Обоснование параметров и режимов технологического процесса работы роторного зернометателя по критерию снижение травмирования зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Бутенко, Александр Фёдорович

• Бутенко, Александр Фёдорович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бутенко, Александр Фёдорович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА.

1.1 Особенности и технические средства для предварительной обработки зерна.

1.2 Применение зернометательных машин в послеуборочной обработке зерна.

1.3 Анализ конструкций зернометателей.

1.3.1 Ленточные зернометатели.

1.3.2 Вентиляторные зернометатели.

1.3.3 Лопастные зернометатели.

1.3.4 Зернометательные рабочие органы Ханхасаева Г.Ф.

1.4 Анализ некоторых теоретических исследований работы лопастных метателей.

1.5 Влияние прочностных свойств зерновых материалов на механические повреждения при обработке зернометателем.

1.6 Выводы и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЛОПАСТНОГО МЕТАТЕЛЬНОГО РАБОЧЕГО ОРГАНА С УСКОРЯЮЩЕЙ КРЫЛЬЧАТКОЙ.

2.1 Основные понятия и допущения принятые в работе.

2.2 Анализ ударного взаимодействия зерновки с лопаткой.

2.3 О функциональной структуре метательного рабочего органа с ускоряющей крыльчаткой.

2.4 Анализ движения зерновки по лопаткам ускоряющей крыльчатки

2.5 Анализ движения зерновки по лопаткам наружного диска.

2.6 Выводы.

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследований.

3.2 Оборудование и методика определения некоторых механических характеристик зерна пшеницы и ячменя.

3.3. Методика определения параметров роторного зернометателя.

3.3.1. Определение параметров ускоряющей крыльчатки.

3.3.2. Определение параметров наружного диска.

3.4. Определение агротехнической оценки работы зернометателя.

3.5 Методика определения качества работы роторного зернометателя.

3.5.1 Исследование процесса распределения зернового вороха на площадке метания.

3.5.2 Исследование процесса разделения зерна по длине метания. 107 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1 Определение механических характеристик зерна пшеницы и ячменя

4.1.1 Анализ диаграммы сжатия единичных зёрен.

4.1.2 Определение коэффициента упругости.

4.2 Определение параметров и режимов работы роторного зернометателя

4.2.1 Обоснование геометрических и кинематических параметров ускоряющей крыльчатки.

4.2.2 Определение угла сектора рассева и скорости схода зерна с лопаток ускоряющей крыльчатки.

4.2.3 Определение степени травмирования зерна ускоряющей крыльчаткой

4.2.4 Определение параметров наружного диска.

4.2.5 Обоснование постановки наружной направляющей камеры .123 4.3 Агротехническая оценка работы роторного зернометателя.

4.3.1 Определение макроповреждения зерна в зависимости от угла постановки лопаток и частоты вращения наружного диска.

4.3.2 Определение посевных качеств зерна после обработки метателем

4.4 Определение качества работы роторного зернометателя.

4.4.1 Результаты исследования распределения зерна на площадке

4.4.2 Результаты исследования процесса разделения зерна по длине метания.

4.5 Классификация зернометательных машин.

4.6 Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО РОТОРНОГО ЗЕРНОМЕТАТЕЛЯ С УСКОРЯЮЩЕЙ КРЫЛЬЧАТКОЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов технологического процесса работы роторного зернометателя по критерию снижение травмирования зерна»

Основной отраслью сельского хозяйства является производство зерновых культур, от которого в целом зависит и развитие остальных отраслей. Производство зерновых культур включает в себя ряд последовательных операций, в состав которых входят: уборка, послеуборочная обработка и переработка. Нарушение технологии одной из выполняемых операций приводит к необратимым последствиям.

Увеличение производства зерна в последние годы вызывает определённую сложность в его производстве. Особое внимание в производстве зерновых уделяется послеуборочной обработке зерна. Зерновой ворох, поступающий на послеуборочную обработку, представляет собой смесь зерна основной культуры, семян других растений (сорных), минеральных (комочки земли) и органических (полова, частицы растений) примесей. Задачей послеуборочной обработки является доведение качества зерна до требуемых кондиций, установленных государственным стандартом.

