Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка Якутии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Попов Александр Леонидович

• Попов Александр Леонидович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Попов Александр Леонидович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Общие сведения о ячеистых бетонах и способы повышения их эффективности

1.2 Сырьевые компоненты для получения ячеистых бетонов

автоклавного твердения

1. 3 Эффективность использования композиционных вяжущих

1. 4 Влияние минерального армирования на ячеистые композиты

1. 5 Фазообразование в системе «Са0-8Ю2-Н20» при автоклавной

обработке

1.6 Выводы

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Методы исследований

2.2 Характеристика применяемых сырьевых материалов

2.3 Методы получения материалов

2.3.1 Методы получения композиционного вяжущего

2.3.2 Метод получения пенобетона автоклавного твердения

2 . 4 Выводы

3 СОСТАВ И СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ НА КВАРЦ-ПОЛЕВОШПАТОВОМ ПЕСКЕ ЛЕНСКОГО БАССЕЙНА

3.1 Концепция дизайна исследования для проведения сегментированного

эксперимента

3. 2 Анализ качества кварц-полевошпатового песка как компонента

композиционного вяжущего

3. 3 Топология измельченного кварц-полевошпатового песка

3. 4 Свойства композиционных вяжущих в зависимости от состава

3.5 Особенности фазообразования композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка в условиях автоклавной

обработки

3. 6 Микроструктурные характеристики цементного камня на основе

композиционного вяжущего в зависимости от условий твердения

3. 7 Выводы

4 ФИБРОПЕНОБЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО

4.1 Влияние щелочной среды в условиях автоклавирования на состояние минеральных волокон

4.2 Структурные особенности пен в зависимости от вида пенообразователей

4.3 Влияние вида минеральной фибры на характеристики пенных

структур

4.4 Физико-механические и теплотехнические характеристики автоклавного пенобетона в зависимости от состава

4.5 Микроструктура синтезированных материалов в зависимости от состава

4.6 Выводы

5 ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОПЕНОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ НА КОМПОЗИЦИОННОМ ВЯЖУЩЕМ

5.1 Технология производства автоклавного пенобетона с учетом применения композиционного вяжущего и минеральной фибры

5.2 Технико-экономическая эффективность производства фибропенобетона автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего

5.3 Внедрения результатов исследований

5 . 4 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Титульный лист рекомендаций по применению фибры при производстве фибропенобетона автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-

полевошпатового песка

Приложение Б. Титульный лист стандарта организации

Приложение В. Титульный лист технологического регламента на производство блоков из фибропенобетона автоклавного твердения с композиционным вяжущим на кварц-полевошпатовом песке поймы реки

Лена (г. Якутск)

Приложение Г. Акт выпуска опытной партии

Приложение Д. Справка о внедрении результатов в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка Якутии»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Одной из важнейших задач строительного материаловедения для регионов Сибири и Дальнего Востока является получение эффективных теплоизоляционных материалов с использованием местных сырьевых ресурсов. Наиболее подходящими по данным критериям материалами являются ячеистые бетоны - пенобетоны и автоклавные газобетоны. Однако производство качественного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона связано с высоким расходом портландцемента для обеспечения требуемых марочных прочностей, а автоклавных материалов - с использованием извести, производство которой отсутствует в ряде регионов Сибири. В этой связи в Якутии получила развитие технология, объединяющая положительные стороны двух этих методов получения поризованных бетонов - технология автоклавного пенобетона. Опыт ее реализации, а также существующие способы повышения эффективности производства ячеистых бетонов показали перспективы совершенствования данной технологии, которые заключаются в: снижении массовой доли портландцемента в бетонах с сохранением высоких физико-механических характеристик путем применения композиционных вяжущих (ТМЦ или ВНВ) с использованием местного кварцсодержащего сырья; структурирование ячеистой смеси путем дисперсного армирования. Оценка эффективности данных методов применительно к технологии автоклавного пенобетона до настоящего времени остается малоизученной.

Работа выполнялась при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в рамках: ФЦП № КРМЕЕ158317Х0063, государственного задания № 7.872.2017/4.6; грантов президента РФ МК-5980.2018.8 и НШ-2724.2018.8.

Степень разработанности темы. Классические технологии производства пенобетона (естественные условия твердения или режим ТВО при атмосферном давлении) и автоклавного газобетона являются широко распространенными и хорошо изученными. Газобетон неавтоклавного твердения достаточно освящен в работах российских авторов и нашел свою нишу на строительном рынке. Для

технологии автоклавного пенобетона, предложенной научной школой Петербургского государственного университета путей сообщения (ПГУПС) под руководством Сватовской С.Б., несмотря на некие общие принципы процессов структурообразования для цементных композитов, наблюдается явный недостаток как теоретических, так и прикладных исследований. К открытым вопросам относятся: эффективность использования вяжущего низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотого цемента (ТМЦ), как компонента автоклавной вяжущей системы «цемент - алюмосиликатный кварцсодержащий компонент - известь».

Вопросам применения фибры для дисперсного армирования ячеистых бетонов нормального твердения посвящены многочисленные исследования. В то же время отмечается неэффективность использования фибры в технологии автоклавного силикатного газобетона ввиду ее растворения в условиях высокощелочной среды при гидротермальной обработке. Однако, вопрос влияния фибры на характеристики пенобетона автоклавного твердения, полученного на композиционном вяжущем, остается открытым.

Цель и задачи работы. Разработка конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона автоклавного твердения с применением композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка .

Для достижения указанной цели решались следующие задачи:

- исследование фазового состава, свойств и структурно-топологических параметров кварц-полевошпатового песка республики Саха (Якутия) как компонента композиционного вяжущего;

разработка составов композиционного вяжущего для пенобетона автоклавного твердения;

- изучение свойств различных видов фибр, как микроармирующего компонента автоклавного пенобетона;

- разработка и изучение свойств конструкционно-теплоизоляционного пенобетона автоклавного твердения на композиционном вяжущем с применением дисперсного армирования;

- подготовка нормативной документации для реализации теоретических и

экспериментальных исследований. Промышленная апробация.

Научная новизна работы. Предложены принципы повышения эффективности технологии получения пенобетона автоклавного твердения, заключающиеся в замене цемента на композиционное вяжущее ТМЦ-70, полученное на основе алюмосиликатного кварц-полевошпатового песка, и использовании в качестве микроармирующей добавки термообработанной базальтовой фибры. Формирование рациональной микроструктуры фибропенобетона обеспечивается: разнообразием морфоструктур новообразований; низким содержанием реликтовых зёрен (полевые шпаты, кварц) с оголенной поверхностью; уплотненной структурой глобулярного геля; высоким содержанием идиоморфных кристаллов (игольчатые, нитевидные, чешуйчатые, призматические) новообразованных гидросиликатов различной основности; структуроформирующей ролью фибры. За счет оптимизации доавтоклавного структурообразования пенобетонной смеси и интенсификации минералообразования ячеистой матрицы при гидротермальной обработке ТМЦ и фибра обеспечивают прирост прочности при снижении расхода цемента и сохранении марки конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона по плотности.

Установлен характер влияния кварц-полевошпатового песка на свойства композиционного вяжущего (ТМЦ) и цементного камня на его основе, заключающийся в: образовании устойчивых пространственных коагуляционных структур, способствующих более высокой начальной вязкости суспензий ТМЦ; более низком суммарном тепловыделении при гидратации ТМЦ по сравнению с цементом; снижении на 10 % коэффициента торможения гидратации вяжущего; повышении в 1,4 раза начальной скорости его твердения; повышении прочности автоклавированного цементного камня на 28 %. Факторами качества песка, определяющими его высокую активность по отношению к СаО и коэффициент качества, как компонента ТМЦ (0,94), являются: полиминеральный состав; полимодальное распределение частиц по размерам и их морфология; содержание рентгеноаморфного вещества в механоактивированном песке; рассчитанный рациональный уровень дисперсности для достижения максимальной плотности

упаковки (п=0,47) частиц.

Предложен механизм структурообразования автоклавного фибропенобетона при совместном использовании ТМЦ-70 и термообработанной базальтовой фибры. Для ТМЦ характерны интенсификация процессов гидратации и фазообразования, уплотнение микроструктуры цементного камня, что определяет повышение активности и прогнозируемой прочности вяжущего, при этом происходит загущение вяжущего, которое компенсируется введением пенообразователя при получении пенобетона. Термообработанная базальтовая фибра, характеризующаяся высоким содержанием кислотных и основных активных центров Бренстеда и равномерным распределением в смеси на отдельные волокна, способствует: повышению структурной устойчивости пены на 57 %, снижению вязкости пеносмеси, уменьшению размера пор и созданию дополнительной микропористости межпоровых перегородок пенобетона в доавтоклавный период; уплотнению цементирующей матрицы, выступая подложкой для кристаллизации новообразований, в процессе автоклавирования.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность технологии производства автоклавного фибропенобетона на основе композиционного вяжущего (ТМЦ-70) с использованием кварц-полевошпатового песка и термообработанной базальтовой фибры. Применение полиминерального песка и дисперсного волокна позволяет интенсифицировать процессы структурообразования фибропенобетона как в доавтоклавный период, так и в процессе автоклавирования, что обеспечивает повышение прочностных и теплоизоляционных свойств получаемых изделий при снижении расхода цемента.

При использовании математического аппарата структурной топологии установлен рациональный уровень дисперсности кварц-полевошпатового песка для достижения максимальной плотности его упаковки как компонента ТМЦ.

Разработаны составы фибропенобетона автоклавного твердения на основе ТМЦ-70 с использованием кварц-полевошпатового песка и термообработанной

-5

базальтовой фибры, позволяющие получать материалы плотностью до 524 кг/м ;

пределом прочности при сжатии - 2,93 МПа; теплопроводностью - 0,104 Вт/(м^°С); паропроницаемостью - 0,22 мг/(м-ч-Па), усадкой при высыхании 0,3 мм/м. В соответствии с полученными характеристиками фибропенобетон удовлетворяет требованиям нормативных документов для конструкционно-теплоизоляционных изделий: марке по плотности D500, классу по прочности В2,5 и марке по морозостойкости Б50, усадке при высыхании не более 0,5 мм/м, коэффициенту паропроницаемости не менее 0,2.

