Обоснование применения углеродфторсодержащей флюсовой добавки при сварке стальных металлоконструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат наук Крюков Роман Евгеньевич

• Крюков Роман Евгеньевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Крюков Роман Евгеньевич

Введение

Глава 1 Основные вопросы изготовления, использования сварочных флюсов и предпосылки развития технологий сварки под флюсом

1.1 Физические свойства сварочных флюсов

1.2 Химические свойства сварочных флюсов

1.3 Рафинирующие свойства сварочных флюсов

Выводы к главе 1 и постановка задач исследования

Глава 2 Алгоритм разработки технологии производства и применения углеродфторсодержащей добавки. Оборудование и методики исследований

2.1 Теоретические исследования

2.2 Экспериментальные исследования

2.2.1 Лабораторные исследования

2.2.2 Промышленное опробование

Выводы к главе

Глава 3 Теоретическое исследование эффективности применения углерод- и фторсодержащих компонентов флюсов при

электросварке

3.1. Теоретическое обоснование механизмов влияния углерода на качество сварного шва и термодинамическая оценка восстановительных процессов при использовании

углеродсодержащих сварочных флюсов

3.2 Термодинамическое и физико-химическое исследование эффективности применения во флюсах фторсодержащих

соединений для удаления водорода из сварного шва

Выводы к главе

Глава 4 Разработка и внедрение технологии производства

углеродфторсодержащей добавки и сварки под флюсом стальных металлоконструкций северного исполнения

4.1. Исследование влияния состава углеродфторсодержащего флюса на химический состав сварного шва и физико -механические свойства металла сварного соединения

4.2. Внедрение технологии изготовления углеродфторсодержащей добавки в производство

4.3. Разработка технологии сварки под углеродфторсодержащим флюсом стальных металлоконструкций северного исполнения

4.3.1 Исследование экологичности применения углеродфторсодержащего флюса

4.3.2 Оценка экономической эффективности применения

углеродфторсодержащего флюса

Выводы к главе

Заключение

Список литературы

Приложение

Приложение

Приложение

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование применения углеродфторсодержащей флюсовой добавки при сварке стальных металлоконструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах»

Актуальность работы

Дуговая автоматическая сварка под флюсом остается самым экономичным и высокопроизводительным процессом, обеспечивающим получение сварных швов высокого качества. Основными объектами применения этого способа сварки являются ответственные металлоконструкции с протяженными швами, например, трубы для магистралей высокого давления, емкости и резервуары в нефтехимическом и атомном машиностроении, вагонные и судовые конструкции.

Освоение территорий Арктики и Крайнего севера обострило проблему качества сварки металлоконструкций, эксплуатируемых при экстремально низких температурах. В решении этой проблемы важную роль играют флюсы и флюсовые добавки, обеспечивающие гарантированное получение требуемого нормативными документами комплекса физико-механических свойств сварных соединений.

Диссертация выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках реализации Госзаказа 7.5021.2011 «Исследование и разработка новых сварочных материалов и технологий изготовления нефтеналивных резервуаров северного исполнения» и Госзадания №11.1531.2014/К «Развитие теории и совершенствование процессов сварки и упрочнения сталей и твердых сплавов на основе формирования наноструктурных сварных швов и покрытий с заданными физико-механическими свойствами для повышения надежности и долговечности инструментов и деталей, узлов и механизмов»

Степень разработанности проблемы

Известно, что использование применяемых в настоящее время окислительных флюсов при сварке низколегированных углеродистых сталей нередко сопровождается ростом содержания общего кислорода и повышением количества неметаллических включений в сварных швах за счет процессов окисления кремния и марганца.

Для преодоления этого недостатка в промышленных технологиях сварки

начали применяться флюсы и добавки к ним, содержащие соединения фтора и углерода. Как установлено, эти соединения в процессе сварки взаимодействуют с водородом и кислородом, растворенными в жидком металле шва, образуя легко удаляющиеся при затвердевании металла в сварочной ванне газообразные продукты ОТ, CO и CO2. Этим достигается снижение газонасыщенности металла шва и предотвращается образование пор и неметаллических включений. Однако выбор химического состава используемых при сварке флюсов представляет собой сложную научно-производственную задачу, решение которой обычно отягощено требованиями экономичности процесса производства и стоимостью продукции.

Цель работы - обоснование принципов выбора углеродфторсодержащей добавки к флюсам, используемым при сварке стальных резервуарных металлоконструкций в северном исполнении, и исследование ее влияния на структуру металла шва и механические свойства при отрицательных температурах.

Для достижения цели необходимо решить следующие частные задачи

1. Обосновать механизм влияния углерода на структуру металла сварного шва и провести термодинамическую оценку восстановительных процессов при использовании углеродсодержащих сварочных флюсов.

2. Провести термодинамические расчеты эффективности применения во флюсах фторсодержащих соединений для удаления водорода из сварного шва.

3. Разработать рекомендации для создания технологии производства углеродфторсодержащей добавки для сварочных флюсов.

4. Исследовать влияние углеродфторсодержащей добавки на структуру и физико-механические свойства металла сварного соединения.

5. Разработать технологические приемы автоматической дуговой сварки под флюсом резервуарных металлоконструкций с использованием углеродфтор-содержащей добавки.

Научная новизна

1. На основе имеющихся термодинамических данных проведены расчеты стандартных энергий Гиббса и определены условия протекания в сварочной ванне реакций восстановления оксидов FeO, MnO, SiO2, Al2Oз с использованием Si, Мд,

А1, С, СО, С02; взаимодействия фторсодержащих соединений NaзAlF6, 81Б4, Ка2БЮз, СаБ2, с водородом.

2. Предложены механизмы влияния углерода и фторсодержащих соединений, присутствующих во флюсах, на качество металла сварного шва; протекания окислительно-восстановительных процессов при дуговой сварке под флюсом с использованием углерода; удаления водорода за счет фторсодержащих соединений, введенных во флюс в процессе сварки.

3. Доказана возможность повышения ударной вязкости металла сварного шва при низких температурах и снижения количества кислорода, водорода и азота в металле сварного шва при введении предложенной углеродфторсодержащей добавки к флюсу.

Научная ценность. Диссертационная работа вносит вклад в развитие науки о сварке, в данном случае в изучении механизма протекания окислительно-восстановительных процессов и удаления водорода при дуговой сварке под флюсом. Совокупность экспериментальных данных позволяет расширить представления о роли углерода и фторсодержащих соединений в процессах уменьшения газонасыщенности (содержание кислорода, водорода, азота) металла сварного шва и повышения механических свойств и ударной вязкости сварного шва при отрицательных температурах.

Практическая значимость, реализация результатов. Разработаны рекомендации для создания технологии производства углеродфторсодержащей добавки для сварочных флюсов, ФД-УФС из техногенных отходов - пыли газоочистки алюминиевого производства (патенты РФ № 2484936 и РФ № 2564801).

Экспериментально подтверждено положительное влияние введения в сварочные флюсы АН-348, АН-60, АН-67 флюс-добавки ФД-УФС на ударную вязкость металла сварных швов при отрицательных температурах. Использование этой добавки при сварке позволяет производить металлические конструкции, имеющие высокую эксплуатационную надежность и удовлетворяющие действующим Государственным стандартам и Техническим условиям.

На основании экспериментальных исследований, проведенных в диссертационной работе, разработаны технологические рекомендации для

- использования углеродфторсодержащих добавок (Технические условия ТУ 5929-007-01395874-2015),

- производства флюс-добавки, предназначенной для повышения механических свойств и ударной вязкости сварного шва.

Применение углеродфторсодержащей добавки при сварке под флюсами АН-348, АН-60, АН-67 на ОАО «НЗРМК им. Н.Е. Крюкова» (г. Новокузнецк) дало годовой экономический эффект 1,17 млн. рублей.

Результаты диссертационного исследования используются в ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» (СибГИУ) в учебном процессе подготовки студентов, обучающихся по направлению 150400 -«Металлургия», профиль «Металлургия сварочного производства».

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Полученные для условий сварочной ванны результаты термодинамических расчетов

- окислительно-восстановительных процессов, протекающих при дуговой сварке под флюсами различного химического состава в присутствии углеродсодержащих компонентов,

- процессов реакций удаления водорода, протекающих при дуговой сварке под флюсами различного химического состава в присутствие фторсодержащих компонентов.

2. Экспериментально-расчетные данные, предназначенные для разработки новых технологий

- изготовления углеродфторсодержащей добавки ФД-УФС,

- ее использования с флюсами АН-348, АН-60, АН-67 при сварке резервуарных металлоконструкций из стали 09Г2С.