Большое значение в послеуборочной обработке уделяется предварительной очистке зернового вороха. Качество и степень предварительной очистки оказывают большое влияние на качество выполнения остальных операций послеуборочной обработки (первичная и вторичная очистка). Традиционная технология очистки зерна предусматривает последовательный пропуск зернового вороха через целый комплекс зерноочистительных машин, на каждом из которых выделяются примеси различного состава. В результате этого зерно основной культуры подвергается многократному воздействию рабочих органов, что приводит к повышению дробления и травмирования зерна и в итоге сказывается на его товарных, продовольственных и семенных качествах, как готового продукта.

Кроме этого сложные погодные условия и увеличение урожайности зерновых вызывают колебания качественных и количественных характеристик зернового вороха, в частности влажности и засорённости. Увеличение допускаемых норм влажности и засорённости приводит к снижению производительности зерноочистительных машин на 2% на каждый процент увеличения засорённости и на 5% на каждый процент увеличения влажности /11/.

Неравномерность поступления зерновой массы с полей приводит к скоплению зерна в буртах на открытых площадках зернотоков. Вследствие несвоевременной предварительной очистки, т.е. хранения в течении 1-2 суток свежеубранного зернового вороха на площадке зернотока приводит к снижению энергии прорастания до 1,8%, а всхожести семян до 8% /11, 46, 47, 48/. Во избежание последствий такого рода в сельскохозяйственном производстве предусмотрены машины, предназначенные для перелопачивания свежеубранного зернового вороха - это метатели. Несмотря на разнообразие конструкций метательных рабочих органов, наибольшее распространение для обработки зерна получили ленточные метатели. Так метательный рабочий орган применяется в конструкции машин ЗМ и ЗПС. Также метательный рабочий орган является неотъемлемой частью пневмоинерционных сепараторов, которые были разработаны в 80-е годы под руководством Н.И. Косилова /47, 93/. Пневмоинерцион-ные сепараторы предназначены для очистки грубого зернового вороха и разделения его на фракции.

Исследованиями /48, 49, 51, 52, 56, 64, 66, 92, 94/ установлено, что применение зернометателей в процессе предварительной очистки зернового вороха позволяет снизить его влажность на 3%, , избавиться от вредителей и разделить зёрна на сорта. Однако применение ленточных зернометателей ограничено, вследствие повреждения зерна между бесконечной лентой и прижимным барабаном /48, 76, 98/. Кроме этого использование машин марки ЗПС (при перелопачивании) не даёт существенных результатов (частичного подсушивания и предварительной очистки) при обработке увлажнённого зернового вороха из-за незначительной скорости метания.

Совершенствованием конструкций метательных машин с целью снижения травмирования зерна занимались многие ученые /48, 49, 51, 52, 56, 64, 66, 92, 94/. Определённых результатов в последние годы были достигнуты

Г.Ф. Ханхасаевым /1, 3, 4, 5, 6, 7, 94/. Он предложил вместо сплошного прижимного барабана использовать лопастной, и подачу зерна осуществлять во внутреннюю полость барабана. Таким образом, впервые были созданы порционные метатели. В результате анализа рабочего процесса усовершенствованного метателя были выявлены два источника повреждения зерна. В первом случае повреждение происходит при встрече зерна с лопатками прижимного барабана за счёт неоднократного удара. Во втором случае зерно повреждается между лентой и кромками торцевых дисков и кромками лопаток прижимного барабана.

Несмотря на достоинства порционного метания зернового вороха его можно сделать более эффективным, за счёт снижения плотности порций зерна при метании, т.е. перейти к получению на выходе из аппарата не струи, а веера.

Анализ конструкций зернометателей показал, что они требуют дальнейшего совершенствования с целью снижения травмирования зерна и повышения эффективности работы.

Исходя из этого, целью исследований является снижение травмирования зерна роторным зернометателем, за счёт совершенствования его параметров и технологического процесса работы.

Объект исследований: процесс взаимодействия зерна с лопатками разрабатываемого лопастного метательного рабочего органа с ускоряющей крыльчаткой.

Предмет исследований: закономерности процесса взаимодействия зерна с лопатками лопастного метательного рабочего органа с ускоряющей крыльчаткой, технологические и кинематические параметры роторного зернометателя.

