Определение потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Корсакова, Ирина Майоровна

• Корсакова, Ирина Майоровна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корсакова, Ирина Майоровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Классификация модернизации технологического оборудования.

1.2. Опыт российских и зарубежных промышленных предприятий по модернизации технологического оборудования.

1.3. Экономические аспекты модернизации оборудования промышленных предприятий.

1.4. Постановка цели и задач исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРЕМЕН

ТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1.Объект и предмет исследований.

2.2. Методы исследований, использованные при проведении теоретических и экспериментальных исследований.

2.3. Структурная схема исследований.

2.4. Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ МОДЕРНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАН™ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО

ПРЕДПРИЯТИЯ.

3.1. Классификация модернизации технологического оборудования.

3.2. Примеры модернизации технологического оборудования в соответствии с предлагаемой классификацией.

3.3. Улучшение показателей качества технологического оборудования в результате его модернизации.:.

3.4. Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГНОСТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПОТРЕБНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В МОДЕРНИЗАЦИИ.

4.1. Функциональные зависимости, используемые при построении математической модели.

4.2. Вывод формул для частных индексов потребности оборудования в различных видах модернизации.

4.3. Вывод формулы интегрального коэффициента потребности оборудования в модернизации.

4.4. Выводы к главе 4.

ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Определение потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации.

5.2. Повышение качества продукции путем модернизации технологического оборудования.

5.3. Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования.

5.4. Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Определение потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия»

Для современного промышленного производства характерным является проведение его оперативной и эффективной реструктуризации с целью обеспечения выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции [2, 31, 33, 34, 50, 64, 65]. Главная цель реструктуризации - модернизация производства, включая модернизацию оборудования для приведения его в соответствие с современными требованиями [10]. В настоящее время средний возраст парка оборудования в России составляет 22 — 32 года [100], однако разработку и внедрение технологических инноваций имеют возможность осуществлять лишь около 5% предприятий [101].

В поиске новых рынков и поставщиков в настоящее время наблюдается процесс диверсификации предприятий - одновременное развитие многих видов производств и расширение ассортимента производимых изделий [26].

В этой связи для большинства российских предприятий именно модернизация, в частности модернизация оборудования становится единственным способом повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции. Посредством модернизации представляется возможным переналаживать оборудование на выпуск изделий необходимой номенклатуры.

Очевидно, что в подавляющем большинстве случаев модернизация оборудования экономически целесообразнее по сравнению с приобретением нового. В 4 производстве ремонтных работ и работ по модернизации оборудования в настоящее время занято около 2,5 млн. квалифицированных рабочих, при этом постоянно растут объемы работ, связанных с ремонтом и модернизацией оборудования [54]. Поэтому важным является тщательный научный анализ состояния оборудования и определение потребности его в модернизации.

Таким образом, исследования, направленные на решение задач по модернизации технологического оборудования в условиях промышленного предприятия, являются, безусловно, актуальными.

В этой связи целью работы является разработка научно обоснованного подхода к определению потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать системную классификацию модернизации технологического оборудования; t

- разработать математическую модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации и определить индексы потребности в модернизации каждой единицы оборудования;

- предложить методику расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающую все возможные варианты в соответствии с системной классификацией.

Методической основой работы является системный подход к изучению и описанию производственных систем.

Теоретические исследования базируются на основных положениях современной теории систем, теории технологической наследственности систем и на теории моделирования производственных процессов. Экспериментальные исследования основываются на данных, полученных в ходе производственных работ по модернизации технологического оборудования.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- предложена системная классификация модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной применительно к современным условиям производства;

- на основе системной классификации разработана математическая модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации;

- предложены и аналитически описаны частные и интегральный индексы потребности в модернизации каждой единицы оборудования.

Практическая ценность работы заключается в разработке:

- методов оценки потребности технологического оборудования в модернизации; методики расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающей все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования.

