Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Коновалов, Владимир Викторович

• Коновалов, Владимир Викторович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Коновалов, Владимир Викторович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПО МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И

РАЗДАЧИ КОРМОВ В СВИНОВОДСТВЕ

ВЫВОДЫ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

3.1 ОЦЕНКА ПОТОЧНЫХ МАШИННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОСМЕСЕЙ В СВИНАРНИКАХ

3.2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОРМОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.2.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРОВ

1.1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ КОРМЛЕНИЯ СВИНЕИ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

1.2 ЗООТЕХНИЧЕСКИЕ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОРМЛЕНИЮ СВИНЕЙ

1.3 АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ КОРМОРАЗДАЧИ НА . ?? СВИНОФЕРМАХ

1.4 АНАЛИЗ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОРМОВ И ДОЗИРОВАНИЯ ИХ ,4 КОМПОНЕНТОВ

1.5 АНАЛИЗ КОРМУШЕК, ВОЗМОЖНОСТИ ИХ ОЧИСТКИ И ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ 46 КОРМОВЫХ ПОТЕРЬ

1.6 СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ 6Э КОРМЛЕНИЯ В СВИНОВОДСТВЕ

1.7 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ?

2. ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОВ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

2.1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОБОСНОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ПОТОЧНОЙ 7Я ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОВ '

2.2 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И 85 ВЫДАЧИ КОРМОВ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРМОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.2.1.1 Определение влияния конструктивно-технологических параметров на -^06 производительность барабанного дозатора

3.2.1.2 Определение мощности, потребляемой на привод барабанного Ц5 дозатора или метателя

3.2.1.3 Численные исследования работы барабанного дозатора и метателя

3.2.1.4 Определение параметров потока материала выходящего из дозатора ¡

3.2.2 РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СМЕШИВАНИЯ ПОТОКОВ МАТЕРИАЛОВ

3.2.2.1. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ТУРБУЛЕНТНОМ ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ

3.2.2.1.1. Определение условий турбулентного смешивания потоков материалов

3.2.2.1.2. Определение мощности, затрачиваемой на привод воздуходувной машины

3.2.2.1.3. Определение условия дробления частиц жира в сопле

3.2.2.2. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСЛОВИЙ И ПАРАМЕТРОВ СМЕШИВАНИЯ ПОТОКОВ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЛАМИНАРНОМ ИХ ДВИЖЕНИИ

3.2.2.2.1. Исследование вероятности столкновения частиц сухого и жидкого ^9 корма

3.2.2.2.2. Определение рационального значения концентрации частиц в зоне увлажнения

3.2.2.2.3. Определение зоны взаимодействия и смешивания потоков мест расположения опасных участков

3.2.2.2.4. Определение траектории движения частиц в зоне взаимодействия потоков материалов

3.3. РАСЧЕТНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИИ АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРНОГО ОЧИСТИТЕЛЯ КОРМУШЕК

3.3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОЧИСТИТЕЛЯ КОРМУШЕК 157 '

3.3.2 ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЯ КОРМУШЕК

3.3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИВОД РАБОЧЕГО ОРГАНА ОЧИСТИТЕЛЯ

ВЫВОДЫ

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОВ

4.1 ПРОГРАММА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ РАБОТЫ ДОЗАТОРОВ, МЕТАТЕЛЕЙ

И РАСПЫЛИТЕЛЕЙ КОРМОВ

4.3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЬНЫХ И ¡99 РАЗДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

4.4 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ КОРМУШКИ И ЕЕ ОЧИСТИТЕЛЕЙ

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОВ

5.1. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОЗИРУЮЩИХ 2П0 УСТРОЙСТВ СУХОГО КОРМА 5.1.1. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

ДОЗАТОРА-МЕТАТЕЛЯ С ВЫГРУЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ В ВИДЕ ЩЕЛИ 20У

5.1.1.1. Влияние количества лопастей на параметры работы дозатора

5.1.1.2. Влияние материала на параметры работы дозатора

5.1.1.3. Влияние размеров загрузного и выгрузного отверстий на параметры 212 работы дозатора

5.1.1.4. Влияние частоты вращения и размеров выгрузного отверстия на 213 параметры работы дозатора

5.1.1.5. Влияние угла отгиба лопастей барабана дозатора на параметры его работы мощность

5.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЬНОГО И РАЗДАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИРА В КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА

5.3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ УВЛАЖНИТЕЛЯ

5.1.1.6. Влияние расположения выгрузного отверстия на работу дозатора

5.1.1.7. . Влияние частоты вращения и количества лопастей барабана на равномерность потока сухого корма.

