Оптимизация режимов работы рудничных пневматических сетей при транспортировании сжатого воздуха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Угольников, Александр Владимирович

• Угольников, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Угольников, Александр Владимирович

Введение.

1. Обзор и анализ существующих работ и задачи исследования.

1.1. Обзор и анализ работ по исследуемому вопросу.

1.2. Цели и задачи исследования.

2. Теоретические исследования распределения сжатого воздуха рудничных компрессорных установок.

2.1. Математическая модель функционирования рудничных компрессорных установок.

2.2. Минимизация потерь энергии при распределении сжатого воздуха.

2.3. Охлаждение и осушение сжатого воздуха.

2.4. Расчет основных параметров гидропневматического аккумулятора.

Выводы.

3. Экспериментальные исследования при распределении сжатого воздуха.

3.1. Методика проведения тепловых и гидравлических испытаний.".

3.2. Тепловые и гидравлические испытания при распределении сжатого воздуха с применением радиаторной установки естественного охлаждения.:.

3.3. Методика проведения экспериментов по определению объемных потерь.

3.4. Исследование объемных потерь при транспортировании сжатого воздуха.

Выводы.

4. Практическая реализация энергосберегающих мероприятий при распределении сжатого воздуха.

4.1. Децентрализация пневматического хозяйства при снабжении сжатым воздухом пневматических потребителей

4.1.1. Программа и методика эксплуатационных испытаний винтовых компрессоров.

4.1.2. Эксплуатационные испытания компрессоров для определения возможности использования их в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда».

4.1.3. Экономический эффект от внедрения винтовых компрессоров на шахте 14-14 бис ОАО

Севуралбокситруда».

4.2. Использование гидропневматических аккумуляторов при распределении сжатого воздуха.

4.2.1. Испытание пород гидропневматического аккумулятора на водо- и воздухопроницаемость.

4.2.2. Планирование режимов работы рудничных компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления.

4.2.3. Влияние гидропневматических аккумуляторов на качество сжатого воздуха.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация режимов работы рудничных пневматических сетей при транспортировании сжатого воздуха»

Актуальность работы. Во многих отраслях промышленности наряду с электрической энергией широко используется пневматическая энергия, или энергия сжатого воздуха.

Сжатый воздух является одним из основных видов энергии на шахтах и рудниках для приведения в действие бурильных, буросбоечных, добычных, проходческих и погрузочных машин, вентиляторов местного проветривания, насосов, а также в эрлифтных установках при откачке воды и пульпы.

Кроме того, сжатый воздух находит применение для пневмозакладки горных выработок, для приведения в действие толкателей, стопоров, затворов и других устройств технологического комплекса предприятия.

Такое широкое применение пневматической энергии обусловлено высокой степенью безопасности пневматического оборудования, что особенно важно для шахт, опасных по газу или пыли, где применение электрической энергии при подземной разработке ископаемых является опасным при внезапных выбросах угля и газа.

Но вместе с тем пневматическая энергия имеет ряд серьезных недостатков. И прежде всего — это высокая стоимость по сравнению с электрической энергией, что объясняется большим потреблением электрической энергии компрессорами при производстве сжатого воздуха.

Рудничные компрессорные установки являются энергоемким оборудованием. Их удельный вес в электропотреблении горных предприятий с подземным способом добычи полезного ископаемого составляет значительную долю, особенно для рудных шахт.

Поэтому пневматическая энергия, вырабатываемая компрессорами общего назначения — самый дорогой вид энергии современного промышленного производства. Так 1 килоджоуль энергии, получаемый в пневмоприводах различных машин и механизмов, использующих сжатый воздух, обходится в 7-10 раз дороже, чем тот же килоджоуль, получаемый при работе электропривода.

Транспортирование сжатого воздуха от компрессорной станции до пневмоприемников осуществляется по длинным и разветвленным трубопроводам. При этом происходят значительные энергетические потери за счет гидравлических сопротивлений, температурных изменений, колебаний давления в питающих сетях и за счет утечек сжатого воздуха.

