Обоснование параметров и режимов работы машины для переработки соломистой части урожая колосовых культур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Гуляев Анатолий Анатольевич

• Гуляев Анатолий Анатольевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Гуляев Анатолий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПЕРЕРАБОТКИ СОЛОМИСТОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР ДЛЯ ПТИЦЕФАБРИК

1.1 Характеристика производственной деятельности птицефабрик по выращиванию птицы

1.2. Аналитический обзор технологий и методов переработки соломистой части урожая колосовых культур

1.3. Аналитический обзор существующих технических средств переработки соломистой части урожая колосовых культур

1.4. Анализ соломистой части урожая колосовых культур

1.5. Выводы и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ СОЛОМИСТОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР

2.1. Обоснование оптимальной структурной схемы переработки соломистого материала

2.2. Моделирование процесса фракционирования соломистого материала в аспирационном пневмоканале

2.3. Теоретическая проверка полученных зависимостей прохода различных фракций в аспирационном пневмоканале

2.4. Выводы

3 МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Методика экспериментальных исследований

3.2. Параметрическая оптимизация технологического процесса измельчения

3.3. Экспериментальное исследование воздушного фракционирования соломистого материала

3.4. Выводы

4 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОВЕРКА МАШИНЫ ПО ПЕРЕРАБОТКИ СОЛОМИСТОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР И ПОДСТИЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ВЫРАЩИВАНИЕ ПТИЦЫ

4.1. Проверка машины по переработки соломистой части урожая колосовых культур

4.2. Производственные проверка подстилочного материала при выращивание

птицы

4.3. Выводы

5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Экономическое обоснование использования машины для типовой птицефабрики с технологией напольного выращивания птицы

5.2. Анализ экономической эффективности применения соломистой подстилки с заданными показателями качества при напольном выращивании птицы

5.3. Выводы к пятой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ё

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и режимов работы машины для переработки соломистой части урожая колосовых культур»

Актуальность темы.

В Доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации одним из перспективных направлений является ускоренное развитие птицеводства. Согласно федеральной научно-технической программы развития сельского хозяйства на 20172025 годы (Постановление Правительства Российской Федерации от 25 августа 2017 г. № 996) была поставлена задача увеличение производства мяса птицы до 6800 тонн в живой массе к 2025 году путем оптимизации режимов выращивания птицы и внедрения новых технологий содержания на птицефабриках.

В птицеводстве за последние 20 лет наибольшее распространение получила технология напольного выращивания бройлеров с использованием различного подстилочного материала. В соответствии с технологическими нормами выращивания птицы потребность в подстилке для птицефабрик России составляет 1,1-1,3 млн тонн в год. Основном сырьем для производства подстилки являются опилки от деревообрабатывающей промышленности. Опилки на сегодняшний момент является дорогостоящим материалом особенно для регионов с малым содержанием лесных массивов. Существует необходимость обеспечения данных объёмов подстилки из других видов сырья. Увеличение производства мяса птицы ставит проблему поиска нового типа подстилочного материала, возможным решением данной проблемы может быть переработка соломистой части урожая колосовых культур (соломы). Согласно исследованиям Федерального государственного бюджетного научного учреждения Федеральный научный центр «Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства» Российской академии наук (ФНЦ «ВНИТИП» РАН) и зоотехническим требованиям к подстилочному материалу для напольного выращивания птицы, солома должна соответствовать ряду требований , основными из которых являются длина резки, фракционный состав, наличие патогенной микрофлоры.

Разработка машин или технологических линий для переработки соломистой части урожая колосовых культур и производства соломистого подстилочного материала с заданными показателями качества является актуальной задачей.

Исследования по данной работе были проведены в рамках реализации Государственного контракта № 14.740.11.0304 от 17 сентября 2010 г. «Проектирование и создание инновационной машины для измельчения и фракционирования соломистого сырья зерновых культур в подстилочный материал для птицефабрик».

Степень разработанности темы. В разработке путей совершенствования методов переработки соломистой части урожая колосовых культур принимали участие Омутов А.Ф, Лукашенко В.С., Ямпилов С.С., Маслов Г.Г., Особов В.И., Косилов Н.И., Ангилеев О.Г, Пустыгин М.А., Ветров Е.Ф., Кормановский Л.П., Артюшин А.А., Шабанов Н.И., Федоренко В.Ф., Трубилин Е.И., Салеева И.П. и др. ученые.

На сегодняшний день изучены и решены вопросы переработки соломы в растениеводстве и кормопроизводстве. На сегодняшний день не представлено комплексных технических решений по переработке соломистой части урожая колосовых культур подстилочный материал для птицефабрик с заданными показателями качества.

Цель исследования - обоснование конструктивно-технологических параметров и режимов работы машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур в подстилочный материал при напольном выращивание птицы.

Задачи исследования:

1. Провести структурный анализ существующих методов переработки соломистой части урожая колосовых и разработать систему показателей основных свойств соломистой части урожая колосовых культур с определением возможных направлений переработки;

2. Обосновать структурно-технологическую схему переработки соломистой части урожая колосовых культур (соломистого материала) в подстилочный материал;

3. Исследовать процесс фракционирования соломистого материала в аспирационном пневмоканале;

4. Установить основные параметры и режимы работы машины по переработке соломистого материала в подстилку для птицефабрик;

5. Провести производственную проверку режимов машины при переработке соломистого материала в подстилку и определить эффективность применения полученной соломистой подстилки при выращивании птицы;

6. Провести экономическую оценку использования машины и применение соломистой подстилки при напольном содержание птицы.

Объекты исследования - зависимости процессов измельчения и фракционирования от конструктивных и кинематических параметров машины для переработки соломистой части урожая колосовых культур.

Предмет исследования - процессы измельчения и фракционирования соломистой части урожая колосовых культур в подстилочный материал при напольном выращивание птицы.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнялись с использованием метода системного анализа и стохастических численных методов. Для построения математической модели применялись методы построения вероятностных моделей. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях в соответствии с апробированными методиками и базировались на теории планирования эксперимента.

Научную новизну работы составляют:

- система показателей основных свойств соломистой части урожая колосовых культур для дальнейшей переработки (необходимая длина резки, плотность, скорость витания, степень зараженности патогенной микрофлорой);

- структурно-технологическая схема машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур, в которой совмещаются процессы измельчения и воздушного фракционирования;

- стохастическая модель процесса пневмосеперации соломистого материла в аспирационном канале, учитывающая плотность вероятности распределения выделения различных компонентов соломистого материала с заданными числовыми характеристиками основных размерных величин £;.в(и)1, Мс.в(и)ь ас.в(и)^

- структурно-параметрический синтез отдельных технологических операций, формирующих машину по переработке соломистой части урожая колосовых культур.

Новизна технического решения подтверждена патентами РФ на полезную модель № 108909 и № 114826.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическую значимость работы представляют:

- стохастическую модель процесса пневмосеперации соломистого материала, позволяющая определить доли выхода различных соломистых фракций при изменении конструктивных и технических характеристик аспирационного пневмоканала;

- параметрический синтез технических и конструкционных параметров машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур.

Практическую значимость представляют:

- конструктивно-технологическая схема машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур;

- зависимости геометрических параметров и кинематических режимов работы машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур;

- технические и конструкционные параметры предлагаемых технологических операций (измельчения, воздушного фракционирования);

- машина по переработке соломистой части урожая колосовых культур.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- структурно-технологическая схема машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур.

- аналитические зависимости определения содержания различных соломистых фракций от подачи в зависимости выделения различных фракций соломистого материала при изменении геометрических параметров и производственных характеристик аспирационного пневмоканала;

- параметры и режимы работы машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур для получения соломистой подстилки при напольном выращивании птицы для птицефабрик;

- результаты экспериментальных исследований по определению основных параметров и режимов измельчения, воздушного фракционирования машины по

переработке соломистой части урожая колосовых культур для получения соломистой подстилки при напольном выращивании птицы для птицефабрик;

- зависимости качественных показателей соломистой подстилки от конструктивных параметров и режимов работы машины.

Реализация результатов исследований.

Опытный образец машины по переработке соломистой части урожая колосовых культур для получения соломистой подстилки при напольном выращивании птицы для птицефабрик прошел производственные испытания на предприятиях ООО «ЕвроДон» (Ростовская область), ОАО ПТФ «Белокалитвенская» (Ростовская область), ОАО ТПК Староминский (Краснодарский край).

