Разработка и исследование процесса и оборудования низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.06, кандидат технических наук Ковалева, Наталья Львовна

• Ковалева, Наталья Львовна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковалева, Наталья Львовна

Введение.

Глава 1. Способы и оборудование для удаления влаги влагосодержащих веществ

§ 1.1. Способы удаления влаги.

§ 1.2. Оборудование для удаления влаги влагосодержащих веществ

Выводы.

Глава 2. Классификация и автоматизированный банк данных оборудования для снижения влажности испарением в вакууме.

§ 2.1. Классификация вакуумного оборудования.

§ 2.2. Вакуумные выпарные установки диапазона давления

1,01х105. 4,67x104 Па).

§ 2.3. Установки низкотемпературного испарения в вакууме диапазона давления (4,67x104 . 1,33x103 Па).

§ 2.4. Вакуумное сублимационное оборудование диапазона давления

1,ЗЗх103. 1,33 Па).

§ 2.5. Машинный выбор аналога конструкции установок низкотемпературного испарения в вакууме.

Выводы.

Глава 3. Синтез структуры и порядок проектирования установки низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме (НВ).

§ 3.1. Постановка задачи синтеза структуры.

§ 3.2. Синтез структуры установки НВ.

§ 3.3. Ресурсная модель установки НВ.

§ 3.4. Процессная модель установки НВ.

Выводы.

Глава 4. Разработка физико-математической модели установки низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме.

§4.1. Разработка математической модели, основанной на балансе энергомассопереноса при низкотемпературном испарении влагосодер

3 стр. жащих веществ в вакууме.

§ 4.2. Скорость откачки технологического объема установки НВ.

§ 4.3. Расчет величины поверхности испарения и поверхности конденсации

§ 4.4. Производительность установки низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ роторного типа.

§ 4.5. Методика определения основных конструктивных параметров установки НВ.

Выводы.

Глава 5. Экспериментальные исследования закономерностей баланса энерго-массопереноса в процессе низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме.

§ 5.1. Методика эксперимента.

§ 5.2. Промышленная реализация процесса низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме.

Выводы.

Основные результаты работы и выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование процесса и оборудования низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме»

Электронная промышленность в основе своей отличается большим разнообразием оборудования, процессов, материалов, технологических методов, использующих практически все известные в настоящее время достижения науки и техники. Среди множества задач, стоящих перед производством широкой номенклатуры изделий электронной техники, являются процессы получения чистой, би дистиллированной и де ионизованной воды для чистых помещений, для процессов очистки поверхности полупроводниковых подложек, для мойки стеклянных деталей электровакуумных, СВЧ приборов и различных деталей изделий квантовой электроники.

Технологические процессы, использующие в производстве большие объемы водных растворов, всегда сталкиваются на финишных операциях с проблемой обезвоживания обрабатываемого материала, регенерации сточных вод и выделением из них, содержащихся в них в малых количествах полезных дорогостоящих материалов с начальным влагосодержанием до 98%.

В электронной промышленности — это производство чистых материалов, «мокрые» технологии, связанные с подготовкой и обработкой поверхности, такие как промывка, травление, полировка, процессы производства печатных плат, фотолитография, и другие.

В производстве изделий электронной техники на различных стадиях технологического процесса и для различных типов приборов используется значительное количество чистой воды. Причем в некоторых случаях вода используется на первичной стадии обработки изделия, например, в процессе производства чистых материалов, в других случаях в процессе финишной обработки, например, финишная очистка полупроводниковых подложек. Первичная стадия обычно включает отстой, фильтрацию. Более тщательная очистка достигается вакуумным обезгаживанием. На второй стадии вода обеззараживается ультрафиолетовым излучением, освобождается от ионов примесей высокочистыми ионнообменными смолами, подвергается ультрафильтрации и подается на рабочие участки.

