Особенности сварки технологических трубопроводов из двухслойных сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Хайдарова, Анна Александровна

• Хайдарова, Анна Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хайдарова, Анна Александровна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ПРОБЛЕМЫ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И ОСОБЕННОСТИ ИХ СВАРИВАЕМОСТИ.

1.1 Коррозионная стойкость технологических трубопроводов.

1.1.1 Коррозия внутренней поверхности трубопроводов нефтедобывающей промышленности. Способы защиты.

1.1.2 Коррозия трубопроводов нефтеперерабатывающей промышленности и методы борьбы с ней.

1.2 Особенности сварки технологических трубопроводов из двухслойных сталей.

1.2.1 Сварка транспортных трубопроводов нефтедобывающей промышленности.

1.2.2 Ремонтная сварка трубопроводов печей пиролиза нефтеперерабатывающей промышленности.

1.3 Способ сварки модулированным током.

1.4 Постановка задачи.

2 МАТЕРИАЛ, АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Структура и механические свойства используемых сталей.

2.2 Применяемые сварочные материалы.

2.3 Режимы наплавки.

2.4 Изготовление.образцов двухслойных сталей.

2.5 Структурно-фазовые исследования.

2.6 Механические испытания.

2.7 Коррозионные испытания.

3 СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ. 62 3.1 Сварка двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т».

3.1.1 Структурные исследования сварных соединений.

3.1.2 Механические испытания сварных соединений.

3.2 Сварка двухслойных труб «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем».

3.2.1 Изменение структурно-фазового состава стали 45Х25Н35СБ в процессе эксплуатации.

3.2.2 Структурные исследования сварных соединений.

Выводы.

4 ВЛИЯНИЕ МОДУЛЯЦИИ ТОКА НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ НАПЛАВЛЯЕМОГО ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА.

4.1 Структурные исследования аустенитного металла, наплавленного насталь 12Х18Н10Т.

4.2 Структурные исследования аустенитного металла, наплавленного на сталь 45Х25Н35СБ со стороны науглероженного слоя.

Выводы.

5 СВАРКА ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ.

5.1 Сварка двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н1 ОТ».

5.1.1 Расчеты тепловых процессов при сварке модулированным током.

5.1.2 Структурные исследования сварных соединений двухслойной стали «сталь 20 - сталь 12X18Н10Т».

5.1.3 Испытания на статический изгиб.

5.1.4 Испытания на статическое растяжение.

5.1.5 Испытания.на стойкость к питтинговой коррозии.

5.2 Сварка двухслойных труб «сталь 45Х25Н35СБ - 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем».:

5.2.1 Структурные исследования сварных соединений.

5.2.2 Испытания на статический изгиб.

5.2.3 Испытания на статическое растяжение.

5.3 Практическое применение разработанных способов сварки двухслойных труб и ожидаемый экономический эффект.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности сварки технологических трубопроводов из двухслойных сталей»

В настоящее время в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленностях трубопроводы изготавливают из различных марок трубных сталей. Однако в большинстве случаев они не дорабатывают своего нормативного срока эксплуатации за счет коррозионных разрушений. Это обусловлено рядом причин: добыча нефти в условиях Крайнего Севера (значительный перепад температур), прокладка трубопроводов в заболоченных и обводненных районах (стресскоррозия), усложнение технологического процесса добычи нефти (использование технологий направленных на увеличение отдачи пластов) и ее переработки (пиролиз). Все эти причины в большей или меньшей степени влияют на коррозионные разрушения внутренней поверхности трубы при транспортировке нефти или развития межкристаллитной коррозии при ее переработке в условиях высоких температур.

В первом случае, в нефтедобывающей промышленности, способом защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии является нанесение лакокрасочных материалов и эпоксидных смол. Сварные стыки таких трубопроводов содержат внутренние кольца из коррозионно-стойких сталей. Сварку данных стыков осуществляют как двухслойных «сталь 20 — сталь 12Х18Н10Т». В настоящее время сварку двухслойных сталей ведут с использованием сочетания электродов, предназначенных для сварки каждого слоя в отдельности или использования специальных мер по наложению шва. Но даже в этом случае на границах сплавления разнородных сталей могут образовываться закалочные структуры, вызывая образование трещин сразу после сварки или в период эксплуатации трубопроводов. Это требует дополнительных затрат по выбраковке и ремонту данных сварных соединений.

Во втором случае, в процессе эксплуатации трубопроводов печей пиролиза из стали 45Х25Н35СБ (либо ее немецкого аналога PG25/35Nb) в камерах радиации на змеевики одновременно воздействует высокая температура (~950°С) и углеводородная среда, что приводит к интенсивному науглероживанию внутренней стенки трубы. Атомы хрома в данных условиях активно диффундируют к границам зерен, образуя химические соединения карбидов хрома. Это приводит к развитию межкристаллитной коррозии, образованию трещин и, как следствие, в дальнейшем выбраковки данных участков змеевиков. Структурно-фазовый состав металла науглероженного слоя и основного объема металла трубы существенно отличается. Данную трубу в полной мере можно условно принять за "двухслойную". Следовательно, в процессе ремонта таких трубопроводов необходимо проводить сварку труб имеющих науглероженный слой, т.е. сварку "двухслойных" труб. Это приводит к усложнению технологии сварки труб печей пиролиза при проведении ремонтных работ, которая до сих пор окончательно не отработана. В настоящее время при проведении ремонтной сварки трубопроводов печей пиролиза применяется сложная термическая обработка, которая заключается в предварительном и сопутствующем подогреве свариваемых кромок до 750°С и в послесварочном отжиге при 950°С в течение часа с охлаждением под слоем теплоизоляции.