Была разработана конструкторская документация и технические условия «Машина для измельчения и фракционирования соломистого сырья зерновых культур в подстилочный материал для ПТФ» ТУ47334-001-02069102-12 для предприятий птицеводства.

Методики инженерного расчета представленных технологических операций внедрены в учебный процесс при выполнении курсовых и дипломных проектов в ФГБОУ ВО ДГТУ (г. Ростов-на-Дону).

Апробация работы.

Результаты исследования были доложены и получили одобрения на международных научно-практических конференциях: V и VI международной научно-практической конференции «Пищевая промышленность и

агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы» ( г. Пенза, 2011-2012г. ); VII международной научно-практической конференции «Perspektywiczne opracowania sa nauka i technikami» (Польша, 2011); VI международном симпозиуме «Фундаментальные и прикладные проблемы науки» (Непряхино, Челябинская область, 2011г.); международной конференции по сельскохозяйственной инженерии CIGR-AgEng-2012 (Испания, 2012г.) ; международной конференции «Global Conference on environmental health problems and water pollution»(Великобритания, 2012г.).

Публикации. По теме работы опубликовано 14 научных работ, в том числе 9 публикаций в рецензируемых изданиях, из которых 6 в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК Минобрнауки РФ, 1 статья в журнале, индексируемом в международной базе данных Scopus, 2 патента РФ на полезные модели.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения и приложения. Общий объём работы - 196 страниц машинописного текста, 60 рисунков, 23 таблицы и 7 приложений. Библиография включает 125 наименований.

1 СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПЕРЕРАБОТКИ СОЛОМИСТОЙ ЧАСТИ УРОЖАЯ КОЛОСОВЫХ КУЛЬТУР ДЛЯ ПТИЦЕФАБРИК

1.1 Характеристика производственной деятельности птицефабрик по выращиванию птицы

В Российской Федерации за 2019 год было произведено 274 тыс. т. мяса птицы, в тоже время на 2025 год планируется довести производство до 667 тыс. т. Объем произведенного мяса птицы на 2020 год составил 339 тыс. т., данный объем состоял из производства внутреннего рынка, что составляет 28 %, и импортных поставок, в количестве 72 %. С учетом нынешних возможностей производства при необходимых финансовых вложений в России возможно производить до 450 тыс. т. мясной продукции из птицеводства [91,92,106].

В России выход мясной продукции птицеводства основывается на применение кроссов с повышенным выходом мяса, причем как отечественных кроссов так и иностранных. Среднесуточный прирост живой массы бройлеров повысился в два раза и достиг 41 гр. в 2020 году в сравнение с 1990 годом. При этом издержки на кормовые добавки уменьшились на 45 %. Важно отметить, что для повышения конкурентного преимущества птицеводческой продукции РФ нужно также снизить стоимость 1 килограмма мяса птицы, за счет снижения издержек на электрообеспечение и условия содержания (микроклимат, поение, подстилка). На сегодняшний день средняя себестоимость производства мяса птицы составляет 42,75 рублей. [91,107].

Для достижения вышеуказанных целей по повышению рентабельности и уменьшению себестоимости производства 1 кг. мяса птицы (бройлеров) необходимо создание новейших научных методологий и приемов производства мясной продукции. Данные приемы подразумевают снижение затрат на кормовые добавки, условия содержания, подстилочный материал, электрическую энергию и остальные ресурсы.

В птицеводстве используют 3 основных техники выращивания кроссов птицы, которые представляют собой выращивание на подстилке, рост птицы в клеточных батареях и применение сетчатых полов [69, 92, 94, 107].

Широко развитой технологией в России так и во всем мире является выращивание кроссов бройлеров при напольном содержании на глубокой подстилке с завозом крупных партий одинакового возраста [106].

Данная технология содержания птицы на глубокой подстилке имеет ряд определенных преимуществ. Для птицы данный способ содержания является наиболее естественным. При данном способе наблюдается рост птицы с высоким набором живой массой без наминов грудной клетки [102].

В тоже время данная технология обладает и недостатками:

- необходимость использовать подстилку с необходимыми показателями;

- дефицитность сырья для производства подстилочного материала;

- запыленность воздуха и как следствие ухудшение микроклиматических показателей;

- - повышенное содержание бактерий и спор грибов, включая микроскопических.

При выращивании современных отечественных кроссов птицы на подстилочном материале получается порядка 34 килограмма живой массы бройлера с одного метра птичника за 1 оборота производства. Количество голов бройлеров на один квадратный метр пола птичника выявляется рядом факторов, таких как:

- кросс бройлера птицы и пол птицы;

- длительностью выращивания птицы;

- масса живой птицы в конце периода выращивания.

Данное количество может изменяться от 34 гол. при живой массе 1,0 кг. до 13 гол. при живой массе птицы 2,6 кг.

Важно отметить, что эффективность использования площади пола птичника снижается за счет уменьшенной плотности посадки птицы, а увеличение плотности голов негативно влияет на эффективность применения кормов [107]. Нормы потребности в подстилочном материале при данном способе выращивания представлены в Приложении А.

Устранить данные недостатки возможно за счет применения сетчатых полов. Важной особенностью данного приема выращивания - это выделение отдельной зоны жизнеобитания бройлеров от зоны уборки пометной массы. Эта особенность увеличивает плотность посадки птицы на двадцать пять процентов в сравнение с

выращивание на глубокой подстилке. В итоге с одного метра пола птичника возможно получить свыше 38 кг. живой массы за один оборот. Недостатками применения сетчатых полов являются значительные производственные издержки, частые болезни в области груди и ногах птицы [72, 99].

Выращивание бройлеров птицы в клетках позволяет повысить выход живой массы птицы с единицы пола птичника.

При создание клеточных батарей нужно выполнить определенные факторы их применения такие как: несущо-ограждающие элементы клеток, локальный обогрев молодняка, аппараты раздачи корма и подачи воды для птицы, уборка помета.

Важное значение при этом имеет выявление необходимого количества ярусов и ширины батарей. Преимущества данного способа - повышение коэффициента использования производственной площади в птичниках; устранения травмы птицы с образованием наминов на груди и ногах; повышение эффективности откорма [38,122]; применение приемов механизации для отгрузки птицы на убой с целью уменьшения издержек на труд [38,68, 94, 104].

Прием выращивания птицы в клетках позволяет также увеличить объем произведенного мяса птицы, но требует значительных материальных издержек.

Обобщенный анализ представленных технологий позволяет сделать следующее заключение. С учетом достоинств и недостатков представленных приемов, технология выращивания птицы на глубокой подстилке является наиболее применяемой и обоснованной. В отличие от выращивания бройлеров на сетчатых полах и в клеточных батареях, метод выращивания на подстилочном материале является наиболее естественной для содержания птицы. В связи с этим данная технология является наиболее распространенной.

При выращивание птицы по данной технологии в качестве подстилочного материала применяют в основном древесные опилки и стружку, которые в последние годы являются дефицитным ресурсом. Заграницей засыпают торфяные и опилочные смеси как подстилку, а кроме того используют измельченную бумагу, песок, синтетические материалы на основе пенополиуретана [109,115,119,121,124,125].

В нашей стране проводились испытания по применению пикумного вермикулита как нового вида подстилки [40].

Древесные опилки и стружка - это наиболее употребляемый тип подстилки. Влагоемкость сухих опилок и стружки составляет 145 - 150 кг / 100 кг сухой подстилки. На основание ряда зарубежных источников [109,120,124] лучший выход мяса птицы происходит при применение опилок хвойных пород с влажностью 12,0 - 13,5 % , как подстилочного материала.

Сфагновый торф со степенью разложения органического вещества не выше 20 является наиболее подходящим подстилочным материалом на основание мнения ряда исследователей [97,102,115]. Его свойства соответствующие, зольность до 10, влажность - 35 - 40 %. Влагоемкость такого сфагнового торфа выше аналогичных показателей других типов подстилки. Торф поглощает влагу выше, чем в 4 раза по отношению к собственной массе [4, 41].

На основании [4, 92] торф с 3,0 - 4,5 рН при влажности 40 % является лучшим сырьем для производства подстилки. Авторы полагают что, данный торф обладает улучшенными антибактирицидными свойствами. В данной торфяной среде множество микробов погибают в течение короткого времени, а течение длительного использования данные свойства только усиливаются. Это объясняется тем, что в помете происходит изменение кислотности в щелочность под действием аммиака при попадание в торфяную среду.