Отходы этих технологий требуют регенерации исходных материалов и экологически безопасного выделения из них полезных составляющих. В настоящее время в связи с резким сокращением водных ресурсов, отпускаемых на промышленные нужды, возросла необходимость очистки воды после ее использования в процессе производства и возвращения в промышленный оборот.

При производстве сверх чистого гранулированного кварца, использующегося в качестве исходного материала для изготовления волоконно-оптических линий связи и устройств управления излучением, требуется последовательный ряд операций, которые проходят при различных температурах с СВЧ нагревом, с большим потреблением воды и применением водных кислотных и щелочных растворов для промывки кварцевого песка. После финишной промывки в де ионизованной воде требуется очень мягкий режим обезвоживание при температурах не превышающих 50 — 70 °С. Все растворы, использовавшиеся в этом много операционном процессе, в дальнейшем должны подвергаться регенерации, а вода проходить тщательную очистку.

Для повышения экологической безопасности и экономичности технологических процессов, протекающих в чистых комнатах, требуется создание оборудования, позволяющее перерабатывать сточные воды и стоки систем очистки газов, выделяя из них полезные твердые составляющие и чистую воду, пригодную для дальнейшего технического использования.

Экономичность и эффективность рассмотренных технологических процессов может быть обеспечена с помощью установок низкотемпературного испарения в вакууме.

Следует отметить, что процесс низкотемпературного испарения, за счет использования в процессе охлаждения фазового перехода пар — вода, позволяет значительно повысить эффективность охлаждения активных элементов твердотельных квантовых генераторов, мощных СВЧ приборов и панелей систем питания и управления мощными приборами наземного базирования.

Низкотемпературное испарение влагосодержащих веществ в вакууме с одновременным отбором чистой воды при температурах 10 — 80 °С требуют совершенно новых экономичных и экологически безопасных подходов.

Подобные задачи имеют место в химической, медицинской, пищевой, сельхозперерабатывающей и других отраслях промышленности. Особенно остро стоят эти проблемы для производств с годовыми объемами в сотни и миллионы тонн, при необходимости получения влажности конечного вещества от 1 до 14% [26,28,43, 64, 65, 98].

Низкотемпературное испарение влагосодержащих веществ в вакууме может применяться:

- при необходимости сохранения первоначального состава твердых частиц материала, который он имел в водном растворе и регенерации чистой воды;

- при утилизации производственных и бытовых стоков;

- при утилизации и переработке отходов различных производств [40, 101, 102, 103].

Внедрение высоких технологий, одним из направлений которых является технология низкотемпературного испарения в вакууме позволяет решить выше перечисленные задачи.

Реализация этой технологии представляет собой сложную комплексную проблему, которая требует одновременного решения ряда физико-химических, теплофизических, вакуумных, материаловедческих, машиностроительных, измерительных и управленческих задач. Реализовать данный процесс в достаточно узких требуемых диапазонах температур и давлений невозможно без широкого применения современных средств автоматизации.

Низкотемпературное испарение влагосодержащих веществ в вакууме представляет собой процесс разделения в диапазоне температур от 10 до 80 °С в вакууме исходного материала влажностью до 98% на три составляющие: твердую фазу, влажностью до 1%, чистую воду и незначительный экологически безопасный выхлоп.

Процесс низкотемпературного испарения в вакууме имеет широкие возможности применения. С его помощью получены различного рода вещества с конечной влажностью до 1% [46].

Это чистый порошкообразный гранулированный кварц, который в качестве сырья используется в производстве волоконнооптических линий связи и устройств управления излучением; различные пищевые порошки;; кормовые добавки; высококачественные комплексные органические удобрения и др.

Актуальность работы — развитие экологически безопасной высокопроизводительной технологии низкотемпературного испарения в вакууме и автоматизированного оборудования для ее реализации, позволяющего возвращать в промышленный оборот чистую воду; получать чистые материалы; продукты с длительным сроком хранения, при сохранении большинства полезных свойств исходного продукта; перерабатывать отходы различных дорогостоящих технологических процессов в ценные вторичные материалы. А так же выявление индивидуальных особенностей физико-химических процессов технологии низкотемпературного испарения в вакууме для различных видов исходных влагосодержащих веществ, влияющих на конструктивные особенности технологического оборудования.

