Разработка физико-технологических основ лазерной сварки конструкционных сталей мощными CO2-лазерами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Грезев, Анатолий Николаевич

• Грезев, Анатолий Николаевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Грезев, Анатолий Николаевич

ОГЛАВЛЕНИЕ.

Введение.

ГЛАВА 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

МОЩНОГО ЛАЗЕРНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ С МАТЕРИАЛАМИ ПРИ СВАРКЕ.

1Л. Взаимодействие мощного излучения С02-лазера с плазмой при сварке сталей в среде защитных газов.

1.2. Пульсационные характеристики излучения плазменного факела.

1.3. Непрерывная фоторегистрация излучения плазменной струи.

1.4. Фотоэлектрическая регистрация излучения плазменной струи

1.5. Спектроскопическая диагностика термодинамических параметров приповерхностной плазмы.

1.5.1. В среде аргона.

1.5.2. В среде гелия.

1.6. Механизм пульсаций, протекающий при лазерной сварке с глубоким проплавлением.

1.7. Экспериментальное определение характера пульсаций лазерного излучения при лазерной сварке.

1.8. Эффективность лазерной сварки в защитных газах на высоких мощностях излучения.

1.9. Оптимизация мощности лазерного излучения при сварке сталей.

1.10. Экспериментальное определение динамики переноса расплавленного металла в сварочной ванне.

Выводы.

Глава 2. ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ.

2.1. Характер формирование сварного шва и структуры при лазерной сварке высоколегированных сталей.

2.2. Особенности формирования сварного шва при дуговых и лазерном способах сварки трубных сталей.

2.2.1. Микроструктура стали 09Г2СФ.

2.2.2. Микроструктура сварных соединений трубной стали 10Г2БТ при дуговой сварке.

2.2.3. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали 09Г2СФ {8 = 5,7 мм, Р = 7,2 кВт).

2.2.4. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали 10Г2БТ.

2.2.5. Микроструктура сварных соединений при лазерной сварке стали Х

2.2.6. Микроструктура и твердость металла сварных соединений после термообработки.

Выводы.

Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ.

3.1. Природа и механизм образования горячих трещин.

3.2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений горячим трещинам.

3.3. Исследование влияния лазерной сварки на сопротивляемость сварных соединений кристаллизационным трещинам.

3.4. Оценка стойкости сварных соединений стали 10Г2БТ против образования кристаллизационных трещин.

Выводы.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБРАЗОВАНИЮ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ.,.

4.1. Современное представление о природе и механизме образования холодных трещин.

4.2. Методы исследования сопротивляемости сварных соединений образованию холодных трещин.

4.3. Исследование влияния лазерной сварки на сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин.

Выводы.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ЛАЗЕРНОЙ сваркой.,.

5.1. Состояние вопроса и методы исследования механических свойств.

5.2. Прочность сварных соединений, шва и различных зон термического влияния.

5.2.3. Прочность сварных соединений сталей, используемых в строительстве газонефтепроводов.

5.3 Долговечность сварных соединений, выполненных лазерной сваркой.

5.4. Оценка пластических свойств, сварных соединений при лазерной сварке.

5.4.1. Испытания на ударную вязкость и работу разрушения при статическом изгибе лазерных сварных соединений из сталей 12Х2Н4А, 18ХГТ, Ст. 35.

5.4.2. Испытание сварных соединений сталей 12Х2Н4А, 18ХГТ, Ст. на относительное удлинение и сужение при растяжении, угол загиба.

5.4.3. Испытание сварных соединений трубных сталей на изгиб и ударную вязкость.

5.4.4. Испытание лазерных сварных соединений стали 10Г2БТ, 17Г1СУ на ударную вязкость.

Выводы.

Глава 6. КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ И КОРРОЗИОННЫЕ РАЗРУШЕНИЯ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

6.1. Коррозионная стойкость лазерных сварных соединений из стали 08Х18Н10Т.

6.1.1. Методика анализа образцов на рентгеновском микроанализа-торе MAP - 3.

6.1.2. Оценка гомогенности образца.

6.1.3. Методика исследования образцов на межкристаллитную (МКК) и равномерную коррозию электрохимическим методом.

6.1.4. Методика испытаний образцов на межкристаллитное растрескивание.

6.1.5. Исследование структуры и состава сварных швов.

6.1.6. Испытания на межкристаллитную и равномерную коррозию.

6.1.7. Испытание на коррозионное растрескивание.

6.2. Коррозионная стойкость лазерных сварных соединений из стали 17Г2СУ.

6.2.1. Исследование структуры и состава сварных швов.

6.2.2. Испытания на межкристаллитную коррозию.

Выводы.

Глава 7. ИЗУЧЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЛАЗЕРНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВО ВЛАЖНЫХ СЕРО

ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ.

7.1. Исследование стойкости против сероводородного растрескивания под напряжением лазерных сварных соединений.

7.2. Исследование стойкости лазерных сварных соединений против водородного растрескивания.

Выводы.

Глава 8. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЛАЗЕРНОЙ

СВАРКЕ.

8.1. Исследование образования пор в швах при лазерной сварке стали.

8.2. Влияние подготовки свариваемого стыка на качество лазерных сварных соединений.

Выводы.

Глава 9. ОТРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ.

9.1. Отработка технологии лазерной сварки шестерен автомобилей ЗИЛ и ВАЗ.

9.2. Разработка технологии и оборудования для лазерной сварки труб из нержавеющих сталей на базе стана "20 - 76" Новомосковского трубного завода.

9.3. Разработка технологии лазерной сварки газонефтепроводных труб.

9.3.7. Лазерная сварка газонефтепроводных труб.

9.3.8. Опытная сварка продольного и кольцевого стыка труб, испытание избыточным давлением.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка физико-технологических основ лазерной сварки конструкционных сталей мощными CO2-лазерами»

Актуальность проблемы. Прогресс в разработках технологических С02-лазеров в 80-е годы предопределило активизацию работ по применению новых источников энергии в технологических процессах сварки, резки, наплавки, термообработки и легирования. Новые технологии нашли применение в разных отраслях промышленности: машиностроении; металлургии; авиастроении; судостроении и т. д.

Большой вклад в развитие лазерной техники и технологии внесли такие научные организации, как ИПЛИТ РАН, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ВНИИЭТО, ВНИИЭСО, ИЭС им. Е.О. Патона, ЛПИ им. С.М. Кирова.

Работы в данном направлении проводились по координационным программам. Предлагаемая работа обобщает более чем десятилетний научный и практический труд с использованием потенциала ИПЛИТ РАН и научных школ МГТУ им. Н.Э. Баумана, ИЭС им. Е.О. Патона, ВНИИнефтегаз и т.д.

В работе проанализирован обширный опыт научных и практических изысканий отечественных авторов: А.Г. Григорьянца, В.А. Лопоты, Г.А. Абильсиитова, А.Н. Сафонова и зарубежных авторов: Н. Maruo, Y. Arata, I. Miyamoto, О. Khotek. Y. Spalding и др. В данных работах изучение плазменных процессов, сопровождающих лазерную сварку и формирование сварочной каверны, проводилось для условий неполного проплавления металла. Однако не были установлены границы энергетических уровней плазмы, которые могут существовать при выполнении сварки, и не выявлены условия, при которых эффективно ведётся процесс сварки. Формированию структур при лазерной сварке при сквозном проплавлении металла уделено ограниченное внимание, не определён весь спектр его особенностей. Также не установлены в полной мере характерные для структуры связи с технологической прочностью, механическими свойствами сварных соединений при лазерной сварке.

В связи с этим актуальным является изучение следующих проблем:

1. Изучение взаимосвязи лазерного излучения с физическими процессами в сварочной каверне при сквозном проплавлении металла; изучение влияния рода защитного газа (Не, СО2, Аг) при сварке на процессы плазмообразования, глубину проплавления в зависимости от мощности излучения, плотности энергии, скорости сварки и т.д. Изучение путей влияния на энергетические характеристики плазмы каверны.