Лузга подсолнечника (оболочка семян масличных культур) и измельченные початки кукурузы применяют как подстилочный материал довольно редко при выращивании мясных цыплят. Это объясняется тем, что данные отходы от производства масличных культур недостаточно влагоемки и при этом достаточно жёстки для цыплят [92].

В достаточно жарких климатических зонах используют мелкозерничтый песок в качестве подстилочного материала. Требования к данному виду подстилки таковы влажность не выше 0,5 % и настил тонким слоем, чтобы не затруднять передвижения цыплят [115].

Основными показателями качества подстилки являются:

- высокая влагопоглощающая способность;

-сухость;

- рыхлость;

- низкая теплопроводность при использовании в птичниках с необогреваемыми полами.

Для уменьшения расхода применяемых типов подстилки и увеличения их показателей качества при выращивании различных кроссов птицы в подстилку добавляют различные минеральные вещества. А. А. Закомырдин полагает, что на 1 м2 пола птичника нужно засыпать 0,5-1,0 кг. такого вещества как извести-пушонки. При чем засыпку нужно проводить на сухой пол птичника до закладки основной подстилки. Кроме того, А. А. Закомырдин советует периодически добавлять в подстилку гашеную известь из расчета 0,25 кг на 1 м2 пола. Данное добавление позволяет сохранять в сухом и рыхлом состоянии подстилку на длительный срок [35].

Эксперименты по использованию очищенного гипса в качестве подстилки для цыплят-бройлеров не дали положительных результатов. Процент сохранности птицы был ниже, а издержки на кормодобавки стали выше при использовании гипса, как в чистом виде, так и при смешивание с древесной стружкой, в сравнение такими же показателями выращивания бройлеров на древесной стружки [104,111].

Отечественные исследователи [40] советуют использовать пикумный вермикулит в качестве подстилки. Вермикулитом называют гидратированные магнезиольно-железистые слюды (флагопит и биопит), обладающие способностью вспучиваться при нагревании и образовывать гофрированные гранулы.

Важным свойством подстилки является то, что качественная подстилка может впитывать влагу, а также аммиак. На основании зарубежных исследований различные типы подстилочного материала по-разному связывают аммиак. Для различных подстилок при общей влажности 10 процентов от общей массы показатели поглощения аммиака следующие: торфяная подстилка поглощает до 2,32 %; соломенная подстилка из ячменя (независимо от степени измельчения) поглощает до 0,64 % ; соломенная подстилка из овса (независимо от степени измельчения) поглощает до 0,38 %;

соломенная подстилка из пшеницы (независимо от степени измельчения) поглощает до 0,52 %; стружка из древесины связывает до 0,66%; опилки до 0,46 %. С учетом увеличения количества влаги в подстилке связывание аммиака увеличивается : до 2,72 % от массы у торфа; до 0,82 - 0,84 % - у овсяной соломистой подстилки (неизмельченой) и до 0,66 % у измельченного соломистого материала; до 0,80 % - у стружек и до 0,58 % - у опилок [113].

Важным недостатком подстилки является наличие пылевой и бактериальной загрязненности воздуха птичников, т.к. подстилка является их основным источником. В видовом отношении в подстилке различных типов преобладают дрожжи, мукоровые, фитопатогенные (Альтернария), несовершенные грибы, в основном, из рода Аспергиллюс. Данная бактериальная среда способствует выделению микотоксины, накапливаясь постепенно в подстилке. Данные микроорганизмы попадают в организм птицы, вызывая отравления [6,55,105].

Не определены зависимости изменения количества состава спор грибов от длительности применения подстилки. Однако в использованной подстилке наблюдается меньшее количество спор, чем в исходной подстилке. Данный факт объясняется за счет биотермического обеззараживания, а также путем накопления аммиака, что и приводит снижению общего количества грибков [97,111].

Некачественная подстилка увеличивает количество наминов на киле грудной кости у цыплят-бройлеров. Количество наминов было значительно ниже у цыплят (особенно у петушков), выращенных на подстилке из рубленой соломы, чем на древесных опилках [6]. Бактериально загрязненная подстилка может стать источником таких заболеваний, как аспергиллез, колибактериоз, микотоксикоз [6,55,97,111].

На основе проведенного анализа представленных источников можно сделать следующий вывод. Наиболее распространенным и традиционным сырьем для подстилки при выращивание птицы является стружка различных пород древесины, а также опилки данных пород. Данное сырье является распространенным, но довольно дефицитным товаром и имеют более высокую стоимость в 3-7 раз, чем та же солома .

Правильно подготовленная подстилка с заданными показателями качества позволяет улучшить зоогигиенические показатели при выращивание кроссов птицы,

также качественно-положительно оказывает влияние на ее жизнеспособность, продуктивность и качество получаемой продукции. Некачественная подстилка приводит к негативному влиянию на указанные факторы. При этом неправильно полученная подстилка приводит к появлению разных заболеваний дыхательных путей птицы, в частности патологическим изменениям в трахее, легких, почках, печени.

В итоге возникает необходимость поиск новых источников для получения нового подстилочного материала (резаную бумагу, синтетические материалы). Также существует вариант снижение объем стандартной подстилки путем добавки в подстилочный материал различных минеральных добавок (цеолиты, известь, лигниты, вермикулит).

Решение данной проблемы возможно за счет использования соломистой части урожая колосовых культур как исходного материала для производства подстилки.

Солома, находящаяся в поле, не может быть использовано в качестве подстилочного материала, так как она не соответствует всем требованиям с учетом ограничений её применения.

Согласно исследованиям Федерального государственного бюджетного научного учреждения Федеральный научный центр «Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства» Российской академии наук (ФНЦ «ВНИТИП» РАН) [92,94,97,107], соломистая подстилка должна удовлетворять ряду требований, основными из которых являются ограничения - степень поражения соломы различного рода патогенными грибами и болезнетворными микробам (Аспергилиз), которые являются возбудителями болезней птицы, а также могут стать и причиной микотоксикозов. Также играет важную роль соответствующий фракционный состав, процентное содержание сорных фракций, гигроскопичность материала, содержание патогенной микрофлоры [97].

1.2. Аналитический обзор технологий и методов переработки соломистой части урожая колосовых культур

В разработке путей совершенствования методов переработки соломистой части урожая колосовых культур принимали участие Омутов А.Ф, Лукашенко В.С., Ямпилов С.С., Маслов Г.Г., Особов В.И., Косилов Н.И., Ангилеев О.Г, Пустыгин М.А., Ветров Е.Ф., Кормановский Л.П., Артюшин А.А., Шабанов Н.И., Ф

е При выращивание различных колосовых культур зерно убирается с поля домбайнами , а соломистая часть колоса измельчается и разбрасывается по полю для дальнейшей заделки в почву. Нужно вносить до 15 кг. минерального вещества рзота, что в пересчете на 1 га составляет до 150 кг. азотных удобрений. Эти действия необходимо производить для эффективности гумификации 1 т. знаделанной в почву измельченной соломы. Излишки соломистой массы, нстающейся на поле, требуют использования дополнительных объемов оминеральных удобрений, что существенно и безосновательно удорожает традиционную технологию использования пожнивных остатков. В Также известно, что энергия растений в зерновых колосовых культурах распределяется следующим образом: в товарном зерне 67...70%, в соломе 8...9%, Фв соломистой части колоса (остье, чешуях, листьях, неполноценных зернах) до 25%. Таким образом, до четверти энергии растений непроизводительно теряется [3,44,45].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гуляев Анатолий Анатольевич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Авдеев Н.Е. Исследование процесса многофракционного сепарирования/ Н.Е. Авдеев, А.Ф. Прокопенко, Ю.А. Саликов и др.// Труды ВНИИКП. -1986.-БЬт.

28.-С. 4-7.

3. Анискин, В.П. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур / В.П. Анискин, Э.В. Жалнин - М, 1976. 46 с.

4. Анчиков В. Эффективность применения ферментов в птицеводстве /В.Анчиков, С.Кислюк // Птицеводство. - 1999. - №2. - С.30-31.

5. Арютов, Б.А. Учет условий функционирования производственных процессов в растениеводстве при оптимизации их технико-технологических параметров / Б.А. Арютов, А.И. Новожилов, А.В. Пасин // Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо-Восточного региона РФ: материалы Междунар. науч. -практ. конф. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. С. 78 - 81.

6. Байдевлятов А. Предельно допустимое содержание микроорганизмов в птичниках /А. Байдевлятов, А. Прокудин, Г. Зон, и др.// Птицеводство. -1983-№6.-С. 22-33.