3. Доказательства положительного влияния углеродфторсодержащей добавки ФД-УФС, на качественные показатели металла сварного шва (механические свойства, макро- и микроструктура шва, уровень загрязненности

неметаллическими включениями, состав неметаллических включений, содержание кислорода, азота, водорода), а также на экологичность процесса производства резервуарных металлоконструкций.

Методы исследования. Экспериментальные лабораторные исследования проведены в ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет» на оборудовании кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства, научно-производственного центра «Сварочные процессы и технологии» и в центре коллективного пользования «Материаловедение».

Промышленные исследования проведены на ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова».

Исследование образцов проводилось по стандартным методикам на сертифицированном оборудовании в аккредитованных лабораториях ЦКП «Материаловедение» и Центральной заводской лаборатории ОАО «НЗРМК им. Н.Е. Крюкова».

Определение химических составов металла сварного шва, а также флюсов и шлаков проводилось на рентгенофлюоресцентном спектрометре SHIMADZU XRF-1800. В ряде образцов определение химического состава металла сварных швов на содержание углерода, серы и фосфора проводилось химическими методами по ГОСТ 12344-2003, ГОСТ 12345-2001 и ГОСТ 12347-77, соответственно.

Достоверность и обоснованность полученных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается представительным объемом экспериментальных данных, высокой степенью воспроизводимости результатов экспериментов, использованием статистических методов обработки экспериментальных данных, а также эффективностью предложенных технических решений, подтвержденной результатами лабораторных и промышленных испытаний и внедрением в производство.

Автору принадлежит: анализ современного состояния технологий сварки под флюсом, постановка задач теоретических и экспериментальных исследований,

проведение термодинамических и физико-химических расчетов восстановительных процессов при использовании углеродсодержащих сварочных флюсов и процессов удаления водорода из сварного шва при применении фторсодержащих соединений, проведение лабораторных и промышленных экспериментов по исследованию влияния состава углеродфторсодержащих флюсов на химический состав сварного шва, механические, пластические свойства и твердость металла сварного соединения, обработка и обобщение результатов исследований.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях: Всероссийской молодежной конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (г. Томск, 2011 г.), III Всероссийской научно- практической конференции с элементами научной школы для студентов и учащейся молодежи (г. Томск, 2012 г.), IV Международной научно-практической конференции «Управление отходами - основа восстановления равновесия промышленных регионов России» (г. Новокузнецк, 2012 г.), II, III, IV Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» (г. Юрга, 2012г., 2013г., 2014 г., 2015 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, управление, инновации, качество» (г. Новокузнецк, 2013 г., 2014 г.), X Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы горнометаллургического комплекса. Энергосбережение. Экология. Новые технологии» (г. Белгород, 2013 г.), Всероссийской научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г.Новокузнецк, 2014, 2015г.), XVI Международной научно-практической конференции «Технология упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика» (г.Санкт-Петербург, 2014г.), Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы современного машиностроения» (г. Юрга,

2014 г.), Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы в машиностроении» (г. Новосибирск, 2015 г.)

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 36 печатных работах, в том числе в 10 статьях в журналах, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов кандидатских диссертаций. Новизна предложенных технических решений защищена 2 патентами Российской Федерации.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 4-х глав, заключения и приложения, всего 152 страницы, включая 66 рисунков, 20 таблиц и списка литературы из 171 наименования.

Глава 1 Основные вопросы изготовления, использования сварочных

флюсов и предпосылки развития технологий сварки под флюсом

В настоящее время дуговая сварка под флюсом является самым экономичным высокопроизводительным процессом, обеспечивающим высокое качество сварных соединений. Открытие В.В. Петрова о возможности использования тепла электродугового разряда для расплавления металлов, способ электродуговой сварки металлов угольным (неплавящимся) электродом Н. Н. Бенардоса [1] и в дальнейшем работы Н. Г. Славянова по замене угольного электрода - металлическим, положили основу дуговой сварке [2]. В последующем Н.Г. Славянов предположил, что качество сварного шва зависит от условий защиты зоны сварки от воздействия воздуха и, для получения пластичного наплавленного металла необходимо защищать его шлаковым покровом. Предложенное им введение толченого стекла и раскислителей в зону сварки, таких как кремний и марганец, явилось прообразом современного сварочного флюса [3].

Осуществлять легирование ванны элементами, переходящими в ванну из специальных флюсов, впервые предложил Г. Э. Кеннеди. В дальнейшем Б. С. Робинов, С. И. Пайн и У. И. Квиллен, предложили применять для дуговой сварки проволокой засыпку керамического флюса [2].

Впервые идею использования веществ, которые сгорая, не только изолируют сварочную ванну от воздуха, и создают восстановительную среду в ванне [1, 4] предложил Д.А. Дульчевский, который использовал порошкообразные горючие вещества: древесный уголь, опилки, сажу, крахмал.

Плавленый флюс впервые был предложен Л. Т. Джонсоном. Считалось, что расплавление флюса происходит за счет «джоулева тепла», как источника теплоты для металлической ванны. Флюс имел следующий состав: Са0 — 31,24%, Mg0 — 11,01%, БЮ2— 52,40%, А^3 — 4,11%, Fe20з — 0,13%, рекомендовалось вводить дополнительно СаР2 — 6%.

В 1940 г. В. М. Кон предложил флюс для сварки алюминия и его сплавов, отличающийся высокой температурой плавления, что обеспечило относительно

длительное существование сварочной ванны. Порошкообразный флюс содержал: АЪОэ — 57,6%, SiO2 — 41,8%, TiO2 —0,6%, и в его состав добавляли флюоритовый концентрат.

Первые керамические флюсы были разработаны К.К. Хреновым и Д.М. Кушнаревым. Идея заключалась в обеспечении дополнительного легирования металла шва марганцем и кремнием за счет вводимых в состав флюса ферросплавов.

В работах В. М. Кона показано, что применение керамических флюсов при автоматической сварке позволяет ввести в металл шва такие легирующие вещества, как титан, молибден, марганец. Однако, воспользоваться этой возможностью в полной мере было затруднено, поскольку ванна существует несколько секунд, еще меньше времени остается на металлургические превращения и химические реакции. Исходя их этих предпосылок считалось, что предпочтение следует отдавать плавленым флюсам, при изготовлении которых уже прошли некоторые реакции.

В. Миллер для автоматической сварки проволокой предложил флюс, состоящий из полевого шпата и диоксида титана. Измельченные в порошок компоненты смачивали водой и в виде пасты наносили на изделие перед сваркой. Флюс обеспечивал удовлетворительное качество швов при сварке низкоуглеродистых сталей [5].

Э. Д. Кларком была предложена проволока, представляющая собой центральный металлический стержень, покрытый флюсом. На поверхность покрытия наматывались тонкая проволока диаметром 0,5 мм, через которую осуществлялся токоподвод.

В бывшем СССР способ автоматической сварки под флюсом был разработан в 1939-1940 гг. под руководством Е. О. Патона [6]. Первый плавленый флюс АН-1 создан в 1940 г. [7]. Он использовался в сочетании с кремнемарганцевой проволокой. Производство такого флюса было организовано на заводе «Пролетарий» в г. Донбассе. В 1941 г. создан высокомарганцевый флюс АН-Л.

Значительное развитие автоматическая сварка под флюсом получила в годы Великой Отечественной войны. Под руководством Е. О. Патона были разработаны новые сварочные материалы (флюсы АН-2, AШA и АШМА, а также соответствующие электродные проволоки) и технологии автоматической сварки броневой стали, позволившие создать поточное производство бронекорпусов танков, авиабомб, артиллерийских систем. В 1942 г. В. И. Дятлов обнаружил явление саморегулирования плавления электрода при электродуговой сварке под флюсом [8]. Результаты исследований этого явления Б. Е. Патоном совместно с А. М. Макарой, П. И. Севбо, М. Н. Сидоренко позволили создать портативный, простой и надежный сварочный автомат и использовать простейшие источники питания переменного тока.

В годы ВОВ и первые послевоенные годы выполнен ряд важных исследований сварки под флюсом [9-19], посвященных изучению процессов нагрева и плавления электрода, размеров электродных капель, устойчивости горения дуги, саморегулирования дуги при сварке плавящимся электродом. Были исследованы статические свойства автоматов для сварки под флюсом, предложена методика анализа работы автоматов по статическим вольт-амперным характеристикам. В дальнейшем показано, что оптимальными свойствами отличается автомат с постоянной скоростью подачи проволоки, укомплектованный источниками питания с быстродействующим регулятором напряжения. Этот вывод послужил основой развития оборудования для механизированной сварки под флюсом и в защитных газах в последующем [20-24].

В настоящее время поиски более совершенных способов и средств защиты расплавленного металла от влияния окружающей среды для использования их при рафинировании и легировании металла шва, а также формирования соединений являются актуальными научно-практическими задачами.

