Совершенствование механизма оценки трещинообразования для повышения надежности магистральных трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Афанасьев Алексей Викторович

• Афанасьев Алексей Викторович
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Афанасьев Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ И ИСТОРИЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ КРН НА МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ

1.1. Масштаб и история изучения проблемы стресс-коррозии (КРН)

1.2 Основные теории образования и развития стресс-коррозионных трещин, представленные в материаловедческой литературе

1.3 Факторы, сопутствующие КРН и выявленные при полевых и натурных исследованиях на различных газопроводах

1.3.1 Морфологические формы КРН, обнаруженные при обследовании объектов Единой системы газоснабжения

1.3.2 Статистика влияния типа грунтов на распространение КРН

1.3.3 Гипотеза влияния неметаллических включений на КРН

1.3.4 Технологические особенности производства труб, влияющие на стойкость к КРН

1.3.5 Влияние уровня механических напряжений и циклических изменений давления на развитие трещин КРН

1.3.6 Роль среды, провоцирующей КРН

1.3.7 Влияние термоциклических процессов на развитие КРН

1.4 Применение ингибиторов КРН

1.5 Современные аспекты, связанные с эксплуатацией магистральных газопроводов, подверженных КРН

1.6 Подходы к оценке опасности дефектов КРН, реализуемые в нормативной документации

Выводы по главе

2. КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФЕКТОВ КРН, ВЫРЕЗАННЫХ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАОПРОВОДОВ

2.1 Отбор материалов и образцов труб для исследований

2.1.1 Пример развития дефекта КРН приведший к аварии

2.1.2 Описание условий эксплуатации участка шлейфа компрессорной

станции

2.1.3 Описание условий эксплуатации участка линейной части магистрального газопровода

2.1.4 Анализ цикличности работы линейной части магистрального трубопровода

2.2 Эффективность ВТД при поиске дефектов КРН

2.3 Эффективность методов НК при поиске и оценке дефектов КРН

2.3.1 Применение методов НК в трассовых условиях

2.3.2 Анализ точности оценки параметров дефектов КРН традиционными и распространёнными методами неразрушающего контроля в лабораторных условиях

2.4 Оценка влияния мелких дефектов КРН на механические характеристики трубы

2.4.1 Результат механических испытаний образцов

2.4.2 Циклические испытания образцов с КРН

2.4.3 Усталостные испытания дефектов КРН

Выводы по главе

3. СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛА ВОКРУГ СТРЕСС-КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ И ВЛИЯНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА РАЗВИТИЕ И МОРФОЛОГИЮ ТРЕЩИН

3.1 Анализ химического состава материала труб исследуемых трубо-

проводов

3.2 Металлографические исследования, результаты измерения твердости и химического состава основного металла и сварных соединений труб

3.3 Электронная микроскопия спектрометрия дефектов КРН

Выводы по главе

4. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ ПОМОЩИ ОЦЕНКИ И МОНИТОРИНГА ДЕФЕКТОВ КРН

4.1 Технологический фактор распространения КРН

4.2 Создание метода визуальной оценки дефектов КРН

4.3 Задача для моделирования методом конечных элементов. Численный

эксперимент

Выводы по главе

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

5.1 Программа для ЭВМ

5.2 Технические и организационные решения по повышению надежности

МГ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование механизма оценки трещинообразования для повышения надежности магистральных трубопроводов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Газотранспортная отрасль является основой топливно-энергетического комплекса Российской Федерации и повышение надежности магистральных газопроводов является важной научно-практической задачей [50]. С позиции металловедения наибольший интерес представляет процесс деградации и разрушения металлических трубных материалов, связанный с длительной эксплуатацией в природных условиях и определения общих условий развития дефектов [2, 52, 113, 173]. Наиболее опасным видом подобных разрушений является стресс-коррозия или коррозионное растрескивание под напряжением (КРН). На текущий момент по этой причине происходит более трети (36 %) всех зарегистрированных аварий, что имеет наибольший удельный вес среди всех остальных причин [67]. Важным аспектом этой проблемы в масштабах отрасли является тот факт, что вместе с совершенствованием средств диагностики, с каждым годом растет количество вновь выявляемых дефектов. Более чем на десяти миллионах трубных секций уже выявлены трещины КРН различной глубины. При этом большинство выявленных всеми методами контроля дефектов (почти 92 %), имеют измеренную глубину менее 10 % от толщины стенки [156]. Научный подход к решению проблемы КРН требует определения граничных значений параметров внешней коррозионной среды и качественной оценки степени влияния физических воздействий на процесс роста дефектов. Несмотря на большое количество теоретических исследований, вопрос обеспечения надежности магистральных газопроводов, подверженных КРН, изучен недостаточно, а факторы, влияющие на распределение дефектов, не рассматриваются системно. Особую практическую значимость имеет разработка методики проведения оценки выявленных дефектов, так как в данный момент, система оценки, прогнозирования развития и мониторинга КРН в магистральных газопроводах ЕСГ на практике пока не реализована [32, 46], а приборных методов точного определения глубины трещин не разработано [73].

Объект исследования - процессы распространения трещин КРН в стенках газопроводных труб, приводящие к снижению надёжности конструкции и способные вызвать аварийное разрушение.

Предмет исследования - геометрические характеристики трещин КРН, распределение стресс-коррозионных дефектов на реальных газопроводах, морфологические признаки дефектов, структура материала и факторы, влияющие на рост и распространение стресс-коррозии.

Цель работы - исследование дефектной структуры металла и совершенствование механизма оценки стресс-коррозионных трещин для повышения надежности магистральных газопроводов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) количественно оценить фактор цикличности нагрузки от режима внутреннего давления трубы; оценить возможность роста трещин при цикловой нагрузке, аналогичной рабочей, без взаимодействия с коррозионной средой;

2) определить структурные особенности материала в зоне дефектов КРН и влияние технологии производства металла трубопроводов на предрасположенность к такому типу разрушений.

3) определить морфологию дефектов, оценить факторы, влияющие на рост дефектов КРН; составить схему возникновения и развития дефектов газопровода;

4) разработать метод оценки глубины стресс-коррозионных трещин по внешним проявлениям, доступным при периодическом контроле во время эксплуатации трубопроводов, повышающий надежность их эксплуатации.

Методы исследования. Работа выполнена на основе классических методов в области материаловедения, металлографии и неразрушающего контроля. При моделировании цикличной работы стенки трубы под рабочим давлением использовались отраслевые методики четырехточечного нагружения образцов на специализированном испытательном стенде. При проведении усталостных циклических испытаний с большой базой применялась оригинальная испытательная установка. Исследования параметров трещин в образцах металла трубопроводов проводились при помощи стандартных приборов неразрушающего контроля. Для фрактографического анализа и оценки химического состава отдельных областей дефектов применялись приборы растровой электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа. При анализе, обработке результатов диагностики дефектов и мониторинге давления на исследуемом участке использовались классические статистические методы и современное программное обеспечение.

Достоверность исследований обеспечивается корректностью постановки задач, применением промышленного оборудования неразрушающего контроля, использованием научно-обоснованных расчётных схем, реализацией алгоритмов и процедур компьютерного анализа результатов, применением исследовательского оборудования и методик, корректным заданием исходных данных и анализом полученных результатов.

Научная новизна. Показано, что предрасположенность дефектов КРН у продольных сварных швов и в зоне термического влияния (ЗТВ) двушовных труб из стали марки 09Г2ФБ связано со структурной неоднородностью трубных материалов. Определено, что данный фактор оказывает максимальное влияние на распределение дефектов КРН. На основе экспериментальных данных сделан вывод о крайне медленной скорости роста трещин КРН малой глубины при воздействии рабочих нагрузок в отсутствии коррозионной среды, вне зависимости от структурных особенностей металла вокруг стресс-коррозионного дефекта. Установлено влияние неметаллических включений (сульфидов) на развитие и морфологию трещин.

Теоретическая и практическая значимость работы. Разработан метод определения глубины трещин в дефекте КРН на основе визуально-измерительного контроля со стороны внешней поверхности трубопровода и создан программный продукт, позволяющий проводить оценку дефектов КРН и вычисление разрушающего давления пораженной ими трубы до проведения ремонта. В результате сопоставления геометрических параметров трещин получены соотношения между шириной раскрытия, длиной и глубиной, позволяющие увеличить точность расчета разрушающего давления по существующей отраслевой методике, на ее основе разработан новый принцип прогнозирования работоспособности газопровода с дефектами КРН и создана программа для ЭВМ, зарегистрированная в установленном порядке (свидетельство государственной регистрации программы ЭВМ №2019660974). Даны рекомендации по повышению надежности магистральных газопроводов. Определена принципиальная возможность переизоляции дефектов КРН малой глубины. Предложенный метод улучшения точности нормирования дефектов КРН малой глубины в магистральных газопроводах апробирован и используется с 2018 года в системе контроля технического состояния газотранспортной системы ООО «Газпром трансгаз Самара», что подтверждено документами, представленными в приложении.

Научные результаты работы используются аспирантами, обучающимися по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов».

Основные результаты, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования влияния фактора нагружения внутренним давлением на рост дефектов стресс коррозии в условиях работы газопровода;

2. Описание механизма трещинообразования и развития дефектов стресс-коррозии газопровода.

3. Предлагаемые компенсирующие меры для предотвращения роста дефектов КРН малой глубины и повышении надежности магистральных трубопроводов.

4. Методика определения параметров трещины КРН по их внешним проявлениям.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Международной научно-технической конференции "СВАРКА И КОНТРОЛЬ-2013". ПНИПУ, Пермь, 2013; X всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности» (газ, нефть, энергетика); РГУ нефти и газа им. Губкина, Москва 2013; XII научно-технической конференции молодых специалистов и работников ООО «Газпром трансгаз Самара», Самара 2014; LXIV Молодежной научной конференции. СГАУ, Самара 2014; конференции молодых ученых «Электротехника. Энергетика. Машиностроение». НГТУ, Новосибирск, 2014; конференции молодых специалистов и новаторов производства ООО «Газпром трансгаз Югорск», ХМАО г. Югорск, 2014; научно-практическом

семинаре «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Московская обл., пос. Развилка 2015; II научно-практическом семинаре «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Московская обл., пос. Развилка 2016; XV научно-технической конференции молодых специалистов и работников ООО «Газпром трансгаз Самара», Самара 2017; III научно-практическом семинаре «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Московская обл., пос. Развилка 2017; I командном Чемпионате по решению задачи на метод ситуационного анализа по отраслевой тематике среди дочерних компаний и организаций ПАО «Газпром» Москва, 2018; XIX Отраслевой научно-технической конференции (НТК) молодых руководителей и специалистов «Перспективный диалог: решение актуальных задач оптимизации технологических процессов и повышения надежности транспорта газа», посвященной Году качества в ПАО «Газпром», Екатеринбург, 2018; VI научно-практическом семинаре «Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением» ООО «Газпром ВНИИГАЗ» Московская обл., пос. Развилка 2018 год; 73-я международной молодежной научной конференции «Нефть и газ - 2019» РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, Москва 2019.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 16 печатных работ, из них 4 в журналах, рекомендованных ВАК РФ и 3 в журналах, индексируемых базой данных Scopus.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, приложения и списка литературы из 236 источников. Работа изложена на 147 страницах основного машинописного текста, включает 93 рисунка и 24 таблицы.

