Обоснование конструктивно-режимных параметров барабанного отделителя твёрдых примесей от навоза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Старунов, Александр Владимирович

• Старунов, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Старунов, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ОТ НАВОЗА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Краткий анализ использования навоза и обоснование технологии его внесения в условиях Республики Казахстан и Костанайской области

1.2. Обоснование процесса отделения примесей от навоза.

1.3. Анализ существующих устройств для отделения примесей от навоза

1.4. Классификация отделителей примесей от навоза.

1.5. Обзор выполненных исследований по определению физико-механических свойств навоза.

1.6. Выводы из обзора литературных источников.

1.7. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИИ ОТДЕЛИТЕЛЯ ПРИМЕСЕЙ ОТ НАВОЗА.

2.1. Обоснование конструкции отделителя твёрдых примесей от навоза.

2.2. Теоретическое описание процесса захвата, затягивания и сжатия навоза барабаном и катком.

2.3. Определение пропускной способности отделителя твёрдых примесей от навоза.

2.4. Определение угла начала раскрытия решета.

2.5. Определение координаты (абсциссы) точки удара решета об отбойный стержень.

2.6. Определение траектории движения решета.

2.7. Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Лабораторная установка для изучения продавливания навоза через перфорированную поверхность.

3.2. Краткая характеристика материала для проведения экспериментов.

3.3. Методика и приборы для определения влажности навоза.

• 3.4. Методика и приборы для определения усилия прижатия катков к рабочей поверхности установок.

3.5. Методика исследования максимального уровня звука.

3.6. Методика проведения отсеивающих экспериментов. t* 3.6.1. Методика отсеивания факторов методом ранговой корреляции.

3.6.2. Методика исследования влияния межосевого расстояния и материала катков на процесс продавливания.

3.6.3. Методика отбора факторов методом случайного баланса.

3.7. Методика исследования рабочего процесса отделителя твёрдых примесей от навоза.

3.8. Обоснование параметров оптимизации.

3.9. Количество опытов и их повторность.

3.10. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4 4.1. Исследование коэффициента трения скольжения навоза.

4.2. Исследование скольжения продавливающего катка по перфорированной поверхности отделителя.

4.3. Результаты отсеивающих экспериментов.

4.3.1. Результаты опроса специалистов методом ранговой корреляции.

4.3.2. Результаты отсеивания методом двухфакторного дисперсионного анализа.

4.3.3. Результаты отсеивания факторов методом случайного баланса.

4.4. Результаты исследований максимального уровня звука.

4.5. Исследование процесса продавливания навоза при отделении твёрдых примесей.

4.6. Исследование процесса выделения твёрдых примесей.

4.7. Выводы по результатам экспериментальных исследований.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЁРДЫХ

ПРИМЕСЕЙ НА БАРАБАННОМ ОТДЕЛИТЕЛЕ.

5.1. Производственные испытания.

5.2. Расчёт экономической эффективности процесса отделения твёрдых примесей барабанным отделителем.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструктивно-режимных параметров барабанного отделителя твёрдых примесей от навоза»

Сохранение и повышение плодородия почв является одной из основных проблем стоящих перед сельским хозяйством Республики Казахстан (РК). В системе мероприятий направленных на решение этой проблемы одно из главных мест принадлежит удобрениям. Комплексное применение минеральных и органических удобрений, покрывающее потребность в питательных веществах, в последнее время, по многим причинам затруднено. Высокая стоимость минеральных удобрений, недостаточные объёмы накапливаемого навоза на местах, дефицит которого составляет 82 .88 % за последние три десятилетия, приведут к внедрению технологий внесения удобрений, обеспечивающих не только более рациональное их использование, но и позволяющих улучшить условия питания растений.

Получившая в хозяйствах технология сплошного внесения разбрасыванием имеет ряд недостатков: высокую неравномерность распределения удобрений по полю; большие потери питательных веществ из-за разрыва во времени между распределением по полю и заделкой в почву; существенную уп-лотняемость почвы ходовыми колёсами агрегата и др.

Одним из путей повышения продуктивности сельскохозяйственных культур, окупаемости затрат на внесение органических удобрений и снижения дефицита навоза (за счёт меньших норм внесения) является локальное внесение.