Автор защищает следующие основные положения:

- предложенную схему системной классификации модернизации оборудования промышленного предприятия, являющуюся наиболее полной и наглядной; разработанную математическую модель оценки потребности технологического оборудования в модернизации;

- предложенные аналитические выражения для индексов потребности в модернизации, в том числе и для интегрального показателя; разработанную методику расчета экономического эффекта от модернизации оборудования, предусматривающую все частные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования.

На основе проведенных исследований предложен научно обоснованный методологический подход к определению потребности в модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия, позволяющей повысить эффективность промышленного производства, а именно:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований процесса модернизации оборудования разработана системная классификация модернизации оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной и наглядной.

2. Предложена математическая модель определения потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации на основе разработанной системной классификации.

3. Для оценки потребности оборудования в модернизации определенного вида (в соответствии с предложенной классификацией модернизации оборудования) предложены индексы потребности в модернизации данной .единицы оборудования (kj -г- kg).

4. Для оценки потребности оборудования в модернизации предложен интегральный индекс (к), характеризующий потребность каждой единицы оборудования в модернизации в целом.

5. Разработана методика расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающая все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизации технологического оборудования.

6. Использование результатов исследований на ОАО «БМЗ» (ныне ЗАО «Управляющая компания БМЗ») позволило повысить эффективность промышленного производства (повышение качества изделий, точности, производительности, безопасности оборудования и т.п.) за счет своевременной модернизации технологического оборудования. За период 2000 - 2003 г.г. при непосредственном участии автора была внедрена 21 единица модернизированного оборудования с общим экономическим эффектом свыше 3 млн. руб., подтвержденным актом внедрения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Корсакова, Ирина Майоровна

Основные выводы и рекомендации сводятся к следующему:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований процесса модернизации оборудования разработана системная классификация модернизации оборудования машиностроительного предприятия, являющаяся наиболее полной и наглядной.

2. Предложена математическая модель определения потребности технологического оборудования механического цеха в модернизации на основе разработанной системной классификации.

3. Для оценки потребности оборудования в модернизации определенного вида (в соответствии с предложенной классификацией модернизаций оборудования) предложены индексы потребности в модернизации данной единицы оборудования (ki - k8).

4. Для оценки потребности оборудования в модернизации предложен интегральный индекс (к), характеризующий потребность каждой единицы оборудования в модернизации в целом.

5. Разработана методика расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающая все возможные варианты в соответствии с предложенной классификацией модернизации технологического оборудования.

6. Использование результатов исследований на ОАО «БМЗ» позволило повысить эффективность промышленного производства (повышение качества изделий, точности, производительности, безопасности оборудования и т.п.) за счет своевременной модернизации технологического оборудования. За период 2000 — 2003 г.г. при непосредственном участии автора была внедрена 21 единица модернизированного оборудования с общим экономическим эффектом свыше 3 млн. руб., подтвержденным актом внедрения.

-118

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований получила дальнейшее развитие теория и практика модернизации технологического оборудования машиностроительного предприятия.

Выполненные исследования позволяют:

- по конечным целям модернизации выйти на необходимое направление в том или ином ее подвиде в соответствии с разработанной схемой классификации модернизации оборудования машиностроительного предприятия;

- с помощью частных индексов потребности в модернизации данной единицы оборудования по различным направлениям оценить потребность оборудования в модернизации;

- с помощью интегрального индекса потребности в модернизации оборудования оценить его потребность в модернизации в целом;

- с помощью предложенной методики расчета экономической эффективности от модернизации оборудования, рассматривающей все возможные варианты, определять действительный экономический эффект, получаемый в результате модернизации.

Результаты выполненных исследований могут найти применение на предприятиях общего машиностроения, станкостроения, автомобилестроения, судостроения, а также на других промышленных предприятиях.

Поскольку на базе математической модели появилась возможность упорядочивать оборудование по убыванию его потребности в модернизации, представляется целесообразной разработка аналогичного методологического подхода к организации планово-предупредительного ремонта оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корсакова, Ирина Майоровна, 2004 год

1. Абдрашитов, Р.Т. Многокритериальная задача оптимизации оперативного управления проектами / Р.Т. Абдрашитов, К.М. Демчук // Вестник машиностроения. 2002.-№ 11 - С. 69-72.

