Определение закономерностей обезвоживания в вакууме и разработка структуры автоматизированного оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Веселова, Екатерина Львовна

• Веселова, Екатерина Львовна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Веселова, Екатерина Львовна

Оглавление

стр.

Введение

Глава 1. Анализ методов и оборудования, использующихся для сушки органических веществ

1.1. Методы сушки. Преимущества и недостатки

1.2. Предпосылки создания технологии низкотемпературного обезвоживания в вакууме

1.3. Цель и задачи работы

1.4. Заключение

Глава 2. Физико-математическая модель процесса низкотемпературного обезвоживания в вакууме (НОВ)

2.1. Кинетика и динамика НОВ

2.2. Физические основы технологии НОВ

2.3. Заключение

Глава 3. Экспериментальные исследования физико-химических особенностей НОВ

3.1. Цель и задачи исследования

3.2. Экспериментальное оборудование и методика исследования

3.3. Выбор технологических режимов

3.4. Исследование показателей качества

3.4.1. Исследование состава выхлопных газов в процессе НОВ

3.4.2. Исследование конденсата, полученного в процессе обезвоживания куриного помета

3.4.3. Исследование состава куриного помета после вакуумного обезвоживания

3.5. Исследование областей возможного применения технологии НОВ...63 3.8. Заключение

Глава 4. Оборудование НОВ для органических веществ большой влажности

4.1. Методика расчета основных конструктивных параметров оборудования НОВ

4.2. Автоматизация оборудования НОВ

4.3. Структура установки НОВ для переработки птичьего помета

на удобрение

4.4. Конструкция установки НОВ для переработки птичьего помета и перспективы -ее совершенствования

4.5. Заключение

Глава 5. Практическая целесообразность технологии и оборудования НОВ

5.1. Универсальность технологии НОВ

5.2. Эффективность технологии НОВ

5.3. Технико-экономическое обоснование реализации проекта, основанного на технологии НОВ

5.4. Заключение

Общие выводы

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение закономерностей обезвоживания в вакууме и разработка структуры автоматизированного оборудования»

ВВЕДЕНИЕ

Процессы обезвоживания органических веществ большой первоначальной влажности (до 98%) характерны для целого ряда отраслей. Отрасли, использующие в производстве большие объемы воды, получают отходы с влагосодержанием до 98%. В электронной промышленности это отходы "мокрой" технологии, процессов производства печатных плат, фотолитографии и т. д. Подобные отходы есть в отраслях химической, медицинской и других промышленностях. Особенно остро стоит проблема обезвоживания ( до стандартной влажности 14%) для производств с годовыми объемами продукции в миллионы тонн, например, пищевая, комбикормовая промышленности и, особенно, при переработке различных отходов, шламов сточных вод.

Осложнившаяся экологическая ситуация во всем мире требует более пристального внимания к процессам переработки и утилизации отходов, в том числе птичьего, свиного, коровьего помета, которые зачастую просто сбрасываются в окружающее пространство.

Общее количество/осадков сточных вод только по России к 2000 г. составит от 120 до 140 млн. тонн в год [52, 54, 76]. Количество отходов сельского хозяйства (помет птиц, свиней, крупного рогатого скота) - в 1,5 раза больше. Вокруг Москвы, в некоторых случаях практически в черте города, располагаются 32 птицефабрики с суточным выходом птичьего помета от 100 Т/ сутки. Сегодня эти отходы, как правило, не перерабатываются, а по мере накопления в помещениях для содержания животных и птицы вывозятся на поля, где и складируются на долгие годы. Вешние воды, осенняя распутица и просто дожди смывают их в ближайшие водоемы, заражая воду болезнетворными микроорганизмами. Эти воды, в конечном итоге, попадают в мировой океан, заражая флору и фауну. А ближайшие водоемы - это источники пресной воды, которую мы потребляем. Поэтому по вопросам экологии эта проблема выходит на международный уровень.

