Обработка фасонных волнистых поверхностей электродов из бескислородной меди тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Тимофеев, Александр Альбертович

• Тимофеев, Александр Альбертович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тимофеев, Александр Альбертович

Введение.

1 Конструктивные и технологические особенности ускоряющей структуры линейного ускорителя ионов с высокочастотной квадрупольной фокусировкой.

1.1 Описание линейного ускорителя.

1.1.1 Общее построение линейного ускорителя с ВЧК-фокусировкой.

1.1.2 Ускоряющая структура.

1.2 Электроды начальной части ускорителя.

1.2.1 Электроды сборной конструкции.

1.2.2 Электроды волнового типа.

1.2.3 Состояние электродной поверхности.

1.2.4 Погрешности параметров УС.

Выводы.

2 Анализ действующей технологии изготовления волнового электрода.

2.1 Объект производства и функциональное назначение.

2.2 Анализ базового варианта технологического процесса.

2.2.1 Особенности технологического процесса.

2.2.2 Обработка рабочей поверхности.

2.3 Контроль рабочей поверхности электродов.

2.4 Анализ геометрии фасонных фрез, используемых при обработке рабочей поверхности электрода.

2.5 Анализ профиля зубьев фасонной фрезы.

Выводы.

3 Исследование процесса строгания рабочей поверхности волнового электрода.

3.1 Технологические возможности строгания поверхностей из бескислородной меди.

3.1.1 Характеристика процесса обработки резанием бескислородной меди.

3.1.2 Расчётные параметры метода строгания.

3.1.3 Инструмент и оборудование.

3.2 Апробация процесса строгания медного образца.

3.2.1 Применяемое оборудование и оснастка. Методика эксперимента.

3.2.2 Процесс строгания.

3.2.3 Анализ процесса стружкообразования.

3.2.4 Характеристика режущих пластин.

3.2.5 Состояние обработанной поверхности.

3.2.6 Дополнительный этап эксперимента.

3.2.7 Определение шероховатости поверхности.

3.3 Трансформация углов резания.

3.4 Проектирование режущего инструмента.

3.4.1 Выбор конструкции, основных размеров и геометрических параметров резца.

3.4.2 Расчёт профиля режущего инструмента.

3.5 Обработка рабочей поверхности волнового электрода методом строгания фасонным резцом.

3.5.1 Подготовка заключительного этапа эксперимента.

3.5.2 Процесс строгания.

3.5.3 Анализ состояния обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и стружки.

3.5.4 Рекомендации по обработке фасонной поверхности заготовок из меди марки МОб.

3.6 Анализ геометрических параметров инструмента.

3.6.1 Трансформация рабочих . углов вдоль главного движения резания.

3.6.2 Рабочие углы в плоскости, перпендикулярной режущей кромке.

3.7 Затраты основного времени на чистовое строгание.

Выводы.

4 Профилирование рабочей поверхности волнового электрода.

4. Характеристика поверхности профилирования.

4.2 Точки перегиба.

4.3 Профилирование поверхности дисковой фасонной фрезой.

4.4 Профилирование поверхности строгальным фасонным резцом.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обработка фасонных волнистых поверхностей электродов из бескислородной меди»

Высокие технологии находят применение в создании современной ускорительной техники, например в создании линейных ускорителей (ЛУ).

Линейные ускорители ионов являются сложными электрофизическими установками, предназначенными для получения пучка ускоренных частиц с энергиями до сотен мегаэлектронвольт (МэВ). Траектория движения частиц в ЛУ имеет форму прямой линии. Такие ускорители применяются в составе больших ускорительных комплексов в качестве начального звена кольцевых ускорителей, например ускоритель «УРАЛ-30» в комплексе У-70 Института Физики Высоких Энергий (ИФВЭ, г. Протвино), кроме того, ЛУ используются как самостоятельные установки в научных (ИЯИ г. Троицк) и прикладных целях [10].

