Модернизация технологии изготовления сварных аппаратов из стали 12Х18Р10Т с применением вибрационной обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Зарипов, Марс Зульфатович

• Зарипов, Марс Зульфатович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зарипов, Марс Зульфатович

Введение.

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ АППАРАТОВ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х18Н10Т.

1.1 Применение аустенитной стали марки 12Х18Н10Т при изготовлении аппаратов.

1.1.1 Характеристика стали.

1.1.2 Объект применения.

1.1.3 Статистика применения высоколегированной стали.

1.2 Технология изготовления сварных конструкции из стали марки 12Х18Н10Т.

1.2.1 Обработка давлением.

1.2.2 Технология сварки высоколегированных аустенитных сталей.

1.2.3 Особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т.

1.2.4 Общие технологические условия сварки.

1.2.5 Ручная дуговая сварка.

1.3 Влияние МКК на эксплуатационные свойства конструкции.

2 АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ЗОНЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ И ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ЕГО СВОЙСТВА

2.1 Анализ напряженно-деформированного состояния в зоне сварного соединения стали 12X18Н1 ОТ.

2.2 Оценка остаточных сварочных деформаций и напряжений в стыковом соединении из стали марки 12X18Н1 ОТ.

2.3 Анализ влияния параметров вибрационной обработки на свойства металла сварного соединения.

2.3.1 Вибрационная обработка расплавленного металла.

2.3.2 Влияние вибрационной обработки на кристаллизующийся металл.

2.3.3 Влияние вибрационной обработки на затвердевший металл. 70 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОПУТСТВУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА ИЗ СТАЛИ 12Х18Н10Т.

3.1 Исследование влияния вибрационной обработки при сварке на точность изготовления.

3.2 Исследование сварного шва на стойкость к межкристаллитной коррозии.

3.2.1 Изготовление образцов из сварных стыковых соединений.

3.2.2 Определение количества образцов для испытаний.

3.2.3 Подготовка образцов к испытаниям.

3.2.4 Испытание образцов в растворе серной кислоты и сернокислой меди в присутствии металлической меди.

3.2.5 Оценка результатов испытаний на межкристаллитную коррозию.

3.3 Исследование влияния сопутствующей обработки на микроструктуру сварного шва.

3.4 Испытание сварного соединения на статическое растяжение.

3.5 Измерение микротвердости.

3.6 Испытание металла сварного соединения на ударный изгиб.

3.7 Испытание на малоцикловую выносливость.

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х18Н10Т С ПРИМЕНЕН ИМ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1 Выбор режима вибрационной обработки и аппаратное обеспечение процесса.

4.2 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции из стали 12X18Н1 ОТ с сопутствующей обработкой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модернизация технологии изготовления сварных аппаратов из стали 12Х18Р10Т с применением вибрационной обработки»

В настоящее время одной из наиболее важных проблем в развитии нефтяного машиностроения являются повышение работоспособности машин и аппаратов, а также экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов. При эксплуатации нефтеперерабатывающего оборудования с течением времени часто происходит разрушение элементов по сварным соединениям вследствие воздействия температурных и силовых нагрузок, коррозии и других факторов. Причину этих разрушений в сварных соединениях базовых деталей можно объяснить наличием в них структурной неоднородности и остаточных напряжений. Многие конструктивные элементы выполняются с применением сварочных операций. Высококонцентрированный источник тепловой энергии и различная деформационная способность деталей являются причиной возникновения значительных остаточных напряжений, которые влияют на точность изготовления и работоспособность элементов [2, 17, 68, 81].

В различных отраслях машиностроения большое распространение имеет класс кольцевых деталей и узлов: обечайки, бандажи, диски, кольца жесткости, фланцы, днища. В химическом и нефтяном, энергетическом и атомном, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении указанный класс узлов и деталей имеет значительную металлоемкость, требует больших затрат энергии при изготовлении. Так, в химическом, нефтяном и атомном машиностроении металлоемкость базовых элементов машин и аппаратов (обечаек, днищ и фланцев) составляет от 40 до 70 %, а иногда доходит до 80 % от всей металлоемкости изделия [1,9, 13, 24, 87, 84, 91-92].

