Оценка допустимости стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат наук Мельникова, Анна Валерьевна

• Мельникова, Анна Валерьевна
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Мельникова, Анна Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ.............................................................5

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА..........................................12

1.1 Теоретические представления о процессах коррозионного растрескивания

под напряжением стальных трубопроводов..............................12

1.1.1 Механизм локального анодного растворения...............14

1.1.2 Механизм растрескивания, инициируемый водородом........16

1.1.3 Механизм коррозионной усталости........................19

1.1.4 Коррозионное растрескивание под напряжением в условиях

эксплуатации магистральных газопроводов........................20

1.1.5 Внешние проявления коррозионного растрескивания под

напряжением на магистральных газопроводах..................... 22

1.1.6 Анализ современных обобщенных моделей, описывающих

коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей как единый процесс ...................................................... 25

1.2 Факторы, определяющие зарождение и развитие процесса коррозионного

растрескивания под напряжением металла труб магистральных газопроводов . 40

1.3 Анализ стресс-коррозионных повреждений магистральных газопроводов . 46

1.4 Существующие подходы к эксплуатации магистральных газопроводов в

регионах, предрасположенных к коррозионному растрескиванию под

напряжением ....................................................... 54

1.4.1 Внутритрубное техническое диагностирование............ 56

1.4.2 Неразрушающий контроль с применением наружных сканеров-

дефектоскопов .................................................58

1.4.3 Техническое диагностирование в шурфах ................ 60

1.4.4 Существующие технологии ремонта труб со стресс-

коррозионными повреждениями .................................. 63

1.4.5 Недостатки ремонта труб методом контролируемой шлифовки . . . 66

1.5 Цель и задачи исследования.....................................69

3

Глава 2. РАСЧЕТНАЯ МОДЕЛЬ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ В ГРУНТОВЫХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ.....................................................73

2.1 Стадийный анализ образования, развития или остановки стресс-

коррозионных повреждений металла труб под напряжением на основе существующих модельных представлений.............................73

2.1.1 Инкубационный период до зарождения микротрещин......76

2.1.2 Зарождение микротрещин..............................78

2.1.3 Рост индивидуальной трещины в колонии...............80

2.1.4 Взаимодействие трещин в колонии.....................84

2.1.5 Рост магистральной трещины по механизму коррозионной

усталости...................................................85

2.1.6 Основные стадии процесса коррозионного растрескивания под

напряжением................................................ 86

2.2 Расчетная модель оценки прочности труб со стресс-коррозионными

повреждениями....................................................90

2.3 Комплекс экспериментальных исследований, направленных на обоснование

длительной работоспособности магистральных газопроводов.........110

2.3.1 Определение стандартных механических характеристик,

структурного и химического анализа стали...................118

2.3.2 Стендовые гидравлические испытания труб и трубных плетей.. 118

2.3.3 Лабораторные испытания образцов-моделей............123

2.3.4 Комплекс натурных экспериментов на действующих участках

магистральных газопроводов.................................128

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ ТРУБ СО СТРЕСС-КОРРОЗИОННЫМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ.................................................. 130

3.1 Выбор труб и подготовка образцов со стресс-коррозионными повреждениями для исследования их работоспособности ........... 130

4

3.2 Экспериментальное исследование сопротивляемости трубных сталей

коррозионному растрескиванию под напряжением после длительной

эксплуатации трубопровода...........................................133

3.2.1 Проведение структурного и химического анализа, а также

проверка стандартных механических характеристик на соответствие требованиям ТУ.............................................133

3.2.2 Стендовые гидравлические испытания.................134

3.2.3 Лабораторные испытания модельных образцов..........144

3.2.4 Опытно-промышленные испытания труб со стресс-коррозионными

повреждениями в составе действующих магистральных газопроводов.146

3.3 Исследование влияния органического ингибитора коррозии в модельном грунтовом электролите на стойкость трубной стали против коррозионного растрескивания под напряжением..................................151

Глава 4. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО НОРМИРОВАНИЮ СТРЕСС-КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА ТРУБ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ В СОСТАВЕ ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ......................................157

4.1 Предложения по нормированию размеров стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых магистральных

газопроводов ............................................... 157

4.2 Совершенствование технологии проведения ремонта труб со стресс-

коррозионными повреждениями в трассовых условиях.............161

4.3 Технико-экономическое обоснование эффективности применения

усовершенствованной технологии ремонта магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением....172

ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................178

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.............................180

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт внедрения результатов работы...............199

5

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка допустимости стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов»

Актуальность

Проблема коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) трубных сталей относится к числу наиболее актуальных в странах, обладающих протяженной системой подземных магистральных газопроводов (далее МГ). КРН подземных МГ было зафиксировано в различных регионах России, а также в Канаде, США, странах Евросоюза, Австралии, Иране, Саудовской Аравии, Китае и других странах.

Для сдерживания аварийности длительно эксплуатируемых газопроводов в России выполняют внутритрубное техническое диагностирование (ВТД), по результатам которого трубы с дефектами КРН оперативно устраняются, а на наиболее поврежденных участках МГ выполняют капитальный ремонт с заменой поврежденных стресс-коррозией труб на новые трубы или восстановленные в заводских условиях.

Из-за физических ограничений магнитных внутритрубных дефектоскопов ВТД МГ не обеспечивает выявление трещин глубиной менее 15% от толщины стенки трубы с приемлемой достоверностью, поэтому часть труб со стресс -коррозионными повреждениями остается в эксплуатации после проведения плановых обследований газопровода вплоть до его капитального ремонта.

Действующие требования государственных и отраслевых стандартов [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7] не допускают возможности эксплуатации труб с повреждениями КРН после капитального ремонта МГ вне зависимости от их размеров, стадии развития и остаточной прочности труб. Указанные трубы вырезаются для последующего ремонта методом шлифовки или наплавки. Данный факт приводит к увеличению трудозатрат на капитальный ремонт и продолжительности ремонта участков линейной части МГ.

В первую очередь это связано с отсутствием критериев классификации повреждений КРН труб по степени опасности и научно-обоснованных методов обеспечения длительной работоспособности труб со стресс-коррозионными повреждениями.

6

Вышесказанным обусловлена актуальность исследования возможности длительной эксплуатации труб с неглубокими стресс-коррозионными повреждениями для сокращения объемов отбраковки при проведении капитального ремонта МГ.

Степень разработанности

Большинство исследователей явления КРН трубных сталей сходятся во мнении, что колонии стресс-коррозионных трещин на ранней стадии их развития можно разделить на две условные группы: растущие с постоянной скоростью и, так называемые, “спящие трещины” с анал.). При этом доля “спящих

трещин” в длительно эксплуатируемых МГ весьма высока, что подтверждается анализом стресс-коррозионной поврежденности МГ. Следовательно, можно заключить, что не все стресс-коррозионные повреждения представляют непосредственную опасность с точки зрения эксплуатационной надежности трубопровода.

Известно, что глубина свыше 90% стресс-коррозионных повреждений от общего количества не превышает 15% от толщины стенки трубы, а значит, представляет интерес исследование влияния именно таких повреждений на длительную работоспособность труб и их классификация по степени опасности.

Однако отдельные аспекты разрушения трубных сталей по механизму КРН в разбавленных околонейтральных электролитах все еще не исследованы, что не позволяет в полной мере применять накопленные в России и за рубежом экспериментальные данные и статистические закономерности о стресс-коррозии при разработке эффективных технических решений, направленных на обеспечение длительной работоспособности МГ.

Целью работы является разработка научно-обоснованных норм допустимости стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых МГ с учетом результатов комплексных исследований влияния стресс-коррозионных повреждений на циклический ресурс и статическую прочность труб.

7

Основные задачи

- разработка критериев классификации повреждений КРН труб по степени опасности с учетом механических свойств стали, а также формы, ориентации и местоположения относительно сварного шва;

- проведение циклических коррозионно-механических лабораторных испытаний модельных образцов и стендовых испытаний труб на стойкость против КРН;

- экспериментальное исследование влияния органического ингибитора коррозии на стойкость трубной стали против КРН в модельном грунтовом электролите;

- анализ результатов опытно-промышленной эксплуатации труб с повреждениями типа КРН в составе действующих участков МГ;

- разработка предложений по нормированию стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых МГ;

- разработка рекомендаций по совершенствованию технологии ремонта труб со стресс-коррозионными повреждениями в трассовых условиях.

Научная новизна

Впервые экспериментально установлено отсутствие усталостного развития стресс-коррозионных повреждений глубиной менее 10% от толщины стенки трубы при отсутствии доступа коррозионно-активной среды к их поверхности, по результатам стендовых и лабораторных испытаний стальных труб.