Целью данной работы является синтез структуры и обоснование конструктивных параметров автоматизированного оборудования низкотемпературного испарения; в вакууме во взаимосвязи с: физико-химическими явлениями технологического процесса, обеспечивающими сохранение полезных свойств исходных материалов большой первоначальной влажности и высокую производительность.

Для достижения этой цели в работе поставлены и выполнены следующие задачи: выбор и обоснование основных режимов процесса низкотемпературного испарения в вакууме, обеспечивающих, сохранение полезных свойств исходного влагосодержащего вещества и требуемой производительности; создание банка данных существующего оборудования на основе разработанной классификации этого типа установок, позволяющего автоматизировать выбор аналога оборудования в целом или отдельных его систем; синтез структуры оборудования низкотемпературного испарения в вакууме, определение порядка проектирования установок и разработка алгоритмов управления процессом низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме; исследование взаимосвязи баланса энергомассопереноса в рабочем объеме и производительности оборудования и разработка инженерной методики расчета основных конструктивных параметров установок для низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме; построение модели, описывающей процесс низкотемпературного испарения в вакууме, обеспечивающей выбор и обоснование основных режимов процесса, позволяющих сохранять полезные свойства ценных влагосодержащих веществ; создание экспериментального стенда для исследования и отработки технологии низкотемпературного испарения в вакууме; разработка промышленной установки для низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме.

На защиту выносится:

1. Теоретически и экспериментально обоснованный баланс энергомассопереноса процесса низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, обеспечивающий сохранение полезных свойств ценных влагосодержащих веществ и требуемую производительность;

2. Разработанная классификация и построенный на ее основе автоматизированный банк данных по существующим установкам и ее отдельным системам. ,

3; Модель процесса низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, обеспечивающая выбор и обоснование основных режимов процесса.

4. Алгоритм выбора основных конструктивных параметров оборудования низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, базирующийся на законе баланса энергомассопереноса.

5. Методика и результаты экспериментальных исследований технологии низкотемпературного испарения в вакууме различных материалов.

В работе выбраны и обоснованы диапазоны температур и давлений для проведения процессов низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме с точки зрения обеспечения требуемых параметров качества и производительности; выбраны управляющие и контролирующие величины автоматизированного технологического процесса низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме и; предложен алгоритм управления этим процессом; обоснованы методы расчета конструктивных параметров оборудования низкотемпературного испарения в вакууме, порядок его проектирования, на основе выявленных взаимосвязей между входными и выходными параметрами процесса; введен коэффициент коррекции теплопередачи в процессе низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, снижающий эффективную площадь теплообмена относительно теоретической.

В результате выполнения комплекса перечисленных задач

- построен банк данных по существующим установкам на основе разработанной классификации;

- разработана структура оборудования на основе определения взаимосвязи с алгоритмами управления процессом;

- построена модель, описывающая процесс низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, обеспечивающая выбор и обоснование основных режимов процесса, позволяющих сохранять полезные свойства исходного вещества;

- разработаны алгоритмы выбора конструктивных параметров оборудования на основе анализа взаимосвязи баланса энергомассопереноса в рабочем объеме усановки;

- создан экспериментальный стенд для исследования и отработки технологии низкотемпературного испарения в вакууме различных влагосодержащих веществ;

- проведена идентификация параметров модели установки на основе анализа экспериментальных данных;

В настоящее время, на основе выполненных в составе работы теоретических, экспериментальных и конструкторских работ изготовлена и внедрена промышленная установка.

Методы исследований.