Основная часть представленных в диссертации материалов является обобщением ряда докладов, представленных на семинарах и конференциях, и опубликована в различных научных изданиях в течение 2014-2018 гг. Результаты работы опубликованы в соавторстве с Коноваловым С.В., Мельниковым А.А., Васьковым М.И., Савиным Д.В., Бельковым Д.Н., Шабановым К.Ю., Щербо И.В., Холодковым С.А., а также другими сотрудниками, принимающими участие в проведении экспериментов и написании публикаций.

Автор благодарен сотрудникам кафедры технологии металлов и авиационного материаловедения Самарского Университета им. С.П. Королева: научному руководителю д.т.н., профессору, заведующему кафедрой С.В. Коновалову, к.т.н., доценту, Мельникову А.А., к.т.н., доценту, О.С. Бондаревой, к.т.н., доценту Е.А. Носовой и соавторам публикаций по теме диссертации.

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ И ИСТОРИЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ КРН НА

МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ

1.1. Масштаб и история изучения проблемы стресс-коррозии (КРН)

Проблема стресс-коррозии в технике известна более 60 лет [174, 199, 216].

Первые зарегистрированные описания разрушений вследствие КРН относятся к первой половине 60-х годов. Это явление на газопроводах высокого давления было обнаружено во многих странах и климатических зонах: США, Австралии, Канаде и др. [37, 197, 193, 204, 225, 226, 229].

В общем случае, в отечественной терминологии, КРН (стресс-коррозионным растрескиванием, стресс-коррозией, коррозией под напряжением) называют специфическое явление мак-рохрупкого разрушения сталей и сплавов при одновременном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений (рисунок 1.1). Понятие включает в себя широкий спектр разрушений различных материалов в разнообразных коррозионных средах [39, 99, 150, 164].

Рисунок 1.1 - Пример коррозии под напряжением (КРН): а - вид со стороны стенки;

б - вид в образце, вырезанном из трубы

Для конкретизации механизма, из общего круга явлений КРН, вводятся специальные термины, в основном, акцентирующие внимание на типе коррозионной среды, в контакте с которой находится оборудование. Таковыми являются «щелочное охрупчивание» (котельных сталей), «сульфидное растрескивание» (для газонефтяного оборудования), «хлоридное растрескивание нержавеющих сталей» и т.п. В связи остротой проблемы аварийных разрушений катоднозащи-щаемых труб из конструкционных сталей с нарушенной изоляцией по причине КРН (изготовлен-

ных из конструкционных сталей, и проложенных подземным способом), в отечественной нефтегазовой терминологии общеупотребим термин «стресс-коррозия» [90]. Этот термин является синонимом «карбонатное растрескивание» (в работах 70х-80х-90х годов) или просто «коррозионное растрескивание под напряжением» (наиболее широкая формулировка). В зарубежной литературе по этой тематике используются термины high pH SCC или «КРН при высоком pH» (имеется в виду первый «анодный» тип КРН труб) и near neutral (low) pH SCC или «КРН вблизи нейтральных (или низких) значений pH» (имеется в виду «водородный» тип КРН труб с нарушенной изоляцией) [99].

Впервые работы по изучению особого вида коррозии - КРН проводили: Институт Баттела («Баттелес Колумбус») (США), металлургические концерны «НКК Копорейшн» (Япония), «Ман-несманн» (Германия), а также газотранспортные компании - «Бритиш Газ» (Великобритания), «Рургаз» (ФРГ), «Газ де Франс» (Франция), «Трансканада» (Канада) и др. организации. Методологические основы отечественных исследований проблем стресс-коррозии газопроводов были заложены в работах ведущих специалистов академических институтов (ИФМ Уро РАН, ИЭС им. Е. О. Патона НАН, ИМЕТ им. А. А. Байкова, Украины, ФГБУН ИМАШ им. А. А. Благонравова РАН ), кафедр высших учебных заведений (РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, ФГБОУ ВПО УГНТУ), отраслевых институтов (ООО «ВНИИСТ», ОАО «ГИПРОТРУБОПРОВОД», ГУП «ИПТЭР» РБ, ООО «ТюменНИИгипрогаз», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», РосНИТИ), специалистов компаний ПАО «АК «Транснефть» и ПАО «Газпром», ООО «Газпром Газнадзор», ДОАО «Оргэнергогаз», ИТЦ «Оргтехдиагностика», ЦСЛ «Трубнадзор», Центра технической диагностики ПАО «Диаскан» и других организаций.

Основополагающими исследованиями КРН по заграничным источникам считаются работы: Volmer L. M. (1952), Hoar Т. Р. (1954), Hin I. G. (1956), Long L. M. (1964), Uhliq H. H. (1965), Kamachik, Migata S. (1972), Parkins R. N. (1972), Wenk R. L., Fessler R. R. (1974), Schwenk W. (1981), Leis B. N. (1984), Christman T. K. (1987).

Анализ проблемы стресс-коррозии, методов и средств обеспечения надёжности и безопасности трубопроводов, подверженных КРН, а также современные методы диагностирования и оценки фактического технического состояния газопроводов проводились отечественными исследователями: И. Г. Абдуллиным, С. В. Алимовым, А. Б. Арабеем, Х. А. Азметовым, М. З. Асадул-линым, P. M. Аскаровым, В. Л. Березиным, Р. И. Богдановым, A. C. Болотовым, П. П. Бородав-киным, Л. И. Быковым, Г. Г. Васильевым, Н. И. Волгиной, Г. В. Ворониным, З. Т. Галиуллиным,

A. Г. Гареевым, H. A. Гаррис, В. А. Горчаковым, А. Г. Гумеровым, К. М. Гумеровым, Р. С. Гуме-ровым, Э. М. Гутманом, Ю. А. Дадоновым, И. А. Долговым, Т. С. Есиевым, Р. С. Зайнуллиным,

B. Э. Игнатенко, О. М. Иванцовым, C. B. Карповым, Г. В. Карпенко, Р. В. Кашковским, К. Л. Коттреллом, М. И. Королевым, А. Б. Куслицким, В. И. Кучерявым, А. П. Лубенским,

A. И. Маршаковым, Ю. Г. Матвиенко, Н. А. Махутовым, Н. П. Михайловым, Г. И. Насыровой, К. Ф. Оттом, Ю. И. Пашковым, С. Н. Перовым, Н. A. Петровой, В. Bi Притулой, В. Г. Рыбалко, И. В. Ряховских, Т. К. Сергеевой, М. Х. Султановым, Ю. П. Сурковым, А. Ю. Сурковым,

B. Н. Сызранцевым, Ю. Л. Тарасовым, Е. П. Турковской, Ф. Г. Тухбатуллиным, Н. Х. Халлы-евым, В. В. Харионовским, Ф. К. Фатрахмановым, К. В. Черняевым, В. Швенком, Ю. А. Шульте, К. М. Ямалеевым, Э. М. Ясиным и другими ведущими учеными.

В СССР первые публикации о внешнем КРН труб, имеющем коррозионно-усталостную природу, появились в конце 70-х годов [84]. Проблему КРН на магистральных газопроводах подняли специалисты Уфимского государственного нефтяного технического университета, публикации которых относятся к началу 80-х годов [110].

В восьмидесятых годах XX века проблеме КРН магистральных газопроводов уделялось значительное внимание вследствие увеличения аварийности. Ведущими организациями, проводившими расследования аварий, были Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов - ВНИИГАЗ. Начиная с середины восьмидесятых, исследованиями также занимаются Уфимский нефтяной институт, ТюменНИИгипрогаз, Уральский НИИ трубной промышленности, Трубнадзор и Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных газопроводов [134, 161, 169, 170].

Внешний вид самого протяжённого разрушения магистрального газопровода в бывшем СССР (около 0,5 км), вследствие КРН на плато Устюрт приведён на рисунке 1.2 а. На рисунке 1.2 б приведено разрушение магистрального газопровода на Уфимском плато [72, 54].

Рисунок 1.2 - Разрушение магистрального газопровода по причине КРН: а - спиралешов-ная труба, сталь 17Г1С, плато Устюрт; б - прямошовная труба, сталь Х70, Уфимское

плато

За 1992-2001 гг. было зафиксировано 540 аварий на магистральных трубопроводах. В 2001 г. доля аварий по причине КРН достигла рекордных 41,93 % от общего числа аварий на ЕСГ. Только на газопроводах диаметром 720-1420 мм происходило разрушение металла труб по причине КРН. При этом поражённость дефектами стресс-коррозии на газопроводах большого диаметра (от 1000 мм) выше, чем на газопроводах меньшего диаметра. Также количество аварий оказалось во многом связано с инкубационным периодом стресс-коррозионного процесса и продолжительностью эксплуатации. Анализ данных по срокам эксплуатации разрушенных трубопроводов показывает, что 5 % случаев разрушений произошло на объектах, эксплуатируемых 68 лет. На газопроводах со сроком эксплуатации от 7 до 24 лет происходила основная масса аварий [162,185].

Большое количество аварий по причине КРН и их тяжёлые последствия заставили признать эту проблему одной из наиболее опасных в газотранспортной отрасли и способной нарушить функционирование основного оборудования. Ответственные за состояние трубопроводов организации принимали меры по диагностике и ремонту дефектов (выявлению и замене повреждённых труб), что привело к значительному уменьшению числа аварий [ 17, 44]. Но, несмотря на все компенсационные и организационные меры, с 2001 г. и по сегодняшний день стресс-коррозия, как причина аварий на магистральных газопроводах Российской Федерации, имеет самый большой удельный вес. Согласно статистическим данным, более трети (36 %) аварий происходит в результате КРН [155]. Таким образом, и по сей день задача предотвращения стресс-коррозионной повреждаемости подземных трубопроводов является одной из наиболее важных для отечественной и мировой нефтегазотранспортной индустрии [153, 154, 155].