7. Балацкий, В.Г. Инновационные стратегии компаний на развивающихся рынках //Экономика и общество- 2004.- №4. - С. 100.

8. Баутин, В.М. Концептуальные основы освоения достижений научно-технического прогресса в агропромышленном комплексе России. М.: ГНКУ Информагротех, 2000. С. 165 - 186.

9. Босой, Е.С. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин/ Е.С. Босой, О.В. Верняев , Ш.И. Смирнов, Е.Г. Султан-Шах. - М.: Машиностроение, 1977. - 568 с.

10. Веденяпин, В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / В.Г. Веденяпин. - М.: Колос. 1973. 199 с.

11. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров - Издание второе, стереотипное. - М.: Высшая школа. 2000. 480 с.

12. Вольф, В.Г. Статистическая обработка опытных данных/ В.Г. Вольф. -М.: Колос. 1966. 254 с.

13. Голиченко, O.C. Российская инновационная система: проблемы развития //Вопросы экономики. - 2004. - № 12. - С. 16 - 34.

14. Горелова, Г.В. Теория вероятностей и математическая статистика в примерах и задачах с применением Excel / Горелова Г.В., Кацко И.А. 2006. Ростов-на-Дону.: Феникс. 398 с.

15. Горланов, С. А. Экономическая оценка проектных разработок в АПК :учеб: - метод, пособие. Ч. 1. Методические указания / С. А. Горланов, Е. В. Злобин Воронеж : ВГАУ. 2002. 66 с.

16. ГОСТ 12042-81 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты и отхода семян» . - М.: Стандартинформ, 2011. - 20 с.

17. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

18. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции . - М.: Стандартинформ, 2011. - 18 с.

19. ГОСТ Р 53056 - 2008 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - М.: Стандартинформ, 2009. - 20 с.

20. Гуляев, А. А. Analysis of the surface the straw litter processed microwave / А.А. Гуляев, М.Н. Московский, В.И. Пахомов // International Conference of Agricultural Engineering. CIGR-AgEng-2012: abstracts. - Valencia (Spain)., 2012. P 8588. http://www.cigr.ageng2012.org/images/fotosg/tabla_137_C0442.pdf.

21. Гуляев, А. А. Американское сельское хозяйство. Состояние и перспективы развития. / Гуляев А. А., Московский М.Н. // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы 4-й междунар. науч.- практ. конф. в рамках 14-й междунар. агропром. выставки «Интераргомаш-2011», 2-3 марта 2011. Ростов-на-Дону, 2011. С 39-45.

22. Гуляев, А. А. Определение радиуса инерции пластинчатых молотков дробилки: метод. указания / А.А. Гуляев, М.Н. Московский // ДГТУ. Ростов-на-Дону. 2010. 5с.

23. Гуляев, А. А. Оценка качества измельчения кормов на молотковых дробилках: метод. указания / А.А. Гуляев, М.Н. Московский // ДГТУ. Ростов-на-Дону. 2010. 8 c.

24. Гуляев, А.А. Mathematical modeling recycling technology solid waste of grain production / А.А. Гуляев, М.Н. Московский, В.И. Пахомов // Global Conference on environmental health problems and water pollution abstracts. - London (United Kingdom)., 2012.- P 39-42.

25. Дерлугян Э. Некоторые аспекты выращивания крупных бройлеров. /Э. Дерлугян, А. Савинова, Ю. Ковалев// Экономические показатели выращивания крупных бройлеров: Экспресс-информ. ВНИТИП. - Загорск, 1991.-№2.-С.1-3. 80

26. Ермольев, Ю. И. Проектирование технологических процессов и воздушно-решетных и решетных зерноочистительных машин: моногр. / Ю. И. Ермольев , А. В. Бутовченко, М.Н. Московский, М. В. Шелков - ДГТУ: Ростов н/Д, 2010. - 639 с.

27. Ермольев,Ю.И. Вероятностная модель процесса продольной ориентации стеблей соломы зерновых культур / Ермольев,Ю.И., Бутовченко, А.В., Белов, С.В., Фоменко, Р.Е. // Вестник Донского государственного технического университета. - 2012. -Т. 12. № 6 (67). - С. 47-60.

28. Ермольев, Ю. И. Модельное прогнозирование показателей функционирования воздушно-решётной зерноочистительной машины от роста эффективности операции пневмосепарации / Ермольев, Ю. И., Бутовченко, А. В., Дорошенко, А.А.// Вестник донского государственного технического университета. - 2014. - №1 (76). - С. 122-134.

29. Ермольев, Ю.И. Энергоресурсосберегающие технологии сепарации зерновых отходов на предприятиях приема, переработки и хранения зерна / Ю. И. Ермольев, Г. И. Лукинов - ДГТУ: Ростов-на-Дону, 2007. - 234 с.

30. Жалнин, Э.В. Технология уборки зерновых комбайновыми агрегатами / Э.В. Жалнин, А.Н. Савченко - М.: Россельхозиздат. 1985. 270с.

31. Жалнин, Э.В. Уборка зерновых в сложных условиях. М.: Знание. 1983.

64с.

32. Желтов, B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна./ B.C. Желтов, Г.Н. Павлихин, В.М. Соловьев - Справочник. М.: Колос, 1973. 255с.

33. Завалишин, Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства /Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. - М.: Колос. 1982. 232 с.

34. Завалишин, Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве/ Ф.С. Завалишин. - М.: «Колос». 1973. 319 с.

35. Закомырдин А.А. Ветеринарно-санитарные мероприятия в промышленном птицеводстве. /А.А. Закомырдин. - М.: Книга, 1981. - 270 с. 94

36. Зюлин, А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна/ А.Н. Зюлин. - М.: ВИМ, 1992. - 207 с.

37. Косилов Н.И. Универсальные пневмоинерционные сепараторы/ Н.И. Косилов, А.В. Миронов, В.В. Пивень и др.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1989. — №9. - С. 59 - 61.

38. Колесников Л.В. Клеточное выращивание бройлеров за рубежом: технология и экономика. /Л. В. Колесников, Н.В. Пигарев // Птицеводство. -1973.-№4.-С. 40-45. 114

39. Коноплин А.Н. Влияние конструктивных параметров рабочего органа многоступенчатого дискового центробежного сепаратора на технико-экономические показатели / А.Н. Коноплин// Вестник Воронежского го-сударственного аграрного университета. - Воронеж: ВГАУ, - 2007. - №14. -С. 146-152.

40. Кузнецов А. Подстилка из вермикулита для бройлеров. /А. Кузнецов, Н. Мухина // Птицеводство. - 1987. - № 5. - С. 36-37. 129

41. Ларин С.А. Воздушная среда птичника как возможный объект предварительного изучения эпизоотической обстановки по колибактериозу птиц. /С.А. Ларин, Г.В. Визиринская// Профилактика и меры борьбы с инфекционными и незаразными болезнями с.-х. животных в Казахстане. Алма-Ата: Книга, 1984.-С. 124-128. 133

42. Лебедев, А.Т. Сравнительная оценка затрат при измельчении зерновых материалов / А.Т. Лебедев, Р.Р. Искендеров, А.С. Шумский, Ю.И. Жевора // Наука в центральной России. - 2019. - № 1 (37). - С. 50-55.

43. Липкович, Э.И. Механизация уборки соломы и половы. / Э.И. Липкович, Н.И. Шабанов - М.: Россельхозиздат. 1984. 206с.

44. Липкович, Э.И. Поточная уборка зерновых. / Э.И. Липкович, Н.И. Шабанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1983.- №8. - С. 51 - 56.

45. Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. - М.: Высшая школа. 1982. С. 6-40.

46. Маркович, Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятностей и математической статистики - М.: Высшая школа. 1972. С.309-332.

47. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. - Л.: Колос. 1980.168с.

48. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. - М., Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. 1998. 219 с.

49. Московский, М.Н. Синтез системных решений технологического процесса получения семян на основе структурно-функционального моделирования : дис. д-ра тех. наук. / Московский Максим Николаевич. Краснодар. 2017. 280 с.

50. Московский, М.Н. Использование СВЧ-энергии для обработки сельскохозяйственных материалов. / М.Н. Московский, С.Г. Курень, А.А. Гуляев // Сельскохозяйственные науки и агропромышленный комплекс на рубеже веков: сборник материалов VI Международной научно-практической конференции / Под общ. ред. С.С. Чернова. - Новосибирск: Издательство ЦРНС. 2014. С 34-38.