Методология и методы исследования. Методологической основой работы является комплексный анализ системы «состав (сырье) - структура (сырье, материал) - свойства (материал)». Основные физико-механические показатели сырьевых и синтезированных материалов изучали в соответствии со стандартными методиками. Оценку состава и структурных особенностей осуществляли с использованием: РФА, полнопрофильного метода Ритвельда, оптической и растровой электронной микроскопии, рентгеноспектрального анализа, математического аппарата структурной топологии, лазерной гранулометрии, адсорбционных методов определения удельной поверхности и порометрии, реологических моделей и законов, изотермической калориметрии, метода расчета прогнозируемой прочности вяжущих на основе теории переноса и др.

Положения, выносимые на защиту:

теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение эффективности технологии производства автоклавного фибропенобетона на основе композиционного вяжущего ТМЦ-70 с использованием кварц-полевошпатового песка республики Саха (Якутия) и термообработанной базальтовой фибры;

принципы повышения эффективности технологии получения пенобетона автоклавного твердения;

характер влияния кварц-полевошпатового песка на свойства композиционного вяжущего и цементного камня на его основе;

механизм структурообразования автоклавного фибропенобетона при использовании ТМЦ-70 и термообработанной базальтовой фибры;

- закономерности влияния рецептурных факторов на физико-механические характеристики фибропенобетона автоклавного твердения;

рациональный состав и свойства конструкционно-теплоизоляционного фибропенобетона автоклавного твердения на основе ТМЦ-70 с использованием кварц-полевошпатового песка и термообработанной базальтовой фибры. Результаты апробации.

Степень достоверности полученных результатов обеспечивается использованием современных стандартных методов исследований, реализованных на высокотехнологическом оборудовании, позволяющем выполнять исследования на высоком уровне точности. Результаты подкреплены теоретическими и экспериментальными исследованиями, которые не противоречат общепризнанным научным фактам и работам других авторских коллективов. Проведенный комплекс экспериментальных исследований апробирован в промышленных условиях.

Апробация результатов работы. Результаты работы были представлены на региональных и международных конференциях: «Наукоемкие технологии и инновации» (XXII научные чтения) (Белгород, 2016); «Инновационные материалы и технологии в дизайне» (Санкт-Петербург, 2016, 2017, 2018, 2019); «Экспериментальная минералогия, петрология и геохимия» (Черноголовка, 2016); «Научно-практические проблемы в области химии и химических технологий» (Апатиты, 2016); «Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе» (Саратов, 2016, 2017); «Образование, наука, производство» (Белгород, 2015, 2017, 2018); «Современные проблемы строительной науки» (Липецк, 2017); «Молодежь и научно-технический прогресс» (Губкин, 2017); «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение» (Якутск, 2016, 2018).

Внедрение результатов исследований. Апробация технологии получения фибропенобетонных блоков с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка поймы реки Лена (г. Якутск) в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ООО «Стройкомпозит»

республики Саха (Якутия). Для внедрения результатов диссертационной работы разработаны следующие нормативные документы: стандарт организации СТО 02066339-037-2018 «Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка. Технические условия»; технологический регламент на производство блоков из фибропенобетона автоклавного твердения с композиционным вяжущим на кварц-полевошпатовом песке поймы реки Лена (г. Якутск); рекомендации по применению фибры при производстве фибропенобетона автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего на основе кварц-полевошпатового песка.

Теоретические положения, результаты научно-исследовательской работы и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению «Строительство».

Публикации. Основные положения работы изложены в 18 публикациях, в том числе в 4 статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК РФ (в 3 статьях в российских рецензируемых научных журналах, в 1 статье в журнале, входящем в международную реферативную базу данных и систему цитирования Chemical Abstracts); в 1 публикации в издании, индексируемом в базе данных Scopus.

Личный вклад. Автором теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования кварц-полевошпатового песка поймы реки Лена в качестве компонента композиционного вяжущего, а также возможность получения дисперсно-армированного пенобетона автоклавного твердения с применением термообработанной базальтовой фибры и разработанного композиционного вяжущего. Проведен комплекс экспериментальных исследований с последующей обработкой результатов, выполнен топологический расчет. Проведена апробация результатов работы.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает введение, пять глав, заключение, список литературы и приложения. Диссертация изложена на 252 страницах машинописного текста, включающего 57 таблиц, 80 рисунков, список литературы из 231 источника, 5 приложений.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Современная строительная промышленность характеризуется высокими темпами возведения зданий и сооружений из бетонных изделий. В условиях Сибири и Дальнего Востока, характеризуемых суровыми природно-климатическими условиями, предъявляются повышенные требования к теплоизоляционным материалом, среди которых особой востребованностью характеризуются ячеистые бетоны, благодаря сочетанию в себе прочностных и теплоизоляционных качеств.

Однако изготовление, например, качественного теплоизоляционно-конструкционного ячеистого бетона требует больших материальных затрат связанных в основном с вяжущим - цементом, доля которого может достигать от 50 до 90 % по массе.

Кроме того, стоит отметить, что суровые природно-климатическими условия, приводят к неблагоприятным последствиям для строительной отрасли, к числу которых относятся удаленность и труднодоступность территорий и населенных пунктов, повышенные затраты труда и материальных ресурсов. Кроме того, Сибирь и Дальний Восток, характеризуются высокими показателями урбанизации, но значительной удаленностью городов. Здесь отсутствуют компактные городские агломерации, города разделены огромными расстояниями и обслуживают территории в 2 раза больше, чем в среднем по России (рисунок 1.1). Всё это приводит к высокой стоимости цемента и, как следствие, строительных материалов на его основе.

В этой связи для регионов Крайнего Севера актуальна разработка ресурсосберегающих технологий производства энергоэффективных композиционных материалов, обеспечивающих повышенные требования по теплоизоляции зданий и сооружений. Одним из решений является технология пенобетона автоклавного твердения, предложенная учеными Петербургского государственного университета путей сообщения (ПГУПС). Однако опыт производства автоклавного пенобетона в г. Якутск выявил ряд проблем,

связанных с высоким расходом цемента, необходимостью стабилизации поровой структуры и повышения прочности изделий.

Магаданская

..............|.,й1«<ь^^с>6ласть

Республика £ 20оГкм

Якутия /

ш Якутск

Красноярский • |

Рисунок 1.1 - Удаленность городов Сибири и Дальнего Востока, в которых производят цемент и/или известь, относительно Якутска

1.1 Общие сведения о ячеистых бетонах и способы повышения их эффективности

Ячеистый бетон является наиболее эффективным материалом, сочетающим в себе прочностные и теплоизоляционные качества. Важным фактором эффективности ячеистых бетонов является пористая структура, представляющая собой мелкие, сообщающиеся воздушные ячейки, равномерно распределенные в матрице материала. Благодаря пористости достигаются необходимые для энергоэффективного материала характеристики - небольшая плотность и низкий коэффициент теплопроводности.

Пористость в ячеистом бетоне можно получить несколькими способами:

1) газообразованием от вспучивающих добавок. Так газобетон получают путем введения в бетонную смесь порошков (паст) алюминия. В результате его химического взаимодействия с Са(ОН)2 выделяется водород, который образует пористую структуру вспучивая раствор;

2) добавлением на стадии приготовления смеси технической пены, образованной при взбивании водного раствора пенообразователя - пенобетон. В зависимости от применяемой технологии пена может взбиваться раздельно от растворной части (двухстадийные технологии) и совместно с минеральными компонентами (одностадийные технологии);

3) сочетанием газообразующих и пенообразующих добавок -пеногазобетон.

Сегодня производство ячеистого бетона уже заняло значительный сегмент рынка строительных материалов и определенную репутацию у потребителя. По данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ), на основании фокус-группы, в России в первом полугодии 2018 года выпуск стеновых материалов из ячеистого бетона увеличился по сранению с аналогичным периодом в 2017 году, что говорит о продолжающемся высоком спросе на ячеистые материалы [1].

Условно градостроительство можно разделить на два типа, где преобладает тот или иной вид ячеистого бетона. Первое - это малоэтажное, обычно индивидуальное строительство, здесь в основном применяют монолитный или блочный теплоизоляционный пенобетон, так как он имеет более доступную цену и имеет лучшие экологические параметры.

В многоэтажном строительстве гораздо популярнее промышленный автоклавный газобетон, так как он имеет более стабильные и лучшие показатели прочности при высоких темпах производства, что важно при возведении зданий. На 2018 год в России функционировало 76 заводов по производству газобетонных

-5

блоков и изделий, с общей производительностью более 16,96 млн. м в год.

-5

Выпуск газобетонных блоков в 2017 году составил 11,59 млн. м блоков при

общем спросе 14,4 млн. м . Недостающий сегмент приходится на импортные изделия из автоклавного газобетона, в основном из Белоруссии [2].

Популярность газобетона обуславливается его более продолжительным и своевременным пребыванием на Российском рынке. Первое производство газобетона в России было запущено в начале XX века, когда страна испытывала недостаток в цементе. Производство газобетона осуществлялось по западноевропейской технологии, где тепловлажностному воздействию в автоклавах подвергался сырец на известково-кремнезёмистых компонентах. С успехом данного подхода к 70-ым годам в СССР сформировалось и развилось целое научное направление автоклавного ячеистого бетона во главе с такими учеными как П.И. Боженов, И.Т. Кудряшов, Х.С. Воробьев, И.А. Хинт, М.И. Зейфманн, Ю.М. Бутт и другие [3-12].

Вместе с этим, невысокие цены на энергоносители в СССР не возносили высокую энергоемкость автоклавных ячеистых бетонов в очевидный недостаток. Рост цен на энергоносители в 90-х оказал влияние на современное развитие исследований в области неавтоклавного пенобетона. Таким образом, сегодняшнее развитие исследований в области ячеистого бетона стимулируется такими факторами, как высокие цены на энергоресурсы, ужесточенные требования к теплозащите, универсальность и гибкая классификация ячеистых бетонов [12-14].