Экспериментально подтверждена эффективность применения добавки органического ингибитора коррозии трубных сталей в модельном грунтовом электролите для повышения стойкости металла труб против образования и развития коррозионно-механических трещин при нагрузках, моделирующих работу МГ.

Впервые разработаны и научно обоснованы требования к нормированию геометрических параметров стресс-коррозионных повреждений с учетом расчетной оценки прочности труб.

8

Полученные результаты позволили разработать рекомендации по совершенствованию технологии ремонта МГ в трассовых условиях, подверженных КРН.

Теоретическая и практическая значимость

1. Результаты работы позволили:

- классифицировать стресс-коррозионные повреждения с точки зрения их влияния на прочность и длительную работоспособность труб в составе МГ;

- дать ряд обоснованных рекомендаций по продлению срока безопасной эксплуатации участков трубопроводов с повреждениями типа КРН и разработке программ комплексного ремонта;

- разработать требования к нормированию геометрических параметров стресс-коррозионных повреждений;

- обосновать возможность сокращения объемов отбраковки труб со стресс-коррозионными повреждениями и снижения затрат на ремонт и техническое диагностирование МГ.

2. Полученные в ходе диссертационной работы результаты внедрены в двух нормативных документах ПАО «Газпром» (СТО Газпром 2-5.1-148-2007 (С изменением №1 в редакции 2013 года) «Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением», Р Газпром 9.4030-2014 «Методика оценки прочности технологических трубопроводов компрессорных станций со стресс-коррозионными дефектами»).

3. Автор работы награжден Дипломом II степени Минобрнауки России XV международной молодежной научной конференции «СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ-2014» г. Ухта.

4. Получен патент на изобретение «Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением» №2582911 от 02.04.2015, внедрение патента подтверждается актом об использовании в ПАО «Газпром» (Приложение A).

9

Методы исследования

При проведении исследований применялись механические, коррозионно-механические и стендовые испытания стандартных и специальных образцов металла труб, натурные полигонные испытания трубных плетей, электронная микроскопия, металлографический анализ структуры металла, методы теории разрушения, методы расчета на прочность, статистические методы обработки экспериментальных данных.

Основные положения, выносимые на защиту

1 Геометрические параметры допустимых для дальнейшей эксплуатации повреждений стресс-коррозионного происхождения.

2 Результаты исследований стресс-коррозионных повреждений труб, экспериментально подтверждающие возможность обеспечения длительной работоспособности стальных труб с поверхностными повреждениями типа КРН и продления срока эксплуатации действующих газопроводов с сохранением требуемого уровня надежности.

3 Результаты оценки влияния органического ингибитора электрохимической коррозии на стойкость трубной стали против образования коррозионномеханических трещин при нагрузках, моделирующих работу МГ.

Степень достоверности подтверждается применением

стандартизированных методов лабораторных испытаний и исследований сталей труб с повреждениями типа КРН, воспроизводимостью и согласованностью анализируемых данных, использованием современных методов исследования, корреляцией их с имеющимися экспериментальными данными и результатами других исследований. В частности, анализ результатов испытаний сталей труб коррелирует с комплексом экспериментальных работ, направленных на обоснование длительной работоспособности МГ со стресс-коррозионными повреждениями. Выполнена апробация усовершенствованной технологии обеспечения длительной работоспособности труб со стресс-коррозионными повреждениями на действующем участке МГ ПАО «Газпром».

10

Апробация результатов работы

Основные положения работы докладывались и обсуждались на следующих научных семинарах, совещаниях и конференциях: XVII Международная конференция «Трубы 2009» (Челябинск, 2009); III Международная конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2009); III научно-практическая молодежная конференция «Новые технологии в газовой отрасли: опыт и преемственность» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2011); IV Международная научно-практическая конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2011); 31-й тематический семинар: «Диагностика оборудования и трубопроводов компрессорных станций» (2012); V Международная научно-техническая конференция «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2013); Отраслевое совещание «Результаты проведения диагностического обслуживания оборудования и трубопроводов КС, ДКС, СОГ, КС ПХГ в 2011 году, задачи на 2012 год» (2012); Конференция «Противокоррозионная защита ключ к энергетической и экологической безопасности», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина (Москва, 2013); International Gas Union Research Conference (Copenhagen, 2014 September 17-19); XV международная молодежная научная конференция «СЕВЕРГЕОЭКОТЕХ-2014» (Ухта, 2014), Научно-практический семинар по теме «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», 2015), VI Международная научнотехническая конференция и выставка «Газотранспортные системы: настоящее и будущее» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ» 2015), II научно-практический семинар «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» (ООО «Газпром ВНИИГАЗ» 2016).

Личный вклад автора

Автором были сформулированы цели и задачи диссертационной работы, разработаны и обоснованы критерии оценки степени опасности стресс-

11 коррозионных повреждений труб, разработан способ испытаний трубных сталей на стойкость против КРН, проанализированы результаты экспериментальных исследований, а также подготовлены публикации по теме работы и принято участие в научных конференциях и производственно-практических семинарах.

Благодарности: автор выражает искреннюю благодарность профессору кафедры сварки и мониторинга нефтегазовых сооружений РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, д-ру техн. наук Г.И. Макарову и начальнику лаборатории труб ООО «Газпром ВНИИГАЗ», канд. техн. наук Т.С. Есиеву за внимательное отношение и помощь при подготовке и защите диссертационной работы.

Публикации

По теме диссертации опубликована 21 работа, включая 8 - в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации.

Объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и списка использованной литературы. Работа изложена на 200 страницах, содержит 79 рисунков, 14 таблиц, список цитируемой литературы из 177 наименований и 1 приложение.

12

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Теоретические представления о процессах коррозионного растрескивания под напряжением стальных трубопроводов

В последнее десятилетие КРН металла труб является одним из факторов, определяющих уровень технического состояния газотранспортной системы.

Стресс-коррозия или КРН является одним из опаснейших видов повреждений труб МГ, сложность и неоднозначность которого обусловлена взаимодействием факторов специфической внешней среды, напряженного состояния, структуры и свойств металла [8, 9].

В бывшем СССР первые упоминания о КРН относятся к концу 70-х годов в связи с серией разрывов газопроводов, проложенных в пустынных и полупустынных районах Средней Азии и Казахстана (газопроводы системы Бухара-Урал и Средняя Азия-Центр). По данным ООО «Югтрансгаз», на долю которого приходилось 20^30% общего числа отказов линейной части МГ по бывшему СССР, причиной четверти разрушений была признана стресс-коррозия [10].

В России проблема КРН начинает приобретать актуальность с середины 80х годов, когда в районах Тюменской и Томской областей произошли первые разрушения газопроводов по причине образования дефектов, идентифицированных как КРН [11].

В начале 90-х гг. аварии по причине КРН случались на трассах МГ, проходящих по территориям Западной Сибири, Урала, республики Коми, Вологодской области и т.д. [12, 13]. В конце 90-х гг. география распространения КРН существенно расширилась, охватив также и центральные регионы страны [11].

В работе [14, 15] также отмечено, что наибольшую склонность к КРН обнаруживают высокопрочные материалы, в частности, термически упрочненные арматурные стали и высокопрочная проволока.

13

Коррозионно-механическому разрушению подвержен широкий спектр материалов при контакте с коррозионно-активными средами различного состава в процессе эксплуатации [16, 17]. При этом авторы отмечают, что данная конкретная группа (класс) материалов является чувствительной к КРН только в определенных средах. Это связано с присутствием в коррозионной среде определенных концентраций специфических химических веществ. Например, такими веществами являются ионы аммония для латуней, ионы хлора для аустенитных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов [16, 17]. Поэтому для определенных сред граница между чувствительностью к КРН и сопротивляемостью сплава растрескиванию может быть весьма размытой: относительно небольшие изменения химического состава среды способны перевести материал в «зону риска» и подвергнуться растрескиванию.

Подробный перечень комбинаций системы «материал - среда», которые приводят к возникновению поверхностных трещин и их последующему коррозионно-механическому росту перечислены в работе [17].

Стоит отметить, что не только различные металлические изделия и конструкции подвержены коррозионно-механическому разрушению при контакте с агрессивной средой. В работе [17] отмечают случаи растрескивания стёкол в присутствии воды, а также керамических изделий и полимерных материалов при контакте с коррозионной средой.

Таким образом, явление КРН трубных сталей в контакте с грунтовыми электролитами представляет собой одну специфическую комбинацию из множества комбинаций системы «материал - коррозионная среда», которые приводят к коррозионно-механическому разрушению материала.