Проблема переработки птичьего помета для России имеет большое значение, т.к. только здесь были организованы гигантские фермы с суточным выходом помета у птицеферм - до 300 т/ сутки, а в свинофермах - до 2000 т/сутки. Особенно остро стоит проблема для ферм, находящихся в черте города [34]. Для птицеводческих и животноводческих хозяйств, "вросших" в населенные пункты, основными условиями приемлемости технологий переработки помета являются:

- экологическая безопасность производства, т.е. минимизация степени влияния технологии переработки на окружающую среду;

- отсутствие потребности использования поглощающих материалов и наполнителей (торф, солома, опилки, минералы, например, бишофит, окись кальция и т. д.);

- минимизация объемов застройки под технологическое оборудование;

- сравнительная технологичность и окупаемость.

На сегодняшний день существуют следующие технологии по переработке помета:

- компостирование;

- высокотемпературная сушка (1=800 °С);

- аэробные технологии ферментации;

- анаэробные технологии с выделением биогаза;

- прямое сжигание.

Анализ перечисленных требований и рассмотрение применяемых технологий [2, 11, 22, 24, 49, 55, 56, 59, 65-68, 75, 83, 84, 93-99] показывают, что в настоящее время сведения о совмещении положительных качеств в реальной технологии, удовлетворяющих требованиям, отсутствуют, равно как и сведения о сравнительной эффективности той или иной технологии.

Проблема не в том, как переработать помет и любые другие отходы, но в большей степени, как обеспечить экологическую и санитарно-эпидемиологическую безопасность того или иного предприятия для окружающей среды [60]. Существующие на сегодняшний день технологии не могут обеспечить такую защиту.

Таким образом, проблема переработки отходов птицеводства и животноводства - это проблема не только конкретной фабрики и района, в котором она расположена, но и общегосударственная проблема, поднимающая вопросы утилизации отходов и получения высококачественного продукта ( удобрение, кормовая добавка), отвечающего мировым стандартам, т.е.:

- влажность, не более 14%;

- отсутствие в конечном продукте канцерогенов и других заразных и вредных веществ, вирусов и бактерий, т.е. получение экологически чистого продукта;

- сохранение структуры исходного продукта;

- сохранение процентного состава органической составляющей и всех других биологически ценных компонентов в конечном продукте, по сравнению с исходным сырьем.

Технологической основой для создания устройств, позволяющих решить эти проблемы, могут явиться процессы низкотемпературного обезвоживания в вакууме. Кроме птицеводства и животноводства, подобные установки смогут найти прямое применение для решения задач обезвоживания всех видов шламов, включая бытовые и промышленные, на городских станциях очистки сточных вод, что также является актуальной экологической проблемой.

Изучено низкотемпературное вакуумное обезвоживание, применительно к сушке древесины, сублимации продуктов питания, однако известные научные результаты не дают возможности решить вышеуказанные проблемы.

В связи с этим, целью данной работы является разработка научных основ экологически безопасной принципиально новой технологии низкотемпературного обезвоживания органических веществ большой влажности в вакууме (НОВ) и создание под эту технологию высокопроизводительного оборудования оборудования нового класса.

Для достижения этой цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработана физико-математическая модель процесса низкотемпературного обезвоживания в вакууме;

2. Синтезирована структура машины НОВ и ее отдельных систем;

3. Разработана инженерная методика расчета как самой машины, так и отдельных ее модулей;

4. Проведены масс-спектрометрические исследования выходных продуктов;

5. Обоснована экономическая целесообразность разработки технологии НОВ.

Низкотемпературное обезвоживание в вакууме - это как раз тот инструмент, который обеспечивает не только экологическую безопасность процесса, но и экологическую чистоту самого продукта, получаемого в процессе переработки. Это безотходная энергосберегающая технология, в процессе которой происходит фракционирование исходного жидкого продукта на три составляющие: сухой остаток, чистую воду, которую можно использовать, и незначительный экологически безопасный выхлоп.