2. Изучение процессы формирования сварочной ванны при различных условиях: недостаточный тепловой прогрев без образования стабильного сквозного по толщине свариваемого металла парогазового канала; с равновесным парогазовым каналом; с избыточным по теплу парогазовым каналом.

3. Изучение взаимосвязи между энерговкладом в металл с процессами кристаллизации сварного шва и изменениями, происходящими в металле околошовной зоны и зоны термического влияния в сталях аустенитного, ферритного, бейнитного классов, углеродистых сталях, применяемых в трубной промышленности и строительстве трубопроводов, теплообменниках, в прецизионных деталях машин, подверженных эрозионному износу при высоких температурах и в агрессивных средах.

4. Актуальным является также исследование по изучению таких свойств сварных соединений, как: прочность статическая, усталостная, а также свойства пластические при плюсовых и отрицательных температурах, коррозионная и эрозионная стойкость, межкристаллитная коррозия, сероводородное растрескивание с целью подтверждения оптимальных режимов сварки, возможности эксплуатации сварных конструкций, в различных условиях и регионах.

Технологические процессы сварки труб и трубопроводов, деталей машин и условия их эксплуатации потребовали изучения технологической прочности сварных соединений.

Важнейшей задачей в работе явилась разработка технических заданий на проектирование и изготовление, оборудования для сварки труб в заводских условиях и трубопроводов в полевых условиях. С этой же целью проведен комплекс практических исследований по разработке требований к подготовке стыка под сварку, к точности наведения лазерного луча на стык, к влиянию фокусного расстояния на плотность энергии при различных уровнях мощности. Установлена взаимосвязь плотности мощности с процессами, происходящими в образовании плазмы, формировании парогазового канала сварного шва. На основе вышеизложенных исследований были разработаны и изготовлены вспомогательные устройства: системы слежения за свариваемым стыком, за свариваемой поверхностью, системы подачи присадочной проволоки; оптические фокусирующие системы- проходные объективы; металлооптические объективы - параболические и Кассегрены.

Проведенный комплекс теоретических, технологических, экспериментальных, конструкторских работ позволил:- выполнить внедрение лазерных технологий на автомобильных заводах, осуществить модернизацию действующих станов на трубных заводах, организовать разработку лазерных трубосварочных станов на машиностроительном заводе "Электросталь-тяжмаш". Провести цикл работ по НИР и НИОКР по разработке и организации выпуска лазеров мощностью 5,10,15,20 и 30 кВт.

Обосновать использование лазеров большой мощности в технологических процессах сварки металлов, с определением преимуществ лазерной сварки в сопоставлении с дуговыми методами сварки, а также экономической эффективности.

Целью работы является создание научных основ технологии лазерной сварки конструкционных сталей, : а также определение наиболее эффективных направлений применения мощных С02-лазеров.

Выносящаяся на защиту научная новизна заключается в следующем:

1. Лазерная сварка металлов может выполняться на мощности до нескольких десятков киловатт с защитой зоны плавления Не, Аг, СОг без экранирования лазерного излучения посредством выбора оптимального режима - плотности мощности, скорости сварки и расхода защитного газа, что достигается: а) При сварке сталей малых толщин на высоких скоростях (от 4 до 50 м/мин) - понижением температуры плазмы и отставанием её активного фронта от сварочной каверны, что приводит к эффекту "просветления" плазмы для лазерного луча; б) При лазерной сварке сталей больших толщин - образованием в сварочной каверне плазмы низкого давления и эффектом рефракции в плазме лазерного излучения, а также понижением на 1,5 - 2 порядка плотности лазерного излучения вследствие его равномерного распределения по высоте каверны, обязательным подавлением плазмы каверны увеличенным расходом защитного газа или специальной струёй газа, а также обеспечением высокой скорости сварки, приводящей к отставанию плазмы от сварочной каверны.

2. Стабильность процесса сварки обеспечивается равномерным распределением плотности энергии по всей высоте сварочной каверны и удержанием каверны от схлопывания плазменным потоком внутри неё, а также центробежными силами, возникающими вследствие термокапиллярного движения жидкого металла под действием поверхностных электромагнитных сил, вызванных колебаниями температуры сварочной каверны при оттоке перегретой жидкой массы металла по спирали в заднюю часть сварочной ванны.

3. При лазерной сварке сталей наблюдается существенно более высокая сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных трещин, в сопоставление с дуговыми способами сварки, что объясняется: а) характером кристаллизации лазерных сварных швов, начинающей поступательно в средней по высоте шва зоне, затем в нижней и, в заключение, в верхней части, что способствует снижению темпа деформации металла в ТИХ; б) высокой степенью дисперсности первичной структуры, её прерывистым характером в сопоставлении с дуговой сваркой; в) значительной разориентировкой схем кристаллизации в различных участках сварного шва, менее выраженной внутрикристаллической неоднородностью; г) снижением содержания вредных примесей в металле шва, прежде всего, серы, ее испарением в процессе лазерной сварки.

4. Высокая сопротивляемость лазерных сварных соединений образованию холодных трещин на легированных сталях объясняется образованием в металле шва измельчённой аустенитной структуры и, как следствие, более измельчённой вторичной структуры с различным соотношением мартенсита и бейнита с очень тонкими (до 1 мкм), часто прерывистыми прожилками феррита.

Практическая ценность работы. 1. Установлены принципиальные возможности лазерной сварки СОг - лазерами с непрерывным излучением с высоким уровнем мощности и определены условия, позволяющие выполнять сварку с защитой сварочной ванны Не, Аг, СО2 без образования плазменного пробоя и экранирования лазерного излучения плазмой.

2. Установлены закономерности образования сварочной каверны и переноса жидкой фазы в сварочной ванне при лазерной сварке. Предложен механизм кристаллизации сварного шва при сквозном проплавлении металла, использование которого обеспечивает высокие показатели технологической прочности и механических свойств сварных соединений. Даны рекомендации по назначению режимов лазерной сварки, обеспечивающих качественное формирование сварного шва как при сварке с присадочной проволокой, так и без нее.

3. Проведённый цикл исследований позволил отработать технологию лазерной сварки нержавеющих и газонефтепроводных труб, синхронизатора шестерни коробки передач в кратчайшие сроки и обеспечить высокие эксплуатационные свойства конструкции. Так как при лазерной сварке сталей прочность сварных соединений равна основному металлу и разрушение, как правило, происходит по основному металлу, что объясняется: а) на сталях, подвергнутых закалке с отпуском, - явлением контактного упрочнения мягкой прослойки в ЗТВ; б) на неупрочнённых сталях лазерных сварных соединений -отсутствием в ЗТВ участка крупного зерна с пониженной твёрдостью, как это наблюдается при дуговых способах сварки, где происходит локализация растягивающих напряжений и разрушения.

При лазерной сварке легированных сталей наблюдаются также высокие показатели пластических свойств сварных соединений - ударной вязкости, угла загиба и уровня вязкости в широком диапазоне температур (+20°С -41°С), что объясняется образованием измельченной вторичной структуры.

Выполнен полный объём работ по проектированию, изготовлению лазерного технологического оборудования и организована система поставки оборудования на предприятия под конкретные технологические задачи.

Разработана технология, оборудование и проведено внедрение лазерной сварки нержавеющих труб, сварки синхронизатора шестерни коробки передач автомобилей ВАЗ и ЗИЛ.

Совместно с трубными заводами разработана технология лазерной сварки газонефтепроводных труб.