Вследствие несовершенства технологии и технических средств по его удалению из помещений, нарушения условий хранения на животноводческих фермах и другим причинам, в нём присутствуют различные, трудно разлагающиеся примеси (строительные материалы, металлический лом, изделия из пластмассы, обрывки ткани и резины, ампулы медицинских препаратов и другие включения). Наличие инородных примесей делает осуществление процесса локального внесения затруднительным. Кроме этого выделение примесей способствует стабилизации режимов работы машин и оборудования, повышению их эксплуатационной надёжности. В связи с этим, предварительная подготовка навоза должна включать операции по выделению примесей от навоза.

Выделение примесей осуществляется с помощью различных устройств и приспособлений. Существующие конструкции отделителей примесей, в основном, предназначены для выделения примесей из жидкого или сухого навоза и мало приспособлены для выделения примесей от навоза вязкопластичного состояния.

Вязкопластическое состояние навоза обуславливает так называемая структурная вязкость, которая включает пластическую вязкость, состоящую из изотермической константы среды и составляющую от предельного напряжения сдвига, уменьшающуюся при увеличении градиента скорости сдвига между частицами среды. Структурная вязкость и предельное напряжение сдвига, присущие грубодисперсной среде, как навоз малого срока хранения, обладающий влажностью более 50 %, позволяют отнести его к категории вязкопластичных сред.

Вышеизложенное предопределило цель работы: повышение эффективности процесса продавливания навоза вязкопластичного состояния с отделением примесей.

Объекты исследования. Процесс продавливания и выделения твёрдых примесей от навоза в вязкопластичном состоянии.

Предмет исследования. Закономерности изменения степени очистки, эффективности продавливания навозной массы и пропускной способности от конструктивно-режимных параметров барабанного отделителя твёрдых примесей.

Методика исследования: Физико-механические свойства навоза определяли по существующим методикам. В качестве очищаемой массы использовался подстилочный навоз крупного рогатого скота 3-х месячного хранения влажностью 50.80 %, относящийся к категории вязкопластичных сред.

Обоснование конструктивно-режимных параметров отделителя твёрдых примесей и изучение рабочего процесса осуществляли на основе теоретического анализа. Для проверки их основных положений проводили экспериментальные исследования.

Изучение влияния основных режимных параметров отделителя на эффективность продавливания навоза через перфорированную поверхность барабана и степень очистки твёрдых примесей из навоза вязкопластичного состояния осуществляли по методике планирования активного эксперимента. При проведении отсеивающих экспериментов основным оценочным показателем работы устройства была принята эффективность продавливания навоза через перфорированную поверхность. При проведении основных экспериментов за оценочный показатель дополнительно была принята степень очистки твёрдых примесей.

Научная новизна. Выполнена классификация устройств для отделения твёрдых примесей от навоза. Разработана и обоснована конструктивная схема установки для отделения твёрдых примесей от навоза вязкопластичного состояния по заявке на изобретение Республики Казахстан (РК)№ 2003/0014.1 01 от 7.01.2003.

Установлены рабочие зоны взаимодействия цилиндрической перфорированной поверхности с прижимным катком, конструктивно-режимные параметры элементов очистки отдельных решёт и пропускной способности. Получены уравнения, адекватно описывающие процессы отделения твёрдых примесей и продавливания через перфорированную поверхность при обработке навоза вязкопластичного состояния.

Практическую ценность представляют:

• Конструкция отделителя твёрдых примесей от навоза;

• Методика расчёта конструктивно-режимных параметров отделителя;

• Результаты проверки в лабораторных и производственных условиях основных положений работы.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований могут быть использованы проектно-конструкторскими организациями и инженерной службой сельскохозяйственных предприятий при проектировании устройств для отделения твёрдых примесей от навоза вязкопластичного состояния.

Опытные образцы отделителя твёрдых примесей проходили проверку и были внедрены в ТОО «Фрунзенское», ТОО «Достык-Тубек» Костанайской области.