На защиту выносятся:

1. Физико-математическая модель процесса обезвоживания в вакууме;

2. Технология НОВ, созданная на основе физико-математической модели;

3. Инженерная методика расчета и выбора параметров отдельных модулей оборудования НОВ;

4. Методика проведения исследований химического состава выходных продуктов при вакуумном обезвоживании;

5. Задачи синтеза структуры оборудования НОВ;

6. Концепция высокопроизводительной машины НОВ вертикального типа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Теоретически обоснована и создана физико-математическая модель процесса НОВ;

2. Впервые выявлена взаимосвязь химического состава выходных продуктов и технологических режимов НОВ;

3. Разработана идеология конструкции высокопроизводительной установки НОВ вертикального типа.

Практическая значимость.

1. Построена инженерная методика расчета оборудования НОВ;

2. Синтезирована структура оборудования НОВ;

3. Результаты исследований и разработок использованы в процессе создания участка по переработке птичьего помета на Красногорской птицефабрики и цеха -на Томилинской птицефабрики.

Практическая значимость работы состоит в разработке инженерной методики расчета отдельных узлов и всего модуля оборудования НОВ и методики проведения исследований химического состава выходных продуктов в процессе НОВ.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и заключения.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Веселова, Екатерина Львовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих методов и оборудования, используемых для сушки органических веществ выявил их преимущества и недостатки и доказал актуальность создания нового экологически безопасного процесса сушки, которым явилась технология низкотемпературного обезвоживания в вакууме - НОВ.

2. Установлена принципиальная возможность использования метода низкотемпературного вакуумного обезвоживания органических веществ большой влажности для получения экологически чистого продукта низкой влажности ( до 1 %), в том числе, получение из сырого птичьего помета экологически чистого удобрения с высокой агрохимической ценностью.

3. Теоретически обоснована физико-математическая модель процесса НОВ. Доказано, что возможна реализация процесса, обеспечивающего фракционирование первоначально жидкого продукта с влажностью до 99 % на 3 составляющие: сухое вещество, влажностью до 1% , воду, пригодную для использования в технических целях, и незначительный экологически чистый газообразный выхлоп

4. Впервые, используя технологию НОВ становится принципиально возможным полное сохранение органической составляющей исходного продукта, исключение потерь основных питательных веществ в сухом помете, повышение экономичности процесса.

5. Показано, что использование диапазона температур от 40 до 100 °С устраняет эффект разложения углеводородистых соединений, и в тоже время, позволяет произвести обеззараживание исходного продукта.

6. Эксперименты, проведенные по разработанной методике, подтвердили правильность построения физико-математической модели и показали, что в сыром помете, влажностью 77,8 %, имеющем 32,5 % зольности и 67,5 % органики, после обезвоживания в вакууме сохраняется содержание зольности - 32,5 % и органики - 67,5 %. Сконденсированная вода, получаемая при вакуумном обезвоживании по своему составу чище водопроводной.

7. Впервые показано, что автоматизация процесса и требуемые технические параметры обезвоживания могут быть реализованы при наличии правильно выбранного соотношения между массопотоком паров воды - Мп из сырого продукта и скоростью их откачки из технологического объема - 80ТК (Мп < 80тк).

8. Анализы химического состава газообразного выхлопа, конденсата и сухого продукта подтвердили положение об экологической безопасности технологии (стоки отсутствуют, а выхлопные газы практически повторяют состав атмосферного воздуха) и возможность сохранения идентичности исходного и конечного продукта.

9. Впервые выявлена взаимосвязь технологических и конструктивных параметров оборудования НОВ. На примере создания новой технической системы низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме, проведен анализ процесса выбора рациональной структуры автоматизированной машины. На основании физико-математической модели технологии НОВ синтезирована структура оборудования НОВ, которая включает рабочий объем, вакуумный агрегат, систему подачи и формирования потока исходного продукта, систему нагрева и систему питания и управления.

