Технологическое и техническое обеспечение рациональных потоков сыпучих материалов с изменяющимися свойствами в зерноочистительных агрегатах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Ковалев, Александр Александрович

• Ковалев, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковалев, Александр Александрович

BBF/IFHHF S Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Основные факторы, влияющие на эффективность работы современных зерноочистительных агрегатов и зерноперерабатывающих предприятий.

1.2. Методы, закономерности и теоретические основы измерения характеристик потоков сыпучих материалов в различных технологических процессах и технические средства для их осуществления.

1.2.1. Весовой метод измерения.

1.2.2. Метод динамического воздействия.

1.2.3. Метод главного момента сил.

1.2.4. Метод измерения характеристик потоков сыпучих материалов на основе уравнений динамики потока

1.2.5. Прочие методы измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. Моделирование процесса функционирования систем для измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

2.1. Обоснование структуры системы для измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

2.2. Моделирование процесса взаимодействия потока сыпучих сред с элементами системы для измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

2.3. Выявление основных закономерностей взаимодействия крыльчатки со слоем сыпучего материала.

Выводы по главе.

3. Экспериментальное исследование характеристик потоков сыпучих материалов.

3.1 Цель и программа исследований. Описание установки для проведения исследований.

3.2. Методика проведения эксперимента.

3.3. Определение значимости факторов, влияющих на точность оценки величин характеристик потоков сыпучих материалов.

3.4. Выявление основных закономерностей взаимодействия потоков сыпучих материалов с лопастными датчиками.

ВЫВОДЫ ПО ГЛс1130 - = asee sa a se

4, Параметрический синтез роторного расходомера зерновых материалов.

4.1 Синтез параметров роторного расходомера зерновых материалов.

4.2. Методика расчета основных параметров роторного расходомера для различных сыпучих сред.

Выводы по главе.

5. Обоснование экономической эффективности использования роторного расходомера зерновых материалов.

5.1. Влияние подачи зернового материала в зерноочистительном агрегате на суммарные эксплуатационные затраты на очистку зерна.

5.2. Экономическая эффективность использования роторного расходомера зерновых материалов.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое и техническое обеспечение рациональных потоков сыпучих материалов с изменяющимися свойствами в зерноочистительных агрегатах»

Одним из путей повышения производительности и качества продукции при высоких технико-экономических показателях у большинства современных машин для обработки потоков сыпучих материалов ( зерноочистительные, зерноперерабатывающие, комбикормовые и т.п. предприятия) можно считать реализацию рациональной подачи в них сыпучего материала. Технологическое и техническое обеспечение рациональных потоков сыпучих материалов с изменяющимися свойствами может быть достигнуто посредством применения систем для оценки характеристик потоков сыпучих материалов, поступающих в перерабатывающие устройства.

Как показывают экспериментальные исследования, необходимость оценки величин характеристик потоков сыпучих материалов обуславливается не только увеличением производительности оборудования для их переработки и повышением качества выпускаемой продукции, но и в значительной степени экономичностью и удобством в управлении оборудования /1 /. Для сельскохозяйственного производства характерно значительное изменение свойств поступающего на перерабатывающие зерноочистительные комплексы зернового материала в течение ограниченного периода времени (в зависимости от времени суток, территории произрастания, погодных условий, сорта убираемой культуры, ее засоренности примесями). Существующие в настоящее время методы и системы для измерения характеристик потоков сыпучих сред испытывают значительное влияние на точность измерения изменяющихся физико - механических свойств поступающего в агрегаты сыпучего материала. Это позволяет поставить задачу синтеза систем измерения характеристик потоков сыпучих сред, применительно к зерноочистительным агрегатам, влияние изменения физико-механических свойств материалов на которые сводится к минимуму.

Для измерения характеристик потоков сыпучих сред в настоящее время применяют несколько методов и разработанных на их основе конструктивных исполнений систем регулирования.

Существующие расходомеры-дозаторы создают дискретность потока, что негативно отражается на технико-экономических показателях зернопе-рерабатывающего оборудования 12!.