5.1.1.8. Влияние частоты вращения барабана дозатора на ширину потока выходящего материала

5.1.2. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ БАРАБАННОГО ПИТАТЕЛЯ-ДОЗАТОРА С ВЫГРУЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, ПЕРЕКРЫТЫМ РЕШЕТАМИ

5.1.2.1. Исследование влияния количества лопастей барабана на параметры работы дозатора

5.1.2.2. Влияние материала на работу дозатора

5.1.2.3. Влияние параметров решета на работу дозатора

5.1.2.4. Влияние угла отгиба лопастей барабана на работу дозатора

5.1.2.5. Параметры потока материала вне дозатора

5.1.2.6. Влияние частоты вращения барабана на ширину потока материала

5.1.3 ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ ПИТАТЕЛЯ КОРМОВ РАЗДАТЧИКА

5.1.3.1. Влияние частоты вращения решета и диаметра его отверстий, количества лопаток и положения заслонки дозатора на параметры работы питателя

5.1.3.2. Влияние частоты вращения метателя на ширину потока выходящего корма и его равномерность

5.2 ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ

УСТРОЙСТВ ПОДАЧИ ЖИДКОГО КОРМА

5.2.1 ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ

ПАРАМЕТРОВ БАРАБАННОГО МЕТАТЕЛЯ ЖИДКОГО КОРМА

5.2.1.1. Обоснование направления вращения ротора метателя

5.2.1.2. Влияние диаметра и частоты вращения ротора метателя на потребляемую

5.2.1.3. Влияние количества лопастей ротора метателя и частоты его вращения на потребляемую мощность " 2^

5.2.1.4. Влияние влажности корма на выходящий поток и потребляемую мощность

5.2.2 ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ

ПАРАМЕТРОВ РАСПЫЛИТЕЛЯ ЖИДКОСТИ

5.2.3. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ РАСТОПЛЕННОГО ЖИРА

5.2.3.1. Влияние диаметра трубы смесительной камеры и расположения сопла напорного воздуховода на величину разряжения воздушного потока

5.2.3.2 Влияние диаметра жироподводящей трубки, углов ее установки и среза на величину подачи жира и ширину его факела

КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ

5.3.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СМЕСИТЕЛЬНОГО

УСТРОЙСТВА КОРМОРАЗДАТЧИКА

5.4. ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТИТЕЛЯ КОРМОВОГО ЖЕЛОБА

5.4.1 РЕЗУЛЬТАТЫ ОТСЕИВАЮЩЕГО ЭКСПЕРИМЕНТА

5.4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОЧИСТИТЕЛЯ С ШАРНИРНО ЗАКРЕПЛЕННЫМИ ЛОПАСТЯМИ НА КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ КОРМОВОГО ЖЕЛОБА

5.4.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЩЕТОЧНОГО ЛОПАСТНОГО ОЧИСТИТЕЛЯ НА КАЧЕСТВО ОЧИСТКИ КОРМОВОГО ЖЕЛОБА

5.5. ЗООТЕХНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ ПОРОСЯТ-ОТЪЕМЫШЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЕГО РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ

5.5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗООТЕХНИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ ПОРОСЯТ-ОТЪЕМЫШЕЙ

5.5.2 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ КОРМЛЕНИЯ

ПОРОСЯТ-ОТЪЕМЫШЕЙ

ВЫВОДЫ

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ВЫДАЧИ КОРМОВ В СВИНОВОДСТВЕ

6.1. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ КОРМЛЕНИЯ СВИНЕЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности средств механизации приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве»

За последние 10 лет на мировом рынке продуктов потребление мяса выросло на 20%, а свинины увеличилось на 26%. При этом она составляет более 42% объема употребляемого мяса. До 1991 г. свиноводство России традиционно играло важнейшую роль и составляло 33.35% от общего производства и потребления мясопродуктов. Ухудшение экономической ситуации в стране привело к сокращению поголовья животных. Численность свиней сократилось за последние 10 лет с 38,3 до 15,9 млн. гол., а общее производство свинины уменьшилось в 2,8 раза. Так в 2000 г. в стране произведено только 64,8% потребного количества мяса. Генетический потенциал продуктивности используемых пород животных реализуется не более чем на 40.60% [1.4].