10. Созданный опытный образец установки НОВ, разработанная инженерная методика расчета и выбора параметров, расчет производительности позволили доказать эффективность и практическую целесообразность технологии и оборудования, выявили области ее возможного применения, в том числе, консервирование продуктов высокой биологической ценности (лекарственные средства, ферменты, эндокринное сырье, препараты крови, продукты питания и др.); переработка и/или утилизация различных отходов (шламов сточных вод, отходов птицеводства, животноводства, пищевой и др. промышленностей).

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Веселова Е. Л, Ковалева Н. Л. Синтез структуры машины вакуумного обезвоживания. // Справочник. Инженерный журнал. -1998. № 4. -С. 9-17.

2. Веселова Е. Л. Обезвоживание в вакууме. Физика технологии. Применение. //Справочник. Инженерный журнал. -1998. № 1. -С. 18-20.

3. Сравнительный анализ методов сушки влажных органических веществ. /Е. Л. Веселова, Е. А. Деулин , Л. К. Ковалев. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника." 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф, - 1996. - С. 17.

4. Вакуумная система для откачки объемов с гигантскими потоками водяного пара. Конденсационный насос на тепловых трубах. / Е. Л. Веселова, Е. А. Деулин, Л. К. Ковалев, А. Г. Томашевский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника" 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф; -1996.-С. 18.

5. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К. Физическая модель вакуумного процесса низкотемпературного обезвоживания органических веществ. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 4-ая научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф, - 1997. - С. 46-48.

6. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К. Вариации структуры машины, как средство совершенствования ее функциональных возможностей. // Высокие технологии в промышленности России. Материалы II Российской конференции с участием зарубежных специалистов. -Москва: МАИ. -1997. - С. 288 - 304.

7. Низкотемпературное обезвоживание органических веществ в вакууме. / Е. Л. Веселова, Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф, -1996. - С. 16.

8. Установка низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме. / Е. Л. Веселова, Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф. - 1996. - С. 19.

9. Положительное решение на выдачу патента. Заявка №96109427. Устройство для сушки органических веществ. / Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский, Е. Л. Веселова.

10. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97113310. Способ низкотемпературного обезвоживания веществ в вакууме. / Л. К. Ковалев, Е. Л. Веселова, А. Ф. Крайнев.

11. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97115600. Вещество, получаемое низкотемпературным обезвоживанием птичьего помета в вакууме - Гуано-рус. / Л. К. Ковалев, Е. Л. Веселова, А. Ф. Крайнев.

12. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97111704. Устройство для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме. / Л. К. Ковалев, Е. Л. Веселова, А. Ф. Крайнев.

13. Патент № 2107235. Установка для сушки органических веществ. / Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский, Е. Л. Веселова. // Б. И. № 8 от 20.03.98.

5.4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Веселова, Екатерина Львовна, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Айнбунт М. Р., Поленов Б. В. Вторично-электронные умножители открытого типа и их применение. -М.: Энергоиздат. - 1981. -140 с.

2. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. -М.: Химия. - 1978. -277 с.

3. Электронная промышленность. / А. А. Ануркин, В. Ю. Рыбаков, В. Н. Соломаха, Н. Н. Сергеев. - 1990. № 10. - С.72.

4. Оценка постоянных для зависимости Розенау при объемном кипении. /ПБарон, У.Нике ДБенджер. // Труды Американского общества инженерной механики. Сер. С.

Теплопередача. - 1968. № 2. - 91 с.

5. Поверхность. / Б. В. Баталов, В. А. Кунилов, М. И. Коломейцев, А. Э. Наумов -1986. .№ 5. -С. 102.

6. Вакуумная техника: Справочник / Е.С. Фролов, В.Е.Минайчев, А.Т.Александрова и др.; Под общ. ред. Е.С.Фролова, В.Е. Минайчева. -М.: Машиностроение. -1992.

- 480 с.