Широко используется сварка под флюсом, при этом рассматриваются различные шлаковые системы и добавки в сварочные флюсы [25-33].

Все это требует развития теоретических основ нестационарного взаимодействия жидкого металла с окружающей средой. По-видимому,

потребуется развитие представлений о процессе образования сварного соединения, изучение кинетических и термодинамических процессов, происходящих в ванне с учетом множества различных факторов.

Очевидно, что в ближайшем будущем одной из основных задач в области теории сварочных процессов будет доведение и взаимная увязка моделей, происходящих при сварочных процессах. Увеличение номенклатуры материалов, областей их применения, повышение требований к прочности и долговечности соединений требует новых исследований, в том числе дальнейшего совершенствования подходов к конструированию узлов и соединений, к разработке новых шлаковых систем, флюсов и добавок к ним.

Сегодня в связи с необходимостью использования техногенных отходов получает широкое распространение применение технологий переработки отходов производства (вторичного сырья), замена ряда компонентов из первородного сырья в сварочных флюсах на отходы металлургического производства резко снижает себестоимость флюсов. Одним из компонентов флюсов являются фторсоставляющие шпаты, кремнефтористый натрий и др. Поиск таких заменителей является актуальной научно-практической задачей.

Большое число работ посвящено сварке ответственных металлоконструкций в частности трубопроводов, эксплуатируемых при экстремально низких температурах [34-40]. При этом особая роль отводится изучению вопросов формирования структуры и свойств сварных соединений, а особая роль отводится изучению механических свойств и основного показателя - ударной вязкости при отрицательных температурах [41-49].

1.1 Физические свойства флюса

В настоящее время, в зависимости от способа производства флюсы подразделяют на плавленые, керамические и плавлено-керамические [50].

Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава

мокрым или сухим способами, дроблением застывшего шлака или распылением жидкой струи расплава воздушным потоком.

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связующем (жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего за счет спекания шихты.

Плавлено-керамические флюсы, включающие в себя два метода изготовления, позволяют повысить сварочно-технологические свойства флюса. Использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки, поскольку считается, что керамические по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами [51].

Под сварочно-технологическими свойствами флюсов обычно понимают способность их обеспечивать при сварке благоприятную форму шва, поддерживать стабильное горение дуги в процессе сварки, образовывать на поверхности сварного шва корку, легко отделяющуюся от его поверхности, иметь высокую стойкость к поглощению влаги и т.д. Флюсы выполняют ряд важных функций: изолируют сварочную ванну от атмосферного воздействия, стабилизируют дугу, формируют поверхность шва и т. д. Качественная сторона названных функций в определенной мере связана с физическими характеристиками флюсов, особенно в расплавленном состоянии. Одной из наиболее важных физических характеристик флюса-шлака является его вязкость в расплавленном состоянии. От вязкости зависят характер формирования шва, глубина проплавления основного металла, выход газов из зоны плавления и др. В зависимости от характера изменения вязкости от температуры шлаки бывают «длинные» (обычно это кислые шлаки), если плавление флюса-шлака происходит в широком диапазоне температур и «короткие», если в узком (обычно для систем основных шлаков) [51].

Другими важными физическим характеристиками флюсов являются их плотность и газопроницаемость. Плотность шлаковых расплавов зависит от температуры и давления. С повышением температуры плотность убывает, а с увеличением давления — возрастает. Изменение плотности чистых расплавленных солей в зависимости от температуры (вплоть до температуры кипения) выражается уравнением [50]

рт=рпл — а(Т—Тпл) (111)

где рт — плотность расплавленной соли при определяемой температуре; рпл — плотность соли при температуре плавления; Тпл — температура плавления; а — температурный коэффициент, зависящий от природы соли.

Изменение плотности расплавов значительно зависит от концентрации составляющих компонентов. Считается, что у бинарных расплавов плотность изменяется линейно в зависимости от состава, если энергии взаимодействия компонентов (Ме — х) примерно одинаковы или близки друг к другу. И в этом случае расплав приближается к идеальным растворам и изменение плотности в зависимости от концентрации подчиняется закону аддитивности [52].

Считается, что высокими значениями плотности отличаются флюсы, содержащие повышенные количества оксидов марганца и алюминия. Относительно низкими значениями плотности характеризуются флюсы со средним содержанием кремнезема (АН-20) и солевого типа системы СаF2—NaF (АНФ-5). Высокое содержание Si02, как правило, приводит к появлению в шлаке крупных комплексных анионов типа Six0yz-, которые слабо удерживают катионы металлов и увеличивают свободный объем расплава [6].

В расплаве флюса АНФ-5 присутствуют ионы Са2+, №+ и F. Связь Са—F сильнее связи №—F. Поэтому добавление NаF к расплавленному СаF2 вызывает снижение плотности расплава [50].

От газопроницаемости флюсов зависит количество газов и паров в зоне плавления. С одной стороны сварочная ванна защищается от атмосферного влияния, с другой стороны высокая газопроницаемость флюса является

отрицательным явлением, однако при этом происходит лучшее удаление через шлак газов, выделившихся из кристаллизующегося металла [50].

Опытами В. В. Подгаецкого [53] установлено, что газопроницаемость флюса влияет не только на содержание газов в металле шва, но и на его форму и формирование. Определено что, газопроницаемость флюсов-шлаков зависит от их плотности, гранулометрического состава и физического состояния зерен (пемзовидное, стекловидное или стеклопемзовидное состояния).

По мнению авторов [50], изолирующая способность флюсов от атмосферного влияния зависит от строения частиц, грануляции и толщины слоя флюса. Эффективную защиту от воздействия атмосферы осуществляют флюсы с плотным строением частиц мелкой грануляции (стекловидный флюс), смесь с определенным соотношением частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающая их плотную укладку, а также за счет определенной толщины слоя флюса над поверхностью свариваемого металла, зависящей от мощности дуги при сварке (при сварочном токе 400-800А толщина слоя флюса 35-45 мм).

Однако В.Г. Кузьменко [54] считает, что для эффективной защиты сварочной ванны от воздуха необходимо применять дополнительную газовую защиту за счет введения во флюс газообразующих компонентов (фториды, карбонаты и др).

Электропроводимость флюса в жидком состоянии одна из важных физических характеристик. При дуговой сварки под флюсом повышенная электропроводимость жидкого шлака может стать отрицательным явлением, поскольку значительное шунтирование тока через жидкий шлак может привести к нарушению формирования шва (валика) [55-59].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Крюков Роман Евгеньевич, 2016 год

Список литературы

1. Буряковский, Ю. Патон Евгений Оскарович. Воспоминания. Литературная запись / Ю. Буряковский. - Москва : Молодая гвардия, 1958. - 365 с.

2. Шалимов, М. П. История сварки. Дуговая сварка покрытыми электродами [Электронный ресурс] / М. П. Шалимов, В. И. Панов. // Сварка вчера, сегодня, завтра. - Режим доступа: http://www.svarkainfo.ru/rus/lib/history/h3/. -(24.09.15).

3. Никитин, В. П. Русское изобретение - электрическая дуговая сварка / В. П. Никитин. - Москва : АН СССР, 1952.

4. Пат. .№10578 СССР, Класс 21Ъ, 29. Способ дуговой электрической сварки меди / Дульчевский Д. А. - №> 226293 ; заявл. 28.12.1927 ; опубл. 31.07.29. - 3 с.

5. Патон, Е. О. О первенстве Советской науки и техники в области сварки под флюсом / Е. О. Патон. - Киев : АН УССР, 1951. - 32 с.

6. Патон, Е. О. Скоростная автоматическая сварка под слоем флюса. / Е. О. Патон. - Свердловск : Машгиз, 1942. — 208 с.

7. Сварка в СССР : в 2 т. - Москва : Наука, 1981. - Т. 1. - 532 с. ; Т. 2. - 493 с.

8. Дятлов, В. И. Новый принцип построения сварочных автоматов // Вестник машиностроения. - 1943. - N° 9. - С. 8-14.

9. Патон, Б. Е. Экспериментальное исследование процесса автоматической сварки под слоем флюса / Б. Е. Патон, А. М. Макара. - Киев : Инт электросварки АН УССР, 1944. - 92 с.

10. Патон, Б. Е. Экспериментальное исследование процесса автосварки под флюсом при различных способах питания дуги / Б. Е. Патон, А. М. Макара // Автогенное дело. - 1945. - №5/6. - С. 1-8.

11. Патон, Б. Е. Экспериментальное исследование процесса автоматической сварки под слоем флюса / Б. Е. Патон // Сборник, посвященный семидесятилетию со дня рождения и пятидесятилетию научной деятельности Героя Социалистического Труда действительного члена АН УССР Евгения Оскаровича Патона / Б. Е. Патон, А. М. Макара. — Киев : Изд-во АН УССР, 1946. - С. 56-129.