Обеспечение населения животноводческой продукцией требует повышения продуктивности животных и улучшения результатов от использования кормов. К 2010 г. планируется поднять численность и довести производство свинины до 3,3.3,5 млн.т в убойной массе. Для этого, в том числе, требуется поднять среднесуточный прирост живой массы свиней на откорме до 600.650 г/гол., уменьшить удельную энергоматериалоемкость на 35.40%, снизить удельный расход кормов с 10,9 до 4,5.5,5 корм. ед. Корма в себестоимости свинины составляют порядка 50.70% [1.9].

Концепцией развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 г." поставлены задачи создания условий повышения использования генетического потенциала животных на основе реализации инженерно-технологических факторов, развития комплексной механизации производства свинины, повышения производительности труда в 2.3 раза, рационального использова1 ния ресурсов (кормов, энергии, рабочего времени), устранения тяжелого ручного труда и улучшения социальных условий работников [2].

Неполноценное кормление животных, наличие в корме вредных и ядовитых веществ, механических примесей, микро- и макрофлоры, способной вызвать заболевание или причинить вред организму животного, существенно влияют на их здоровье [10. 18].

Наиболее опасными при содержании животных являются инфекционные болезни [19.22]. Однако статистика показывает, что из общего числа болезней свиней 85.95% составляют болезни незаразного характера. Для предупреждения данных заболеваний необходимы, прежде всего, меры по созданию надлежащих условий кормления, содержания и ухода за поголовьем, то есть средства общей профилактики, которые во многом определяются соблюдением и строгим I выполнением ветеринарно-санитарных норм и мероприятий [15,16,19,24.27]. В связи с этим, наряду с традиционной дезинфекцией, заслуживают особого внимания мероприятия, направленные на снижение содержания условно-патогенной микрофлоры [23], в том числе по обеспечению высокого уровня гигиены питания и кормления, а также меры по очистке и дезинфекции оборудования, проводимые и в присутствии животных, с целью уменьшения количества микрофлоры [23.27].

Согласно требованиям Ветеринарного законодательства, "недопустимо скармливание заплесневелых кормов, зараженных патогенными грибками". "Кормушки ежедневно промывают водой, а дезинфицируют согласно графику дезинфекции помещений (станков)" [28]. С целью предупреждения заноса заразных заболеваний, а также в случае данных заболеваний используемое оборудование !и инвентарь, в том числе кормушки, "подлежат тщательной очистке после каждого кормления" [28,29]. Для выполнения указанных требований имеется необходимость как удаления остатков с поверхности кормовых емкостей, так и наличие механизированных устройств для проведения очистки кормушек. Согласно ГОСТ 12.2.042-91: "Стационарные устройства механической раздачи кормов внутри кормушек должны быть снабжены механизированными очистителями кормушек от остатков корма" [30].

В современном свиноводстве предпочтение отдается кормораздачи с загрузкой кормушек сверху. Однако при этом не решен вопрос очистки кормовых желобов [31] и большое количество корма (5. 10%) затаптывается животными [32,33.35]. Среди существующих очистителей кормушек или кормушек с возможностью механизированной самоочистки, изготовленных и разработанных в настоящее время, широкого распространения не получил ни один способ очистки кормовых емкостей от остатков корма. Кормушки с входящими в их состав устройствами очистки внутренних их поверхностей [36.39] не отвечают требованиям простоты конструкции, ненадежны и недолговечны в работе, материалоемки [40.45].

Другим способом снижения содержания условно-патогенной микрофлоры является предохранение корма от загрязнения, прокисания, сбраживания и т. п. [21,24, 26,27]. По данным ветеринарной отчетности, основной экономический ущерб падает на долю незаразных болезней, причем около 40% от общего числа 1 случаев приходится на болезни, возникающие из-за нарушения зоотребований при кормлении животных [11,17, 21,46]. Так, в процессе кормления свиней не выдерживается температура корма, большой разброс значений его влажности, велика погрешность его дозирования. Суточные колебания дозы по сухому веществу составляют 20.25%, что приводит к уменьшению привесов на 2.4% [47].

Полнорационные корма из-за своей питательности являются отличной средой для развития микрофлоры [26]. Поэтому, в отличие от сырьевых кормов, они в своем большинстве не обладают высокой стойкостью к хранению [27,26,48.50].