7. Вакуумное оборудование тонкопленочной технологии производства изделий электронной техники: Учебник для студентов специальности "Электронное машиностроение" / Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов, Л. К. Ковалев и др.; Под ред. проф. J1. К. Ковалева, Н. В. Василенко. В 2 Т. Т. 1. - Красноярск. Кн. издательство: Сибирская и аэрокосмическая академия. - 1995. -256 с. Т.2. - Красноярск. Кн. издательство: Сибирская и аэрокосмическая академия. - 1996. - 416 с.

8. Васильев Л. Л., Киселев В. Г. Теплообменники - утилизаторы на тепловых трубах. -Минск: Наука и техника. - 1987. - 174 с.

9. Веселова Е. Л, Ковалева Н. Л. Синтез структуры машины вакуумного обезвоживания. // Справочник. Инженерный журнал. - 1998. № 4. - С. 9-17.

10. Веселова Е. Л. Обезвоживание в вакууме. Физика технологии. Применение. //Справочник. Инженерный журнал. - 1998. № 1. - С. 18-20.

11. Сравнительный анализ методов сушки влажных органических веществ. /Е. Л. Be селова, Е. А. Деулин , Л. К. Ковалев. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника." 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов.-Гурзуф, - 1996. - С. 17.

12. Вакуумная система для откачки объемов с гигантскими потоками водяного пара. Конденсационный насос на тепловых трубах. / Е. Л. Веселова, Е. А. Деулин, Л. К. Ковалев, А. Г. Томашевский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника" 3-я

научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф; -1996.-С. 18.

13. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К. Физическая модель вакуумного процесса низкотемпературного обезвоживания органических веществ. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 4-ая научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф, - 1997. - С. 46-48.

14. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К. Вариации структуры машины, как средство совершенствования ее функциональных возможностей. // Высокие технологии в промышленности России. Материалы II Российской конференции с участием зарубежных специалистов. -Москва: МАИ. -1997. - С. 288 - 304.

15. Низкотемпературное обезвоживание органических веществ в вакууме. / Е. Л. Веселова, Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф, -1996. - С. 16.

16. Установка низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме. / Е. Л. Веселова, Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский. // Тезисы докладов "Вакуумная наука и техника". 3-я научно-техническая конференция с участием зарубежных специалистов. - Гурзуф. - 1996. - С. 19.

17. Электронная промышленность. / С. С. Волков, А. Г. Денисов, В. И. Кратенко и др.

- 1990. № 10.-С.13.

18. Технология, организация производства и оборудование. / С. С. Волков, А. Г. Денисов, А. Б. Толстогузов. // Обзоры по вакуумной технике. - 1987. Вып. 9 (1283). -14 с.

19. Поверхность. / С. С. Волков, Т. И. Китаева, А. В. Соловьев, А. Б. Толстогузов. -1993. №6. - С. 38.

20. Волчкевич Л. И. Автоматизация производства электронной техники. -М.: Высш. школа. - 1988.-243 с.

21. Волчкевич Л. И. и др. Автоматы и автоматические линии. / Основы проектирования.; Под ред. Г. А. Шаумяна. -М.: ВШ. - 1976. 1 ч. -230 с. 2 ч. -336 с.

22. Вопросы интенсификкации опреснительных установок: Сборник. -Киев: Знание.

- 1975.-386 с.

23. Физика и химия обработки материалов. / С. Г. Галанин, Г. Д. Кузнецов, А. Б. Толстогузов, Е. Я. Черняк. - 1993. № 5. - С. .94.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34,

35.

36

37

Гигиена промышленного производства яиц. / А. К. Данилова, М. С. Науденский и др. -М.: Россельхозиздат. - 1987. - 112 с.

Гришаев И. Д, Клачкова Ю. Ф. Ветеринарно - санитарные мероприятия при использовании помета птиц на удобрения. -М.: Экотранс. - 1991. - 19 с. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ.: -М.: Энергия. - 1979. - 272 с. Оборудование для молекулянолучевой эпитаксии / А. Г. Денисов, Н. А. Кузнецов, В. А. Макаров. // Обзоры по электронной технике. Серия 7. Технология, организация производства и оборудование. Вып. 17(828). -М.: ЦНИИ "Электроника". - 1981.- 52 с.