Следовательно, для обоих случаев металл двухслойных труб отличается как по содержанию углерода и легирующих элементов, так и по структурно-фазовому составу, что усложняет процесс их сварки. Существующие способы сварки требуют больших временных и энергетических затрат. Таким образом, дальнейшие исследования в области разработки новых более экономичных способов сварки двухслойных труб являются актуальными.

Целью настоящей работы является разработка способов« сварки двухслойных труб, использующихся в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промыгиленностях («сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т» и «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероэ/сенным слоем»), позволяющих получить прочные сварные соединения с одновременным уменьшением трудоемкости и энергозатрат при их формировании.

Научная новизна

1. Установлено, что ручная дуговая сварка на постоянном токе двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т» электродами ЭА-395/9 (тип Э-11Х15Н25М6АГ2), или сочетанием электродов ЗИО-8 (тип Э-10Х25Н13Г2, корень, заполнение) и УОНИ-13/55 (тип Э50А, облицовка) позволяет сформировать сварные соединения с крупнокристаллической структурой наплавляемого металла. Данная структура обеспечивает угол изгиба при испытаниях на статический изгиб, не превышающий 90. 105°, что не удовлетворяет правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03.

2. Показано, что к наиболее значимым критериям, влияющим на свойства сварных соединений двухслойных труб «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т» и «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем», относятся: длина пакетов дендритов (L), вносящая основной вклад в равноосность зерен (к), угол разориентировки пакетов дендритов (J3), уровень микротвердости наплавляемого металла и ее изменение (ДНа) в направлении шов - зона термического влияния — сталь 20.

3. Установлено, что для получения мелкокристаллической разориентированной структуры наплавляемого металла при ручной дуговой сварке двухслойных сталей («сталь 12Х18Н10Т — сталь 20» и «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем») модулированным током необходимо-использовать режим с равными между собой длительностями тока импульса и тока паузы (240.270 мс) при-определенном сочетании электродов. Это обеспечивает угол изгиба 120. 130° при испытания сварных соединений «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т» на статический изгиб.

Практическая значимость

1. Предложен способ сварки двухслойной стали «сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т», при котором соединение труб, содержащее две трубы с внутренним эмалевым покрытием и внутренними кольцами из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, выполняют способом сварки модулированным током с прямоугольной формой импульсов тока, длительностью тока импульса 240.260 мс, длительностью тока паузы 250.270 мс, силой тока импульса 1И=145 А, силой тока паузы 1П=50А в три прохода электродами марки ОЗЛ-8.

2. Предложен способ ремонта трубопроводов печей пиролиза из высоколегированных жаростойких сталей (типа стали 45Х25Н35СБ), имеющей науглероженный слой до 5 мм, с помощью сварки с предварительным и сопутствующим подогревом до 750°С. С целью уменьшения температуры отжига после сварки до 750°С при толщине науглероженного слоя больше 1 мм или полного его исключения при толщине науглероженного слоя до 1 мм, сварку проводят с использованием униполярных импульсов тока, модулированных по амплитуде. Корневой слой заваривают ручной дуговой сваркой модулированным током покрытыми электродами марки ГС-1. Заполняющие слои выполняют покрытыми электродами марки 03JI-9.

3. Разработанные способы сварки двухслойных сталей использованы для получения неразъемных соединений в условиях технологических площадок на ЗАО «Нефтеэнергомонтаж» и ООО «Томскнефтехим». На основе результатов визуально-измерительного и рентгенографического контролей сварных соединений разработанные способы сварки рекомендованы для внедрения в технологию формирования неразъемных соединений-на данных предприятиях. Ожидаемый экономический эффект от внедрения данных способов в ценах 2009 года составит —130 тысяч рублей.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Способ импульсно-дуговой сварки двухслойной стали «сталь 20 — сталь 12Х18Н10Т», с прямоугольной формой импульсов тока, длительностью протекания тока импульса 240.260 мс, длительностью протекания тока паузы 250.270 мс, силой тока импульса 1и=145 А, силой тока паузы 1п=50А электродами марки ОЗЛ-8, защищенный патентом РФ №2344910;

2. Способ ремонта трубопроводов печей пиролиза «сталь 45Х25Н35СБ -Сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем до 5 мм» с помощью сварки с предварительным и сопутствующим подогревом до 750°С, уменьшением температуры отжига после сварки до 750°С или полного его исключения при толщине науглероженного слоя до 1 мм, с использованием униполярных импульсов тока, модулированных по амплитуде, положительное решение по заявке на патент № 2007.J41.830 от 12.03.09 г.;

3. Комплекс результатов исследований влияния способов сварки, параметров импульсно дуговой сварки, типов и марок электродов, термической обработки на структурно-фазовое состояние, скорость коррозии и механические свойства сварных соединений двухслойных труб.

Личный вклад соискателя заключается в написании литературного обзора по тематике диссертации, в постановке задачи диссертации, проведении экспериментов, обработке полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, написании статей и патентов по теме диссертации.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Региональной научно-технической конференции «Сварка и контроль - 2005», г. Челябинск, 2005 г.; Международной школе-семинаре «Новые материалы, создание, структура, свойства», г.Томск, 2006.; «Современные проблемы повышения эффективности сварочного производства», г. Тольятти, 2006 г.; XII

Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии», г. Томск, 2006 г.; IV Международной научно-технической конференции "Современные проблемы Машиностроения", г. Томск, 2008 г.; Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии», г. Томск, 2009 г.; Международной научно-практической конференции "Славяновские чтения", г. Липецк, 2009 г.