Диссертационная работа, её основные разделы и результаты исследований докладывались и обсуждались на международных и региональных конференциях в городах Москве, Екатеринбурге, Челябинске, Таганроге и других, на научных семинарах ИПЛИТ РАН, МГТУ им. Н.Э. Баумана, АО "Газпром", АО "Стройтрансгаз", АО "Трубная металлургическая компания" и др.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Грезев, Анатолий Николаевич

ВЫВОДЫ

1. Лазерная сварка металлов может выполняться на мощности до нескольких десятков киловатт с защитой зоны плавления Не, Аг, С02 без экранирования лазерного излучения посредством выбора оптимального режима - плотности мощности, скорости сварки и расхода защитного газа, что достигается: а) При сварке малых толщин на высоких скоростях понижением температуры плазмы и отставанием её активного фронта от сварочной каверны, что приводит к эффекту "просветления" плазмы для лазерного луча; б) При лазерной сварке больших толщин образованием в сварочной каверне плазмы низкого давления и эффектом рефракции в плазме лазерного излучения, а также понижением на 1,5 - 2 порядка плотности лазерного излучения вследствие его равномерного распределения по высоте каверны, а также обязательным подавлением плазмы каверны увеличенным расходом защитного газа, или специальной струёй газа, а также обеспечением высокой скорости сварки, приводящей к отставанию плазмы от сварочной каверны.

2. При лазерной сварке со сквозным проплавлением металла образуется сварочная каверна с постоянным проходом через неё лазерного излучения и газа, понижающего температуру среды в каверне. Это обеспечивает стабилизацию параметров плазмы в каверне, равномерное плавление металла по его толщине на всём протяжении сварки.

3. Стабильность процесса сварки, обеспечивается равномерным распределением плотности энергии по всей высоте сварочной каверны и удержанием каверны от схлопывания плазменным потоком внутри неё, а также центробежными силами, возникающими вследствие термокапиллярного движения жидкого металла под действием тангенциальных сил, вызванных резкими колебаниями температуры на передней стенке сварочной каверны при оттоке перегретой жидкой массы металла по спирали в заднюю часть сварочной ванны.

4. Перенос жидкого металла по направлению сварки и из нижней части в верхнюю часть шва происходит вследствие вращения жидкого металла вокруг сварочной каверны по всей его высоте и изменения вектора направленности от низа к верху и, наоборот, под действием автоколебательных процессов, возникающих между лазерным лучом-плазмой-жидким металлом.

5. При лазерной сварке сталей наблюдается существенно более высокая сопротивляемость сварных соединений образованию кристаллизационных трещин, в сопоставление с дуговыми способами сварки, что объясняется: а) характером кристаллизации лазерных сварных швов, начинающейся поступательно из средней по высоте шва зоны, затем в нижней и в заключении в верхней части, что способствует снижению темпа деформации металла в ТИХ; б) высокой степенью дисперсности первичной структуры, её прерывистым характером в сопоставлении с дуговой сваркой; в) значительной разориентировкой схем кристаллизации в различных участках сварного шва, менее выраженной внутрикристаллической неоднородностью; г) снижением содержания вредных примесей в металле шва, прежде всего, серы, её испарения в процессе лазерной сварки.

6. Высокая сопротивляемость лазерных сварных соединений образованию холодных трещин на легированных сталях объясняется образованием в металле шва измельчённой аустенитной структуры и, как следствие, более измельчённой вторичной структуры - с различным соотношением мартенсита и бейнита с очень тонкими (до 1 мкм), часто прерывистыми прожилками феррита.

7. При лазерной сварке сталей прочность сварных соединений равна основному металлу и разрушение, как правило, происходит по основному металлу, что объясняется: а) на сталях подвергнутых закалке с отпуском явлением контактного упрочнения мягкой прослойки в ЗТВ; б) на не упрочнённых сталях лазерных сварных соединений отсутствием в ЗТВ участка крупного зерна с пониженной твёрдостью, как это наблюдается при дуговых способах сварки, где происходит локализация растягивающих напряжении и разрушения.

8. При лазерной сварке легированных сталей наблюдается высокие показатели пластических свойств сварных соединений: - ударной вязкости, угла загиба и уровня вязкости в широком диапазоне температур(+20°С *-41°С), что объясняется образованием измельченной вторичной структурой.

9. Сварные соединения, полученные при лазерной сварке, не обладают склонностью к межкристаллитной коррозии. Скорость равномерной коррозии в них выше, чем у исходной Стали 08X18Н10Т.

10. В сварных соединениях, полученных лазерной сваркой, не наблюдается коррозионное растрескивание при воздействии на них в течение 120 часов 66% раствора хлористого цинка.

11. Сварные соединения стали 17Г2СУ, полученные лазерной сваркой мощностью 10 кВт со скоростью 1 м/мин, не склонны к межкристаллитной коррозии в растворе сероводорода с концентрацией 3,4 г/л, независимо от того, использовалась защита шва или нет.

12. Сварные соединения стали 17ГСУ, выполненные лазерной сваркой с последующей термообработкой, обладают более высокой стойкостью против сероводородного растрескивания под напряжением, чем основной металл.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Грезев, Анатолий Николаевич, 2006 год

1. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная сварка металлов. - М.: Высшаяшкола, 1988. 206 с.

2. Аморфные металлические сплавы. Под ред. Ф.Е. Лыборского. М.: 1987. —180 с.

3. Райзер Ю.П. Лазерная искра и распространение разряда. М.: 1974. - 127 с.

4. Исследование разрушения металлов излучением импульсного С02-лазера

5. A.A. Веденов, Г.Г. Гладуш, C.B. Дробязко и др. //Квантовая электроника. 1983. - Т.8, №10. - С. 2154-2159.

6. Прохоров A.M., Конов В.И. Взаимодействие лазерного излучения с металлами. М.: 1988. -130 с.

7. Воздействие лазерного излучения на материалы / Р.В. Арутюнян, В.Ю.

8. Баранов, Л.А. Большое и др. М., 1989. - 97 с.

9. Даныциков Е.В., Лебедев Ф.В., Рязанов A.B. Прохождение лазерногоизлучения сквозь плазму оптического разряда // Квантовая электроника. -1985. Т. 12, № 9. - С. 1846-1852.

10. Физические ограничения предельных параметров непрерывной и импульснопериодической лазерной сварки. / С.Г. Горный, В.А. Лопота, И.В. Матюшин и др. // Квантовая электроника. 1989. - Т16, №8. - С. 1643-1646.

11. Хора X. Физика лазерной плазмы. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 272 с.

12. Веденов A.A., Гладуш Г.Г. Физические процессы при лазерной обработкематериалов. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 208 с.

13. Афанасьев Ю.В., Басов Н.Г., Крохин О.Н. Взаимодействие мощного лазерного излучения с плазмой. М.: ВИНИТИ, 1978. - 298с.

14. Исследование динамики плазмы низкопорогового оптического пробоя излучением непрерывного и импульснопереодического СОг лазера в различных газах /Р.В. Арутюнян, В.Ю. Баранов, JI.A. Большое и др. -Москва, 1987. - 57 с. (Препринт ИАЭ-4412/12).

15. Dellerba М., Sforsa P., Chita G., Martano М. Conf. Laser System Application in1.dustry. Torino, 1990. P. 179-190.

16. Bashenko V.V., Gorny S.G., Lopota V.A. Physical and technology mechanismof laser welding // Proc. LAMP 87, 1987. P. 123-134.

17. Гинзбург В.JI. Распространение электромагнитных волн в плазме. М.: Наука, 1967. - 684 с.

18. Клинков В.Н., Назаркин А.В., Рогов B.C. О квантовой природе сниженияпорога пробоя газов лазерным УФ излучением // Письма в ЖТФ. 1987. -Т. 13, вып. 19. -С. 1186-1190.

19. Технологические лазеры. Справочник /Под ред. Г.А. Абельсиитова. М., 1991.-Т.1,-С. 159-165.

20. Исследование низкопорогового пробоя газов вблизи твёрдых мишеней излучением С02-лазера /А.И. Барчуков, Ф.В. Бункин, В.И. Конов и др. // ЖЭТФ. 1974. - Т.66, вып. 3. - С. 965-982.