1.2 Основные теории образования и развития стресс-коррозионных трещин, представленные в материаловедческой литературе

В основе большинства теоретических моделей КРН лежит представление о двух возможных механизмах развития растрескивания: путем коррозионной реакции растворения металла в вершине развивающейся трещины (классическая модель активного анодного растворения) или путем локального охрупчивания водородом, абсорбированным металлом в вершине трещин (модель водородного охрупчивания) [199].

Кинетика классического КРН определяется в большей степени условиями пассивации, которые обусловлены спецификой образования защитных коррозионных пленок. Для стресс-коррозионных разрушений газопроводных сталей это находит отражение в том, что опасность классического КРН в концентрированных карбонат-бикарбонатных средах соответствует активно-пассивной области потенциалов [176]. Механизм локального анодного растворения при этом

предполагает локальное ускоренное анодное растворение металла в вершине трещины. Локализацию анодного процесса в вершине трещины как правило связывают с локальным нарушением пассивности стали в вершине трещины из-за разрушения защитной коррозионной пленки и образования ювенильной (свежеобразованной) поверхности и/или со снижением (разблагоражива-нием) потенциала металла в результате его деформации в областях концентрации напряжений.

Говоря о водородном охрупчивании (ВО) как о механизме стресс-коррозии, имеют ввиду коррозионное растрескивание металла, инициируемое водородом (HISCC - hydrogen induced stress corrosion cracking), согласно гипотезе молекулярного давления [53, 76, 103, 180]. Причиной ВО, как предполагает гипотеза, является возникновение высокого давления водорода в несплош-ностях металла и, как следствие, высоких внутренних напряжений. Они, суммируясь с внешними напряжениями, вызывают преждевременное разрушение, по сравнению с разрушением в отсутствие водорода. В случае интенсивного проникновения водорода в сталь этот механизм правдоподобен, например, в сероводородсодержащем газе (кислом), как в среде, которая содержит сильный стимулятор наводороживания. Этот механизм маловероятен для случая стресс-коррозии в форме HISCC по причине отсутствия в грунте стимуляторов наводороживания. Однако, в случае активной деятельности сульфатвосстанавливающих бактерий, которые производят в процессе своей жизнедеятельности сероводород, в превышающих предельные количествах, такой механизм возможен [181]. Таким образом маркером такого типа развития разрушения будет наличие соединений серы в продуктах коррозии.

Иной механизм водородного охрупчивания предлагает адсорбционная гипотеза [215]. Согласно гипотезе, под действием водорода снижается поверхностная энергия, затрачиваемая на образование берегов трещины (эффект Ребиндерга). Для высокопрочных сталей (ов > 1000-1200 МПа) этот механизм наиболее вероятен, для них доля энергии пластической деформации пренебрежимо мала в общем балансе энергии разрушения, а доля поверхностной энергии велика. Однако, методом физических измерений зафиксировать подобные влияния невозможно [143].

Гипотеза декогезии предполагает причиной ВО ослабление межатомных связей атомов железа под влиянием водорода в областях максимальных трехосных напряжений, которые могут возникать в вершинах трещин и около неметаллических включений (особенно строчечных) и других фаз, при неоднородной пластической деформации и у скоплений дислокаций. В этой модели ВО предусмотрен механизм сегрегации водорода в локальных областях максимальных трехосных напряжений в результате восходящей диффузии, благодаря пониженному химическому потенциалу растянутой решетки железа в вершине трещины. Таким образом, развитие трещин КРН должно ассоциироваться с неметаллическими включениями и разделами фаз, которые можно зафиксировать при металлографических исследованиях.

В дислокационной гипотезе ВО [181] охрупчивание объясняется образованием у дислокаций водородных облаков Котрелла и уменьшением их подвижности из-за взаимодействия их друг с другом. Необходимым условием реализации этой модели является пластическая деформация. Во время деформации водород диффундирует к активным плоскостям скольжения и, образуя водородные атмосферы, препятствует их движению, т.е. снижает способность металла к пластической деформации. Оценить методом физических измерений влияния скольжения дислокаций можно, только при исследовании тонких фольг на просвечивающих электронных микроскопах, либо на микроуровне, при наблюдении остаточных после пластической деформации явлений.

Согласно гипотезе пластифицирования металла, благодаря облегчению зарождения дислокаций или увеличению их подвижности, влияние водорода способствует протеканию любых деформационных процессов [189]. Модель исходит из различных способов проникновения водорода в критические области. Для инициируемого водородом КРН трубных сталей наиболее вероятен механизм поглощения водорода через чистые (ювенильные) поверхности, образующиеся в результате выхода полос скольжения на поверхность пластической зоны в вершине трещины. Далее «работает» адсорбционная модель облегчения деформирования в результате понижения свободной поверхностной энергии под действием водорода. Отмечается также, что проникновение водорода в зону предразрушения влияет на силы сцепления атомов железа, он может способствовать релаксационным процессам в вершине трещины (водородный «хемомеханический эффект») [84].

Таким образом, в микромасштабе действие водорода может проявляться не в охрупчива-нии, а в пластифицировании металла. В макромасштабе охрупчивание выглядит как понижение напряжений разрушения в результате локального облегчения пластического течения и разрушения микрообъемов металла в вершине трещины [48, 142].

Ближайшим родственным понятием, связанным с КРН, считается коррозионная усталость (КУ). Это универсальное явление может протекать под воздействием только механического фактора при отсутствии активной коррозионной среды [199]. Согласно такой постановке вопроса, механический фактор играет в КУ большую роль, чем в КРН. Коррозионная усталость существенно зависит от временного фактора, как и КРН. Это отражается в зависимости предела выносливости от формы цикла нагружения и падении выносливости при снижении частоты нагру-жения. Характер разрушения гладких образцов при коррозионной усталости также, как и КРН, существенно отличается от характера разрушения при обычной усталости на воздухе множественным образованием по всей поверхности образца коррозионных трещин. Наряду с другими признаками, подобие в характере растрескивания позволяет предполагать значительную роль в аварийных разрушениях циклических напряжений и рассматривать коррозионную усталость как возможный вариант стресс-коррозии [181].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Афанасьев Алексей Викторович, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Временный порядок организации работ по повторному применению труб при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов [Текст] - Введ: 2016-01-01 - М. : 2016. - 34 с.

2 Годовой отчет о деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2010 году [Текст] / Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. - М. : [б.и.], 2011. - 195 с.

3 ГОСТ 1763-68. Сталь. Методы определения обезуглероженного слоя. [Текст] -Введ. 1970-01-01 - М. : Изд-во стандартов, 1990. -23 с.

4 ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений [Текст] - Введ. 1972-01-01 - М. : Изд-во стандартов, 1990. - 35 с.

5 ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа [Текст]

- Введ. 1997-05-15 - М. : Изд-во стандартов, 1997. - 17 с.

6 ГОСТ 25.502-79. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость [Текст] - Введ: 1981-01-01

- М. : 1981. - 50 с.

7 ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77). Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу (с Изменениями N 1, 2) [Текст] - Введ: 1976-07-01 - М. : 1987. - 31 с.

8 ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Текст] - Введ: 1967-01-01 - М. : 2006. - 44 с.

9 ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры [Текст] - Введ. 1957-07-01 - М. : Изд-во стандартов, 1972. - 43 с.

10 ГОСТ 9454. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах [Текст] - Введ: 1978-04-17 - М. : 2008. - 26 с.

11 М-01 -445-2013. Методика оценки статической прочности участков линейной части магистрального газопровода с поверхностными дефектами в виде стресс-коррозионных трещин [Текст] - Введ. 2013-09-17 - Самара : Газпром трансгаз Самара, 2013. - 16 с.

12 М-02-91. Методика определения допускаемых дефектов в металле оборудования и трубопроводов во время эксплуатации АЭС [Текст] - Введ. 1991-03-19 - М. : Энергоиздат, 1991.

- 20 с.

13 МР 125-02-95. Правила составления расчетных схем и определение параметров нагруженности элементов конструкций с выявленными дефектами [Текст] - М. : НПО ЦНИИТ-МАШ, 1995. - 52 с.

14 ОСТ 153-39.4-010-2002. Методика определения остаточного ресурса нефтегазопро-мысловых трубопроводов и трубопроводов головных сооружений [Текст] - Введ. 2002-10-01 -Уфа : Монография, 2002. - 56 с.

15 ОСТ 23.040.00-КТН-574-06. Нефтепроводы магистральные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефектами [Текст] - М. : Транснефть, 2006. -443 с.

16 Патент РФ № 2582911/28, .04.02. 2015. Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением // Патент России № 2582911. 2016. Бюл. № 12. / А. Б. Арабей, И. В. Ряховских, Т. С. Есиев [и др.].

17 План первоочередных мероприятий по выявлению и устранению на технологических трубопроводах КС дефектов, связанных с коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). Утвержден начальником Управления транспортировки газа и газового конденсата

Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» 27.10.2005 [Электронный ресурс] / ОАО «Газпром» - URL: http://vniigaz.gazprom.rU/d/textpage/d3/467/07_podolskaya-vv_prezentatsiya.pdf (Дата обращения: 31.08.2019)

18 Р 301-77. Руководство по инженерной оценке и прогнозированию ф актической конструктивной надежности магистральных трубопроводов [Текст] - Введ. 1977-05-01 - М. : ВНИИСТ, 1978. - 104 с.

19 Р Газпром 2-2.3-1039-2016. Применение ингибирующих композиций при переизоляции газопроводов для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН). - М. : Газпром экспо, 2016. - 75 с.

20 Р Газпром 9.4-030-2017. Методика оценки прочности технологических трубопроводов компрессорных станций со стресс-коррозионными дефектами [Текст] - Введ. 2014-06-17 -М. : Газпром экспо, 2017. - 52 с.

21 РД 50-672-88. Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Классификация видов изломов металлов [Текст] - Введ. 1989-07-01 - М. : ВНИИ ГАЗ, 2010. - 56 с.

22 РД 51-4.2-003-97. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов [Текст] - Введ. 1997-06-01 - М. : ИРЦ Газпром, 1997.

- 126 с.

23 РД ЭО 0330-01. Руководство по расчету на прочность оборудования и трубопроводов реакторных установок РБМК, ВВЭР И ЭГП на стадии эксплуатации [Текст] - Введ. 2004-0901 - М. : Федеральное агентство по атомной энергии, 2004. - 136 с.

24 Решение Проблемного научно-технического совета Российского союза нефтегазо-строителей [Текст] / [б.а.] // Трубопроводный транспорт: теория и практика. - 2011. - № 5. - С. 44-51.

25 СП 20.13330.2011. Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* [Текст] - Введ. 2011-05-20 - М. : Минрегион России, 2010. - 79 с.