Лучшую технологичность имеют сухие корма [31,51]. Они мало портятся, не загрязняют оборудование и не способствуют его коррозии, достаточно легко и точно дозируются. Однако доказано, что влажные корма обеспечивают более высокие привесы (порядка 10.12%) и меньшие затраты корма по сравнению как с сухим, так и с жидким кормлением, не способствуют возникновению заболеваний дыхательных путей и кишечного тракта [12.14,52.60]. Большинство исследований говорят о целесообразности использования кормосмесей влажностью 50.75% [61.65]. Удельные эксплуатационные затраты раздачи смоченных комбикормов относительно сухого корма составляют: для стационарного оборудования - 78,7%, для универсального электромобильного - 59,6% [7]. Поэтому, несмотря на высокую технологичность сухого кормления, его перспективность следует признать только для товарных ферм. В племенных и репродукторных хозяйствах в первую очередь ч необходимо обеспечить здоровье животных и их будущего потомства, что требует влажного кормления.

Наиболее эффективной технологией производства свинины является технология, основанная на концентратном типе кормления, при котором рассыпной комбикорм скармливается животным в смоченном виде (водой, обратом или молочной сывороткой) непосредственно при выдаче животным. В последние годы наметилась общая тенденция к производству комбикормов на животноводческих объектах из имеющегося зернового сырья и приобретаемых полноценных белково-витаминных добавок. В перспективе, с учетом мирового опыта, производство комбикормов в хозяйствах составит 35.40% [2,6,7,8]. Это требует разработки технических средств приготовления кормовых смесей невысокой производительности, а также раздачи с увлажнением комбикормов, обеспечивающих как приготовление качественной смеси, так и снижение неэффективного расхода корма и затрат труда на очистку рабочих органов [2,3,6].

Таким образом, уменьшение потерь кормов при их транспортировке, раздаче и скармливании, применение технологических приемов, предупреждающих загрязнение оборудования кормом, а так же проведение регулярной очистки кормораздающего оборудования, в том числе кормушек [10.16,51,61.66], позволит повысить эффективность использования кормов и улучшить параметры санитарии и гигиены содержания свиней, что создает условия получения дополнительной продукции.

Тем самым, налицо наличие ряда противоречий'.

- сухие корма наиболее технологичны, однако влажное кормление эффективнее [2,31,51,61.65]. Поэтому для сохранности технических средств и снижения затрат труда на поддержание гигиены следует использовать сухой корм, увлажняемый непосредственно перед скармливанием животным;

- дозирование сухих и жидких кормов производится с большей точностью, чем влажных мешанок [73.75]. Кроме того, смешивание отдозированных порций сухих и жидких ингредиентов позволяет сохранить (без порчи) невыданные компоненты до следующего кормления. Использование указанного способа при выдаче корма животным позволит снизить расход кормов [76,77]. Однако промышленностью выпускаются в основном кормораздатчики для смешивания компонентов внутри бункера [6,7].

- в процессе доставки и скармливания кормов высоки их потери [33.35], а дополнительная обработка кормов, снижающая потери, требует значительных энергетических и финансовых затрат. Поэтому во время приготовления кормов, кроме процессов повышения питательности корма, должны выполняться мероприятия, снижающие кормовые потери на более поздних технологических операциях;

- основная масса кормовых потерь наблюдается при скармливании корма, однако, основное внимание машиностроения уделяется совершенствованию машин для приготовления и раздачи кормов, а не для их скармливания. Так, по ОСТ 70.32.283 свиньями должно потребляться не менее 75% от розданного количества кормов [78] (т. е. потери до 25%), а возвратимые потери в процессе раздачи не должны превышать 1% [79]. Поэтому совершенствование оборудования для скармливания корма животным позволит наиболее существенно снизить расход корма.

Обострившиеся экономические условия производства отечественной свинины требуют снижения ее себестоимости, что повышает значимость мероприятий и исследований, направленных на ресурсосбережение в свиноводстве, они являются актуальными и имеют важное народнохозяйственное значение.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в создании методических основ разработки и адаптации технологических и технических решений поточных машинных технологий приготовления и выдачи кормосмесей в свиноводстве, способствующих улучшению качества выдаваемых кормов, комплексному и поэтапному снижению потерь кормов, затрат труда и энергии.

Решению данной проблемы и посвящается настоящая диссертационная работа.

Работа выполнена в соответствии с Планом НИОКР ГНУ ВНИИМЖ (проблема 9 Программы РАСХН на 2001-2005 гт. «Создание техники и энергетики нового поколения и формирование эффективной инженерно-технической инфраструктуры агропромышленного комплекса») по развитию научного направления «Механика и процессы агроинженерных систем» (этапы 02.02 и 02.04), а также с Постановлением правительства Пензенской области от 28 мая 2002 г. №205-пП «О неотложных мерах по восстановлению и развитию свиноводства в Пензенской области», хоздоговорами 9/2000 и 6/2001 МСХ Пензенской области, и планами научных исследований Пензенской ГСХА и Саратовского ГАУ.