Метод динамического воздействия прост в реализации и обслуживания измерительных средств. Он основан на регистрации силы динамического воздействия со стороны движущегося зернового потока на измерительный лоток. Однако, главным недостатком данного метода является требование к постоянству скорости движения материала, что невозможно обеспечить ввиду изменения физико-механических свойств поступающего материала. Этот недостаток приводит к значительной погрешности измерения.

Метод главного момента сил реализуется в виде крыльчатки, вращающейся на валу с постоянной угловой скоростью со. Крыльчатка выбрасывает сыпучий материал из рабочей камеры и на валу электродвигателя, приводящего ее во вращение возникает момент силы, пропорциональной расходу сыпучего материала. Расходомеры данного типа очень сложны в эксплуатации, настройке и обслуживании измерительного оборудования, предъявляют высокие требования к монтажу, значительную погрешность измерения создает воздушный поток, проходящий через рабочую камеру вместе с сыпучим материалом.

Флуктуационные, электризационные методы измерения характеристик потоков сыпучих материалов возможно применять только в случае постоянства физико-механических свойств материалов, обеспечивающую неизменные электрические свойства среды.

Цель работы: Выявить основные закономерности, разработать научные положения и осуществить практическую реализацию системы для измерения характеристик потоков сыпучих зерновых материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами в зерноочистительных arpera7 тах, обеспечивающую необходимую для практических целей точность измерения.

Задачи исследования:

1) Обосновать процесс измерения характеристик потоков сыпучих зерновых материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами.

2) Выделить наиболее значимые факторы, влияющие на погрешность измерения характеристик потоков сыпучих материалов в реализованных устройствах измерения.

3) Выделить рациональную совокупность операций измерения, обосновать требования к структуре, составу и конструктивному исполнению системы для регистрации характеристик потоков сыпучих материалов.

4) Теоретическое исследование процессов, происходящих в сыпучем материале и процессов взаимодействия потока сыпучего материала с элементами системы измерения.

5) Математическое моделирование процесса функционирования системы измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

6) Практическая реализация разработанной системы измерения и проведение стендовых испытаний.

7) Параметрическая оптимизация разработанной конструкции для измерения характеристик потоков сыпучих материалов в зерноочистительных агрегатах.

8) Обоснование экономической эффективности использования системы для измерения характеристик потоков сыпучих материалов в зерноочистительном агрегате.

Объект исследования представляет собой поток сыпучего материала в гравитационном транспортере и систему для оценки характеристик потоков сыпучих материалов.

В данной работе изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований и даны практические рекомендации для определения 8 оптимальных параметров систем для измерения характеристик сыпучих сред.

Работа состоит из введения, 5 глав на 160 страницах, 9 таблиц, 89 иллюстраций и библиографии из 73 наименований.

В первой главе дается краткий литературный обзор, состояние вопроса и анализ существующих методов для оценки характеристик потоков сыпучих материалов и разработанных на их основе конструкций измерительных систем, обоснование необходимости создания и исследования новой системы измерения. Разработка на базе новой системы, учитывающей изменение физико-механических свойств сыпучего материала, конструкции устройства для оценки характеристик потоков сыпучих материалов, ставятся задачи исследования.

Во второй главе изложено обоснование нового метода измерения характеристик сыпучих сред. Проведен анализ и синтез конструктивной схемы расходоизмерительного устройства с элементом, регистрирующим скорость движения сыпучей среды. Реализовано теоретическое исследование процесса функционирования новой системы с потоком движущегося сыпучего материала и сделаны предварительные выводы о характере взаимодействия и влиянии на точность измерения расхода.

В третьей главе изложены результаты экспериментальных исследований взаимодействия элементов системы с потоком сыпучего материала и влияния элементов конструкции расходомера на точность измерения расхода и скорости движущегося сыпучего материала.

В четвертой главе даны результаты параметрического синтеза роторного расходомера зерновых материалов для различных интервалов удельных подач. Предложена методика расчета систем для измерения расхода для различных сыпучих материалов. В результате расчета по предложенной методике была предложена конструкция роторного расходомера для измерения расхода зернового материала с погрешностью около 2%. 9

В пятой главе обоснована экономическая целесообразность использования разработанного роторного расходомера в составе зерноочистительного агрегата.