Публикации. Результаты работы опубликованы в 20 печатных работах, в том числе 4 статьях в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, получен 1 патент РФ и положительное решение на выдачу патента РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, списка литературы из 174 наименований, приложения, содержит 145 страниц машинописного текста, включая 24 таблицы и 55 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Хайдарова, Анна Александровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе использования широкой номенклатуры электродов при ручной дуговой сварке на постоянном токе двухслойных сталей, состоящих из аустенитного и феррито-перлитного слоев, обосновано применение электродов типа Э-11Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) или сочетания электродов типа Э-10Х25Н13Г2 (ЗИО-8, корень и заполнение) и Э50А (УОНИ-13/55, облицовка), обеспечивающее угол изгиба при испытаниях на статический изгиб не превышающий 90. .105°.

2. Показано, что при сварке на постоянном токе и при сварке модулированным током наиболее значимыми критериями, влияющими на свойства сварных соединений двухслойных труб «сталь 20 — сталь 12Х18Н10Т» и «сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем», являются: длина пакетов дендритов (L), вносящая основной вклад в равноосность зерен (к), угол разориентировки пакетов дендритов (/?), микротвердость наплавляемого металла и уровень ее изменения в направлении шов - ЗТВ - сталь 20.

3. Установлено, что способ сварки модулированным током по сравнению со сваркой на постоянном токе позволяет сформировать структуру наплавленного металла с меньшей длиной пакетов дендритов (в 1,5-2 раза), большей их равноосностью (в 2-3 раза) и большим (в 6-9 раз) углом разориентировки. Это способствует получению прочных сварных соединений стойких к питтинговой коррозии.

4. Разработаны способы сварки модулированным током двухслойных труб в нефтедобывающей («сталь 20 - сталь 12Х18Н10Т») и нефтеперерабатывающей («сталь 45Х25Н35СБ - сталь 45Х25Н35СБ с науглероженным слоем») отраслях промышленности с длительностями тока импульса 240.260 мс, тока паузы 250.270 мс, и величинами тока в импульсе 145А, тока в паузе 50А, при использовании определенного сочетания электродов и режимов термической обработки, защищенные патентом РФ и положительным решением по заявке на патент.

5. Разработанные способы сварки двухслойных сталей использованы для получения неразъемных соединений в условиях технологических площадок на ЗАО «Нефтеэнергомонтаж» и ООО «Томскнефтехим». По результатам механических испытаний разработанные способы сварки рекомендованы для внедрения в технологию формирования неразъемных соединений на данных предприятиях. Ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанных способов составляет 130126 руб.

146

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хайдарова, Анна Александровна, 2009 год

1. Марочник сталей и сплавов / Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. - 782 с.

2. Пат. 4162930 США. Austenitic stainless steel havung excellent resistance to intergranular and transgranular stress corrosion cracking / Abe Seizaburo, Kozima Massao. Опубл. 10.09.1998.с*

3. Мукаи Иошихико, Юшида Масаёши. Новые нержавеющие стали и их свариваемость // Welding Social. 1981.- № 3.- С. 230-235.

4. Левтонова Н.М., Свирюкова Л.А. Жаропрочная сталь 20Х25Н12Б для змеевиков печей получения сероуглерода // Материалы и коррозия. -1983.-С. 31-40

5. Nowa stal austenityczna па ruzy piecow petrochemiczhych // Pr. Nauk. USL. Karowicach. Fiz/1 chem. Metali, 1992.-№1 l.-C. 69-80.

6. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозион-ностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

7. Зубченко А.С., Кумов А.В. Перспективные феррито-аустенитные стали // Тяжелое машиностроение. — 2002. №12. — С. 2-4.

8. Сорокина Н.А., Шлямнев А.П. Коррозионно-стойкие Сг-Мп-стали повышенной прочности — альтернатива Cr-Ni-сталям // Металловедение и термическая обработка металлов. 1999. - №6. — С. 26-31.

9. Шпайдель М.О. Новые азотосодержащие аустенитные нержавеющие стали с высокими прочностью и пластичностью // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2005. №11. — С. 9-13.

10. Ю.Макаренко В.Д., Ковенский И.М. Коррозионная стойкость сварных металлоконструкций нефтегазовых объектов. — М.: Недра, 2000. — 450 с.

11. П.Тетюева Т.В. Исследование причин преждевременного выхода из строя стальных нефтегазопроводных труб // Научно-технический вестник «ЮКОС». 2003. - № 8. - С. 7-12.

12. Инюшин Н.В., Лейфрид А.В. Коррозия внутренней поверхности нефтесборных промысловых трубопроводов // Нефтяное хозяйство. — 2002.-№3.-С. 85-86.

13. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1998. - 271 с.

14. Пат. 2102532 РФ. Автоматическая катодная станция / Палашов В.В., Светлов А.Н. Опубл. 20.01.1998.

15. Ягубов Э.З. Конструктивно-технологические принципы проектирования многоканальных трубопроводных систем для транспорта агрессивных сред // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 11. - С. 92-93.

16. Кузнецов М.В., Кузнецов A.M. Коррозия и защита нефтегазового и нефтепромыслового оборудования / Изд-во УГНТУ Уфа Повышение безопасности эксплуатации промысловых нефтепроводов. -2004. — 109 с.

17. Протасов В.Н. Полимерные покрытия в нефтяной промышленности. -М.: Недра, 1985.- 192 с.