21. Fouler М.С., Smith D.S. Ignittion and maintenance of subsonic plasma waves inatmospheric pressure air by CW C02-laser and their effect on laser beam propagation // J. Appl. Phys. 1975. - V.46, N1. - P. 138-150.

22. Непрерывный и импульсно-периодический режимы сварки электроионизационными С02-лазерами /Н.Г. Басов, В.В. Башенко, Е.П. Глотов и др. // Изв. АН СССР, сер. Физ. 1984. - Т.48, № 12. -С.2310-2314.

23. Амиров А.Х., Коршунов О.В., Чиннов В.Ф. Спектры излучения и кинетика, слабоионизованных инертных газов. М.: - 1991. — №1. -319с. (Препринт ИВТАН).

24. Словецкий Д.И. Механизмы химических реакций в неравновесной плазме.-М., 1980.- 143 с.

25. Фишер В.И. О световой детонации в газах // ЖТФ. 1983. - Т.53, вып. 11.-С.2148-2157.

26. Гримм Г. Спектроскопия плазмы. М., 1969. - 74 с.

27. Брунов В.В., Горбунов А.А, Конов В.И. Исследование начальной стадии оптического пробоя вблизи твёрдой поверхности спектральными методами // ЖПС. 1985. - Т.44, №5. - С. 845-848.

28. Ионизационная неравновесность, в осесимметричных, дуговых плазменных шнурах / Е.Ф. Андреев, Д.А. Гранькова, Е.А. Ершов-Павлов и др. // Вопросы физики низкотемпературной плазмы. — Минск, 1970. -С.134-136.

29. Конов В.И. Пробой воздуха вблизи твёрдой мишени излучением С02-лазера // Изв. АН СССР, сер. Физ. 1982. - Т.46, №6. - С. 1044^1051.

30. Wesselink G.D. de Мооу and MJC van Gemert. J. Phys.D: Appl. Phys. 1973.1. V.6. P.27-30.

31. Wiese W.I., Martin G.A. Wavelengths and transition probabilities for atoms andatomic ions. Wachington, 1980. - P. 18-32.

32. Мажукин В.И., Углов A.A., Четвертушкин Б.Н. Низкотемпетаруная лазерная плазма вблизи металлических поверхностей в газах высокого давления // Квантовая электроника. 1983. - Т. 10, №4. - С.679-701.

33. Влияние длины волны лазерного излучения на порог плазмообразования при облучении непроразачных материалов / Е.А. Берченко, А.В. Кошкин, А.П. Соболев и др. // Квантовая электроника. 1981. - Т.8, №7. - С. 15821584.

34. Шамбетов З.С. Характеристики дуги в аргоне с примесью меди // |Х Всесоюзная конференция по генераторам низкотемпературной плазмы.: Тез. докл. Фрунзе, 1982. - С.26-27.

35. Cauble R., Rozmus W. The inverse bremsstrahhmg absorption coefficient in collisipnal plasmas // Phys. Fluids. 1985. - V.38, №3. - P.3387-3392.

36. Виленская Г.Г., Немчинов И.В. Явление вспышки поглощения излучения

37. ОКГ и связанные с ним газодинамические эффекты // Докл. АН СССР.1969. T. 186, №5. - С. 1048-1051.

38. Агеев В.П., Горбунов В.А., Данилов В.П. Пороговые условия плазмообразования при воздействии на твёрдые мишени импульсного УФ-излучения // Квантовая электроника. 1983. - Т. 10, №12. - С.2451-2456.

39. Калиткин H.H., Кузмина JI.B., Рогов B.C. Таблицы термодинамических функций и транспортных коэффициентов плазмы. М., 1972. - 34 с. (Препринт ИПМ АН СССР).

40. Углов A.A., Селищев C.B. Автоколебательные процессы при воздействииконцентрированных потоков. М., 1987. - 67 с.

41. Найт Ч.Дж. Ракетная техника и космонавтика. 1979. - Т. 17, №5. -С.81-86.

42. Романов Г.С., Станкевич Ю.А. Развитие световой детонации в факеле, возникающем при действии лазерного излучения на поглощающую преграду // Динамика сплошной среды, вып. 29. Новосибирск: - Наука, 1977.-С. 102-109.

43. Nielsen P.E. Hydrodynamic calculations of surface response in the presence oflaser-supported detonation waves // J. Appl. Phys. 1975. - V. 46, №10, -P.4501-4505.

44. Динамика детонационной волны в сфокусированном лазерном луче / Р.В.

45. Арутюнян, JI.A. Болыпов, В.М. Головизнин и др. М.: - 1987. - 17с. (Препринт ИАЭ - 4454/7. ЦНИИатоминформ).

46. Берченко Е.А., Кошкин A.B., Соболев A.B. Влияние длины волны лазерного излучения на порог плазмообразования при облучении непрозрачных материалов // Квантовая электроника. 1981. - Т.8, № 7. -С.1582-1534.

47. Elchinger M.F., Pateyron В., Delluc G. Collogue de physigue. Collogue C5.1990.-T. 51, № 12.-P.1459-1561.

48. Арутюнян P.B., Болыпов JI.A., Головизнин В.М. Влияние пространственной структуры излучения на динамику детонационнойволны в сфокусированном лазерном луче //ЖТФ. 1987. - Т.57, №7. -С. 1479-1481.

49. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера.1. М, 1975. -97 с.

50. Hongping Gu and Duley W.W. Resonant acoustic emission during laser weldingof metals //J.Phys. D.Appel. Phys.29. 1996. - P.550-555.

51. Рыкалин Н.Н.,Улов А.А., КокораА.Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

52. Fowler М.С., Smith D.G. Idnition and maintenace of cubsonic plasmo waves inatmosperic perssure air by CW laser radiation and their affect on laser beam propagation. //Iournal Appl Physics. 1975. - V. 1, - №46. - P. 1388.

53. Лопота В.А. Исследование сварочных характеристик мощного лазерного луча: Дисс. канд. техн. наук. Ленинград, 1981. - 262 е.,

54. Григорьянц А.Г., Морящев С.Ф., Фром В.А. Влияние газового состава атмосферы на эффективность проплавления при сварке лучом С02 -лазера // Известия вузов. 1980. - №5. - с.109-112.

55. Beck М., Berger P. and Hugel Н. The effect of plasma formation on beam focusing in deep penetration welding with CO2 lasers // J. Phys. D. Appl. Phys. 28. — 1995. p.2430-2442.

56. Васильцов B.B., Забелин A.M., Лебедев Ф.В. Приповерхностная плазма влуче непрерывного С02-лазера // Квантовая электроника. 1985. - Т. 12, №7.-С. 1527.

57. Морущенко В.В. Исследование динамики плазменных процессов с цельюповышения эффективности проплавления при лазерной сварке в защитных газах: Канд. дис. тех. наук. 1984. - С. 115.

58. Лопота В.А. Исследование сварочных характеристик мощного лазерного луча: Дисс. докт. техн. Наук. Ленинград, 1989.- 262 с.

59. Взаимодействие мощного импульсного лазерного излучения с твёрдыми телами в газах /А.И. Агеев, С.Г. Бурдин, И.Н. Гончаров и др. М.: ВИНИТИ, 1983.-219 с.

60. Беленький А.Н., Зуев Г.М., Косырев Ф.К. Сварка лазерным лучом с кинжальным проплавлением // Сварочное производство. — 1977. -№11.— С.23-24.

61. Motoi Kido, Hiroyuki Yamamoto Development of 45-kW Laser Welding System for Continuous Finish Rolling Nippon Steel Technical Report. 2004. - No. 89. January. - P. 91-95.

62. Скрипченко А.И. Разработка принципов и средств реализации технологического процесса сварки лазерным лучом мощностью более 5 кВт: Автореферат дисс. канд. техн. наук. Ленинград, 1984. - 25 с.

63. Kage A.S., Delph A.G., Haley Е., Nicholson C.I. Improved welding penetrationof 10-kW industrial laser // AppLPhyss. Lett. 1983. - V. 45, № 5. -p.412-419.