Результаты исследований используются в учебных процессах Костанайского государственного университета им. А. Байтурсынова и Костанайского инженерно-экономического университета им. М. Дулатова.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Костанайского ГУ им. А. Байтурсынова в 2000.2003 г.; Костанайском ИнЭУ им. М. Дулатова в 2002 г., Оренбургском ГАУ в 2002, 2003 г.г., а также на техническом совете Департамента сельского хозяйства и продовольствия РК Костанайской области в 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 4 печатные работы.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов и предложений, списка использованной литературы (106 наименований). Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 58 рисунков, 19 таблиц, 13 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Старунов, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основе анализа проведённых исследований установлено, что перед обработкой навоза и внесением в почву, в качестве органического удобрения, для повышения эксплуатационной надёжности машин необходима его очистка от твёрдых примесей.

2. Выполненный в работе анализ конструкций существующих устройств и их классификация позволили установить, что наиболее перспективным для навоза вязкопластичного состояния является отделитель барабанного типа с решётчатой поверхностью и периодической очисткой рабочих органов при подаче массы из бункера. Разработан отделитель твёрдых примесей от навоза (заявка на изобретение в Казпатент РК № 2003/0014.1 01 от 7.01.2003) с самоочищающейся перфорированной цилиндрической поверхностью, выполненной в виде отдельных решёт, и продавливанием массы прижимным катком.

3. Теоретическими исследованиями рабочего процесса продавливания навозной массы определены:

- зоны захвата, сжатия и продавливания навоза через перфорированный барабан прижимным катком, зависящие от направления равнодействующей силы их взаимодействия и коэффициента трения скольжения материала по перфорированной поверхности;

- пропускная способность отделителя в зависимости от геометрических размеров барабана, его скоростных режимов и физико-механических свойств массы;

- траектория движения центра масс отдельного решета при опрокидывании и соударении его с отбойным стержнем, координата, которого установлена при минимуме силы реакции в шарнире решета.

4. Экспериментальные исследования движения навоза в рабочей зоне показали, что:

- коэффициент трения скольжения материала по перфорированной цилиндрической поверхности изменяется в широких пределах в зависимости от усилия прижатия продавливающего катка и частоты вращения барабана и превышает в 2.3,5 раза коэффициент трения скольжения по сплошной поверхности;

- коэффициент проскальзывания катка в зависимости от усилия прижатия его с увеличением частоты вращения барабана от 0,034 до 0,2 с'1 при различных значениях влажности навоза повышается в 2.5 раз.

5. Установлено, что при экспериментальных исследованиях отделителей твёрдых примесей от навоза целесообразно использовать в качестве параметров оптимизации эффективность продавливания навоза через перфорированную поверхность Епр и степень очистки навозной массы от твёрдых примесей С0.

6. Предварительные исследования на лабораторной и производственно-экспериментальной установках позволили:

- определить верхний предел изменения частоты вращения барабана (до 0,17 с"1) при ограничении максимального уровня звука до 80 дБ в возможных зонах обслуживания установки;

- методом двухфакторного дисперсионного анализа установить влияние количества продавливающих катков, их межосевого расстояния и материала рабочей поверхности на эффективность продавливания.

7. Анализ результатов экспериментальных исследований, проведённых по центральному композиционному ротатабельному плану, позволил получить:

- математические модели второго порядка, адекватно описывающие с доверительной вероятностью 95 %, процессы отделения твёрдых примесей от навоза и продавливания навоза через перфорированную поверхность;

- экстремальное значение (минимум) степени очистки навозной массы от твёрдых примесей равное 53,3 %;

- максимальные значения степени очистки навоза от примесей (С0 = 99,5 %) и эффективности продавливания (Епр = 94,7 %) при следующих значениях: влажности навоза w = 80 %; усилия прижатия продавливающего катка к рабочей поверхности барабана р= 1018 Н; частоты вращения барабана п = 0,17 с1.

8. Производственные испытания разработанного отделителя при Г/ = 0,175 м, г2 = 0,051 м, р = 1020 Н, коэффициенте перфорации решётной поверхности кп = 0,47, w = 68.73 % в хозяйственных условиях показали, что предлагаемое устройство выделяет от 87 до 92 % твёрдых примесей от навоза и подтверждают теоретическую закономерность изменения пропускной способности от частоты вращения. Проведённые расчёты показали, что годовая экономическая эффективность капитальных вложений на один отделитель составляет 37310 тнг (7462 рубля).