18. Стеклов О.И., Сюй Шиго, Ли Гаочао. Технология сварки трубопроводов с двусторонним эмалевым покрытием // Сварочное производство. — 1998. — № 2. С. 29-31.

19. Технология эмали и эмалирования металлов / Е.А. Антонова, Л.Л. Гуторова и др. М.: Машиностроение, 1998. - 342 с.

20. Письменный А.С., Шинлов М.Е., Сафронова Е.А. Некоторые особенности индукционной стыковой сваркопайки труб, эмалированных изнутри // Автоматическая сварка. — 1998. №10. — С. 32-37.

21. Гумеров А.Г., Азметов Х.А. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов. — М.: Недра, 1998. — 271 с.

22. Пат. 22497553 РФ. Способ внутренней противокоррозионной защиты зоны сварного соединения труб и устройство для его выполнения / Кудинов В.Н., Хатипов В.З., Морозов Г.М., Батов П.А., Валуев В.К. Опубл. 22.11.2001.

23. Черняев В.Д., Ясин Э.М. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1992. - 271 с.

24. Пат. 2155905 РФ. Способ ремонта металлических трубопроводов (варианты) / Гончаров Н.Г.; Гобарев JI.A.; Лопатин Е.В.; Романова И.А.; Сабиров У.Н.; Кенегесов Ю.Т.; Шишко В.А.; Горицкий В.Н. Опубл. 10.09.2000.

25. Пат. 2140038 РФ. Сварное соединение труб с внутренним покрытием и способ соединения труб с внутренним покрытием / Пупков В.Л.; Волков Ю.И.; Просвирова С.К. Опубл. 20.10.1999.

26. Пат. 2131551 РФ. Способ изготовления трубопроводов из эмалированных труб. / Будников В.Ф.; Шачин А.А. Опубл. 10.06.1999.

27. Соединение труб из разнородных металлов. Сварочные конструкции. Справочник. / под ред. С.Н. Киселева М.: Машиностроение, 1981. - 160 с.

28. Шейнман Е. Цена коррозии. По материалам американских справочных изданий. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2007. -№2. С. 42-44.

29. Краткий справочник металлиста. 4-е изд. перераб. и доп. / под ред. Древаля А.Е., Скороходова Е.А.—М.: Машиностроение, 2005. 136 с.

30. ЭП-300 Инструкция по эксплуатации и ремонту закалочно-испарительных аппаратов производства.

31. Еринов А.Е. Применение радиантных труб в промышленности. -Институт газа АН УССР, Киев, 1965. — 56 с.

32. Тарасенко Л.В. Закономерности формирования химического состава многокомпонентного карбида МгзСб в жаропрочных сталях // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2000. №1. — С. 6-10.

33. Денисова И.К., Карпова Н.М., Фарберн В.М. Рост зерна и выделение карбидной фазы в жаропрочных аустенитных сталях // Термическая обработка и физика металлов. — 1979. №5. -С. 131-136.

34. Симе Ч., Хагель В. Жаропрочные сплавы. М.: Металлургия, 1976. — 568 с.

35. NakaoYoshikuni, Nishimomo Kazutoshi. Снижение склонности к МКК нержавеющих сталей путем поверхностной ТО лазером // Trans. Jap. Weld. Soc. 1986. - 17, № 1. - С. 84-92.

36. Лозоцкая Л.П., Сидлин З.А., Кожевникова Н.А. Маслова Т.М. Влияние кремния на МКК сварных швов стали 02X18Н11 // Защита металлов. -1987.-№3.-С. 452-455.

37. Дергач Т.А. Влияние бора на структуру и стойкость против МКК аустенитной нержавеющей стали // Молод, уч. — науч. тех. прогрессу в металлургии / Материалы 3 научн.-техн. конф. Донецк, 1981. С. 4 — 10.

38. Воробьев Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.: Химия, 1975. - 259 с.

39. ГОСТ 160098-80. Соединения сварные из двухслойной коррозионно-стойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

40. Сварка разнородных сталей. Выбор электродов, режимов подогрева и отпуска / под ред. Закс И.А. Л.: Машиностроение, 1973. — 208 с.

41. Матюхин В.И., Коваль В.И., Шаталов В.И., Чернов Л.И., Волохов А.П. Особенности сварки погруженной дугой неплавящимся электродом нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов // Сварочное производство. 1974. - №9. — С. 24-26.

42. Henshler Peter., Urban Manired, Radke Erwin. Полуавтоматическая сварка СНЭ в инертном газе кольцевых швов // ZIS-Mitt.- 1985. № 2. — С. 178-185

43. Aichele Gunter. Сварка хромоникелевых сталей в защитном газе // Schweiz. Maschinenmarkt. 1994.- 94, № 28.-.С. 26-28.

44. Jarvenpaa Seppo, Leinonen Jouko, Karjalainen Pentii, Suutala Niilo. Runsasseosteisen austeniitisen ruostumattoman 6-Mo-feraksen hitsaus // Hitsaustekniikka. 1990. - 40, №2. - C. 69-78.

45. Dehelean Dorin, Pascu Mihaela, Pascu Romulus, Clesiu Romulus, Teerno Anton. Soudage par fiasccau d'electrons des materiaux dissimilairess utilizes dans Industrie chimique / Inst. Soudure et essays mater. Timisoara., 1982. — 327 p.

46. Кучук-Яценко С.И., Никитин А.С., Денисенко A.B. Контактная стыковая сварка аустенитной жаропрочной стали 45Х25Н20С2 // Автоматическая сварка. 1997. - №8. - С. 15-17.