26 СТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования [Текст] - Введ. 1980-05-15 - М.: Изд-во стандартов, 1920. - 35 с

27 СТО Газпром 2-2.3-173-2007. Инструкция по комплексному обследованию и диагностике магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением [Текст] - Введ. 2008-01-31 - М. : ИРЦ Газпром, 2008. - 48 с.

28 СТО Газпром 2-2.3-412-2010. Инструкция по определению потенциально опасных стресс-коррозионных участков и техническому диагностированию технологических трубопроводов газа компрессорных станций [Текст] - Введ. 2009-12-07 - М. : ИРЦ Газпром, 2009. - 41 с.

29 СТО Газпром 2-2.3-760-2013. Инструкция по идентификации коррозионного растрескивания под напряжением металла труб как причины отказов магистральных газопроводов [Текст] - Введ. 2014-08-01 - М. : ОАО "Газпром", 2015. - 36 с.

30 СТО Газпром 2-5.1-148-2007. Методы испытаний сталей и сварных соединений на коррозионное растрескивание под напряжением [Текст] - Введ. 2007-12-28 - М. : ИРЦ Газпром, 2007. - 34 с.

31 СТО Газпром 9.1-016-2012. Наружные защитные покрытия на основе битумнопо-лимерных материалов для ремонта магистральных газопроводов диаметром до 1420 мм [Текст]

- Введ. 2013-08-16 - М. : ОАО "Газпром", 2014. - 27 с.

32 Стратегия социально-экономического развития Сибири до 2020 года : Распоряжение Правительства Российской Федерации от 5 июля 2010 г. № 1120-р [Текст] // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2010. - № 33. - ст. 4444.

33 Технические требования к трубам для магистральных газопроводов (по зарубежным источникам). Аналитический материал по новейшим отечественным и зарубежным разработкам в области добычи, переработки и транспорта газа [Текст] - М.: ВНИИЭГазпром, 1989. Вып. 3(9). - 34 с.

34 ТУ 2313-030-32989231-2015. Термостойкая битумно-полимерная грунтовка «Де-ком-ИНГ» [Текст]. - Введ. 2015-01-01. - М. : АО «Делан», 2015.

35 ТУ 5774-015-32989231-2013. Материал термостойкий рулонный армированный мастичный «Деком-РАМ» [Текст]. - Введ. 2013-01-01. - М. : АО «Делан», 2015.

36 Абдуллин, И. Г. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности [Текст] / И. Г. Абдуллин, А. Г. Га-реев, А. В. Мостовой. - Уфа : Гилем, 1997. - 177 с.

37 Абдуллин, И. Г. Магистральные газопроводы: особенности проявления КРН [Текст] / И. Г. Абдуллин, А. Г. Гареев. // Газовая промышленность. - 1992. - №10.1. - С. 18 - 20.

38 Агапкин, В. М. Справочное руководство по расчетам трубопроводов [Текст]: справочное издание / В. М. Агапкин, С. Н. Борисов, Б. Л. Кривошеин. - М. : Недра, 1987. - 191 с.

39 Ажогин, Ф. Ф. Коррозионное растрескивание высокопрочных сталей [Текст] / Ф. Ф. Ажогин. - М. : Металлургия, 1970. - 250 с.

40 Азметов, Х. А. Прочность и устойчивость подземных трубопроводов [Текст] : научное издание / Х. А. Азметов, И. А. Матлашов, А. Г. Гумеров ; под ред. А. Г. Гумерова. - СПб. : Недра, 2005. - 248 с.

41 Айнбиндер, А. Б. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость [Текст] : справочное пособие / А. Б. Айнбиндер, А. Г. Камерштейн. - М. : Недра, 1982. -341 с.

42 Аксельрад, Э. Л. Расчет трубопроводов [Текст] / Э. Л. Аксельрад, В. П. Ильин. - Л. : Машиностроение, 1972. - 240 с.

43 Алимов, С. В. Диагностика коррозионного растрескивания газопроводов [Текст] / С. В. Алимов, И. А. Долгов, В. Д. Горчаков и др. - Екатеринбург: ИФМ УрО РАН, 2004. - 84 с.

44 Алимов, С. В. Концепция диагностирования и ремонта магистральных газопроводов в регионах с высокой предрасположенностью к стресс-коррозии [Текст] / С. В. Алимов, А. Б. Арабей, И. В. Ряховских и др. // Газовая промышленность. - 2015. - № 724 (спецвыпуск). - С. 1015.

45 Алимов, С. В. О состоянии и перспективах развития магистрального транспорта газа [Текст] / С. В. Алимов. // Трубопроводный транспорт: теория и практика. - 2009. - №4. - С. 4-8.

46 Алимов, С. В. Оценка технического состояния и определение сроков безопасной эксплуатации трубопроводов [Текст] / С. В. Алимов, Б. Н. Антипов, А. В. Захаров, А. Н. Кузнецов. // Газовая промышленность. - 2009. - № 1. - С. 60-61.

47 Антонов, В. Г. Исследование условий и причин коррозионного растрескивания труб магистральных газопроводов [Текст] / В. Г. Антонов, А. В. Балдин, З. Т. Галиуллин и др. -М. : ВНИИЭ - Газпром. 1991. - 43 с.

48 Антонов, В. Г. О механизме разрушений магистральных газопроводов вследствие коррозионного растрескивания под напряжением трубных сталей [Текст] / В. Г. Антонов, М. М. Кантор. // Докл. семинара «Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы. Решения». 14 - 15 ноября 1995 г. Ухта, 1996. - С. 33-37.

49 Арабей, А. Б. Влияние особенностей технологии производства труб на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением [Текст] / А. Б. Арабей, Т. С. Есиев, И. В. Ря-ховских и др.// Газовая промышленность. - 2012. - № 2 (670). - С. 52-54.

50 Арабей, А. Б. Влияние состава коррозионной среды на скорость роста трещины в трубной стали Х70 [Текст] / А. Б. Арабей, Р. И. Богданов, B. Э. Игнатенко и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2011. - Т 47. - № 2. - С. 208-217.

51 Арабей, А. Б. Исследование возможности длительной эксплуатации труб с незначительными стресс-коррозионными повреждениями [Текст] / А.Б. Арабей, О.Н. Мелёхин, И.В. Ряховских, Р.И. Богданов, П.В. Абросимов, М. Штайнер, У. Маревски. // Вести газовой науки: науч.-техн. сб. - М. : Газпром ВНИИГАЗ, 2016. - № 3 (27). - 4 с.

52 Арабей, А. Б. Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов: атлас [Текст] / А.Б. Арабей, З. Кношински. - М.: Наука, 2006. - 105 с.

53 Арчаков, Ю. И. Водородоустойчивость стали [Текст] / Ю. И. Арчаков. - М. : Металлургия, 1978, - 150 с.

54 Асадулин М.З. Выявление и ремонт участков магистральных газопроводов больших диаметров, подверженных стресс-коррозии: дис. ... канд. техн. наук. 25.00.19 / Асадуллин Мухамет Зуфарович. - Уфа, 2000. - 184 с.

55 Бабкин, С. А. Анализ стресс-коррозионной дефектности по результатам многократной внутритрубной диагностики [Текст] / С. А. Бабкин. // Дефектоскопия. - 2013. - № 9. - С. 35-40.

56 Бабкин, С. А. Мониторинг стресс-коррозионной дефектности магистральных газопроводов [Текст] / С. А Бабкин, Д. П. Варламов, Г. С. Корзунин, А. Ф. Мотвиенко. // Дефектоскопия. - 2012. - № 12. - С. 3-18.

57 Байков, И. Р. Исследование влияния пульсаций давления транспортируемого газа на надежность работы магистральных газопроводов [Текст] / И. Р. Байков, С. В. Китаев, И. А. Шаммазов. // Территория Нефтегаз. - 2007. - № 3. - С. 18-23.

58 Богданов, Р. И. Влияние состава раствора на скорость роста трещины в трубной стали Х70 при статической и циклической нагрузке [Текст] / Р. И. Богданов, А. И. Маршаков, В. Э. Игнатенко. // Коррозия: материалы и защита. - 2011. - № 11. - С. 30-37.

59 Богданов, Р. И. Особенности проявления коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов на территории Российской Федерации [Текст] / Р. И. Богданов, И. В. Ряховских, А. В. Завгороднев, В. Э. Игнатенко. // Вести газовой науки. - 2016. -№ 3 (27). С. 12-22.

60 Богданов, Р. И. Закономерности коррозионного растрескивания под напряжением трубных сталей класса прочности Х70 в модельных грунтовых электролитах с рн близким к нейтральному [Электронный ресурс] / Р. И. Богданов, И. В. Ряховских - URL: http://vniigaz.gazprom.rU/d/textpage/c9/201/01_bogdanov-ri-_krn-2015.pdf (Дата обращения: 16.10.2017).

61 Болотов, А. С. Коррозионное растрескивание на магистральных газопроводах [Текст] / А. С. Болотов, В. Н. Розов, А. К Коатес и др. // Газовая промышленность. - 1994. - №6, С. 12-15.

62 Бородавкин, П. П. Механика грунтов в трубопроводном строительстве [Текст] / П. П. Бородавкин. - М. : Недра, 1986. - 224 с.

63 Бородавкин, П. П. Подводные трубопроводы [Текст] / П. П. Бородавкин, В. А. Бе-резин, О. Б. Шадрин. - М. : Недра, 1979. - 415 с.

64 Бородавкин, П. П. Подземные магистральные трубопроводы [Текст] / П. П. Боро-давкин. - М. : Энерджи Пресс, 2001. - 480 с.

65 Бородавкин, П. П. Подземные магистральные трубопроводы проектирование и строительство [Текст] / П. П. Бородавкин. - М. : Недра, 1982. - 384 с.

66 Бородавкин, П. П. Прочность магистральных трубопроводов [Текст] / П. П. Боро-давкин, А. М. Синюков. - М. : Недра, 1984. - 245 с.

67 Велиюлин, И. И. Анализ причин разрушения газопроводных труб большого диаметра в различных регионах России [Текст] : монография / И. И Велиюлин, С. А. Лубенский, Э. И. Велиюлин, А. Д. Решетников. - М.: МАКС Пресс, 2012. - 232 с.

68 Виноградова, Л. А. Перестаривание как мера продления срока эксплуатации трубопроводов [Текст] / Л. А. Виноградова. // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2008. - № 12.

- С. 42-44.

69 Волгина, Н. И. Изучение изменения физико-механических свойств, наводорожива-ния и топографии растрескивания стали в процессе переиспытания трубопроводов со стресс-коррозионными повреждениями [Текст] / Н. И. Волгина, М. В. Илюхина, М. И. Королев и др. // Сб. докладов Международной научно-практической конференции по проблеме «Безопасность трубопроводов». - М. : Наука, 17-21 сент. 1995, С. 165-179.