64. Васильцов В.В., Забелин A.M., Лебедев Ф.В. Приповерхностная плазма в луче непрерывного СС^-лазера // Квантовая электроника. 1985. - Т. 12, №7.-С. 1527.

65. Агеев А.И., Бурдин С.Г., Гончаров И.Н. Взаимодействие мощного импульсного лазерного излучения с твёрдыми телами в газах. М.: ВИНИТИ, 1983.-С.219.

66. Грезев А.Н., Морозенков A.A. Эффективность лазерной сварки в защитных газах при высокой плотности мощности излучения // Сварочное производство. 1997. - С. 2-4.

67. Басов Н.Г., Данилович В.А. Мощные лазеры в технологии // Наука и человечество. М.: Знание, 1985. - С. 261-278.

68. Mallory Louise С. Deep penetration laser welding // Can. Mach Metalwork.1988. V.83, №12.-P.14-15.

69. Борн M., Вольф Э. Основы оптики. M.: Наука, 1970. - 855 с.

70. Райзер Ю.П. Лазерная искра и распространение разрядов. М.: Наука, 1974.-308 с.

71. Лосева Т.В., Немчинов Л.И. Дозвуковые радиационные волны. Сравнениетеории и эксперимента // Квантовая электроника. 1982. - Т.9, №7. - С.1373-1378.

72. Райзер Ю.П. Оптические разряды // УФН. 1980. - Т. 132, вып. 3. -С. 549-581.

73. Бакеев А.А., Николашииа Л.И., Прокопенко Н.В. Распространение лазерных волн поглощения под действием излучения с длинной волны 10,6 мкм // Квантовая электроника. 1980. - Т. 7, №6. - С.1236-1240.

74. Буфетов И.А., Прохоров A.M., Фёдоров В.Б. Оптический разряд при ограничении бокового разлёта газа и снижение порога световой детонации // Письма в ЖЭТФ. 1984. - Т.39, вып.5. - С. 216-219.

75. Анисимов В.Н., Арутюнян Р.В., Болыпов Л.А. Лазерные волны поглощения в металлических капиллярах // Квантовая электроника. -1987. Т. 14, №7. - С. 1485-1494.

76. Offenberger A.A., Kerr K.D. Transiet plasma diagnostics using simultaneous C02-laser interferometry and absorption // J. Apll. Phys. 1972. - V. 43, №2. - P. 354-3 5 6.

77. Fouler M.C., Smith D.S. Ignition and maintenance of subsonic plasma waves inatmospheric pressure air by CW C02-laser and their effect jn laser beam propagation // J. Appl. Phys. 1975. - V. 46, №1. - P. 138-150.

78. Гончаренко А.Ф., Немчинов И.В. Хазина В.М. Расчёт движения газа за фронтом световой детонации с учётом бокового расширения плазменного столба // ПМТФ. 1976. - №3. - С. 18-27.

79. Анисимов В.Н., Арутюнян Р.В., Болыпов Л.А. Нестационарное поглощение и рефракция лазерного излучения в плазме низкопорогового оптического пробоя. М.: ЦНИИатоминформ, 1988. - 11 с.( Препринт ИАЭ-4586/7).

80. Хора X. Физика лазерной плазмы. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 272 с.

81. Борн М., Вольф Э. Основы оптики. М.: Наука, 1970. - 856 с.

82. Глова А.Ф., Лебедев Ф.В., Ярцув В.П. О рефракции лазерного излученияна плазме оптического разряда // Квантовая электроника. 1985. - Т. 12, №12.-0.2491-2472.

83. Бакеев A.A., Николашина Л.И., Прокопенко H.B Поглощение излучения неодимового лазера в плазменном факеле при сверлении глубоких отверстий // ФиХОМ, 1985. №6. - С. 17-22.

84. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977. - с.73.

85. Бреев В.В. Анализ процессов и методика численного исследования нестационарных течений газа в импульсном газоразрядном лазере. М.: - 1980. - С. 26-34. (Препринт ИАЭ-3343/16).

86. Бреев В.В., Ефремов Н.М., Родионов Н.Б. Дозвуковые неустановившиеся течения газовых потоков в каналах с внутренними полостями // ЖЭТФ, 119.-2001.-№6.-С. 1143-1156!

87. Батанов В.А., Фёдоров В.Б. Вымывание жидкой фазы новый механизм формирования кратера при плоском развитом испарении металлической мишени лазерным лучом // Письма в ЖЭТФ. 1973 — Т. 17, вып. 7. -С.348-351.

88. Chan G., Marumder Y.,Chen M.M. A two-dimansional transient model for convection in laser meted pool // Met. Trans. 1985. - A15, №7. - P. 2175-2184.

89. Лапота B.A., Горный С.Г., Иванов И.Н. Эффективность обработки металлов при различных условиях взаимодействия излучения С02 -лазера с поверхностью // Поверхность. 1983. - №11. - С.123-130.

90. Веденов A.A., Гладуш Г.Г. Влияние гидродинамики расплава на эффективность обработки материалов импульсным лазерным излучением // Фи ХОМ. Т.42, №3. - 1984. - С.498-517.

91. Palmer H.J. The hydrodynamic stability of rapidly evaporating liguids at reduced pressure // J. Fluid Mech. 1976. - V.75, Part 3. - P. 487-511.

92. Schuoker D. Pysical mechanism and modeling of deep-penetration laser welding. Industr // Laser Handbook. 1993. - Springer-Verlag. - P.67-73.

93. Анисимов B.H., Баранов В.Ю. О развитии периодических структур на поверхности металлов и полупроводников под действием излучения импульсного С02-лазера// Поверхность. 1983. - №7. - С. 138-144.

94. Емельянов В.И., Земсков Е.М., Семиногов В.Н. Теория образования поверхностных решёток при действии лазерного излучения на поверхность металлов, полупроводников и диэлектриков // Квантовая электроника. 1983. - Т. 10, №2. - С.2389-2398.

95. Прохоров A.M., Свахин A.C. Возбуждение и резонансные преобразованияповерхностных электромагнитных волн при облучении твёрдого тела мощным лазерным излучением // Квантовая электроника. 1983. - Т. 10, №6.-С. 906-911.

96. Ахманов С.А., Емельянов В.И. Воздействие мощного лазерного излученияна поверхность полупроводников И металлов: нелинейно-оптические эффекты и нелинейно-оптическая диагностика // УФН. — 1985. Т. 147, №4. - С.675—745.

97. Рысев Б.П. Резонансное возбуждение поверхностных волн в твёрдом теледвижущимся источником: Автореферат дис. канд. физ.-мат. наук. М.: МФТИ.- 1986.- 18 с.

98. Кондратенко П.С., Орлов Ю.Н. Образование поверхностных структур за пятном лазерного излучения, действующего на поверхность конденсированной среды // ЖТФ. v 1988. Т.58, №6. - С.985-987.

99. Гершунин Г.З. Гидродинамика и процессы тепломассообмена. -Свердловск, 1989. 116 с.

100. Каюков С.В. Физика обработки металлов импульсным лазерным излучением миллисекундного диапазона длительности: Дис. док. физ.-мат. наук. Самара, 1996. -225 с.

101. Matsunawa, A., Kim, Y., Katayama S. Porosity Formation in Laser Welding

102. Mechanisms and Suppression Methods //Proc. ICALEO-1997. Section G. P. 73-92.

103. Matsunawa, N. Seto, J.D. Kim Dynamics of Keyhole and Molten Pool in High

104. Power C02 Laser Welding //Proc. SPIE, 1999. - V. 3888. - P. 34-45.

105. Фёдоров В.Г., Волобуев Ю.В., Шанчуров B.M. Вопросы свариваемости при лазерной сварке высокопрочных сталей. Труды МВТУ им. Н.Э.

106. Баумана, 1984. № 405. - С. 73-82.