Анализ природы и механизма возникновения остаточных напряжений в элементах химического и нефтяного оборудования и методов снятия этих напряжений говорит о том, что остаточные напряжения могут достигать значительных величин [3, 1422, 104, 133, 139].

Термическая обработка является известным и наиболее используемым методом снятия остаточных напряжений [60, 119-121]. Проблема обработки соединений из высоколегированных сталей широко представлена в большом количестве научных исследований, а их результаты нашли широкое применение на практике. Термическая обработка, как основной метод снятия остаточных напряжений в соединениях базовых деталей аппаратов, является энергоемким технологическим процессом, требует больших производственных площадей, а также является экологически вредным процессом.

Одним из методов снижения остаточных напряжений в сварном нефтеперерабатывающем оборудовании является вибрационная обработка, позволяющая уменьшить энергозатраты, повысить производительность работ, улучшить механические свойства сварных соединений и повысить несущую способность конструкций [19, 40, 111, 122, 150-151]. Несмотря на обширные исследования в данной области, на сегодняшний день отсутствуют сведения по практическому применению вибрационной обработки в процессе сварки конструкций из высоколегированных сталей.

Задача состоит в том, чтобы найти пути управления характером и уровнем остаточных напряжений, что впоследствии поможет управлять качеством изготовления аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. На основе работ В.М. Сагалевича, В.А. Винокурова, И.П. Байковой, А .Я. Недосека, В.А. Бубнова, K.M. Рагульскиса, В.Г. Полнова, М.Н. Могильнера, Е.П. Оленина, Г.В. Сутырина, В.А. Судника и др. было высказано и сформулировано предположение о возможности изменения характера и снижения уровня остаточных изгибных и сварочных напряжений в деталях с помощью холодного пластического деформирования, низкочастотной вибрационной обработки. Те и другие исследования подтвердили правильность выдвинутого предположения о возможности управления остаточными напряжениями в металлических конструкциях и замены в целом ряде случаев дорогостоящей термической обработки вибрационной обработкой.

Значительный интерес и перспективу в дальнейшем представляет развитие методов снижения остаточных напряжений в базовых деталях нефтеперерабатывающих аппаратов сопутствующей обработкой в процессе их изготовления и расширения области применения этого метода [101, 105, 115-116, 125, 132].

Особенно это актуально для нефтеперерабатывающей промышленности, где проблема преждевременного выхода из строя оборудования, подвергающегося в процессе эксплуатации значительным механическим нагрузкам и работающего в непосредственном контакте с агрессивными средами, является особенно важной [2, 17, 21, 68, 81, 83, 90]. Учитывая необходимость экономии металла и энергоресурсов, создания более чистых экологических процессов, уменьшения трудоемкости изготовления сварного оборудования из высоколегированных сталей типа 12Х18Н10Т, применяемого в нефтепереработке, целью настоящей работы является совершенствование технологии изготовления сварного оборудования нефтеперерабатывающей промышленности из высоколегированных сталей типа 12Х18Н10Т с применением вибрационной обработки в процессе сварки. Результаты работы позволят создавать и разрабатывать более чистые в экологическом отношении технологические процессы.

Поставленная цель достигается проведением комплекса теоретических и экспериментальных исследований и разработок, которые формируют следующую цель и задачи исследований:

Цель работы

Повышение точности изготовления конструктивных элементов сварных аппаратов нефтепереработки из стали 12Х18Н10Т с применением вибрационной обработки.

Задачи исследований:

- оценка влияния вибрационной обработки на точность изготовления сварных корпусов аппаратов;

- выявить влияние вибрационной обработки на повышение стойкости металла сварного соединения к межкристаллитной коррозии (МКК);

- определить влияние вибрационной обработки в процессе сварки на механические свойства сварных соединений;

- разработать технологически процесс вибрационной обработки для повышения точности изготовления сварных аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности из стали 12Х18Н10Т.