Объект исследований. Технологические процессы и структурно-технологические схемы приготовления, раздачи и скармливания корма свиньям.

Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы осуществления технологического процесса рабочими органами технических средств и оборудования для приготовления, раздачи и скармливания корма свиньям.

Методика исследований. Системный и структурный анализ и синтез, численные исследования, математическая статистика, сравнительный эксперимент. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений, законов и методов классической механики, гидродинамики, математики и математического моделирования. Предложенные рабочие органы средств механизации приготовления, раздачи и скармливания корма исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ программами Statistica, MathCAD, Excel. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; проведением сравнительных и производственных исследований.

Научная новизна: i совокупность технологических приемов по приготовлению, выдаче и скармливанию кормов, образующих поточную машинную технологию приготовления и выдачи кормо-смесей свиньям, выполняемую при помощи устройства для внесения расплавленного жира в концентрированные корма, увлажнителя концентрированных кормов, кормораздатчика-смесителя, обеспечивающих перемешивание смеси за счет энергии распыленных потоков отдозированных сухих и жидких компонентов, а также кормушки с регулируемой высотой переднего борта, препятствующей кормовым выбросам и позволяющей свободный проход очистителя, собирающего кормовые остатки для повторного использования и поддерживающего чистоту кормового желоба; теоретическое и экспериментальное обоснование рациональных режимов работы и оптимальных конструктивно-технологические параметров рабочих органов средств механизации, обеспечивающих улучшение качественных показателей приготовления и выдачи кормов, комплексное и поэтапное снижение кормовых потерь, затрат труда и энергии.

Практическая ценность:

- предложенная методология оценки поточных машинных технологических линий приготовления и выдачи кормов свиньям, реализованная в виде компьютерной программы, дает возможность аналитически сравнивать альтернативные варианты линий;

- разработанные инженерные методы расчета производительности и потребной мощности технических средств поточных машинных технологических линий приготовления и выдачи кормов, используемых рабочих органов, а также оценки их работоспособности, позволяют теоретически определять рациональные параметры процессов смешивания сухих и жидких кормов, очистки кормового желоба;

- обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры рабочих органов технических средств и оборудования для кормления свиней (устройства для внесения расплавленного жира в концентрированные корма, увлажнителя концкормов, кормораздатчика-смесителя, кормушки и ее очистителя) и выявлена взаимосвязь их значений с производительностью, энергоемкостью и качеством выполнения технологических процессов;

- созданы рабочие органы технических средств и оборудования поточной машинной технологической линии кормления свиней (включая приготовление /дозирование и смешивание/, нормированную раздачу и скармливание кормов), обеспечивающие снижение расхода кормов на 8.9%, затрат труда на очистку кормушек на 42,5%, энергоемкости внесения жира в сухие корма - на 11%, увлажнения концкормов - на 77%, раздачи смеси - на 15%.

Результаты исследований прошли производственную проверку и рекомендованы актами хозяйственных комиссий к использованию, являются основой для совершенствования существующих и создания новых машин и оборудования для приготовления, раздачи и скармливания кормов сельскохозяйственным животным.

Реализация результатов исследований: Модернизированные станки с кормушками для поросят-отьемышей, изготовленные образцы очистителя кормовых желобов, устройства для внесения жира в концентрированные корма, увлажнителя концентрированных кормов, кормораздатчика-смесителя испытаны и внедрены в совхозах "Панкра-товский", "Победа", колхозе "Россия", СПК "Назимкино", ООО "Симбуховское" Пензенской области. Результаты исследований применены ОАО «Завод Пензтекстильмаш» при совершенствовании конструкции выпускаемого мельничного оборудования, использованы при разработке действующих норм технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов (ИIII-АПК 1.10.16.002-03) и норм технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов (НТП-АПК 1.10.16.001-02), при проектировании животноводческих объектов ФГНУ НПЦ «Гипронисельхоз», ЗАО «Росхлебтехпроект-Самара», а также приняты для распространения и внедрения в Центрально-черноземном районе региональным центром мониторинга, научного сопровождения и технического сервиса ОАО «Агроэффект» при ГПУ ВИИТиН, в Поволжье и Нечерноземной зоне - Пензенским и Саратовским ЦНТИ. Часть названных машин представлена в каталоге [Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации / Каталог Т.