Теоретические исследования проводились на основе теории газодинамики, теории испарения и сушки, теории теплопередачи, базировались на основных положениях вакуумной техники, тепло- и массопереноса, теории построения графов, матричного исчисления, таблиц соответствия, [3, 5, 6, 11; 13, 15, 22 - 25, 34, 52 - 56, 59, 60 - 63, 66, 69, 83, 87, 89, 97].

Экспериментальные исследования режимов и физико-химических особенностей низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме проводились на экспериментальной установке.

Практическая значимость:

1. Создана инженерная методика расчета основных конструктивных параметров оборудования.

2. Разработано программное обеспечение, реализующее предложенный метод выбора аналога и расчета основных конструктивных параметров оборудования.

3. Создан экспериментальный стенд для отработки технологии низкотемпературного испарения в вакууме различных влагосодержащих веществ.

4. Проведена идентификация параметров модели установки на основе анализа экспериментальных данных.

5. Изготовлена и внедрена промышленная установка. и

Личный вклад автора. В диссертации изложены результаты работ, которые были выполнены автором лично и в соавторстве. Лично автором проведена классификация оборудования обработки влагосодержащих веществ испарением в вакууме; подготовлен банк данных этого оборудования в виде удобном для обработки его машинными методами; создана методика обоснования выбора основных параметров установки низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, в основе которой лежит закон баланса энергомассопереноса и взаимосвязь свойств влагосодержащих веществ, физико-химических характеристик технологического процесса и параметров технологического оборудования.

Разработан и создан лабораторный стенд для проведения экспериментальных исследований и промышленная установка низкотемпературного испарения в вакууме производительностью 5 тонн в сутки по исходному материалу, влажностью 92%.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и отдельные ее результаты докладывались на Научно-технической конферен-» ции молодых ученых ИМАШ РАН (Москва, ИМАШ, 2001), на семинаре филиалов и акционерных обществ ФГУП, (Москва, Гостиничный комплекс «Измайлово», 2002), на семинаре в Ml ТУ им. Н. Э. Баумана (Москва, Ml ТУ, 2003), на кафедре МИЭМ «Технологические системы электроники» (Москва, МГИЭМ, 2004).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 2 патента на изобретение и одна заявка на патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 111 наименований и приложения. Общий объем работы: 160 страниц, 8 таблиц, 4 графика, 38 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники», Ковалева, Наталья Львовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ:

1. Разработана классификация оборудования обработки влагосодержащих веществ испарением в вакууме, позволяющая определить место установки низкотемпературного испарения в вакууме среди существующего оборудования. Для сохранения полезных свойств исходного влагосодержащего вещества и обеспечения высокой производительности оборудования процесс низкотемпературного испарения в вакууме следует проводить в диапазоне температур от 10 до 80 °С и давлений от 1,33x103 до 2,67x104 Па.

2. Построен банк данных по существующим установкам на основе разработанной классификации. На основе банка данных разработана методика выбора типа, структуры установки и отдельных ее систем.

3. Разработана структура оборудования низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме на основе определения взаимосвязи с алгоритмами управления процессом низкотемпературного испарения в вакууме, обеспечивающая выбор и обоснование основных режимов процесса, позволяющих сохранять полезные свойства исходного влагосодержащего вещества.

4. На основе баланса энергомассопереноса разработана физико-математическая модель процесса низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, которая является базой инженерной методики оптимизации основных конструктивных параметров. При составлении баланса энергомассопереноса следует учитывать коэффициент коррекции теплопередачи от поверхности теплообменника к обрабатываемому материалу, снижающий фактически передаваемый поток тепла и эффективную площадь лотков.

5. Получены аналитические зависимости, определяющие взаимосвязь характеристик физико-химических явлений технологического процесса и основных конструктивных параметров оборудования низкотемпературного испарения влагосодержащих веществ в вакууме, обеспечивающих сохранение в процессе заданных полезных свойств исходного влагосодержащего вещества. На этой основе разработаны алгоритмы выбора конструктивных параметров установки. При определении взаимосвязи параметров установки и технологического процесса следует учитывать площадь поверхности испарения, площадь поверхности конденсора, количество теплообменников, скорость вращения ротора ворошителя, быстродействие средств вакуумной откачки, тепловую мощность системы нагрева теплоносителя и производительность оборудования.