Для осуществления конкретных мер, направленных на сокращение прямых энергозатрат и снижение материально-технических ресурсов при использовании пневматической энергии, в том числе при распределении сжатого воздуха, необходимо иметь ясное представление о процессах, происходящих при транспортировании сжатого воздуха, и о факторах, определяющих эффективность работы отдельных элементов и пневмоустановок в целом.

Поэтому несомненна актуальность вопросов энергосбережения, реализация которых осуществляется применением новых энергосберегающих технологий в эксплуатации компрессорных установок, в том числе и при транспортировании сжатого воздуха.

Объект исследований: рудничные компрессорные установки, в том числе пневматические сети с позиции оптимизации режимов их работы по критерию минимума потерь энергии на транспортирование сжатого воздуха.

Предмет исследований: тепловые, гидравлические и объемные потери энергии при транспортировке сжатого воздуха.

Цель работы: повышение энергетической эффективности работы пневматических сетей рудничных компрессорных установок, с учетом внутренних и внешних эксплуатационных факторов.

Идея работы: обоснование рациональных энергосберегающих режимов работы пневматических сетей целесообразно на основе разработки математической модели функционирования комплексов рудничных компрессорных установкок.

Основные задачи исследований:

1. Выявление факторов, влияющих на эффективность работы пневматической сети, в конкретных условиях эксплуатации рудничных компрессорных установок.

2. Построение математической модели рудничной компрессорной установки, описывающей взаимосвязь технологических и эксплуатационных факторов, формирующих процесс пневмопотребления, и показателей, характеризующих возможности регулирования выработки сжатого воздуха.

3. Исследование тепловых, гидравлических и объемных потерь энергии при транспортировке сжатого воздуха и установление минимизации этих потерь в функции наиболее значимых факторов.

4. Обоснование основных параметров гидропневматических аккумуляторов как средств снижения потерь энергии при транспортировании воздуха и влияния их на качество сжатого воздуха.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Математическая модель функционирования рудничных компрессорных установок, описывающая взаимосвязь технологических и эксплуатационных факторов, формирующих процесс энергопотребления.

2. Потери энергии при транспортировании сжатого воздуха зависят от ряда внутренних и внешних эксплуатационных факторов, исследование которых позволит аналитически установить минимум этих потерь.

3. Разрядка гидрокамеры гидропневматического аккумулятора до минимально допустимого рабочего давления пневмоприемников позволит снизить капитальные затраты на его сооружение.

4. Использование гидропневматического аккумулятора в качестве потребителя-регулятора мощности в условиях ограниченного потребления электроэнергии позволит снизить затраты на производство сжатого воздуха.

Научная новизна заключается: в разработке математической модели функционирования рудничных компрессорных установок;

- оптимизации режимов работы пневматической сети, по критерию минимума потерь энергии при транспортировании сжатого воздуха; разработке методики расчета основных параметров гидропневматического аккумулятора;

- обосновании методики планирования режимов работы рудничных компрессорных установок в условиях ограниченного электропотребления.

Методы научных исследований включают: анализ опыта эксплуатации конкретных компрессорных установок в реальных условиях орнодобывающих предприятий в процессе выработки и распределения сжатого воздуха, метод математического моделирования, метод лексикографического подхода (последовательного применение критериев), аналитические методы определения оптимальных условий работы пневматической сети.

Достоверность научных положений, выводов и результатов исследования: научные положения, выводы и рекомендации обоснованы корректным использованием теоретических и практических основ математики, физики и термодинамики, а также удовлетворительной сходимостью (90 %) результатов аналитических исследований с результатами полученных экспериментов и данными практики.

Практическая значимость работы состоит в разработке методики определения различных видов потерь энергии сжатого воздуха при его транспортировке и в разработке рекомендаций для снижения этих потерь; установлении рациональных режимов работы пневматической сети, влияющих на процесс распределения сжатого воздуха по различным параметрам.