IV (Большая Волга). - М.: Информагротех, 2001. - С. 134-135].

Компьютерные программы инженерного расчета (на основе математических зависимостей) машин и оборудования для кормления свиней, оценки технологических линий и их листинг используются в учебном процессе восьми сельскохозяйственных вузов РФ, в том числе в форме учебных пособий под грифами МСХ РФ и УМО по агроинженерным специальностям. Лабораторные установки и приборы используются в учебном процессе 1

ФГОУ ВПО «ПГСХА» на кафедре «Механизация животноводства».

Апробация. Результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского ГАУ и Пензенской ГСХА (1993.2004 гг.), Международной научно-практической конференции (1995 г.) в Воронежском ГАУ, I и II Российско-Украинских симпозиумов «Новые информационные технологии.» (Пенза, 2001, 2002 г.), 11 научно-практической конференции вузов Поволжья и Юго-Нечерноземной зоны РФ (Рязань, 2000 г.), Поволжских межвузовских конференций (Самара, 2001.2004 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии.» (Саранск, 2002 г.), II Российской научно-практической конференi ции «Физико-технические проблемы создания новых технологий.» (Ставрополь, 2003 г.), на Международных научно-практических конференциях, проводимых в 2002.2004 гг. ВНИИМЖ, ВИМ, ВИЭСХ, ВИИТиН.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Коновалов, Владимир Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Применение в составе поточной машинной технологической линии приготовления и выдачи кормосмесей свиноводческих хозяйств устройства для внесения расплавленного жира в концентрированные корма, увлажнителя концкормов, кормораздатчика-смесителя, а также кормушки и ее очистителя повышает равномерность смешивания от 92 до 95%, равномерность раздачи кормов от 92 до 97%, снижает их потери от 5.7 до 2%, уменьшает энергоемкость операций приготовления и раздачи увлажненной кормосмеси (в зависимости от варианта) на 14,9.76,8%.

2. Предложена методология расчета поточных машинных технологических линий с применением методик компьютерного программирования, сочетания теории планирования эксперимента и анализа математических и статистических моделей, позволившая найти функциональные зависимости, обосновать рациональные режимы приготовления и раздачи кормов: масса корма, выдаваемая животному и потребляемая им зависят от соотношения подач используемых компонентов, фронта кормления и скорости перемещения агрегата, неравномерности значений указанных величин, погрешности дозирующих устройств с учетом степени заполнения бункера и величины кормовых потерь. Лучшую равномерность раздачи кормосмеси обеспечивает раздельная подача сухих и жидких компонентов и их смешивание в' момент выдачи; высокое качество смешивания компонентов достигается при доле жидкого компонентов в смеси более 50% и ламинарном взаимодействии распыленных потоков либо при доле жидкости менее 5% и турбулентном взаимодействии потоков.

3. . Получены аналитические зависимости для расчета механико-технологических параметров средств механизации приготовления и выдачи кормов, позволившие установить их оптимальные значения: подача корма при дозировании и потребная мощность на рабочий процесс зависят от радиуса дозатора, угловой скорости лопастей, размеров и расположения выгрузного отверстия, свойств материала. Равномерность потока зависит от угловой скорости и количества лопастей. Рациональное значение диаметра барабанных дозаторов и метателей смесительных устройств составляет 0,2 м, количество лопастей не менее семи, при этом коэффициент их запаса - 2,4; скорость воздушного потока при пневматическом турбулентном смешивании для диспергирования жира составляет 45,6 м/с, для перемешивания компонентов -не менее 25 м/с; вероятность столкновения частиц и длина их пробега до взаимодействия в ламинарных потоках максимальна при размерах частиц 1.2 мм и соотношении размеров частиц компонентов (1:1) либо (1:6). При этом, требуется концентрация частиц в потоках 0,15.0,20; стабильные параметры потоков для смешивания наблюдаются в увлажнителе на расстоянии от блока распылителей - 0,2.0,5 м и при расстоянии между осями распылителей 0,06 м; в смесительном устройстве кормораздатчика на расстоянии 0,4.0,5 м от дозатора-метателя сухого корма и 0,7.0,8 м для жидкого корма; очистка кормушки и удаление кормовых остатков обеспечиваются для фрезы с четырьмя шарнирными лопастями при частоте вращения рабочего органа очистителя не менее 7 с"1.