143

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Старунов, Александр Владимирович, 2003 год

1. Статистический ежегодник Казахстана = Statistical Yearbook of Kazakhstan: Статистический сборник / Под ред. Смаилова А.А. - Алматы: Агентство Республики Казахстан по статистике, 2002. — 588 с. — на русском и английском языках.

2. Статистический ежегодник Костанайской области 1991 2000. Под ред. Баримбекова К.Ш. / Костанай, 2001.-210 с.

3. Казахстан: 1991 2002 годы. Информационно-аналитический сборник. Подготовлен Агентством Республики Казахстан по статистике. Под ред. Смаилова А.А. Алматы: ТОО Интелл-сервис, 2002. - 574 с.

4. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973. 186 с.

5. Васильев В.А., Лукьяненков И.И., Минеев В.Г. и др. Органические удобрения в интенсивном земледелии. М.: Колос, 1984. 303 с.

6. Чултуров Ш.М. Рекомендации по системе ведения сельского хозяйства (Кустанайская область). Алма-Ата, Кайнар, 1979. 162 с.

7. Рекомендации по рациональному использованию удобрений в Кустанай-ской области. УФ 00865 г. Кустанай, Типография №5.1975. — 156 с.

8. Бесподстилочный навоз и его использование для удобрения. Пред. и пер. с нем. П.Я. Семёнова. М.: Колос, 1978. 271 с. с илл.

9. Абдильдина J1. И. Эффективность применения удобрений под зерновые, овощные культуры и картофель в Казахстане. Казахский научно-исследовательский институт научно-технической информации и технико-экономических исследований, 1986. 105 с.

10. Васильев В.А., Филиппова Н.В. Справочник по органическим удобрениям. М.: Росагропромиздат, 1988. 256 с.

11. Нурписов Ж.А., Старунов А.В. К вопросу обеспеченности и совершенствования технологии внесения органических удобрений.// Наука. Костанай, 2002.-№3.

12. Кругляков M.J1. Механизация подготовки и внесения удобрений. 2-е изд., доп. и испр. М.: Сельхозиздат, 1961. 303 с. с илл.

13. Шебалкин А.Е. Подготовка и внесение твёрдых органических удобрений. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. - №6. — С. 1113.

14. Синягин И.И., Кузнецов Н.Я. Применение удобрений в Сибири. М.: «Колос», 1979.-373 с.

15. Письменов В.Н. Получение и использование бесподстилочного навоза. — М.: Росагропромиздат, 1988. 206 е.: илл.

16. Варламов Г.П. Механизация удаления и использования навоза.- М.: Колос, 1969. 199 с. с илл.

17. Лямперт Г.П. Внесение жидкого навоза при дождевании.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. - №7. - С. 18-20.

18. Кузьменко И.И. Использование дождевальной техники для внесения жидкого навоза. // Гидротехника и мелиорация. 1980. - №8. - С. 35-39.

19. Кузьменко И.И., Фарносов В.А., Овчинникова К.С., Буцикин A.M., Смирнов А.В. Внесение жидкого навоза при дождевании. // Техника в сельском хозяйстве. 1974. - №6. - С. 45-46.

20. Weidling G., Fischer К., Grunert R. Verfaren zum Filtern und Eindampfen von Rinder- und Schweinegulle. Bericht, WTZ f. Landtechnik Schlieben. 1969.

21. Запевалов M.B. Разработка технологического процесса высева органических удобрений при рядковом внутри почвенном внесении. Автореф. дис. канд. тех. наук. ЧеГАУ Челябинск, 1992. - 19 с.

22. Лукьяненков И.И. Перспективные системы утилизации навоза (в хозяйствах Нечерноземья.). М.: Россельхозиздат, 1985. 176 с.

23. Иншин Н.А., Кладковский И.П. Удаление навоза из хранилищ (насосом НЖП 200). // Техника в сельском хозяйстве. - 1983. - №8. - С. 25-26.

24. Якубаускас В.И. Машины и оборудование. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988. - №4. - С. 22-23.

25. Скурятин Н.Ф. Совершенствование технологий внесения органических удобрений. // Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. 1988. -№ 4. -С. 47-48.

26. Письменов В.Н., Борзилов А.Н. Очистка жидкого навоза от крупных примесей.// Техника в сельском хозяйстве. 1973. - №5. - С. 25-27.