107. Воздействие лазерного излучения на материалы /Р.В. Арутюнян, В.Ю. Баранов, JI.A. Большое и др. М.: Наука, 1989. - 366 с.

108. Прохоров Н.Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия, 1979. - 248 с.

109. Величко О.А., Авраменко П.Ф., Шовкопляс В.М. Особенности формирования шва при непрерывной сварке лазером //Автоматическая сварка. 1980. - №4. - С. 61-63.

110. Грезев А.Н., Лукьяненко В.Л.,. Забелин A.M. Свойства соединений стали 08Х18Н10Т, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сврка.1989. №12. — С.63-64.

111. Лурье Э.С., Шмелёва И.А., Смирнов B.C. Свойства сварных соединений высокопрочных сталей, полученных лучом непрерывного С02 лазера //Сварочное производство. - 1986. - № 9. - С. 17-18.

112. Yapp D., Denney P., Eastman I., Johnson M. Nd: YAG Laser Welding of High Strength Pipeline Steels // JJW Doc. XII 1648 - 00. - P. 242-252.

113. Jessik M., Senmatz D. Laser processing at Ford // Metal Progr. 1975. - 107, №5.-P. 61-66.

114. Page M., Jocke E. Laser welding Avco // Corp. 1975. - P.21-24. 110 Houldcroft P.T. Laser and electron beam welding for engineering components // Metall Constr. - 1975. -V.7, № 10. - P. 498-502.

115. Панчев В.А., Плёкин В.А., Генинг П.Е. Промышленное применение лазеров в трубосварочном производстве //Сварочное производство.1990.-№12.-С. 2-3.

116. Metzbower Е.А. Laser Beam Welding: Thermal Profiles and HAZ Hardness // Welding Journal. 1990. - 69, № 7. г P. 272-278.

117. Шоршоров M.X., Ерохин Т.А. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1972. - .225 с.

118. Прохоров Н.Н. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960. - 50 с.

119. Якушин Б.Ф. Технологическая прочность в процессе кристаллизации (горячие трещины). Справочник по сварке.-Т.З / Под ред. В.А. Винокурова М.: Машиностроение, 1970. — 190 с.

120. Походня И.К. Горячие трещины в сварных соединениях, слитках, отливках. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - С.68-69.

121. Якушин Б.Ф., Мисюров А.И., Фирсова Р.И. Закономерности развития высокотемпературных деформаций в процессе сварки /Труды МВТУ № 248. Прогрессивная технология конструкционных материалов. 1977. С. 4-18.

122. Эйделынтеин В.Е., Якушин Б.Ф., Столбов В.И. Высокотемпературная деформация и образование околошовных трещин при сварке сплава типа нимоник // Автоматическая сварка. 1976. - № 11.- С.40 - 44.

123. Якушин Б.Ф., Чернавский Д.М. Влияние режимов сварки на высокотемпературные деформации металла шва // Сварочное производство. 1975. - № 6. - С. 9-11.

124. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П., Ивочкин И.И. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом, с порошкообразным присадочным материалом стали 16Г2АФ больших толщин // Сварочное производство. 1975. - № 76. - С.9—11.

125. Jessik Michael, Senmatz Duane. Laser processing at Ford // Metal Progr. -1975. № 5. - P.61-66.

126. Laser welding comes back to life // Iron Age. 1972. - 210. - № 15. - C. 55.

127. Cloop I., Metzbower E. Ametallurgicel characterization of HJ 130 steel welds // Weld J. - 1978. -57. - № 11. - S. 345-353.

128. Breinan E., Bañas C. High power laser welding Ind lut Sump Lap // Weld. Soc. -Osaka, 1975.-I. Dap. № 1-2 (1) 37. - S.l.

129. Николаев Г.А., Ольшанский H.A. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1975.-С. 138-142.

130. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Технологическая прочность металлов при сварке. Справочник. Т.З /Под ред. В.А. Винокурова. М.:

131. Машиностроение, 1979. С. 393-435.

132. Прохоров H.H., Орлов A.C. Исследование свойств и применимость проб для оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1970. - № 12. —1. С. 39-42.

133. Якушин Б.Ф. О достоверности критериев и способов оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1971. - № 6. - С. 11-14.

134. Terry С. A. Inert-Gas tungsten Arc Welding. SAE. 4130. Steel Sheet - 3, The Effectsof welding speed on Cracking // Welding and Metal Fabrication. -january. -1958. - S. 24-31.

135. Григорьянц А.Г., Грезев A.H., Фёдоров В.Г. Сравнение техноло-гической прочности соединений, выполненных лучевыми и дуговыми способами сварки // Автоматическая сварка. 1980. - № 10. - С. 11-14.

136. Якушин Б.Ф., Грезев А.Н. Малогабаритное устройство для оценки технологической прочности сварных соединений //Автоматическая сварка. 1980. - № 10. - С. 19-21.

137. Грезев А.Н., Басков А.Ф., Лукьяненко В. Л. Сопротивляемость образованию горячих трещин в швах аустенитных сталей при лазерной сварке на больших скоростях // Сварочное производство. 1996. - № 8. -С. 15-17.

138. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению // Сварочное производство. 1978. - № 5. - С. 3-6.

139. Якушин Б.Ф., Тихонов В.П., Ивочкин И.И. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом, с порошкообразным присадочным металлом стали 16Г2АФ больших толщин // Сварочное производство. 1977. - № 10. - С. 4-7.

140. Зильберман Б.И., Хромченко ФА. Разработка технологии сварки сжатой дугой с оценкой работоспособности сварных соединений из аустенитных сталей /Пути повышения качества и долговечности и надёжностисварных и паяных изделий. М.: МДНТП, 1980. - С. 18-24.

141. Прохоров H.H. Технологическая прочность металлов при сварке. М.: НТО Машпром, 1960. - 50 с.

142. Багрянский К.Б., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев, Вища школа, 1976. - С. 262-263.

143. Прохоров H.H., Якушин Б.Ф. Розенкранц Т.М. Установка для определения механических свойств в зависимости от температуры ЛТПЗ-5. Сварка-Л.: Судостроение, 1964. С.46-51.

144. Рыбаков A.A., Мандельберг С.Л. Влияние режимов дуговой сварки на образование кристаллизационных трещин в швах на низколегированной трубной стали // Автоматическая сварка. 1980. - № 3 - С. 12-15.

145. Binroth С., Waise S., Sepold G. A Comparative Investigation of Laser Beamthand GMA Weldments of a Pipeline Steel. In: 5 International Conference on Welding and Melting by Electron and Laser Beams //LaBaule. -France. -1993.-P. 307-314.

146. Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков.-М. : Машиностроение,1979.-95 с.

147. Биргер И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986.-560 с.

148. Duhamel R.F. Laser Welding of Х-65 Oil and Gas Transmission Pipe. In: The Chenging Frontiers of Laser Materials Processing // 1С ALEO 86. Arlington. VA. USA. Nov. 1986. - IES 1987. - P.l61-168.

149. Курдюмов Г.В. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 236 с.

150. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. -М.Машиностроение, 1968. С.45-52.

151. Макаров Э.Л. Природа разрушений при образовании холодных трещин в высокопрочных закаливающихся сталях при сварке //Труды МВТУ. -1977. № 248 - Прогрессивная технология конструкционных материалов. -С. 85- 105.

152. Прохоров H.H.,Макаров Э. Л. Методика оценки сопротивляемости сталейобразованию холодных трещин при сварке // Сварочное производство. -1958.-№9.-С. 15-18.

153. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б.Е. Патона. — М.: Машиностроение, 1974. — 447 с.

154. Itoj, Bessya К. Aprediction of welding procedure to ovoid head effected zone cracking //D oi J.J.W. IX - 631 - 69. - P. 27 - 30.

155. Макаров Э.Л., Фёдоров В.Г. Установка ЛТП2-5 для исследований сопротивляемости сварных соединений тонколистовых сталей образованию холодных трещин // Сварочное производство. 1971. - № 12.-С. 49.