В рамках общепринятых модельных представлений о КРН конструкционных сталей при эксплуатации в водных средах предполагается, что развитие трещин происходит по одному из следующих ведущих механизмов [16, 17, 18, 19]:

- локальное анодное растворение (АР);

- растрескивание, инициируемое водородом (РИВ);

14

- коррозионно-усталостное разрушение (КУ)

В работах [18, 19] на основе литературных данных обсуждается

возможность проявления адсорбционного понижения прочности (АПП) при растрескивании сталей в водных средах, как отдельного самостоятельного механизма КРН. В результате, авторы приходят к заключению, что при разрушении сталей в водных растворах электролитов адсорбционные эффекты выражены слишком слабо, чтобы дать заметный вклад в стадию возникновения и развития трещин, но могут быть существенными на завершающей стадии роста коррозионных трещин, предшествующей механическому долому без участия среды.

Указанные общие механизмы в значительной степени универсальны в том смысле, что проявляются при растрескивании самых разных по химическому составу и структуре сталей. Реализация того или иного механизма КРН трубной стали в конкретных условиях эксплуатации возможна только в присутствии коррозионно-активной среды, а характер проявления зависит как от состава и свойств системы «материал - среда», так и от вида напряженно-деформированного состояния, скорости изменения нагрузки.

Ниже более подробно рассмотрим модели, учитывающие в качестве ведущих механизмом КРН сталей в водных средах локальное анодное растворение стали, водородное охрупчивание или коррозионную усталость.

7.7.7 Махнниз.м локального анодного рас^оР^ння

При ведущей роли анодного растворения КРН связано с электрохимической неоднородностью поверхности металла: различие в величине электродного потенциала разных участков поверхности приводит к возникновению гальванических пар и, как следствие, к локализованному растворению анодных участков. Образование поверхностных трещиноподобных дефектов -зародышевых микротрещин или язв за счет анодных процессов может осуществляться различными путями, например, избирательным растворением межфазных или межзеренных границ, дефектов упаковки, полос скольжения. Последующее формирование и развитие глубоких трещин с большим аспектным

15 отношением обусловлено высокой скоростью растворения металла в вершине трещины по сравнению со скоростью растворения стенок [20, 21].

Наиболее распространенное объяснение преимущественного растворения в вершине трещины в том, что пластическая деформация в этой области приводит к разрыву пассивирующих оксидных пленок [20]. В возникающем при этом гальваническом элементе анодом является незащищенный участок поверхности металла в вершине, а катодом - покрытые защитной пленкой стенки трещины. Растворение в вершине влечет за собой увеличение локальных напряжений и сопровождается пластической деформацией, препятствующей восстановлению защитной пленки. Последнее, в свою очередь, обеспечивает дальнейшее локальное растворение. Развитию и локализации пластической деформации в окрестностях вершины способствует, вероятно, известный хемомеханический эффект [22] - пластификация приповерхностных слоев материала под влиянием электрохимических процессов на его поверхности.

На основе экспериментальных наблюдений в [23] сформулирован сценарий элементарного акта роста трещин, включающий несколько последовательно протекающих процессов:

- образование на фронте трещины пассивирующей пленки;

- разрушение пленки при скольжении металла в зоне пластической деформации;

- возникновение тоннелей питтингов, развивающихся в направлении роста трещины;

- пластическое разрушение сечения, ослабленного цилиндрическими питтингами, и продвижение фронта трещины в следующее положение.

По-видимому, предложенная в [23] модель роста транскристаллитной коррозионной трещины является весьма общей, если отвлечься от различий в морфологии изъязвлений, образующихся на фронте трещины.

В настоящее время существуют несколько механизмов, конкретизирующих представления о локальном растворении металла как причине роста трещины. Так, в рамках механохимической теории была получена связь между скоростью

16

роста трещины в нержавеющих сталях (с одной стороны) и коэффициентом интенсивности напряжений (К), анодным током (/a) и природой металла (с другой стороны) [24]. При этом скорость роста трещины связана:

- со скоростью растяжения (пластической деформации) металла в вершине трещины, которая, в свою очередь, зависит от скорости движения дислокаций;

- с природой материала через плотность дислокаций, число дислокаций, участвующих в образовании полосы скольжения, количество активных полос скольжения и другие параметры;

- с /a по закону Фарадея, но при этом учитывается кинетика образования пассивного слоя на ювенильной поверхности стали, а именно:

= , (1) ^0

где /0 - скорость растворения ювенильной поверхности металла, t0 - константа времени, и - коэффициент, который, по мнению авторов, зависит от величины коррозионного потенциала, электропроводности среды и степени обеднения по хрому межзеренной границы стали. Интегрируя выражение (1) во времени, получена связь /a со временем разрыва пассивной пленки при образовании ступени скольжения. Это время определяется скоростью движения дислокаций и, следовательно, со скоростью пластической деформации.

На качественном уровне можно сказать, что увеличение нагрузки приводит к более частому разрыву пассивной пленки в вершине трещины и, следовательно, к увеличению количества растворившегося металла. Для расчета скорости роста трещины на основании измеряемых характеристик коррозионной среды и стали необходимо определить значения многочисленных эмпирических коэффициентов.

7.7.2 боЭрроЭож

Под термином водородное охрупчивание (ВО) обычно понимают ухудшение механических свойств конструкционных сплавов под влиянием наводораживания из жидкой или газовой среды. В работе [18] отмечают, что в растрескивании, инициируемом водородом, принимает участие ряд процессов,

17 выделить из которых ведущий далеко не всегда удается. Авторы выделяют следующие известные и экспериментально обоснованные механизмы РИВ:

- механизмы декогезии - облегчения разрыва межатомных связей, вызывающее локальное снижение когезионной прочности металла;

- дислокационные механизмы - локальное изменение пластичности металла, обусловленное увеличением или снижением подвижности, интенсивности эмиссии и скорости размножения дислокации;

- возникновение очагов высокого давления - полостей, возникающих в зонах пересыщения и заполненных газофазным водородом в равновесии с его пересыщенным раствором.

Сценарии понижения когезионной прочности [25, 26] основаны на предположении, что химическое взаимодействие водорода с металлом приводит к ослаблению межатомных связей, облегчая тем самым их разрыв под действием растягивающих напряжений.

Однако в работах [27, 28, 29, 30] было установлено, что водородное охрупчивание в исходно пластичных материалах, как правило, характеризуется сильно локализованной пластичностью, так что рассмотренный механизм вряд ли имеет место в этих случаях.

В основе дислокационных сценариев роста трещин при водородном охрупчивании [31, 32] лежит предположение, что рост обусловлен

локализованными у вершины пластическими деформациями. В соответствии с развитыми в [27, 28, 33] представлениями, роль водорода прежде всего заключается в облегчении зарождения дислокаций в вершине трещины, что приводит к значительно большей локализации пластической деформации, нежели в случае инактивной среды.

Возникновение очагов высокого давления связано с переносом водорода движущимися дислокациями, то есть, с так называемой дислокационно -динамической диффузией. Очевидно, что возникновение очагов высокого давления может иметь место лишь при сильном локальном пересыщении

18 водородом подповерхностных областей металла, что в принципе невозможно за счет обычной концентрационной диффузии [18].

Согласно большинству моделей ВО, трещина растёт когда концентрация водорода перед её вершиной достигает критического значения (СН,С) [19]. Величина СН,С зависит от уровня механической нагрузки. В настоящее время установлена качественная зависимость: чем больше нагрузка, тем меньше СН,С и наоборот (для стали одной марки) [34]. Нахождению количественной связи между этими величинами препятствует отсутствие методов локального определения концентрации водорода у вершины растущей трещины. который характеризует водородопроницаемость пленки [34]. В свою очередь, предполагалось, что коэффициент а пропорционален скорости роста.

Теоретическая форма зависимости СН,С от величины напряжений зависит от принятой модели ВО материала. В общем случае предлагается следующее выражение [35].

С".; = С".; . (2)

где Сн,э - концентрация водорода в металле на границе металл-электролит («берега» трещины), оН - гидростатическое напряжение в зоне разрушения, то есть перед растущей трещиной, Ев - энергия связи между атомами водорода и примесными атомами (фазами)-ловушками водорода, VH - парциальный молярный объем водорода в кристаллической решетке. Таким образом, концентрация водорода в зоне разрушения должна зависеть от его количества, абсорбированного металлом при протекании коррозионных реакций, типа и количества ловушек, то есть от структуры и состава стали, от механической нагрузки. Теоретическая оценка Сн,э для некоторых материалов дают огромные значения. Так, для границы мартенсита принимается Ев=40 кДж/моль, и oH-VH = 9-30 кДж/моль для оН = 4-15 ГРа, тогда Св,8 = 6-106 Сн (Сн - концентрация водорода в объеме металла) [35].