Деулин Е. А. Развитие автоматизированного вакуумного технологического оборудования. // Проблемы автоматизации и надежности оборудования в электронной технике: Труды МВТУ. - 1978. №267. -С. 39-51.

Деулин Е. А., Румянцева О. Г. Вакуумная техника: Конспект лекций на английском языке. -М.: МГТУ. - 1991. -72 с.

Дешман С. Научные основы вакуумной техники. -М.: Мир. - 1964. -715 с. Санитарно - химический анализ загрязняющих веществ в окружающей среде: Справочник. / М. Т. Дмитриев, Н. И. Казнина, И. А. Пинигина. -М.: Химия. -1989. -368 с.

Забродский Ю. Н. Через рынок - к общечеловеческим ценностям. // Международная жизнь. - 1992. № 2. - С. 56-65.

Физические основы тепловых труб. / М. Н. Ивановский, В. П. Сорокин, И. В. Ягодкин. -М.: Атомиздат. - 1978. - 256 с.

Инструкция по лабораторному контролю очистных сооружений на животноводческих комплексах. Часть 1. // Организация лаборатории. Методы санитарно-бактериологического и гельминтологического анализа сточных вод. - М.: Колос. - 1982. - 37 с.

Вакуумная сублимационная сушка пищевых продуктов. / Б. П. Камовников, J1. С. Малков, В. А. Воскобойников. - М.: Агропромиздат. - 1980. - 288 с. Капустин Н. Ф. Новые водокольцевые вакуумные насосы. // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1997. № 4. - С. 59.

Ковалев Л. К. Особенности создания вакуумного оборудования гибкой производственной системы для изделий микроэлектроники. // Электронная промышленность. Вып. 1(169). - 1988. - С. 3-14.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.

47

48

49

50

51

52

Конструирование машин: Справочно-методическое пособие: В 2 т. Т.1/ К. В. Фролов, А. Ф. Крайнев, Г. В. Крейнин и др.; Под общ. ред. К. В. Фролова., - М.: Машиностроение. - 1994. - 528 с. Т.2 / А. Ф. Крайнев, А. П. Гусенков, В. В. Болотин и др. .; Под общ. ред. академика К. В. Фролова., - М.: Машиностроение. -1994.

- 624 с.

Основы вакуумной техники. / Б. И. Королев, В. И. Кузнецов, А. И. Пипко, В. Я. Плисковский. -М.: Энергия. - 1975. - 415 с.

Кришер О. Научные основы техники сушки. / Пер. с немецкого; Под ред. А. С. Гинсбурга. - М.: Издательство иностранной литературы. - 1961. - 476 с. Автоматизация производственных процессов. / М. М. Кузнецов, Л. И. Волчкевич, Б. П. Замчалов. - М.: ВШ. - 1978. - 431 с.

Кучеренко Е. Т. Справочник по физическим основам вакуумной техники. - Киев: Вища школа. - 1981. - 264 с.

Ланис В. А., Левина Л. Е. Техника вакуумных испытаний. -М.: -Л.: Госэнергоиз-дат. - 1963. - 278 с.

Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. - М.: -Л.: Гос-энергоиздат. - 1963. - 203 с.

Лейте В. Определение органических загрязнений питьевых, природных и сточных вод. - М.: Химия. - 1995. - 200 с.

Либерман И. Г. Автоматизация и оптимизация вакуум-выпарных установок. - М.: Машиностроение. - 1972. - 230 с.

Лыков А. В. Теория сушки. - М.: Энергия. - 1968. - 427 с.

Лыков А. В. Тепло и массообмен в процессах сушки. -Москва: Госэнергоиздат.

- 1956.- 511 с.