Объекты и методы исследований

При теоретических исследованиях закономерностей формирования остаточных сварочных деформаций и напряжений в стыковом соединении из стали марки 12Х18Н10Т использовались методы теории упругости и пластичности, а также численный метод решения задач сплошных сред - метод конечных элементов.

При экспериментальных исследованиях использовали стандартные методы определения механических свойств, микроструктуры, микротвердости металла, стойкости к межкристаллитной коррозии. Обработку результатов экспериментов проводили с использованием методов математической статистики.

Научная новизна

1. Экспериментально установлено, что при приварке штуцера к цилиндрической обечайке из стали 12Х18Н10Т средняя величина отклонений диаметров обечайки с применением сопутствующей виброобработки уменьшается на 25 - 28% по сравнению с отклонениями, возникающими при сварке без вибрационной обработки.

2. Экспериментально установлено, что при сварке конструктивных элементов аппаратов с применением вибрационной обработки с амплитудой от 0,6 до 0,8 мм и частоте от 50 до 100 Гц повышается стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии.

3. Применение вибрационной обработки в процессе изготовления сварных элементов аппаратов из стали 12Х18Н10Т увеличивает предел прочности металла сварного шва до 16%, ударную вязкость на 21 - 25%, малоцикловую долговечность сварного соединения на 20 - 25%.

Основные защищаемые положения

1. Совокупность установленных в результате теоретических и экспериментальных исследований закономерностей влияния параметров вибрационной обработки при изготовлении сварного оборудования из стали 12Х18Н10Т на механические свойства получаемых стыковых сварных соединений.

2. Экспериментально обоснованные решения по повышению точности формы и размеров конструктивных элементов аппаратов и по улучшению стойкости металла шва сварного соединения из стали 12Х18Н10Т к межкри-сталлитной коррозии.

3. Технология изготовления сварных аппаратов из стали марки 12Х18Н10Т с применением вибрационной обработки, позволяющая повысить точность конструктивных элементов, стойкость к МКК и механические свойства сварных соединений.

Практическая ценность

1. Разработаны конструкции устройств и технология проведения вибрационной обработки в процессе сварки конструктивных элементов аппаратов, позволяющие повысить точность изготовления, стойкость к МКК и улучшить механические свойства металла сварного соединения из стали 12Х18Н10Т.

2. Разработана методика вибрационного воздействия при сварке стыковых соединений базовых деталей кожухотрубчатой теплообменной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т для Бугульминского механического завода ОАО «ТАТНЕФТЬ».

Апробация результатов работы

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на IX Международной научно-технической конференции при IX специализированной выставке «Строительство. Коммунальное хозяйство. Камнеобра-ботка (Уфа, 2005)», на VII научно-технической конференции молодежи ОАО «Северные МН» (Ухта, 2006), на научно-технической конференции «Новые и нетрадиционные технологии в ресурсо- и энергосбережении» (Одесса, 2007), на III научно-практической конференции ОАО «Корпорация Уралтехност-рой» (Туймазы, 2008), на I Международной конференции молодых учёных «Актуальные проблемы науки и техники» (Уфа, 2009).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, основных выводов, изложена на 124 страницах машинописного текста, содержит 32 рисунка, 10 таблиц, список использованной литературы из 154 наименований.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Зарипов, Марс Зульфатович

5 Результаты исследования влияния вибрационной обработки на величину зерна аустенита в сварном шве результаты показывают, что при применении вибрационной обработки с частотой 50 Гц и амплитудой от 0,6 до 0,8 мм величина зерна аустенита уменьшается на 23%, а при применении вибрационной обработки с частотой 100 Гц и амплитудой от 0,6 до 0,8 мм величина зерна аустенита уменьшается на 16%.