Проведенное обсуждение не касалось вопроса о переносе водорода в металл из внешней среды, поскольку механизмы охрупчивания, коль скоро оно имеет

19 место, не связаны с механизмом переноса водорода через межфазную границу «металл - среда».

7.7.J Макнниз.м коррозионной ус^олос^и

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мельникова, Анна Валерьевна, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 11-02-96 Строительные нормы и правила РФ. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1996. 187 c.

2. ВСН 012-88 Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Часть I. Часть II. М.: Миннефтегазстрой, 1988. 151 c.

3. ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Государственный стандарт РФ. М.: Издательство стандартов, 1998. 52 с.

4. ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия. Государственный стандарт союза СССР. М.: Издательство стандартов, 2003. 14 с.

5. ГОСТ 31447-2012 Трубы сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия. Межгосударственный стандарт. М.: Стандартинформ, 2013. 35 с.

6. ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия. Межгосударственный стандарт. М.: Стандартинформ, 2015. 157 с.

7. ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия. Межгосударственный стандарт. М: Министерство черной металлургии СССР, 1982. 12 c.

8. Вяхирев, Р. И. Российская газовая энциклопеция / Р. И. Вяхирев. М.: Большая Российская энциклопедия, 2004. 527 с.

9. Арабей, А.Б. Влияние особенностей технологии производства труб на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением / А.Б. Арабей, Т.С. Есиев, И.В. Ряховских, Н.Е. Зорин, А.В. Мельникова // Газовая промышленность.- 2012.- №2.- с. 52-54.

181

10. Гареев, А.Г. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. Научный, технический, социальный вклад газовиков XX века в развитии научно-технического прогресса / А.Г. Гареев, И.В. Иванов, И.Г. Абдуллин.- М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 171 с.

11. Разработка СТО Газпром «Инструкция по комплексному обследованию и диагностике МГ, подверженных КРН»: отчёт о НИР, этап 1 / М.: Газпром ВНИИГАЗ, 2014.- 140 с.

12. Сергеева, Т.К. Состояние проблемы стресс-коррозии в странах СНГ и за рубежом / Т.К. Сергеева, Е.П. Турковская, Н.П. Михайлов, А.И. Чистяков. М: ИРЦ Газпром, 1998.- 98 с.

13. Christman, T.K. Case of stress-corrosion cracking in pipelines / T.K. Christman, J.A. Beavers // Oil and Gas Journal. Jan.- 1987.- Vol.76.- №5.- P. 4043.

14. Электронный учебник «Высокопрочная арматурная сталь» / М.:Металлургия, 1986.

15. Конакова, М.А. Закономерности и особенности коррозионного растрескивания под напряжением труб магистральных газопроводов ООО «Севергазпром»: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Конакова Марина Анатольевна.- М.: 2001.- 180 с.

16. Ряховских, И.В. Комплексная методика исследования коррозионномеханических свойств малоуглеродистых низколегированных трубных сталей и оценка их стойкости против КРН: дис. . канд. тех. наук: 01.04.07 / Ряховских Илья Викторович.- М., 2013.- 155 с.

17. Cheng, Y.F. Stress corrosion of pipeline / Y.F. Cheng // Hoboken: John Wiley & Sons Publishing.- 2013.- 257 p.

18. Малкин, А.И. Процессы зарождения и роста коррозионных трещин на стали магистральных трубопроводов / А.И. Малкин, А.И. Маршаков, В.Э. Игнатенко, А.Б. Арабей // Коррозия: материалы, защита.- 2009.- № 10.- C. 1 - 15.

182

19. Богданов, Р.И. Закономерности коррозионного растрескивания под напряжением трубной стали Х70 в грунтовых электролитах с рН близком к нейтральному: дис. ... канд. хим. наук: 15.17.03. / Богданов Роман Иванович.- М., 2012.- 201 с.

20. Форд, Ф.П. Коррозионное растрескивание под напряжением сплавов на основе железа в водных средах. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Ф.П. Форд.- М.: Металлургия, 1988.- 218 с.

21. Scully, J.R. Kinetic features of stress-corrosion cracking / J.R. Scully.-Corrosion Science.- 1967.- V. 7. №4.- P. 197-207.

22. Гутман, Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии / Э.М. Гутман.- М.: Металлургия, 1981.- 271 с.

23. Kelly, A. Progress in Materials Science / A. Kelly, R.B. Nicholson.-Progress in Materials Science, 1969.- Vol. 10.- №3.- 149 p.

24. Saito, K. Mechanochemical model to predict stress corrosion crack growth of stainless steel in high temperature water / K. Saito, J. Kuniya // Corrosion Science.-2001.- Vol. 43.- №9.- P. 1751-1766.

25. Barnett, W.J. Metall Trans / W.J. Barnett, A.R. Troiano.- Metall Trans. AIME. 209, 1957.- 486 p.

26. Oriani, R.A. Hydrogen Embrittlement of Steels / R.A. Oriani // Annual Review of Materials Science.- 1978.- Vol. 8.- P. 327-357.

27. Beachem, C.D. Metallurgical Transaction A. / C.D. Beachem.-Metallurgical Transaction A, 1972.- Vol. 3.- 437 p.

28. Lynch, S.P. Mechanisms of H-Assisted Cracking / S.P. Lynch // Metals Forum.- 1979.- Vol. 2.- P. 189-200.

29. Lynch, S.P. Scripta. Metall / S.P. Lynch.- Scripta. Metall, 1979.- Vol. 13.-№11.- 1051 p.

30. Ashor, S. Scripta. Metall. / S. Ashor, N.S. Stoloff, M.E. Glickman, N. Slavin.- Scripta. Metall, 1985.- Vol. 19.- №3.- 331 p.

31. Нельсон, Г.Г. Водородное охрупчивание / Г.Г. Нельсон, К.Л. Брайент, С.К. Байнерджи // М.: Металлургия, 1988. - 256 c.

183

32. Hirt, J.P. Effects of hydrogen on the properties of iron and steel / J.P. Hirt // Metallurgical Transaction A.- 1980.- Vol. 11.- №6.- P. 861-890.

33. Lynch, S.P. Towards understanding the mechanisms and kinetics of environmentally assisted cracking / S.P. Lynch.- Environment-induced cracking of materials: Chemistry, mechanics and mechanisms. Elsevier, 2008.- Vol. 1.- 167 p.

34. Маричев, В.А. Количественная концепция водородопроницаемости пассивирующих слоев на металле в вершине трещины при коррозионном растрескивании конструкционных материалов / В.А. Маричев // Успехи Химии.-1987.- Т. 56.- №5.- C. 732-753.

35. Гельд, П.В. Водород и несовершенства структуры в стали / П.В. Гельд, Р.А. Рябов, Е.С. Кодес.- М.: Металлургия, 1979.- 222 c.

36. Parkins, R.N. Transgranular stress corrosion cracking og high pressure pipelines in contact with solutions of near-neutral pH / R.N. Parkins, W.K. Blanchard, B.S. Delanty.- Corrosion, 1994.- Vol.50.- 394 p.

37. Арабей, А.Б. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов: Атлас / А.Б. Арабей, З. Кношински.- М.: Наука, 2006.- 105 с.

38. Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipeline Steels.- Report of NEB, MH-2-95, 1996.- 147 p.

39. Lu, B.T. Eng Fract Mech / B.T. Lu, F.M. Song, M. Gao, M. Elboujdaini // Eng Fract Mech.- 2011.- Vol. 78.- P. 1452-1465.

40. Стеклов, О.И., Есиев Т.С., Тычкин И.А. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов. Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности / О.И. Стеклов, Т.С. Есиев, И.А. Тычкин.- М.: ИРЦ Газпром, 2000.- 51 c.

41. Zhang, C. Synergistic Effects of Hydrogen and Stress on Corrosion of X100 Pipeline Steel in a Near-Neutral pH Solution / C. Zhang, Y. F. Cheng // Journal of Materials Engineering and Performance.- 2010.- Vol. 9.- P. 1284-1289.

184

42. Egbewande, A. Transgranular crack growth in the pipeline steels exposed to near-neutral pH soil aqueous solutions: Discontinuous crack growth mechanism /

A. Egbewande, W. Chen, R. Eadie // Corrosion Science.- 2014.- Vol. 83.- P.343-354.

43. Lu, B.T. Effects of dissolved hydrogen and elastic and plastic deformation on active dissolution of pipeline steel in anaerobic groundwater of near-neutral pH /

B. T. Lu, J.L. Luo, P.R. Norton, H.Y. Ma // ActaMaterialia.- 2009.- Vol. 57.- №1.-P. 41-49.

44. Tang, X. Quantitative characterization by micro-electrochemical measurements of the synergism of hydrogen, stress and dissolution on near-neutral pH stress corrosion cracking of pipelines / X. Tang, Y.F. Cheng // Corrosion Science.-2011.- Vol. 53.- P. 2927-2933.