Новая система измерения расхода сыпучих материалов, созданная в результате проведенных исследований свободна от недостатков, присущих прочим методам измерения характеристик сыпучих материалов вследствие простоты конструкции и независимости показаний устройства от изменения физико-механических свойств материала.

По теме диссертации опубликовано 6 печатных работы общим объемом 3 печатных листа.

Научная новизна работы состоит в предложенной системе для измерения характеристик потоков сыпучих материалов, влияние на которую вариаций физико-механических свойств поступающего материала сводится к минимуму; установлении новых закономерностей взаимодействия тангенциальных крыльчаток с потоком сыпучих материалов на гравитационных транспортерах; выявлении условий безударного входа и рационального выхода лопаток крыльчатки из потока сыпучего материала; моделировании и математическом описании процесса функционирования системы измерения характеристик потоков сыпучих материалов с изменяющимися физико - механическими свойствами; выявленных закономерностях и связанных с ними погрешностями измерения потоков сыпучих материалов при широкой вариации входных и управляющих факторах системы измерений в зерноочистительных агрегатах.

На защиту выносятся:

1) Теоретические основы формирования системы измерения характеристик гравитационных потоков сыпучих материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами в зерноочистительных агрегатах.

2) Обоснованная конструкция системы измерений, математическое описание процессов функционирования элементов системы и всей системы измерений.

10

3) Новые закономерности функционирования системы измерения при вариации факторов, определяющих измеряемые потоки сыпучих материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами и измерительную систему.

Апробация работы: Основные положения работы докладывались на научно-технических конференциях ДГТУ (в 1996 - 1999 гг.), Ростовской государственной академии сельскохозяйственного машиностроения (1999 ). Материалы исследований обсуждались в ГСКБ ОАО « Зерноочистка », г. Воронеж.

11

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Ковалев, Александр Александрович

Общие выводы по работе

1) Проведенный анализ функционирования агрегатов и предприятий по очистке и переработке сыпучих материалов (зерна, комбикормов и т.д.), технологий и систем для дискретного и текущего замера характеристик потока сыпучих материалов установил, что подача зернового материала существенно влияет на эффективность функционирования зерноперера-батывающих агрегатов; сельскохозяйственному производству характерно изменение свойств поступающего на переработку зернового материала; для реализации установки рациональной подачи зернового материала в перерабатывающие агрегаты требуется использование систем измерения, испытывающих минимальное влияние от изменения физико-механических свойств поступающих зерновых материалов; расходомеры-дозаторы создают прерывистость потока, что оказывает негативное влияние на работу технологического оборудования; в большинстве существующих расходомерах непрерывного действия должно обеспечиваться условие постоянства скорости перемещения измеряемого потока сыпучего материала V = const, что невозможно обеспечить из-за меняющихся физико - механических свойств этого материала по времени.

2) Для минимизации погрешности измерения расхода сыпучих материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами, вызванной флуктуацией скорости движения этих материалов по измерительному лотку, установлено, что процесс измерения должен одновременно реализовы-вать измерение массы исследуемого сыпучего материала и измерение скорости перемещения этого материала, с последующим интегрированием их показаний.

3) Анализ условий работы предприятий по хранению и переработке зерна позволил сформулировать требования к системе измерения характеристик потоков сыпучих материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами: необходимая чувствительность и точность

157 измерения; устойчивость к вибрациям, колебаниям температуры и влажности, запыленности воздуха; надежность и простота в эксплуатации; экономичность и технологичность. Исследование систем измерения скорости движения сыпучего материала с точки зрения минимальной погрешности измерения скорости движения в зависимости от вариаций свойств сыпучих материалов, а также отсутствием влияния распределения скоростей в потоке материала на метрологические свойства системы, позволил предложить в качестве датчика скорости системы измерения тангенциальную крыльчатку, свободно вращающуюся на оси. Анализ систем измерения массы сыпучего материала с позиций минимальной погрешности измерения в широком диапазоне внешних воздействий ( измерение температуры, влажности, вибрации и т.д.) дал основание сделать вывод о преимуществе систем с тензометрическими и индуктивными датчиками. Сделан вывод, что система измерения должна состоять из датчика массы, датчика скорости, интегрирующего устройства, генератора импульсов сброса, запоминающего устройства, индикаторов текущего и суммарного расходов.