70 Волгина, Н. И. Разработка метода и выбор критериев оценки устойчивости к стресс-коррозии металла магистральных трубопроводов : дис. ... канд. тех. наук : 05.16.01 / Волгина Наталья Ивановна. - М., 1997. - 178 с.

71 Галиуллин, З. Т. Переиспытание и комплексное обследование магистральных газопроводов, подверженных стресс-коррозии [Текст] / З. Т Галиуллин, С. В. Карпов, М. И. Королев и др. // Сер. Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ИРЦ Газпром, 1996. - С. 22-24.

72 Гареев, А. Г. Изучение коррозионного растрескивания магистральных газопроводов [Текст] / А. Г. Гареев, О. А. Насибуллина, Р. Г. Ризванов. // Нефтегазовое дело. - 2012. - № 6. - С. 126-146.

73 Гареев, А. Г. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов [Текст] / А. Г. Гареев, И. А. Иванов, И. Г. Абдуллин и др. // Научный, технический, социальный вклад газовиков ХХ века в развитие научно-технического прогресса. -М. : РАО "ГАЗПРОМ", предприятие «Сургутгазпром», 1997. - 169 с.

74 Гарис, Н. А. Новый подход к решению проблемы стресс-коррозии на трубопроводах больших диаметров [Текст] / Н. А. Гарис, Г. Р. Аскаров. // Нефтегазовое дело. - 2004. - № 2.

- С. 137-142.

75 Гарис, Н. А. Экспериментальная установка для изучения коррозионных процессов на трубопроводах [Текст] : сб. науч. труд / Н. А. Гарис, Г. Р. Аскаров. // Материалы Новоселов-ских чтений. Вып. 2. - Уфа : НГТУ. - 2004. - С. 161-167.

76 Гельд, Г. В. Водород и несовершенства структуры в стали [Текст] / Г.В. Гельд, Р. А. Рябов, Е. С. Кодес. - М. : Металлургия, 1979. - С. 222.

77 Гертнер, А. В. Перспективы изготовителя труб большого диаметра на следующее десятилетие [Текст] / А. В. Гертнер, М. К. Греф, Х. Г. Хилленбранд. // Протокол симпозиума по вопросам производства труб большого диаметра между "Европайн" и "Нефтегазстроем" в г.Ной-есе 16.12.-17.12.1991г.

78 Герштейн, М. С. Динамика магистральных трубопроводов [Текст] / М. С. Гер-штейн. - М. : Недра, 1992. - 285 с.

79 Глушков, С. В. Разработка методов оценки надежности и нормирования размеров поверхностных трещин в нефте- и газопроводах : дис. ... канд. тех. наук : 01.02.06 / Глушков Сергей Валериевич. - Самара, 2016. - 180 с.

80 Годт, Э. Коррозия и защита от коррозии [Текст] / Э. Годт. - Ленинград : Химия, 1967. -709 с.

81 Гумеров, А. Г. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов [Текст] / А. Г. Гумеров, Р. С. Гумеров, К. М. Гумеров. - М. : Недра, 2003. - 311 с.

82 Гумеров, А. Г. Старение труб нефтепроводов [Текст] : монография / А. Г. Гумеров, Р. С. Зайнуллин, К. М. Ямалеев, А. В. Росляков. - М. : Недра, 1995. - 223 с.

83 Гумеров, А. Г. Структурные и феноменологические закономерности старения низкоуглеродистых и низколегированных сталей [Текст] / А. Г. Гумеров, К. М. Ямалеев, Р. С. Зайнуллин, Р. Г. Султанов. - Уфа : Центр безопасности эксплуатации сложных технических систем, 2008. - 250 с.

84 Гутман, Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии [Текст] / Э. М. Гутман. - М. : Металлургия, 1981. - 270 с.

85 Деланти, Б. Коррозионное растрескивание под напряжением при низких значениях рН [Текст] / Б. Деланти, О Дж Берн. - М. : ВНИИЭгазпром, 1992, пер. № 8874, - 146 с.

86 Демченко, В. Г. Магистральные трубопроводы. Надежность. Условия работы и разрушений [Текст] : монография / В. Г. Демченко, Г. В. Демченко. - М. : Недра, 2007. - 304 с.

87 Долгий, А. А. Опыт оценки ресурса магистральных трубопроводов, претерпевших длительные эксплуатационные воздействия [Текст] / А. А. Долгий, А. Я. Красовский, И. А. Ма-ковецкая, В. М. Тороп // Оценка и обоснование продления ресурса элементов конструкций : Труды Международной конференции, Киев, 6-9 июня 2000 г. - К. : ИПП НАН Украины, 2000. -т. 2. - С. 711-718.

88 Екимов, В. В. Вероятностные методы в строительной механике корабля [Текст] / В.

B. Екимов. - Л. : Судостроение, 1966. - 328 с.

89 Зайнуллин, Р. С. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами [Текст] / Р. С. Зайнуллин, Е. М. Морозов, А. А. Александров. - М. : Наука, 2005. - 316 с.

90 Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений [Текст] / Справочник под ред. А. А. Герасименко. - М. : Машиностроение, 1987. - 784 с.

91 Зорин, Е. Е. Работоспособность трубопроводов [Текст] : расчетная и эксплуатационная надежность / Е. Е. Зорин [и др.]. - М. : Недра, 2000. - Ч. 1. - 245 с.

92 Иванов, Е. С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах [Текст] : справ. / Е.С. Иванов. - М. : Металлургия, 1986. -175 с.

93 Иванцов, О. М. Надежность магистральных трубопроводов [Текст] / О. М. Иван-цов, В. И. Харитонов. - М. : Наука, 1978. - 165 с.

94 Игнатенко, В. Э. Применение метода SSRT для оценки влияния состава коррозионной среды на склонность трубной стали Х70 к растрескиванию под напряжением [Текст] / В. Э. Игнатенко, Ю. И. Кузнецов, А. Б. Арабей и др. // Коррозия: материалы, защита. - 2011. - № 9. -

C. 16-25.

95 Исмагилов И.Г. Особенности теплового взаимодействия магистрального газопровода большого диаметра с грунтом : дис. ... канд. техн. наук. 05.02.01 / Исмагилов Ильдар Гале-евич. - Уфа., 2010. - 196 с.

96 Камаева, С. С. Биокоррозионная активность грунта как фактор стресс- коррозии [Текст] : обз.информ / С. С. Камаева. - М. : ИРЦ Газпром, 1996. 73 с.

97 Карзов, Г. П. Сварные сосуды высокого давления [Текст] : прочность и долговечность / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. Т. Тимофеев. - Л. : Машиностроение, 1982. - 287 с.

98 Карпов, С. В. Комплексные исследования коррозионного растрескивания под напряжением на магистральных газопроводах: опыт и перспективы [Текст] / С. В. Карпов, Д. И. Ширяпов, А. С. Алихашкин // Вести газовой науки. - 2016. - № 3 (27). - С. 143 - 153.

99 Кеше, Г. Коррозия металлов [Текст] :пер. с нем. / Г. Кеше. - М. : Металлургия, 1984, - 400 с.

100 Киселев, В. К. Средства и методы диагностики газопроводов для повышения их эксплуатационной надежности [Текст] / В. К. Киселев, А. А. Кишьян, Ю. А. Слепов, Н. 3. Трема-сов, В. Н. Тюльников // Нефтегазовые технологии. - 1999. - № 1. - С. 20-22.

101 Климов П.В. Разработка методов повышения безопасности эксплуатации магистральных газопроводов Республики Казахстан: дис. ... канд. техн. наук. 05.06.23 / Климов Павел Викторович. - Уфа, 2007. - 119 с.

102 Климов П.В. Исследование и разработка методов торможения стресс-коррозии на магистральных газопроводах : дис. ... д-ра. техн. наук. 25.00.19 / Климов Павел Викторович. -Уфа., 2012. - 337 с

103 Колачев, Б. А. О формах проявления водородной хрупкости в металлах и сплавах [Текст] / Б. А. Колачев, Р. М. Габидуллин // ФХММ. - 1976, - №5, -. С. 3-10.

104 Колотовский, А. Н. Разрушения газопроводов по причине КРН по предприятию Се-вергазпром [Текст] / А. Н. Колотовский, Н. Д. Ахтимиров. // Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы, решения. Сб. материалов совещания, Ухта, 14-15 ноября. - М. : ИРЦ Газпром, 1995. -. С. 15-17.

105 Конакова М.А. Закономерности и особенности коррозионного растрескивания под напряжением труб магистральных газопроводов ООО "Севергазпром" : дис. ... канд. техн. наук. 05.02.01 / Конакова Марина Анатольевна. - М., 2001. - 181 с.

106 Коновалов, Н. Н. Нормирование дефектов и достоверность неразрушающего контроля сварных соединений [Текст] / Н. Н. Коновалов. - М. : ФГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2004. - 132 с.

107 Корн, Г. А. Моделирование случайных процессов на аналоговых и аналого-цифровых машинах [Текст] : пер. с англ. / Г. А. Корн. - М. : Мир, 1968. - 315 с.

108 Коррозионное растрескивание под напряжением подземных технологических трубопроводов компрессорных станций: атлас / ОАО «Газпром», ООО «Газпром центрремонт», ДОАО «Оргэнергогаз», ИТЦ «Оргтехдиагностика». - М.: Газпром, 2010. - 46 с.

109 Коршак, А. А. Обеспечение надежности магистральных трубопроводов [Текст] : монография / А. А. Коршак, Г. Е. Коробков, В. А. Душин, Р. Р. Набиев. - Уфа : [б. и.], 2000. - 170 с.

110 Крылов, Г. В. Стресс коррозия на газопроводе Комсомольское-Челябинск [Текст] / Г. В. Крылов, В. Ф. Быков, Т. К. Сергеева и др. // Газовая промышленность. - 1999. - № 3. - С. 52-54.

111 Кугрышева, Л. И. Факторы обеспечения надежности и безопасности трубопроводов [Текст] / Л. И. Кугрышева, С. А. Стахов // Сборник научных трудов СевКавГТУ. Серия «Естественнонаучная». - 2008. - №4. - С. 134-137.

112 Курочкин, В. В. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов [Текст] / В. В. Курочкин, Н. А. Малюшин, О. А. Степанов, А. А. Мороз. - М. : Недра, 2001. - 231 с.

113 Кутуков, С. Е. Информационно-аналитические системы магистральных трубопроводов [Текст] / С. Е. Кутуков. - М. : СИП РИА, 2002. - 324 с.