45. Xu, L.Y. Development of a finite element model for simulation and prediction of mechanoelectrochemical effect of pipeline corrosion / L.Y. Xu, Y.F. Cheng // Corrosion Science.- 2013.- Vol. 73.- P. 150-160.

46. Chen, W. An Overview of Near-Neutral pH Stress Corrosion Cracking in Pipelines and Mitigation Strategies for Its Initiation and Growth / W. Chen // Corrosion.- 2016.- №72(7).- P. 962-977.

47. Ryakhovskikh, I.V. Stress corrosion cracking of pipeline steel in nearneutral pH environment / I.V. Ryakhovskikh, R.I. Bogdanov, T.S. Esiev,

A.I. Marshakov // Proceedings of Materials Science & Technology / Pittsburgh, PA, USA, 12-16 October 2014.- Vol.1.- P. 807-815.

48. Marshakov, A.I. Effect of electrolyte composition on crack growth rate in pipeline steel / A.I. Marshakov, V E. Ignatenko, R. I. Bogdanov, A. B. Arabey // Corrosion Science.- 2014.- Vol. 83.- P. 209-216.

49. Cui, Z.Y. Crack growth behaviour and crack tip chemistry of X70 pipeline steel in near-neutral pH environment / Z.Y. Cui, Z.Y. Liu, X.Z. Wang, Q. Li, C.W. Du, X.G. Li, W. Zhang // Corrosion Engineering, Science and Technology.- 2016.- Vol. 51.- P. 352-357.

50. Богданов, Р.И. Влияние состава раствора на скорость роста трещины в трубной стали Х70 при статической и циклической нагрузке / Р.И. Богданов,

185

A. И. Маршаков, В.Э. Игнатенко // Коррозия: материалы, защита.- 2011.- №11.-C. 30-38.

51. Арабей, А.Б. Влияние состава коррозионной среды на скорость роста трещины в трубной стали Х70 / А.Б. Арабей, Р.И. Богданов, В.Э. Игнатенко, Т.А. Ненашева, А.И. Маршаков // Физикохимия поверхности и защита материалов.- 2011.- Т.47.- №2.- C. 208-217.

52. Богданов, Р.И. Влияние пероксида водорода на скорость роста трещины в трубной стали Х70 при статической нагрузке / Р.И. Богданов,

B. Э. Игнатенко, А.И. Маршаков // Физикохимия поверхности и защита материалов.- 2013.- Т.49.- №5.- - C. 526-532.

53. Маршаков, А.И. Влияние атомарного водорода на кинетику пассивации железа в нейтральных растворах / А.И. Маршаков, А.А. Рыбкина, М.А. Малеева, А.А. Рыбкин // Физикохимия поверхности и защита материалов.-2014.- Т. 50.- № 3.- 297 c.

54. Маршаков, А.И. Кинетика активного растворения наводороженной углеродистой стали в сульфидсодержащей среде, имитирующей грунтовый электролит / А.И. Маршаков, Т.А. Ненашева // Коррозия: материалы, защита.-

2010.- №7.- С. 1-6.

55. Gamboa, E. Inclined stress corrosion cracks in steel pipelines / E. Gamboa // Corrosion Engineering, Science and Technology.- 2015.- №50 (3).- P. 191-195.

56. Sadeghi Meresht, E. Failure analysis of stress corrosion cracking occurred in a gas transmission steel pipeline / E. Sadeghi Meresht, T. Shahrabi Farahani, J. Neshati // Engineering Failure Analysis.- 2011.- №18.- P. 963-970.

57. Богданов, Р.И. Особенности проявления коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов на территории Российской Федерации / Р.И. Богданов, И.В. Ряховских, Т.С. Есиев, А.В. Завгороднев, В.Э. Игнатенко // Вести газовой науки.- 2016.- №3 (27).- С. 1223.

186

58. Илатовский, Ю.В. Альбом аварийных разрушений на объектах линейной части магистральных газопроводов ООО «Севергазпром» 1982-2002 гг. / Ю.В. Илатовский, Ю.А. Теплинский.- Ухта: Севергазпром, 2002.- 337 с.

59. Канайкин, В. А. Общие и стресс-коррозионные повреждения, выявляемые внутритрубной дефектоскопией на магистральныхгазопроводах / В. А. Канайкин.- Екатеринбург: Банк культурной информации, 2004.- 368 с.

60. Тухбатуллин, Ф.Г. Низколегированные стали для магистральных газопроводов и их сопротивление разрушению / Обз. Информ. Сер. Транспорт и подземное хранение газа / Ф.Г. Тухбатуллин, З.Т. Галиуллин, С.В. Карпов, Н.И. Волгина, М.И. Королев.- М.: ИРЦ Газпром, 2001.- 54 с.

61. Канайкин, В.А. Диагностика коррозионных повреждений магистральных газопроводов / В.А. Канайкин.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000.- 104 с.

62. Алимов, С.В. Концепция диагностирования и ремонта МГ в регионах с высокой предрасположенностью к стресс-коррозии / С.В. Алимов, А.Б. Арабей, И.В. Ряховских, Т.С. Есиев.- М: Управление техническим состоянием и целосностью газопроводов, 2014.- № 1 (17).- С. 10-15.

63. Fang, B. Transition from Pits to Cracks in Pipeline Steel in Near-Neutral pH Solution / B. Fang, R.L. Eadie, M. Elboujdaini, W. Chen // 12th International Conference on Fracture, Paper no. ICF2009-290, Ottava, 12-17 July 2009.

64. Been, J. The Role of Stress Intensifiers in Near Neutral pH Corrosion Fatigue of Line Pipe / J. Been, H. Lu, R. Eadie.- CORROSION 2004.- Paper no. 04552.- 21 p.

65. Чучкалов, М.В. Разработка методов выявления, торможения и предотвращения КРН на магистральных газопроводах: дис. ... докт. техн. наук: 25.00.19 / Чучкалов Михаил Владимирович.- Уфа, 2015.- 364 с.

66. Гареев, А.Г. Повышение безопасности эксплуатации

газонефтепроводов в условиях коррозионно-механических воздействий /

А.Г. Гареев, М.В. Чучкалов, П.В. Климов.- СПб.: ООО Недра, 2012.- 220 с.

187

67. Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов.- М.: ОАО «Газпром»,

2011.- 121 c.

68. Королев, М.И. Разработка методов расчета сроков безопасной эксплуатации магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии: дис. ... канд. техн. наук: 05.15.13 / Королев Михаил Иванович.- М., 1999.- 195 c.

69. Р Газпром 2-2.3-609-2011 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Определение критериев вывода в комплексный ремонт и сроков безопасной эксплуатации технологических трубопроводов компрессорной станции.- М.: Газпром экспо, 2011.- 32 c.

70. Разработка методики оценки прочности технологических трубопроводов компрессорных станций со стресс-коррозионными дефектами: отчет о НИР, этап 1 / М.: ООО Газпром ВНИИГАЗ, 2014.- 164 с.

71. Chen, W. The role of residual stress in neutral pH stress corrosion cracking of pipeline steels - Part II: Crack dormancy. / W. Chen, G. Van Boven, R. Rogge // Acta Materialia.- 2007.- Vol. 55.- №1.- P. 43-53.

72. Wilmott, M.J. The role of pressure and pressure fluctuations in the growth of stress corrosion cracks in line pipe steels / M.J. Wilmott, R.L. Sutherby // International Pipeline Conference, IPC1998-2049.- Vol.1.- P. 409-422.

73. Разработка корреляционной модели стресс-коррозионной поврежденности трубопроводов с учетом параметров эксплуатации и факторов внешней среды: отчет о НИР, этап 1 / М: ООО Газпром ВНИИГАЗ, 2015.- 175 с.

74. Нефедов, С.В. Планирование диагностических и ремонтных работ на участках ЛЧ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск», подверженных КРН /

С.В. Нефедов, И.В. Ряховских, Р.И. Богданов, О.В. Маевский, С.А. Марцевой // Вести газовой науки.- 2016.- №3 (27).- C. 88-97.

75. Chen, W. Characteristics of Near-Neutral-pH Stress Corrosion Cracks in an X-65 Pipeline / W. Chen, F. King, E. Vokes // Corrosion.- 2002.- Vol.58.- №3.-P. 267-275.