Конец XX - начало XXI века характеризуется развитием теоретических представлений о структурообразовании ячеистых бетонов и улучшением его эксплуатационных характеристик путем модификаций составов и модернизации технологий. Как известно, большое влияние на характеристики и структуру пенобетонов оказывают аналогичные характеристики природного сырья и различные условия формирования. Из чего заключают общую закономерность получения искусственных материалов (рисунок 1.2) - исходное сырье + количественный состав + технология изготовления = оригинальные структура и свойства материала [15]. Отсюда можно выделить два вида приемов для повышения эффективности ячеистых бетонов (рисунок 1.3): 1) сырьевые приемы - внесение изменений в исходное сырье через замену,

дополнение и преобразование компонентов на этапах подготовки и приготовления смеси; 2) технологические приемы - модернизация выбранной технологии изготовления на всех этапах изготовления композита.

г Назначение N

материала

г Условия >

^— эксплуатации -'

Технология изготовления

Исходное сырье

Ресурсосбережение и энергоэффективность

Экономическая эффективность

Количественный

состав

Г

Необходимые эксплуатационные свойства

Минералогический состав сырья

С \

Химический

состав сырья

\ /

Рисунок 1.2 - Основные принципы получения искусственных материалов

Сырьевые приемы повышения эффективности ячеистых бетонов применяются на этапах подготовки сырья и приготовления смеси. Проводится подбор, корректировка и модификация всех компонентов смеси, усиливающие те или иные строительные свойства.

Вяжущие. Подбор вяжущего осуществляется исходя из принципов максимальной эффективности ячеистого бетона в рабочих условиях. Могут применяться зольные, шлаковые, силикатные, известково-цементные, гипсовые, магнезиальные и др. вяжущие [15-17].

Современные исследования направлены на комплексное изменение формирования композитов, где для получения наиболее эффективных пенобетонов низких плотностей подбор вяжущего проводится по минеральному и

химическому составу. Например, применение высокопрочных цементов с содержанием трехкальциевого алюмината до 6 % и модификация пеноцементных смесей тонкодисперсным активным кремнеземом, позволили увеличить устойчивость смеси и получить мелкопористую структуру, тем самым улучшив теплотехнические характеристики пенобетона [18-20].

Сырьевые приемы

Технологические приемы

Вяжущее

Пенообразователи

Добавки

Заполнитель

Тип вяжущего

Состав вяжущего

Расход вяжущего

Подготовка сырья

Тип

пенообразователя

Модификация

Концентрация

Пластифицирующие

Приготовление смеси

Регулирующие твердение

Стабилизирующие

Формование

Специальные

Техногенный

Помол

Выдержка

Активация

Режим смешения

Минерализация пены

Очередность введения

Тип формы

Метод очистки формы

Параметры выдержки

Природный

Твердение

<

Режим твердения

Расчет соотношения

Условия твердения

Рисунок 1.3 - Приемы повышения эффективности ячеистых бетонов

Целью повышения эффективности ячеистых бетонов является снижение производственных затрат топлива и электроэнергии, с увеличением объемов

производства и повышением эксплуатационных характеристик с минимальными капиталовложениями.

Сегодня перспективным и самым действенным способом повышения эффективности композитов является применение композиционных вяжущих: тонкомолотого цемента (ТМЦ) и вяжущего низкой водопотребности (ВНВ). Получение таких высокодисперсных и механоактивированых вяжущих ведет к снижению расхода цемента в материале и увеличению его эксплуатационных характеристик [21-23]. Более подробно о применении композиционных вяжущих изложено в главе 1.3.

Добавки. Широкая номенклатура различных добавок доступных на строительном рынке, предоставляет простор для проектирования бетонов и повышения их эксплуатационных характеристик. Добавки для ячеистых бетонов классифицируют в зависимости от назначения.

1. Регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие;

2. Регулирующие твердение бетона;

3. Добавки-стабилизаторы, повышающие стойкость бетонных смесей против расслоения;

4. Придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, повышающие морозостойкость, водонепроницаемость, жаростойкость, радиационную непроницаемость и другие [24, 25].

Причем при применении добавок в ячеистых бетонах в отличие от плотных бетонов может быть снижена их эффективность, а иногда имеется отрицательный результат. Например, пластифицирующие добавки вместе с полезными водоредуцирующими свойствами, которые повышают прочность и снижают расход цемента, вызывают негативные последствия в виде склонности к расслаиванию, а также выделению защемленного твердой фазой воздуха, который расширяет размеры ячеек пены и придаёт порам поверхностного слоя открытый характер, ухудшая теплотехнические и физико-механические свойства

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Попов Александр Леонидович, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вишневский, А.А. Российский рынок автоклавного газобетона. 1-е полугодие 2018 г. [Электронный ресурс] / А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, А.С. Смирнова // Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона - 1 августа 2018 года. - Режим доступа: http://gazo-beton.org/statistika

2. Гринфельд, Г.И. Производство автоклавного газобетона в России в 2017 году / Г.И. Гринфельд, А.А. Вишневский, А.С. Смирнова // Строительные материалы. - 2018. - № 3. - С. 62-64.

3. Бутт, Ю. М. Пути интенсификации процессов автоклавного твердения известково-силикатных материалов и классификация применяемых для этого добавок / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - № 2. - С. 81-106.

4. Боженов, П.И. Технология автоклавных материалов / П.И. Боженов. -Л.: Стройиздат, 1978. - 367 с.

5. Кудряшов, И.Т. Автоклавные ячеистые бетоны и их применение в строительстве /И.Т. Кудряшов. - М.: Стройиздат, 1949. - 108 с.

6. Воробьев, ^С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. - М., 1972. - 287 с.

7. Хинт, И.А. О некоторых основных вопросах автоклавного изготовления известково-песчаных изделий / И.А. Хинт. // Министерство строительных материалов эстонской ССР. - Таллин. - 1954. - 80 с.

8. Хинт, И.А. Опыт завода «Кварц» по дезинтеграторному способу подготовки сырья для производства силикатных изделий / И.А. Хинт. // Информационное сообщество. - Промстройиздат. - 1952. - 12 с.

9. Зейфман, М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. - М.: Стройиздат, 1990. - 185 с.

10. Бутт, Ю.М. Интенсификация процесса автоклавного твердения силикатных материалов на основе извести путём повышения давления

насыщенного пара при водотепловой обработке / Ю. М. Бутт, С. А. Кржеминский // Сборник трудов, РОСНИИМС. - М.: Промстройиздат, 1953. - № 4. - С. 78-93.

11. Ружинский, С. Все о пенобетоне. / С. Ружинский. - СПб: ООО «СтройБетон», 2006. - 630 с.

12. Левченко, В.Н. Производство автоклавного газобетона в России. История, современность перспективы / В.Н. Левченко, Г.И. Гринфельд // Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения: материалы 7-й Междунар. науч.-практ. конф., Брест, Малорита, 22-24 мая 2012 г. - Минск.: Стринко, 2012. - С. 25-28.

13. Славчева, Г.С. Повышение эффективности применения неавтоклавных ячеистых бетонов (пенобетонов) в строительстве / Г.С. Славчева, К.С. Котова // Жилищное строительство. - 2015. - № 8. - С. 44-47.

14. Славчева, Г.С. Алгоритм конструирования структуры цементных пенобетонов по комплексу задаваемых свойств / Г.С. Славчева, Е.М. Чернышов // Строительные материалы. - 2016. - № 9. - С. 58-64.

15. Сулейманова, Л.А. Алгоритм получения энергоэффективного газобетона с улучшенными показателями качества / Л.А. Сулейманова // Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 4. - С. 59-61.

16. Величко, Е.Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона / Е. Г. Величко, А.Г. Комар // Строительные материалы. - 2004. - № 3. - С. 26-29.

17. Мирюк, О.А. Преимущества смешанных магнезиальных вяжущих / О.А. Мирюк // Техника и технология силикатов. - 2013. - Т. 20. - № 1. - С. 9-16.

18. Шахова, Л.Д. Роль цемента в технологии пенобетонов / Л.Д. Шахова, Ш.М. Рахимбаев, Е.С. Черноситова, С.А. Самборский // Строительные материалы. - 2005. - № 1. - С. 42-44.

19. Черноситова, Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 22.12.2005 / Черноситов Елена Сергеевна - Белгородский

государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Белгород, 2005.

- 252 с.

20. Шахова, Л.Д. Схемы гидратации основных клинкерных минералов в присутствии пенообразователей / Л.Д. Шахова, Л.Л. Нестерова, Е.С. Черноситова // Вестник Белгородского Государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2005. - № 9. - С. 258-261.

21. Кожухова, Н.И. Структурообразование в щелочеактивированных алюмосиликатных вяжущих системах с использованием природного сырья различной кристалличности / Н.И. Кожухова, В.В. Строкова, М.И. Кожухова, И.В. Жерновский // Строительные материалы и изделия. - 2018. - Т. 1 - № 4 - С. 3843.

22. Лесовик, В.С. К проблеме повышения эффективности композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова, М.С. Шейченко, Е.А. Яковлев // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 30-33.

23. Строкова, В.В. О влиянии размерных параметров полиморфных модификаций кварца на его активность в композиционных вяжущих / В.В. Строкова, И.В. Жерновский, Ю.В. Фоменко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2007. - № 3.

- С. 72-73.

24. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во АСВ, 2002. - 500 с.

25. Славчева, Г.С. Структурные факторы обеспечения морозостойкости цементных пенобетонов / Г.С. Славчева // Строительные материалы. - 2015. - № 9. - С. 53-56.

26. Моргун, Л.В. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость / Л.В. Моргун, В.Н. Моргун // Строительные материалы. - 2003. -№ 1. - С. 31-35.

27. Моргун, Л.В. Теоретическое обоснование и экспериментальная разработка технологии высокопрочных фибропенобетонов / Л.В. Моргун // Строительные материалы. - 2005. - № 6. - С. 59-64.