27. Reimann W., Hanzsch В. Abtrennung von Grobstoffen aus Schweinegulle. // Agrartechnik. 1984. - №12. - C. 32-34.

28. Лексиков B.A., Пискун В.И., Самохвалов A.T. Линия для разделения и очистки жидкого навоза. // Техника в сельском хозяйстве. 1986. - №11. - С. 38-40.

29. Андреев В.А. Способы снижения засорённости навоза. // Земледелие. — 1989.-№6.-С. 24-26.

30. Завадский В.П. Экология и проблема уборки и переработки навоза в сель ском хозяйстве. // Агрохимия. 1989. - №7. - С. 26-28.

31. А.С. СССР №1079198, кл. А 01 С 3/00. Отделитель крупных включений жидкого навоза. Сорокин А.И., Ляшенко А.А., Фарносов В.Г. и др. Опубликовано 15.03.84. Бюллетень № 10.

32. Кузьменко И.И., Сорокин А.И. Отделитель механических включений. // Техника в сельском хозяйстве. — 1984. №12. - С. 38-40.

33. Шкодкин И.И., Пономарёв Г.В. Отделитель крупных механических и рас тительных включений для подготовки бесподстилочного навоза к сбраживанию.// Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. 1989. - №8. - С. 35-37.

34. А.С. СССР №1340621, кл. А 01 С 3/00. Устройство для отделения крупных включений навоза. Мовсесов Г.Е., Фарносов В.Г., Коврига Г.Г. и Ляшен ко А.А. Опубликовано 30.09.87. Бюллетень № 36.

35. А.С. СССР №1380646, кл. А 01 С 3/00. Устройство для отделения волокнистых включений из жидкого навоза. Сажнёв И.Н., Кузенков И.И. Опубликовано 15.03.88. Бюллетень № 10.

36. А.С. СССР №1605964, кл. А 01 С 3/00. Устройство для отделения крупных включений. Шкодкин И.И., Пономарёв Г.В., Линник Н.К., Муляр В.А., и Ермоленко В.А. Опубликовано 15.11.90. Бюллетень № 42.

37. А.С. СССР №1623577, кл. А 01 С 3/00. Устройство для отделения крупных включений. Шкодкин И.И., Пономарёв Г.В., Линник Н.К. и Муляр В.А. Опубликовано 30.01.91. Бюллетень № 4.

38. Шкодкин И.И., Пономарёв Г.В. Обоснование параметров отделителя крупных включений бесподстилочного навоза. // Техника в сельском хозяйстве. 1989. - №6. - С. 33-35.

39. А.С. СССР №1837735, кл. А 01 С 3/00. Устройство для выделения непереваренных животными остатков корма. Гребцов В.А., Гриднев П.И., Трой-нин В.Е., Полковников П.П. Опубликовано 30.08.93. Бюллетень № 32.

40. А.С. СССР №1119623, кл. А 01 С 3/00; С 02 F 3/10. Устройство для отделения крупных примесей от навоза. Казакявичюс В.В., Шешкявичюс С.С. Опубликовано 23.10.84. Бюллетень № 39.

41. А.С. СССР №1672954, кл. А 01 С 3/00 Измельчитель-просеиватель твердых органических удобрений. Хамзаев М.К., Баркашев Т.В. Опубликовано 23.12.86. Бюллетень № 29.

42. Гимейн С. М. Исследование физико-механических свойств навоза для обоснования агротехнических требований на проектирование рабочих органов навозопогрузчиков. Автореф. дис. . канд. тех. наук. М., 1963.- 30 с.

43. Коневец М.Е. К вопросу исследования структуры уплотнённого пласта овечьего навоза. Оренбург. Сборник научных трудов. Оренбург, 1978. С. 139-148.

44. Буцыкин A.M. Исследование процесса внесения жидкого навоза КРС в почву дождевальными аппаратами. Автореф. дис. . канд. тех. наук. Волгоград, 1975.-23 с.

45. Текучева М. С. Исследование самотечной системы непрерывного удаления навоза из коровников. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1973. 19 с.

46. Андриянов М.П. Исследование пневматического транспотирования навоза на фермах КРС. Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1970. — 19 с.

47. Марченко Н.М., Родин В.М. Машины для внутрипочвенного внесения жидкого навоза. //Химизация сельского хозяйства. — 1989. № 11. - С. 17-21.