Личный вклад автора состоит в разработке математической модели функционирования рудничных компрессорных установок и методики расчета основных параметров гидропневматического аккумулятора; в оптимизации режимов работы пневматической сети по критерию минимума потерь энергии при транспортировании сжатого воздуха; в обосновании методики планирования режимов работы рудничных компрессорных установок в условиях ограниченного электропотребления.

Реализация выводов и рекомендаций работы: основные научные положения и рекомендации диссертации использованы при децентрализации при снабжении сжатым воздухом потребителей на шахтах ОАО «Севуралбокситруда». Экономический эффект от внедрения передвижных винтовых компрессоров 6ВВ-32/7 составил 2,016 млн. руб.

Апробация работы. Результаты и основные положения диссертационной работы докладывались на Всероссийской студенческой олимпиаде, научно-практической конференции и выставке аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2003 г.); всероссийских совещаниях по энергосбережению (Екатеринбург, 20042005 гг.); международной научно-технической конференции «Технологическое оборудование для нефтегазовой промышленности» (Екатеринбург, 2007 г.); ежегодных научно-практических конференциях в УГГУ в рамках Горнопромышленной декады (Екатеринбург, 2003-2008 гг.)

Публикации по теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 статей в ведущих рецензируемых научных журналах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 95 наименований, приложений и содержит 161 стр. машинописного текста, 27 рисунков, 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Угольников, Александр Владимирович

4.3. Выводы

1. Разработана программа и методика эксплуатационных испытаний компрессоров 6ВВ-25/9 и 6ВВ-32/7, в результате которой были определенны: концентрации паров масла в воздухе рабочей зоны компрессоров; термодинамический режим компрессоров; концентрации масляной аэрозоли в рабочей зоне компрессоров при их работе; возможность применения компрессоров в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда».

2. Проведены испытания компрессоров для определения возможности их использования в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда». В результате испытаний Госгортехнадзор России выдал разрешение на применение винтовых воздушных компрессоров 6ВВ-25/9 и 6ВВ-32/7 изготавливаемых ОАО «Казанькомпрессормаш» в подземных условиях шахт ОАО «СУБР», при этом камеры для размещения компрессоров должны быть оборудованы вентилятором местного проветривания, включение которого должно предшествовать включению компрессоров.

3. Рассчитан экономический эффект от внедрения винтовых компрессоров на шахте 14-14 бис ОАО «Севуралбокситруда». При расчете годовой стоимости электроэнергии на производство сжатого воздуха использовались два варианта:

- производство сжатого воздуха поршневым компрессором 4ВМ10-100/8, установленным в компрессорной станции и питанием от линии среднего напряжения (СН).

- производство сжатого двумя винтовыми компрессорами 6ВВ-32/7, установленными под землей на гор. - 740 м. шахты 14-14 бис и питаемыми от линии высокого напряжения (ВН).

Экономический эффект от внедрения винтовых компрессоров на шахте 14-14 бис ОАО «Севуралбокситруда» составил 2016 тыс. руб.

4. Разработана методика испытания пород гидропневматического аккумулятора на водо- и воздухопроницаемость, в результате которой определены: водопроницаемость пород; невидимые тектонические нарушения и трещины в стенках и кровле выработок; утечки сжатого воздуха из пневмокамеры и их количественная оценка в сравнении с производительностью шахтной компрессорной станции; выбор способа гидроизоляции пород.

5. Разработана методика планирования работы рудничных компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления совместно с гидропневматическим аккумулятором, в результате которой предусмотрено, что аккумулятор заряжается в период между утренним и вечерним максимумами нагрузки электроснабжающей организации, а разрежается в периоды утреннего и вечернего максимума.