Научная гипотеза: снижение степени травмирования зерна роторным зернометателем можно достичь снижением скорости встречи зерновки о лопатку ротора, за счёт уменьшения угла (менее 90°) между векторами начальной скорости зерна и окружной скорости ротора и увеличения начальной поступательной скорости зерновки.

Научная новизна. Снижение травмирования зерна при обработке роторным зернометателем достигается уменьшением скорости в момент удара, за счёт использования лопаток ускоряющей крыльчатки, подача зерна на которые осуществляется на меньшем радиусе. Установлены закономерности процесса ударного взаимодействия зерновки с лопаткой метательного диска. Выявлены факторы, влияющие на величину мгновенной силы в момент удара, т.е. на степень травмирования зерна при ударе. Техническая новизна подтверждена двумя патентами на изобретение №2215681 и № 2225269. /81, 82/.

Практическая значимость:

- результаты определения механических характеристик, таких как модуль Юнга, допускаемая нагрузка (не вызывающая изменений структуры зерновки) и разрушающая нагрузка для зёрен районированных сортов пшеницы и ячменя;

- разработан рабочий орган роторного метателя зерна с ускоряющей крыльчаткой, сводящий степень повреждения зерна к минимуму.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Закономерности процесса ударного взаимодействия зерновки о лопатку метательного диска, связывающие величину мгновенной силы в момент удара с механическими характеристиками зерновки и геометрическими и кинематическими параметрами лопатки ротора.

2. Кинематические, геометрические и технологические параметры роторного метателя зерна с ускоряющей крыльчаткой.

3. Методика и результаты определения механических характеристик, таких как модуль Юнга, допускаемая нагрузка (не вызывающая изменений структуры зерновки) и разрушающая нагрузка для зёрен районированных сортов пшеницы и ячменя.

Реализация результатов исследований. Разработанная экспериментальная установка роторного зернометателя с ускоряющей крыльчаткой успешно прошла испытания и внедрена в учебно-опытном фермерском хозяйстве АЧГАА и в фермерском хозяйстве «ООО Багира» Егорлыкского района.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных конференциях и семинарах АЧГАА и вниптимэсх.

Содержание работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Бутенко, Александр Фёдорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Результаты выполненных исследований в данной работе позволяют сделать следующие выводы:

1. На основании анализа литературных источников установлено, что применяемые серийные метательные рабочие органы для послеуборочной обработки зернового вороха наносят значительные повреждения зерну (до 16% и более), что сказывается на его посевных, продуктивных и товарных качествах. Анализ конструкций экспериментальных рабочих органов позволяющих снизить повреждения зерна до 2-3% показал, что они требует дальнейшего совершенствования. Кроме этого, отсутствие простых технических решений сдерживает широкое применение таких рабочих органов.

2. В результате теоретических исследований определена зависимость (формула 12) мгновенной силы в момент удара зерновки о лопатку (по теории контактных напряжений). Мгновенная сила в момент удара зависит от величины и направления начальной скорости зерновки и угловой скорости лопатки в момент удара. Увеличение начальной скорости зерновки от 1 м/с до 6 м/с приводит к снижению мгновенной силы в 5-7 раз, а увеличение угловой скорости лопаток в 1,4 раза приводит к увеличению мгновенной силы в момент удара в 2 раза. Установка лопаток назад по ходу вращения от 20° до 70° приводит к снижению мгновенной силы в момент удара в 5-8 раз, за счёт снижения удара в направлении нормали к лопатке, но ведёт к снижению скорости метания. Устранение этого недостатка достигается постановкой криволинейных лопаток на наружном диске.

3. Проверка адекватности теоретических зависимостей - угла сектора рассева ускоряющей крыльчатки (11), скорости схода с лопаток ускоряющей крыльчатки (13) и лопаток наружного диска (15) показала их соответствие экспериментальным результатам. Расхождение между опытными данными и теоретическими значениями не превышает 5%.