12. Патон, Б. Е. Автоматическое регулирование мощности сварочной дуги / Б. Е. Патон, В. К. Лебедев // Сборник трудов по автоматической сварке под флюсом. — Киев : Изд-во АН УССР, 1948. — С. 260-277.

13. Патон, Б. Е. Исследование процесса нагрева электрода при автоматической сварке под флюсом / Б. Е. Патон // Труды по автоматической сварке под флюсом. — 1948. — Сб. 3. — С. 13-28.

14. Патон, Б. Е. Процесс плавления электрода при автоматической сварке под флюсом / Б. Е. Патон // Труды по автоматической сварке под флюсом. — 1949. — Сб. 4.— С. 22-38.

15. Патон, Б. Е. Об оценке стабилизирующих свойств флюса для автоматической сварки / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. —1950. — № 2. — С. 85-89.

16. Патон, Б. Е. О размере электродных капель при сварке под флюсом / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. — 1950. — №2 4. — С. 44-48.

17. Патон, Б. Е. О напряжении холостого хода трансформаторов для электродуговой сварки / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. — № 1. — С. 60-77.

18. Патон, Б. Е. Устойчивость горения дуги в сварочной цепи, содержащей индуктивность с насыщенным стальным магнитопроводом / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. — 1951. — № 2. — С. 56-63.

19. Патон, Б. Е. Саморегулирование дуги при сварке плавящимся электродом / Б. Е. Патон // Автоматическая сварка. — 1952. — №2 1. — С. 38-45.

20. Автоматическая сварка под флюсом / под ред. Е. О. Патона, В. В. Шеверницкого, Б. И. Медовара. — Киев : Машгиз, 1948. — 344 с.

21. Автоматическая электродуговая сварка / под ред. Е. О. Патона. — Москва ; Киев : Машгаз, 1953. — 396 с.

22. Макаренко, Н.А. Развитие дуговой сварки под флюсом. Ч II. Сварочное оборудование / Н. А. Макаренко // Автоматическая сварка. — 2000. — № 4. — С. 39-47.

23. Флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки / под ред. А. И. Чвертко. — Москва : Машгиз, 1963. — 204 с.

24. Оборудование для дуговой сварки под флюсом / под ред. Ю. Э. Алексеева, Л.Н. Кушнарева. — Ленинград : Энергия, 1977. — 128 с.

25. Study of the relationship between the composition of a fused flux and its structure and properties/ Amado Cruz Crespoa, Rafael Quintana Puchola, Lorenzo Perdomo Gonzáleza, Carlos R. Gómez Péreza, Gilma Castellanosa, Eduardo Díaz Cedréa & Tamara Ortíza / Welding International. - 2009.- Volume 23. - №2. - p. 120-131

26. Using a new general-purpose ceramic flux SFM-101 in welding of beams/ Yu. S. Volobueva, O. S. Volobueva, A. G. Parkhomenkob, E. I. Dobrozhelac & O. S. Klimenchukd//Welding International.- 2012.- Volume 26. - №8. - p. 649-653

27. Special features of agglomerated (ceramic) fluxes in welding/V. V. Golovko & N. N. Potapov//Welding International.- 2011.- Volume 25. - №11. - p. 889-893.

28. The influence of the air occluded in the deposition layer of flux during automatic welding: a technological aspect to consider in the quality of the bead/Rafael Quintana Puchola, Jeily Rodríguez Blancoa, Lorenzo Perdomo Gonzaleza, Gilma Castellanos Hernándeza & Carlos Rene Gómez Péreza//Welding International.- 2009.-Volume 23. - №2. - p. 132-140.

29. Obtaining a submerged arc welding flux of the MnO-SiO2-CaO-Al2O3 -CaF2 system by fusion/A.C. Crespo, R.Q. Puchol, L.P. Goncalez, L.G. Sanchez, C.R. Gomez Perez, E.D. Cedre, T.O. Mendez & J.A. Pozol//Welding International.- 2007.-Volume 21. - №7. - p. 502-511.

30. Behavior of molten metal and optimum welding conditions for high heat input submerged arc welding with flux containing iron powder /S. Sakaguchi, T. Yamaguchi, Y. Nakano//Welding International.- 2009.- Volume 10. - №4. - p. 282-287.

31. Relationship of physical and welding-technological properties of flixes for welding low-alloy steels /S.A. Kurlanov, N.N. Potapov, O.B.Natapov //Welding International.- 1993.- Volume 7. - №1. - p. 65-68.

32. New fluxes for brazing stainless steel and titanium and its alloys / A. Winiowski, D.Majewski //Welding International. - 2014.- Volume 28. - №1. - p. 1-4.

33. Regulating generation of CO by varying the composition of ceramic fluxes / I. V. Pavlov, K. A. Oleinichenko // Welding International. - 1995. - Volume 10. - №4.

- p. 329-332.

34. Сараев Ю.Н. Особенности разработки и производства малогабаритного сварочного оборудования для выполнения сварочно-монтажных и ремонтных работ в условиях низких климатических температур / Сараев Ю.Н., Лебедев В.А., Гладышев О.М., Федюкин С.В. // Вопросы материаловедения. - 2015. - № 1 - С. 289-292.

35. Сараев Ю.Н. Управление структурой и свойствами ответственных сварных соединений на основе применения импульсного технологического процесса сварки / Сараев Ю.Н., Полетика И.М., Козлов А.В. и др. //Черная металлургия. - 2003. - № 9 - С.46-51.

36. Сараев Ю.Н. Адаптивные импульсно-дуговые методы механизированной сварки при строительстве магистральных трубопроводов / Сараев Ю.Н. // Сварочное производство. - 2002. - № 1 - С.4-11.

37. Сараев Ю.Н. Усталостное разрушение и свойства сварных соединений трубопроводов в условиях Сибири и Крайнего Севера / Сараев Ю.Н., Слепцов О.И., Безбородов В.П. и др. //Монтажные и специальные работы в строительстве. - 2005.

- №8 - С.18-22.

38. Сараев Ю.Н. Опыт разработки и практического применения адаптивных импульсно-дуговых методов сварки для строительства и ремонта магистральных трубопроводов / Сараев Ю.Н. // Вопросы материаловедения. - 2015.

- №1 - С. 210-218.

39. Сараев Ю.Н. Повышение механических свойств и структура неразъемных соединений труб нефте- и газопроводов из низколегированных марганцевых сталей после сварки в импульсном режиме / Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Тютев А.В. и др. // Технология машиностроения. - 2003 - №6 - С. 41-44.

40. Екимов В.С. Влияние характера смачивания твердой поверхности расплавом на форму зоны термического влияния при сварке корневых швов /

Екимов В.С., Князева А.Г., Сараев Ю.Н. // Сварочное производство. - 2003 -№5 -С. 3-7.

41. Сараев Ю.Н. Влияние режима сварки на структуру, распределение твердости и механические свойства сварных соединений паропроводов / Сараев Ю.Н., Полетика И.М., Козлов А.В. и др. // Сварочное производство. - 2002 - №8 -С. 3-8.

42. Сараев Ю.Н. Пути повышения эффективности строительства, эксплуатации и ремонта нефтегазопромыслового оборудования и магистральных трубопроводов на основе адаптивных импульсных технологий сварки и наплавки / Сараев Ю.Н., Макарова Л.И., Кирилова Н.В. и др. // Сварочное производство. -2001 - №5 - С. 31-37.

43. Сараев Ю.Н. Улучшение структуры и свойств сварных соединений нефте-, газопроводных труб большого диаметра / Сараев Ю.Н., Безбородов В.И., Полетика И.М. и др. // Автоматическая сварка. - 2004 - №12 - С. 34-37.

44. Сараев Ю.Н. Формирование структуры и свойств сварных соединений при адаптивной импульсно-дуговой сварке покрытыми электродами ответственных конструкций, работающих в условиях низкочастотного термоциклирования / Сараев Ю.Н., Полетика П.М., Козлов А.В. и др. // Сварочное производство. - 2004 -№1 - С. 22-27.

45. Сараев Ю.Н. Модифицирование структуры металла при адаптивных импульсных технологиях наплавки и направленном легировании / Сараев Ю.Н., Полетика И.М., Перовская М.В. и др. // Технология машиностроения. - 2005 - №4 - С.18-22.

46. Горкунов Э.С. Влияние технологических режимов сварки на физико-механические характеристики металла различных зон сварных соединений низколегированной стали / Горкунов Э.С., Сараев Ю.Н., Задворкин С.М. и др. // Вопросы материаловедения. - 2015 - №1 - С.120-126.

47. Сараев Ю.Н. Управление структурой и свойствами сварных соединений технических систем ответственного назначения методами адаптивной

импульсно-дуговой сварки / Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Григорьева А.А. и др. // Вопросы материаловедения. - 2015 - №1 - С.127-132.