Одной из основных систем ЛУ является ускоряющая структура (УС), предназначенная для ускорения и фокусировки пучка заряженных частиц. В ИФВЭ построены и проектируются ЛУ, имеющие УС с т. н. высокочастотной квадрупольной фокусировкой (ВЧК-фокусировка). Квадруполь — это система из четырёх элементов (электродов) с квадрупольной симметрией фокусирующего поля относительно оси ускорителя. В таких ускорителях фокусировка пучка заряженных частиц осуществляется с помощью высокочастотного электрического поля. ВЧК-фокусировка реализуется за счёт электродов специальной конструкции, создающих ВЧ-электрические поля с квадрупольной симметрией. Электроды должны удовлетворять очень жёстким требованиям в отношении точности формы, расположения поверхностей, степени шероховатости. Особое внимание уделяется рабочей поверхности волнового электрода. К процессу изготовления электродов предъявляются высокие требования в плане обеспечения технологичности конструкции.

Изготовление рабочей поверхности электродов является сложной технологической задачей, для решения которой применялись различные методы токарной и фрезерной обработки в зависимости от конструкции электродов.

Монтаж электродов типа тела вращения, полученных способом токарной обработки, представляет значительные трудности, связанные с необходимостью обеспечения точности установки и долговременной позиционной стабильности. Такая конструкция электродов и метод их обработки на сегодняшний день не применяются.

Обработка электродов методом фасонного фрезерования приводит к возникновению неустранимых систематических погрешностей сложного профиля электродов из-за невозможности выполнения оптимальной конструкции режущего инструмента, что не позволяет обеспечить требуемые точность формы и шероховатость рабочей поверхности.

Технологический процесс изготовления электродов должен обеспечивать на выходе продукцию, полностью соответствующую всем требованиям как к точности изготовления, так и к состоянию поверхности.

Объектом исследования является процесс изготовления волнового электрода ускоряюще-фокусирующего канала (УФК). Наиболее серьёзной проблемой является обработка рабочей поверхности электрода. Процесс обработки рабочей поверхности электрода с обеспечением требуемых точности формы и шероховатости - предмет исследования настоящей диссертационной работы.

Актуальность темы

В различных отраслях науки и техники существует задача достижения требуемых геометрических и физико-механических параметров [24]. Создание новой ускорительной техники сопровождается постоянным повышением требований к качеству изготовления её конструктивных элементов.

Качество изготовления электродов определяется точностью выполнения геометрических размеров в заданных допусках и минимальной шероховатостью поверхностей.

Возможность выполнения обоснованных требований по точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей во многом зависит от нижеперечисленных условий производства [35]:

- выбранного технологического метода обработки и контроля;

- применяемого металлорежущего оборудования и технологической оснастки;

- рационального выбора режущего инструмента.

Существенное влияние на требуемый уровень качества изготовления электродов оказывают их конструктивно-технологические особенности. Сложность конфигурации рабочей поверхности, использование труднообрабатываемого материала, повышающиеся требования к надёжности и точности параметров электродов — всё это обуславливает потребность в более высоком техническом уровне их изготовления.

Существенным негативным фактором при изготовлении электродов являются, главным образом, сложившиеся производственные условия. Поэтому первостепенное значение приобретают исследования, направленные на обеспечение требуемых точности и шероховатости рабочей поверхности электродов в ходе технологического процесса обработки.

Актуальность конкретной работы определяется актуальностью проблемы в целом - повышение точности изготовления и сборки УС.

Эта задача на сегодняшний день полностью не решена.

Предварительный конструкторско-технологической анализ показывает, что существуют следующие недостатки в процессе обработки электродов:

- несовершенство конструкций используемого специального режущего инструмента;

- применяемые режимы резания на операции формообразования рабочих поверхностей электродов, изготавливаемых из бескислородной меди.

В рамках настоящей диссертационной работы предлагается решение задач, относящихся к изготовлению рабочей поверхности электродов с помощью специально разрабатываемого режущего инструмента и технологии обработки сложной поверхности электрода.

Цель работы

Разработка процесса обработки электродов из меди марки МОб, обеспечивающего заданную точность профиля рабочей поверхности в контролируемых плоскостях и шероховатость поверхности не более Ra 0,5 мкм в продольном и поперечном направлениях.

В соответствии с этой целью можно сформулировать задачи научных исследований:

1. Провести конструкторско-технологический анализ конструкции изделия и обоснование выбора материала электрода.

2. Проанализировать действующую технологию изготовления электрода, конструкцию режущего инструмента и параметры процесса фрезерования.