156. Теоретические основы сварки /Под ред. В.В. Фролова.- М.: Высшая школа, 1970. С. 521 - 528.

157. Панченко Е.В. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. -С.284.

158. Сравнение технологической прочности соединений, выполненных лучевыми и дуговыми способами сварки /А.Г. Григорьянц, А.Н. Грезев, В.Г. Фёдоров и др. //Автоматическая сварка. 1980. - №10. - С. 11-14.

159. Грезев А.Н., Григорьянц А.Г., Фёдоров В.Г. Технологическая прочность и выносливость при лазерной сварке конструкционных сталей // Повышение качества и эффективности сварочного производства на предприятиях г. Москвы. 1980. - С. 29 - 31.

160. Ершова Л.С. О механизме перекристаллизации при лазерной обработке. -МИИТОМ, 1979.-№3.-С. 17-19.

161. Щербинский Г.В. Перспективы развития работ по высокопрочнымматериалам // Проблемы металловедения и физики металлов. Сб. М.: Металлургия, 1977. - № 4. - С. 4 - 22.

162. Лебедев В.К., Величко O.A. Сварка сталей и титановых сплавов на мощных С02-лазерах //Автоматическая сварка. 1979. - № 4. - С. 30-34.

163. Морозов В.П., Мисюров А.И., Григорьянц А.Г. Анализ условий образования трещин при лазерной наплавке порошков системы Ni-Cr-B-Si // Сварочное производство. 1987. - №5. - С.32 - 34.

164. Прохоров H.H., Орлов A.C., Прохоров H.H. Исследование свойств и применимость проб для оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке // Сварочное производство. 1970. -№19.-С.41 -44.

165. Чернышова Т.А. Границы зёрен в металлах сварных соединений. М.: Наука, 1986. 125 с.

166. Duvall D.S. Owozarski W.A. Further heatresistant nickel alloys//Welding Journal. 1967. - V.46, №9. - P.423 - 432.

167. Косырев Ф.К., Косырева Н.П., Лунёв Е.И. Экспериментальная лазерная установка ЛТ-1 // Автоматическая сварка. 1976. - № 9. - С. 72.

168. Косырев Ф.К. Промышленная лазерная установка ЛТ1-2 мощностью 5 кВт // Автоматическая сварка. 1978. - — № 10. - С. 51 - 52.

169. Абильсиитов Г.А., Велихов Е.П., Голубев B.C. Мощные газоразрядные лазеры и их применение в технологии. М.: Наука, 1984. - С. 106.

170. Дьюли Д. Лазерная технология и анализ материалов. — М.: Мир, 1986. -501с.

171. Sloop I., Metzbower E.A. (Nanal Resedrch Lab., Washington D.С.) Interim rept, 30th Lept. -1977. -56p. GRA. -V. 78, № 5. Mar. 3. - 1978. - Order № AD-A047. 41819 GÁ, NTIS, PSA04, 87.

172. Лукьянов В.Ф. Прочность и пластичность сварных соединений высокопрочных сталей // Сварочное производство.-1972.--№ 4.-С. 33-35.

173. Бродский А .Я. Прочность сварных соединений элементов строительных конструкций // Труды ЦНИИ им. Кучеренко, вып. 40. М.: 1975. - 143 с.

174. Государственные стандарты СССР. Сварка металлов, часть 2. М.: Издательство стандартов, 1975. - 375 с.

175. Яворский Б.М., Дятлов A.A. Справочник по физики. М.: Наука, 1968.-60 с.

176. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973.-216 с.

177. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник. М.: Металлургия, 1978. - С. 26-33.

178. Сварка в машиностроении. Справочник Т.2 /Под ред. А.И. Акулова М.: Машиностроение, 1978. - 462 с.

179. Бакши O.A., Шрон Р.З. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1962.5.-С. 6-10.

180. Бакши O.A. О напряжённом состоянии мягких прослоек в сварных соединениях при растяжении (сжатии) // Вопросы сварочного производства (Труды ЧПИ). вып'. 33. - Челябинск, 1965. - С. 5-26.

181. Шахматов М.В. Прочность сварных соединений с однородной мягкой прослойкой с учётом деформирования приконтактных участков твёрдого металла //Вопросы сварочного производства. Труды ЧПИ. № 203. -Челябинск, 1978. - С. 3-8.

182. Бакши O.A., Шрон Р.З. О хрупких разрушениях сварных соединений // Автоматическая сварка. 1966. - № 2. - С. 20-24.

183. Бакши O.A., Шрон Р.З. О расчётной оценке прочности сварных соединений с мягкой прослойкой // Сварочное производство. 1971.1. J6 3.-C.3-5.

184. Лурье Э. С., Шмелёва И. А., Смирнова В. С. Свойства сварных соединений высокопрочных сталей, полученных лучом непрерывного СОг-лазера // Сварочное производство. 1986. - № 9. - С.17-18.

185. Головкин Р.В., Кричевский Е.М. Производство прямошовных труб на непрерывных трубоэлектросварных станах —М.: Машиностроение, 1969. -283 с.

186. Moriaki Ono, Yukio Shimbo, Masanori Ohmura et al. Development of High Power Laser Pipe Welding Process //NKK Technical Review. 1997. - № 77. -P. 48-55.

187. Panten M., Schneegans J., Hendricks M., Huwer A., Jacobskoter L. Laser bean welding with filler wire //JJW Doc. iy 545 90. РЛ 6.

188. Шмелёва И.А., Гантман С.Г., Павлович A.A. Свойства сварных соединений, выполненных лазерным лучом большой мощности // Сварочное производство. 1979. - № 11. - С. 13 - 14.

189. Стаканов В.И., Костылев В.И., Рыбин Ю.И. О расчёте коэффициента концентрации напряжений в стыковых сварных соединениях. // Автоматическая сварка.-1987. № 11. - С. 19-23.

190. Dr.-Ing. Jacobskotter, Aachen. Laserstrhlschweiben thermomechanisch ge walzer Grobbleche-vergleich und Kombination min Konventionellen schweibuerfahren //Schweissen und Schneiden. 1996. - № 7. - S. 62 - 64, 66.

191. Norris I. M. High power laser welding of structural steels-current status. Int. Conf. Ton. and Cutt., Harrogate, 30 Oct. -2 Vov., 1989.: Prepr. Cambridge, 1989.-P. 55/23.

192. Dilthey Ulrich, Hendricks Manfred, Huwer Andreas, Jacobskorter Lothar, Schneegans Jochen. Laserstrahlschweisen von dicken Blechen Mechanischtechnologische Eigenschaften der Schweisverbindungen. Blech Rohre Profile. - 1991. - № 6. - S. 521 - 527.

193. Кирьян B.M., Семёнов C.E. Оценка соответствия целевому назначению сварных соединений магистральных трубопроводов из микролегированных сталей // Автоматическая сварка. 1995. - № 3. - С.4-9.

194. Кирьян В.М., Миходуй Л.И. Вязкость разрушения легированных бейнито-мартенситных сталей и их сварных соединений // Автоматическая сварка. 1993. - № 12. - С.3-7.

195. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. -М. : Машиностроение, 1976. 209 с.

196. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.

197. Юрченко Ю.Ф., Агапов Г.И. Коррозия сварных соединений в окисленных средах. М.: Машиностроение, 1976. - 150 с.

198. Челышев В.В., Бурняшев И.И., Кириченко В.В. Оценка коррозионной стойкости сварного соединения газонефтепроводных труб // Сварочное производство. 1984. - № 4. - С. 17-21.

199. Богомолов H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1987. -260 с.

200. Скотт В., Лава Г. Количественный злектроннозондовый микроанализ. -М.: Мир, 1984.- 124 с.

201. Сборник. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. М.: Мир, 1984. - 130 с.

202. Сборник. Способы защиты оборудования от коррозии. Л.: Химия, 1987. -87 с.