48. А.С. СССР №1794332, кл. А 01 В 49/06; А 01 С 21/00. Способ внесения в почву сыпучих органо-минеральных удобрений и устройство для его осуществления. Виноградов В.И., Зеневелов М.В. и Печерцев Н.А. Опубликовано 15.02.93. Бюллетень № 6.

49. А.С. СССР №1471971, кл. А 01 С 7/00. Способ внесения удобрений. Бело-конь А.П. Опубликовано 15.04.89. Бюллетень № 14.

50. Залилов И.И. Сошник для внутрипочвенного разбросного посева сельскохозяйственных культур. Материалы XLII научно-технической конференции Челябинского государственного агроинженерного университета. Челябинск: ЧГАУ, 2003. - 4.2. - 400 с.

51. Дёмин А.Р. Внутрипочвенное внесение органических удобрений. // Земледелие. 1985. - №12. - С. 43-44.

52. Постников А.В., Половцев Е.А. Внутрипочвенное внесение органических удобрений. // Достижения науки и техники АПК. 1988. - №7. - С. 43-46.

53. Воропаев В.В., Машедов Д.М. Внутрипочвенное внесение жидкого навоза. // Картофель и овощи. 1980. - №7. С. 26-28.

54. Нефёдов Б.А. Машины для локального внесения удобрений. // Земледелие. 1983. - №11.-С. 50-53.

55. Рыжов С.В., Краснокуиский Ю.В. Оборудование для уборки и транспортировки навоза на фермах крупного рогатого скота: Учеб. пособие для сред, сель, проф.-техн. училищ. М.: Высш. шк., 1984. - 79 е., ил.

56. Яли И.И. Исследование коэффициентов трения навоза. Вопросы механизации и электрофикации сельского хозяйства. Труды Украинского НИИМЭСХ, т. IV. Киев, 1962.

57. Вейнла В.Э. Исследование некоторых физико-механических свойств навоза. Тарту: В сб. научных трудов ЭСХА, 1959. С. 25-30.

58. Вороянский Н.П., Артюх А.С. О некоторых физико-механических свойствах навоза. Механизация и электрификация сельского хозяйства. Вып.З Киев, 1965.

59. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трёх томах. Изд. 2-е. Под ред. действ, чл. ВАСХНИЛ проф. д-ра с.-х. наук Лучинского Н.Д. М.: Колос, 1968.

60. Особов В.И., Васильев Г.К., Голяновский А.В. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов. М.: Машиностроение, 1974. -231 с.

61. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. / Каучинскас З.М., Особов В.И., Фрегер Ю.Л. М.: Агропромиздат, 1988. — 208 е.: ил.

62. Мельников С.В., Фарбман Г.Я. Исследование процесса прессования кормовых смесей. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1964. - №5. - С. 36-38.

63. Некрашевич В.Д. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: Автореф. дис. .док. техн. наук. — Л. — Пушкин, 1983.-42 с.

64. Особов В.И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов. Труды ВИСХОМа, вып. 55, М., 1967. С 115-119.

65. Подкользин Ю.В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования кормов. Автореф. дис. кан. техн. наук. Л. - Пушкин, 1976. - 21 с.

66. Красников В.В. Подъёмно-транспортные машины. М.: Колос, 1982. - 263 с.

67. Подъёмно-транспортные машины. / Красников В.В., Дубинин В.Ф., Акимов В.Ф. и др. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1987. 272 е.: ил.

68. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. — 728 е., ил.

69. Машнёв М.М., Красковский Е.Я., Лебедев П.А. Теория механизмов и машин и детали машин: Учеб. пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980. — 512 е., ил.

70. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 1995. -195 с.

71. Добронравов В.В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики. М.: Высш. шк., 1983.-254 с.

72. Федосеев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

73. Стёпин П.А. Сопротивление материалов. М.: Высш. шк., 1988. 303 с.

74. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУзов. М.: Физматизд., 1975. 609 с.

75. Мухин В.М. Обоснование параметров и разработка комплекта навесного оборудования для уборки навоза из кашар. Дис. канд. . техн. наук. Алма-Ата, 1990.-238 с.

