. А. Кучеренко // Сухие строительные смеси. -2008. - № 5. - С. 54-56.

179. Активация цементной и цементно-зольной суспензий в роторно-пульсационном аппарате / Г. И. Овчаренко, Е. Ю. Хижинкова, М. С. Лынова, [и др.] // Технология бетонов. - 2008. - № 6. - С. 36-37.

180. Фридман, В. В. Активация поверхности материала в смеси твердые частицы - жидкость / В. В. Фридман, Ф. М. Крамтов // Теоретические основы химической технологии. - 1995. - T. 29, № 1. - С. 96-99.

181. Плотников, В. В. Влияние гидродинамической активации сырьевых смесей на физико-химические процессы клинкерообразования и свойства цементов / В. В. Плотников, Ю. Р. Кривобородов ; Брянская государственная инженерно-технологическая академия // Материаловедение и производство. -Брянск : Изд-во БГИТА, 2003. - Вып. 3. - С. 274-278.

182. Агзамов, Ф. А. Активационное измельчение тампонажных материалов / Ф. А. Агзамов, Б. С. Измухамбетов, Н. Х. Каримов // Электронная конференция по программе "Топливо и энергетика" научно-технической программы "Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям нау-

ки и техники", Москва, ноябрь - декабрь, 2002 г. : тез. докл. - Москва : МЭИ, 2002. - С. 78-79.

183. Ryou, J. Improvement on reactivity of cementitious waste materials by mechanochemical activation / Ryou Jaesuk // Mater. Lett. - 2004. - Vol. 58. - № 6. - P. 903-906.

184. Усов, Б. А. Турбулентная активация цемента / Б. А. Усов, Н. Н. Гудкова // Вестник МГОУ. - 2009. - № 1. - С. 71-75.

185. Векслер, М. В. Увеличение активности портландцемента / М. В. Векс-лер, Н. В. Коренюгина, А. Б. Липилин // Сухие строительные смеси. - 2010. -№ 1. - С. 30-32.

186. Верински, Б. Влияние гранулометрического состава цемента на его свойства / Б. Верински // VI Междунар. конгр. по химии цемента. - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 1. - С. 177-179.

187. Ферсман, А. Е. Геохимия / А. Е. Ферсман. - Ленинград : Госхимтехиз-дат, 1933. - Т. 1. - 216 с.

188. Взаимодействие клинкерных минералов с водными растворами хлоридов / Г. И. Бердов, О. С. Мадзаева, А. Е. Бурученко, С. И. Линник // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1987. - № 10. - С. 59-63.

189. Соболев, В. С. Введение в минералогию силикатов / В. С. Соболев. -Львов : Львовский государственный университет, 1949. - 96 с.

190. Поверхностные пленки воды в дисперсных структурах / Под ред. Е. Д. Щукина. - Москва : МГУ, 1988. - 279 с.

191. Взаимодействие портландцемента с кипящими водными растворами солей, кислот и щелочей / Г. И. Бердов, Л. В. Осипова, Н. А. Волченкова, О. С. Мадзаева // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1985. - № 10. -С. 61-65.

192. Бердов, Г. И. Взаимодействие керамики с растворами солей / Г. И. Бер-дов, Л. В. Осипова, О. С. Мадзаева // Стекло и керамика. - 1987. - № 10. -С.21-22.

194. Ферсман, А. Е. Геохимия / А. Е. Ферсман. - Ленинград : Госхимтехиз-дат, 1937. - Т. 2. - 194 с.

195. Старосельский, А. А. Электрокинетические свойства цементного теста / А. А. Старосельский, А. Г. Ольгинский, Ю. А. Спирин // Шестой международный конгресс по химии цемента : труды в 3 т. / Международный конгресс по химии цемента (6 ; 1974 ; Москва). - Москва : Стройиздат, 1976. - Т. 2, Кн. 2. - С. 192-195.