47. Липа Мю. Сварка оплавлением труб пароперегревателей из аустенитной стали Х17Н13М2,5 // Сварочное производство. 1980. - №8. - С. 19-22.

48. Watanabe М. Brittleness at bonded port of welded joint ferritic steel with austenitic stainless steel electrodes // Technology Report Osaka University. -1967. 17,№6.- P. 385-398.

49. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. — М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.51.3емзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. — Л.: М.: Машгиз, 1966.-231 с.

50. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. Б.Е. Патона. М., Машиностроение, 1974. - 768 с.

51. Липодаев В.Н., Каховский Ю.Н., Корниенко Т.А. Технологическая прочность аустенитного металла шва при сварке покрытыми электродами // Сварочное производство, 1974. №3. — С. 3-5.

52. Махненко В.И., Великоиваненко Е.А., Шекера В.М., Розыкина Г.Ф., Пивторак Н.И. Остаточные сварочные напряжения в зоне кольцевых сварных стыков трубопроводов из аустенитной стали // Автоматическая сварка. 1998. - №11. - С. 32-39.

53. Скульский В.Ю., Логинов В.П. Сварка стали 02Х8Н22С6 с ускоренным охлаждением // Автоматическая сварка. — 1988. №7. - 56-59.

54. Александров А.Г., Лазебнов П.П., Савонов Ю.Н. Влияние иттрия на коорозионную стойкость сварных соединений стали 12Х18Н10Т // Сварочное производство. 1982. - №2 — С. 12-14.

55. Аснис Е.А., Ильенко Н.П. Применение электродов УОНИ13/45 для сварки разнородных сталей. Химическое машиностроение, 1963. - №2. — С. 36-37.

56. Королев Н.М. Сварка стали Ст.З со сталью Х18Н10Т электродами УОНИ-13/45 // Сварочное производство. 1966. - №2. - С. 19-21.

57. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков. М.: Машиностроение, 1979.-253 с.

58. Снисарь В.В., Липодаев В.Н., Елагин В.П. Влияние легирования аустенитного шва азотом на развитие структурной неоднородности в зоне сплавления с аустенитной сталью // Автоматическая сварка. 1991. - №2. - С. 10-14.

59. Влияние азота и кислорода в защитной среде на структуру и свойства зоны сплавления аустенитного металла с низкоуглеродистой сталью / Снисарь В.В., Елагин В.П., Грабин В.Ф., Новикова Д.П., Савицкий М.М. // Автоматическая сварка. 1999. - №7. — С. 15-19.

60. Житников А.П., Закс И.А. Влияние азота на структуру аустенитного металла шва // Сварочное производство. 1971. - №8. - С. 5-9.

61. Королев М.А. Азот как легирующий элемент стали. М.: Металлургиздат, 1961. — 163 с.

62. Расчет растворимости азота в системах на основе железо-хром-никель / Бурылев Б.П., Мойсов Л.П., Гаврилов С.Н., Крицкий В.Е. // Сварочное производство. 2004. - №12. - С. 9-11.

63. Костина М.В., Банных О.А., Блинов В.М. Особенности сталей, легированных азотом // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. - №12. - С. 3-6.

64. Букаров В.А., Ищенко Ю.С., Лошакова В.Г. Влияние конвекции металла в сварочной ванне на проплавление // Сварочное производство. — 1978. -№11.-С. 4-6.

65. Готальский Ю.Н. Сварка разнородных сталей / Киев: Техшка, 1981. 184 с.

66. Веселков В.Д. О возможности регулирования ширины кристаллизационных слоев при наплавке аустенитных нержавеющих сталей на перлитные // Сварочное производство. 1971. - №6. - С. 37-39.

67. Готальский Ю.Н., Снисарь В.В., Новикова Д.П. Способы сужения мартенситной прослойки в зоне сплавления мартенситной стали с аустенитным швом // Сварочное производство. 1981. - №6. — С. 7-9

68. Пат. 4455352 США. The Babcock and Wilox Co / Ayres Pauls., Davis Yhomas L.

69. Повышение надежности соединений труб из разнородных сталей, выполненных контактной сваркой / Слепак Э.С., Смирнова Е.К., Немчанинова Л.Н., Титаренко В.Д. // Сварочное производство. 1979. -№3.-С. 13-14.

70. Пат. 2247890 РФ. Способ ремонта труб сваркой / Королев М.И., Вогина Н.И., Гаспарянц Н.С., Салюков В.В. и др. Опубл. 03.10.2005.

71. Marina Gh., Mazareanu Gh., Iacobescu G. Влияние микроструктуры стали на условия ремонтной сварки. //Metallurgia. -1996.- 48, № 10.- С. 39-42.

72. Ветер В.В., Марков Б.А., Костин А.А. Опыт применения сварочных материалов состава 10Х16Н25АМ6 для сварки стали 20Х25Н20С2 // Сварочное производство. — 2001. №4. — С. 34-39.

73. Aydin I., Buhler Н.-Е., Rahmel A. Beobachtugen uber die Aufstickung hochhitzebestandiger Werkstoffe in Luft und Verber nnungsgase. // Werkst und Korrosion. 1980. - 31,№ 9. - C. 675-682.

74. Baba H. Role of nitrogen on the corrosion behavior of austenitic stainless steels. // Corrosion Science. 2002. - №44. - P. 2393-2407.

75. Sagara M. Localized corrosion behavior of high nitrogen-bearing austenitic stainless steels in seawater environment // ISIJ International. 2003. V.4. -№5.-P. 714-719.