51. Московский, М.Н. Исследование структурных свойств соломистого материала на микро- и наноуровне при воздействии волнами СВЧ./ М.Н. Московский, С.Г. Курень, А.Н. Легконогих, Хоанг Нгиа Дат, А.А. Гуляев // Новый университет. Сер. Вопросы естественных наук. - 2012. - № 2(5). - С 78-81.

52. Московский, М.Н. Исследование структурных свойств соломистого сырья при его переработке. / М.Н. Московский, А.А. Гуляев // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: сб. ст. V Междунар. науч.- практ. конф. -2011. - Пенза: 2011.- С 1012.

53. Московский, М.Н. Обоснование технологической линии переработки отходов комбайновой уборки / М.Н. Московский, А.А. Гуляев, В.Н. Веснин // Пищевая промышленность и агропромышленный комплекс: достижения, проблемы, перспективы: сб. ст. VI Междунар. науч.- практ. конф., май 2012. -Пенза: 2012.- С 66-68.

54. Московский, М.Н. Определение рациональных параметров фракционирования соломистого сырья при его переработке./ М.Н. Московский, А. А. Гуляев // Perspektywiczne opracowania sa nauka i technikami - 2011: materialy VII miedzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji, 7-15 listopada 2011. Przemysl (Польша): Nauka i studia. 2011. V. 47: Rolnictwo. С 75-78.

55. Московский, М.Н. Физико-химический состав биомассы отходов животноводства и птицеводства для разработки технологии их утилизации. / М.Н. Московский, А.А. Гуляев, С.Г. Курень // Фундаментальные и прикладные проблемы науки: материалы VI Международный симпозиум. -2011.- С. 254-262.

56. Московский, М.Н. Исследование структурных свойств соломистого материала на микро- и наноуровне при воздействии волнами СВЧ / М.Н. Московский, А.А. Гуляев // Естественные и технические науки. - 2010. -№ 3 (47). -С. 413-415.

57. Московский, М.Н. Определение качественного и количественного состава зерновой массы / М.Н. Московский, Ю. А. Царев, А.А. Гуляев // Труды Кубанского аграрного университета. - 2010. - № 4 (25). - С.168-170.

58. Московский, М.Н. Совершенствование методологии определения многокомпонентной среды отходов продукции животноводства /. М.Н. Московский, А.А. Гуляев, Хоанг Нгиа Дат, В.Н. Веснин // Инженерный вестник Дона [Электронный ресурс]: электрон. науч.- инновац. журн. - 2012. № 2. -Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/latest/n2y2012/836.

59. Московский, М.Н. Структурный анализ поверхности соломы, обработанной СВЧ излучением / М.Н. Московский, Р. А. Фридрих, А.А. Гуляев // Вестник Донского государственного технического университета.- 2010. - Т. 10, № 5 (48). - С. 661-667.

60. Московский, М.Н. Центробежное фракционирование соломистой массы / М.Н. Московский, А.В. Погорелов, А.А. Бойко, А. П. Марков, А.А. Гуляев // Инженерный вестник Дона [Электронный ресурс]: электрон. науч.- инновац. журн. - 2011. - № 3.- Режим доступа: http://www.ivdon.ru/magazine/latest/n3y2011/477/.

61. Московский, М.Н. Изучение основных аэродинамических свойств измельченного соломистого материала / М.Н. Московский, А.А. Гуляев, А.Н. Легконогих // Инженерный вестник Дона [Электронный ресурс]: электрон. науч.-инновац. журн. - 2013.- № 2.- Режим доступа: http: //www. ivdon. ru/magazine/archive/n2y2013/1599.

62. Московский, М.Н. Основные закономерности фракционированной воздушной сепарации семян риса на различных типах полимерных решетных модулей / М.Н. Московский, А.А. Гуляев, В.Ю. Лепешкин // Естественные и технические науки. - 2018. -№ 7 (121).- С. 116-120.

63. Московский, М.Н. Математическая оценка на основе метода Лотки -Вольтерры количественных показателей переработки соломистого сырья при комбайновой уборки зерновых / М.Н. Московский, А.А. Гуляев,. В.Н. Сидоров // Инженерный вестник Дона [Электронный ресурс]: электрон. науч. - инновац. журн. - 2019.- № 8. -Режим доступа: http://www. ivdon. ru/ru/magazine/archive/n8y2019/6152.

64. Московский, М.Н. Анализ экономической эффективности использования соломистой подстилки при технологии напольного содержания

птицы в ПТФ./ М.Н. Московский, А.В. Погорелов // Естественные и технические науки. - 2010. - № 6(50). - 2 с.

65. Московский, М.Н. Вопросы экономического применения соломистой подстилки в ПТФ в условиях ЮФО. / М.Н. Московский, А. Д. Гришков, А.В. Погорелов // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы Междунар. науч. - практ. конф. в рамках 13-й Междунар. агропром. Выставки «Интерагромаш - 2010» , 4-5 марта 2010 . Ростов-на-Дону, 2010. С 5-7.

66. Московский, М.Н. Исследование структурных свойств биомассы отходов птицеводства / М.Н. Московский, С. Г. Курень, А. Н. Легконогих, В. Д. Нагорный, Хоанг Нгиа Дат // Новый университет. Сер. Вопросы естественных наук. -2012. - № 2(5). - 4 с.

67. Московский, М.Н. Моделирование процесса фракционирования соломистого вороха в аспирационном пневмоканале с вероятностными характеристиками распределения соломистого вороха и воздушного потока. / М.Н. Московский, А. В. Погорелов // Инженерный вестник Дона [Электронный ресурс]: электрон. науч.- инновац. журн. - 2011. - № 1. - Режим доступа: http: //www. ivdon. ru/magazine/latest/n 1y2011/349.

68. Мухина Н.В. Микроклимат птичников при выращивании бройлеров на минеральной подстилке. / Н.В.Мухина // Ветеринария. - 1985. - №5. -С.29-30. 175

69. Мясное птицеводство //Сост. Т.А. Столляр - М.: Росагропромиздат.-1988.-300 с 177

70. Нелюбов, А.И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. / А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров - М.: Машиностроение. 1977. 192с.

71. Непомнящий, Е.А. Кинетика процесса ориентирования частицы зерновой смеси. - Науч. тр. /ВНИИЗ. М. 1974. вып.78. С.99-105.

72. Новицкий Л.К. Технология выращивания бройлеров на сетчатых полах: Автореф. дис... канд. с.-х. наук. - Загорск, 1980. - 16 с.

73. Ньютон, Г.В. Исследование эффективности классификации. - Труды Московского дома ученых. 1937. вып.2.С. 59-74.

74. Оглоблин, Е.В. Научно-технический прогресс в сельском хозяйстве/ Е.В. Оглоблин, И.А. Санду // АПК: Экономика, управление. - 2001. - № 2. - С. 8 -13.

75. Орсик, Л. С. Приоритеты механизации растениеводства России / Л. С. Орсик // Науч. тр. ВИМ. - 2002. - Т. 138. - С. 21-28.

76. Орсик, Л.С., Обеспечение экологической безопасности при реализации приоритетного национального проекта «Развитие АПК» - 2001. - № 2. - С. 8-13.

77. Косилов, В.И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. - М.: Машиностроение. - 1974. - С.11-160.

78. Особов, В.И. Сеноуборочные машины и комплексы. - М.: Машиностроение. - 1983. - С 181-202.

79. Пасин, А.В. Адаптация производственных процессов в растениеводстве к срокам механизированных работ / А.В. Пасин, Е.Е. Черненко // Успехи современного сельского хозяйства. - 2003. - С 181-202.

80. Патент № 2700622 С1 Россия, МПК Б02С 13/00. Измельчитель / А. Т. Лебедев, В. В. Очинский, Р. Р. Искендеров [и др.] - № 2018143944; Заяв. 11.12.2018; Опубл. 18.09.2019, Бюл. № 26.

81. Патент № 108909 и1 Россия, МПК Л01Б 29/00. Измельчитель соломистой массы / А. А. Гуляев, А. Д. Гришков, М. Н. Московский, А. В. Погорелов - № 2011110650/13; Заяв. 21.03.2011; Опубл. 10.10.2011, Бюл. № 28.

82. Патент № 110922 и1 Россия, МПК Л01К 29/00. Обеззараживатель соломистой массы / М. Н. Московский, А. А. Гуляев, А. Д. Гришков, А. П. Марков. - № 2011120934/13; Заявл. 24.05.2011; Опубл. 10.12.2011, Бюл. № 34.