196. Бердов, Г. И. Влияние минеральных микронаполнителей на свойства композиционных строительных материалов / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина, В. Н. Зырянова ; Новосибирский государственный архитектурно - строительный университет (Сибстрин). - Новосибирск : НГАСУ(Сибстрин), 2013. -124 с.

197. Маслов, Е. Ю. Активация цементов / Е. Ю. Маслов // Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии : сборник статей / Самарский государственный архитектурно-строительный университет ; под ред. М. И. Бальзанникова, К. С. Галицкова, А. К. Стрелкова. - Самара : Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2016. - С. 64-67.

198. Андрианов, А. Ю. Механохимическая активация компонентов строительных композитов / А. Ю. Андрианов, И. С. Семина, И. Л. Чулкова // Архитектурно-строительный и дорожно-транспортный комплексы: проблемы, перспективы, новации : материалы Международной научно-практической конференции. - Омск : СибАДИ, 2016. - С. 238-242.

199. Активация частично гидратированного цемента в электромагнитных активаторах / Р. А. Торлин, А. И. Шуйский, А. А. Новожилов [и др.] // Инженерный вестник Дона. - 2011. - Т. 16, № 2. - С. 159-162.

200. Коровкин, М. О. Влияние суперпластификатора на измельчаемость цемента и снижение его активности при хранении / М. О. Коровкин, Н. А. Ерошкина, М. Ю. Чамурлиев // Региональная архитектура и строительство. -2015. - № 3 (24). - С. 29-33.

201. Повышение эффективности залежалого цемента путем механоактива-ции / А. В. Андреева, О. Н. Буренина, Н. Н. Давыдова [и др.] // Города России: проблемы строительства, инженерного обеспечения, благоустройства и экологии : сборник статей / Международная академия наук экологии и безопасности жизнедеятельности, Академия водохозяйственных наук РФ, Волжское отделение Российской академии архитектуры и строительных наук, Тольяттинский государственный университет, Межотраслевой научно-информационный центр ; ред. В. А. Селезнев, И. А. Лушкин. - Пенза : МНИЦ ПГСХА, 2015. - С. 15-19.

202. Елесин, М. А. Новый метод восстановления активности портландце-ментов / М. А. Елесин, Е. И. Голубева, Ф. П. Туренко // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2007. - № 2. - С. 25-28.

203. Ильина, Л. В. Повышение эксплуатационных характеристик строительных материалов на основе цемента длительного хранения : дис. ... д-ра техн. наук : 05.23.05 / Л. В. Ильина ; Новосиб. гос. архитектур.-строит. ун-т (Сибстрин). - Новосибирск, 2011. - 351 с.

204. Петров, В. П. Волластонит как минерал и полезное ископаемое / В. П. Петров // Волластонит. - Москва : Наука, 1982. - С. 5-15.

205. Лисицын, А. Е. Минеральное сырье. Волластонит : справочник / А. Е. Лисицын, П. Е. Остапенко. - Москва : Геоинформмарк, 1999. - 11 с.

206. Козырев, В. В. Перспективные области применения волластонитовых материалов / В. В. Козырев // Материалы Всесоюз. межвед. совещ. «Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного При-бальйкалья». - Иркутск : ИЗК СО АН СССР, 1987. - С. 9-13.

207. Чистяков, В. З. Перспективы использования волластонита / В. З. Чистяков // Волластонит. - Москва : Наука, 1982. - С. 15-18.

208. Волластонитовое сырье и области его применения : (обзор) / Г. М. Азаров, Е. В. Майорова, М .А. Оборина, А. В. Беляков // Стекло и керамика. -1995. - № 9. - С. 13-16.

209. Химическая энциклопедия. Т.2. - М.: Советская энциклопедия, 1990. -588 с.

210. Горшков В.С. Физическая химия силикатов и других тугопавких соединений / В.С. Горшков, В.Г. Савельев, Н.Ф. Федоров. - М.: Высшая школа, 1988. - 400 с.

211. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т.В. Кузнецова, К.В. Кудринов, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

212. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций / В.А. Киреев - М.: Химия, 1975. - 536 с.

213. Добавки в бетон : справочное пособие : пер. с англ / под ред. В. С. Ра-мачандрана. - Москва : Стройиздат, 1988. - 575 с.

214. Раков, М.А. Влияние механической активации минеральных добавок на прочность цементного камня / М.А. Раков, Г.И. Бердов, Л.В. Ильина, Н.И. Никоненко // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2011. -№ 11. - С. 27-32.

215. Бердов, Г. И. Влияние количества и дисперсности минеральных добавок на свойства цементных материалов / Г. И. Бердов, Л. В. Ильина // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2010. - № 11-12. - С. 11 -16.

216. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волжен-ский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. - Москва : Стройиздат, 1979. - 476 с.

217. Колбасов, В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов, Л. М. Сулименко. - Москва : Стройиздат, 1987. - 432 с.

218. Горчаков, Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов. - Москва : Стройиздат, 1986. - 688 с.

219. Полинг, Л. Общая химия / Л. Полинг. - Москва : Мир, 1974. - 846 с.

220. Абденова, Г. А. Оценивание параметров и характеристик шумов нестационарных процессов в стохастических системах, описываемых в пространстве состояний / Г. А. Абденова, А. А. Воевода // Сб. науч. тр. НГТУ. - 2010. - №3 (61). - C. 11-18.

221. Абденова, Г. А. Применение модели в пространстве состояний для достоверного оценивания прочности цементного камня / Г. А. Абденова, Л. В. Ильина, М. А. Раков // Фундаментальные науки. - 2011. - № 8. - C. 589-592.

222. Абденова, Г.А. Идентификация объектов, описываемых линейными разностными и дифференциальными уравнениями в форме Коши с вещественным аргументом : дисс.... канд. техн. наук : 05.13.01 / Г.А. Абденова ; Новосибирский государственный технический университет - Новосибирск, 2012. - 190 с.

223. Абденова, Г. А. Методика построения кусочно-разностной модели в пространстве состояний на основе нестационарного ряда наблюдений // Сб. науч. трудов НГТУ. - 2011. - № 2 (64). - C. 3-12.

224. Abdenova, G. A. The method of construction piece-differential model on the basis of nonstationary observations / G. A. Abdenova // The Second Russian-Indian Joint Workshop on Computational Intelligence and Modern Neuristics in Automation and Robotics: proceedings RFBR and DST Sponsored, Novosibirsk, 10-13 September 2011. Novosibirsk: Publ. of NSTU, 2011. Additional volume. P.7-10.

225. Раков, М.А. Повышение прочности газобетона введением дисперсных минеральных добавок и электролитов / М.А. Раков, Г.И. Бердов, Л.В. Ильина // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2014. - № 8. - С. 2732.

ПРИЛОЖБНИЯ

ПРИЛОЖИН^ 1

АНАЛИЗ ЛАЗEРНОЙ ГРАНУЛОМEТРИИ ПОРОШШВ ДИОПСИДА И ВОЛЛАСТОНИТА С РАЗЛИЧНЫМИ УДEЛЬНЫМИ ПОВEРХНОСТЯМИ

л

удельной поверхностью 309 м2/кг

Верхняя граница интервала, мкм Объемная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, V, % Объемная доля частиц данной фракции, Н, % Площадь поверхности для частиц с размерами менее верхней границы интервала, S, % Линейная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, Р, %