48. Сараев Ю.Н. О влиянии технологии сварки на ударную вязкость сварного шва в зоне соединения с основным металлом / Сараев Ю.Н., Полетика И.М., Козлов А.В. и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2005 - №3 - С. 51-54.

49. Сараев Ю.Н. Исследование влияния адаптивной импульсно-дуговой сварки на механические свойства и остаточные напряжения сварных соединений стали марки 09Г2С / Сараев Ю.Н., Голиков Н.И. // Обработка металлов. - 2013 -№3 - С. 19-24.

50. Потапов, Н. Н. Сварочные материалы для дуговой сварки : справочник. В 2 т. Т. 1. Защитные газы и сварочные флюсы : справочное пособие / Н. Н. Потапов, Б. П. Конищев, С. А. Курланов [и др.] ; ред. Н. Н. Потапов. - Москва : Машиностроение, 1989. - 544 с.

51. Подгаецкий, В. В. Флюсы для автоматической и полуавтоматической сварки / В.В. Подгаецкий, Д.М. Рабкин. — Киев : Изд-во АН УССР, 1954. —56 с.

52. Жуховицкий, А. А. Физическая химия / А. А. Жуковицкий, Л. А. Шварцман : учебник для вузов. - 5-е изд., стер. - Москва : Металлургия, 2001. - 678 с.

53. Подгаецкий, В. В. Сварочные флюсы : учебник / В. В. Подгаецкий, И. И. Люборец. - Киев : Техника, 1984. - 167 с.

54. Кузьменко, В. Г. Особенности плавления и отвердевания флюса при дуговой сварке / В. Г. Кузьменко // Сварочное производство. - 1999. - №2 10. - С. 16-22 .

55. Багрянский, К. В. Теория сварочных процессов / К. В. Багрянский, З. А. Добротина, К. К. Хренов. - Киев : Вища школа, 1976. - 559 с.

56. Теория сварочных процессов : учеб. для вузов по спец. «Оборудование и технология свароч. пр-ва» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров [и др.] ; под. ред. В. В. Фролова. - Москва : Высш. шк., 1988. - 559 с.

57. Петров, Г. Л. Теория сварочных процессов (с основами физической химии) : учебник для вузов / Г. Л. Петров, А. С. Тумарев. - Изд. 2-е, перераб. -Москва : Высш. школа, 1977. - 559 с.

58. Теория сварочных процессов : учеб. изд. / А. В.Коновалов [и др.]. -Москва : МГТУ им. Баумана, 2007. - 559 с.

59. Ворновицкий, И. Н. О влиянии коэффициента теплового расширения шлака на его отделимость от металла шва / И. Н. Ворновицкий, А. З. Медведев, А. Л. Черкасский // Сварочное производство. - № 3. - 1973. - С. 35-37.

60. Classification and symbolization of bare steel wire electrodes and fluxes for submerged arc welding of structural steel // Welding World. - 1978. - № 3-4. - Р. 70-71.

61. ГОСТ Р ИСО 14174-2010. Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация. - Москва : Стандартинформ, 2011. - 5 с.

62. Потапов, Н. Н. Особенности практики использования ГОСТ Р 522222004 «Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки» / Н. Н. Потапов, Ю. С. Волобуев, С. И. Феклистов // Сварочное производство. - 2008. - № 6. - С. 27-28.

63. Потапов, Н. Н. Методика выбора плавленых флюсов при сварке перлитно-ферритных сталей / Н. Н. Потапов, С. И. Феклистов, Ю. С. Волобуев // Сварочное производство. - 2008.- № 3. - С.8-11.

64. Григорян, В. А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В. А. Григорян, Л. Н. Белянчиков, А. Я. Стомахин. - Москва : Металлургия, 1987. - 287 с.

65. Валентно-структурное состояние ионов и свойства сварочных флюсов / В. Э. Сокольский, В. П. Казимиров, В. Г. Кузьменко, В. И. Галинич // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1999. - № 5. - С. 3-6.

66. Изучение свойств шлаковых расплавов применительно к обоснованию составов сварочных флюсов / В. Г. Кузьменко, В. И. Галинич, В. С. Токарев [и др.] // Сварочное производство. -1999. - № 11. - C. 38-48.

67. Выбор составов сварочных флюсов с учетом структурных характеристик их расплавов / В. Г. Кузьменко, В. С. Токарев, В. И. Галинич, В. Э. Сокольский, В. П. Казимиров // Автоматическая сварка. - 2002. - № 10. - С.24-29.

68. Кузьменко, В. Г. Оценка роли шлаков в различных зонах сварочной ванны при электродуговой сварке под флюсом / В. Г. Кузьменко // Автоматическая сварка. - 1998. - № 12. - С. 11-21.

69. Галинич, И. И. Основность расплавленных флюсов и возможность ее экспериментального определения / И. И. Галинич, В. Э. Сокольский, В. П. Казимиров, В. А. Шовский // Автоматическая сварка. - 1991.- № 5. - С. 35-37.

70. Применение рентгенографического анализа для исследования сварочных флюсов / В. Э. Сокольский, В. А. Шовский, В. П. Казимиров, В. И. Галинич // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1991. - №2 5. -С. 3-6.

71. Сокольский, В. Э. Структурная основность сварочных флюсов [текст] / В. Э. Сокольский, В. П. Казимиров // Труды Одесского политехнического университета. - 2002. - № 2. - С. 212-217.

72. Сокольский, В. Э. Рентгенографическое исследование свароч-ного флюса АН-67А в расплавленном состоянии / В. Э. Сокольский, В. А. Шовский, В. П. Казимиров, В. И. Галинич // Автоматическая сварка. - 1993. - №2 11. - С. 25-27.

73. Рентгенографическое исследование расплавов сварочных флюсов с большим содержанием глинозема / В. Э. Сокольский, В. А. Шовский, В. П. Казимиров, В. И. Галинич, В. Г. Кузьменко, В. С. Токарев // Изв. вузов. Черная металлургия. - 1994. - № 1. - С.60-63.

74. Тарлинский, В.Д. Электроды, флюсы и проволоки для сварки трубопроводов / В. Д. Тарлинский, Е. М. Рогова, Н. П. Сбарская. - Ленинград : Недра, 1975. - 96 с.

75. Свяжин, А.Г. Легирование стали азотом / А. Г. Свяжин // Черная металлургия. Бюллетень ЦНИИИ и ТЭИ ЧМ. - 1990. - Вып. 6 (1094). - С. 23-32.

76. Шульте, Ю.А. Неметаллические включения в электростали / Ю. А. Шульте. - Москва : Металлургия, 1964. - 207 с.

77. Крамаров, А. Д. Производство стали в электропечах : учебник для вузов / А. Д.Крамаров. - 3-е изд., перераб. - Москва : Металлургиздат, 1969. - 350 с.

78. Чипман Д., Самарин А.М. Новости иностранной металлургии . - 1937.

79. Самарин А. М. Электрометаллургия : производство стали. - Москва : Металлургиздат, 1943. - 516 с.

80. Морозов А. Н. Раскисление мартеновской стали / А. Н. Морозов, А. И. Строганов. - Москва : Металлургиздат, 1955. - 256 с.

81. Старк Б. В. Адсорбционные явления на поверхности жидкой стали / Б. В.Старк, С. И.Филиппов // Изв. АН СССР. Отделение технических наук. - 1949. -№ 3. - С. 413-420.

82. Куприянов, А. А. Поверхностное напряжение и структурные превращения в железоуглеродистых расплавах / А. А. Куприянов, С. И.Филиппов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1968. - № 11. - С. 16-20.

83. Казаков, А. А. Кислород в жидкой стали. - Москва : Металлургия, 1972. - 200 с.

84. Фува, Т. Равновесие углерод-кислород в жидком железе / Т.Фува, Дж.Чипман // Проблемы современной металлургии. - 1961 - № 3. - С. 3-11.

85. Есин О.А. Физическая химия пирометаллургических процессов. В 2 ч. Ч. 2. Взаимодействия с участием расплавов / О. А. Есин, П. В. Гельд. - 2-е изд., испр. и доп. - Москва : Металлургия, 1966. - 703 с.

86. Явойский В.И. Теория процессов производства стали / В. И. Явойский.

- 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Металллургиздат, 1967. - 792 с.

87. Самарин А. М. Физико-химические основы раскисления стали / А. М. Самарин. - Москва : Изд-во АН СССР, 1956. - 160 с.

88. Производство стали в основной мартеновской печи : пер. с англ. / под ред. М.Н. Королева. - 2-е изд., пересм. и расш. - Москва : Металлургиздат, 1959. -708 с.