6. Исследовано влияние гидропневматического аккумулятора на качество сжатого воздуха, в том числе на давление его в пневматической сети и на процесс осушения. Диаграммы давлений, снятые при включенном в сеть гидропневматическом аккумуляторе (рис. 4.5), носят стабильный характер, и, в отличие от опыта без использования гидропневматического аккумулятора, давление совершенно не зависит от коэффициента одновременности, т.е. от количества потребления приемниками сжатого воздуха. Постоянство давления сжатого воздуха в сети является важным достоинством работы гидропневматического аккумулятора. При анализе относительной влажности и влагосодержания до и после гидропневматического аккумулятора показал, что количество влаги в сжатом воздухе с использованием гидропневматического аккумулятора уменьшается почти в 2,5 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе решена научно-техническая проблема функционирования рудничных компрессорных установок при транспортировании сжатого воздуха с позиций энергосбережения.

Для осуществления конкретных энергосберегающих мер, направленных на сокращение прямых энергозатрат и снижение материально-технических ресурсов при использовании пневматической энергии, в том числе при распределении сжатого воздуха, необходимо иметь ясное представление о процессах, происходящих при транспортировании сжатого воздуха, и о факторах, определяющих эффективность работы отдельных элементов и пневмоустановок в целом.

Несомненна актуальность вопросов энергосбережения при транспортировании сжатого воздуха, реализация которых осуществляется применением новых энергосберегающих технологий при эксплуатации компрессорных установок, в том числе и при транспортировании сжатого воздуха.

Диссертация представляет собой комплексную научную работу, сочетающую в себе исследования методического и прикладного характера, направленные на повышение эффективности эксплуатации рудничных компрессорных установок.

Для достижения данной цели рассмотрены следующие вопросы:

1. математическое моделирование функционирования работы рудничных компрессорных установок;

2. аналитические исследования тепловых, гидравлических и объемных потерь при транспортировании сжатого воздуха;

3. минимизация потерь энергии сжатого воздуха при его транспортировании;

4. аналитические исследования охлаждения и осушения сжатого воздуха при его транспортировании;

5. методика расчета основных параметров гидропневматических аккумуляторов для распределения сжатого воздуха;

6. экспериментальные исследования при распределении сжатого воздуха и возможности применения децентрализации снабжения пневматической энергией потребителей сжатого воздуха;

7. разработка рекомендаций по снижению потерь энергии сжатого воздуха при его транспортировании.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Разработана математическая модель функционирования рудничных компрессорных установок, которая описывает взаимосвязь технологических и эксплуатационных факторов, формирующих процесс пневмопотребления и показателей, характеризующих возможности регулирования выработки сжатого воздуха.

2. Произведена минимизация потерь энергии при транспортировании сжатого воздуха, для этого выведены уравнения гидравлических, тепловых и объемных потерь, зависящие от основных параметров (температуры, давления и геометрических размеров трубопровода) с целью оптимизации, что позволяет определить минимум потерь.

3. Произведен анализ изменения относительной влажности воздуха при сжатии и последующем охлаждении, который показывает, что при сжатии, когда относительная влажность меньше единицы, процесс протекает в одной газовой фазе; при последующем охлаждении, когда относительная влажность равна единице, процесс протекает в двух фазах газовой и жидкой.

4. Разработана методика расчета основных параметров гидропневматического аккумулятора с позиции снижения капитальных затрат на его сооружение.

5. Проведены гидравлические и тепловые испытания при распределении сжатого воздуха с применением радиаторной установки естественного охлаждения, которые показали, что радиаторная установка естественного охлаждения является устройством, обеспечивающим охлаждение сжатого воздуха без затрат воды и электроэнергии на перекачку этой воды.

6. Разработана программа и методика эксплуатационных испытаний винтовых компрессоров 6ВВ-25/9 и 6ВВ-32/7, с целью определения возможности применения их в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда».

7. Проведены испытания компрессоров для определения возможности их использования в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда». В результате испытаний Госгортехнадзор России выдал разрешение на применение винтовых воздушных компрессоров 6ВВ-25/9 и 6ВВ-32/7 в подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда».

8. Экономический эффект от внедрения винтовых компрессоров на шахте 14-14 бис ОАО «Севуралбокситруда» составил 2016 тыс. руб.