4. Определены рациональные режимы и оптимальные конструктивно-технологические параметры смесительных устройств и их дозаторов: ширина выгрузного отверстия дозатора-метателя сухого корма в устройстве внесения жира - 36 мм, количество лопастей барабана 8 шт. Минимальная энергоемкость подачи сухого корма обеспечивается радиальным расположением лопастей дозатора-метателя, а максимальная производительность - при угле отгиба лопастей 50°. Диаметр жироподводящей трубки у питателя расплавленного жира - 7 мм, срез на ее конце - под углом 45°, угол установки трубки относительно сопла вентилятора - 45°. Диаметр смесительной камеры 85.90 мм при частоте вращения барабана дозатора-метателя 16,3 с"1, энергоемкость подачи смеси равна 12,4 кДж/кг; угол отгиба лопастей барабана дозатора-питателя сухого корма у увлажнителя составляет -45.-60°, диаметр отверстий решета - 12. 13 мм, его толщина 1 мм, частота вращения барабана 4,4 с"1 при 8 лопастях. Для распылителя увлажнителя доля площади осевого отверстия во вкладыше распылителя - 7% и давление для раскрытия факела не менее 0,045 МПа. Распылители устанавливаются под углом 24.30° к горизонту, напор жидкости не менее 0,065 МПа, энергоемкость получения смеси - 612 Дж/кг; диаметр отверстий решета питателя сухого корма раздатчика - 10 мм, частота вращения рабочего органа 1,8.2,5 с"1, количество лопаток 12 шт. При выдаче мобильным раздатчиком увлажненного корма и выходе потоков жидкого корма под углом 15.20°, сухого корма - 10.20° неравномерности раздачи смеси (кг/м) составят для смеси - 1,7%, для сухого корма - 5,2%, для жидкого - 1,6%, для влажности смеси - 8%, энергоемкость приготовления кормосмеси - 1090 Дж/кг; частота пульсаций подачи потока сухого материала дозатором метателем с выгрузным отверстием в виде щели - не менее 30 Гц, питателем-дозатором с выгрузным отверстием перекрытым решетом - не менее 35 Гц, метателем сухого корма - не менее 144 Гц, для жидкого, в зависимости от влажности - не менее 166.187 Гц.

5. Установлены рациональные режимы и оптимальные конструктивно-технологические параметры кормушек и их очистителей: для очистителя с шарнирно крепящимися лопастями частота вращения рабочего органа составляет 7,2.7,8 с"1, ширина лопасти фрезы - 0,2.0,25 м, количество лопастей - 4, скорость очистительного агрегата - 0,4 м/с. Потребная мощность 1,55 кВт; щеточный рабочий орган очистителя используется при наличии дефектов поверхности кормушки с частотой вращения 9с'1, числом лопастей 6, количеством пучков капронового ворса в лопасти - не менее 11 шт. при скорости агрегата 0,4 м/с. Потребная мощность привода 1,56 кВт. Производительность очистителя 0,53 т/ч; потери при скармливании корма из предлагаемых кормушек, позволяющих регулировку высоты переднего борта кормового желоба, не превышают 1,0.1,5%, что сохраняет 4.5% от выдаваемого объема. Применение очистителя обеспечивает сбор несъеденного корма для повторного использования в размере около 4% от выданного количества.

6. Новые рабочие органы технических средств и оборудования для ресурсосберегающей технологии кормления свиней, включая приготовление (дозирование и смешивание), раздачу и скармливание кормов, позволяют снизить расход кормов на 8.9%; затраты труда на очистку кормушек на 42,5%; уменьшить энергоемкость внесения жира в сухие корма - на 11%, увлажнения концкормов - 76,8%, раздачи с выдачей смеси - 14,9%. Срок окупаемости смесительных устройств 2,5 года, кормораздатчика - 4,4 года, для кормушек с системой очистки - 4 года.

315

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Коновалов, Владимир Викторович, 2005 год

1. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. - М.: ФГНУ Росинформагротех. - 2001. - 64 с.

2. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. М., Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003. - 100 с.

3. Концепция развития технологий и технических средств для производства свинины /

4. В.И. Сыроватка, Н.М. Морозов, М.Г. Теплицкий. Подольск: ВНИИМЖ, 1998. - 27 с.

5. Методические рекомендации по реконструкции и техническому перевооружению животноводческих ферм. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2002 - 226 с.

6. Рекомендации по техническому перевооружению молочно-товарных ферм на 100, 200, 400 голов и свиноводческих ферм. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2003 - 284 с.