1,0 3,1 3,1 41,4 81,0

1,5 4,8 1,7 50,5 88,1

2,0 6,6 1,8 57,4 91,9

3,0 10,6 4 68,1 96,1

4,0 13,3 2,7 73,3 97,5

6,0 17,1 3,8 78,3 98,5

8,0 20,6 3,5 81,7 99,0

12,0 27,9 7,3 86,6 99,5

16,0 34,7 6,8 89,8 99,7

24,0 44,9 10,2 93,2 99,8

32,0 53,7 8,8 95,3 99,9

48,0 64,6 10,9 97,1 100,0

64,0 73,5 8,9 98,2 100,0

96,0 86,1 12,6 99,2 100,0

128,0 95,9 9,8 99,8 100,0

192,0 100,0 4,1 100,0 100,0

Среднее значение, мкм 28,6 1,5 0,6

л

удельной поверхностью 746 м /кг

Верхняя Объемная Объемная Площадь по- Линейная доля

граница ин- доля частиц с доля час- верхности для частиц с раз-

тервала, мкм размерами тиц дан- частиц с разме- мерами менее

менее верх- ной рами менее верхней гра-

ней границы фракции, верхней грани- ницы интерва-

интервала, V, Н, % цы интервала, S, ла, Р, %

% %

1,0 9,1 9,1 50,3 82,3

1,5 14,1 5,0 61,4 89,6

2,0 20,0 5,9 70,7 93,9

3,0 30,3 10,3 82,1 97,6

4,0 36,4 6,1 86,9 98,8

6,0 42,8 6,4 90,4 99,3

8,0 47,6 4,8 92,3 99,6

12,0 57,6 10,0 95,1 99,8

16,0 66,3 8,7 96,8 99,9

24,0 77,7 11,4 98,4 100,0

32,0 86,0 8,3 99,2 100,0

48,0 93,5 7,5 99,7 100,0

64,0 97,2 3,7 99,9 100,0

96,0 99,6 2,4 100,0 100,0

128,0 100,0 0,4 100,0 100,0

192,0 100,0 0,0 100,0 100,0

Среднее зна- 9,0 1,0 0,6

чение, мкм

л

удельной поверхностью 888 м2/кг

Верхняя граница интервала, мкм Объемная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, V, % Объемная доля частиц данной фракции, Н, % Площадь поверхности для частиц с размерами менее верхней границы интервала, S, % Линейная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, Р, %

1,0 11,0 11,3 52,5 82,9

1,5 17,4 6,1 63,8 90,1

2,0 24,6 7,2 73,4 94,4

3,0 36,7 12,1 84,6 98,0

4,0 43,6 6,9 89,2 99,0

6,0 50,3 6,7 92,3 99,5

8,0 54,8 4,5 93,8 99,6

12,0 65,1 10,3 96,2 99,8

16,0 74,2 9,1 97,7 99,9

24,0 85,4 11,2 99,0 100,0

32,0 93,2 7,8 99,6 100,0

48,0 99,4 6,2 100,0 100,0

64,0 100,0 0,6 100,0 100,0

96,0 100,0 0,0 100,0 100,0

128,0 100,0 0,0 100,0 100,0

192,0 100,0 0,0 100,0 100,0

Среднее значение, мкм 5,9 1,0 0,6

Л

удельной поверхностью 982 м2/кг

Верхняя Объемная до- Объемная Площадь по- Линейная доля

граница ля частиц с доля частиц верхности для частиц с раз-

интервала, размерами данной частиц с разме- мерами менее

мкм менее верхней фракции, Н, рами менее верхней гра-

границы ин- % верхней грани- ницы интерва-

тервала, V, % цы интервала, Б, % ла, Р, %

1,0 12,7 12,7 53,3 82,8

1,5 19,8 7,1 65,2 90,2

2,0 28,3 8,5 75,4 94,7

3,0 41,6 13,3 86,6 98,2

4,0 49,0 7,4 91,0 99,2

6,0 55,6 6,6 93,8 99,6

8,0 59,5 3,9 95,0 99,7

12,0 68,6 9,1 96,9 99,9

16,0 76,9 8,3 98,1 99,9

24,0 86,6 9,7 99,1 100,0

32,0 93,4 6,8 99,7 100,0

48,0 99,6 6,2 100,0 100,0

64,0 100,0 0,4 100,0 100,0

96,0 100,0 0,0 100,0 100,0

128,0 100,0 0,0 100,0 100,0

192,0 100,0 0,0 100,0 100,0

Среднее 4,3 0,9 0,6

значение,

мкм

205

Таблица 5

Результаты лазерного гранулометрического анализа порошка диопсида с удельной поверхностью 323 м2/кг