6 На основе результатов проведенных исследований усовершенствован технологический процесс стыковых сварных соединений из высоколегированной стали 12Х18Н10Т, предложена технология проведения вибрационной обработки в процессе сварки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зарипов, Марс Зульфатович, 2010 год

1. Абдеев Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Дис. д-ра техн. наук: 05.04.09 / Уфим. гос. нефт. техн. унив-т. Уфа, 1996. - 444 с.

2. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. -М.: Машгиз, 1963. 352 с.

3. Анкирский Б.М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла и сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. - № 3. - С. 19-21.

4. Апальков A.A., Одинцев И.Н., Разумовский И.А. Метод измерения остаточных напряжений в массивных элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. - №2. - С. 45-49.

5. Ачинович H.H., Клыков H.A. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности // Автоматическая сварка. 1973. - № 11. - С.6-8.

6. Байкова И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения. // Сварочное производство. -1969. №6 - С. 16-20.

7. Бакиев A.B. Технология аппаратостроения. Уфа: УГНТУ, 1995. -297 с.

8. Бакши O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство. — 1973. № 7. - С. 10-11

9. Баландин Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок // М.: Машиностроение, 1973, 287 с.

10. Барская В.Ф., Рокотян С.Е., Рудаков Ф.И. Формоизменения листового металла. М.: Металлургия, 1976. — 263 с.

11. Берлинер Ю.И., Балашов Ю.А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.

12. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

13. Борздыка A.M., Герцов Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. -М.: Металлургия, 1972. 304 с.

14. Борисов В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987-223 с.

15. Бубнов В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук. Курган, 1989. - 415 с.

16. Бубнов В.А., Макаров В.И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт. Курган, 1988. 198 с. - Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.

17. Вибрационная обработка металлических деталей. / Е.А. Соловьева, А. Ф. Петров, О.Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. - №1- С. 31 — 32.

18. Винокуров В.А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.

19. Винокуров, В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1996. - 576 с.

20. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

21. Винокуров В.А., Скурихин М.Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. 1967. - № 4. - С. 1-5.

22. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. — М.: Гостоптехиздат, 1962. 350 с.

23. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В.А. Ионов, В.И. Борисов, A.M. Вельбель, В.Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. - № 9. - С.26-29.

24. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е.К. Добыкина, А.Г. Буренко, П.П. Михеев, Ю.Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. - № 2. - С.11-14.

25. Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г.П. Карзов, В.А. Кархин, В.П. Леонов, Б.З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. - № 3. - С.5-10, 14.

26. Вотинов В.А., Толмачевский А.Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием. / Научно-техническая конференция: Тез. докл. Курган, 1989. - С. 17-18.

27. Гаврилин И. В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов // Владим. гос. ун-т Владимир, 2000-260с.

28. Галяш A.A., Васильченко К.И., Чернецов Г.П. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций. // Сварочное производство. 1992. - №8 - С. 35 - 36.

29. Гевлич С.О., Князев В.Н. Исследование релаксации остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С со сталью 20ГМЛ после виброобработки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. - № 8. - С. 8-9.

30. Гиренко B.C., Кирьян В.И. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1975. - № 12. - С. 1-5.

31. Голиков И. Н., Маслеников С. Б. Дендритная ликвация в стали и сплавах // М.: Металлургия, 1977-218 с.

32. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

33. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.

34. ГОСТ 25859-83 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность.

35. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 200 с.

36. Дрыга А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. 1990. - № 6. - С.10-11.

37. Дрыга А.И. Виброкомплекс ВК 86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. - 1989. - № 3. - С. 28-30.

38. Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. Технологии современной металлургии // М.: Новые Технологии, 2004.784 с.

39. Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов М.: Металлургия, 1995 - 272 с.

40. Ефимов В. А., Эльдарханов А. С. Влияние вибрации на теплофизические особенности затвердевания слитков.//Процессы литья, 1995, № 3, С. 30-41.

41. Зайнуллин P.C., Бакиев A.B. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности. // Нефть и газ. —1970. № 11. - С. 105-108.