9. Разработана методика планирования работы рудничных компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления совместно с гидропневматическим аккумулятором, в результате которой предусмотрено, что аккумулятор заряжается в период между утренним и вечерним максимумами нагрузки электроснабжающей организации, а разрежается в периоды утреннего и вечернего максимумов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Угольников, Александр Владимирович, 2008 год

1. Герман А. П. Применение сжатого воздуха в горном деле. М.: Госгеолнефтеиздат, 1933. 88 с.

2. Ильичев А. С. Рудничные пневматические установки. М.: Углетехиздат, 1953. 428 с.

3. Докукин А. В. Применение сжатого воздуха в горной промышленности. М.: Госгортехиздат, 1962. 348 с.

4. Смородин С. С. Шахтные стационарные машины и установки. М.6 Недра, 1975. 280 с.

5. Гарбуз Д. Л. Рудничные пневматические установки. М.: Госгортехиздат, 1961. 380 с.

6. Мурзин В. А., Цейтлин Ю. А. Пневматические установки шахт. М.: Недра, 1985. 351 с.

7. Фролов П. П. Справочное руководство по компрессорному хозяйству. М.: Госгортехиздат, 1963. 197 с.

8. Моисеев Л. Л. Промышленные исследования воздушно-водяного охлаждения сжатого воздуха // Сборник научных трудов. Кемерово: КПП, 1981, с 144-147.

9. Герасименко Г. П. Комплексное использование пневматической энергии при отработке глубоких горизонтов. М.: Недра, 1971. 110 с.

10. Баранников И. М. Повышение эффективности рудничных компрессорных станций. М.: Недра, 1972. 173 с.

11. Борохович А. И., Носырев Б. А. Испытание и наладка поршневых компрессоров на рудниках. М.: Металлургиздат, 1954. 212 с.

12. Ушаков В. И. Об охлаждении сжатого воздуха при его осушке и очистке // Изв. вузов. Горный журнал. 1977. № 9. С. 113-116.

13. Баранников Н. М. Экспериментальное исследование воздушного охлаждения сжатого воздуха // Промышленная энергетика. 1976. № 5. С. 2728.

14. Рыбин А. И., Закиров Д. Г. Экономия электроэнергии при эксплуатации воздушных компрессорных установок. М.: Энергоатомиздат, 1988. 72 с.

15. Логинов А. И. О концевых холодильниках компрессоров общего назначения // Промышленная энергетика. 1967. № 6. С. 36-38.

16. Рахнилевич 3. 3. К вопросу экономии охлаждающей воды при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров // Промышленная энергетика. 1969. № 2. С. 6-8.

17. Миняев Ю. Н. Энергетическое обследование пневмохозяйства промышленных предприятий. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2003. 131 с.

18. Кузнецов Ю. В., Кузнецов М. Ю. Сжатый воздух. Екатеринбург: Уральское отделение РАН, 2003. 283 с.

19. Павлов В. Д. Гидропневматические аккумуляторы сжатого воздуха//Цветная металлургия. 1986. № 10. С. 16-19.

20. Миняев Ю. Н. Энергосбережение при производстве и распределении сжатого воздуха на промышленных предприятиях. Екатеринбург: Изд-во УГТГА, 2002. 131 с.

21. Хронусов Г. С., Миняев Ю. Н. Способ аккумулирования сжатого воздуха с помощью гидропневматического аккумулятора. A.C. №1820007,1992.

22. Дегтярев В.И. Снижение потерь в шахтных пневмосетях. Киев: Техника, 1987. 160 с.

23. Вукалович М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. Машгиз, М., 1953.

24. Герман А. П. Влияние теплообмена между стенками цилиндра и воздухом на работу поршневых компрессоров. Изв. АН СССР, ОТН, № 12, 1947.

25. Чарный И. А. Основы газовой динамики. Гостоптехиздат, 1961.