76. РД 153-34.1-003-01 «Руководящий документ сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)».

77. Глезер A.M. Нанокристаллические материалы: структурные механизмы пластической деформации и аномалия соотношения Холла-Петча // Деформация и разрушение материалов. 2006 - №2 — С. 10-14.

78. Шигаев Т.Г. Приемы модулирования сварочного тока и устройства для их осуществления. (Обзор) //Автоматическая сварка. — 1983. №8. - С. 51-55.

79. Славин Г.А., Маслова Н.Д., Морозова Т.В. Исследование связи технологической прочности с кристаллизацией при импульсно-дуговой сварке жаропрочных сплавов неплавящимся электродом // Сварочное производство. — 1971. № 6. - С. 17-19.

80. Особенности структуры и свойства сталей с повышенным содержанием углерода в сварных соединениях, формируемых с термоциклированием / Дудко Д. А., Савицкий A.M., Васильев В.Г., Новикова Д.П. // Автоматическая сварка. — 1996. №2. — С. 10.

81. Особенности структурных превращений при сварке низколегированных сталей пульсирующей дугой в среде углекислого газа / Грабин В.Ф., Денисенко А.В., Васильев В.Г., Ковтуненко В.А. // Автоматическая сварка. 1998. - №7. - С. 15-25.

82. Грабин В.Ф., Головко В.В., Новикова Д.П. Особенности структуры металла швов при сварке под флюсом пульсирующей дугой // Автоматическая сварка. — 1995. №8. - С. 3-10.

83. Миходуй Л.И., Позняков В.Д., Денисенко А.В. Влияние модуляции тока на свойства сварных соединений низкоуглеродистых высокопрочных сталей, выполненных ручной дуговой сваркой // Автоматическая сварка. 1999. -№ 4.-С. 13-18.

84. Назарчук А.Т., Снисарь В.В., Демченко Э.Л. Порционное тепловложение как способ управления структурой металла шва и ЗТВ // Автоматическая сварка. 2003. - № 12. - С. 39-42.

85. А.С. 100898 СССР. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой / М.П. Зайцев. Опубл. в Б.И., 1955, №7.

86. Столпнер Е.А. Методика определения динамического давления импульсной дуги // Сварочное производство. 1971.- №9. -.8-11.

87. Шалимов Ю.А., Палаш В.Н., Левицкая А.Д. Газонасыщение и свойства сварных соединений сплава ОТ4 при сварке пульсирующей дугой // Сварочное производство. — 1982. №12. - С. 10-11.

88. Заруба И.И., Лебедев В.К., Шейко П.П. Сварка модулированным током // Автоматическая сварка. — 1968. №11. — С. 35-40.

89. Патон Б.Е., Потапьевский А.Г. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом с программным регулированием процесса // Автоматическая сварка. 1973. - №9. - С. 1-8.

90. Вагнер Ф.А. Ручная дуговая сварка пульсирующей дугой // Сварочное производство. 1970. - №3. - С. 21-22.

91. Вагнер Ф.А. Оборудование и способы сварки пульсирующей дугой. М.: Энергия, 1980.- 120 с.

92. Сварка модулированным током / Заруба И.И., Лебедев В.К., Шейко П.П., Басанский В.В. // Автоматическая сварка. 1968. - № 11. — С. 35-40.

93. Электродуговая сварка неповоротных стуков труб модулированным током в узкую разделку / Ворновиций И.Н., Трусов А.Г., Груздов Б.М., Мелик-Шехназарян В.Л. // Энергетическое строительство. — 1977. №6. — С. 9-12.

94. Мирлин Г.А., Агеев В.И., Барашев В.В. Дуговая сварка модулированным током // Сварочное производство. — 1980. №8. - С. 16-17.

95. Шигаев Т.Г. О терминологии сварки модулированным током // Сварочное производство. 1980. - №12. - С. 8-9.

96. Шигаев Т.Г. Сварка модулированным током // Сварка. Т. 17. (Итоги науки и техники ВИНИТИ АН СССР). М.,1985. - С. 91-133.

97. Мазель А.Г., Дедюх Р.И., Князьков А.Ф. Устойчивость горения дуги при ручной дуговой сварке модулированным током // Сварочное производство. 1975. - №8. - С. 27-29.

98. Мазель А.Г., Дедюх Р.И. О стабильности процесса ручной дуговой сварки модулированным током // Сварочное производство. — 1978. №12. -С. 11-13.

99. Патон Б.Е., Шейко П.П. Управление переносом металла при дуговой сварке плавящимся электродом // Автоматическая сварка. — 1965.- №5. — С. 1-7.

100. Патон Б.Е., Шейко П.П. Автоматическое управление процессом импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом // Автоматическая сварка. 1967.- №1. - С. 3-8.

101. Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск.: Наука, 1994. - 107 с.

102. Влияние пульсирующего тока на образование кристаллизационных трещин в сварных швах аустенитной коррозионностойкой стали / Shinoda Takashi, Ueno Yasuhiro, Masumoto Iese. // Trans. Jap. Weld. Soc. -1990.-21, №1 .-.c. 18-23.

103. Данилов B.A., Чернышев Г.Г. О механизме воздействия импульса тока на ванну. // Сварочное производство. 1974. - №1. - С. 54-56.

104. Славин Г.А., Столпнер Е.А. Некоторые особенности дуги, питаемой кратковременными импульсами тока // Сварочное производство. 1974. -№2.-С. 3-5.