42. Зайнуллин P.C. Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного износа. // Нефть и газ. — 1986. №2. - С. 82-86.

43. Зайнуллин P.C. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении. Под редакцией академика АН РБ А.Г. Гумерова. Уфа.: ТРАНСТЭК, 2000. - 348 с.

44. Игнатьева B.C., Кулахметьев P.P., Ларионова В.В. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва//Автоматическая сварка. 1985. - №1. - С.1-4.

45. Казимиров A.A., Недосека А .Я., Лобанов А.И. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений // Автоматическая сварка. 1969. - № 2. - С.39-44.

46. Карпенко A.C., Чертов И.М., Бабенко А.Е. / Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов // Автоматическая сварка. 1985. - № 8. - С. 49-52.

47. Карпов А.Л. Совершенствование технологии изготовления конструктивных элементов аппаратов из стали 09Г2С с применением вибрационной обработки. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2007. 116 с.

48. Карзов Г.П., Леонов В.П., Марголин Б.З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 1) // Автоматическая сварка. 1992. - № 3. - С. 3-8, 12.

49. Карзов Г.П., Леонов В.П., Марголин Б.З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 2) // Автоматическая сварка. 1992. - № 4. - С. 7-12.

50. Клыков H.A. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. - № 10. - С. 22-31.

51. Кобрин М.Н., Дехтярь Л.И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. -М.: Машиностроение, 1965. 172 с.

52. Колесников Я.А. Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования нефтеперерабатывающей промышленности из жаропрочных сталей типа 15Х5М. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2006. - 110 с.

53. Кубенко В. Д., Кузьма В. М., Лунка Г. Н. Динамика сферических тел в жидкости при вибрации. Киев: Наукова думка, 1989 - 152 с.

54. Кудрявцев Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1990. - № 1. - С. 5-8.

55. Левин Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. Практическое руководство. М. - Л.: Машгиз, 1955. - 235 с.

56. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989. 336 с.

57. Лобанов Л.М., Павловский В.И., Махненко О.В. / Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях // Автоматическая сварка -1993. № 1. - С. 21-24.

58. Лопырев И К. Влияние вибрации на кристаллизацию металлов. Изд. Совещание работников промышленности и деятелей науки и техники. 1951. Вып. 117, С. 2-3.

59. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. - 236 с.

60. Лякишев Н.П. Конструкционные и некоторые функциональные материалы, настоящее и будущее//Сучасне матер!алознавствво XXI стор1ччя.-Киев: Наукова думка, 1998. С. 2-296.

61. Макаров P.A. Тензометрия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975. -286 с.

62. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести . М.: Машиностроение, 1968. - 362 с.

63. Манжула, К.П. и др. Прочность и долговечность конструкций при переменных нагрузках.- Санкт-Петербург, 2001.- С. 35-37

64. Манохин Ю.И., Сорокин A.B., Всяких М.А. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварныхполых цилиндров. // Сварочное производство. — 1987. №12. — С. 14.

65. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание. -М.: Металлургия, 1983. 192 с.

66. Математическая статистика: Учебник / Иванова В.М., Калинкина В.Н., Нещумова JI.A. и др. — М.: Высшая школа, 1981. 371 с.

67. Махненко В.И. Егорова JI.A. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек // Автоматическая сварка. — 1980. № 3. - С. 3-7.

68. Махненко В.И., Рябчук Т.Г. Влияние остаточных сварочных напряжений на предельную нагрузку и расчетные размеры несущих угловых швов различных соединений // Автоматическая сварка. 1993. - № 3. - С. 3-7.

69. Махненко В.И., Шекера В.М., Избенко JI.A. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1970. - № 12. - С. 43-47.

70. Медведев С.В. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. - № 8. - С. 10-18.

71. Милехин Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек.- М.: Машиностроение. Труды МВТУ, №133, 1969. С 44-51.

72. Мошнин E.H. Гибка и правка на на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. - 271 с.

73. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 207 с.