26. А.С.Х820007, СССР. Способ аккумулирования сжатого воздуха с помощью гидропневматического аккумулятора/ Г.С.Хронусов, Ю.Н.Миняев. № 4797673/03. Заявл. 28.02.90; Опубл. 07.06.93, БИ№ 21.

27. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. ПБ 03-581-03. М.: Госгортехнадзор России, 2003. 24 с.

28. Носырев Б. А., Звягин В. С. Исследование и повышение эффективности стационарных машин и установок. Отчет о научно-исследовательской работе. СГИ, 1985. 60 с.

29. РД 50-213-80. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. М.: Госстандарт СССР, 1981, 78 с.

30. Френкель М. И. Поршневые компрессоры. М.: Машгиз, 1969. 742 с.

31. Киселев В. И. Определение утечек сжатого воздуха в производственных условиях. Горный журнал № 2, 1947.

32. Ямковой Г.Т. Проектирование гидропневматических аккумуляторов на рудниках Кривого Рога // Горный журнал. 1946. - №7-8. - С.26 - 31.

33. Хронусов Г. С., Миняев Ю. Н. Способ аккумулирования сжатого воздуха с помощью гидропневматического аккумулятора. A.C. №1820007, 1992.

34. Исрапилов Р.Б., Хронусов Г.С., Миняев Ю.Н. Планирование режимов работы компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. №6 С. 103 108.

35. Хронусов Г. С. Формирование эффективных режимов электропотребления энергоемких технологических установок горнодобывающих предприятий // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1996. № 12 С. 131.

36. Хронусов Г. С. Оптимизация суточных графиков нагрузки компрессорных установок шахты в условиях ограничения электропотребления // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1986. № 7 С. 105-113.

37. Хронусов Г. С. Формирование эффективных режимов электропотребления промышленных предприятий. Часть 1. Екатеринбург: Изд-воУГТГА, 1998.340 с.

38. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Влияние гидропневматического аккумулятора на давление в пневматической сети и работу приемников сжатого воздуха // Изв. ву- зов. Горный журнал. — 1967. -№8. С.106 — 107.

39. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Осушение сжатого воздуха в гидропневматических аккумуляторах // Изв. вузов. Горный журнал. -1971. №6-С.119- 122.

40. Миняев Ю.Н. Повышение качества сжатого воздуха для транспортирования закладочных материалов // Тезисы докладов научно-технической конференции «Механика в горном производстве». -Екатеринбург: УГГТА, 2000. С. 17 - 18.

41. Баранников Н. М. Экспериментальное исследование воздушного охлаждения сжатого воздуха // Промышленная энергетика. 1976. № 5. С. 27-28.

42. Логинов А. И. О концевых холодильниках компрессоров общего назначения // Промышленная энергетика. 1967. № 6. С. 36-38.

43. Павлов В. Д. Гидропневматические аккумуляторы сжатого воздуха // Цветная металлургия. 1986. № 10. С. 16-19.

44. Павлов В. Д., Мирошниченко В. К. Опыт строительства и эксплуатации гидропневматических аккумуляторов в Финляндии // Горный журнал. 1982. № 6. С. 57-59.

45. Павлов В. Д. и др. Опыт строительства и эксплуатации гидропневматических аккумуляторов в Японии // Цветная металлургия. 1985. № U.C. 91-94.

46. Кобелев Н. С. Уменьшение энергоемкости производства сжатого воздуха//Промышленная энергетика. 1998. № 7. С. 38-41.

47. Гусев В.В. Снижение расхода энергии на производство сжатого воздуха. М.:ГОСИНТИ, 1966. 14 с.

48. Состояние и перспективы развития пневматических установок на угольных шахтах // В.И.Дегтярев, В.И. Мялковский, И.А.Шматков, А.М. Иванов. М.: ЦНИЭИуголь, 1976. 40 с.

49. Фролов П.П., Дмитриев В.Т. Повышение эффективности работы компрессорных станций рудников и шахт // Изв.вузов. Горный журнал. 1982. №7. С.92-95.