28. Моргун, Л.В. Анализ структурных особенностей пенобетонных смесей / Л.В. Моргун // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 44-48.

29. Моргун, Л.В. Анализ закономерностей формирования оптимальных структур дисперсно-армированных бетонов / Л.В. Моргун // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2003. - № 8. - С. 58-61.

30. Моргун, В.Н. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05/ Моргун Владимир Николаевич. - Ростов-на-Дону, 2004. - 178 с.

31. Лесовик, В.С. Влияние наноразмерного сырья на процессы структурообразования в силикатных системах / В.С. Лесовик, В.В. Строкова, А.А. Володченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 1. - С. 13-17.

32. Сумин, А.В. Пеногазобетон с наноструктурированным модификатором / А.В. Сумин, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, С.А. Еременко // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 70-75.

33. Павленко, Н.В. Особенности получения рациональной поровой структуры пенобетона на основе наноструктурированного вяжущего / Н.В. Павленко, А.В. Череватова, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2009. -№ 10. - С. 33-36.

34. Павленко, Н.В. Пенобетон на основе наноструктурированного вяжущего: дис. ... канд. техн. наук: 05. 23. 05 / Павленко Наталья Викторовна. -Белгород, 2009. - 200 с.

35. Мирошников, Е.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Мирошников Евгений Владимирович. - Белгород, 2010. - 155 с.

36. Абрамзон, А.А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение / А.А. Абрамзон. - Л.: Химия, 1981. - 304 с.

37. Пат. 2377207 Российская Федерация. МПК С04В2208, С04В2414, С04В3810. Комплексная добавка / Сватовская Л.Б., Сычева А.М., Елисеева Н.Н.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения». - № 2008132197; заявл. 04.08.2008; опубл. 27.12.2009, Бюл. № 36. - 5 с.

38. Пат. 2393127 Российская Федерация. МПК C04B2208, C04B2414, C04B3810, C04B10360. Комплексная добавка для пенобетонной смеси / Сватовская Л.Б., Сычева А.М., Елисеева Н.Н.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения». -№ 2009125901; заявл. 06.07.2009; опубл. 27.06.2010, Бюл. № 18. - 4 с.

39. Пат. 2443647 Российская Федерация. МПК С04В2206, С04В3810, С04В10360. Комплексная добавка для пенобетонной смеси / Сватовская Л.Б., Сычева А.М., Елисеева Н.Н.; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения». -№ 2011100608; заявл. 11.01.2011; опубл. 27.02. 2012, Бюл. № 6. - 5 с.

40. Сватовская, Л.Б. Повышение качества неавтоклавного пенобетона добавками наноразмера / Л.Б. Сватовская, А.М. Сычева, Н.Н. Елисеева // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2011. - № 1. - С. 50-62.

41. Балясников, В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Балясников Виктор Викторович. - Белгород, 2003. - 235 с.

42. Пат. 2199508 Российская Федерация. МПК: С04В3810. Пенообразователь для изготовления ячеистых бетонов / Шахова Л.Д., Смоликов А.А., Тарасенко В.Н., Балясников В.В., Коновалов В.М.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "СПО Щит". - № 2000129033; заявл. 21.11.2000; опубл. 27.02.2003, Бюл. № 6. - 5 с.

43. Шахова, Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика /Л.Д. Шахова. - М.: Изд-во АСВ, 2010. - 248 с.

44. Гиндин, М.Н. Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона / М.Н. Гиндин, А.С. Сорокин, Р.Е. Ковалев // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 34-35.

45. Удачкин, В.И. Классическая механоактивация в технологии пенобетона / В.И. Удачкин, В.М. Смирнов, В.Е. Колесников, П.В. Рыбаков // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 31-33.

46. Пат. 2213001 Российская Федерация. МПК В28В1500, В28В704. Линия по производству пенобетонных изделий и бортоснастка для них / Удачкин И.Б., Гонтарь Ю.В., Удачкин В.И.; заявители и патентообладатели Удачкин И.Б., Гонтарь Ю.В., Удачкин В.И. - № 2002103846; заявл. 18.02.2002; опубл. 27.09.2003, Бюл. № 27. - 4 с.

47. Пат. 2245787 Российская Федерация. МПК В28С538. Смеситель турбулентный для получения ячеистобетонной смеси / Удачкин И.Б., Смирнов В.М., Удачкин В.И., Павлов С.А.; заявитель и патентообладатель Удачкин И.Б., Смирнов В.М., Удачкин В.И., Павлов С.А. - № 2003127778; заявл. 16.09.2003; опубл. 10.02.2005, Бюл. № 4. - 6 с.

48. Пат. 2321491 Российская Федерация. МПК В28С538. Пеногенератор / Алтынов А.В., Алтынова М.В.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью фирма «Паскаль». - № 2006135432; заявл. 16.10.2006; опубл. 10.04.2008, Бюл. № 10. - 5 с.

49. Пат. 2461458 Российская Федерация. МПК В28С538 Пеногенератор для пенобетоносмесительных установок / Кочетов О.С., Стареева М.О.; заявители и патентообладатели Кочетов О.С., Стареева М.О. - № 2011123425; заявл. 09.06.2011. опубл. 09.06.2011, Бюл. 26. - 6 с.

50. Пат. 2336121 Российская Федерация. МПК В0^304. Многоконусный струйный пеногенератор / Бородин В.А., Шлегель И.Ф.; заявители и патентообладатели Бородин В.А., Шлегель И.Ф. - № 2007122585; заявл. 15.06.2007; опубл. 20.10.2008, Бюл. 29. - 7 с.

51. Шлегелъ, И.Ф. Струйный пеногенератор для получения пенобетона высокого качества / И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, В.А. Бородин, Л.А. Карабут, А.В. Носков, А.Г. Шишкин, Е.Б. Пашкова // Строительные материалы. - 2005. -№ 12. - С. 36-37.

52. Chen, Y.-L. A comprehensive study on the production of autoclaved aerated concrete: Effects of silica-lime-cement composition and autoclaving conditions / Y.-L. Chen, J.-E Chang, Y.-C. Lai, M.-I. M. Chou // Construction and Building Materials. -Volume 153. - 2017. - Pp. 622-629.

53. Кравченко, И.В. О структуре цементного камня при ускоренном пропаривании / И.В. Кравченко, М.Т. Власова // Тр. НИИ Цемента. - 1960. - Вып. 8. - С. 58-61

54. Миронов, А.С. Ускорение твердения бетона. Пропаривание бетона в заводских условиях / А.С. Миронов, Л.А. Малинина. - М.: Госстройиздат, 1961. -224 с.

55. Лесовик, В.С. Неавтоклавные газобетоны на композиционных вяжущих для энергоэффективного строительства / В.С. Лесовик, Л.А. Сулейманова, А.Г. Сулейманов, К.А. Кара // Вестник Белгородского Государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 4. - С. 47-52.

56. Сулейманова, Л.А. Специальное композиционное вяжущее для газобетонов неавтоклавного твердения / Л.А. Сулейманова, И.В. Жерновский, А.В. Шамшуров // Вестник Белгородского Государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 1. - С. 39-45.

57. Лесовик, В.С. Энергоэффективные газобетоны на композиционных вяжущих для монолитного строительства / В.С. Лесовик, Л.А. Сулейманова, К.А. Кара // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - № 3. - С. 10-20.

58. Сулейманова, Л.А. Газобетон неавтоклавного твердения на композиционных вяжущих: автореф. дис. ... д-ра. техн. наук: 05.23.05 / Сулейманова Людмила Александровна. - Белгород, 2013. - 39 с.

59. Isu, N. Influence of quartz particle size on the chemical and mechanical properties of autoclaved aerated concrete (I) tobermorite formation / N. Isu, H. Ishida, T. Mitsuda // Cement and Concrete Research. - 1995. - Volume 25. - Issue 2. - Pp. 243-248.

60. Isu, N. Influence of quartz particle size on the chemical and mechanical properties of autoclaved aerated concrete (II) fracture toughness, strength and micropore / N. Isu, S. Teramura, H. Ishida, T. Mitsuda // Cement and Concrete Research. - 1995. -Volume 25. - Issue 2. - Pp. 249-254.

61. Matsui, K. In situ time-resolved X-ray diffraction of tobermorite formation in autoclaved aerated concrete: Influence of silica source reactivity and Al addition / K. Matsui, J. Kikuma, M. Tsunashima, T. Ishikawa, S. Matsuno, A. Ogawa, M. Sato // Cement and Concrete Research. - 2011. - Volume 41. - Issue 5. - Pp. 510-519.

62. Пат. 2255074 Российская Федерация. МПК 7C04B3810 . Автоклавный пенобетон / Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Ковалев В.И., Сапожников В.В., Елизаров С.В., Мартынова В.Д., Хитров А.В., Сычева А.М., Титова Т.С., Чернаков В.А.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Петербургский государственный университет путей сообщения Министерства путей сообщения Российской Федерации». - № 2004110065; заявл. 26.03.04; опубл. 27.06.2005, Бюл. № 18. - 6 с.

63. Хитров, А.В. Получение автоклавного пенобетона по резательной технологии с учетом свойств вводимой пены / А.В. Хитров, Д.И. Дробышев // Известия Петербургского университета путей сообщения. - 2008. - № 1. - С. 170187.

64. Гиндин, М.Н. Технологическая линия для производства мелких стеновых блоков из автоклавного пенобетона на массовом сырье / М.Н. Гиндин, А.В. Хитров // Строительные материалы. - 2003. - № 6. - С. 4-5.

65. Хитров, А.В. Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Хитров Анатолий Владимирович. - Санкт-Петербург, 2006. - 49 с.

66. Семенов, С.С. Автоклавный пенобетон из местного сырья Республики Саха (Якутия) / С.С. Семенов, А.Е. Местников // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2014. - № 2-2. - С. 157-158.