89. Крамаров, А.Д. Исследование реакций железа и марганца с кремнеземом в килом тигле / А.Д.Крамаров, С.Я.Резникова // Сталь. - 1949. - № 9.

- С.775-782.

90. Материаловедение : учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин [и др.] ; общ. ред. Б. Н. Арзамасов, Г. Г. Мухин. - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 646 с.

91. Червяков, А. Н. Металлографическое определение включений в стали /

A. Н.Червяков ; под ред. И. Л. Миркина. - Москва : Металлургиздат, 1953. - 160 с.

92. Крамаров, А. Д. Исследование реакций железа и марганца с кремнеземом в килом тигле / А. Д. Крамаров, С. Я. Резникова // Сталь. - 1949. - № 9. - С.775-782.

93. Раскисление и легирование стали экзотермическими ферросплавами /

B. И. Баптизманский, Е. И. Исаев, В. И. Жигулин, Я. П. Янкевич. - Киев : Техника, 1970. - 180 с.

94. Явойский, В. И. Газы и включения в стальном слитке / В. И. Явойский.

- Москва : Металлургиздат, 1955. - 248 с.

95. Левин, С. Л. Очищение металла от включений в сталеразливочных ковшах различной емкости / С. Л. Левин // Научные труды. Вып. XIX. Производство стали / Днепропетровский металлург. ин-т. - Днепропетровск, 1949.

96. Трубин, К. Г. Основные проблемы качества стального слитка / К. Г. Трубин. - Свердловск ; Москва : Металлургиздат, 1943. - 77 с.

97. Думанский, А. В. Учение о коллоидах / А. В. Думанский. - Москва : Госхимиздат, 1948. - 415 с.

98. Соколов, В. Е. К вопросу раскисления низкоуглеродистой стали / В. Е. Соколов, И. В. Умрихин // Труды IV конференции по физико-химическим основам производства стали. - Москва : Изд-во АН СССР, 1960. - С. 213-325.

99. Явойский, В. И. Газы в ваннах сталеплавильных печей / В. И. Явойский.

- Свердловск ; Москва : Металлургиздат, 1952. - 245 с.

100. Походня, И. К. Металлургия дуговой сварки конструкционных сталей и сварочные материалы / И. К. Походня // Автоматическая сварка. - 2007. - № 12. -(С. 21 -26.

101. Патон, Б. Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Б. Е. Патон. - Москва : Машиностроение, 1974. - 768 с.

102. Грабин, В. Ф. Влияние распределения марганца между структурными составляющими на свойства металла низколегированных швов / В. Ф. Грабин, В. В. Головко // Автоматическая сварка. -2007. - №2 12. - С. 21-26.

103. Головко, В. В. Моделирование состава неметаллических включений в металле сварных швов высокопрочных низколегированных сталей / В. В. Головко // Автоматическая сварка. - 2001. - № 5. - С. 3-7.

104. Исследование влияния неметаллических включений на вязкость металла шва хладостойких сталей при низких температурах / А. С. Орыщенко, А. В. Пименов, С. И. Шекин, М. Г. Шарапов // Сварочное производство. - 2012. - № 8. - С. 6-11.

105. Оценка окислительной способности керамических флюсов / И. К. Походня, В. В. Головко, Д. М. Кушнерев, В. И. Швачко // Автоматическа сварка. -1990. - № 2. - C. 45-48.

106. Гуляев, А. П. Металловедение : учебник для вузов / А. П. Гуляев. - 6-е изд., перераб. и доп. - Москва : Металлургия, 1986. - 544 с.

107. Лившиц, Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. - 2-е изд., перераб. и доп. -Москва : Машиностроение, 1989. - 336 с.

108. Головко, В. В. Пути снижения содержания водорода в металле сварных соединений низколегированных сталей при сварке под флюсом / В. В. Головко // Автоматическая сварка. - 2006. - № 2. - С. 37-40.

109. Чинахов, Д.А. Изменение микроструктуры и механических свойств многослойных соединений из стали 30ХГСА при сварке плавлением разными способами / Чинахов Д.А., Скаков М.К., Градобоев А.В., Увалиев Б.К., Шаров В.В. //Известия Томского политехнического университета. - 2008. - Т.313 - № 2. - С. 119-122.

110. Скаков, М.К. Микроструктура и микротвердость многослойных сварных соединений стали 30ХГСА / Скаков М.К., Чинахов Д.А., Увалиев Б.К., Градобоев А.В. // Вестник Национального ядерного центра. Республика Казахстан. - 2008. - № 2. - С. 110-114.

111. The effect of pulsed electron beam melting on microstructure, friction and wear of wc-hadfield steel hard metal / Gnyusov S., Tarasov S., Ivanov Yu., Rothstein V. Wear. 2004. Т. 257. № 1-2. С. 97-103.

112. Дураков, В.Г. Роль мелкодисперсных выделений карбида ванадия в повышении износостойкости покрытий из хромистого чугуна / Дураков В.Г., Дампилон Б.В., Гнюсов С.Ф. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009 - № 5 - С. 10-14.

113. Севостьянова, И.Н. Физико-механические свойства пористых композитов на основе карбида титана / Севостьянова И.Н., Анисимов В.Ж., Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. / Физическая мезомеханика. - 2004 - Т. 7 - № 2. - С. 89-92.

114. Сараев, Ю.Н. Модифицирование покрытий тугоплавкими соединениями с целью повышения эксплуатационной надежности изделий / Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Штерцер А.А. и др. // Сварочное производство. - 2011 - №7 - С. 24-30.

115. Браверман, Б.Ш. Получение нитрида хрома и его использование для изготовления высокоазотистых покрытий / Браверман Б.Ш., Лепакова О.К., Сараев Ю.Н. и др. // Сварочное производство. - 2000 - №12 - С. 8-10.

116. Сараев, Ю.Н. Рентгеноструктурное исследование покрытий, полученных электродуговой наплавкой композиционного порошка на основе карбида титана / Сараев Ю.Н., Макарова Л.И., Гришков В.Н. и др. // Сварочное производство. - 2000 - №8 - С. 21-23.

117. Сараев, Ю.Н. Особенности формирования структуры и свойства порошковых покрытий, содержащих карбид титана, при дуговой наплавке / Сараев Ю.Н., Полнов В.Г., Прибитков Г.А. и др. // Сварочное производство. - 1999 - №8 -С. 19-23.

118. Теоретические исследования основных технологических параметров комбинированных способов создания защитных покрытий [Текст] / М. В. Радченко, В. С. Чередниченко, Т. Б. Радченко, Ю. О. Шевцов, О. Ю. Жебряков // Вестник Алтайского научного центра Сибирской академии наук высшей школы. -2001. - № 4. - С. 54-61.

119. Марусина, В. И. Перспективы использования порошков карбида вольфрама, полученных в искровом разряде, для формирования покрытий = Prospects of using tungsten carbide powders obtained in the spark discharge for the

formation of coatings / В. И. Марусина, Х. М. Рахимянов // Инновации в машиностроении (ИнМаш-2015) = Innovations in mechanical engineering (Ispcime-2015) : сб. тр. 7 междунар. науч.-практ. конф., Кемерово, 23-25 сент. 2015 г. -Кемерово : КузГТУ, 2015. - С. 333-336. - 60 экз. - ISBN 978-5-906805-41-6.

120. Сидоренко, М.Ф. Теория и технология электроплавки стали : учебное пособие для вузов / М. Ф. Сидоренко. - Москва : Металлургия, 1985. - 270 с.

121. Ростовцев, С.Т. Теория металлургических процессов / С.Т. Ростовцев.

- Москва : Металлургииздат, 1956. - 515 с.

122. Совершенствование технологии раскисления стали марганецалюминиевыми сплавами / В. А. Паляничка, М. С. Гордиенко, И. Я. Винокуров [и др.] // Сталь. - 1984. - № 1. - С. 25-27.

123. Сидоренко, М. Ф. Теория и технология электроплавки стали : учебное пособие для вузов / М.Ф. Сидоренко. - Москва : Металлургия, 1985. - 270 с.

124. Славинский, М.П. Физико-химические свойства элементов : перераб., доп. / М.П.Славинский. - Москва : Металлургиздат, 1952. - 764 с.

125. Лакомский, В. И. Плазменно-дуговой переплав / В.И. Лакомский ; под ред. Б.Е. Патона. - Киев : Техника, 1974. - 335 с.

126. Теория сварочных процессов (с основами физической химии) [Текст] : [учеб. пособие для вузов] / В. Г. Радченко, В. П. Тимошенко, В. П. Петров, М. В. Радченко ; под общ. ред. М. В. Радченко ; Алт. гос. техн. ун-т им. И. И. Ползунова.

- Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2006. - 215 с.

127. Лидин, Р. А. Реакция неорганических веществ / Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева. - Москва : Дрофа, 2007. - 637с.