203. Каменев Ю.Б., Назаров A.A. Исследование стойкости к межкристаллитной коррозии, аустенитных наплавок методом потенциодинамической реактивации // Защита металлов. 1990. - Т. 26, №1. -С. 12-15.

204. Данаскин Б.Б., Петрай O.A. Основы теоретической электрохимии. М.: Высшая школа, 1978. - 145 с.

205. Edelany С.Е. J. Iron Steel Inst. -1953. -V. 173, №2. 132 p.

206. Walton D., Chalmers B. Trans Met Soc AJME. 1959. - 188. - 136 p.

207. Княжева B.M., Чигал В., Колотыркин Я.М. Роль избыточных фаз вкоррозионной стойкости нержавеющих сталей // Защита металлов. -1975. Т. XI, № 5. - С. 531-552.

208. Капн Р.У., Хаазена П. Физическое металловедение. — М.: Металлургия, 1987.-201 с.

209. Н.J. Engell. Arch Eisenhutten Weseii. 1955. - V.26, 393 p.

210. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. М.: Металлургия, 1988. - 127 с.

211. Немцов О.М., Харитогов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Машиностроение, 1978. - 166 с.

212. Коррозионное растрескивание нефтегазового оборудования и защита от него // Обзоры зарубежной литературы. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. - 63 с.

213. Зайцев К.И., Певзнер Н.Б. Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта // Сварочное производство. 1996. -№ 5. - С. 27-30.

214. Грезев А.Н., Григорьянц А.Г., Фёдоров В.Г. Структура и механические свойства разнородных соединений, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сварка. 1984. - № 9. - С.46-49.

215. Грезев А.Н., Забелин A.M., Лукьяненко В.Л. Свойства соединений стали 08Х18Н10Т, выполненных лазерной сваркой // Автоматическая сварка. -1989. -№ 12. -С 63.

216. Грезев А.Н. Разработка технологии лазерной сварки и исследование свойств лазерных сварных соединений узлов автомобилей ЗИЛ.: Дис. канд. техн. наук. М.: МВТУ. - 1981. - 245 с.

217. Абильсиитов Г.А., Григорьянц А.Г., Грезев А.Н. Лазерная сварка карданных валов автомобилей ЗИЛ. // Научно техническое сотрудничество ВУЗ.: Тез. докл. Всесоюз. конф. - М.: МГУ, 1980. - С. 167.

218. Грезев А.Н., Григорьянц А.Г. Исследование свойств сварных соединений, выполненных лазерной сваркой // Сварке в судостроении и судоремонте.: Всесоюз. конф. Владивосток, 1983. - 69.

219. Зарубин А.Г., Червонобродов П.Л. К вопросу об оценочных параметрах долговечности агрегатов М.: Машиностроение, 1978. -Вып. 8. -С.196-211.

220. Карякин A.B., Боровиков A.C. Люминисцентная и цветная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

221. Волченко В.Н. Контроль качества сварки. М.: Машиностроение, 1975. — 236 с.

222. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. — М.: Машиностроение, 1976. 200 С.

223. Абильсиитов Г.А. Создание промышленных технологических С02 -лазеров мощностью свыше 1 кВт. 1991. - 293 с. (Сборник препринтов НИЦТЛ АН СССР).

224. Сварка и свариваемые материалы. Справочник /Под ред. В.Н.Волченко, Т.2.- М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. 872 с.

225. Дуговая сварка стальных трубных конструкций / Шмелёва И.А., Шейкин М.З. и др. М.: Машиностроение, 1985. - 221 с.

226. Стеклов О.И., Лошаков A.M., Кармазинов Н.П. Технология сварки трубопроводов с двухсторонним эмалевым покрытием // Сварочное производство. 1998. - № 2. - С. 15-19.

227. Minamita К. Development of High Laser Applications in Steel Industry/ Laser Advanced Materials Proctssing. LAMP 00. 2000. - P. 35-40.

228. Лурье Э.С. Разработка технологического процесса лазерной сварки стыков труб из высокопрочных сталей.: Дис. канд. техн. наук М.: ВНИИСТ, 1988. - 126 с.

229. Грезев А.Н., Романцов H.A., Горицкий В.Н. Натурные испытания нефтегазопроводных труб диаметром 530 мм, сваренных лучом лазера. //Чёрная металлургия. 2004. - №9. - С.40-44.

230. Шварценбах Питер. Лазерное резание близкое к оптимальному. М.: Машиностроение, 2002. - С. 42-44.

231. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

232. ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ

233. ОГРН 1026301983113 ИНН 6320002223

234. Заставная, 2, Тольятти Самарская область, 445633 Телефон 73-91-13 Телетайп 290222 ТОПАЗ Телекс 214147 ПТИЦ Телефакс [phone]

235. ДИРЕКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РАЗВИТИЮ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР1. На №1. УТВЕРЖДАЮ:

236. Начальник исследовательскогоцентра1. Аманов С.Р.2005г.1. Акт

237. ЗАО «Лазерные комплексы» за указанное время внедрило на комплексе ТЛ-5 технологию лазерной сварки нержавеющих труб со следящей системой за стыком(фокусирующая оптико-механическая система).

238. С применением лазерной технологии была достигнута скорость сварки нержавеющих труб в 5 раз превышающей аргоно-ду-говую, применяемой на заводе.

239. Новомосковский Главный инжен.

240. Главный специ; Главного техноло (бывший Главный Главтрубпрома Минчермета С11. Ю.Н.Антипов1. Ф.Д.Нуриахметов1. АКТ

241. КСУ"20 = 96-163 Дж/см2, КСУ"40= 71-132 Дж/см2- шов лазерно-дуговой сварки;

242. КСУ"20 = 69-105 Дж/см2, КСУ"40 = 44-81 Дж/см2 шов под слоем флюса,

243. На растяжение временное сопротивление разрыву соответствовало нормативным требованиям для труб класса прочности К60 (не менее 588 МПа) и составляет 592-620 МПа.

244. Начальник Технического управления Дирекции Главного технолога О А. Кандидат технических наук

245. Начальник Отдела взаимодейст! с ОАО «Газпромом» и АК «Тра» Дирекции Главного технолога ОА'1. В.И.Столяров1. В.И.Казачков1. АКТ

246. ОАО «ВНИИОТ» провел комплексное исследование этих труб. Получены следующи i результаты:

247. Средне е значение ударной вязкости на образцах Менаже с надрезом по центру корня шва при температуре минус 60°С составило 16,4 кгс.м/см2 при требуе 40М 4 кгс.м/см2.

248. Средне е значение ударной вязкости на образцах Шарпи с надрезом по центру «орня шва при температуре минус 20°С составило 11,6 кгс.м/'см2.

249. Широт а зоны термического влияния на наружной поверхности составляет 0,8 мм, a i нутренней 0,5 мм.

250. Максимальное значение твердости металла швов составляет 240 Hvio, что не превышает величины 260 Hvio.

251. Следует отметить отсутствие разупрочнения в сварных швах. Твердость в зоне те{ мического влияния составляет 220 Hvio при твердости основного металла 200 Hvio, что положительно характеризует несущую способность сварных соединений лазерной сварки.

252. ОАО «Челябинский: рубопрокат

253. Главный инженер I И^й^/^и.А.Романцов

254. Начальник Отдела взаимодействий с Газпромом и Транс нефтью Дирекции* Главного технолога ОАО «ТМК» (бывший начальник' Технического отдела ОАО «Челябинский- рубопрокатный завод») I В.И.Казачков1. УТВЕРЖДАЮ":1. АКТ

255. Внедрение лазерной сварки труб большого диаметра, используемых для строительства магистральных газонефтепроводов, по нашему мнению является весьма перспективным направлением, т.к. повысит их эксплуатационную надежность.1. В.В. Бедняков

256. И И Казакевич В.Н. Баранов

257. Главный конструктор завода, к.т.н. Начальник отдела исследований и испытаний, д.т.н., профессор

258. Начальник конструкторского бюро, к.т.н.