67. Местников, А.Е. Производство и применение пенобетона автоклавного твердения в условиях Якутии / А.Е. Местников, С.С. Семенов, В.И. Федоров // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 12-3. - С. 490-494.

68. Местников, А.Е. Организация сельского строительства полного цикла с использованием модифицированного пенобетона / А.Е. Местников // Современные тенденции развития науки и технологий. - 2015. - № 3-1. - С. 98100.

69. Лесовик, В.С. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России / В.С. Лесовик, А.С. Коломацкий А.С. // Строительные материалы, оборудования, технологии XXI века. - 2005. - № 4. - С. 60-62.

70. Местников, А.Е. Монолитный пенобетон на композиционном вяжущем для строительства на севере / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский, С.С. Семенов // Технологии бетонов. - 2013. - № 6 (83). - С. 38-39.

71. Кардашевский А.Г. Монолитный пенобетон в индивидуальном строительстве / А.Г. Кардашевский, В.Н. Рожин, А.Е. Местников, С.С. Семенов // Промышленное и гражданское строительство. - 2012. - № 1. - С. 41-43.

72. Местников, А.Е. Энергоэффективное малоэтажное строительство в Якутии / А.Е. Местников, А.Г. Кардашевский // Stredoevropsky Vestnik pro Vedu a Vyzkum. - 2015. - № 83. - С. 129.

73. Местников, А.Е. Технология возведения энергоэффективных стеновых конструкций жилых зданий на севере / А.Е. Местников, А.Д. Егорова, Т.А. Корнилов, А.Г. Кардашевский // Строительные материалы. - 2009. - № 4. - С. 118 -120.

74. Местников, А.Е. Сырьевые ресурсы Якутии для производства строительных материалов / А.Е. Местников, А.Д. Егорова, П.С. Абрамова // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2012. -№ 2. - С. 39-41.

75. Местников, А.Е. Энергоснабжение и эффективность использования местных материалов в строительстве / А.Е. Местников, А.Д. Егорова, С.Г. Анцупова // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. - 2006. - Т. 3- № 2. - С. 37-40.

76. Славчева, Г.С. Статистический анализ качества автоклавного газобетона в задачах повышения эффективности его производства / Г.С. Славчева // Строительные материалы. - 2017. - № 8. - С. 23-27.

77. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия. - Введ. 01.01.1979. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 7 с.

78. Садгиев, Р.Р. Бесклинкерные гидравлические вяжущие на основе карбонато-глинистого сырья с повышенным содержанием карбоната магния / Р.Р. Садгиев, Н.С. Шелихов // Известия казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2012. - № 2. - С. 194-199.

79. Федюк, Р.С. Применение сырьевых ресурсов приморского края для повышения эффективности композиционного вяжущего / Р.С. Федюк // Вестник Российского университета дружбы народов. Серия: Инженерные исследования. -2016. - № 1. - С. 28-35.

80. Алоян, Р.М. Исследование структуры ячеистых бетонов на основе статистического метода анализа неоднородностей изображения / Р.М, Алоян, А.А. Овчинников, А.В. Акимов, О.А. Семин // Научное обозрение. - 2014. - № 11-1. -С. 37-40.

81. Алоян, Р.М. Исследование влияния кремнеземистого модификатора на минералогический состав и прочностные свойства газобетона / Р.М., Алоян, А.А. Овчинников, А.В. Акимов // Научное обозрение. - 2016. - № 2. - С. 6-13.

82. Albayrak, M. Influence of zeolite additive on properties of autoclaved aerated concrete / M. Albayrak, A. Yörükoglu, S. Karahan, S. Atlihan, H.Y. Arunta§, i. Girgin // Building and Environment. - 2007. - Volume 42. - Issue 9. - Pp. 3161-3165

83. Кафтаева, М.В. К вопросу о выборе песков для автоклавных ячеистых бетонов в Республике Башкортостан / М.В. Кафтаева, П.Н. Никитин // Технологии бетонов. - 2012. - № 1-2 (66-67). - С. 12-14.

84. Володченко, А.Н. Научно-технологические основы использования глинистого сырья для производства силикатных автоклавных материалов: дис. . д-ра техн. наук: 05.16.09 / Володченко Анатолий Николаевич. - Белгород, 2017. -417 с.

85. Володченко, А.Н. Повышение эффективности силикатных ячеистых материалов автоклавного твердения / А.Н. Володченко, В.В. Строкова // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосва. - 2017. - № 2 (58). - С. 60-69.

86. Walczaka, P. Autoclaved Aerated Concrete based on fly ash in density 350 kg/m3 as an environmentally friendly material for energy - efficient constructions / P. Walczaka, P. Szymanski, A. Rozycka // Procedia Engineering. - Vol. 122. - 2015. - Рр. 39-46.

87. Yuan, B. Sodium carbonate activated slag as cement replacement in autoclaved aerated concrete / B. Yuan, C. Straub, S. Segers, Q.L. Yu, H.J.H. Brouwers // Ceramics International. - Vol. 43. - Issue 8. - 2017. - Рр. 6039-6047.

88. Cai, L. Effect of binding materials on carbide slag based high utilization solid-wastes autoclaved aerated concrete (HUS-AAC): Slurry, physic-mechanical property and hydration products / L. Cai, X. Li, B. Ma, Y. Lv // Construction and Building Materials. - Volume 188. - 2018. - Рр. 221-236.

89. Chen, Y.-L. Recycling of desulfurization slag for the production of autoclaved aerated concrete / Y.-L. Chen, M.-S. Ko, J.-E. Chang, C.-T. Lin // Construction and Building Materials. - Vol. 158. - 2018. - Рр. 132-140.

90. Li, X.G. Utilization of municipal solid waste incineration bottom ash in autoclaved aerated concrete / X.G. Li, Z.L. Liu, Y. Lv, L.X. Cai, D.B. Jiang, W.G. Jiang, S.I. Jian // Construction and Building Materials. - Vol. 178. - 2018. - Рр.175-182.

91. Ma, B. Utilization of iron tailings as substitute in autoclaved aerated concrete: physico-mechanical and microstructure of hydration products / B. Ma, L. Cai, X. Li, S. Jian // Journal of Cleaner Production. - Vol. 127. - 2016. - Рр. 162-171.

92. Huang, X. Preparation of autoclaved aerated concrete using copper tailings and blast furnace slag / X. Huang, W. Ni, W.-H. Cui, Z.-J. Wang, L.-P. Zhu // Construction and Building Materials. - Vol. 27. - 2012. - Pp. 1-5.

93. Cai, L. Mechanical and hydration characteristics of autoclaved aerated concrete (AAC) containing iron-tailings: Effect of content and fineness / L. Cai, B. Ma, X. Li, Y. Lv, Z. Liu, S. Jian // Construction and Building Materials. - Vol. 128. - 2016.

- Pp. 361-372.

94. Rozycka, A. Effect of perlite waste addition on the properties of autoclaved aerated concrete / A. Rozycka, W. Pichor W. // Construction and Building Materials. -Vol. 120. - 2016. - Pp. 65-71.

95. Song, Y. Feasibility study on utilization of municipal solid waste incineration bottom ash as aerating agent for the production of autoclaved aerated concrete / Y. Song, B. Li, E.-H. Yang, Y. Liu, T. Ding // Cement & Concrete Composites. - Vol. 56.

- 2015. - Pp. 51-58.

96. Qin, J. Dewatering of waste lime mud and after calcining its applications in the autoclaved products / J. Qin, C. Cui, C. Yang, X. Cui, B. Hu, J. Huang // Journal of Cleaner Production. - Vol. 113. - 2016. - Pp. 355-364.

97. Liu, Y. Autoclaved aerated concrete incorporating waste aluminum dust as foaming agent / Y. Liu, B.S. Leong, Z.-T. Hu, E.-H. Yang // Construction and Building Materials. - Vol. 148. - 2017. - Pp. 140-147.

98. Wan, H. Study on the structure and properties of autoclaved aerated concrete produced with the stone-sawing mud / H. Wan, Y. Hu, G. Liu, Y. Qu // Construction and Building Materials. - Vol. 184. - 2018. - Pp. 20-26.

99. Леонтьев, С.В. Исследование влияния пластифициpующих добавок на ^оцесс стабилизации ячеистой CTpyKTypbi теплоизоляционного газобетона автоклавного твеpдения / С.В. Леонтьев, В.А. Голубев, В.А. Шаманов, А.Д. Казанов // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 11.- Ч. 3. - С. 474-479.

100. Савенков, А.И. Пенобетон теплоизоляционный с пpименением пластификатоpов нового поколения / А.И. Савенков, А.А. Баpанова // Вестник ВСГУТУ. - 2014. - № 3 (48). - С. 70-73.

101. Шахова, Л.Д. Оценка активности минеральных добавок для композиционных цементов / Л.Д. Шахова, Д.Е. Кучеров, Ю.А. Аксютин, А.А. Гридчин // Сухие строительные смеси. - 2012. - № 4. - С. 29-32.

102. Гришина, А.Н. Эффективная наноразмерная добавка, повышающая устойчивость пен для пенобетонов / А.Н. Гришина, Е.В. Королёв // Вестник МГСУ. - 2012. - № 10. - С. 159-165.

103. Федюк, Р.С. Композиционные вяжущие для бетонов повышенной ударной стойкости / Р.С. Федюк, А.В. Мочалов // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. - 2018. - № 4 (200). - С. 85-91.

104. Федюк, Р.С. Синергетическое действие компонентов вяжущего / Р.С. Федюк // Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. - 2016. - № 4 (44). -С. 71-78.

105. Федюк, Р.С. Свойства композиционных вяжущих на основе техногенных отходов Дальнего Востока / Р.С. Федюк // Вестник гражданских инженеров. - 2016. - № 2 (55). - С. 132-136.

106. Королёв, Е.В. Химический состав наномодифицированного композиционного вяжущего с применением нано- и микроразмерных гидросиликатов бария / Е.В. Королёв, А.Н. Гришина, А.Б. Сатюков // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2014. - Т. 6. - № 4. - С. 90-103.