4. В результате экспериментальных исследований механических характеристик зерна установлены:

- величина допускаемой нагрузки, не вызывающей значительных изменений в структуре зерна мягкой пшеницы (сорта Дар Зернограда влажностью 11%) в положении «бочёк-бочёк» составляет 80 Н, в положении «спинка-бороздка» -65 Н, в положении «стоя» - 50 Н. Для твёрдой пшеницы (влажностью 12%) в положении «бочёк-бочёк» величина допускаемой нагрузки составит 117 Н, в положении «спинка-бороздка» - 127 Н;

- разрушающее усилие для мягкой пшеницы (сорта Дар Зернограда влажностью 11%) составило 165,12 Н, а для зерна влажностью 16,3% - 146,21 Н.

- модуль Юнга для зерна мягкой пшеницы (влажностью 12%) составил Е= 11,9 МПА, для твёрдой пшеницы (вл. 11%)- £=18,4 МПА.

5. Установлены параметры и режимы работы ускоряющей крыльчатки, обеспечивающие травмирование зерна не более 2%: наружный диаметр 300 мм, количество лопаток 8 шт., угол наклона лопаток к начальному радиусу от 48° до 68°, частота вращения не более 350 об/мин и производительность не менее 6 т/ч.

6. Параметры и режимы работы наружного диска, при которых степень повреждения зерна удовлетворяет агротехническим требованиям (макроповреждение не более 0,25%) составили: наружный диаметр диска 500 мм, количество лопаток 12 шт., угол наклона лопаток к начальному радиусу от 60° до 75° с частотой вращения не более 600 об/мин при производительности 10 т/ч. При этом энергия прорастания и всхожесть обработанного зерна порой превышали посевные качества зерна до обработки экспериментальным зернометателем.

7. Применение разработанного рабочего органа роторного метателя для предварительной очистки зерна позволяет получить чистый дисконтированный доход 855903 руб. при сроке окупаемости 1,2 г.

160

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бутенко, Александр Фёдорович, 2005 год

1. А. 1 1006337 СССР 3 В 65 G 31/04 Метатель сыпучих материалов/ H.A. Урханов, Г.Ф. Ханхасаев. - № 3354221/29-03; Заявл. 18.11.81// Открытия. Изобретения. - 1983. -№11. -С.121.

2. А. 1 126323 СССР 45е Зернопульт с переменным углом бросания зерна • / И.В. Морин. № 626197/30; Заявл. 24.04.59 // Бюл. изобретений. - 1960. - №4.- С.51.

3. А. 1 1643348 СССР 5 В 65 G 31/04 Порционный метатель / Г.Ф. Ханхасаев, И.Т. Нуртазин, К.А. Кириллов, А. Г. Хамаганов, А.Н. Ханхасаев. № 4685047/03; Заявл. 28.04.89 // Открытия. Изобретения. - 1991. - №15. - С.61.

4. А. 1 735709 СССР 2 Е 02 F 3/24, В65 G 31/04 Метатель сыпучих материалов / H.A. Урханов, Г.Ф. Ханхасаев, С.Б. Бальжинимаева. № 2577825/2903; Заявл. 03.02.78 //Открытия. Изобретения. - 1980. - №19. - С.116.

5. А. 1 776962 СССР 3 В 65 G 31/02 Зернометатель / H.A. Урханов, Г.Ф. Ханхасаев. № 2693869/22-03; Заявл. 08.12.78 // Открытия. Изобретения.1. Щ 1980. №41. - С.75.

6. А. 1 865433 СССР 3 В 07 В 7/01, В 07 В 13/10 Сепаратор / H.A. Урханов, Г.Ф. Ханхасаев, В.А. Кубышев, А.И. Климок, Г.Р. Озонов. № 2903482/30-15; Заявл. 03.04.80 // Открытия. Изобретения. - 1981. - №35. - С.45.

7. А. 1 876865 СССР 3 Е 02 F 3/18 Метатель материала / В.А. Кубышев, H.A. Урханов, Г.Ф. Ханхасаев, А.И. Климок, Г.Р. Озонов. № 2881628/29-03; Заявл. 03.04.80 // Открытия. Изобретения. - 1981. -№40. -С.121.

8. Абрамова Г.К. Влияние травмирования семян в процессе уборки и послеуборочной обработки их на посевные качества / Г.К. Абрамова, В.Н. Топа-нов // Зап. Ленингр.с.-х.ин-та. 1970. -Т.139, вып. 2. - С. 31-36.