188

76. Арабей, А.Б. Исследование возможности длительной эксплуатации труб с незначительными стресс-коррозионными повреждениями / А.Б. Арабей, О.Н. Мелёхин, И.В. Ряховских, Р.И. Богданов, П.В. Абросимов, М. Штайнер, У. Маревски // Вести газовой науки.- 2016.- №3 (27).- С. 4-12.

77. Адаменко, С.В. Ресурсные возможности труб магистральных газопроводов после продолжительной эксплуатации / С.В. Адаменко,

С.В. Романцов, В.В. Зорин // Газовая промышленность.- 2012.- №10.- С. 22-25.

78. Романцов, ОВ. Экспериментальная оценка остаточного ресурса труб магистральных газопроводов с поверхностными стресс-коррозионными трещинами / ОВ. Романцов, С.Г. Аленников, А.М. Шарыгин // Наука и техника в газовой промышленности.- 2012.- № 2 (50).- С. 5-9.

79. Есиев, Т.С. Актуальные вопросы производства труб с повышенной стойкостью к стресс-коррозии / Т.С. Есиев, А.Б. Арабей. / Сборник к 60-тилетию ООО ВНИИГАЗ. Газотранспортные системы и технологии сегодня и завтра // ВНИИГАЗ.- 2008.- C. 52-54.

80. Есиев, Т.С. О влиянии фактора времени в развитии повреждаемости магистральных газопроводов / Сборник трудов научно-практического семинара «Проблемы старения сталей магистральных трубопроводов» / Т.С. Есиев // Нижний Новгород.- 2006.- C. 94-109.

81. Стеклов, О.И. Развитие системного подхода к анализу стресс-коррозионной повреждаемости магистральных газопроводов / О.И. Стеклов, Т.С. Есиев, И.А. Тычкин // М.: ИРЦ Газпром.- 2000.- C. 51.

82. Есиев, Т.С. Прогнозирование роста стресс-коррозионных дефектов / Тезисы научно-техническая конференция «Целостность и прогноз технического состояния газопроводов» (PITSO-2007) / Т.С. Есиев, В.И. Городниченко, И.В. Ряховских, Д.В. Петров // М.: ВНИИГАЗ.- C. 67.

83. Микляев, П.Г. Кинетика разрушения / П.Г. Микляев, Г.С. Нешпор, В.Г.- М.: Металлургия, 1979.- 279 с.

189

84. Newman, J.C. An empirical stress-intensity factor equation for the surface crack / J.C. Newman, I.S. Raju // Eng. Fract. Mech.- 1981.- Vol. 15.- № 1-2.- P.185192.

85. Логан, Х.Л. Коррозия металлов под напряжением / Х.Л. Логан.- М.: Металлургия, 1970.- 340 с.

86. Зайцев, А.И. Исследование причин и механизмов коррозионно-механического разрушения сталей магистральных газопроводов / А.И. Зайцев, И.Г. Родионова, О.Н. Бакланова // Проблемы черной металлургии и материаловедения.- 2013.- №3.- С. 65-74.

87. Jones, R.H. Stress-Corrosion Cracking / R.H. Jones // ASM. International Materials / Park, Ohio.- 1992.- P. 448.

88. Schwenk, W. Investigation into the cause of corrosion cracking in high pressure gas transmission pipelines / W. Schwenk // 3R International.- 1994.- Vol. 33.-№7.- P.343-349.

89. Parkins, R.N. Strain Rate Effects in Stress Corrosion Cracking / R.N. Parkins // Corrosion.- Vol.46.- №3.- P.178-189.

90. Linton, V. Strategies for the repair of stress-corrosion cracked gas transmission pipelines / V. Linton, E. Gamboa, M. Law // Journal of pipeline engineering.- 2007.- Vol. 6.- № 4.- P. 207-217.

91. Qiao, L. J. Discontinuous surface cracks during stress corrosion cracking of stainless steel single crystal / L. J. Qiao // Corrosion Science.- 2011.- Vol. 53.- №. П.-P. 3509-3514.

92. Lu, J. Microstructural model of intergranular fracture during tensile tests / J. Lu, J. A. Szpunar // Journal of materials processing technology.- 1996.- Vol. 60.-№.1.- P. 305-310.

93. Малкин, А.И. Коррозия: материалы, защита / А.И. Малкин, А.И. Маршаков, А.Б. Арабей // Коррозия: материалы, защита.- 2009.- № 10.- C. 1 -15.

190

94. Лякишев, Н.П. Исследование структуры металла газопроводов после их длительной эксплуатации / Н.П. Лякишев, М.М. Кантор, В.Н. Воронин,

В.Н. Тимофеев, Ю.М. Шарыгин // Металлы.- 2005.- №1.- C. 3-16.

95. Ряховских, И.В. Совершенствование методов оценки склонности газопроводных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением (стресс-коррозии) / И.В. Ряховских, Т.С. Есиев, С.А. Кохтев // Физика и химия обработки материалов.- 2012.- № 4.- C. 88 - 93.

96. Ряховских, И.В. Совершенствование технологии ремонта протяженных участков магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением / И.В. Ряховских, А.В. Мельникова, Д.А. Мишарин // Вести газовой науки.- 2016.- №3(27).- C. 7987.

97. Алимов, С.В. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов. Атлас. / С.В. Алимов, И.А. Долгов, В.А. Горчаков, А.Ю. Сурков, Ю.П. Сурков, В.Г. Рыбалко // Уральское отделение РАН, Институт физики металлов, ОАО «Газпром» Тюментрансгаз. Екатеринбург.- 2004.- C. 735.

98. Чучкалов, М.В. Особенности проявления поперечного коррозионного растрескивания под напряжением / М.В. Чучкалов, Р.М. Аскаров // Газовая промышленность.- 2014.- №3.- C.37-39.

99. Шарипов, Ш.Г. Дефекты поперечного КРН на газопроводах большого диаметра / Ш.Г. Шарипов, Р.Р. Усманов, М.В. Чучкалов, Р.М. Аскаров // Газовая промышленность.- 2013.- №6.- C. 63-65.

100. Усманов, Р.Р. Разработка технологии выявления и ремонта потенциально опасных участков газопроводов по признаку поперечного коррозионного растрескивания под напряжением / Р.Р. Усманов, М.В. Чучкалов, Р.М. Аскаров // Территория нефтегаз.- 2014.- №12.- С.74-77.

101. Спиридович, Е.А. Повышение надежности магистральных газопроводов в условиях коррозионного растрескивания под напряжением: дис. ... докт. техн. наук: 25.00.19 / Спиридович Евгений Апполинарьевич.- Нижний-Новгород, 2014.- 431 с.

191

102. Есиев, Т.С. Научно методическое обоснование выбора участков для приоритетного ремонта методом переизоляции / Тезисы Международной научно -технической конференции / Т.С. Есиев, И.В. Ряховских, Ю.А. Теплинский, Н.И. Мамаев, С.Г. Аленников // Газпром ВНИИГАЗ.- 2016.- С. 438-455.

103. Докутович, А.Б. О возможности прогнозирования различных видов стресс-коррозионных повреждений магистральных газопроводов ПАО «Газпром» / А.Б. Докутович, С.В. Коваленко, А.Н. Кузнецов, Ю.В. Немчин, В.Д. Шапиро // Вести газовой науки.- 2016.- №3(27).- C. 64-78.

104. Середенок, В.А. Исследование особенностей КРН магистральных газопроводов большого диаметра / В.А. Середенок, Р.В. Агиней, В.Л. Онацкий, В.Н. Толкачева // Трубопроводный транспорт. Теория и практика.- 2016.-№5(57).- C. 12-16.

105. СТО Газпром 2-2.3-407-2009 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по отбраковке и ремонту технологических трубопроводов газа компрессорных станций.- М.: Газпром экспо, 2010.- 37 с.

106. ГОСТ Р 55999-2014 Внутритрубное техническое диагностирование газопроводов. Общие требования. Национальный стандарт РФ.- М.: Стандартинформ, 2014.- 20 с.

107. Р Газпром 2-2.3-919-2015 Основное и вспомогательное оборудование для внутритрубного диагностирования. Технические требования.- М.: Газпром экспо, 2015.- 35 с.

108. СТО Газпром 2-2.3-412-2010 Инструкция по определению потенциально опасных стресс-коррозионных участков и техническому диагностированию технологических трубопроводов газа компрессорных станций.- М.: Газпром экспо, 2010.- 42 с.

109. СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром».- М.: ИРЦ Газпром, 2008.- 77 с.

192

110. СТО Газпром 2-2.3-173-2007 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по комплексному обследованию и диагностике магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением.-М.: ИРЦ Газпром, 2007.- 46 с.