3. Обосновать метод обработки рабочей поверхности электрода строганием и провести экспериментальное исследование этого метода.

4. Разработать инструмент для обработки рабочей поверхности волнового электрода и экспериментально проверить его работоспособность.

5. Провести экспериментальное и теоретическое исследование погрешностей профиля рабочей поверхности, возникающих при изготовлении рабочей поверхности электрода.

Научная новизна. Предложен и обоснован процесс обработки и профилирования волновых электродов из бескислородной меди для ускоряющей структуры линейного ускорителя ионов, отличающийся от ранее используемого заменой фасонного фрезерования на более точное строгание на станках с ЧПУ с низкими (до 0,1 м/мин) скоростями резания, что позволяет устранить при резании налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить параметры точности и шероховатости фасонной поверхности электродов.

Практическая ценность данной работы заключается в разработке технологии обработки и профилирования рабочей поверхности волнового электрода из бескислородной меди, обеспечивающей необходимые точность размеров и шероховатость обработанной поверхности.

Разработан и экспериментально проверен фасонный режущий инструмент для профилирования сложной поверхности электрода методом строгания.

Разработана методика определения систематических погрешностей профиля рабочей поверхности электрода при обработке методом фрезерования и методом строгания. Методика позволяет минимизировать величины погрешностей в заданных сечениях.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав и заключения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Тимофеев, Александр Альбертович

Выводы

1. Установлено, что рабочая поверхность волнового электрода относится к классу поверхностей, не допускающих движения «самих по себе». Вследствие этого имеет место трансформация профилей в различных сечениях электрода.

2. С целью определения величин трансформации поперечного профиля в самых ответственных участках рабочей поверхности электрода, впервые разработана методика определения погрешностей профилирования с использованием фасонных фрез и фасонных строгальных резцов.

3. Особенностью методики является решение трансцендентных уравнений для определения координат точек рабочей поверхности в заданных сечениях и их сравнение с целью определения погрешностей профилирования.

4. В электродах, изготовленных до выполнения настоящей работы, эти погрешности профиля рабочей поверхности не рассчитывались и не учитывались, ограничиваясь лишь указанием на чертежах отклонений точек профильной поверхности от номинального расположения. Погрешности профилирования влияют на функциональные характеристики электродов, поэтому необходимо свести к минимуму неточности обработки рабочей поверхности. Разработанная методика позволяет минимизировать эти погрешности в заданных сечениях.

5. Разработана методика, позволяющая получить основную информацию для разработки управляющих программ для станка с ЧПУ при изготовлении рабочей поверхности волновых электродов.

6. Решена задача по определению максимальных значений погрешностей профилирования в заданных сечениях рабочей поверхности электродов для изготовленной НЧУ ускорителя «УРАЛ-ЗОм» и проектируемой НЧУ для ускорителя «И-100».

Заключение и общие выводы

1. В результате выполненных исследований установлено, что существуют затруднения в получении рабочей поверхности волнового электрода с заданной точностью профиля и требуемой шероховатостью поверхности. Это обстоятельство усложняется тем, что обработке подвергается бескислородная медь марки МОб, обладающая плохой обрабатываемостью резанием. Сам применяемый процесс фасонного фрезерования имеет отрицательные аспекты:

- эксцентричность зубьев фрезы, приводящая к биению;

- прерывистый характер процесса обработки;

- изменение толщины среза, что ведёт к колебаниям режущего инструмента;

- наличие эффекта наростообразования и налипания, отрицательно влияющего на обрабатываемую поверхность;

- неоптимальность геометрических параметров фрезы.

Анализ процесса фасонного фрезерования привёл к необходимости разработки альтернативного способа обработки, лишённого перечисленных недостатков.

2. Показано, что при обработке электрода методом фасонного строгания на низких скоростях резания можно получить следующие результаты:

- шероховатость обработанной поверхности ниже заданной по чертежу Ra = 0,1. 0,4 мкм;

- устранить эффект наростообразования и налипания;

- довести минимальную глубину резания t < 0,005 мм;

- применять фасонный инструмент с рациональными геометрическими параметрами.

3. В результате экспериментов установлено, что при строгании меди марки МОб необходимо использовать резцы из стали ХВГ, у которых предпочтительные углы заточки имеют значения а - 20° и у = 20°.