Лысенко В. Перспективы технологии переработки птичьего помета.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1995. № 1. - С. 7-9. Мак - Адаме. Теплопередача. -М: Металлургиздат. - 1961. - 273 с. Мальгин С. Н., Панфилов Ю. В. Кластерное оборудование в микроэлектронике // Обзоры по электронной технике. Серия 7. Технология, организация производства и оборудование. Вып. 1(1701). - М.: ЦНИИ "Электроника". - 1994. - 120 с. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: Каталог - дополнение. / И. В. Авдеева, А. Ф. Волков, В. Г. Здановская и др. - М.: Информагротех НИИ информации и технико-

экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса. - 1993. - 353 с.

53. Мерц В. ЖАХ. Т. 48. вып. 8. - 1993. - 1296 с.

54. Метро. - М.: Газета Метро. - 1998. № 34 от 24 февраля. - С. 2.

55. Опреснение соленых вод. // Вопросы атомной науки и техники. Выпуск 1(7) [1(9), 2(10)]. №4.- 1991,- 127 с.

56. Паубман Е. И. Выпаривание. - М.: Химия. - 1982. - 327 с.

57. Новая схема сушки помета. / С. Перминов, И. Шкурихин, Ю. Котельников, А. Куфтов. // Строительство и механизация. - 1994. № 4. - С. 26-27.

58. Конструирование и расчет вакуумных систем. / А. И. Пипко, В. Я. Плисковский, Е. А. Пенченко. - М.: Энергия. - 1970. - 504 с.

59. Попов Н. П. Выпарные агрегаты в производстве минеральных удобрений. - Л.: Химия. - 1974. - 126 с.

60. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. // СНиП 2.04.03.-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. -1985. - 124 с.

61. Рабинович Г. Д., Слободкин А. С. Терморадиационная и конвективная сушка лакокрасочных покрытий. - Минск: Наука и техника. -1966. - 28 с.

62. Рабинович Г. Д., Слободкин Л. С. Расчет терморадиационных и конвективных сушильных установок для запекания лакокрасочных покрытий. - Минск: Институт тепло- и массообмена АН БССР. - 1965. - 37с.

63. Рамедник Г. И. Элементный масс-спектрометрический анализ твердых тел. - М.: Химия. - 1993. - 192 с.

64. Скурихин И. М., Нечаев А. П. Все о пище с точки зрения химика. - М.: ВШ.

- 1991.-288 с.

65. Слесаренко В. Н. Дистилляционные опреснительные установки. - М.: Энергия.

- 1980.- 132 с.

66. Слесаренко В. Н. Современные методы опреснения морских и соленых вод. - М.: Энергия. - 1973. - 105 с.

66. Справочник агронома нечерноземной зоны / Под ред. Г. В. Гуляева - М.: Колос.

- 1980. - 576 с.

68. Страхов В. В. Вакуум-выпарные установки молочной промышленности. - М.: Пищевая промышленность. - 1970. - 142 с.

69. Ф. Крейт, У. Блек. Основы теплопередачи. - Москва: Мир. - 1983 . - 512 с.

70. Развитие структуры вакуумного оборудования для напыления тонких пленок. /Ю. А. Хруничев, Е. А. Деулин, С. А. Апинов. // Электровакуумное машиностроение: Межвузовский сборник. Вып. 5. Под ред. А.Т. Александровой. Работа плана выпуска 1977. № 3562. -М.: Мин. Выс. и Сред. Спец. образования РСФСР, Моск. институт радиотехники , электроники и автоматики. - 1978. -С. 72-80.

71. Цейтлин А. Б. Пароструйные вакуумные насосы. -М.: - Л.: Энергия. - 1965. - 400с.

72. Черепин В. Т. Ионный микрозондовый анализ.- Киев: Наукова думка. - 1992. -21с.

73. Чинцов А., Лысенко В. Помет? - это суперудобрение. // Сельский механизатор.

- 1994. №7. -С. 28-29.

74. Шаумян Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. - М.: Машиностроение. - 1973. - 639 с.