2. Абламский, B.JI. Качество продукции и сертификация как средство обеспечения конкурентоспособности промышленности России / B.JI. Абламский, В.В. Барабанов и др. // Сертификация конверсия - рынок: сб. науч.-техн. тр. - М., 1994.-Вып. 3-4. С. 10-15.

3. Агрегатные станки средних и малых размеров / Под редакцией Ю.В. Тимофеева. М.: Машиностроение, 1985. — 248 с.

4. Акбердин, Р.З. Экономика обновления парка оборудования в машиностроении / Р.З. Акбердин. М.: Машиностроение, 1987. - 185 с.

5. Андрейчиков, А.В. Анализ, синтез, планирование решений в экономике / А.В. Андрейчиков, О.Н. Андрейчикова. — М.: Финансы и статистика, 2000. -368 с.

6. Андрейчиков, А.В. Оценка и выбор инвестиционных проектов с использованием многокритериальных методов теории принятия решений / А.В. Андрейчиков, О.Н. Андрейчикова // Вестник машиностроения. 2002.-№ 8. - С. 54-58.

7. Байра, Р. Рекламный менеджмент / Р. Байра, Дж. Майерс, Девид А. Аа-кер. М.: СПб; Киев: Изд-во Дом «Вилмямс», 1999- 784 с.

8. Барабанов, В.В. Проблемы повышения качества и конкурентоспособности продукции в современных условиях / В.В. Барабанов // Справочник. Инженерный журнал. 2000.-№ 5. - С. 45-48. (67)

9. Бауэрсокс, Д. Дж. Логистика: интегрированная цель поставок / Д. Дж. Бауэрсокс, Д. Дж. Клосс. -М.: ЗАО «Олимпа-Бизнес». 2001. 640 с.

10. Беляев, С.А. Эффект реконструкции / С.А. Беляев, Н.П. Широков. -М.: Экономика, 1975. 55 с.-12011. Борисов, Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю.С. Борисов. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

11. Булатов, М.В. Основные направления модернизации металлорежущих станков / М.В. Булатов. — М.: Машиностроение, 1981. — 36 с.

12. Бурков, В.Н. Большие системы: моделирование организационных механизмов / В.Н. Бурков, Б. Данев, А.К. Еналеев и др. М.: Наукас,1989. - 15 с.

13. Бушуев, В.В. Гидростатическая смазка в станках / В.В. Бушуев. М.: Машиностроение, 1989. - 176 с.

14. Васильев, Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники / Г.А. Васильев. М.: Машиностроение, 1977. - 200 с.

15. Волков, И.М. Проектный анализ: Учебник для вузов / И.М. Волков, М.В. Грачева. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. - 423 с.

16. Воропаев, В.И. Модели и методы календарного планирования в автоматизированных системах управления строительством / В.И. Воропаев. М.: Строй-издат, 1975.-232 с.

17. Воропаев, В.И. Управление проектами в России / В.И. Воропаев. М.: Алане, 1995.-225 с.

18. Глудкин, О.П. Всеобщее управление качеством / О.П. Глудкин и др. -М.: Радио и связь, 1999. 600 с.

19. Голубев, С.А. Информационная модель процесса выполнения проекта / С.А. Голубев, И.Л. Туккель // Вестник машиностроения. — 1999.-№ 2. — С. 44-48.(64-3)

20. Гончаров, В.В. Руководство для высшего управленческого персонала. В 2т / В.В. Гончаров. М.: МНИИПУ, 1996. -Т. 2.- 720 с.

21. Гришин, А.П. Использование новой техники на машиностроительных предприятиях / А.П. Гришин. М.: Экономика, 1975. — 48 с.

22. Давыдов, А.Н. CALS-технологии (Поддержка жизненного цикла продукта): Руководство по применению / А.Н. Давыдов, В.В. Барабанов и др. М.: ГУП «ВИМИ», 2000.-. 44 с.