76. Шреер А.А., Мухин В.М. О коэффициенте трения овечьего навоза и приспособлении для его определения. Механизация производственных процессов в овцеводстве Казахстана. Алма-Ата, 1982. - №6. - С. 96-100.

77. Старунов А.В., Нурписов Ж.А., Великий В.П., Бримжанов О.Э. Лабораторная установка для исследования процесса продавливания навоза через перфорированную поверхность. // Вестник науки. Костанай, 2002. - №4.

78. Гребенник В.И. Исследование вязкости свежего навоза крупного рогатого скота. Труды ВИМ, т. 43, М., 1967.

79. Гребенник В.И. Исследование процесса смешивания навоза с фосфорной мукой на примере двухвального лопастного смесителя непрерывного действия. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1967. 25 с.

80. Механизация животноводства: Учеб. пособие М 55 для с.-х. вузов / В.К. Гриб, З.Ф. Каптур, Н.М. Лукашевич и др.; Под ред. В.К. Гриба. Мн.: Ураджай, 1987. - 440 е.: ил. - (Учебное пособие для с.-х. вузов).

81. Методы оценки производственной среды промышленных предприятий. / Под ред. Измерова Н.Ф., Широкова Ю.Г. М.: Медицина, 1980. - 208 с.

82. Лопашев Д.З., Осипов Г.Л., Федосеева Е.Н. Методы измерения и нормирование шумовых характеристик. М.: Издательство стандартов, 1983. -231 с.

83. Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ 109-77. -М.: Издательство стандартов, 1978. 63 с.

84. Фирсов М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. М.: Издательство МСХА, 1999. - 128 с.

85. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в лёгкой и текстильной промышленности). М.: Лёгкая индустрия, 1974. - 262 с.

86. Блохин В.Г., Глудкин О.П., Гуров А.И., Ханин М.А. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов. М.: Радио и связь, 1997.-225 с.

87. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. — М.: Металлургия, 1969.-158 с.

88. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при оптимальных условиях. М.: Наука, 1976. - 280 с.

89. Горюшинский М.С., Дроздович В.А. Применение отсеивающих экспериментов для определения параметров бункера-увлажнителя. // Механизация, электрификация и автоматизация растениеводства. 1979. - № 4. - С. 47-49.

90. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с. с илл.

91. Зажигаев J1.C., Кишьян А.А, Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

92. Крамер Г. Математические методы статистики. М.: Мир, 1975. — 648 с.

93. Гусаров В.М. Теория статистики: Учебное пособие для вузов. — М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.- 247 с.

94. Митропльский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.- 175 с.

95. Херхагер М., Партоль X. Mathcad 2000. полное руководство: Пер. с нем. -К.: Издательская группа BHV, 2000. 416 с.

96. Алексеев А.В., Евсеев Г.П., Мураховский В.И., Симонович С.В. Новейший самоучитель работы на компьютере. М.: Издательство ДЕСС КОМ, 2000. - 654 с.

97. Прибытков П.Ф., Скробач В.Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. — Л.: Агропромиздат. Ленинград, отд-ние, 1987. 207 е., ил.

98. Шапиро В.А. Исследование эксплуатационной надёжности зерноуборочных комбайнов с целью совершенствования системы их технического обслуживания: Автореф. дис. . кан. техн. наук. Л.: ЛСХИ, 1983. — 16 с.

99. Методы расчётов экономической эффективности ГОСТ 14.005 — 75. М.: Издательство стандартов. 1975.

100. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., ГОСНИТИ., 1998. в 2-х томах.

101. Ляховецкий В.М., Снитко Л.В. Исследование зависимости расхода запасных частей зерноуборочных комбайнов от периода их эксплуатации.// Вестник науки. Костанай, 2002. - №3-4.

102. Чужинов П.И., Ляховецкий В.М. Определение параметров эксплуатационной надёжности зерноуборочных комбайнов «Дон-1500». // Вестник науки Казахстана, 1994. №5. - С. 82-85.

103. Отчёт о научно-исследовательской работе. «Исследование надёжности зерноуборочных комбайнов «Нива» и «Дон» в эксплуатационных условиях Северного Казахстана». № гос. регистрации 01860022877. КСХИ., Кустанай, 1988.- 149 с.

104. Информационный каталог Карбышевской базы снабжения. Омск, 2002. -№ 12.