Верхняя граница интервала, мкм Объемная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, V, % Объемная доля частиц данной фракции, Н, % Площадь поверхности для частиц с размерами менее верхней границы интервала, Б, % Линейная доля частиц с размерами менее верхней границы интервала, Р, %

1,0 5,3 5,3 50,2 83,7

1,5 7,9 2,6 60,0 90,3

2,0 11,0 3,1 68,4 94,3

3,0 16,3 5,3 78,5 97,7

4,0 19,5 3,2 82,8 98,7

6,0 22,8 3,3 85,9 99,2

8,0 25,6 2,8 87,8 99,4

12,0 31,9 6,3 90,8 99,7

16,0 37,9 6,0 92,8 99,8

24,0 46,9 9,0 95,0 99,9

32,0 55,2 8,3 96,4 99,9

48,0 68,8 13,6 98,0 100,0

64,0 78,8 10,0 98,8 100,0

96,0 95,2 16,4 99,8 100,0

128,0 99,6 4,4 100,0 100,0

192,0 100,0 0,4 100,0 100,0

Среднее значение, мкм 27,0 1,0 0,6

удельной поверхностью 635 м /кг

Верхняя Объемная до- Объемная Площадь по- Линейная доля

граница ля частиц с доля час- верхности для частиц с раз-

интервала, размерами тиц дан- частиц с разме- мерами менее

мкм менее верхней ной фрак- рами менее верхней грани-

границы ин- ции, Н, % верхней грани- цы интервала,

тервала, V, % цы интервала, Б, % Р, %

1,0 9,4 9,4 55,2 85,1

1,5 13,7 4,3 65,3 91,3

2,0 18,7 5,0 73,7 95,0

3,0 27,3 8,6 83,8 98,1

4,0 32,2 4,9 87,9 99,0

6,0 36,9 4,7 90,6 99,5

8,0 40,0 3,1 91,9 99,6

12,0 48,4 8,4 93,4 99,8

16,0 56,5 8,1 96,1 99,9

24,0 67,3 10,8 97,7 100,0

32,0 76,2 8,9 98,6 100,0

48,0 87,9 11,7 99,5 100,0

64,0 94,3 6,4 99,8 100,0

96,0 99,0 4,7 100,0 100,0

128,0 99,9 0,9 100,0 100,0

192,0 100,0 0,1 100,0 100,0

Среднее

значение, 12,8 0,9 0,6

мкм

удельной поверхностью 979 м /кг

Верхняя Объемная до- Объемная Площадь по- Линейная доля

граница ля частиц с доля час- верхности для частиц с разме-

интервала, размерами тиц дан- частиц с разме- рами менее

мкм менее верхней ной фрак- рами менее верхней грани-

границы ин- ции, Н, % верхней грани- цы интервала,

тервала, V, % цы интервала, Б, % Р, %

1,0 16,1 16,1 61,3 87,0

1,5 22,7 6,6 71,3 92,7

2,0 29,9 7,2 79,1 95,9

3,0 42,8 12,9 89,0 98,7

4,0 49,2 6,4 92,4 99,4

6,0 54,4 5,2 94,4 99,7

8,0 56,7 2,3 95,1 99,7

12,0 66,6 9,9 96,9 99,9

16,0 75,9 9,3 98,2 99,9

24,0 86,3 10,4 99,2 100,0

32,0 94,1 7,8 99,7 100,0

48,0 100,0 5,9 100,0 100,0

64,0 100,0 0,0 100,0 100,0

96,0 100,0 0,0 100,0 100,0

128,0 100,0 0,0 100,0 100,0

192,0 100,0 0,0 100,0 100,0

Среднее