9. Агафонов Е.Я. Расчёт и планирование сушильно-очистительного хозяйства в колхозах / Е.Я. Агафонов // Вестник с.-х. науки . 1957. — № 8.-С. 32-40.

10. Алфёров С.А. Механическая повреждаемость зерна при ударе / С.А. Алфёров, A.A. Попов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1981. -№3. - С. 50-51.

11. Ануфриев Г.В. Состояние и некоторые пути совершенствования машин для предварительной очистки зерна / Г.В. Ануфриев, О.С. Тарник // Научные труды НПО ВИСХОМ 1989. - Вып. 4. - С. 103-109.

12. Бадина Г.В. Семеноводство полевых культур / Г.В. Бадина, Ю.Н. Ябло-ков, С.М. Синицина. Л.: Колос, 1983. - 273 с.

13. Боглаев Ю.П. Вычислительная математика и программирование / Ю.П. Боглаев. М.: Высшая школа, 1990. 544 с.

14. Борисов A.M. Погрузочно-разгрузочные средства в зерновом хозяйстве / Под общей ред. И.С. Чурбанова. М.: ЦИНТИМАШ, 1962. - 59 с.

15. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗОВ / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986. - 544 с.

16. Бутенин Н.В. Курс теоретической механики. Т.2 / Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунц, Д.Р. Меркин.- М.: Наука, 1985. 496 с.

17. Бутенко А.Ф. Обоснование метательного рабочего органа в машинах для послеуборочной обработки зерна / А.Ф. Бутенко, A.M. Яковлева // Научная молодёжь агропромышленному комплексу. - Зерноград, 2003. - С. 92-99.

18. Бутенко А.Ф. Определение стойкости зерна к механическим нагрузкам / А.Ф. Бутенко // Научная молодёжь агропромышленному комплексу. - Зерно-град, 2003.-С. 92-99.

19. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П.М. Василенко. Киев: Изд-во Укр. акад. с.-х. наук, 1960. - 384 с.

20. Власенко Н.Д. Механизация работ на токах / Н.Д. Власенко, Фишман.-М.: Сельхозгиз. 1956. 286 с.

21. Воронков И.М. Курс теоретической механики / И.М. Воронков. — М.: Наука, 1965.-596 с.

22. Врасский Н.В. Исследование некоторых стандартных сортов пшеницы СССР на прочность при раздавливании / Н.В. Врасский // Сб. научн. исслед. работ Ростовского отд. ВНИИЗ. - 1938. - Вып. 2. - С. 35-62.

23. Высокопроизводительные машины для очистки зерна: Обзорная информация. М.: ВАСХНИЛ. - 1982.

24. Гехтман A.A. Машина МПО-50 для предварительной очистки зерна /

25. A.A. Гехтман, В.В. Антюхин // Тракторы и с.-х. машины. 1983. -№ 5. - С. 24 -25.

26. Глотов В.П. О снижении механических повреждений зерна на поточной линии / В.П. Глотов // Научно-технический бюллетень по электрификации сел. хоз-ва. 1969. - Вып. 2(8). - С. 87-94.

27. Глотов В.П. Прибор для исследования механических свойств зерна /

28. B.П. Глотов // Тр. ЧИМЭСХ. 1969. - Вып. 36. - С. 219-224.

29. Демидович Б.П. Численные методы анализа / Б.П. Демидович, И.А. Марон, Э.З. Шувалова. М.: Наука, 1967. - 368 с.

30. Догановский М.Г. Выбор места подачи удобрений на бросковый механизм / М.Г. Догановский, Е.В. Козловский, В.В. Рядных // Тракторы и с.-х. машины. 1968. -№ 4. - С. 33-36.

31. Догановский М.Г. К определению параметров роторных разбрасывающих механизмов / М.Г. Догановский, В.В. Рядных // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1965. №4. - С. 8-11.

32. Дринча В.М. Влияние машинного воздействия на качество семян / В.М. Дринча // Техника в сельском хозяйстве . 1998. - №1.- С. 35-38.

33. Елизаров В.П. Современные средства предварительной очистки зерна / В.П. Елизаров, A.C. Матвеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986.- № 8. - С.60-64.