128. Козырев, Н.А. Новые тенденции при разработке углеродсодержащих добавок для сварочных флюсов / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, О. А. Козырева // Инновационные технологии и экономика в машиностроении : сб. тр. VI Междунар. науч.-практич. конф. с элементами научной школы для молодых ученых / Юргинский технологический университет. - Юрга : Изд-во Томского политех. унта, 2015. - С. 38-42.

129. Окислительно-восстановительные процессы при сварке под углеродсодержащим флюсом / Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Н. А. Козырев, И. В. Осетковский, Д. И. Махин // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество : тр. XVIII Всерос. науч.-практ. конф. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2014. - С. 296-301.

130. Окислительно-восстановительные процессы при сварке под углеродсодержащим флюсом / Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Н. А. Козырев, И. В. Осетковский, В. Ф. Горюшкин // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2014. -№ 10. - С. 25-28.

131. Термодинамические свойства индивидуальных веществ [Электронный ресурс] : в 6 т. Т.5, Т.6 / под ред. В.С. Иориша. - Режим доступа: http://www.chem.msu.ru/rus/tsiv/ (25.09.15).

132. NIST-JANAF Thermochemical Tables 1985. Version 1.0 [Электронный ресурс] / data compiled and evaluated by M.W. Chase, Jr., C.A. Davies, J.R. Dawney, Jr., D.J. Frurip, R.A. Mc Donald, A.N. Syvernd. - Режим доступа : http://kinetics.nist.gov/janaf (25.09.15).

133. Схема удаления водорода при сварке под фторсодержащими флюсами / Р. Е. Крюков, Ю. В. Бендре, Г. В. Галевский, Н. А. Козырев, В. Ф. Горюшкин // Актуальные проблемы в машиностроении : сб. тр. VI Междунар. науч.-практ. конф. / Новосибирский гос. техн. ун-т. - Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2015. - С. 38-42.

134. Термодинамические свойства индивидуальных веществ : справочник / под ред. В.П. Глушко, Л.В. Гурвича [и др.]. - Москва : Наука, 1978. - Т.1., кн. 1. -С. 22.

135. John L. Haas, Jr., Gilpin R. Robinson, Jr., Bruse S. Hemingway // J. Phys. Chem. Ref. Data. - 1981. - Vol. 10. - № 3. - P. 575 - 669.

136. Козырев, Н.А. Влияние углеродфторсодержащих добавок для сварочных флюсов на содержание неметаллических включений в сварных швах / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, В. М. Шурупов, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун // Инновационные технологии и экономика в машиностроении : сб. тр. III Международной науч.-практ. конф. с элементами научной школы для молодых

ученых / Юргинский технолог. ун-т. - Юрга : Изд-во Томского политехн. Ун-та, 2012. - С. 40-42.

137. Голдун, З. В. Влияние углеродфторсодержащих добавок во флюс на состав швов и шлаков / З. В. Голдун, Р. Е. Крюков // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения : тр. Всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых / Сиб. гос. индустр. ун-т ; под общ. ред. Л.П. Мышляева. - Новокузнецк, 2012. -Вып. 16. - Ч II. Технические и естественные науки. - С. 91-93.

138. Крюков, Р. Е. Влияние флюсовых добавок на рафинирование металла сварного шва / Р. Е. Крюков, З. В. Голдун // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения : тр. Всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых / Сиб. гос. индустр. ун-т ; под общ. ред. Л.П. Мышляева. - Новокузнецк, 2012. - Вып. 16. - Ч. II. Технические и естественные науки. - С. 93-96.

139. Козырев, Н. А. Изучение влияния углеродфторсодержащих добавок для сварочных флюсов на свойства сварных швов / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии : Сб. науч. тр. - Новокузнецк : Изд-во СибГИУ, 2012. - Вып. 30. - С. 65-70.

140. Влияние углеродсодержащих добавок для сварочных флюсов на свойства сварных швов / Н. А. Козырев, В.Ф. Игушев, С.Н. Старовацкая, Р.Е. Крюков, З.В. Голдун // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2012. - №2 6. - С. 26-29.

141. Крюков, Р.Е. Применение углеродфторсодержащих отходов алюминиевого производства для изготовления флюсовых добавок / Р. Е. Крюков, Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев //Управление отходами - основа восстановления равновесия промышленных регионов России : сб.докладов четвертой Международной научно-практической конференции / Сиб. гос. индустр. ун-т ; под ред. Е. П. Волынкиной. - Новокузнецк, 2012. - С.188-190.

142. Технология сварки строительных конструкций северного исполнения / И. Н. Ковальский, В. Ф. Игушев, Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество : сб. тр. Всерос. науч.-практ. конф. 9-11 ноября 2012 г. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2012. - С. 98-100.

143. Влияние углерод- и фторсодержащих добавок в составе флюсов на содержание неметаллических включений и свойства сварных швов / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун, И. Н. Ковальский // Сварочное производство. - 2012. - № 12. - С. 3-6 .

144. Голдун, З. В. Изучение влияния углеродфторсодержащих флюсовых добавок на химический состав получаемых сварных швов и сварочных шлаков / З. В. Голдун, Р. Е. Крюков // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении : сб. тр. III Всерос. науч.-практ. конф. с элементами науч. шк. для студентов и учащейся молодежи / Юргинский технологический институт. - Томск : Изд-во Томского политехн. ун-та, 2012. - С. 48-50.

145. Крюков, Р. Е. Влияние флюсовых добавок на рафинирование металла сварного шва / Р. Е. Крюков, З. В. Голдун // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении : сб. тр. III Всерос. науч.- практ. конф. с элементами науч. шк. для студентов и учащейся молодежи / Юргинский технолог. ин-т. - Томск : Изд-во Томского политехн. ун-та , 2012. - С. 58-60.

146. Козырев, Н.А. Исследование влияния углеродфторсодержащей добавки во флюсы АН-348А и АН-60 на свойства сварных швов / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков // Инновационные технологии и экономика в машиностроении . сб. тр. IV Междунар. науч.-практ. конф. с элементами науч. шк. для молодых ученых / Юргинский технолог. ун-т. - Юрга : Изд-во Томского политехн. ун-та, 2013. - С. 40-43.

147. Влияние углеродфторсодержащих добавок для сварочных флюсов на газонасыщенность сварных швов / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, В. Ф. Игушев // Металлургия: технологии, управление, инновации, качество : тр. XVII Всерос. науч.-практ. конф. 8-11 окт. 2013 г. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2013. - С. 334-338.

148. Пат. 2484936 РФ, МПК 8 В23 К35/362 Керамический флюс-добавка / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун ; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - № 2012104939/02(007484) ; заявл. 13.02.2012 ; опубл. 20.06.2013.

149. Пат. 2492983 РФ, МПК 8 В23 К35/36 Флюс для сварки / Н. А. Козырев,

B. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, З. В. Голдун, О. Е. Козырева ; ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный индустриальный университет». - №2012108414/02 (012721) ; заявл. 05.03.2012 ; опубл. 20.03.2013.

150. Козырев, Н. А. Влияние флюса АН-60 с углеродфторсодержащей добавкой на качество сварных швов стали 09Г2С / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, С. Н. Старовацкая, А. В. Роор // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2013.

- № 4. - С. 30-33.

151. Разработка углеродфторсодержащих добавок к сварочным флюсам с низкой основностью для сварки низколегированных сталей / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, А. В. Роор // Вестник горнометаллургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии : сб. науч. тр. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2013. - Вып. 31. -

C. 53-58.

152. Козырев, Н.А. Исследование влияния углеродфторсодержащей добавки во флюсы АН-348А и АН-60 на свойства сварных швов / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии : сб. науч. тр. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2013. - Вып. 31. - С. 58-63.

153. Разработка новых добавок для сварочных флюсов при сварке низколегированных сталей / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, И. Н. Ковальский, А. В. Роор // Сварочное производство. - 2013. - №2 5. - С. 9-12.

154. Исследование влияния введения углерод-фторсодержащей добавки во флюс АН-67 на свойства металла сварных швов стали 09Г2С / Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2013. - № 8.

- С. 33-37.

155. Применение углерофторсодержащих добавок для сварочных флюсов / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, В. Ф. Игушев, Н. Е. Крюков, И. Н. Ковальский // Мир техники и технологий. - 2013. - № 10. - С. 36-38.

156. Effect of carbon- and fluorine-containing additions in the composition of fluxes on the content of nonmetallic inclusions and properties of welded joints / N. A. Kozyrev, V. F. Igushev, R. Ev. Krukov, Z. V. Goldun, I.N. Kovalsky // Welding International . - 2013. - Vol. 27, № 12. - Р. 963-965.