23. Дроздова, Е.Ю. Проблемы диверсификации современных предприятий / Е.Ю. Дроздова // Вестник машиностроения. 2001.-№ 3. - С. 56-60.

24. Епифанов, В.В. Анализ характеристик деталей типа тел вращения для выбора металлорежущих станков с программным управлением / В.В. Епифанов,

25. B.В. Ефимов // Вестник машиностроения. 2002.-№ 1. - С. 38-41.

26. Ерихов, М.М. Линейные импульсные модели рекламного воздействия на целевой рынок / М.М. Ерихов, В.В. Назаренко, Р.В. Рафиков // Вестник машиностроения. 2001 .-№ 3. - С. 54-56.

27. Иванов, А.С. Обеспечение качества машин, позволяющего выйти с выпускаемой продукцией на международный рынок / А.С. Иванов, Н.В. Медведев,

28. C.А. Терехин // Вестник машиностроения. 2002.-№ 12. - С. 57-67.

29. Имитационное моделирование производственных систем / Под общ. ред. А.А. Вавилова. -М.: Машиностроение, 1983. — 416 с.

30. Ипатов, М.И. Организация и планирование машиностроительного производств / М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачева и др. // Под. ред. М.И. Ипа-това М.: Высшая школа, 1988. - 367 с.

31. Кабанов, А.Г. CALS-технологии для военной промышленности / А.Г. Кабанов, А.Н. Давыдов, В.В. Барабанов и др. // Стандарты и качество.- 2000-№ 3. С. 33-37.

32. Кёртге, Ф. Модель годового производственного плана // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии / Ф. Кёртге // Под ред. В.М. Савинкова. М.: Прогресс, 1972. — С. 144-172.

33. Кибанов, А .Я. Управление машиностроительным предприятием на основе функционально-стоимостного анализа / А .Я. Кибанов. М.: Машиностроение, 1991.-160 с.

34. Колосова, О.В. Подготовка производственных менеджеров в условиях российской экономики / О.В. Колосова // Вестник машиностроения 2001 —№ 11. -С. 71-74.

35. Корсакова, И.М. Качество функционирования предприятия как методо-' логическая проблема / И.М. Корсакова // Материалы 56 научной конференции профессорско-преподавательского состава 1—3 окт. 2002 г., БГТУ. — Брянск, 2002.-С. 241-242.

36. Крайер, Э. Успешная сертификация на соответствие ИСО серии 9000 / Э. Крайер // Пер. О.В. Рождественской. М.: Издат., 1999. 550 с.

37. Крапивенский, С.Э. Социальная философия / С.Э. Крапивенский. Волгоград,- 1995.- 352 с.

38. Краткий справочник металлиста. / Под редакцией П.Н. Орлова. М.: Машиностроение, 1987. — 960 с.

39. Кремер, Н.Ш. Эконометрика: Учебник для вузов / Н.Ш. Кремер, Б.А. Путко // Под ред. проф. Н.Ш. Кремера. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 311с.

40. Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Т.Д. Крылова. М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998. - 479 с.

41. Кубланов, B.JI. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением / B.JI. Кубланов, И.А. Мако-вецкая, А.П. Назаренко и др. — М.: Машиностроение, 1987. 152 с.

42. Кунце, 3. Модель текущего производственного плана / 3. Кунце // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. -М.: Прогресс, 1972. С. 173-196.

43. Кутин, А.А. Повышение качества продукции на основе создания интегрированных информационных систем управления и организации производства / А.А. Кутин // Вестник машиностроения. — 2002.-№ 1. — С. 55-60.

44. Кутин, А.А. Повышение конкурентоспособности технологического оборудования методами CALS-технологий / А.А. Кутин // СТИН.'- 2000. — № 9. — С. 5 9.

45. Макаренко, М.В. Анализ эффективности вспомогательного производства / М.В. Макаренко. -М.: Финансы, 1977. 128 с.

46. Малыгин, А.А. Обновление основных производственных фондов / А.А. Малыгин // Плановое хозяйство. 1985. - № 7. - С. 30-34.