34. Ерёмин В.И. К вопросу о снижении травмирования семян / В.И. Ерёмин, В.В. Гагулин // Тракторы и с.-х. машины . 1974.-№ 4. - С. 30-33.

35. Жилин А.П. Исследование процесса распределения минеральных удобрений ротором с горизонтальной осью вращения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — Волгоград, 1975. 24 с.

36. Жилин А.П. О некоторых закономерностях движения частиц минеральных удобрений в роторном аппарате / А.П. Жилин // Эксплуатация и ремонт с.- х. техники. 1973. - Вып. 2. - С. 31-34 / АЧИМСХ.

37. Жилин А.П. О некоторых закономерностях движения частиц минеральных удобрений в роторе с горизонтальной осью вращения / А.П. Жилин // Исследование, проектирование и производство рабочих органов сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д, 1980. - С. 33-38.

38. Жилин А.П. Справочник по транспортным и погрузочным машинам в сельском хозяйстве / А.П. Жилин, H.A. Черноморец. Минск: Урожай, 1966. -288 с.

39. Забродин В.П. Распределительный рабочий орган разбрасывателей удобрений / В.П. Забродин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1985.-№7.-С. 25-27.

40. Кильчевский H.A. Теория соударения твёрдых тел / H.A. Кильчевский.- Киев: Наукова думка, 1969. — 246 с.

41. Клёнин Н.И. Повреждение зерна от местных деформаций и общего сжатия / Н.И. Клёнин // Сб. науч. тр. МИИСП. 1978. - Т. 15, вып. 1. - С. 82-85.

42. Кобринский А.Е. Виброударные системы / А.Е. Кобринский, A.A. Коб-ринский. М.: Наука, 1973. - 592 с.

43. Комплексная механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерном / А.И. Иванов, А .Я. Лейкин, Э.С. Хувес, М.С. Чарный. -М.: Колос. 1971. 232 с.

44. Кондратьев Р.Б. Семенное зерно Сибири / Р.Б. Кондратьев. М.: Росаг-ропромиздат, 1988 - 134 с.

45. Косилов Н.И. Интенсификация сепарации зернового вороха: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Челябинск, 1989. - 39 с.

46. Косилов Н.И. Результаты сравнительных испытаний сепараторов на предварительной очистке зерна / Н.И. Косилов, В.В. Пивень, A.B. Миронов // Повышение производительности и качества работы зерноуборочных машин.-Челябинск, 1989. С. 50-54.

47. Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины / В.В. Красников. -М.: Колос, 1981.-263 с.

48. Крейерман Г. Ф. К вопросу о допустимой скорости рабочих органов машин, перемещающих зерно / Г. Ф. Крейерман, С.И. Фрейдберг // Мукомоль-но-элеваторная промышленность. 1954. — № 10. - С. 9-10.

49. Кукибный A.A. Метательные машины / А.А Кукибный. М.: Машиностроение, 1964 - 195 с.

50. Кукибный A.A. Механизация погрузки сыпучих грузов метанием / A.A. Кукибный // Механизация и автоматизация производства 1977. - № 10. - С. 57.

51. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьёв, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979. -256 с.

52. Лебедев В.Б. Влияние различных видов механических повреждений зерна пшеницы на его посевные качества /В.Б. Лебедев // Хранение и переработка зерна. 1969. - Вып. 6. - С. 22-25.

53. Либин Б.Л. Механизация обработки зерна на токах / Б.Л. Либин, В.Е. Попов, И.М. Федотов. -М.: Сельхозгиз, 1953. 136 с.

54. Макаров В.Н. Сепарация семян на зернопульте / В.Н. Макаров, В.И. Телегин // Известия Иркутского СХИ. 1958. - Вып. 8. - С. 23-27.

55. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Окнин, И.В. Горбачёв, A.A. Терехин, В.М. Соловьёв. М.: Агропромиздат, 1987. - 238 с.

56. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм • / C.B. Мельников. JL: Колос, 1978. - 560 с.

57. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980.- 168 с.

58. Мельников C.B. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках / C.B. Мельников // Земледельческая механика. -1965.-Т. 4.-С. 139-153.

59. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1998. - 220 с.

60. Наумов И. А. Исследование прочности зерна при сжатии / И. А. Наумов ф // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1956. - № 1. - С. 16-19.

61. Наумов И.А. Совершенствования кондинционирования и измельчения пшеницы и ржи / И.А. Наумов. М.: Колос. - 1975. 185 с.

62. Никитин А.К. Способ подготовки посевного материала путём использования ленточного зернопульта / A.A. Никитин. Волгоград.: Кн. изд-во, 1957.-43 с.

63. Ортега Д. Введение в численные методы решения дифференциальных уравнений / Д. Ортега, У. Пул. М.: Наука, 1986. - 288 с.

64. Пикуза И.Ф. Теоретические основы методов сепарирования зер-на:Учённые зап. Казанского гос. ветеринарного ин-та им. Баумана / И.Ф.Пикуза. Йошкар-Ола: Марийское кн. изд-во, 1957. - 320 с.

65. Погрузочно-разгрузочные машины в сельском хозяйстве : Каталог-справочник / Бюро технической информации и рекламы. М.,1962. - 48 с.

66. Попов A.A. Травмирование семян в результате трения / A.A. Попов // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1980. - № 11. — С. 18-19.

67. Практикум по автоматике математическое моделирование систем автоматического регулирования / Б.А. Карташов, А.Б. Карташов, О.С. Козлов, Г.С. Пархоменко, С.Г. Пархоменко. М.: Колос, 2004. - 184 с.

68. Протокол 24-89-87 государственных приёмочных испытаний машины предварительной очистки МПО-ЮО /Сев.-Кав. МИС. Зерноград, 1987. 77 с.

69. Протокол 27-54 испытания веялки-зернопульта конструкции Борщёва /Сев.- Кав. МИС. Зерноград, 1954. 68 с.

70. Протокол № 24-38-80 гос. испытаний зернопогрузчика поворотного самопередвижного ЗПС-60 /Сев.-Кав. МИС. Зерноград, 1980. 84 с.

71. Протокол № 24-66-67-68-80 гос. испытаний зерноочистительного агрегата ЗАВ-50, машины предварительной очистки зерна МПО-50 и машины первичной очистки МПЗ-50. Т. 1-2 /Сев.- Кав. МИС. Зерноград, 1980.

72. Протокол № 59-74 контрольных испытаний зернопогрузчика ЗПС-60 /Сев.- Кав. МИС. Зерноград, 1974. 82 с.

73. Птицын С.Д. Изменение качества семян под воздействием ударных нагрузок / С.Д. Птицын // Вестник е.- х. науки. 1963. - № 8. - С. 101-104.

74. Пугачёв А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачёв. М.: Колос, 1976. - 320 с.

75. Расчёты на прочность в машиностроении. Ч. 2,3 / С.Д. Пономарёв, B.JI. Бидерман, К.К. Лихачёв, В.М. Макушин, H.H. Малинин, В.И. Феодосьев. М.: Машгиз, 1959.

76. Рой A.A. К вопросу о новом направлении в теории дробления фуражного зерна / A.A. Рой // Проектирование рабочих органов машин для животноводческих хозяйств. — Ростов н/Д ,1972. Вып. 3. — С. 130-138.

77. Рудаков Г.Ф. Оборудование для токов / Г.Ф. Рудаков. М.: Сельхозгиз, 1952.- 104 с.

78. Руководство к самоходному зернометателю ЗМ-ЗО / УВД Житомирской обл. Житомир, 1972. - 63 с.

79. С 1 2215681 RU 7 В 65 G 31/04, 31/02. Метатель сыпучих материалов / Н.И. Шабанов, А.Ф. Бутенко (АЧГАА). № 2002106799/03; Заявл. 15.03.2002 // Изобретения. Полезные модели. - 2003. - № 31,ч.3. - С.450

80. С 1 2225269 RU 7 В 07 11/06, В 65 G 31/04. Метатель сыпучих материалов / Н.И. Шабанов, А.Ф. Бутенко (АЧГАА). № 2002118642/03; Заявл. 10.07.2002 // Изобретения. Полезные модели. - 2004. - № 7, ч.З. - С.618

81. Сводный доклад по результатам испытаний зернометателя самопередвижного производительностью 60 т/ч ЗМ-60. Зерноград, 1979. 99 с.