111. СП 36.13330.2012 Свод правил. Магистральные газопроводы.- М.: Госстрой, 2012.- 97 с.

112. СП 86.13330.2014 Свод правил. Магистральные трубопроводы.- М.: Минстрой России, 2014.- 182 с.

113. Васин, Е.С. Методы неразрушающего контроля, оценки технического состояния и ремонта магистральных трубопроводов / Е.С. Васин.- М.: Издательский дом Лира, 2002.- 111 с.

114. Мирошниченко, Б.И. Внутритрубная инспекция вновь построенных трубопроводов / Б.И. Мирошниченко.- М.: Сб. тр. Научно-технического совета РАО «Роснефтегазстрой», 2000.- C. 64-78.

115. Канайкин, В.А. Разрушение труб магистральных газопроводов: Современные представления о коррозионном растрескивании под напряжением / В.А. Канайкин, А.Ф. Матвиенко // Екатеринбург, 1997.- с. 102.

116. Васин, Е.С. Анализ возможностей внутритрубных дефектоскопов различных типов / Е.С. Васин, И.А. Филоненко // Трубопроводный транспорт нефти.- 2001.- №12.

117. Технические требования к диагностическим комплексам для внутритрубного технического диагностирования технологических трубопроводов компрессорных станций ПАО «Газпром».- М.: ПАО «Газпром», 2017.- 68 с.

118. Ремизов, А.Е. Повышение эффективности оценки дефектов труб магистральных газопроводов с учетом результатов стендовых испытаний сканеров-дефектоскопов: дис. ... канд. техн. наук: 25.00.19 / Ремизов Алексей Евгеньевич.- М., 2014.- 138 с.

119. Анисимов, В.А. Неразрушающий контроль / Справочник: В 7 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. Том 4 в 3-х книгах: Кн. 1: Акустическая тензометрия. /

193

В.А. Анисимов, Б.И. Каторгин, А.Н. Куценко.- М.: Машиностроение, 2004.736 с.

120. Шелихов, Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей узлов / Г.С. Шелихов.- М.: Металлургия, 2002.- 224 с.

121. Филинов, А.А. Неразрушающий контроль / Справочник: В 7 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. Том 6 в 3-х книгах: Кн. 2: Оптический контроль /

A. А. Филинов, А.А. Кеткович, М.В. Филинов.- М.: Машиностроение, 2004.832 с.

122. Клюев, В.В. Неразрушающий контроль / Справочник: В 7 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. В 3 кн.: Кн. 1: Магнитные методы контроля / В.В. Клюев,

B. Ф. Мужицкий, Э.С. Горкунов, В.Е. Щербинин.- М.: Машиностроение, 2003.688 с.

123. Матвеев, В.И. Неразрушающий контроль / Справочник: В 8 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. Том 6, Кн. 3: Радиоволновый контроль / В.И. Матвеев.-М.: Машиностроение, 2003.- 832 с.

124. Алёшин, Н.П. Методы акустического контроля металлов. / Н.П. Алёшин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин, А.К. Вощанов, Е.Н. Ермолов, А.К. Гурвич.- М.: Машиностроение, 1989.- 455 c.

125. Ермолов, И.Н. Неразрушающий контроль / Справочник: В 8 т. Под общ. Ред. В.В. Клюева. Том 3: Ультразвуковой контроль / И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге.- М.: Машиностроение, 2006.- 864 с.

126. Салюков, В.В. Основные причины аварий магистральных газопроводов / В.В. Салюков, Ф.Г. Тухбатуллин, А.Н. Колотовский, М.Ю. Митрохин, М.И. Королев, Н.И. Волгина // Ремонт, восстановление, модернизация.- 2002.- №10. - C. 12-14.

127. Конакова, М.А. Анализ причин аварийных разрушений МГ в ООО «Севергазпром» / М.А. Конакова, А.Я. Яковлев, С.Г. Аленников // Газовая промышленность.- 2003.- № 5.- С. 63-64.

128. Арабей, А.Б. Трубы для газовой промышленности / А.Б. Арабей // Нефтегазовая вертикаль.- 2001.- №17.

194

129. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Межгосударственный стандарт.- М.: Издательство стандартов, 1987- 15 с.

130. Насибов, А.Г. Повышение эксплуатационных характеристик низколегированных сталей массового назначения / А.Г. Насибов.- М.: Черметинформация, 1991.- 65 с.

131. Cerit, M. Numerical investigation on torsional stress concentration factor at the semi elliptical corrosion pit / M. Cerit // Corrosion Science.- 2013.- Vol. 67.-P. 225-232.

132. Lu, B.T. A mechanistic study on neutral pH stress corrosion cracking in pipeline steels / B.T. Lu, J.L. Lio // Proceeding of the Second International Conference on Environment-Induced Cracking of Metals / Alberta, Canada, September 19-23.2004.- P.243.

133. Liu, Z.Y. Effect of hydrogen-induced plasticity on the stress corrosion cracking of X70 pipeline steel in simulated soil environments / Z.Y. Liu, X.Z. Wang,

C.W. Du, J.K. Li, X.G. Li // Materials Science&Engineering A 658.- 2016.- P. 348354.

134. Варламов, Д.П. Мониторинг дефектности и прогноз состояния магистральных газопроводов России / Д.П. Варламов, К В.А. анайкин, А.Ф. Матвиенко, О.И. Стеклов.- Екатеринбург: ООО «УИПЦ», 2012.- 254 с.

135. BS 7910:1999 Guide on methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures.- London: BSI 10-2000.- 262 с.

136. Плювинаж, Г. Механика упруго-пластического разрушения / Г. Плювинаж.- М.: Мир, 1993.- 450 c.

137. Assessing the Integrity of Structures Containing Defects / British Energy Generation Limited (BEGL). R6. Rev. 4, 2001.

138. Р Газпром 9.4-030-2014 Документы нормативные для проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика оценки прочности технологических трубопроводов компрессорных станций со стресс-коррозионными дефектами.- М.: Газпром экспо, 2014.- 53 с.

195

139. API 579-1/ASME FFS-1 / Fitness-For-Service / The American Soclety of Mechanical Engineers, JUNE, 2007.- 170 p.

140. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений / Т.2 Под ред. Ю. Мураками.- М.: Мир, 1990.- 1016 с.

141. Ильясов, Б.Г. Нейронное управление технологическим процессом нефтедобычи / Б.Г. Ильясов, К.Ф. Тагирова, Е.С. Шаньгин, П.С. Михеев, Ф.А. Исбер // Нейрокомпьютеры: разработка, применение.- 2004.- № 9.

142. FITNET. European Fitness-for-service Network // GTC1-2001-43049. Final Technical Report.- 2006.

143. Энгель, А. Учёт параметров воздействия КРН в процессе сооружения и эксплуатации высоконапорных газопроводов компании Рургаз АГ, КРН трубных сталей. Проблемы решения / Сб. Материалов совещания Ухта / А. Энгель, Х. Г. Шейнах // ИРЦ Газпром.- 1995.- C. 89-108.

144. Стеклов, О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах / О.И. Стеклов.- М.: Машиностроение, 1976.- 200 с.

145. Василенко, И.И. Коррозионное растрескивание сталей / И.И. Василенко, Р.К. Мелехов.- Киев: Наукова думка, 1977. -265 с.

146. Фомин Г.С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов / Г.С. Фомин.- М.: Издательство стандартов, 1994.443 с.

147. Стеклов, О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением / О.И. Стеклов.- М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.

148. Романив, О.Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов / О.Н. Романив, Г.Н. Никифорчин.- М.: Металлургия, 1986.- 294 с.

149. Матвиенко, А.Ф. КРН сталей МН. Часть II. О взаимосвязи мех. свойств и сопрот. КРН. / А.Ф. Матвиенко, В.В. Сагарадзе, Ю.И. Филиппов, А.В. Балдин, А.П. Григорьев, В.А. Канайкин // Физика металлов и металлов.-1998.- №2.- С. 147-155.

196

150. Burran, J. Contribute to the interpretation of the Strain Rate Effect on type 304 stainless steel Intergranular Stress Corrosion Cracking / J. Burran, E. Geretta, L. Veini, R. Pascui, C.A. Ronchetti // Corrosion Science.- 1995.- № 8.- P. 805 - 813.

151. Pikley, A.K. Stress Corrosion Cracking of X-60 Line Pipe Steel in a Carbonate-Bicarbonate Solution / A.K. Pikley, S.B. Lambert, A. Plumtree // Corrosion.-1995.- Vol.51.- №2.- P. 91-96.

152. Писаренко, Г.С. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии / Г.С. Писаренко, А.А. Лебедев.- Киев: Наукова думка, 1976.- 416 c.