107. Исследования в области прикладной физико-химии поверхностных явлений: Исследования по теории флотации. Поверхностные явления в обработке металлов и сплавов. Физико-химия бурения и дробления (измельчения) / Под науч. руководством и ред. проф. П. А. Ребиндер, Н. А. Калиновская, М. Е. Липец... и др. - М.; Л.: Онти. Глав. ред. лит-ры по цветной металлургии, 1936. -299 с.

108. Павленко, Н.В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристаллических компонентов для ячеистых композитов / Н.В. Павленко,

A.Б. Бухало, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, А.В. Сумин // Строительные материалы. - 2013. - № 2. - С. 20-24.

109. Бухало, А.Б. Теплоизоляционный неавтоклавный пеногазобетон с нанодисперсными модификаторами: монография / А.Б. Бухало, В.В. Строкова,

B.В. Нелюбова. - Белгород: изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2015. - 137 с.

110. Нелюбова, В.В. Особенности наноструктурированного вяжущего в зависимости от генезиса сырья / В.В. Нелюбова, В.А. Кобзев, М.Н, Сивальнева, И.И. Подгорный, Ю.В. Пальшина // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2015. - № 2. - С. 25-29.

111. Дворкин, Л.И. Золосодержащие вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / Л.И. Дворкин, Ю.В. Гарницкий, В.В. Марчук // Технологии бетонов. - 2012. - № 5 (6). - С. 24-27.

112. Урханова, Л.А. Бетоны на композиционных вяжущих с нанодисперсной фуллеренсодержащей добавкой / С.Л. Буянтуев, С.А. Лхасаранов, А.С. Кондратенко // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. -

2012. - № 1. - С. 33-45.

113. Дворкин, Л.И. Сухие строительные смеси для поризованных растворов / Л.И. Дворкин, Ю.В. Гарницкий, В.В. Марчук // Сухие строительные смеси. -

2013. - № 2. - С. 20-23.

114. Хозин, В.Г. Текучесть порошков композиционных цементов (ТМЦ и ЦНВ) и их минеральных компонентов / Х.Г. Хозин, О.В. Хохряков, И.Р. Сибгатуллин // Известия казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2012. - № 4. - С. 356-361.

115. Овчаренко, Г.И. Влияние вида тонкоизмельченных минеральных добавок на прочность цементного камня. Часть 1. / Г.И. Овчаренко, Е.Г. Аввакумов, А.В. Песоцкий, А.В. Викторов, А.О. Садрашева // Известия вузов. Строительство. - 2014. - №12. - С. 19-23.

116. Овчаренко, Г.И. Влияние вида тонкоизмельченных минеральных добавок на прочность цементного камня. Часть 2. / Г.И. Овчаренко, А.В.

Викторов, А.О. Садрашева // Известия вузов. Строительство. - 2015. - №1. - С. 28-31.

117. Овчаренко, Г.И. Новая классификация активных минеральных добавок, влияющих на прочность цементного камня. / Г.И. Овчаренко, А.В. Викторов, А.О. Садрашева, А.В. Песоцкий // Путь науки. - 2015. - № 3 (13). - С. 40-45.

118. Чернышев, А.Ю. Использование отходов ММС железистых кварцитов для разработки долговечных составов ГЦПВ / А.Ю. Чернышев, Р.В. Лесовик // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2003. - № 5. - С. 319-321.

119. Лесовик, Р.В. О влиянии генетических особенностей сырья и технологии на морфологию продуктов дробления / Р.В. Лесовик, Е.И. Ходыкин, Д.М. Сопин, Н.В. Ряпухин // Промышленное и гражданское строительство. -2007. - № 8. - С. 22-23.

120. Лесовик, Р.В. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ / Р.В. Лесовик, И.В. Жерновский // Строительные материалы. - 2008. - № 8. - С. 78-79.

121. Лесовик, Р.В. Характеристика матрицы вяжущих в зависимости от состава ТМЦ и ВНВ / Р.В. Лесовик, В.В. Строкова, Ю.Н. Черкашин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2006. - № 1. - С. 26-27.

122. Лесовик, Р.В. Комплексное использование отходов алмазообогащения / Р.В. Лесовик, М.Н. Ковтун, Н.И. Алфимова // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 8. - С. 30-31.

123. Дороганов, Е.А. Мелкозернистый бетон на основе модифицированной высококонцентрированной вяжущей суспензии кварцевого песка / Е.А. Дороганов, В.С. Лесовик, Н.Г. Передереев, Н.И. Алфимова // Промышленное и гражданское строительство. - 2007. - № 7. - С. 55-58.

124. Алфимова Н.И. Мелкозернистые бетоны на основе вулканического сырья: монография / Н.И. Алфимова, В.В. Строкова, В.Ф.А. Наваретте // Германия: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co. KG, 2014. - 94 с.

125. Строкова, В.В. Перспективы использования вулканического песка Эквадора для производства мелкозернистых бетонов / В.В. Строкова, Н.И. Алфимова, В.Ф.А. Наваретте, М.С. Шейченко // Строительные материалы. - 2009.

- № 2. - С. 32-33.

126. Ковальченко, О.В. К вопросу о применении продуктов вулканической деятельности в строительном материаловедении / О.В. Ковальченко, Н.И. Алфимова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 6. - С. 24-28.

127. Алфимова, Н.И. Оптимизация параметров изготовления композиционных вяжущих на основе вулканического сырья / Н.И. Алфимова, Н.А, // Региональная архитектура и строительство. - 2016. - № 4 (29). - С. 33-39.

128. Трунов, П.В. К вопросу об использовании вулканического сырья камчатки в качестве минеральной добавки / П.В. Трунов, Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, В.В. Потапов // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2014. - № 4. - С. 84-89.

129. Вишневская, Я.Ю. Перспективы повышения эффективности фибробетонов за счет применения композиционных вяжущих / Я.Ю. Вишневская. Т.В. Трунов, В.В. Калатози, Д.О. Бондаренко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2013. - № 3.

- С. 35-37.

130. Строкова, В.В. Мелкозернистый бетон на основе сырья Ханты-мансиийского АО для монолитного строительства / В.В. Строкова, Л.Н. Соловьева, А.П. Гринев // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 2. - С. 74-77.

131. Шейченко, М.С. Современные композиционные радиационно-защитные материалы строительного назначения / М.С. Шейченко, Н.И. Алфимова, Я.Ю. Вишневская // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 5. - С. 15-19.

132. Алфимова, Н.И. Механоактивация как способ повышения эффективности использования сырья различного генезиса в строительном

материаловедении / Н.И. Алфимова, В.В. Калатози, С.В. Карацупа, Я.Ю. Вишневская, М.С. Шейченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2016. - № 6. - С. 85-89.

133. Кобзев, В.А. Высококонцентрированная алюмосиликатная вяжущая суспензия из гранодиорита / В.А. Кобзев, М.Н. Нелюбова, В.В. Нелюбова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 1. - С. 12-18.

134. Строкова, В.В. Силикатные автоклавные материалы на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии / В.В. Строкова, А.В. Череватова, В.В. Нелюбова // Строительные материалы. - 2007. - № 10. - С. 10-16.

135. Нелюбова, В.В. Повышение эффективности производства силикатных автоклавных материалов с применением нанодисперсного модификатора / В.В. Нелюбова // Строительные материалы. - 2008. - № 9. - С. 89-92.

136. Фомина, Е.В. Регулирование реологических характеристик смеси вяжущего при формовании ячеистой структуры изделий автоклавного твердения / Е.В. Фомина, Н.И. Алтынник, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, А.Б. Бухало // Строительные материалы. - 2011. - № 9. - С. 33-35.

137. Алтынник, Н.И. Композиционное вяжущее для силикатных автоклавных материалов на основе природного наноструктурированного сырья / Н.И. Алтынник, Е.В. Фомина // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2010. - С. 32-35.

138. Федюк, Р.С. Разработка фибробетонов на бесцементных вяжущих / Р.С. Федюк, А.В. Мочалов, Ю.Л. Лисейцев, Д.Н. Пезин, И.Р. Зеленский, А.К. Смоляков, Д.В. Хроменок // Современные наукоемкие технологии. - 2019. - № 1. - С. 124-130.

139. Ковальченко, О.В. Оценка эффективности использования сырья различного генезиса как компонента композиционного вяжущего / О.В.

Ковальченко, Н.А. Никифорова // Наукоемкие технологии и инновации: сб. мат. конф. XXI научные чтения, Белгород, 6-7 октября 2016 г. - 2016. - С. 192-197.

140. Лесовик, В.С. Влияние гидротермальной обработки и давления на структурообразование композиционных вяжущих / В.С. Лесовик, Н.И. Алфимова, Я.Ю. Вишневская, А.В. Савин // Технологии бетонов. - 2013. - № 10. - С. 38-39.

141. Куатбаев, К.К. Ячеистые бетоны на малокварцевом сырье / К.К. Куатбаев, П.А. Ройзман. - М.: Стройиздат, 1972. - 871 с.

142. Соболев, В.С. Введение в минералогию силикатов / В.С. Соболев.-Львов: ЛГУ, 1949. - 330 с.

143. Кафтаева, М.В. Термодинамический анализ реакции образования тоберморита в известково-песчаных материалах автоклавного твердения / М.В. Кафтаева, И.Ш. Рахимбаев // Технологии бетонов. - 2016. - № 3-4 (116-117). - С. 48-51.

144. Абдраимов, Ж.А. Формирование основных свойств безавтоклавного газобетона на основе композиционного вяжущего при использовании заполнителей различного химико-минералогического и гранулометрического состава / Ж.А. Абдраимов, С.Ж. Мелибаев // Наука и инновационные технологии.

- 2016. - № 1. - С. 109-112.

145. Данилов, В.Е. Конструкционная теплоизоляция на основе отходов деревообрабатывающей и горной промышленности // В.Е. Данилов, А.М. Айзенштадт, Т.А. Махова / Промышленное и гражданское строительство. - 2017.

- № 1. - С. 97-100.