105. Ерохин А.А. Силовое воздействие импульсной дуги на свариваемый металл // Автоматическая сварка. 1976. - №5. - С. 6-7.

106. Лебедев В.К., Пентегов И.В. Силовое воздействие сварочной дуги // Автоматическая сварка. — 1981. №1. - С. 7-15.

107. Пентегов И.В. Силовое воздействие сварочной дуги (неканаловая модель) // Автоматическая сварка. 1987. - №1. — С. 23-27.

108. Чигарев В.В., Щетинин С.В. Распределение давления сварочной дуги // Автоматическая сварка. 2001. - №9. - С. 9-12.

109. Лесков Г.И., Пустовойт С.В. К вопросу построения динамической модели сварочной ванны при электродуговой сварке // Автоматическая сварка. 2001. -№1,- С. 11-15.

110. Влияние теплоты плавления и кристаллизации на термический к.п.д. процесса проплавления / Кархин В.А., Ильин А.С., Плошихин В.В., Приходовский А.А. // Сварочное производство. 2004. - №10. — С. 3-8.

111. Дюргеров Н.Г., Сагиров Д.Х. Определение свойств дуги при импульсных процессах сварки // Сварочное производство. — 2004. №4. -С. 14-18.

112. Петров А.В., Славин Г.А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги // Сварочное производство. — 1966. №2. -С. 5-8.

113. А.с. 727361 СССР. Устройство для ручной дуговой сварки модулированным током / А.Ф. Князьков, С.В. Ушаков, Р.И. Дедюх и др. Опубл. в Б., 1980, №14.

114. Левин Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. М.: Металлургия, 1967. - 254 с.

115. ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

116. Новиков И.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. -М.: МИСИС, 1994. 480 с.

117. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81).

118. ГОСТ 9.912-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.

119. Соединение труб из разнородных металлов / под ред. С.Н. Киселев, Г.Н. Шевелев, В.В. Рощин и др. М.: Машиностроение, 1981. - 179 с.

120. Гнюсов С.Ф., Романова (Хайдарова) А.А., Советченко Б.Ф. Влияние применения сварочных электродов на качество биметаллических стыков сталь 20 сталь 08Х18Н10Т нефтегазовых трубопроводов // Сварка в Сибири. - 2005. - № 2. - С. 56-59.

121. Гнюсов С.Ф., Хайдарова А.А. Сварка двухслойных труб из стали 20 и стали 12Х18Н10Т // Сбор, док., IV Международной нт. Конференции «Современные проблемы машиностроения 2008» / ТПУ. Томск, 2008. -С. 307-310.

122. Гнюсов С.Ф., Романова А.А. (Хайдарова А.А.), Советченко Б.Ф. Влияние длительности эксплуатации трубопроводов печей пиролиза на структуру сварного шва и основного металла // Сварка в Сибири. 2005.- №2. С. 36-38.

123. Гнюсов С.Ф., Хайдарова А.А., Советченко Б.Ф. Изменение структуры стали 45Х25Н35СБ в процессе эксплуатации // Тяжелое машиностроение.- 2008. №6. - С. 25-28.

124. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф. Влияние способа сварки на образование сварного соединения из стали 45Х25Н35СБ со сложным фазовым составом // В сбор, док., IV Международной нт. конф. «Современные проблемы машиностроения» / ТПУ. Томск, 2008. С. 304-307.

125. Гнюсов С.Ф., Хайдарова А.А., Гребеньков А.А. Влияние параметров импульсно-дуговой сварки на структуру и свойства высоколегированногонаплавляемого металла // Сбор, док., XIII Международной нт конф. «Современные техника и технологии»/ ТПУ. Томск, 2007.

126. Гнюсов С.Ф., Хайдарова А.А. Особенности формирования структуры при импульсно-дуговой наплавке на сталь со сложным фазовым составом // Сбор. док. IV Международной нт. конф. «Современные проблемы машиностроения 2008» / ТПУ. Томск, 2008. - С. 315-319.

127. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наук, думка, 1980. -240 с.

128. Гнюсов С.Ф., Хайдарова А.А., Советченко Б.Ф. Влияние параметров режима сварки на образование сварного соединения из стали 45Х25Н35СБ со сложным фазовым составом // Тяжелое машиностроение. — 2008. №4. -С. 21-24.

129. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф. Влияние способа сварки на образование1 сварного соединения из стали 45Х25Н35СБ со сложным фазовым составом // В сбор, док., IV Международной нт. конф. «Современные проблемы машиностроения». / ТПУ. Томск, 2008. С. 304-307.

130. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф. Сварка двухслойных труб из стали 20 и стали 12Х18Н10Т // В сбор, док., IV Международной нт. конф. «Современные проблемы машиностроения». / ТПУ. Томск, 2008. С. 307310.

131. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф. Импульсно-дуговая сварка двухслойных труб сталь 20-сталь 12Х18Н10Т // В сбор, док., IV Международной нт. конф. «Современные проблемы машиностроения» / ТПУ, Томск, 2008. С. 311-315.

132. Пат. 2344910 РФ. Способ сварки эмалированных труб с внутренней зашитой сварного стыка / Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф. Опубл. 27.01.2009

133. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф. Влияние способа сварки на структуру и свойства сварных соединений разнородных сталей с аустенитным швом // Сварочное производство. 2009. -№12 — С. 3-9.

134. Эсибян Э.М., Шнайдер Б.И. Тепловой баланс сварки импульсной малоамперной дугой // Автоматическая сварка. 1967. - №4. — С. 16-18.