4. С помощью методики для оценки погрешности профилирования, как при фасонном фрезеровании, так и при строгании фасонными резцами, определены величины трансформации профиля в различных сечениях рабочей поверхности волновых электродов. Величины выявленных погрешностей соизмеримы с допусками, заданными чертежом. Разработанные методики позволяют минимизировать эти погрешности.

5. Решение проблемы обеспечения точности поперечного профиля позволило решить задачу обеспечения точности рабочей поверхности в продольном сечении, т. е. исключить подрезы профиля, зарезы, смятия и получить поверхность, не требующую дополнительной обработки.

6. Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили решить проблему получения рабочей поверхности волнового электрода с заданными точностными параметрами и шероховатостью поверхности в продольном и поперечном направлениях без привлечения нового оборудования.

7. Метод строгания не уступает по производительности ранее использованному процессу фрезерования и принят к внедрению в ГНЦ ИФВЭ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тимофеев, Александр Альбертович, 2008 год

1. Армарего И.Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. В.А. Пастунова. М., «Машиностроение», 1977.

2. Артемьев Б.Г., Голубев С.М. Справочное пособие для работников метрологических служб. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 2т.

3. Атачкин А.Ж. и др. Конструкторско-технологические особенности ускоряющих систем линейных ускорителей ИФВЭ с ВЧК-фокусировкой // Труды XIV Всесоюз. совещ. по ускорителям заряженных частиц. Протвино, 1994. - Т. 3.-С. 137.

4. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. — 136 е., ил.

5. Беляев O.K., Голосай Н.И. Аппаратурные погрешности в настройке распределения поля ускоряющих структур с высокочастотной квадрупольной фокусировкой методом малых возмущений: Препринт ИФВЭ 81-131. -Серпухов, 1988. 18 е., 12 рис., 3 табл., библиогр.: 16.

6. Бергман А.Г. Инструменты и оснастка для работы на поперечно-строгальных станках. М., «Машиностроение», 1971, стр. 56.

7. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., Машиностроение, 1975.-344 е.: ил.

8. Боровиков А.А., Хромова Г.Н. Аттестация работы современных технических установок: цели, показатели, модели. М.: Машиностроение, 1998.-93 е.: ил.

9. Владимирский В.В. Фокусировка высокочастотными квадруполями // Приборы и техника эксперимента. -1956. — № 3. С. 35.

10. Гольдин JI.JI. Физика ускорителей. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - 144 с.

11. ГОСТ 9306-93. Фрезы фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые и радиусные Минск.: Изд-во стандартов, 1994. - 17 с.

12. ГОСТ 15471-77. Полосы и ленты из бескислородной меди для электронной техники. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1977. -Юс.

13. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и обозначения общих понятий. — М.: Изд-во стандартов, 1983. 42 с.

14. Грановский Г.И., Панченко К.П. Фасонные резцы. М., «Машиностроение», 1968.

15. Дайковский А.Г., Португалов Ю.И., Рябов А.Д. Комплекс программ для расчёта ускоряющих структур // ЖВТ и МФ. 1986.-Т. 26. -№8.-С. 1206-1214.

16. Дарманчев С.К. Фасонные резцы. Л., «Машиностроение», 1968.

17. Дерновой Г.Н., Коноплёв Е.А, Мальцев А.П. и др. Расчёт параметров ускорителя с ВЧ-квадрупольной фокусировкой по измерениям поля на электролитической ванне: Препринт ИФВЭ ИНЖ 75-1 — Серпухов, 1975.

18. Дружинский И.А. Сложные поверхности: Математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 263 е., ил.

19. Жигалко Н.И., Киселёв В.В. Проектирование и производство режущих инструментов / Под ред. П.И. Ящерицына. Минск, Вышейш. Школа, 1975.-400 с.

20. Журавлёв С.А., Шифрин А.Ш. Фрезы. М. Л., «Машиностроение», 1964, 128 стр. с илл.

21. Зенин В.А. и др. Линейный протонный ускоритель с ВЧК-фокусировкой на 30 МЭВ: Препринт ИФВЭ 93-147. Протвино, 1993. - 12 е., 11рис., библиогр.: 15.

22. Зорохович А.А. Многолезвийное строгание. М., «Машиностроение», 1966.