4) Исследование предложенной системы измерения расхода сыпучих материалов на основании априорной информации, проведенных предварительных экспериментов и теоретического анализа с целью оптимизации процесса измерения позволило выделить факторы, влияющие на погрешность измерения характеристик потоков сыпучих материалов с изменяющимися физико-механическими свойствами в реализованной системе измерения: радиуса вращения крыльчатки К, длины дуги между крайними точками лопаток 8, угла наклона лотка а, угла наклона лопаток к радиальной линии 0, удельной подаче на ширину лотка С). Выявлено, что выделенные факторы, ранжированные по степени влияния на увеличение погрешности измерения расхода располагаются в следующем порядке: а, (3, <3, Я, Б.

158

5) При взаимодействии элементов системы для измерения характеристик потоков сыпучих материалом с движущимся зерновым слоем для различных сочетаний конструктивных параметров роторного расходомера, выявлено следующее: изменение конструктивных параметров роторного расходомера влияет на характер его взаимодействия с сыпучим материалом и в случае реализации неблагоприятного конструктивного решения наблюдается уменьшение частоты вращения крыльчатки, сгру-жив ание зерна на измерительном лотке и увеличение погрешности измерения расхода сыпучего материала.

6) При взаимодействии системы измерения с потоком сыпучего материала наблюдаются следующие зависимости: длина дуги между крайними точками лопаток Б менее 0,15м приводит к недостаточности пространства между лопатками для заполнения движущимся сыпучим материалом, что ведет к прекращению вращательного движения крыльчатки; при углах наклона лотка к горизонту свыше 50° резко возрастает ударная нагрузка на измерительный лоток датчика массы, наблюдается отрыв верхних слоев сыпучего материала от его основного объема, что приводит к торможению вращения крыльчатки и накоплению сыпучего материала на измерительном лотке.

7) Для уменьшения величины возмущения, вносимого крыльчаткой в движущийся сыпучий материал, требуется обеспечить режим выхода крыльчатки из сыпучего материала, т.е. угол наклона лопаток к радиальной линии должен быть направлен в сторону, противоположную вращению крыльчатки, что обеспечивает увеличение частоты вращения крыльчатки роторного расходомера под действием потока сыпучего материала ( при его постоянной скорости ) и объясняется отсутствием явления " зачерпывания " лопатками крыльчатки порций сыпучего материала; величина подачи сыпучего материала влияет на частоту вращения крыльчатки и погрешность измерения расхода.

159

8) Величина удельной подачи = 70 кг/с*м при ширине измерительного лотка Ь = 0,2 м является максимально допустимой. Зависимость величины погрешности измерения расхода от подачи близка к теоретической и имеет максимумы в точках наибольшей и наименьшей удельной подач. Для ширины лотка существует рациональное значение подачи, при которой осуществляется оптимальное функционирование системы измерения. При увеличении величины подачи относительно ее оптимального значения материал начинает накапливаться на лотке.

9) Радиус вращения крыльчатки принимает оптимальное значение в зависимости от интервала удельных подач, в котором осуществляется процесс измерения. Наблюдается рост величины оптимального радиуса вращения крыльчатки вместе с ростом величины удельной подачи.

10) Теоретическое исследование выявило закономерности гравитационного перемещения слоя сыпучего материала с изменяющимися физико -механическими свойствами по измерительному лотку прямоугольного поперечного сечения. Установлено, что для условия Г > Го ( где Г - коэффициент трения сыпучего материала о лоток, Го - коэффициент внутреннего трения сыпучего материала ) распределение скоростей по толщине сыпучего материла носит линейный характер, причем верхние слои сыпучего материала имеют большую скорость нежели нижние слои. Выявленные закономерности позволили определить величину средней скорости движения потока сыпучего материала по измерительному лотку, определяющуюся взаимосвязью между характеристиками потока ( расходом и скоростью сыпучего материала ) и частотой вращения крыльчатки ( выражение (45 )).