74. Навроцкий Д.И., Савельев В.Н. О влиянии остаточных напряжений на вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами // Сварочное производство. 1960. - № 5. - С.15-17.

75. Недосека А.Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. 1974. - № 11. - С. 32-38.

76. Неровный, В. М. Теория сварочных процессов //Москва: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. ISBN 978-5-7038-3020-8.

77. Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. — М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.

78. Никифоров А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. — М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.

79. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.- 272с.

80. Никольс Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. - 464 с.

81. Новиков И. И., Корольков Г. JL, Семенов А. Е. Применение вибрации при кристаллизации для устранения горячих усадочных трещин.//Литейное производство, 1959, № 2, С. 42.

82. Носкова Н.И., Вильфанова Н.Ф. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний // Проблемы прочности. -1986. №9. - С. 67-71

83. Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Файрушин A.M. и др. / Тез. докл. юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. - С. 86-87.

84. Овсиенко Д. Е. Зарождение и рост кристаллов из расплава // Киев: Наукова думка, 1994 254 с.

85. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. — М.: Машгиз, 1962. — 260 с.

86. Окерблом Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. — Л.: Машгиз, 1955.-212 с.

87. Окерблом Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М. - Л.: Машиностроение, 1964. - 420 с.

88. Окерблом Н.О., Дымянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. - 604 с.

89. Окерблом Н.О., Навроцкий Д.Н. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций // Сварочное производство. -1960.-№3.-С. 9-12.

90. Олейник Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении. Киев.: Наукова думка, 1985. - 238 с.

91. Оно А. Затвердевание металлов // М.: Металлургия, 1980-148 с.

92. Орлов М.В. / Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. - № 4. - С. 38-42.

93. Патент 19539 Япония, кл.12С311 МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва. Такэнао С., Тосикадзу К. -Изобретения за рубежом. 1983,- №3.

94. Петушков В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях. // Сварочное производство. 1972. - №7- С16-18.

95. Петушков В.Г., Кудинов В.М., Березина Н.В. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. // Автоматическая сварка. 1974. - №3.- С 37-39.

96. Полнов В.Г., Могильнер М.Н. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений. // Сварочное производство. 1984. - № 2. - С. 32-34.

97. Полтавцев С.И., Стеклов О.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. - №5. - С. 2-3.

98. Поникаров И.И. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов". М.: Машиностроение, 1989.-386 с.

99. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В.М. Прохоренко, И.М. Жданов, Г.М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. - № 3. - С.30-32.

100. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О.И. Зубченко, A.A. Грузд, Г.М. Орехов, А.Г. Состин // Автоматическая сварка. 1974. - № 9. - С.64-66.

101. Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г.А. Бельчук, K.M. Гатовский, Г.Ю. Полишко, Ю.И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. - № 11.- С.52-56.

102. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / A.A. Галяш, М.Ю. Козин, Н.П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. - №8. - С. 30-32.

103. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.

104. Романов А. Л. Литье в вибрирующие формы М: Машгиз, 1959 - С.63.

105. Руссо В. Л. Влияние вибрации на кристаллизацию металла в сварном шве. М.: Судостроение, 1958, № 4, С. 37-41.

106. Сагалевич В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. - №11. - 56 с.

107. Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. - 248 с.

108. Сагалевич В.М., Завалишин H.H., Нашивочкин В.В. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией. // Сварочное производство. 1971. - №9 - С. 1-3.

109. Сагалевич В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией. // Сварочное производство. 1979. - №9 - С. 9 — 12

110. Сагалевич В.М., Савельев В.Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. - 264 с.

111. Салли И. В. Кристаллизация сплавов. Киев: Наукова думка, 1974. -238 с.

112. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-т. //под. ред. Г. А. Николаев и др. М. : Машиностроение, 1978. т. 2, 462 с.

113. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-т. / под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова М.: Машиностроение, 2004. - Т. 1. - 624 с.

114. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т. 1. Свариваемость материалов // Под ред. Э. JI. Макарова. М. : Металлургия, 1991. 528 с.