75. Основы расчета вакуумной сублимационной аппаратуры. / К. П. Шумский, А. И. Малинин, И. С. Максимовская. - М.: Машиностроение. - 1967. - 216 с.

76. Экология. Экономия ресурсов.// Справочник. Инженерный журнал. - 1997. № 1. -С. 19.

77. Antal J., Kugler S. // Vacuum. V. 35. - 1985. № 12. - P. 583.

78. Dawson P. H. Quadrupole Mass Spectrometers and its Applications. -Amsterdam: Elsevier. - 1976. -750 p.

79. Vacuum system for gigantic flows of water vapor pumping out of hermetic tanks.

/ L. Kovalev, E. Veselova, E. Deulin. // 10-th ICTF, 5-th EVC. Salamanca, Spane.

- 1996.-P. 171.

80. Quadrupole Mass Spectrometers. FL-9496. Balzers. - 1989. - 37 p.

81. Rohsenow W. M. A Method of Correlatting Heat Transfer Data for Surface Boiling Liquids. Trans. ASME, 74. - 1952. - P. 969.

82. Microchim. Acta. / A. B. Tolstoguzov, Т. I. Kitaeva, S. S. Volkov. // V. 114 -115.

- 1994.-P. 505.

83. A. c. 165660. Конденсатор-вымораживатель. / Мялкин А. И. // (859474/24-6) от 3 окт. 1963.

84. А. с. 181141. Сублимационный конденсатор./ Мялкин А. И. // (885916123-26) от 9 марта 1964.

85. А. с. 1241924 СССР / А. А. Аристархова, С. С. Волков, В. Т. Гутенко, А. Б. Тол-стогузов, //Б. И. - 1984. № 15.

86. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 96109427. Устройство для сушки органических веществ. / J1. К. Ковалев, 3. И. Метельский, Е. JI. Веселова.

87. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97113310. Способ низкотемпературного обезвоживания веществ в вакууме. / J1. К. Ковалев, Е. J1. Веселова, А. Ф. Крайнев.

88. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97115600. Вещество, получаемое низкотемпературным обезвоживанием птичьего помета в вакууме - Гуано-рус. / Л. К. Ковалев, Е. Л. Веселова, А. Ф. Крайнев.

89. Положительное решение на выдачу патента. Заявка № 97111704. Устройство для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме. / Л. К. Ковалев, Е. JI. Веселова, А. Ф. Крайнев.

90. Патент № 2107235. Установка для сушки органических веществ. / Л. К. Ковалев, 3. И. Метельский, Е. Л. Веселова. // Б. И. № 8 от 20.03.98.

91. Патент № 3013298. Apparatus for thermoplastic materials (USA). / Т. P.Engel // Dec. 19,-1961.

92. Патент № 30962276. Apparatus for producting fibrous building boards. (USA). / G. J. VanElten//July 2,- 1963.

93. Описание технологии "Экогумус". - Казань. - 1998. - 37 с.

94. Описание технологии и оборудования SKARABEE® . Фирма SEGNERSENGINEERINGWATERNV. - Дания. - 1998.-43 с.

95. Проспект фирмы "ANDREAS BAUER & SON G.m.b.H. Процесс - "MBCD". - Австрия. - 1995. - 7 с.

96. Проспект фирмы "FARMER AUTOMATIC A. G.". Ленточная пометосушилка. - Голландия. - 1996. - 5 с.

97. Проспект фирмы "SULZER ESCHER WYSS G.m.b.H.". Сушка коммунального шлама. - ФРГ. - 1997. - 4 с.

98. Проспект фирмы M.B.C.D. Marketing and Consulting Company. А 1030 Wien Strhgasse 3/4, telefon 0222L / 7125855. - ФРГ. - 1997. - 6 с.

99. Проспект фирмы BIOSCAN A/S. Технология BIOREK. - Дания, 0rbockvey, 101, DK - 5220, Odense S0, tel. [phone]. - 1998.-23 c.