11) Получены экспоненциальные уравнения второго порядка, позволяющие рассчитывать частоту вращения крыльчатки ( 65); массу материала, находящегося на измерительном лотке ( 67 ); среднюю скорость движения сыпучего материла по измерительному лотку ( 67 ); погрешность измерения расхода с помощью предложенной системы измерения

160 68 ). Полученные уравнения позволяют описывать процессы взаимодействия тангенциальной крыльчатки с потоком сыпучего материала и были использованы для математического моделирования процесса функционирования и параметрического синтеза системы измерения характеристик потоков сыпучих материалов.

12) В результате проведенного параметрического синтеза системы для оценки характеристик потоков сыпучих сред, найдены и затабулирова-ны рациональные параметры роторного расходомера для оценки расхода зернового материала в интервале удельных подач от 6,94 до 38,17 кг/с*м и от 38,17 до 69,44 кг/с*м обеспечивающего измерение расхода сыпучего материала в пределах 2%. Практическая реализация разработанной конструкции системы измерения с выявленными рациональными параметрами ( для интервала удельных подач 6,94 - 34,72 кг/( с*м): К = 0,273м, Б = 0,18м, а = 43°, р = 0°; для интервала удельных подач 34,72 -69,44 кг/(с*м): К = 0,31 м, 8 = 0,18 м, а= 44°, р = 0°) и проведенные стендовые испытания показали, что предложенная система измерения позволяет регистрировать расход сыпучего материала с погрешностью измерения до 2%.

13) Предложенная методика синтеза рациональных конструктивных параметров роторных расходомеров сыпучих материалов в интервале подач 6,94 - 69,44 кг/(с*м) с погрешностью измерения до 2%.

14) В результате проведенного экономического анализа эффективности использования роторного расходомера зерновых материалов выявлено, что применение данного прибора с погрешностью измерения расхода в пределах 2,6% позволяет существенно снизить затраты на очистку продовольственного и семенного зерна, что дает значительный годовой экономический эффект: для очистки риса продовольственного назначения 4147,6 руб; для семенной пшеницы 1-го сорта 13603,93 руб. или снижение затрат на переработку единицы продукции на 3-11% в зависимости от вида культуры.

161

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковалев, Александр Александрович, 1999 год

1. Ковалев A.A., Ермольев Ю.И. Экономическая эффективность расходомера зерновых материалов. Деп. в ВИНИТИ 03.03.99, №664-В99.

2. Луткин Н.И., Морар К.К. Приборы для контроля технологического процесса в потоке. М., Колос, 1978, с.7 8,15 - 18,27 - 35, 45-51, 61-65.

3. Ермольев Ю.И., Шелков М.В., Московский М.В., Ковалев A.A. Повышение эффективности сепарации зерна риса в отделении очистки зерноочистительного агрегата. Депонир. в ВИНИТИ 29.07.97 №25.25-В-97.

4. Гинзбург A.C. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. М., Колос, 1984.

5. Губанов A.A., Калинин В.И., Ромалийский B.C., А.С.Абдрахманов. О результатах экспериментального изучения коэффициента динамического трения семян зерновых культур. Труды ВИМ, 1976, вып.З, с.48-50. v

6. Карнаушенко Л.И., Платонов П.Н. Влияние влажности на коэффициент внутреннего трения сыпучих материалов. Известия вузов. Пищевая технология, 1988, №3.

7. Карнаушенко Л.М. Влияние внутренних и внешних параметров сыпучего материала на процесс сдвига начало течения. Известия вузов, Пищевая технология, 1988, №3.

8. Артемьев В.Г., Исакович Е.Г. Метрологическое обеспечение учета и контроля массы в агропромышленном комплексе. М., Издательство стандартов, 1984.

9. Блохин П.В. Аэрогравитационный транспорт, М., Колос, 1974.

10. Елизаров В.П., Окунь Г.С., Виторжнец Э.Н., Куркова Е.А. Условия послеуборочной обработки зерна в центральной нечерноземной зоне. Труды ВИМ, том 65, часть 1, М.,1974 118.

11. Весы и дозаторы весовые. Справочник. Маликов СЛ., Михайловский С.С. и др. М., Машиностроение, 1981.

12. Вотлохин Б.З. Приборы для измерения расхода сыпучих материалов. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1979, с.48. 1

13. Гаузнер С.И., Кивилис С.С., Осокина А.П. и др. Измерение массы, объема и плотности. М., Издательство стандартов, 1972, с. 326.