82. Сельскохозяйственная техника: Каталог. Т 1 / Под ред. акад. ВАСХ-НИЛ В.И. Черноиванова. М.: Информагротех, 1991. - 397 с.

83. Сельскохозяйственная техника: Каталог. Т 2 / Под ред. акад. ВАСХ-НИЛ В.И. Черноиванова. М.: Информагротех, 1991. - 367 с.

84. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения всхожести: ГОСТ 12038-84. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 57с.

85. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения массы 1000 семян: ГОСТ 12042-80. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 4 с.

86. Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян: ГОСТ 12037-81. М.:Изд-во стандартов, 1984. - 26 с.

87. Строна И.Г. Общее семеноведение полевых культур / И.Г. Строна. М.: Колос, 1966.-464 с.

88. Сысоев И.В. Обоснование параметров диска и направляющего устройства центробежных аппаратов разбрасывателей удобрений / И.В. Сысоев, В.А. Черноволов // Зап. Ленингр. СХИ. 1973. - Т. 174, вып. 1. - С. 10-15.

89. Тарасенко А.П. Пути снижения травмирования зерна / А.П. Тарасенко // Пути снижения травмирования семян с/х машинами и повышение их качества. -Воронеж, 1983. С. 5-26.

90. Тельманов Н.И. Исследование работы зернопульта: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1958. - 22 с.

91. Торбеев И.Т. Повышение эффективности работы пневмоинерционного сепаратора путём совершенствования питающего устройства: Автореф. дис. . кнд. техн. наук. Челябинск, 1997. - 22 с.

92. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зерноме-тательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири / Г.Ф. Ханхасаев. Улан-Удэ: Бурят, кн. изд-во, 1995. - 206 с.

93. Хусид С.Д. Определение механических свойств зерна / С.Д. Хусид // Тр. ВНИИЗ. 1979. - Вып. 19. - С. 50-60.

94. Чазов С.А. Микроповреждения зерна и методы их определения/ С.А. Чазов, В.А Фёдорова // Тр. Свердловского СХИ. 1972. - Т. 26. - С. 106-114.

95. Чазов С.А. Пути снижения травмирования семян / С.А. Чазов, В.Ф. Плаксин // Селекция и семеноводство. 1969. - № 4. - С. 101-105.

96. Чазов С.А. Факторы, способствующие травмированию семян зерновых культур / С.А. Чазов // Тр. Свердловского СХИ. 1972. - Т.26. - С. 101-105.

97. Чудин И.А. Повреждаемость зерна при транспортировке нориями / И.А. Чудин // Тр. Новосибирского СХИ. 1970. - Т. 41. - С. 142-146.

98. Шабанов Н.И. Анализ движения частицы в комбинированном рабочем органе зернометателя / Н.И. Шабанов, А.Ф. Бутенко // Технологии и средства механизации полеводства. — Зерноград, 2004. Вып.2. — С. 29-35.

99. Шабанов Н.И. О некоторых параметрах ускоряющей крыльчатки экспериментального рабочего органа зернометателя / Н.И. Шабанов, А.Ф. Бутенко // Материалы ХЫН научно-технической конференции Челяб. Гос. агроинж. унта. Челябинск:, 2004. Часть 1. - С. 196-200.

100. Шабанов Н.И. Теоретическое исследование процесса взаимодействия зерновки с лопаткой ротора / Н.И. Шабанов, А.Ф. Бутенко // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Технические науки. 2004. - №3. - С. 108-111.

101. Шполянская А.Л. Структурно-механические свойства зерна пшеницы / А.Л. Шполянская // Коллоидный журнал. 1952. - Т. 14, вып. 2. - С. 124-135.

102. Шумаков И.С. К оценке травмирования семян / И.С. Шумаков, В.Т. Фогель // Зерновое хозяйство. 1974. - № 11. - С. 23.

103. Якимов Ю.И. Экспериментальные исследования распределения удобрений центробежными разбрасывателями / Ю.И. Якимов, С.И. Волосников //Тракторы и с.х. машины. 1967. - №12. - С. 27-29.