47. Мескон, М.Х. Основы менеджмента / М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хе-доури // Пер. с англ. М.: Дело, 1998. 800 с.

48. Микут, М. Модель плана материальных запасов / М. Микут // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. М.: Прогресс, 1972. - С. 291 - 330.

49. Митрофанов, С.П. Групповая технология машиностроительного производства / С.П. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1983. - Т. 1. — 407 с.

50. Модернизация и ремонт оборудования машиностроительных заводов. Под редакцией к.т.н. Р.А. Носкина. М.: Машгиз, 1959. 264с.

51. Модернизация крупных карусельных станков / Под редакцией инж. Б.А. Черепанникова- М.: ЦНИИТМаш., 1957. 84с.

52. Модин, А.А. Исследование и анализ потоков информации на промышленных предприятиях / А.А. Модин, И.С. Зингер, М.В. Коротяев. М.: Наука, 1970.-152 с.

53. Ожегов, С.И. Словарь русского языка / С.И. Ожегов // Под. ред. Н.Ю. Шведовой. М.: Рус. яз., 1990. - 921 с.

54. Окрепилов В.В. Управление качеством / В.В. Окрепилов. М.: ОАО «Издательство Экономика», 1988. - 639 с.

55. Панов, А.Н. Менеджмент машиностроительного предприятия / А.Н. Панов // Вестник машиностроения. 2002.-№ 8. - С. 59-62.

56. Пекелис, Г.Д. Технология ремонта металлорежущих станков / Г.Д. Пе-келис, Б.Т. Гельберг. Л.: Машиностроение, 1984. - 240 с.

57. Пилер, И. Модель перспективного плана / И. Пил ер // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. — М.: Прогресс, 1972. С. 127—143.

58. Платонов, Г.Н. Техническая диагностика и допустимые износы деталей кузнечно-прессового оборудования / Г.Н. Платонов М.: Машиностроение, 1979.-53 с.

59. Полуянов, В.Т. Технологическая модернизация металлорежущих станков / В.Т. Полуянов. М.: Машгиз, 1961. - 368 с.

60. Полянский, В. Планирование и организация вспомогательных работ / В. Полянский // Плановое хозяйство. 1975. - № 2. - С. 82-91.

61. Попов, М.Е. Применение функции потерь качества для оценки и выбора проектных решений / М.Е. Попов, A.M. Попов // Вестник машиностроения. -2002.-№ 9. С. 73-78.

62. Портер, М. Международная конкуренция / М. Портер // Под ред. и с предисловием: В.Д.Щетинина. — М.: Международные отношения,, 1993. — 896 с.

63. Проскуряков, А.В. Организация создания и освоения новой техники / А.В. Проскуряков. -М.: Машиностроение, 1975. -224 с.

64. Разу, М.Л. Управление программами и проектами: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 8 / М.Л. Разу, В.И. Воропаев, Ю.В. Якутии и др. М.: ИНФРА-М, 1999. - 392 с.

65. Решетов, Д.Н. Надежность машин / Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев. М.: Высшая школа, 1988. - 238 с.

66. Решетов, Д.Н. Расчеты при модернизации станков / Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, З.М. Левина и др. -М.: Машгиз, 1956. 160 с.

67. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д.Й. Решетов, В.Т. Портман. -М.: Машиностроение, 1986. -336 с.

68. Решетов, Л.Н. Конструирование рациональных механизмов. Справочник конструктора-машиностроителя / Л.Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1972. -256 с.

69. Решетов, Л.Н. Самоустанавливающиеся механизмы / Л.Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1991. — 228 с.

70. Розенблюм С. Г. Модернизация станков / С. Г. Розенблюм // Машиностроение. Энциклопедия в 40 т. Том IV-7: Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. — М.: Машиностроение, 1999. — С. 711-713.

71. Рыжов Э.В. Математические методы в технологических исследованиях / Э.В. Рыжов, О.А. Горленко. Киев: Наук, думка, 1990. - 184 с.