50. Лобода В.В., и др. Совершенствование шахтных пневматических установок // Шахтные турбомашины: Сб. научных трудов / Ин-т горной механики и техн. кибернетики. Донецк, 1977. № 43. С.85-97.

51. Системный анализ развития горнодобывающих предприятий. Проблемы теории и методологии. М.: Наука, 1991. 270 с.

52. Хронусов Г. С. Комплексы потребителей регуляторов мощности на горных предприятиях. М.: недра, 1989. 200 с.

53. Александров А. П., Воронецкий А. В., Смыслов Д. Д. Сжатый воздух и энергозатраты // Стеклянная тара. 2002. № 6 С. 8-9.

54. Перегудов Ф. И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989. 351 с.

55. Смородин С. С. Проектирование рудничных воздухопроводных сетей. Л.: ЛГИ, 1980. 97 с.

56. Миняев Ю. Н. Энергетические потери в пневмосетях РКУ // Екатеринбург: Известия УГГГА, Серия горная механика, 2003. Вып. 16. С 4447.

57. Миняев Ю. Н., Фролов С. Г. Теплотехника. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2001. 109 с.

58. Баскаков А. П. Теплотехника. М.: Энергоатомиздат, 1991. 224 с.

59. Ривкин С. А., Александров А. А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. 424 с.

60. Сергеев И. В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2004. 197 с.

61. Сагадеева Н. Стоимость воздуха // Тех СоЬег, 2003. № 10 С. 20-21

62. ОСТ 12.25.011-84. Экономия электроэнергии на угольных шахтах. М.: МУП СССР, 1984. 136 с.

63. Миняев Ю. Н., Фролов П. П, Мних Н. Г., Желябин В. Б. Радиаторная установка естественного охлаждения // Цветная металлургия, 1990. № 5 С. 64-65.

64. Фролов П. П., Миняев Ю. Н. Определение коэффициента теплопередачи и аэродинамического сопротивления радиаторной установки естественного охлаждения рудничных компрессорных установок // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1974. № 3 С. 124-126

65. Фролов П. П., Миняев Ю. Н. Расчет оптимальных технологических и конструктивных параметров радиаторной установки естественного охлаждения // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1975. № 8 С. 108-110

66. Миняев Ю. Н., Дмитриев В. Т. Энергосберегающие компрессорные технологии при эксплуатации пневмохозяйства промышленный предприятий // Энергоранализ и эффективность, 2004. № 4 С. 46-48.

67. Курчавин В. М., Мезенцев А. П. Экономия тепловой и электрической энергии в поршневых компрессорах. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 81 с.

68. Миняев Ю. Н., Угольников А. В. Энергетическое обследование и рекомендации по снижению потерь энергии в пневматических сетях промышленных предприятий // Всероссийская конференция — Энерго- и ресурсосбережение. Екатеринбург: УГТУ, 2003. С. 15-17.

69. Миняев Ю. Н., Дмитриев В. Т., Угольников А. В., Молодцов В. В. Децентрализация при снабжении пневматической энергией шахтных потребителей сжатого воздуха // Горный журнал, 2005. № 1 С. 79-80

70. Хронусов Г. С., Миняев Ю. Н., Угольников А. В. Расчет основных параметров гидропневматического аккумулятора // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 2005. № 3 С. 82-85.

71. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Влияние гидропневматического аккумулятора на давление в пневматической сети и работу приемников сжатого воздуха // Изв. вузов. Горный журнал. 1967. № 8. С.106 107.

72. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Осушение сжатого воздуха в гидропневматических аккумуляторах // Изв. вузов. Горный журнал. 1971. №6 С. 119-122.74. http: // www.barrens.ru Энергосберегающие компрессорные технологии. — электронная публикация.

73. Миняев Ю. Н., Зобнин Б. Б. Оптимизация технологической структуры рудничных компрессорных установок // горная механика и автоматика, 2005. № 3 С. 46-47.