83. Патент № 114826 и1 Россия, МПК Л01К 45/00. Устройство для измельчения и обеззараживания соломистой массы / М. Н. Московский, А. Д. Гришков, А. А. Бойко [и др.]. - № 2011145723/13; Заяв. 10.11.2011; Опубл. 20.04.2012, Бюл. № 11.

84. Патент № 119266 и1 Россия, МПК Б07Б 7/08. Центробежный сепаратор / И. В. Игнатенко, М. Н. Московский, А. В. Погорелов. - № 2012104703/03; Заяв. 09.02.2012; Опубл. 20.08.2012, Бюл. № 23.

85. Патент № 2148439 С1 Россия, МПК Б07Б 1/04, Б07Б 1/46. Сепаратор сыпучих материалов / С. С. Ямпилов, А. Н. Зюлин, Ю. Ж. Дондоков, Д. В. Подкорытов. - № 98114358/03; Заяв. 28.07.1998; Опубл. 10.05.2000.

86. Патент № 2212956 С1 Россия, МПК Б07Б 13/10. Сепаратор сыпучих материалов / С. С. Ямпилов, Ю. Ж. Дондоков, М. С. Гыпылов [и др.]. - № 2002108761/03; Заяв. 05.04.2002; Опубл. 27.09.2003.

87. Патрин, П.А. Пневмосепарация мелкого зернового вороха с предварительной подготовкой на отражающей поверхности.: Автореф. дис. . канд.техн.наук. / Патрин Павел Александрович. Новосибирск. 1986. 17 с.

88. Пахомов, В.И. Организационно-технологический проект системы внутрихозяйственного производства полнорационных кормов, адаптированной к условиям природно-климатических зон Юга России. / В.И. Пахомов, А.В. Смоленский, П.А. Чапский - Зерноград.-2007.-136 С.

89. Пивень, В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: автореф. дисс... д-ра техн. наук / Пивень Владимир Владимирович. Челябинск, 1994. 48 с.

90. Проектирование и создание инновационной машины для измельчения и фракционирования соломистого сырья зерновых культур в подстилочный материал для птицефабрик: отчет о НИР/ Московский М.Н. - Ростов-на-Дону. -2011.-46с.

91. Программа «Развитие птицеводства в Российской Федерации на 20102012 годы и на период до 2018-2020 годов»

92. Промышленное птицеводство // Под общ. ред. В.И. Фисинина. -Сергиев Посад, 2005. - 599 с.

93. Протокол № 2 от 21 декабря 2005 г. Направления, основные мероприятия и параметры приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса» утверждены президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по реализации приоритетных национальных проектов.

94. Ресурсосберегающая технология производства бройлеров. Методические рекомендации /ВНИТИП; Разраб.: Т.А. Столяр, Л.Ф. Самойлова, В.С. Лукашенко и др. - Сергиев Посад -1999. - 171с.

95. Романовский, В.И. Основные задачи теории ошибок/ B.И Романовский. - М. -1947. - 114 с.

96. Россия в цифрах, 2017-2018: крат. стат. сб. / Федер. служба гос. статистики. - М.- 2017. - 558с.

97. Салеева, И.П. Технологические методы и приемы повышения эффективности производства мяса бройлеров : дис. д-ра с.-х. наук. / Салеева Ирина Павловна. - Сергиев Посад. - 2007. - 41 с.

98. Свиридов, Л.Т. Аэродинамические свойства семян и их примесей / Л.Т. Свиридов// Изв. Вузов. Лес. журн. -1988. - №3. - С.21-24.

99. Скляр, В.Т. Технологическое обоснование интенсивного производства мяса бройлеров. Автореф. дис... доктора с.-х. наук. - Ленинград - Пушкин, 1987.-35 с.

100. Соколов, А.Ф. Трение стеблей повышенной влажности по различным рабочим поверхностям. - В кн.: Сборник научно-исследовательских работ ВИСХОМ/а/: вып.10 М. 1956. С.1-85.

101. Соколов, А.Ф. Физико-механические свойства колосовых культур. Теория, конструкция и производство с.х. машин /под ред. В.П. Горячкина. М.: ГОНТИ 1940. 285с.

102. Столляр Т.А. Технология производства крупных мясных цыплят /Т.А. Столляр, В.С. Лукашенко, А.Н. Тишенков и др.// Птицеводство. - 1995. -№6.-С.23-24. 261

103. Таран, В.В. Сравнительный анализ энергетической эффективности сельскохозяйственного производства России и промышленно-развитых стран// Международный сельскохозяйственный журнал. - 1998. - №1. - С.67-71.

104. Терещенко, В.И. Экономика и организация производства бройлеров в США / В.И. Терещенко.- Киев: Урожай, - 1965. - 301 с. 267

105. Федорова, З. П. Микрофлора воздуха в птичнике /З.П. Федорова, И.Д. Ещенко, Л.Л. Погребняк и др.// Ветеринария. - 1984. - № 1. - С. 24-25.

106. Фисинин, В.И. Возрождение и дальнейшее развитие российского птицеводства /В.И.Фисинин// Земля Российская. - 2005. - №3. - С. 6-7.

107. Фисинин, В.И. Технология промышленного производства бройлеров. /В.И. Фисинин, В.И. Коноплева, Ю.А. Банько и др. - М.: Колос, -1976. -44 с.

108. Фундаментальные закономерности разработки средств механизации переработки отходов сельскохозяйственного производства: отчет о НИР/ Московский М.Н. Ростов-на-Дону. 2014. 78с.

109. Anon. Chopped straw versus wood shavings /Anon// World Poultry. -1989. -V.53,№1.- P.10. 334

110. Caiqi, Hu Harvesting and Utilization of Crop Residues as Biomass Feedstock in China / Caiqi, Hu, Shuqi Shang, Jude Liu // Journal American Society of Agricultural and Biological Engineers/ 2011. -№ 4.- 1110648.

111. Caklovica F. Prilog Israzivauju dinamike saprofittske mikroflore u ob-jektima za viijema tova brojlera /F.Caklovica, A.Milonovic, A.Beganovic, S.Frankovic II Veterinarija. - Sarajevo. 1980. - T.29, № 1-2. - P. 339-344. 348

112. Carol Petheriek J. Behavior of young domestic fowl directed towards different substrates II Petheriek J.Carol, I.H. Duncan II Brit. Poultry Sci. - 1989. -V.30,№2.-P.229-238. 349

113. Colanbeen M. Invloed van strooisel en NH3 op de produktieresultaten bij slachtpluimvee: Literaturoverzicht /M.Colanbeen, G.Neukermans II Rev. Agr. - 1990. -V.43. - №2. - P. 227-240.

114. Grochouish, J. Research upon possibility to augment air stream separation ability for cleaning of grainy materials / Sb. Median. Fak. Visore Sroly Zeme/ V Praze. 1985. №1. P.285-287.

115. Kemppainen E. Ammonia binding capacity of peat, straw, sawdust and cutter shavings/E. Kemppainen// Ann. agr. Fenn. - 1987. - V.26. - № 2. - P. 89-94.

116. Khamyev, V.G. Justification of the design of pneumatic sorting machine for the preparation of selection seeds / V.G. Khamyev, A.A. Gulyev, A.A. Boiko // Matec Web of conference. -2018. -Vol 224.- P.05704.

117. Kurochkin, V.N., Mathematical modeling of the technological system of the harvesting and transport process / V.N. Kurochkin, A.T. Lebedev, N.E. Rudenko, Y.I. Zhevora, N.P. Doronina // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. -2018. -Т. 9. № 6.- p. 715-719.

118. Moskovskiy, M.N. Modeling of the fractionation the straw heap in the aspiration chamber (статья на англ. яз.). DNY VEDY - 2012: materialy VIII Mezinarodni vedecko-prakticka conference. 27 brezen - 05 dubna 2012. - Praha (Czech). 2012. Dil 80: Zemedelstvi. P 69-72/.

119. Parsons A.H. Softwood chipping fines: efficacy as poultry litter /A.H.Parsons, S.L.Baker II Poultry Sci. - 1985. - V. 64. - №12. - P. 2292-2295. 425

120. Siecardi F. Broiler growing method said saving fuel, labor and adding to bird quality /F. Siecardi// Poultry Dig. - 1983. - V.42. - № 497. - P. 348-352. 449

121. Siecardi F. Broiler growing method said saving fuel, labor and adding to bird quality /F.Siecardi II Poultry Dig. - 1985. - V. 40. - № 497. - P. 320-324. 450

122. Smith W.M. Whether broiler in cages /W.M.Smith// Poultry Dig. -1972. -V.31. -№ 360. -P. 75-77.

123. Wasibwski I. Obsade drobin rzeznego w wychowalni /I.Wasibwski// Drobiarstwo. - 1978. - T.16. - № 5. - S. 9-11.

124. Willis W.L. Evaluation of leaves as a litter material /W.L.Willis, C.Murray, C.Talbott II Poultry Sci. - 1997. - V.76. - № 8. - P. 1138-1140.