72. Саати, Т. Аналитическое планирование. Организация систем / Т. Саати, К. Керне // Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991. - 224 с.

73. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы. Справочник / В.К. Свешников. М.: Машиностроение, 1995. - 448 с.

74. Сидоров, В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках / В.Н. Сидоров. Л.: Лениздат, 1985. - 216 с.

75. Сковородкин, В.Ю. Автоматизированная система контроля выполнения пунктов предписаний инспекторов ГОСГОРТЕХНАДЗОРА России / В.Ю. Сковородкин // Безопасность труда в промышленности. 2002.-№ 7. - С. 17-19.

76. Справочник конструктора-инструментальщика / Под редакцией В.И. Баранникова. — М.: Машиностроение, 1994. 560 с.

77. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999.— т. 1.- 912 с.

78. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999. т. 2. — 876 с.

79. Справочник конструктора-машиностроителя / Под редакцией И.Н. Же-стковой — М.: Машиностроение, 1999. — т. 3. 848 с.

80. Станочное оборудование автоматизированного производства / Под редакцией В.В. Бушуева М.: Станкин, 1994. — т. 2. — 656 с.

81. Стивенсон, В. Дж. Управление производством / В. Дж. Стивенсон. — М.: ООО Изд-во «Лаборатория Базовых Знаний», ЗАО «Издательство БИНОМ», 1998.- 928 с.

82. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г. Суслов, A.M. Дальский. М: Машиностроение, 2002. - 684 с.

83. Тамм, И. К вопросу моделирования систем воспроизводства на предприятии / И. Тамм // Новое в управлении производством за рубежом: Моделирование производственных процессов на предприятии. — М.: Прогресс, 1972. — С. 9-123.

84. Технико-экономический анализ машин и приборов / Под общ. ред. М.И. Ипатова и В.И. Постникова. М.: Машиностроение, 1985. - 248 с.

85. Третьяков, Э.А. Методологические аспекты комплексной оценки факторов, влияющих на износ машин и оборудования / Э.А. Третьяков, А.Н. Имше-нецкий // Вестник машиностроения. 2001.-№ 11. — С. 66-71.

86. Федюкин, В.К. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции / В.К. Федюкин, В.Д. Дурнев, В.Г. Лебедев. М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», Рилант, 2000. - 328 с.

87. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции / А. Фейгенбаум // Пер. с англ. Под. ред.: А.В. Гличева. М.: Экономика, 1986. - 471 с.

88. Хан, Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга / Д. Хан. -М.: Финансы и статистика, 1997. 800 с.

89. Шеер, А.В. Бизнес-процессы. Основные понятия. Теория. Методы /

90. A.В. Шеер. М.: Весть-МетаТехнология, 1999. - 152 с.

91. Шеер, А.В. Моделирование бизнес-процессов / А.В. Шеер. М.: Весть-МетаТехнология. - 2000. - 205 с.

92. Шрайбман, С.М. Технологические характеристики массива деталей машин / С.М. Шрайбман // Станки и инструмент. 1986-№4. - С. 20-22.

93. Эконометрика: Учебник / Под ред. И.И. Елисеевой. М.: Финансы и статистика, 2001. — 344с.

94. Яковлев, А.А. Валютные фьючерсы: пределы развития / А.А. Яковлев,

95. B.А. Бессонов. -М: КомерсантЪ т. 7 - С. 70-73.

96. Яковлев, А.И. Опыт модернизации металлорежущий станков / А.И. Яковлев. М.: ГОСИНТИ, 1967. - 24 с.

97. Hradesky, John L. Total quality management handbook / L. John Hradesky. USA: MsGraw-Hill, Inc., 1995. - 712 p.

98. Juran's quality control handbook / J.M. Juran, editor-inchief, Frank M. Gryna, associate editor. USA: MsGraw-Hill, Inc., 1988. 1808 p.

99. Kabar, R. Off-Line Quality Control, Parametr Design, and the Taguchi Method / R. Kabar // Journal of Quality Technology. Vol. 17, No 4, October 1985 P. 176-188.