146. Keriene, J. The influence of multi-walled carbon nanotubes additive on properties of non-autoclaved and autoclaved aerated concretes / J. Keriene, M. Kligys, A. Laukaitis, G. Yakovlev, A. Spokauskas, M. Aleknevicius. // Construction and Building Materials. - 2013. - Volume 49. - Pp. 527-535.

147. Laukaitis, A. Influence of fibrous additives on properties of aerated autoclaved concrete forming mixtures and strength characteristics of products / A. Laukaitis, J. Keriene, D. Mikulskis, M. Sinica, G. Sezemanas // Construction and Building Materials. - 2009. - Volume 49. - Issue 9. - Pp. 3034-3042

148. Pehlivanli, Z.O. The effect of different fiber reinforcement on the thermal and mechanical properties of autoclaved aerated concrete / Z.O. Pehlivanli, I. Uzun, Z.P. Yucel, I. Demir // Construction and Building Materials. - 2016. - Volume 112. -Pp. 325-330

149. Леонтьев, С.В. Многокритериальная оптимизация состава теплоизоляционного автоклавного газобетона, модифицированного дисперсией углеродных нанотрубок / С.В. Леонтьев, В.А. Шаманов, А.Д. Курзанов, Г.И. Яковлев // Строительные материалы. - 2017. - № 1-2. - С. 31-40.

150. Леонтьев, С.В. Модификация структуры теплоизоляционного автоклавного газобетона дисперсией многослойных углеродных нанотрубок / Леонтьев С.В., Голубев В.А., Шаманов В.А., Курзанов А.Д., Яковлев Г.И., Хазеев Д.Р. // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. - С. 76-83.

151. Хотомченко, О.В. К вопросу о дисперсном армировании пенобетона / О.В. Хотомченко, М.Н. Сивальнева, Л.Н. Боцман, Н.в. Павленко // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. -2015. - № 5. - С. 173-176.

152. Сивальнева, М.Н. Влияние микроармирующих компонентов на пенные структуры ячеистых материалов / М.Н. Сивальнева, И.Н. Капуста // Образование, наука, производство: сб. тр. VII Междунар. молодежного форума. - Белгород, 2015. - С. 785-789.

153. Загороднюк, Л.Х. Классификация добавок для армирования мелкодисперсных композитов / Л.Х. Загороднюк, М. Шакарна, А.Ю. Щекина // Materials digest of the XLIX International Research and Practice Conference and I stage of the Championship in technical sciences, сonstruction sciences and architecture (London April 25-April 30 2013) «Construction technologies and architectural aesthetics of the information society». - Published by IASHE, London, 2013. - Р.46-49.

154. Рабинович, Ф.Н. Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: монография. / Ф.Н. Рабинович. - М.: Изд-во АСВ, 2011. - 642 с.

155. Пухаренко, Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Пухаренко Юрий Владимирович. - Санкт-Петербург, 2004. - 315 с.

156. Хархардин, А.Н. Топологический расчет основных параметров фибры для получения пенобетона на основе бесцементногонаноструктурированного вяжущего / А.Н. Хархардин, М.Н. Сивальнева, В.В. Строкова // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2016. - Т. 8. - № 4. - С. 73-88.

157. Далинкевич, А.А. Современные базальтовые волокна и полимерные композиционные материалы на их основе (обзор) / А.А. Далинкевич, К.З. Гумаргалиева, А.В. Мараховский, С.С. Суханов // Конструкции из композиционных материалов. - 2010. - № 3. - С. 37-54.

158. Жуков, А.Д. Пенобетон, армированный базальтовой фиброй / А.Д. Жуков, В.А. Рудницкая // Вестник МГСУ. - 2012. - № 6. - С. 83-87.

159. Демешкин, А.Г. Влияние агрессивной щелочной среды на прочностные свойства технических волокон / А.Г. Демешкин, А.А. Шваб // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Физико-математические науки. - 2013. - № 2 (31). - С. 36-41.

160. Сарайкина, К.А. Повышение коррозионной стойкости базальтового волокна в цементных бетонах / К.А. Сарайкина, В.А. Голубев, Г.И. Яковлев, С.В. Сычугов, Г.Н. Первушин // Строительные материалы. - 2016. - № 1-2. -С. 27-31.

161. Garbev K. (2004) Struktur, Eigenschaften und quantitative Rietveldanalyse von hydrothermal kristallisierten Calciumsilikathydraten (C-S-H-Phasen). Dissertation, Wissenschaftliche Berichte, FZKA 6877, Forschungszentrum Karlsruhe in der Helmholtz-Gemeinschaft. 2004. - 241 s.

162. Бутт, Ю. М. Твердение вяжущих при повышенной температуре / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. - М.: Стройиздат, 1965. - 240 с.

163. Пащенко, А.А. Вяжущие материалы / А.А. Пащенко, В.П. Сербин, Е.А. Старчевская. - Киев: Вища школа, 1975. - 443 с.

164. Кудеярова, Н.П. Активность белитовых фаз сталеплавильных шлаков в автоклавных условиях / Н.П. Кудеярова, М.А. Бушуев, Е.Д. Старичкова // Вестник

Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2017. - № 9. - С. 106-112.

165. Гостищева, М.А. Активизация процессов гидратации белитовой фазы сталеплавильных шлаков в условиях гидротермальной обработки / М.А. Гостищева, Н.П. Кудеярова// Успехи в химии и химической технологии. - 2008. -Т. 22. - № 7 (87). - С. 77-80.

166. Кудеярова, Н.П. Вяжущее автоклавного твердения на основе вскрышных пород курской магнитной аномалии / Н.П. Кудеярова, М.А. Бушуев // Успехи современного естествознания. - 2004. - № 2. - С. 116-117.

167. Пиюкова, В.В. Плотный силикатный бетон на основе концентрированной известково-кремнеземистой суспензии (КИКС) / В.В. Пиюкова, В.Д. Барбанягрэ // Технологии бетонов. - 2014. - № 3 (92). - С. 34-35.

168. Хомченко, Ю.В. Влияние фракционного состава и водо-известкового отношения на процессы гашения извести / Ю.В. Хомченко В.Д. Барбанягрэ // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2010. - № 3. - С. 120-123.

169. Rietveld, H. M. Line profiles of neutron powder-diffraction peaks for structure refinement / H. M. Rietveld // ActaCrystallographica A. -1967. - № 22. - Pp. 151-152.

170. Rietveld, H. M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures / H.M. Rietveld // Journal of Applied Crystallography. - 1968 - № 2. - pp. 67-70.

171. Schreiner, J. New analytical possibilities for monitoring the phase development during the production of autoclaved aerated concrete / J. Schreiner, D. Jansen, D. Ectors, F. Goetz-Neunhoeffer, J. Neubauer, S. Volkmann // Cement and Concrete Research. - Volume 107. - 2018. - Pp. 247-252

172. Лесовик, Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: дис. ... д-ра техн. наук, 05.23.05 / Лесовик Руслан Валерьевич. - Белгород, 2009, - 496 с.

173. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (с Изменениями N 1, 2) [Электронный ресурс]. - Введ. 01.01.1983. - М.: Издательство стандартов, 2003. - Режим доступа: http: //docs.cntd.ru/document/871001227/

174. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

175. Кислотно-основные свойства поверхности твердых веществ: метод. указания. - Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989. - 23 с.

176. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола (с Изменением N 1) [Электронный ресурс]. - Введ. 01.01.1978. - М.: Издательство стандартов, 2003. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/871001225

177. Kharkhardin, A.N. Dimensional interval and critical sizes of non-legand nano- and microparticles / A.N. Kharkhardin, V.V. Strokova, N.I. Kozhukhova, V.V. Nelubova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2015. - № 96 (1). - 012067.

178. Kharkhardin, A.N. Critical dimension of small-size particles / A.N. Kharkhardin, V.V. Strokova, N.I. Kozhukhova // 11th World Congress on Computational Mechanics, WCCM 2014, 5th European Conference on Computational Mechanics, ECCM 2014 and 6th European Conference on Computational Fluid Dynamics, ECFD, 2014.- pp. 2221-2228.

179. Kharkhardin, A.N. Structural topology of products resulting from dry and wet finding of mineral raw / A.N. Kharkhardin, I.V. Zhernovsky, M.I. Kozhukhova, J.V. Ogurtsova // World Applied Sciences Journal. - 2013. - № 25 (1), - pp. 55-60.

180. Kharkhardin, A.N. The determination of topological properties in polydispersed mixtures on the results of sieve laser and particle size analysis / A.N. Kharkhardin, L.A. Suleymanova, K.A. Kara, N.I. Kozhukhova // World Applied Sciences Journal. - 2013. - № 25 (2), - pp. 347-353.

181. ГОСТ Р 50588-2012 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний (с Поправкой) [Электронный

ресурс]. - Введ. 01.09.2012. - М.: Стандартинформ, 2012. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200093407

182. ГОСТ 6948-81. Пенообразователь ПО-1. Технические условия (с Изменением N 1) - Введ. 01.07.1982. - М.: Издательство стандартов, 2004. -Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/gost-6948-81

183. Мартыненко, В.А. Необходимые свойства пенообразователей для производства пенобетона / В.А. Мартыненко // Строительные материалы и изделия. - 2001. - № 3. - С. 32-34.

184. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия. - Введ. 01.01.1990. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 13 с.

185. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности. - Введ. 01.01.1980. - М.: Стандартинформ, 2007. - 5 с.

186. ГОСТ 25898-2012 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию. - Введ. 02.01.2014. - М.: Стандартинформ, 2014. - 15 с.

187. ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия. - Введ. 01.01.2009. - М.: Стандартинформ, 2008. - 12 с.

188. ГОСТ 30256-94 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. - Введ. 01.01.1996. - М.: Издательство стандартов, 1996. - 16 с.

189. ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия [Электронный ресурс]. - Введ. 01.01.2015. - М.: Стандартинформ, 2014. - Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200111314

190. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема (с Изменением N 1) [Электронный ресурс]. - Введ. 01.01.1978. - М.: Издательство стандартов, 2003. -Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/871001226/

191. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия. -Введ. 01.07.95. - М.: Издательство стандартов, 1995. - 7 с.

192. ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний [Электронный ресурс]. - Введ. 01.01.1979. - М.: Издательство стандартов, 1997. -Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/901707641/

193. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. -Введ. 01.01.80. - М.: Издательство стандартов, 1993. - 6 с.

194. Бабаев, В.Б. Базальтовое волокно как компонент для микроармирования цементных композитов / В.Б. Бабаев, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 4. - С. 58-61.

195. Бабаев, В.Б. Мелкозернистый цементобетон с использованием базальтового волокна для дорожного строительства: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Бабаев Виктор Борисович. - Белгород, 2013. - 180 с.

196. Сивалънева, М.Н. Фибропенобетон на основе наноструктурированного вяжущего: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Сивальнева Мариана Николаевна. -Белгород, 2015. - 220 с.

197. DITECH. Resins, Gelcoats, Putties, Fiberglass, Balsa Core and Accessories for the Composites Industry [Электронный ресурс] / DITECH PLASTCO INC. -Canada, 2019. - Режим доступа: http://ditech.ca/wp-content/uploads/2014/10/Taishan-Fiberglass-TCR-and-S-1-HM-High-Strength-Fibers.pdf

198. Бондаренко, А.И. Сухие строительные смеси для самовыравнивающихся полов на основе композиционного вяжущего: дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / Бондаренко Александра Игоревна. - Белгород, 2012. -186 с.

199. Местников, А.Е. Структура и свойства пенобетона автоклавного твердения на основе кварц-полевошпатовых песков ленского бассейна / А.Е. Местников, С.С. Семенов, В.И. Федоров, В.В. Строкова, В.В, Нелюбова, И. В. Жерновская, Э.М. Сутакова // Перспективные материалы в технике и строительстве: ПМТС 2015.: сб. мат. II Всеросс. науч. конф. молодых ученых с международным участием. - Томск: Изд-во ТГАСУ, 2015. - С. 482-485.

200. Попов, А.Л. Оценка эффективности полевошпатовых песков для получения композиционных вяжущих / А.Л. Попов, В.В. Нелюбова // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе: сб. трудов IV Междунар. науч.-практ. конф., Саратов, 21 марта - 23 апреля 2016 г. - Саратов: Изд-во СГТУ, 2016. - № 7. - С. 76-79.

201. Попов, А.Л. Физико-механические свойства песка Ленского бассейна для композиционных вяжущих / А.Л. Попов, В.В. Нелюбова // Экспериментальная минералогия, петрология и геохимия: сб. материалов и тезисов VII Всероссийской школы молодых ученых, Черноголовка, 20-21 октября 2016 г. - Черноголовка: ИЭМ РАН, 2016. - C. 44-46.

202. Строкова, В.В. Исследование активности кремнеземсодержащего сырья с учетом его состава и способа механоактивации / В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, А.Л. Попов // Наукоемкие технологии и инновации (XXII научные чтения): сб. докладов междунар. науч.-практ. конф., Белгород, 6-7 октября 2016 г. [Электронный ресурс]. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2016.

203. Чижов, Р.В. Особенности синтеза геополимерных вяжущих на основе перлита: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11 / Чижов Ростислав Валерьевич. -Белгород, 2018. - 193 с.

204. Попов, А.Л. Некоторые особенности применения алюмосиликатного сырья как компонента композиционных вяжущих / А.Л. Попов, В.В. Нелюбова // Научно-практические проблемы в области химии и химических технологий: материалы X межрегион. науч.-техн. конф. молодых ученых, специалистов и студентов ВУЗов, Апатиты, 20 22 апреля 2016 г. - Апатиты: Изд-во КолНЦ РАН, 2016. - С. 116-119.

205. Хархардин, А.Н. Топология измельченных микро- и нанодисперсных материалов различного минерального состава / А.Н. Хархардин, В.В. Нелюбова, А.Л. Попов, В.В. Строкова // Региональная архитектура и строительство. - 2017. -№ 2 (31). - С. 5-12.

206. Nelubova, V. V. Investigation of the structural topological characteristics of mechanically activated Sialic raw materials / V.V. Nelubova, V.V. Strokova, A.L. Popov, A.A. Bezrodnyh // Materials Science Forum. - 2018. - Vol. 945. - Pp. 182-187.

207. Кругляков, П. М. Пена и пенные пленки / П.М. Кругляков, Д.Р. Ексерова. - М.: Химия. 1990. - 432 с.

208. Костыленко, К.И. Закономерности обеспечения структурной устойчивости пенобетонных смесей: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Костыленко Константин Игоревич. - Ростов-на-Дону, 2014. - 145 с.

209. Рекомендации по физико-химическому контролю состава и качества суперпластификатора С-3. - М.: НИИЖБ Госстроя СССР. - 1984. - 56 с.

210. Чернышов, Е.М. Управление реологическими и конструкционными свойствами цементного камня при наномодифицировании / Е.М. Чернышов, Г.С. Славчева, О.В. Артамонова // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2016. - Т. 8. - № 6. - С. 87-101.

211. Попов, А.Л. Особенности композиционного вяжущего на кварц-полевошпатовом песке / А.Л. Попов, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова // Строительство и техногенная безопасность. - 2018. - № 12 (64). - С. 63-70.

212. Ушеров-Маршак, О.В. Калориметрiя цементу i бетону: Вибраш пращ / Вщп. Ред. В.П. Сопов - Х.: Факт, 2002. - 183 с.

213. Рахимбаев, Ш.М. Прогнозирование долговечности строительных материалов / Ш.М. Рахимбаев, Н.М. Авершина // Ресурсосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. - Белгород: Везелица, 1993. - С. 8.

214. Кафтаева, М.В. Регулирование свойств мелкозернистых бетонов спонимженным содержанием олы: дис, ... канд. техн. наук / Кафтаева М.В.; БГТУ им. В.Г. Шухова. - Белгород, 2000. -184 с.

215. Поспелова, М.А. Регулирование кинетики твердения цементных систем химическими добавками: дис. ... канд. техн. наук / Поспелова М.А.: БГТУ им. В.Г.Шухова. - Белгород, 2003. - 130 с.

216. Фоменко, Ю.В. Мелкозернистый бетон для тротуарной плитки с пониженным высолообразованием: авторефер. дис. ... канд. техн. наук / Ю.В. Фоменко.: БГТУ им. В.Г.Шухова. - Белгород, 2007. - 22 с.

217. Рахимбаев, Ш.М. Кинетика переноса в гетерогенных процессах технологии строительных материалов / Ш.М. Рахимбаев // Физико-химия строительных и композиционных материалов.: сб. тр. - Белгород, 1989. - 160 с.

218. Малова, Е.Ю. Определение минералогического состава клинкеров комбинированным методом анализа / Е.Ю. Малова, Е.В. Мануйлов, В.К. Козлова,

A.М. Маноха, А.В. Вольф // Ползуновский вестник. - 2011. - № 1. - С. 79-83.

219. Dubina, E. Impact of water vapour and carbon dioxide on surface composition of C3A polymorphs studied by X-ray photoelectron spectroscopy / E. Dubina, J. Plank, L. Black // Cement and Concrete Research. - Volume 73. - 2015. -Pp. 36-41.

220. Black, L. Hydration of Tricalcium Aluminate (C3A) in the Presence and Absence of Gypsum- Studied by Raman Spectroscopy and X-ray Diffraction / L. Black, C. Breen, J. Yarwood, C. Deng, J. Phipps, G. Maitland // Journal of Materials Chemistry. - №16. - 2006. - Pp. 1263-1272.

221. Bae, S. Effects of Incorporating High-Volume Fly Ash into Tricalcium Silicate on the Degree of Silicate Polymerization and Aluminum Substitution for Silicon in Calcium Silicate Hydrate. / S. Bae, R. Taylor, D. Kilcoyne, J. Moon, P.J.M. Monteiro // Materials. - Basel, 2017. - №10(2):131.

222. Бабаев, В.Б. К вопросу о щелочестойкости базальтовой фибры в цементной системе / В.Б. Бабаев, В.В. Строкова, В.В. Нелюбова, Н.Л. Савгир // Вестник Белгородского государственного технологического университета им.

B.Г. Шухова. - 2013. - № 2. - С. 63-66.

223. Акимов, А.В. Разработка ячеистого дисперсно-армированного бетона автоклавного твердения модифицированного активными минеральными добавками: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Акимов Александр Владимирович. - Иваново, 2016. - 154 с.

224. Южаков, К.Н. Дисперсное армирование ячеистых бетонов / К.Н. Южаков, Ю.А, Мезенцева // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Урбанистика. - 2011. - № 3 (3). - С. 83-90.

225. Магдеев, У.Х. Современные технологии производства ячеистого бетона / У.Х. Магдеев, М.Н. Гиндин // Строительные материалы и изделия. - 2001. - № 3. - С. 32-34.

226. Попов, А.Л. Влияние природы пенообразователей на физико-технические свойства пен / А.Л. Попов, В.В. Нелюбова, Д.Д. Нецвет // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2018. - № 3. - С. 5-12.

227. Рабинович, Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны / Ф.Н. Рабинович. -М.: Стройиздат, 1989. - 174 с.

228. Серых, Г. М. К вопросу о теплопроводности пористых материалов [Электронный ресурс] / Г.М. Серых // Известия ТПУ. - 1958. Режим доступа: https://cyberleninka.rU/article/v/k-voprosu-o-teploprovodnosti-poristyh-materialov.

229. Попов, А.Л. Фибропенобетон автоклавного твердения с использованием композиционного вяжущего / А.Л. Попов, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2019. - №5. - С. 38-44.

230. Подгорный, И.И. Материалы автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора на основе магматических пород кислого состава: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Подгорный Илья Игоревич. -Белгород, 2015. - 197 с.

231. Алтынник, Н. И. Газобетон автоклавного твердения с использованием наноструктурированного модификатора: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Алтынник Наталья Игоревна. - Белгород, 2013. - 188 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