6. Баланс материальных и тепловых потоков следует поддерживать за счет управления производительностью подачи исходного влагосодержащего вещества в зависимости от теплового потока, поступающего на теплообменник установки, в соответствии с разработанной моделью технологического процесса.

7. Разработана лабораторная установка и методика исследования параметров физико-химических явлений технологического процесса и определения коэффициента коррекции теплопередачи.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковалева, Наталья Львовна, 2004 год

1. Авдеева И. В., Волков А. Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. — М.: Ин-формагротех, 1993. - 543 с.

2. Андрианов В. Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. — М.: Энергия, 1972. 464 с.

3. Берж К. Теория графов и ее применение. — М.: Изд-во иностр. лит., 1962.-319 с.

4. Беррер Р. Диффузия в твердых телах. — М.: Изд-во иностр. лит., 1948. — 504 с.

5. Вакуумное оборудование: Каталог. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. — 60 с.

6. Вакуумное оборудование: Каталог. — Казань, 2001. — 116 с.

7. Васильцов Э. А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания жидких сред: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1979. — 372 с.

8. Веселова Е. Л. Обезвоживание в вакууме. Физика технологии. Применение. // Справочник.Инженерный журнал. 1998. — № 1. - С. 18-20.

9. Веселова Е. Л., Деулин Е. А., Ковалев Л. К. Сравнительный анализ методов сушки влажных органических веществ. // 3-я научно-техническая конференция «Вакуумная наука и техника» с участием зарубежных специалистов. Гурзуф,1996. - С. 5-7.

10. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К. Физическая модель вакуумного процесса низкотемпературного обезвоживания органических веществ // 4-ая научно-техническая конференция «Вакуумная наука и техника» с участием зарубежных специалистов. Гурзуф, 1997. - С. 12-14.

11. Веселова Е. Л., Ковалев Л. К., Ковалева Н. Л. Низкотемпературное обезвоживание в вакууме // Наука и технология в промышленности (Москва). 2002. - № 2. - С. 71 - 73.

12. М.Веселова Е. Л., Ковалев Л. К., Метельский 3. И. Низкотемпературное обезвоживание органических веществ в вакууме // 3-я научно-техническая конференция «Вакуумная наука и техника» с участием зарубежных специалистов. Гурзуф, 1996. - С. 5-7.

13. Веселова Е. Л., Ковалева Н. Л. Синтез структуры машины вакуумного обезвоживания // Справочник. Инженерный журнал. 1998. — № 4. — С. 9-17.

14. Волков С. С., Денисов А. Г., Толстогузов А. Б. Обзоры по вакуумной технике. Технология, организация производства и оборудование. — 1987. -Вып. 9 (1283). -14 с.

15. Вопросы интенсификации опреснительных установок: Сборник, Киев, 1975.- 386 с.

16. Воскобойников В. А., Рейтблат И. А. Сублимационная сушка — перспективный способ консервирования овощного и плодоовощного сырья. М.: Холодильная техника, 1987. - № 5. - С. 5-6.

17. Вукалович М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара. — М.: Машгиз, 1958. 258 с.

18. Выпарные трубчатые стальные аппараты общего назначения: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. - 18 с.

19. Гаранский Г. К., Бендерова Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства.-М.: Машиностроение, 1981. -455 с.

20. Грошковский Я. Технология высокого вакуума. — М.: Изд-во иностр. лит., 1957.-539 с.

21. Гутри А., Уокераинг Р. Вакуумное оборудование и вакуумная техника.- М.: Изд-во иностр. лит., 1951. 278 с.