114 Кучерявый, В. И. Расчет надежности газопроводов при трещиноподобных дефектах [Текст] / В. И. Кучерявый, С. Н. Мильков // Проблемы машиностроения и надежности машин.

- 2005. - № 2. - С. 102-106.

115 Кучерявый, В. И. Расчет надежности сжатого участка газопровода при наличии продольных трещин [Текст] / В. И. Кучерявый, С. Н. Мильков // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2011. - № 3. - С. 112-116.

116 Кушнир, С. Я. Процессы развития коррозионных трещин под напряжением магистральных газопроводов под влиянием изменения их высотного положения и катодной защиты [Текст] / С. Я. Кушнир, М. Н. Мосягин, А. С. Песин. - СПб. : ООО «Недра», 2010. - 168 с.

117 Левин, С. И. Подводные трубопроводы [Текст] : научное издание / С. И. Левин. -М. : Недра, 1970. - 270 с.

118 Леонов, В. П. Разработка подходов к нормированию технологической дефектности сварных соединений конструкций различного назначения [Текст] / В. П. Леонов, А. К. Васильев. // Вопросы материаловедения. - 2007. - № 3 (51). - С. 187-203.

119 Лепихин, А. М. Неразрушающий контроль и оценка опасности дефектов сварки на стадии эксплуатации оборудования [Текст] / А. М. Лепихин. // Вопросы материаловедения. -2007. - № 3. - С. 208-213.

120 Лисин, В. Н. Влияние реальных эксплуатационных факторов на развитие КРН действующих газопроводов. [Текст] / В. Н. Лисин, Е. А. Спиридович. // Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей. Проблемы, решения. Сб.материалов совещания, Ухта, 1415 ноября. - М. : ИРЦ Газпром. - 1995. - С. 24-27.

121 Литвин, И. Е. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов [Текст] : монография / И. Е. Литвин, В. Н. Аликин. - М. : Недра, 2003. - 167 с.

122 Мазур, И. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов [Текст]: монография / И. И. Мазур, О. М. Иванцов, О. И. Молдаванов. - М. : Недра, 1990.

- 263 с.

123 Малеева, М. А. Разработка ингибированных полимерных композиций с целью предотвращения риска КРН на магистральных газопроводах [Текст] / М.А. Малеева, Г. В. Редь-кина, Р. И. Богданов и др. // Коррозия территории нефтегаз. - 2015. - № 2 (31). - С. 24-26.

124 Малкин, А. И. Процессы зарождения и роста коррозионных трещин на стали магистральных трубопроводов. Ч.1: Современные представления о механизмах коррозионного растрескивания сталей в водородных средах [Текст] / А. И. Малкин, А.И. Маршаков, В.Э. Игнатенко и др. // Коррозия. Материалы, защита. - 2009. - № 10. - С. 1-16.

125 Маршаков, А. И. Разработка ингибирующих композиций для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов [Текст] / А. И. Маршаков, И. В. Ряховских, В. Э. Игнатенко, М. А. Петрунин, Р. И. Богданов, Тхань Тьен Во, Ю. И. Кузнецов. // Газовая промышленность. -2012. - № 2 (670). - С. 48-63.

126 Мельникова, А. В. Разработка норм допустимости стресс-коррозионных повреждений труб в составе длительно эксплуатируемых магистральных газопроводов. [Электронный ресурс] / А. В. Мельникова, И. В. Ряховских - URL: http://vniigaz.gazprom.rU/d/textpage/d3/467/01_melnikova-av.pdf (Дата обращения: 31.08.2019)

127 Микаэлян, Э. А. Повышение качества, обеспечение надежности и безопасности магистральных газонефтепроводов для совершенствования эксплуатационной пригодности [Текст] / Э. А. Микаэлян. - М. : Топливо и энергетика, 2001. - 639 с.

128 Муравьева, Л. В. Оценка надежности трубопроводной конструкции с эксплуатационными повреждениями [Текст]: монография / Л. В. Муравьева, И. Г. Овчинников, В. А. Пше-ничкина. - Саратов : СГТУ, 2004. - 255 с.

129 Мурзаханов, Г. Х. Диагностика технического состояния и оценка остаточного ресурса магистральных трубопроводов [Текст] / Под ред. В. Я. Кершенбаума, А. И. Владимирова.

- М. : Национальный институт нефти и газа, 2005. - 65 с.

130 Мурзаханов, Г. Х. Методы оценки конструкционной прочности трубопроводов [Текст] / Г. Х. Мурзаханов, В. Н. Щугорев; под ред. В. П. Чиркова. - М. : МЭИ, 2009. - 71 с.

131 Мурзаханов, Г. Х. Прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов на основе критериев механики разрушения [Текст] / Г. Х. Мурзаханов // Динамика, прочность и износостойкость машин. - 1998. - № 4. - С. 51-56.

132 Нэйр, П. К. Модель роста усталостных трещин применительно к несквозным дефектам в пластинах и трубах [Текст] / П. К. Нэйр // Труды ASME. Теоретические основы инженерных расчетов. - 1979. - Т. 101, № 1. - С. 54-60.

133 Остсемин, А. А. Математическая модель напряженно-деформированного состояния цилиндрической оболочки с осевым трехмерным дефектом [Текст] / А. А. Остсемин, П. Б. Уткин // Вестник ЮУрГУ. Серия: математическое моделирование и программирование. - 2008.

- № 27 (127). - С. 71-77.

134 Отт, К. Ф. О некоторых особенностях эксплуатационного разрушения трубных сталей [Текст] / К. Ф. Отт, Ю. П. Сурков, В. Г. Рыбалко. // - ФММ. - 1992. - № 5. - С. 106 - 112.

135 Отт, К. Ф. Проявление металлургической наследственности сталей. [Текст] / К. Ф. Отт. // Газовая промышленность. - 1992. - №9. - С. 27 - 29.

136 Отт, К. Ф. Стресс-коррозионная повреждаемость труб [Текст] / К. Ф. Отт. // Газовая промышленность. - 1992. - № 1. - С. 20 - 22.

137 Отт, К. Ф. Стресс-коррозия на газопроводах. Гипотезы, аргументы и факты. [Текст] / К. Ф. Отт. - М. : ИРЦ Газпром, 1998. - 72 с.

138 Павлов, А. А. Обнаружение стресс-коррозионных дефектов при испытаниях трубопроводов [Текст] / А. А. Павлов, П. Н. Мамаев, М. И. Королев и др. // Сб. докладов Международной научно-практической конференции по проблеме «Безопасность трубопроводов» - М.: 17-21 сент. - 1995. - С. 264-271.

139 Перов, С. Н. Коэффициенты интенсивности напряжений для труб с несквозными трещинами [Текст] / С. Н. Перов, Ю. В. Скворцов, К. А. Цапурин // Известия Самарского научного центра РАН. - 2008. - Т. 10, № 3. - С. 905-910.

140 Перов, С. Н. Обеспечение надежности трубопроводных систем [Текст] / С. И. Агра-фенин, Ю. В. Скворцов, Ю. Л. Тарасов. - Самара : ООО «Издательство СНЦ», 2008. - 246 с.

141 Поляков, В. Н. Влияние металлургических факторов на стойкость сталей против коррозионного растрескивания [Текст] / В. Н. Поляков, В. В. Романов, Т. К. Сергеева и др. // Тем. обзор. Сер. «Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности» - М. : ВНИИЭгазпром, 1983. - 41 с.

142 Попович, В. В. Адсорбционное облегчение деформирования и разрушения железа в присутствии водорода [Текст] / В. В. Попович. // ФХММ. - 1981. - № 6. - С. 36 - 39.

143 Потак, Я. М. Высокопрочные стали [Текст] / Я. М. Потак. - M. : Металлургия, 1972.

- 208 с.

144 Притула, В. В. Механизм и кинетика стресс-коррозии подземных газопроводов [Текст] / В. В. Притула. // Тем. обзор. Сер. «Защита от коррозии в газовой промышленности» -М. :ИРЦ Газпром, 1997. - 56 с.

145 Рад, С. Дж Б. Электронно-зондовый анализ и растровая микроскопия [Текст] / С. Дж. Б. Рад. - М. : Техносфера, 2008. - 233 с.

146 Ратникова, О. Т. Разработка инновационных защитных противокоррозионных покрытий, содержащих ингибирующие КРН композиции [Электронный ресурс] / О. Т. Ратникова -URL: http://vniigaz.gazprom.rU/d/textpage/d3/467/17_ratnikova.pdf (Дата обращения: 16.02.2018).

147 Реформатская, И. И. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов [Текст] / И. И. Реформатская, В. В. Завьялов, А. И. Подобаев. // Защита металлов. - 1999. - № 5. - С. 472479.

148 Родионова, И. Г. Роль технологического и металлургического передела в процессе образования стресс-коррозионных повреждений в трубах из сталей классов прочности Х70-Х80 [Текст] / И. Г. Родионова, А. И. Зайцева, К. А. Удод, О. Н. Бакланова. // Вести газовой науки. -2016. - № 3 (27). - С. 37-47.

149 Розенфельд, И. Л. Коррозия металлов в узких зазорах и щелях [Текст] / И. Л. Ро-зенфельд, И. К. Маршаков. // В кн. Ингибиторы коррозии, под. ред. Балезина С.А. - М. : Химия. - 1957. - С. 14-18.

150 Романив, O. H. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов [Текст] / O. H. Романив, Г. Н. Никифорчин. - М. : Металлургия, 1986. - 285 с.

151 Русаков, А. В. Расчетно-экспериментальная методика обеспечения надежности элементов конструкций летательных аппаратов с учетом условий эксплуатации [Текст] / А. В. Русаков, Ю. Л. Тарасов // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер.: Физ.-мат. науки, 2000. - № 9. - С. 66-76.

152 Рыбаков, А. А. Трещины в сварных соединениях труб большого диаметра и меры их предупреждения [Текст] / А. А. Рыбаков, Т. Н. Филипчук, Л. В. Гончаренко. // Автоматическая сварка. - 2013. - №4. - С.16 - 22.

153 Рыбалко, С. В. Мониторинг труб, оставленных в эксплуатации с дефектами КРН [Текст] / С. В. Рыбалко, В. Г. Рыбалко. // Материалы 32-го тематического семинара «Диагностика оборудования и трубопроводов КС» - Екатеринбург, 2013. - 2 с.