23. Иващенко И.А. Технологические размерные расчёты и способы их автоматизации. М., «Машиностроение», 1975.

24. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение, 1984. — 272 е., ил.

25. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. — 272 е.: ил. - (Б-ка инструментальщика).

26. Капчинский И.М. Теория линейных резонансных ускорителей: Динамика частиц. М.: Энергоиздат, 1982. - 240 с.

27. Капчинский И.М., Мальцев А.П., Тепляков В.А. О проекте линейного ускорителя протонов с пониженной энергией инжекции и высокой интенсивности пучка // Доклад VII Международной конференции по ускорителям. — Ереван, 1969.

28. Капчинский И.М., Тепляков В.А. // Приборы и техника эксперимента. 1982. - № 2. - С. 19.

29. Капчинский И.М., Тепляков В.А. // Приборы и техника эксперимента. 1982. - № 4. - С. 17.

30. Карташев А.И. Шероховатость поверхности и методы её измерения. М.: Изд-во стандартов, 1964, 165 стр.

31. Колев К.С. Точность обработки и режимы резания. М, «Машиностроение», 1968, 130 стр.

32. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 1999. - 591 е.: ил.

33. Кононенко В.Г. и др. Оценка технологичности и унификации машин/ В.Г. Кононенко, С.Г. Кушнаренко, М.А. Прялин. М.: Машиностроение, 1986. - 160 е., ил.

34. Кудевицкий Я.В. Фасонные фрезы. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 176 е., ил.

35. Лашнев С.И., Борисов А.Н., Емельянов С.Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: Монография / Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 1997. 391 с.

36. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. - 208 е., ил.

37. Лашнев С.И., Юликов М.И. Расчёт и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М., Машиностроение, 1975, 391 с.

38. Линейные ускорители ионов. Т. 1. Проблемы и теория / Б.П. Мурин, Б.И Бондарев, В.В. Кушин, А.П. Федотов; Под ред. Б.П. Мурина. М.: Атомиздат, 1978.- 264 с.

39. Линейные ускорители ионов. Т. 2.0сновные системы. Под ред. Б.П. Мурина. М.: Атомиздат, 1978. - 320 с. (Авт.: Мурин Б.П., Кульман В.Г., Ломизе Л.Г., Поляков Б.И., Федотов А.П.).

40. Мальцев А.П. Допуски в линейных ускорителях ионов с квадрупольной фокусировкой ускоряющим полем // Атомная энергия. -1966. Т. 21, вып. 4. - С. 295.

41. Мальцев А.П., Степанов В.Б., Тепляков В.А. Расчётные параметры начальной части ускорителя с ВЧ-квадрупольной фокусировкой: Препринт ИФВЭ 71-116. Серпухов, 1971.

42. Мальцев А.П., Шулаев Г.А. Модификация метода теории возмущений в приложении к теории допусков в линейных ускорителях ионов: Препринт ИФВЭ 81-21. Серпухов, 1981.

43. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.

44. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» / Г.Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989.-328 е.: ил.

45. Метрологическое обеспечение производства: Конспект лекций / Госстандарт; ВИСМ; под ред. А.А. Тупиченкова. М.: Изд-во стандартов, 1982.-248 е., ил.

46. Миндлин Я.Б. Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента. М., «Машиностроение», 1975.

47. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. М., «Машиностроение», 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям - 288 е.: ил.

48. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ А.Д. Никифоров. 3-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 2003. - 510 е.: ил.

49. Осинцев О.Е., Фёдоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. — М.: Машиностроение, 2004. 336 е., ил.

50. Петрухин С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1960, с. 162.

51. Повышение надёжности ускоряющего канала НЧУ-0,7И: Отчёт по НИР (заключительный) / ИФВЭ; В.П. Попов, В.В. Евсеев, А.В. Сухоруких, О.В. Ершов. Инв. № И/3710. Серпухов, 1984. - 27 с.

52. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. М., «Высш. школа», 1974.

53. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие / В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука, Мн.: Выш. Шк., 1987.255 е.: ил.

54. Прялин М.А., Кульчев В.М. Оценка технологичности конструкций. К.: Техшка, 1985.-120 е.: ил.