22. Данилин Б. С., Минайчев В. Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971. - 392 с.

23. Дешман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. — 715 с.

24. Дмитриев М. Т., Казнина Н. И., Пинигина И. А. Санитарно-химический анализ загрязняющих веществ в окружающей среде // Справочник. — М.: Химия, 1989. 368 с.

25. Международная жизнь, 1992. — № 2. С. 56-65. 29.3арубин В. С. Инженерные методы решения задач теплопроводности. —

26. Ильясов С. Г., Красников В. В. Физические основы инфракрасного обл учения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 471 с.

27. Исаев С. И., Кожинов И. А., Кофанов В. И. Теория тепломассообмена.- М.: Высшая школа, 1979. 496 с.

28. Казанский А. М. Конденсационные устройства. М., 1939. - 319 с.

29. Камовников Б. П., Малков Л. С., Воскобойников В. А. Вакуумная сублимационная сушка пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1980. -288 с.

30. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. -М.: Наука, 1964. -488 с.

31. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химическая литература, 1985. — 476 с.

32. Ковалев Л. К. Низкотемпературное обезвоживание органических веществ большой влажности в вакууме // Справочник. Инженерный журнал.-1997.-№ 1,-С. 61-62.

33. Ковалев Л. К. Низкотемпературное обезвоживание органических веществ большой влажности в вакууме // Справочник. Инженерный журнал. 1997. - № 2. - С. 47-48.

34. Вакуумное оборудование: Учебник для студентов специальности «Электронное машиностроение» / Л. К. Ковалев, Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов и др.- Красноярск, 1995. Т. 1. - 256 с.

35. Вакуумное оборудование: Учебник для студентов специальности «Электронное машиностроение» / Л. К. Ковалев, Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов и др.- Красноярск, 1995. Т. 2. - 416 с.

36. Ковалев Л. К., Ковалева Н. Л. Технология низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме // Экология и промышленность в России. —1999. Сентябрь. - С. 20-23.

37. Синтез структуры систем управления технологическим оборудованием / Л. К. Ковалев, В. Т. Рябов, Н. Л. Ковалева и др. // Справочник. Инженерный журнал. 2002. - № 3 — С. 10 - 16.

38. Синтез структуры систем управления технологическим оборудованием. Продолжение / Л. К. Ковалев, В. Т. Рябов, Н. Л. Ковалева и др. // Справочник. Инженерный журнал. 2002. - № 4.- С. 8 — 14.

39. Ковалев Л. К. Особенности создания вакуумного оборудования // Электронная промышленность. — 1998. Вып. 1 (169). — С. 3-14.

40. Ковалева Н. JI. Исследование взаимосвязей параметров технологического процесса низкотемпературного обезвоживания в вакууме со структурой машины и ее системой управления // Научно-техническая конференция молодых ученых ИМАШ РАН. — Москва, 2002. С. 1314.

41. Ковалева Н. JI. Машинный выбор аналога конструкции вакуумного оборудования сушки // Справочник. Инженерный журнал. — 2003. № И.-С. 62-65.

42. Ковалева Н. JI. Низкотемпературное испарение влагосодержащих веществ в вакууме // Семинар филиалов и акционерных обществ ФГПУ. — Москва, 2002. С. 5-6.

43. Ковалева Н. JL, Веселова Е. JI. Синтез структуры установки низкотемпературного обезвоживания // Справочник. Инженерный журнал. — 2000.-№9.-С. 29-34.

44. Костерин К. Л. Тепло- и массоперенос: Сборник. — М.: Госэнергоиздат, 1963.-312 с.

45. Крайнев А. Ф. Механика машин: Фундаментальный словарь. — М.: Машиностроение, 2000. — 904 с.

46. Крейт Ф., Блек У. Основы теплопередачи. — М.: Мир, 1983. — 512 с.

47. Кришер О. Научные основы техники сушки: Пер. с немецкого / Под ред. А. С. Гинсбурга — М.: Издательство иностранной литературы, 1961.-476 с.