125. Wyatt C.L. The utilization of recycled sheetrock (refined gypsum) as a litter material for broiler houses /C.L.Wyatt, T.N. Goodman II Poultry Sci. -1992. - V.71. -№ 9. -P. 1572-1576.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Потребность в подстилочном материале Таблица А 1 - Нормы потребности подстилки на период содержания птицы

Вид и возрастная группа птицы Толщина слоя подстилки, см Требуется на 1 гол., кг

1 2 3

Взрослая птица

Куры мясояичных пород и ремонтный молодняк в возрасте 18 - 22 недель 15 5,5

Куры мясных пород и ремонтный молодняк в возрасте 18 (19) - 26 недель 20 6,0

Индейки и ремонтный молодняк в возрасте 18 - 33 (36) недель 15 30,0

Утки и ремонтный молодняк в возрасте 22 - 28 (29) недель 40 20,0

Гуси и ремонтный молодняк в возрасте 31 - 34 недели 40 40,0 (на год)

Цесарки и ремонтный молодняк в возрасте 21 - 30 недель 25 8,0

Молодняк птицы

Молодняк кур в возрасте, недель:

Вид и возрастная группа птицы Толщина слоя Требуется на 1 гол., кг

подстилки, см

1 2 3

1 - 9 10 1,5

1 - 18 (19) 10 2,0

Молодняк индеек в возрасте, недель:

1 - 16 15 5,7

1 - 23 15 8,0

1 - 17 15 6,0

9 - 26 (при выращивании от 1 до 8 недель в клетках) 15 6,0

Молодняк уток в возрасте, недель:

1 - 8 (7) 15 6,7

9 (8) - 21/11 (22) - 24 (25)) 15 15,0

Молодняк гусей в возрасте, недель:

1 - 3 (4) 15 1,5

4 (5) - 9 15 5,0

Вид и возрастная группа птицы Толщина слоя Требуется на 1 гол., кг

подстилки, см

1 2 3

10 - 30 (27) 15 21,0

Молодняк цесарок в возрасте, недель:

1 - 20 15 2,5

Примечание: Периодичность смены подстилки в год для кур 1 раз, для других видов птицы - после каждой партии.

Норма запаса подстилки на птицеводческих предприятиях должна составлять 10 % от годовой потребности при условии хранения на складах.

Основными видами подстилки являются: солома, древесные опилки, стружки, подсолнечная лузга, дробленые стебли подсолнечника и др.

Средняя влажность подстилки - не более 25 %, средняя объемная масса соломы - 100, остальных видов подстилки -150 кг/м3.

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПТИЦЕВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ. НТП - АПК 1.10.05.001-01.

НОРМЫ ПОТРЕБНОСТИ И ЗАПАСА ПОДСТИЛКИ

бет

ИЮОНХНЭН'ЭПНИ 1ЯПИС1хШМ ЭИНЭШЭ^ - ЭХ MOHÁOHJ

HXDOHQOdtíOy ч

4XMLLOHhQ

—xtiaLTOX ЭИНЭЖОУЕ^

öMHöÄOLreed-nn

чнэиэю а ихээнеод

WMB 0i4H4ireHOjeMtí

itfHS MiQHcm/ojAadj.

ен чхижонпл

jHBd и1ивн

qieaoduHouoHBdx

«AHxedgo ихиен

qu-axMuratradua ихиен

qiMioMho

IZZI

0 о 0 о о ü ü 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 (I 0 fi 0 g g

[ 0 1) 1 0 0 0 fi g g 0

0 1 g 0 g n 0 g о g 0

о 1 - т 0 g (1 0 5 0 Ö 0

I- о 0 0 i [ 1 ü 0 0 0

[) 0 0 0 I- 0 0 i T g 0

0 0 0 0 0 1 — 0 I- g i 1

0 0 1- 1- ü fi I- о i- I- 0

0 о 0 о о 0 0 о 0 0 I—

HXQOHgodtrou <

□ 0 Q 0 о о о fi о о g 0

t> 0 о о о ö 0 g g g 0 0

t- 0 0 [1 0 0 0 о 0 g g 0

0 0 0 u 0 g 0 g g о g g

0 1 0 0 I 0 fi g g о g 0

0 0 I 0 0 g fi g о g g 0

0 0 1 - I g g fi g g g g 0

T- I- 0 g о i I i g g 0 0

0 o 0 0 0 l- 0 g i i g 0

0 0 0 0 0 0 g I- g i 1

t) 0 0 T- 1- 0 0 I- 0 i - I- 0

0 0 о 0 (1 fi fi fi о о 0 I—

qpodt/ смАнкиАыавЬГ qiH^oBiqg I

"utiai/ox эинэжоисес!

аинажо1/еег!-т

£ 4H9U313 s WkiB yi4H4ueHOjBMtJ иив y i4H4Lroj^acl_L ^ 1 ей чнчжонщ

JHEd flie eod и но y ^hççJx aAMiEdgo и±уен H1LJEH

if в в

le 0 0

■ 1 G 0

le 1 0 И

le 1 в 0

1« 0 0

• 1 0 0

0 1 в 0

к 1 0 в 1

|й г X

Ii I Г 0

0 1 0 t

:y BTiMdxB^

лиеияэа чхиьсмигяхо

^uHdoex ьешииохдоен

иинегпэй MdewHdu Bodoixiaa х1яннавхэдоэ аинетгжохЕн uudiMi/atïdduo ЭИНЭ'СГЖОХ'ЕН иииэнае(1А хмнивни!/ и эхо и о а и Hamad

/■

nwB,lhndxBW э MMhedauQ

joiE|nD|e3 хще^

ИХООНХНЭТТ'ЭПНИ 1ЯПИС1хШМ ЭИНЭГПЭс!

э пшлжогисш

( — 1 о 0 о о о о 0 о о о о

О — 1 — 1 о — 1 о о — 1 — 1 о о о

1 о — 1 о — J о о о о о о

о о 1 1 о о — 1 о о о о о

О о 0 о 1 1 1 о о о — 1 — 1

rank О о о о о о о 0 1 — 1 о о — 8

о о о о о о о о о 1 о о

о о о о о о о 1 о о 1 о

о о О о о о о о о о о о

о о О о о о о о о о о — 1

о о о о о о о о о о о о

1 о о о о о о о о о о о о .

► Подробности (Метол Гаусса-Монтанте (Алгоритм Ба рейса))

► Подробности (Метод Гаусса)

Определитель равен нулю, обратная матрица не существует^. ► Подробности

— 1 о о о о о о о о о о о

О — 1 — 1 О — 1 О о — J — 1 о О о

1 1 о -1 о — 1 о о о о о о

о о 1 1 о о — 1 о о о о о

о о о о 1 1 1 о о о — 1 — 1

о о о о о о о о 1 — 1 о о _о

о о о о о о о о о 1 о о

о о о о о о о 1 о о 1 о

о о о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о — 1

о о о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о о

► Подробности

Рисунок 2Б. - Решение матрицы инцедентности

140

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Основные параметры и размеры базовой модели, а также показатели

надежности машины

Таблица В1 -Основные технико-эксплуатационные показатели машины

№ Наименование параметра Значение

параметра

1 2 3

1. Тип Стационарный

2 Производительность за час основного времени 5-10

3. Транспортирующий орган Ленточный

4. Высота загрузчики соломистого сырья, мм 1100+50

5. Масса погрузчика, кг, не белее 1120+20

6. Габаритные размеры погрузчика

- в рабочем положении, mi 1700+50

- ширина 2500±50

- высота 5600+100

7. Содержание частиц заданной длины в 80

измельченном продукте

8. Расчетная регчлир\-емая длина резки 15:20:30:50:120

9. Масса сухих конструкционных ооставных частей

устройства, кг

- транспортера 150+10

- измельчающего агрегата 600±30

- аэродинамического фракционера 100+10

10. Коэффициент надежности технологического 98

процесса, не менее

11. Потребляемая мощность, КВт (л.с) 22,5(30)

12. Количество персонала, обслуживающего агрегат, UATT 1

13. Коэффициент использования эксплуатационного 0,5

времени, не менее

14. Коэффициент надежности выполнения 0,98

технологического процесса, не менее

15. Коэффициент готовности с учетом- оперативного 0,98

времени

16. Наработка на отказ 2 группы слакности, ч, не менее 30

17. Срок службы, лет До 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Экономическое обоснование разработки машины по переработки

соломистой части урожая колосовых культур для нужд ПТФ

Расчет себестоимости и производства машины

В данном разделе оценивается экономическое обоснование эффективности разработки машины для переработки соломистой части урожая колосовых культур в подстилочный материал.