154 Рыбалко, С. В. Опыт оценки технического состояния труб участков линейной части магистральных газопроводов, находящихся в эксплуатации с дефектами коррозионного растрескивания под напряжением [Электронный ресурс] / С.В Рыбалко, Ю.А. Косырев, А.В. Колпащи-кова, В.Г.Рыбалко - URL: https://www.btpnadzor.ru/archive/opyt-otsenki-tekhnicheskogo-sostoyaniya-trub-uchastkov-lineynoy-chasti-magistralnykh-gazoprovodov-nakhodyashchikhsya-v-ekspluatatsii-s-defektami-ko (Дата обращения: 11.06.2019).

155 Ряховских, И. В. Повышение надежности магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением [Текст] / И. В. Ряховских, А. Б. Ара-бей, А. И. Маршаков. // Вести газовой науки: науч. -техн. сб. - М. : Газпром ВНИИГАЗ, 2016. -№ 3 (27). - 188 с.

156 Ряховских, И. В. Текущие результаты исследований возможности консервации стресс-коррозионных повреждений в процессе трассовой переизоляции магистральных газопроводов с применением битумно-полимерных покрытий [Электронный ресурс] / И. В. Ряховских, Р. И. Богданов, А. Б. Арабей, О. В. Бутурин, Р. В. Сахон - URL: http://vniigaz.gazprom.rU/d/textpage/d3/467/20_ryakhovskikh_seminar-krn-2017.pdf (Дата обращения: 16.10.2017).

157 Ряховских, И. В. Совершенствование технологии ремонта протяженных участков магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением [Текст] / И.В. Ряховских, А.В. Мельникова, Д.А. Мишарин, А.В. Крюков, Ю.М. Шарыгин, И.И.

Губанок, К.Е. Козлов, А.В. Сахон, С.Н. Макаров. // Вести газовой науки: науч.-техн. сб. - М. : Газпром ВНИИГАЗ, 2016. - № 3 (27). - 79 с.

158 Самохоцкий, А. И. Металловедение [Текст] / А. И. Самохоцкий. - М. : Металлургия, 1990. - 416 с.

159 Сергеева, Т. К. Коррозионное растрескивание газопроводных труб в слабокислом грунте [Текст] / Т. К. Сергеева, Н. И. Волгина, М. В. Илюхина, А. С. Болотов. - М. : Газовая промышленность. - 1995. - № 4. - С. 34-38.

160 Сергеева, Т. К. Механизм стресс-коррозионного растрескивания труб на магистральных газопроводах России (идентификация по коррозионным условиям, зональному распределению водорода и коррозионно-механическим испытаниям в грунте) [Текст] / Т. К. Сергеева. // В материалах научно-технического Совета РАО «Газпром», секция «Защита от коррозии трубопроводов и оборудования», июль 1996 г. - М. : ИРЦ Газпром, 1997. - С. 12- 14.

161 Сергеева, Т. К. Состояние проблемы стресс коррозии в странах СНГ и за рубежом [Текст] / Т. К. Сергеева, Е. П. Турковская, Н. П. Михайлов, А. И. Чистяков. - М. : ИРЦ Газпром, 1997. - 99 с.

162 Сильвестров, А. С. Термоциклические процессы как причина КРН на магистральных газопроводах [Текст] / А. С. Сильвестров, В. А. Булкин, А. Д. Анваров. // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - С. 168 - 173.

163 Сосновский, Л. А. Влияние длительной эксплуатации на сопротивление усталости трубной стали [Текст] / Л. А. Сосновский, В. В. Воробьев // Проблемы прочности. - 2000. - № 6. - С. 44-53.

164 Стеклов, О. И. Коррозионное растрескивание сварных соединений [Текст] / О. И. Стеклов. - М. : Машиностроение, 1990. - 385 с.

165 Стеклов, О. И. Надежность магистральных газопроводов в условиях интенсификации процессов коррозии и старения [Текст] / О. И. Стеклов // Сварочное производство. - 2010. -№ 5. - С. 40-43.

166 Стехин, А. А. Использование экспресс-метода полевого комплексного микробиологического и химического анализа грунтов для оценки опасности стресс-коррозии. [Текст] / А. А. Стехин, З. Т. Галиуллин, С. В. Карпов. // Отчет, ТОО Гидромет, 1995. - 66 с.

167 Стрижевский, И. В. Подземная коррозия и методы защиты [Текст] / И. В. Стрижев-ский. - М. : Металлургия, 1986. - 109 с.

168 Субботин, В. А. Оценка статической прочности участков линейной части магистральных газопроводов с колонией коррозионных трещин [Текст] / В. А. Субботин, И. В. Щербо, С. А. Холодков, М. Г. Гиорбелидзе. // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета имени академика С.П. Королева. - 2014. - № 5 (47) часть 4. - С. 151 - 157.

169 Сурков, Ю. П. Диагностика промышленных разрушений. Анализ причин и механизмов повреждаемости магистральных газопроводов из стали ГС [Текст] / Ю. П. Сурков, О. М. Соколова, В. Г. Рыбалко и др. - М. : Физическая химия. - 1980. - № 5. - С. 22-25.

170 Сурков, Ю. П. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании газопроводов [Текст] / Ю. П. Сурков, В. Г. Рыбалко, М. Ю. Павлов и др. // ФММ. - 1980. - №5. -С. 15-18.

171 Сурков, Ю. П. Коррозионное растрескивание газопроводов. Атлас. [Текст] / В. Г. Рыбалко, Т. С. Сычева, В. Ф. Усенко, А. В. Хороших, К. Ф. Отт, И. А. Долгов - Екатеринбург, 1999. -24 с.

172 Тарасов, Ю. Л. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов [Текст] : учебн. пособие для вузов / Ю. Л Тарасов, Э. И. Миноранский, В. М. Дуплякин. - М. : Машиностроение, 1992. - 224 с.

173 Теплинский, Ю. А. Управление эксплуатационной надежностью магистральных газопроводов [Текст] / Ю. А. Теплинский, И. Ю. Быков. - М. : ЦентрЛитНефтеГаз, 2007. - 400 с.

174 Тихонов, В. В. Экспериментальное исследование нестационарных процессов на «горячих» трубопроводах при перекачке водных и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов : дисс. канд. техн. наук : 05.15.13 / В.В. Тихонов - Уфа, 1978. - 182 с.

175 Улиг, Г. Г. Коррозия и борьба с ней [Текст] : пер. с англ. / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви. Под ред. А. М. Сухотина. - Л. : Химия, 1989. - 456 с.

176 Фрейман, Л. И. Потенциодинамические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите [Текст] / Л. И. Фрейман, В. А. Макаров, И. Е. Брыксин - Л. : Химия, 1972. - 215 с.

177 Фролова, Л. В. Ингибирование сероводородной коррозии стали катамином АБ [Текст] / Л. В. Фролова, Е. В. Томина, Л. П. Казанский и др. // Коррозия: материалы, защита. -2007. - № 7. - С. 22-27.

178 Хрусталев, Л. Н. Методика оценки надежности магистральных нефтепроводов [Текст] / Л. Н. Хрусталев, М. Ю. Чербунина // Криосфера земли. - 2010. - Т. XIV, № 3. - С. 6976.

179 Червоный, А. А. Надежность сложных систем [Текст] / А. А. Червоный, В. И. Лу-кьященко, Л. В. Котин. - М. : Машиностроение, 1976, изд 2-е, перераб. и доп. - 288 с.

180 Шаповалов, В. И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов [Текст] / В. И. Шаповалов. - М. : Металлургия, 1982. - 230 с.

181 Швед, М. М. Изменение эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода [Текст] / М. М. Швед. - Киев. : Паукова Думка, 1985. - 119 с.

182 Швенк, В. Исследование причин растрескивания газопроводов высокого давления [Текст] / В. Швенк. // Гр. международного симпозиума по проблеме стресс-коррозии, ВНИИСТ, 1993. - С. 9- 35.

183 Шлянников, В. Н. Анализ изменения формы усталостной поверхностной трещины в трубопроводе [Текст] / В. Н. Шлянников, Д. А. Чадаев // Проблемы прочности. - 2003. - № 5. -С. 80-92.

184 Эванс, Ю. Коррозия и окисление металлов [Текст] / Ю. Эванс. - М. : Машгиз, 1962.

- 855 с.

185 Юшманов В.Н. Совершенствование методов предотвращения стресс-коррозии металла труб магистральных газопроводов : дис. ... канд. техн. наук. 25.00.19 / Юшманов Валерий Николаевич. - Ухта, 2012. - 178 с.

186 Ямалеев, K. M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов [Текст] / К. М. Ямалеев. - М. : ВНИИАЭНГ, 1990. - 64 с.

187 Annual Report to Alaska Department of Environmental Conservation. Commitment to Corrosion Monitoring Year 2007. URL: https://dec.alaska.gov/spar/PPR/corrosion/reports/2007/bp/BP-CY-2007-Corrosion-Report.pdf (link is external) (date of the application: 24.04.2018).

188 Baker, T. R. Investigations Relating to Stress Corrosion Cracking on the Pipeline Authority's Moomba to Sydney Pipeline [Text] / T. R. Baker, R. N. Parkins, G. G. Rochfort // Proc. of 7,h Symp. Line Pipe Research. - Arlington: Tempest Publishing Llc, 1986. -, 205 p

189 Beachem, C. D. A new model for hidrogen assisted cracking [Text] / C. D. Beachem. //

- Met. Trans. - 1972. - Iss. 3. - P.37-44.

190 Beavers, J. A. Mechanisms of High-pH and Near-Neutral-pH SCC of Underground Pipelines [Text] / J. A. Beavers, В. A. Harle // Proc. of IPC. - Calgary: TNC Publishing Group Inc, 1996. -113 p

191 Beavers, J. A. Effect of Coating on SCC of Pipelines. New Developments [Text] / J. A. Beavers, N. G. Thompson. // Corrosion Conference - Houston: Opportune Publishing, 1994. - 167 p

192 Berry, W. E. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel in Carbonate Solutions [Text] / W. E. Berry. // Corrosion. - 1972. - Vol. 28. - 153 pp.