157. Исследование влияния углеродфтосодержащей добавки в составе алюминатно-основного флюса ОК 10.71 на качество сварных соединений стали 10ХСНД / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор, С. Н. Старовацкая, В. Ф. Игушев //Современные проблемы горно-металлургического комплекса. Энергосбережение. Экология. Новые технологии : материалы Десятой Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием. - Белгород : ИД «Белгород» НИУ «БелГУ», 2013. - С. 28-31.

158. Влияние керамической углеродфторсодержащей добавки в составе алюминатно-основного флюса на качество сварного соединения / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор, С. Н. Старовацкая, В. Ф. Игушев // Вестник горнометаллургической секции Российской академии естественных наук. Отд-ние металлургии : сб. науч. тр. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2014. - Вып. 32. -С. 48-53.

159. О возможности использования углеродфторсодержащей добавки с флюсом АН-67/ Н. А. Козырев, В. Ф. Игушев, Р. Е. Крюков, С. Н. Старовацкая, А. В. Роор // Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии : сб. науч. тр. - Новокузнецк : Изд. центр СибГИУ, 2014. - Вып. 32. - С. 38-44.

160. Козырев, Н. А. Влияние углеродфторсодержащей флюс-добавки на уровень загрязнения металла сварного шва оксидными неметаллическими включениями / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор // Вестник Сибирского государсвенного индустриального университета. - 2013. - №4. - С. 20-24.

161. Исследование влияния введения углерод-фторсодержащей добавки во флюс 0K10.71 на свойства сварных швов стали 10ХСНД / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, А. В. Роор, С. Н. Старовацкая, В. Ф. Игушев // Изв. вузов. Чер. металлургия. - 2014. - № 2. - С. 44-47.

162. Possibilities of application of carbon-fluorine containing addition in submerged -arc welding / N. A. Kozyrev, N. E. Kryukov, R. Ev. Kryukov, V. F. Igushev, I. N. Kovalsky // External fields processing and treatment technology and preparation of nanostructure of metals and alloys: Book of the International seminar articles 1 -7 October 2014 / Ed. By V.Gromov ; Siberian State Industrial University - Novokuznetsk, 2014. -Р. 83-93.

163. Крюков, Р. Е. Влияние углеродфторсодержащей флюс-добавки на уровень загрязненности сварного шва оксидными неметаллическими включениями / Р. Е. Крюков // Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения : тр. Всерос. науч. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых / Сиб. гос. индустр. ун-т ; под общ. ред. М. В. Темлянцева. - Новокузнецк, 2014. - Вып. 18 - Ч II. Технические и естественные науки. - С. 126-128.

164. Козырев, Н. А. Новая углеродфторсодержащая добавка для сварочных флюсов / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, Д. Е. Колмогоров // Инновационные технологии и экономика в машиностроении : сб. тр. V Междунар. науч.-практ. конф. с элементами науч. шк. для молодых ученых. Юргинский технолог. ун-т. -Юрга : Изд-во Томского политехн. ун-та, 2014. - С. 38-42.

165. Козырев, Н. А. Восстановительная наплавка под флюсом с углеродфторсодержащей добавкой / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков, В. М. Шурупов // Технология упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика : материалы 16-й Междунар. науч.-практ. конф. : в 2 ч. - СанктПетербург : Изд-во политехн. ун-та, 2014. - Ч. 1. - С. 66-69.

166. Kozyrev, N. A. New carbon-fluorine containing additive for the welding fluxes / N. A. Kozyrev, R. E. Kryukov, D. E Kolmogorov //Applied Mechanics and Materials . - Vol. 682 (2014). - Р. 495-498.

167. Пат. 2564801 РФ, МПК 8 B23 К35/362 Флюс-добавка / Н. А. Козырев, Р. Е. Крюков ; ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций им. Н.Е. Крюкова». - № 2013144914/02(069340) ; заявл. 07.10.2013 ; опубл. 10.10.2015

168. New tendencies in development of carbonaceous additives for welding fluxes// NA. Kozyrev, КЕ. Kryukov, О. А. Kozyreva // IOP Conference Series: Materials

Science and Engineering, Volume 91(2015)012008: VI International Scientific Practical Conference on Innovative Technologies and Economics in Engineering 21 -23 May 2015, Yurga, Russia | doi:10.1088/1757-899X/91/1/01/012008.

169. Development of new materials and technologies for welding and surfacing at research and production center "Welding processes and technologies"/ N.A. Kozyrev, R.E. Kryukov, G.V. Galevsky, D.A. Titov, V.M. Shurupov// IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Volume 91(2015)012013: VI International Scientific Practical Conference on Innovative Technologies and Economics in Engineering 21 -23 May 2015, Yurga, Russia | doi:10.1088/1757-899X/91/1/01/012013.

170. Some aspects of oxidation-reduction under carbon-bearing flux welding/ R.E. Kryukov, N.A. Kozyrev, G.V. Galevsky, Y.V. Bendre, V.F. Goryushkin, D.V. Valuev //IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Volume 91(2015)012016: VI International Scientific Practical Conference on Innovative Technologies and Economics in Engineering 21 -23 May 2015, Yurga, Russia | doi:10.1088/1757-899X/91/1/01/012016.

171. Possibilities of Application of Carbon-Fluorine Containing Additions in Submerged-Arc Welding/ N.A. Kozyrev , N.E. Kryukov, R.E. Kryukov, V.F. Igushev, I.I. Kovalskii// IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, Volume 91(2015)012018: VI International Scientific Practical Conference on Innovative Technologies and Economics in Engineering 21 -23 May 2015, Yurga, Russia | doi:10.1088/1757-899X/91/1/01/012018.

Приложение 1

ОАО «Новокузнецкий завод резервуарных металле

и Н.Е. Крюкова»

Утверждаю: :нический директор

Тимофеев И.Ф.

2015 г.

АКТ

внедрения технологии

Комиссия в составе:

председатель Бычков C.B. -зам. технического директора по техн. вопросам члены комиссии: Ануфриев O.A.- главный технолог, Ковальский И.Н. - главный сварщик

составили настоящий акт о том, что внедрены в производство следующие

1. Технология изготовления флюс-добавки для сварочных флюсов марки ФД-УФСД (патент РФ №2484936);

2. Технологии сварки под флюсами АН-348, АН-60, АН-67 с углеродфторсодержащими флюс-добавками (ФД-УФС).

Внедрение технологии позволило: повысить качество конструкций, в частности вертикальных резервуаров, повысить уровень механических свойств сварных швов, в частности ударной вязкости при отрицательных температурах;

Экономический эффект применения технологий составил 1,17 млн. рублей.

Председатель комиссии

технологии:

Бычков C.B.

Члены комиссии:

Ануфриев O.A. Ковальский И.Н.

Приложение 2

стр. 1 из 3

Характеристика условий отбора проб

Рег. № пробы Точка отбора Давление, мм. рт. ст Температура, °С Перечень определяемых веществ / объем пропущенного воздуха, дм3

2540-1 Сварка плавлением под слоем флюса АН-348 750 +18,5 Азота диоксид (N/=1,5); азота оксид (N/=1,5); гидрофторид (N/=10,0); углерода оксид (4= 1,0); углерода диоксид (У= 1,0); метан (\/= 1,0), водород (V = 1,0), кислород (V = 1,0), азот (У= 1,0)

Сварка плавлением под слоем флюса АН-348 с использованием углеродфторсодержащей добавки

Руководитель отдела Экологии, хроматографии и нефтепродуктов ОАО «ЗСИЦентр»:

Заместитель генерального директора ОАО «ЗСИЦен!

уравлева

Т. Н. Воропаева

стр 2 из 3

Приложение 3 Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный индустриальный университет»

АКТ

о внедрении результатов НИР в учебный процесс

Результаты научно-исследовательской работы «Обоснование применения уг-леродфторсодержащей флюсовой добавки при сварке стальных металлоконструкций, эксплуатируемых при отрицательных температурах», выполненной на кафедре материаловедения, литейного и сварочного производства аспирантом P.E. Крюковым под руководством д.т.н., профессора Н. А. Козырева, в 2015 г. внедрены в учебный процесс на основании решения кафедры МЛСП (выписка из протокола заседания кафедры № 23 от 11.03.2015 г.). Указанные результаты используются в учебном процессе при подготовке бакалавров, обучающихся по направлению 150400 - Металлургия, профиль «Металлургия сварочного производства» включены в курсы лекций дисциплин «Теория сварочного производства», «Технология и оборудование сварки плавлением», курсовое и дипломное проектирование, КНИР.

Начальник управления научных исследований, к.т.н., доцент

Начальник учебно-методического управления, к.т.н., доцент

Ученый секретарь кафедры материаловедения, литейного и сварочного производства, к.т.н., доцент