48. Либерман И. Г. Автоматизация и оптимизация вакуум-выпарных установок. М.: Машиностроение, 1972. - 230 с.

49. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. — M.-JL: Гос-энергоиздат, 1963. 203 с.

50. Лыков А. В. Теория сушки. — М.: Энергия, 1968. — 427 с.

51. Лыков А. В. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.

52. Лыков А. В. Тепло и массообмен в процессах сушки. — М.: Госэнерго-издат, 1956.-511 с.

53. Лыков А. В. Тепломассобмен: Справочник. — М.: Энергия, 1978. — 480 с.

54. Мак-Адаме. Теплопередача. — М.: Металлургия, 1961. — 273 с.

55. Материалы расширенного заседания Научно-технического совета Минсельхозпрода России. Москва, 1995. — 8 с.

56. Метро. М.: «Газета Метро» от 24 февраля 1998. - № 34. - С 2.

57. Михеев М. А. Основы теплопередачи. — М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. — 392 с.

58. Мучник Г. Ф., Рубашов И. Б. Методы теории теплообмена. Часть 1. Теплопроводность. — М.: Высшая школа, 1970. — 286 с.

59. Паубман Е. И. Выпаривание. М.: Химия, 1982. — 327 с.

60. Пипко А. И., Плисковский В. Я. Расчет вакуумных систем. — М.: МИ-ЭМ, 1967.- 25 с.

61. Пластинчатые теплообменные аппараты: Каталог. — М.: ЦИНТИхим-нефтемаш, 1983. — 56 с.

62. Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов / А. С. Проников, Н. И. Камышный, Л. И. Волчкевич, и др. -М.: Машиностроение, 1981.-481 с.

63. Рабинович Г. Д., Слободкин А. С. Терморадиационная и конвективная сушка лакокрасочных покрытий. Минск: Наука и техника, 1966. — 28 с.

64. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. Книга 8.

65. Основы построения систем автоматизированного проектирования гибких производств / Под ред. И. М. Макарова — М.: Высшая школа, 1986. -76 с.

66. Рудобашта С. П. Массоперенос в системах с твердой фазой. — М.: Химия, 1980.-248 с.

67. Рынков В. И. Сушка и нагрев инфракрасным излучением // Итоги науки и техники по электронике и энергетике. Светотехника и инфракрасная техника.- 1973. Т. 3. - С. 196-247.

68. Семенов Г. В., Горшков И. К., Картошкин В. П. Опыт промышленного производства мясных продуктов сублимационной сушки. — М.: Холодильная техника, 1987. № 5. - С. 19-20.

69. Слесаренко В. Н. Дистилляционные опреснительные установки. М.: Энергия, 1980.-132 с.

70. Спэрроу Э. М., Сесс Р. Д. Теплообмен излучением: Пер. с англ. / Под редакцией А. Г. Блока — М.: Энергия, 1971. 294 с.

71. Стернин JL Е., Маслов Б. Н., Шрайбер А. А. Двухфазные моно и полидисперсные течения газа с частицами. — М.: Машиностроение, 1980. — 176 с.

72. Страхов В. В. Вакуум-выпарные установки молочной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1970. — 142 с.

73. Сушильные аппараты и установки: Каталог. М.: ЦИНТИхимнефте-маш, 1985.- 15 с.

74. Сычев В. В. Сложные термодинамические системы. — М.: Энергоатом-издат, 1986.-204 с.

75. Танаев В. С., Поварич М. П. Синтез граф-схем алгоритмов выбора решений. М.: Наука и техника, 1974. — 112с.

76. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник, в 3-х т. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. - Т. 1. - 852 с.

77. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник, в 3-х т. — Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. Т. 2. - 1028 с.

78. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: Справочник, в 3-х т. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. - Т. 3. - 968 с.

79. Тягунов Г. А. Основы расчета вакуумных систем. — M.-JL: Госэнерго-издат, 1948. 148 с.