14. Лотков Н.И., Полухин А.И. и др. Весоизмерительное оборудование. Справочник. М., Агропромиздат, 1989, с. 140 145.

15. Михайловский С.С., Орлов С.П. Автоматизация процессов взвешивания. Обзор ЦНИИТЭИприборостроения, средств автоматизации и систем управления. М., 1970.

16. Пронько В.В. Технологические измерения и КИП в пищевой промышленности. М., Агропромиздат, 1984, с.14 17.

17. Катыс Т.П. Системы автоматического контроля полей скоростей и расходов. М., Наука, 1965.

18. Артимович П.В. Автоматизация производственных процессов на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1973.

19. Гуляев Г.А. Обоснование параметров лоткового расходомера зерна. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1981, №9, с.14 16.

20. Гуляев Г.А. Основные направления и структура систем автоматизации зерноочистительных машин. Труды ВИМ, т.65, 1974, с.144 154.

21. Гуляев Г. А., Черевиков В.А. Автоматический регулятор загрузки зерноочистительной машины. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1972, №3, с. 12 15.

22. Забегалин В.К. Определение динамической погрешности расходомеров лоткового типа с упругим чувствительным элементом. Научно-технический бюллетень ВИМа. М., 1979, вып. 40, с. 21 23.193

23. Исаев А.П. Акселерометры, гироскопы, расходомеры. JT., СЗГ1И, 1978, с.46

24. Краусп В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна. М., Машиностроение, 1975.

25. Кириченко Ю.Е. Новые средства автоматического контроля движения и измерения расхода сыпучих материалов. М., ЦНИИТЭИприборостроеКния, 1971.

26. Черевиков В.Д. Исследования вопросов автоматизации загрузки машин вторичной очитки семенного зерна в поточных линиях. Автореф. канд дисс., М., 1979.

27. Кос Ю.Ю. Массовые расходомеры сыпучих и пульповидних веществ и оборудование для их поверки, Точное измерение расходов и количеств веществ, вып. 122, Москва Казань, 1970, с.28 - 30.

28. Кос Ю.Ю. Оценка погрешности массового расходомера типа РМ. Труды ВИАСМ, 1968, вып.2, с. 146 153.

29. Кос Ю.Ю., Добрин Л.А. Массовый расходомер сыпучих и пульповид-ных материалов. Труды ВИАСМ, 1967, вып. 1, с.63 -71,135 — 145.

30. Москаленко А.И. Новое в автоматизации зерноперерабатывающих предприятий. М., Колос, 1973. ^

31. Новицкий O.A. Автоматизация производственных процессов на элеваторах и зерноперерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1979,с.51 -60.

32. Птушкин А.Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна. М., Колос, 1979, с.32 35.

33. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М., Агропромиздат, 1984. v

34. Гатих М.А., Царев В.А., Булынко И.М. Массовый расходомер сыпучих материалов. Измерительная техника, 1982, №5, с.46-48.

35. Литвинов А.И. Динамика потока тел. Ростов-на-Дону, 1979.

36. Литвинов А.И. Уравнения теории движения потока тел и их приложения. Тракторы и сельхозмашины, 1977, № 5, с.25 27 .

37. Литвинов А.И. Некоторые уравнения теории рабочих процессов расходомеров для потоков тел. Механика сплошных и дискретных сред в сельхозмашиностроении. Ростов-на-Дону, 1975, с.98 104.

38. Литвинов А.И. Теория рабочих процессов расходомеров для потоков тел. Тракторы и сельхозмашины, 1975, № 12.

39. Изаков Ф.Я., Зубцов П.А., Малышев Г.Н., Ивин Л.А. Расходомер сыпучих материалов, Измерительная техника, 1979, № 10, с.50 51.

40. Колесов Л.В. Дискретно-непрерывный расходомер расходомер зерна. Измерительная техника, 1986, №9, с.53 55.

41. Мерко И.Т, Каминский А .Я. Разработка и исследование расходомера для зерна. Сборник ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971.