135. Денисов П.В., Мирлин Г.А. Расчет температуры нагрева тонколистового металла нормально распределенным источником при точечной сварке импульсной дугой // Сварочное производство. 1974. - №1. - С. 3-6.

136. Особенности тепловых процессов при сварке с термоциклированием / Дудко Д.А., Савицкий A.M., Савицкий М.М., Олейник Е.М. // Автоматическая сварка. 1998. - №4. — С. 8-12.

137. Кархин В:А., Хомич П.Н. Минимизация погонной энергии при импульсной сварке // Сварочное производство: — 2006. №10. — с. 3-6.

138. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.

139. Петров А.В. Применение метода источников для расчета тепловых процессов при импульсно-дуговой сварки // Физика и химия обработки материалов. 1967. - №5. -С. 19-21.

140. Денисов П.В., Мирлин Г.А. Расчет температуры нагрева тонколистового металла нормально распределенным источником при точечной сварке импульсной дугой // Сварочное производство. 1974. - №1. — С. 3-6.

141. Букаров В.А., Попенко B.C., Ищенко Ю.С. Определение термического цикла при сварке импульсной дугой // Сварочное производство. 1967. - № 1 -С. 7-11.

142. V.K. Goyal, Р.К. Ghosh, J.S. Saini. Analytical studies on thermal behaviour and geometry of weld pool in pulsed current gas metal arc welding // Journal of materials processing technology. 2008. - P. 1318-1336.

143. Сидорук B.C., Дудко Д.А. Критерии, характеризующие теплофизическую обстановку при сварке плавлением модулированным током // Сварочное производство. 1984. - №6. - С. 42-43.

144. Петров А.В. Тепловые характеристики импульсно-дугового процесса сварки // Физика и химия обработки материалов. 1967. - №6. — С. 13-17.

145. Петров А.В., Славин Г.А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги // Сварочное производство. 1966. - №2. - С. 21-23.

146. Барабохин Н.С., Сошко И.Ф. К расчету мощности импульсной дуги // Сварочное производство. -1976. №5. - С. 18-20.

147. Электросварка. Справочник / под ред. Лихачева В.Л. М.: СОЛОН-Пресс, 2004.-669 с.

148. Лесков Г.И., Пустовойт С.В. К вопросу построения динамической модели сварочной ванны при электродуговой сварке // Автоматическая сварка. -2001.-№1.-С. 11-15.

149. Влияние теплоты плавления и кристаллизации на термический к.п.д. процесса проплавления / Кархин В.А., Ильин А.С., Плошихин В.В., Приходовский А.А. // Сварочное производство. 2004. - № 10. — С. 3-8.

150. Дюргеров Н.Г., Сагиров Д.Х. Определение свойств душ при импульсных процессах сварки. // Сварочное производство. — 2004. №4. — С. 14-18.

151. Упрочнение конструкционных сталей нитридами / Гольдштейн М.И., Гринь А.В., Блюм Э.Э., Панфилова JI.M. М.: Металлургия, 1970. - 224 с.

152. Пономарева И.Н. Остаточные сварочные напряжения при многопроходной сварке кольцевых стыков трубопроводов // Сварочное производство. 2009. - №1. - С. 7-11.

153. Горшков А.И., Матюшкин Б.А., Славин Г.А. Особенности образования остаточных сварочных напряжений при сварке импульсно дугой // Сварочное производство. 1971. - №1. — С. 39-40.

154. Коррозия сталей под воздействием микроорганизмов / Нижегородов С.Ю., Волосков С.А., Трусов В.А., Капуткина JI.M., Сюр Т.А. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2008. №4. - С. 44-48.

155. Wilmott М. Stress Corrosion Cracking in High Pressure Line Pipe at Near Naturel pH Conditions // Corrosion & materials. 1997. - V.22, №3. - P.235-246.

156. Pipeline stress corrosion cracking: crack growth sensitivity studies under simulated field conditions / Wilmott M., Jack T. R. Van Boven G., Sutherby R.L. // CoiTOsion. 1996. - №42. - P. 1-19.

157. Зубченко A.C., Харина И.Л., Корнеев A.E. Влияние структуры металла шва на склонность к питтинговой коррозии сварных соединений феррито-аустенитной стали // Металловедение и термическая обработка металлов. -2006.-№7.-С. 32-35.

158. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей. М.: Машиностроение, 1966-430 с.

159. Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф. Особенности сварки двухслойных труб из сталей 12Х18Н10Т и 20 // Сварочное производство. -2009.-№8.- С. 9-15.

160. Решение о выдачи патента на изобретение по заявке № 2007.141.830 от 12.03.09 г. / Хайдарова А.А., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф.

161. О С СЛШ OZA.M ФИПгЕ.га-Д!ИЯ•л *1. W Ki 11A M1 ^^~ J l О.m h ^ >1. Ш? Ш-7-.in-- -.1 11. Й, I О11A I! JOIil'L I I IlliF2344910

162. СПОСОБ СВАРКИ ЭМАЛИРОВАННЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТОЙ СВАРНОГО СТЫКА

163. Ьшлпооолпдл п'чь(ин). Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет (RU)июр(ы)- см. на обороте1. Заявка № 2007133064

164. Приоритет изобретения 03 сентября 2007 г. Зарегистрировано и Государственном реестре наобретении Россинскон Федерации 27января 2009 г.

165. Срок доне Iвия патента псюкает 03 сентября 2027 г.1. К А

166. Руководитель Федеральной аипквы по интеллекту a wiiou собственности, патентам и тоьариым знакам1. Б П. Симонов1.г*-' //1. Г*