115. Семенов В.М., Соломатин В.Е., Новоселова Т.М. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения. // Сварочное производство. 1991. - № 8. - С. 25-26.

116. Скворцов А. А., Акименко А. Д., Ульянов В. А. Влияние внешних воздействий на процессы формирования слитков и отливок. М.: Металлургия, 1991-С. 92-93.

117. Скорняков JI.M., Киселев С.Н., Воронин H.H. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1976. - № 5. - С.12-15.

118. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е.П., Аверин A.C., Добротина Е.В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. -№5. — С. 11-13.

119. Сорокин A.B., Манохин Ю.И. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / Редкол. Журн. «Автоматическая сварка». Киев, 1991. - 10 с. — Деп. в

120. ВИНИТИ 28.08.90, №3531 -В91.

121. Способы металлографического травления: Справ. изд.:Пер с нем. Беккерт М., Клемм X. 2-е изд., перераб и доп. М.:Металлургия, 1988 400 с.

122. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. -М.: Машиностроение, 1990. -384 с.

123. Стеклов О.И., Акулов А.И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений // Автоматическая сварка. 1965. - № 2. - С.38-43.

124. Стеклов О.И. Основы сварочного дела. —М.: Высшая школа, 1986. 224 с.

125. Сутырин Г.В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1975.-№5.- С. 7-10.

126. Сутырин Г.В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. 1983. -№2.- С. 22 - 24.

127. Талыпов Г.Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

128. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др.; Под ред. В.В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.-559 с.

129. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972.-408 с.

130. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. — 234 с.

131. Труфяков В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1956. - № 5. - С.90-103.

132. Труфяков В.И., Кудрявцев Ю.Ф., Михеев П.П. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1988. - № 2. - С.1-4.

133. Труфяков В.И., Михеев П.П., Кузьменко А.З. Влияние остаточныхсварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали // Автоматическая сварка. 1977. - № 10. - С.6-7.

134. Файрушин A.M. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки. Дис. Кандидата технических наук. Уфа 2003. 120 с.

135. Файрушин A.M., Зарипов М.З., Каретников Д.В., Ахтямов P.M., Скорнякова К.И. Повышение стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Экологический вестник России. Выпуск 10, ноябрь 2010 г. С. 16-18.

136. Уолкер Д. JI. Структура слитков и отливок. //Жидкие металлы и их затвердевание. М.: Металлургиздат, 1962.

137. Фомичев С.К., Осламовский Ю.А., Великоиваненко Е.А./ Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций // Автоматическая сварка. — 1998.-№5.-С. 14-18.

138. Шпеер Ф.З., Панов В.И. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин. // Сварочное производство. 1983. - № 5. - С. 13-15.

139. Эльдарханов А. С. Кавитационное разрушение границы затвердевания.// Процессы литья, 1996, № 3, С. 16-24.

140. Эльдарханов А. С. Процессы кристаллизации в поле упругих волн М.: СП Интербук, 1996 - 256 с.

141. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений. / А.Я. Недосека, A.A. Грузд, О.И. Зубченко, С.Б. Ищенко // Автоматическая сварка. 1974. - №3. - С. 66-69.

142. Kelso Thomas. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. 1968. - №3. - P.P.

143. Pat. 6026687 USA, IC7 G OTH 9/00. Stress testing and relieving method and apparatus. / Brent Felix Juri. Publ. 22.02.2000.

144. Pat. 4718473 USA, IC4 B 22 D 29/00. Vibratory stress relief apparatus. / Albert Musschoot.-Publ. 12.01.88.

145. Zhu ZQ, Chen LG, Rao DL. Relieving welding residual stresses by , applying vibratory weld conditioning. Mater Sci Forum 2005; 490-491:475-80.

146. Aoki S, Nishimura T, Hiroi T. Reduction method for residual stress of welded joint using random vibration. Nucl Eng Des W 2005 ;23 5:1441 -5.