153. Куркин, С.А. Проектирование установок для испытания при двухосном растяжении / С.А. Куркин, В.Ф. Лукьянов, М.Н. Крумбольдт // Проблемы прочности, 1973.- №12.- C. 89-94.

154. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. Межгосударственный стандарт.- М: Министерство черной металлургии СССР, 1984.- 26 с.

155. ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа. Межгосударственный стандарт.- М.: Издательство стандартов, 2002.12 с.

156. РД 34.17.412-88 Методические указания по применению электропотенциального метода измерения глубины трещин в металле энергооборудования // М.: Союзтехэнерго, 1990.

157. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.- М.: Издательство стандартов, 1979.- 12 с.

158. ГОСТ 20415-82 Межгосударственный стандарт. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.- М.: Стандартинформ, 2010.- 3. с.

159. СТО Газпром 2-5.1-148-2007 (с изменением №1). Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением.- М.: Газпром экспо, 2011.- 47 с.

197

160. Ляпичев, Д.М. Оценка влияния напряженного состояния подземных газопроводов на их стойкость к коррозионному растрескиванию: дис. ... канд. тех. наук: 25.00.19 / Ляпичев Дмитрий Михайлович.- М., 2015.- 146 с.

161. ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. Межгосударственный стандарт.- М.: Издательство стандартов, 2003.- 12 с.

162. ВРД 39-1.11-014-2000 Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов.-М.: ИРЦ Газпром, 2000.- 40 с.

163. Р Газпром 9.4-048-2015 Руководство по организации системы мониторинга стресс-коррозионных процессов на действующих и проектируемых ТТ КС.- М.: ИРЦ Газпром, 2013.- 65 с.

164. Маршаков, А.И. Разработка ингибирующих композиций для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов / А.И. Маршаков, И.В. Ряховских, В.Э. Игнатенко, М.А. Петрунин, Р.И. Богданов // Вести газовой науки.- 2016.- №3 (27) .- С.48-64.

165. Игнатенко, В.Э. Влияние органических ингибиторов коррозии на скорость роста трещины в трубной стали Х70 в слабокислом растворе / В.Э. Игнатенко, Тьен Во, А.И. Маршаков, Ю.И. Кузнецов, А.В. Мурадов, И.В. Ряховских // Коррозия: материалы, защита.- 2016.- № 11.- С. 27-33.

166. СТО Газпром 9.1-016-2012. Наружные защитные покрытия на основе битумно-полимерных материалов для ремонта магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм.- М: ООО «Газпром экспо», 2012.- 34 с.

167. Р Газпром 9.1-022-2013 Защита от коррозии. Применение покрытий на основе битумно-полимерных материалов при ремонте магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм в трассовых условиях: рекомендации организации.- М.: ОАО Газпром, 2014.- 38 с.

168. ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.Межгосударственный стандарт.- М.: Стандартинформ, 2006.- 44 с.

198

169. СТО Газпром 2-2.3-760-2013 Инструкция по идентификации коррозионного растрескивания под напряжением металла труб как причины отказов магистральных газопроводов.- М.: Газпром экспо, 2013.- 47 с.

170. Разработка инструкции по идентификации дефектов КРН как причины отказов магистральных газопроводов (СТО Газпром): отчет о НИР, этап 1 / М.: ООО Газпром ВНИИГАЗ, 2012. - 147 с.

171. Р Газпром 2-2.3-596-2011 Организация и проведение технического диагностирования ЛЧ МГ наружными сканерами-дефектоскопами при капитальном ремонте. Общие требования.- М.: ОАО Газпром, 2012.- 46 с.

172. СТО Газпром 2-2.3-531-2011 Методические указания по освидетельствованию и идентификации соединительных деталей трубопроводов.-М.: Газпром экспо, 2011.- 46 с.

173. СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром».- М.: Газпром экспо, 2011.- 38 с.

174. Р Газпром 2-2.4-838-2014 Метрологическое обеспечение средств технического диагностирования и неразрушающего контроля ЛЧ МГ. Общие положения.- Санкт-Петербург: ОАО Газпром, 2016.- 40 с.

175. ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования. Национальный стандарт РФ.- М.: Стандартинформ, 2013.- 20 с.

176. ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии. Государственный стандарт РФ.- М.: Издательство стандартов, 2004.- 10 с.

177. СТО Газпром РД 1.12-096-2004. Внутрикорпоративные правила оценки эффективности НИОКР.- М.: Издательство стандартов, 2004.- 15 с.

199

ПРИЛОЖЕНИЕ А.

Акт внедрения результатов работы

УТВЕРЖДАЮ

Член Правлении.начальник

)0.0).20!7 -30.04. 20)7

к___„___________20 г.

.\<!нииен!а:№В) 25829))('].

!)раво,юладазель: ))АО«) азнром,.

Название изоб,)езения: «Способ испытания ,рубцых сталей на коррозионное растрескивание под напряжением,>

Авторы: Арабеи А Ь.. Ряховских И В . Есиев ) .С . Мельникова А.В

Правовая основа дли нсполыованнм изобретения: использован ])А() «! азпрох,,, как патентообладателем

Наименование и реквизиты обьекза техники, в котором использовано нзобре,ение: испы,а,ельная машина TBCTFSI)R ИРМ45-5ОО-! L

на остшвантти ра злел 8 результатам дефектов

которой отчоа о НИР моделирования коррозионною

Перечень технической и иной документации, установлетт фак, использоваинн тззобрстенття: « )ксперименга.]ьные исследования по напряженно-деформированно, о состояния расрескивания пол напряжением свттрных соединений и основного металла

'руо„. разработанного по договору №80-СНИР54Ь-](,р о, )4.)2.20)б «Экспериментальные исследования по результатам моделирования напряженно-деформированною состояния дефектов К)Ч) сварных соединений и основного металла ,руб„ между ФГАУ -Н\ЦСК при М) )\ им Н. ) Ьау мана,, и (ИХ) «! азпрох, ВНИИ) А3„. являюшетося чаегьв, работ по генеральному Договору №4588-338-) 5-9 от ! 9.09.20 [6 межд\ ПАО 4 азнром,, Ф! АУ «)!У) 1СК при М) ) У им. t ) ) bay мана,,.

(пособ использования изобретения: проведение специалистами

ООО«! азнром ВНИИ! А1„ (письмо ПАО <) азнром,, о, )ОО].2О)7 №0] 23-4] ) табора горных малоцикловых кор^,зионно-механических нспьнаний модельных образцов основного металла и сварных соединений стальных треб на испытательной машине] Ж )ESHRHP5!45-5OO-)].

3!есзо использования изобре,ения:

(Х)О< ) азпром грансгаз Чайковский,,.

инженерно-технический центр

200

Реквизиты дотовора, ори исттолнентзи обязательств пи которому использовано изобретение. указанным в насюязцсң акте способом: договор №80-СН!1Р54/Б-!6р от !4.!2.20!6 «Эксперимснтд.тьттые исследования по результатам моделированззя напряженно-деформированного состояния дефектов КРИ сварных соединений и основного металла труб)) между ФГАУ «Н^ЦСК при М! !У им. Н/Э. Баумана)) и «! азпром ВНИИ! АЗ)), которые согласно n.LH являются частью работ по генеральному Договору №4588-338-!5-9 от ! 9.09.20! б между И АО «! азпром)) ФГАУ «НУ ЦОК при М!'!У им. Н Э. Баумана)).

Обьемы использования изобретения: экспериментальные исследования влияния напряженно-деформированной) состояния и модельном) электролита на ооразование и распространение коррозионно-механических трещин в модельных образцах с нанесенным концентратором напряжений (пропилом), вырезанных из труб диаметром !420 мм после длительной эксплуатации в составе М!. Исследована стойкость против К!*!! образцов основною металла и сварных соединений труб, выполненных из стали Х7(). ![о результатам обработки экспериментальных данных построены зависимости, описывающие пороговые напряжения образования трещин и кинетику их развития.

! Настоящим актом подтверждается выполнение требований, на основании которых установлен факт использования нзоорстения указанным в настоящем акте способом.

Доститну г полезный зффскт, нс рассчитываемый в денежном выражении. Даза начала использования изобретения: !О.О!.2О!7.

!!ачальннк отдела !23/3/!

ПАО «Газттромм

С азезом ^'знакомлен «__м

С актом ознакомлен «__м

С актом о знакомлен «_))

Г актом ознакомлена «___л

2О!7

20! 7

Алаберднн Р.Р.

/Есиев ! .С./

/^рабей А.Б, /Ряховских ИВ/

20! 7 г.

Мелызикова А.В.