42. Кондукционный расходомер с рассчитываемой и контролируемой гра-дуировочной характеристикой. М.В. Мельников, И.И. Райкин, A.C. Гинзбург и др. Приборы и системы управления, 1978, №8, с.30 31. ^

43. Зверков Н.С., Макаров Ю.И., Смирнов Л.А. К расчету параметров конструкции пластинчатого расходомера сыпучих материалов. Труды МИХМ, 1973, вып.49, с.63 71.

44. Киясбейли А.Ш. Первичные преобразователи систем измерения расхода и количества жидкостей. М., Энергия, 1980.

45. Конюхов Н.Е., Медников Ф.И., Нечаевский М.Л. Электромагнитные датчики механических величин. М., Машиностроение, 1987.

46. Осипович Л.А. Датчики физических величин. М., Машиностроение, 1979, с. 12-15.

47. Петров И.К. Приборы и средства автоматизации для пищевой промышленности. М., Агропромиздат, 1985, с. 121 129.195

48. Биргер Г.И., Бражников Н.И. Ультразвуковые расходомеры. М., Металлургия, 1964.

49. Бобровников Г.Н., Новожилов Б.М., Сарафонов В.Г. Бесконтактные расходомеры. М., Машиностроение, 1985.

50. Вотлохин Б.З. Аппаратура для акустических измерений параметров потока сыпучих материалов. Труды ГрозНИИ, 1974, вып 27, с. 15 20.

51. Гуревич В.М., Труман С.Г. Современные ультразвуковые расходомеры. М., 1984, с.6-7, 14- 18.

52. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. Л., Машиностроение, 1989, с.270 275.

53. Кремлевский П.П. Измерение расхода многофазных потоков. Л., Машиностроение, 1982, с.82-85, 131 158.

54. Цейтлин В.Г. Расходоизмерительная техника. М., Издательство стандартов, 1977, с.121- 129.

55. Ильинский В.М. Бесконтактное измерение расходов. М.,Энергия, 1970.

56. Кужаданов К.К., Налеев О.Н. Изучение гидродинамики зернового слояпри сушке риса. Известия вузов, Пищевая технология, 1989, №5,с54-58.

57. Ильченко В.Д. Исследование движения насыпных зерновых культур толстым слоем на вибрацинной плоскости. Ростов-на-Дону, Канд. дисс., 1967.

58. Ермольев Ю.И. Определение основных параметров перемещения компонентов исходного материала по решетам в решетных станах сельскохозяйственных машин, Известия Сев.- Кавказского центра высшей школы, серия " Техническая механика " , 1981, № 4, с. 10 14.

59. Заика П.М., Тищенко Л.Н., Мазоренко Д.И. Движение сыпучих смесей по поверхности виброцентробежного решета. Автоматизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1986, №1, с.26.

60. Гортинский B.B., Демский A.B. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М., Колос, 1980, с.81 82,144 - 146.196

61. Соколов А .Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1975, с.284 290.

62. Ковалев A.A. К вопросу о регистрации расхода потока зерновых материалов при помощи роторных расходомеров. Деп. в ВИНИТИ, 29.03.99, №948-В99.

63. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. М., Интеграл-пресс, 1998.

64. Кривченко Г.И. Гидравлические машины. Турбины и насосы. М., Машиностроение , 1978,

65. Ковалев A.A. Взаимодействие лопастных датчиков со слоем движущегося сыпучего материала. Сборник трудов ДГТУ, с 18-21, Ростов-на-Дону, 1999.

66. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1976.

67. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента при проведении исследований в легкой и текстильной индустрии. М., Легкая индустрия, 1974, с.46-54.

68. Мельников C.B. Планирование эксперимента в сельскохозяйственных процессах. Л., 1980.

69. Ковалев A.A. Измерение характеристик сыпучих материалов с помощью роторных расходомеров. Сборник трудов ДГТУ, с.22-25, Ростов-на-Дону, 1999.

70. Ковалев A.A., Ермольев Ю.И., Грошев Л.М. Параметрическая оптимизация расходомера Черновых материалов. Деп. в ВИНИТИ 03.03.99, №663-В99.

71. ОСТ 70.10.2 74 Зерноочистительные машины, зерноочистительные сушильные комплексы, программа и методика испытаний.