55. Разработка и создание ускорителя УРАЛ-30: Отчёт о НИР 264-AH-I-6 (заключительный) / ИФВЭ; Руководитель В.А. Тепляков. Per. № У21547. - Серпухов, 1977. - 175 с.

56. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.

57. Родин П.Р. Основы проектирования режущих инструментов: Учебник. К.: Выща шк., 1990. - 424 с.

58. Родин П.Р. Режущий инструмент. Расчётно-графические и лабораторные работы. Киев, «Техшка», 1966.

59. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986. — 455 с.

60. Розенберг A.M., Ёрёмин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М.- Свердловск, Машгиз, 1956, 318 с.

61. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности « Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Под общ. ред. Г. И. Кирсанова. М., «Машиностроение», 1986.-288 е.: ил.

62. Сборный твёрдосплавный инструмент / Г.Л. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др.; Под общ. ред. Г.Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. -256 е.: ил. - (Б-ка инструментальщика).

63. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1963, с. 952.

64. Сливков И.Н. Процессы при высоком напряжении в вакууме.-М.: Энергоатомиздат, 1986.-256 е.: ил.

65. Сливков И.Н. Электроизоляция и разряд в вакууме. М: Атомиздат, 1972. - 304 с.

66. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987, - 846 е.: ил.

67. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. К.: Техшка, 1983. - 239 е., ил. -Библиогр.: с. 235-237.

68. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. 5-е изд., исправл. — М.: Машиностроение-1,2003 г. 912 е., ил.

69. Стрелец А.А., Фирсов В.А. Размерные расчёты в задачах оптимизации конструкторско-технологических решений. — М.: Машиностроение, 1988. 120 е.: ил.

70. Тепляков В.А. Использование высокочастотной квадрупольной фокусировки в линейных ускорителях ионов // Труды 2-го Всесоюз. совещ. по ускорителям заряженных частиц. М.: Наука, 1972. - Т. 2 - С. 7-11.

71. Тепляков В.А. Линейный ускоритель ионов с фокусировкой ускоряющим полем. Докторская диссертация ИФВЭ, Серпухов, 1969.

72. Тепляков В.А., Мальцев А.П., Степанов В.Б. Высокочастотная квадрупольная фокусировка (к истории её возникновения и развития): Препринт ИФВЭ 2006-5. Протвино, 2006. - 34 е., 29 рис., 1 табл., библиогр.: 48.

73. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алфёрова, П.Н. Волков и др.; Под общ. ред. Ю.Д. Амирова. -2-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1990. - 768 е.: ил. - (Б-ка конструктора).

74. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 564 е., ил.

75. Технология машиностроения: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / JI.B. Лебедев, В.У. Мнацаканян, А.А. Погонин и др.. М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 528 с.

76. Тимофеев А.А. Апробация процесса строгания медного образца резцами из стали У10А / Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 3. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2007. с. 93-101.

77. Тищенко О.Ф., Валединский А.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебник для студентов приборостроительных специальностей вузов. М., «Машиностроение», 1977.

78. Трент Е.М. Резание металлов. Пер. с англ. / Пер. Г.И. Айзенштока.— М.: Машиностроение, 1980. 263 е., ил.

79. Фасонные резцы. Усачёв П.А., Штеренгас И.А. Киев, «Техшка», 1978. 103 с.

80. Фёдоров Ю.Н., Артамонов В.Д. Реализация принципа взаимозаменяемости в зуборезных головках Текст. // СТИН. 2003. - №10. -С. 10-13.

81. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инструментальщика. М., «Машиностроение», 1975.

82. Шулаев А.Г. Методика статистического изучения допусков в линейных ускорителях: Препринт ИФВЭ 89-00. Серпухов, 1989.

83. Электрохимическая обработка в технологии производства радиоэлектронной аппаратуры / В.Ф. Седыкин, Л.Б. Дмитриев, В.В. Любимов, В.Д. Струков. М.: Энергия, 1980. - 136 С., ил. - (Б-ка технолога радиоэлектронной литературы; Вып. 19).

84. Юликов М.И. и др. Проектирование и производство режущего инструмента / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. М.: Машиностроение, 1987. — 296 е.: ил.

85. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках. М., «Высш. школа», 1966.

86. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. 6-е изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1987. — 352 е.: ил.