193 Cheng, Y. E. Stress corrosion of pipeline [Text] / Y.F. Cheng. - Hoboken: John & Sons Publishing, 2013. - 257 p.

194 Compaignolle, X, A. Research of the Risk Factors Involved in the Carbon Steel Corrosion Jnduced by SRB [Text] / D. Festi, J. U. Crolet. // Eurocorr-96. - Nice: Mac'rea 1996. - 162 p

195 Corrosion and Corrosion Protection of Underground Steel Pipelines [Text] // Mannesmann Rohrenwerke Brochure. - 31 p.

196 Dechant, K. E. Pipe Line Stress Test for increased Safety and Service Life [Text] / K. E. Dechant. // Proc of the 6th Int. Colloquium «Operational Reliability of Gas Pipeline», 11-12 March, Praha: Skleneny müstek 1997. - 35 p

197 Duquette, D. J. Electrochemical Aspects of Microbiological Jnduced Corrosion [Text] / D. J. Duquette. // Los Angeles : BLK Publishing, 1966 - 244 p

198 EPRG Corrosion Commitee, Near-Neutral pH SCC of Low Carbon Pipeline Steels [Text] // British Gas. - Windsor, British Gas Copyright office, 1995. - 156 p

199 Fessler, R. R. Studien reveal causes of stress-corrosion cracking [Text] / R. R. Fessler // Pipe Line Industry. - New York, COG Publishing, 1995. - 156 p

200 Harle, B. A. Mechanical and Metallurgical Effects on Low-pH Stress Corrosion Cracking of Natural Gas Pipelines [Text] / J. A. Beavers, C. E. Jaske. // Corrosion - Houston, Park Ten Publishing, 1997. - 646 p

201 Herbsleb, G. Potentialabhaungigkeit der H- induzierten Korrosion (HIC) u H-induzierten Spannung Korrosion (HSCC) bei Rohrenstahlen in schwach sauren und neutralen Medien [Text] / G. Herbsleb, R. Popperling, W. Schwenk. // Werkstoffe und Korrosion. - 1980. - Vol.31. - P. 97-107.

202 Ignatenko, V. E. Application of SSRT to estimate the effect of corrosive medium on the liability of X70 pipe steel to stress corrosion cracking [Text] / V. E. Ignatenko, Yu. I. Kuznetsov, A. B. Arabei et al. // International Journal of Corrosion and Scale Inhibition. - 2013. - Vol. 2. - Iss. 4. - P. 318-336.

203 ISO 15632:2012. Microbeam analysis - Selected instrumental performance parameters for the specification and checking of energy-dispersive X-ray spectrometers for use in electron probe microanalysis [Text] / ISO. - Geneva, ISO Copyright office, 2012. - 11 p

204 King, F. Stress corrosion cracking of carbon steel used fuel containers in a Canadian deep geological repository in sedimentary rock: report № NWMO TR-2010-21 [Text] / F. King. - Toronto, Canada: NWMO, 2010. - 34 p

205 Krishnamurthy, R. M. Stress Corrosion Cracking of a Liquid Transmission Line [Text] / R. M. Krishnamurthy, R. W. MacDonald, P. M. Marreck. // Proc. of IPC. - Calgary: TNC Publishing Group Inc 1996. - 123 p

206 Laham, S. Al. Stress intensity factor and limit load handbook [Text] : British Energy report EPD/GEN/REP/0316/98 / S. Al. Laham. - Barnwood Gloucester, UK. - 1999. - Iss. 2. - 224 pp.

207 Matousu, M. Metal Larqe-diameter pipes of steel GRS 550TM(X80) in the 4-th transit das pipeline in Csechoslovakia [Text] / M. Matousu. // 3R International. - 1987. - Vol.26. - Iss 8. -P.534-542.

208 Ott, K. F. Development of Spatial-Temporal Interpretation of Stress-Corrosion of Pipe Metal [Text] / K. F. Ott. // Second. VNIIST-NKK Seminar. - Fukuyama: AT.NKK,1992. - 212 p.

209 Parkins, R. N. // Proc. of 4th Eur. Symp. Corros. Inhibitors. - Ferrara (Italy). - 1975. -Vol. 3. - P. 595-605.

210 Parkins, R. N. The Controlling Parameters in Stress Corrosion Cracking [Text] / R. N. Parkins // Proc. of 5lh Symposium on Line Pipe Research, AGA, 1974, Catalog. -301p

211 Parkins, R. N. Transgranular Stress Corrosion Cracking of High Pressure Pipelines in Contact With Solutions of Near Neutral pH [Text] / R. N. Parkins, W. K. Branchard, B. S. Delanty. // Corrosion. - 1994. - Vol. 50. - Iss. 5. - 384 pp.

212 Parkins, R. N. Cavallaro Medal Lecture 1985: Inhibitors and environment sensitive 170. fracture [Text] / R. N. Parkins. // Brit. Corros. J. - 1986. - Vol. 21. - Iss. 1. - P. 1-10.

213 Parkins, R. N. Line pipe corrosion cracking-prevention and control [Text] / R. N. Parkins// Calgary: TNC Publishing Group Inc, 1995. - 182 p

214 Parkins, R. N. Factors Affecting the Potential of Galvanostatically Polarised Pipeline Steel in Relation to SCC in CO2 [Text] / R. R Fessler, C. S. Dell. // Solutions. Cor. Sci, 1984. - Vol.24. - Iss.4. - P.343-374.

215 Patch, N. I. Delayed fracture of metals under static load [Text] / N. I Patch, P. Stables. // Nature. - 1952. - Vol. 169. - P. 842-843.

216 Popperling, R. Theoretische Betrachtungen uber die Potencial ab- hangigktit von Gleichgewichtsdruck und Snrom der kathodischen Wasserstoff electrode [Text] / R. Popperling, W. Schwenk. // Electrochemica Acta. - 1977. - Vol. 22. - P.121-128.

217 Public Inquiry Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines [Text] // Report of NEB, MH-2-95, Nov. 1996.

218 Punter, A. Hydrogen Induced Stress Corrosion Cracking on Pipeline [Text] / A. Punter, A. T. Fikklers, G. Vanstaen. // Materials Protection. - 1992. - Iss. 6. - P. 24-28.

219 Report R6 Revision 4. Assessment of the Integrity of Structures Containing Defects - 7 april 2009 [Text] / Gloucester : British Energy Generation Ltd, 2000. - 380 p

220 Romanoff, M. Underground Corrosion [Text]. / M. Romanoff. // NACE. - Houston, Texas. - 1952. - 227 pp.

221 SINTAP: Structural INTegrity Assessment Procedures for European Industry. Fi-nal Revision, EU Project BE 95-1462, Brite-Euram Programme, 1999.

222 Slaele, R. W. Predicting the Performance of Pipelines [Text] / R. W. Slaele. // Proc. of I.P.C., Canada. - Vol. VI 1-1. - 1992.

223 Standard Practice SP0204-2008. Stress Corrosion Cracking (SCC) Direct Assessment Methodology. — Houston, Texas: NACE International Publ., 2008. - 26 p.

224 Standards Technology STP-PT-011-2008. Integrity Management of Stress Corrosion Cracking in Gas Pipeline High Consequence Areas. - New York: ASME Standards Technology LLC Publ., 2008. - 136 p.

225 Sutcliffe, I. M. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel in Carbonate Solution [Text] / I. M. Sutcliffe, R. R. Fessler, W. K. Boyd, R. N. Parkins. // Corrosion, 1972. - Vol.28. - 313 pp.

226 Urednicek, M. Stress Corrosion Cracking-Monitoring and Control [Text] / M. Urednicek, S. Lambert, O. Vosikovsky. // Proc. Ynt. Conf. on Pipeline Reliability, Calgary, Canada. - June 2-5, 1992. - Iss. VI. - P. 1-2.

227 Wenk, R. L. Field Investigation of Stress Corrosion Cracking [Text] / R. L. Wenk. // Proc. of 5-th Symposium on Line Pipe Research, AGA, Catalog No L30174, 1974.

228 Wilmott, M. J. Concerning Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil and Gas Pipelines [Text] / M. J. Wilmott. // Public Inquiry. Report of NEB, MH-2-95, Nov. - 1996. - 158 p.

229 Wilmott, M. J. Factors Influencing Stress Corrosion Cracking of Gas Transmission Pipelines: Detailtd Studies Following A Pipeline Failure: Part 1, Environmental Considerations [Text] / M. J. Wilmott, D. A. Diakow. // Calgary : TNC Publishing Group Inc, 1996. - 364 p.

230 Афанасьев А.В., Мельников А.А. Исследования причин разрушения сварных швов газопроводов, полученных методом сварки токами высокой частоты // Сварка и диагностика. -2014, №2. - С. 21-24.

231 Афанасьев А.В., Шабанов К.Ю., Васьков М.И. Анализ процесса развития дефектов КРН в выходном шлейфе компрессорной станции // Газовая промышленность. - 2016, № 2 - С. 47-54.

232 Афанасьев А.В., Мельников А.А., Васьков М.И., Бельков Д.Н. Циклические испытания стресс-коррозионных трещин стальных газопроводных труб при отсутствии коррозионной среды // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2018, №8 - С. 589-595.

233 Афанасьев А.В., Мельников А.А., Савин Д.В., Жуков Д.В., Васьков М.И. Возможность оценки глубины стресс-коррозионных дефектов стенки труб линейной части магистральных газопроводов по внешним параметрам // Ползуновский Вестник. - 2018, № 4 - С. 170-175.

234 Afanasiev A.V., Melnikov A.A., Vaskov M.I. Origin and development of the stress-corrosion defects in large diameter steel pipes of high-pressure gas pipelines // Applied Mechanics and Materials. - 2014. - № 3. - С. 74-78.

235 Afanasiev A.V., Kholodkov S.A., Scherbo I.V., Vaskov M.I. Stress-corrosion defects fatigue development in compressor station output gas pipeline // Key Engineering Materials. - 2015. - № 7. - С. 293-301.

236 Afanasyev A.V., Mel'nikov A.A., Konovalov S.V., Vaskov M.I. The analysis of the influence of various factors on the development of stress corrosion defects in the main gas pipeline walls in the conditions of theeuropean part of the Russian Federation // International Journal of Corrosion. -2018. - Article ID 1258379, 10 p.

ПРИЛОЖЕНИЕ СПРАВКИ О ВНЕДРЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

АКТ

об использовании программы для ЭВМ

Настоящим актом подтверждается использование программы для ЭВМ в производственной деятельности:

Наименование программы для ЭВМ: Оценка работоспособности участка труочпросопа с дефекпнши К1*11

№ свидетельства о государственной регистрации программы для ЭВМ: 2Н1(МЬ0У74 Дата начала использования программы для ЭВМ: 06.05.21)1 (>

Назначение программы для ЭВМ: Автоматизации расчетов допустимого внутреннего рабочего давления магистральных газопроводов поврежденных коррозионным растрескиванием под напряжением на основе данных неразруишюше^о контроля

Место использования профаммы для ЭВМ: Инженерно-техническии иентр, .пшенные производственные управления магистральных газопроводов ООО <'1 ашром траисгаз Самара»

Ответственный за использование программы для ЭВМ:

Руководитель I руины сопровождения баз данных

Согласовано: Начальник службы

по управлению техническим состоянием и целостностью газотранспортной системы