74. Моисеев JI. JI. Исследование вопросов регулирования рудничных компрессорных установок // Вопросы горной механики и шахтного транспорта: Межвузовский сб. науч. трудов. Кузбасский политехи, ин-т. Кемерово: КузПИ, 1991. 141 с.

75. Мартынов Н. В. Булыгин А. С., Кудрявцев В. Д., Билько Г. И., Козлов Г. К., Гнедаш 3. А. Модернизация компрессора 5Г-100 // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. 1973. № 6. С. 8-9.

76. Закиров Д. Г., Рыбин А. И. Пути повышения эффективности работы и КПД шахтных поршневых компрессоров // Промышленная энергетика. 1975. № 6. С. 4-6.

77. Логинов А. И. О концевых холодильниках компрессоров общего назначения // Промышленная энергетика. 1967. № 6. С. 36-38.

78. Рыбин А. И., Закиров Д. Г. Экономия электроэнергии при эксплуатации воздушных компрессорных установок. М.: Энергоатомиздат, 1988. 72 с.

79. Ушаков В. И. Об охлаждении сжатого воздуха при его осушке и очистке // Изв. вузов. Горный журнал. 1977. № 9. С. 113-116.

80. Пластинин П. И. Поршневые компрессоры. Т. 1. Теория и расчет. М.: Колос, 2000. 456 с.

81. Миняев Ю. Н., Угольников А. В. Энергосберегающие компрессорные технологии при эксплуатации пневмохозяйства промышленных предприятий // V всероссийское совещание-выставка по энергосбережению. Сборник материалов. 2004. С. 13-14.

82. Миняев Ю. Н., Зобнин Б. Б., Молодцов В. В., Копачев В. Ф., Угольников А. В. Реинжиниринг пневмохозяйства промышленных предприятий // VI всероссийское совещание-выставка по энергосбережению. Сборник материалов. 2005. С. 2-3.

83. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Энергосбережение при производстве и транспортировании сжатого воздуха // Екатеринбург: Известия УГГГА, Серия горная механика, 2001. Вып. 12. С.48 54.

84. Миняев Ю. Н., Тарасов Е. Н., Фоминых Ю. А. Энергетическое обследование производства, распределения и потребления сжатого воздуха в ОАО «Уралмаш» // 1-ая Уральская научно-практическая конференция

85. Энергетическое обследование — теория, практика, результаты»: Тез. докл. — Екатеринбург. 2002. — с. 36-37.

86. Багаутдинов Г. А., Фролов П. П., Миняев Ю. Н. Пути экономии электроэнергии при эксплуатации рудничных компрессорных станций // Колыма: 1987. №7. С. 4.

87. Миняев Ю. Н., Исрапнлов Р.Б., Угольников А. В. Математическая модель функционирования рудничных компрессорных установок // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 2004. № 4 С. 82-85.

88. Миняев Ю. Н., Зобнин Б. Б., Молодцов В. В., Копачев В. Ф., Угольников А. В. Реинжиниринг пневмохозяйства промышленных предприятий // Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург 2005. С. 2-3.

89. Миняев Ю. Н., Дмитриев В. Т., Угольников А. В., Молодцов В. В. Децентрализация при снабжении пневматической энергией шахтных потребителей сжатого воздуха // Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург, 2005. С. 79-80.

90. Миняев Ю. Н., Угольников А. В., Молодцов В. В. Техническая реализация реинжениринга рудничных компрессорных установок // Горный информационно-аналитический бюллетень. Екатеринбург, 2007, С. 325-329.

91. Миняев Ю. Н., Угольников А. В., Молодцов В. В. Исследование объемных потерь в пневматических сетях рудничных компрессорных установок // Горный информационно-аналитический бюллетень. -Екатеринбург: УГГУ, 2006, -№ 2 С. 190-193.

92. Угольников А. В. Энергосбережение при транспортировании сжатого воздуха рудничных компрессорных установок// Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург, 2008. С. 283-285.