При экономическом обосновании предполагаемой к выпуску машины необходимо учитывать следующие рыночные критерии:

- соответствие проектируемой машины потребностям рынка;

- оценка общей емкости рынка по отношению к предлагаемой и аналогичной продукции к моменту ее выхода на рынок;

- оценка вероятности коммерческого успеха;

- эластичность цены на продукцию;

- необходимость маркетинговых исследований и рекламы;

- соответствие проекта уже существующим каналам сбыта;

- оценка препятствий для проникновения на рынок;

- защищенность от устаревания продукции;

- оценка ожидаемого характера конкуренции, ее влияние на цену машины.

Главной целью экономической оценки является получение прибыли за счет реализации новых технических решений (инноваций), выпуска и реализации разработанной машины. Для организации производства машины, организационных мероприятий необходимы кредитные ресурсы на сумму 1487,84 тыс. руб. Направление использования инвестиций -прирост оборотных средств, затраты на НИОКР и ТПП. В качестве источников инвестиционных средств выступают кредиты банка.

Данное технико-экономическое обоснование является рабочим вариантом и предназначено для экономической целесообразности разработки машины для переработки соломистой части урожая колосовых культур.

Исследование и анализ рынка

Рыночные исследования направлены на всестороннее изучение спроса и потребностей, тенденций развития и определение потенциальных потребителей машины. В рамках исследования и анализа определяем приоритеты, которыми руководствуется потребитель: качество, высокая потребительская ценность системы относительно её стоимости, цена, технический уровень, экономичность в изготовлении и другие параметры. Проводим сегментацию рынка потенциальных потребителей системы. По мере разработки целевого рынка прогнозируем краткосрочный и долгосрочный сбыт её. Проведенные маркетинговые исследования и анализ спроса на предлагаемую машину свидетельствуют о неудовлетворенном рынке. Основными потребителями машины являются: -птицефабрики (ПТФ); -крупные и мелкие хозяйства;

Результаты исследования рынка приведены в таблице Г 1. Партия, планируемая на первый год, составит 5 штук, что составит незначительную долю существующего рынка. При установлении цены на машину учитываем её индивидуальность и необходимость продвижения на рынке, планирования совершенствования.

Таблица Г 1 - Данные о емкости рынка сбыта технических средств для

ПТФ

№ п/п Наименование показателей Шаг засчета (год)

2018 2019 2020 2021 2022

1 Объект предпринимательской деятельности Машины для получения соломистой подстилки

2 Основные сегменты Птицефабрики и растениеводческие хозяйства

3 Прогнозируемые объемы продаж, шт. 5 7 9 11 13

4 Заполнение емкости рынка. % 1-3

5 Устойчивость потребительского спроса, %: 10-15

6 Плановый срок использования проекта 5 лет.

План маркетинговых действий

План маркетинговых действий включает комплекс маркетинга, предусматривающего товарную, ценовую, сбытовую и сервисную политику.

• Товарная политика. Для закрепления позиционирования машины планируем осуществлять следующие мероприятия: уделять главное внимание техническому уровню и качеству; организовываем обратную связь с потребителями с целью учета их замечаний и пожеланий.

• Ценовая политика. Для увеличения объемов продаж и получения максимальной прибыли планируем установить гибкую систему скидок, и корректируем цену в зависимости от конъюнктуры рынка.

• Сбытовая политика. Стратегия сбыта данной машины в себя следующие мероприятия: проведение рекламной компании среди предприятий и других потребителей, а также налаживание с ними последующих длительных связей, наличие своих представителей в разных городах.

• Сервисное обслуживание включает следующий комплекс мероприятий: информирование птицефабрик и хозяйств, послепродажный сервис и послегарантийное обслуживание, выявление ошибок в системе сервиса, а также их устранение и другие мероприятия.

Определение величины затрат на создание проекта

Разработка машины и отдельных технических средств требует вложений инвестиций (капиталовложений). Величина капиталовложений формируется предприятием, разрабатывающим и изготавливающим сельскохозяйственные машины и агрегаты, и во многом зависит от масштаба исследований, технического уровня производства. В разрабатываемом проекте условием создания и использования машины является её оптимизация и изготовление собственными силами созданного малого предприятия. Таким образом, величину капиталовложений рассчитываем по формуле:

К = Зпр. + (З изг. + Змонтаж и наладка №

где Зпр.- затраты на создание проекта, руб.;

Зизг. - затраты на изготовление машины, руб.;

Змонтаж и наладка - затраты на монтаж и наладку машины, руб.;

Б - количество физических единиц, необходимых потребителю, шт.

Затраты на создание проекта (Зпр.) включают затраты на выполнение собственно проектных работ: затрат на выполнение схемотехнического, функционального, конструкторского, технологического, метрологического проектирования и др. работ. Создание опытного образца машины.

Зпр. Зктр. + Зоп.о.

Проводим расчет вышеуказанных затрат по следующим статьям:

1. Стоимость материалов.

В эту статью включаются затраты на приобретение технических элементов для макетирования машины при выполнении проектных работ. В эту статью включаются затраты за использование компьютерной техники и других работ. Затраты по данной статье устанавливаем на основе действующих рыночных цен и потребности в названных элементах. Все затраты по данной статье устанавливаем в сумме 40 000 рублей.

2. Основная заработная плата инженерно-технического персонала (Зо). Основную заработную плату определяем на основе численности ИГР по формуле:

З = С • Р • D

ЗО СД 1 итр Dn

где Сд - дневная ставка по оплате персонала, определяемая по формуле:

C

С — См

Сд= D

ном

См - месячная ставка по оплате труда ИТР, руб (принимаем оклад = 25000 руб.).

DHOM - месячный номинальный фонд времени в днях (принимаем Dhom = 22-25р.дней)

Сд= 250р0 = 1О87р*

Ритр - численность ИТР (принимаем - 1чел.)

Dh - количество дней для проектирования и проведения

экономических исследований ( Dh = 30 дней). Тогда: Зо = 1087,0 1 30 =32608,7 руб.

3. Дополнительная заработная плата (Здоп.) определяется в процентах от основной зарплаты:

_Зо -Л

ЗдОП 100

Л - процент дополнительной заработной платы ИТР, принимаем Л = 12-20%.

32608,7-15 „ОЛ1 .

Здоп =-^ = 4891 руб

4. Отчисления на социальное страхование (Осс) определяются с заработной платы (основной и дополнительной) в соответствии с процентом отчислений на социальное страхование (0сс=30%)

32608,7 + 4891,0 ^

Осс. =---— *30 = 11250,0руб.

100

5. «Накладные расходы». В эту статью включают затраты, связанные с управлением, организацией и хозяйственным обслуживанием

организации. Эти затраты определяем в процентах (60 - 100%) от основной заработной платы:

Зн.р. — 32608,7 * 60 = 19565,0.руб.

100

6. Стоимость специального оборудования (или амортизация оборудования общего назначения).

К данной статье относятся затраты, связанные с приобретением или изготовлением этого оборудования, предназначенного для выполнения данной разработки. В случае, если проектные работы не требуют специального оборудования, но используется другое оборудование общего назначения, то определяется сумма амортизационных отчислений от использования этого оборудования:

О-С. ОБ. ' а '

А —

общ.наз. 1 АА

ин ' 100

Ос

где ^СОБ. - стоимость оборудования общего назначения, тыс. руб.; а - норма амортизации данного вида оборудования, %;

- время проведения экспериментальных работ, час;

- годовой фонд времени работы оборудования, час.

Принимаем: ОсОБ. =2500 тыс. руб.; а=10%;

°н =2000 час; °з =80 час;

2500' 80 10 _

Аобщ.наз. — — 10 тыс.руб.

Тогда: щ 2000'100 .

Данные расчеты вводим в таблицу Г 2. Таблица Г 2 - Смета затрат на выполнение «ИиР»

№ п/п Наименование статей затрат Сумма, руб.

1 Стоимость материалов 40000,0