80. Фрадкин Б. 3. Белые пятна безбрежного океана. М.: Недра, 1983. — 92 с.

81. Вакуумная техника: Справочник / Е. С. Фролов, В. Е. Минайчев, А. Т. Александрова и др. М.: Машиностроение, 1992. - 480 с.

82. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. Ленинград: Госхимиз-дат, 1961.-820 с.

83. Хомяков А. П. Двух стадийная сушка молочных продуктов. — М.: Аг-ропром, 1986. 128 с.

84. Цейтлин А. Б. Пароструйные вакуумные насосы. -М.: Энергия, 1965. — 400 с.

85. Цой П. В. Методы расчета задач тепломассопереноса. М.: Энерго-атомиздат, 1984.-414 с.

86. Шаумян Г. А. Автоматы. 2-ое издание. Москва: ГМТИМЛ, 1955. — 528 с.

87. Шаумян Г. А. Комплексная автоматизация производственных процессов. — М.: Машиностроение, 1973. 639 с.

88. Шнейдер П. Инженерные проблемы теплопроводности: Пер. с англ. / Под ред. А. В. Лыкова — М.: Изд-во иностр. лит., 1960. — 480 с.

89. Эккерт Э. Р., Дрейк. Теория тепло- и массообмена. М.: Госэнергоиз-дат, 1961.-327 с.

90. Экология. Экономия ресурсов // Справочник. Инженерный журнал. — 1997.-№1.-С. 19.

91. Эшбах Г. Л. Практические сведения по вакуумной технике. М.: Энергия, 1966.-296 с.

92. Rohsenow W. М. A Method of Correlating Heat Transfer Date for Surface Boiling Liquids // Trans. ASME. 1952. - 74. - 969 p.

93. Патент № 2061936. Установка для низкотемпературной вакуумной сушки органических веществ / JI. К. Ковалев, И. 3. Метельский// Б. И. -1996.-№16.-С. 5-7.

94. Патент № 2064143. Установка для сушки органических веществ / JI. К. Ковалев, И. 3. Метельский // Б. И. 1996. - № 20. - С. 11-13.

95. Патент № 2071018. Вакуумное устройство для откачки паров воды / JI. К. Ковалев, И. 3. Метельский, А. Г. Томашевский // Б. И. — 1996. — № 36.-С. 25-27.

96. Патент № 2121638. Способ вакуумной сушки материалов и устройство для вакуумной сушки материалов / Г. Д. Шабетник // Б. И. — 1998. — №31.-С. 13-16.

97. Патент № 2150058. Устройство для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме / JI. К. Ковалев, Е. JI. Веселова, Н. Л. Ковалева // Б. И. 2000. - № 15. - С. 73-79.

98. Патент № 2151984. Способ вакуумной сушки продуктов растительного и животного происхождения / Н. В. Василенко, Е. Н. Ивашов // Б. И. — 2000. — № 18.-С. 45-47.

99. Патент № 2197690. Способ и устройство для низкотемпературного обезвоживания побочных продуктов спиртового производства в вакууме / Е. Л. Веселова, Н. Л. Ковалева, Б. А. Кольченко, Л. К. Ковалев, В. М. Кононенко // Б. И. 2003. - № 3. - С. 54-57.

100. Положительное решение по заявке на патент № 2003123078. Способ низкотемпературного вакуумного обезвоживания материалов и устройство для его осуществления / Ковалев Л. К., Ковалева Н. Л. // — 2004.

101. Каталог отечественного сублимационного оборудования. М.: ГК по науке и технике СССР, 1980. - 148 с.

102. Нормаль. Сушки вакуумные цилиндрические МН2533-61. 1961. -573 с.

103. Проспект фирмы «Термохран инженеринг и Флайт-М». Оборудование для производства томатной пасты, фруктовых пюре, соков. Русско-болгарская компания. 1998. - 8 с.