7. Концепция развития технологий и технических средств производства комбикормов в хозяйствах 1 В.И. Сыроватка, Н.М. Морозов. Подольск: ВНИИМЖ, 1997. - 62 с.

8. Ильин И.В. Состояние и проблемы машиностроения для животноводства.// Аграрная наука. 2002.- №2.- С. 3-5.

9. Ткачев Е.З. Физиология питания свиней. М.: Колос, 1981. - 240 с.

10. Сиротина Н.Д., Карелин А. И. Гигиена кормления свиней. М.: Россельхозиздат, 1980. - 78 с.

11. Козловский В.Г. Технология промышленного свиноводства. М.: Россельхозиздат, 1984.-334 с.

12. Кабанов В.Д. Свиноводство. М.: Колос, 2001. - 431 с.

13. Мысик А.Т., Нетеса А.И., Козловский В.Г. Свиноводство. М.: Колос, 1984. - 448 с.

14. Гигиена сельскохозяйственных животных. Под ред. Кузнецова А.Ф. М.: Агропромиз-дат, 1991. - 399 с.

15. Гигиена животных. / А.Ф. Кузнецов, М.С. Найденский, А.А. Шукалов, В.Л. Белкин. -М.: Колос, 2001.-368 с.

16. Нетеса А.И. Справочник оператора по обслуживанию свиней.- М.:Россельхозиздат, 1986.- 262с.

17. Ритце В. Разведение, кормление и содержание свиней / Пер. с нем. М.: Колос. - 1968. - 520 с.

18. Емцов В.Т., Переверзева Г.И. Микробиология, гигиена, санитария в животноводстве. -М.: Агропромиздат, 1985. 255 с.

19. Голосов И.М., Кузнецов А.Ф. Гигиена содержания свиней на фермах и комплексах. -Л.: Колос, 1982.-216 с.

20. Прудников С.И., Брем А. К. Колиэнтеротоксемия поросят // Диагностика болезней животных и профилактика их на фермах и комплексах: Сб. научн. тр. Сиб. отд. ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1984. - 180 с.

21. Зоогигиена и ветеринарная санитария в промышленном животноводстве. 2-е изд., пе-рераб. и доп./ Под ред. Г.К. Волкова - М.: Колос, 1982. - 216 с.

22. Ветеринарно-санитарные и зоогигиенические проблемы промышленного животноводства./ Под ред. Г.К. Волкова, B.C. Ярых М.: Колос, 1979. - 383 с.

23. Дудницкий И.А. Санитарно-бактериологическая характеристика помещений для содержания свиней // Санитария и гигиена содержания животных: Сб. научн.тр. ВАСХНИЛ.- М.: Колос, 1982 224 с.

24. Brem Gottfried. Grunlagen der Sweineproduktion. -Stuttgart: Enke, 1982. 118 c.

25. Торпаков Ф.Г. Зоогигиена в промышленном свиноводстве. Л.: Колос, 1980. - 229 с.

26. Шапошникова Т.А. Пастереллез в свиноводческом хозяйстве промышленного типа // Свиноводство, 1989. №9. - С. 41.

27. Ветеринарное Законодательство. Ветеринарный устав Союза ССР, положение, указания, инструкции, наставление и правила по ветеринарному делу / Под. общ. ред. АД. Третьякова М.: Колос, 1973 - Т. 1. - 696 с.

28. Ветеринарное Законодательство. Ветеринарный устав Союза ССР, положение, указания, инструкции, наставление и правила по ветеринарному делу / Под. общ. ред. Третьякова А.Д. М.: Колос, 1981 - Т. 3. - 640 с.

29. ГОСТ 12.2.042-91. Система стандартов безопасности труда. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности. М.: 1991.- 32 с.

30. Астахов A.C., Лябах Т.Н. Механизация фермерских хозяйств ведущих капиталистических стран / Аналитический обзор. Механизация животноводства. Новая техника и ее использование. М.: НТС НИИТЭИ, Агропромиздат, 1990. - 53 с.

31. Baxter M.R. Design of new feeder for pigs // Farm Building Progress. 1989.96.: 19-22 s.

32. Арнаутов В.И. Технология механизированных работ на репродукторных свинофермах. -М.: Колос, 1976. 208 с.

33. Алябьев Е. Кормушки для свиноферм // Свиноводство 1991. - № 4. - С. 37.

34. Цветкова Н.С. Современные кормушки для свиней за рубежом // Зоотехния. 1992. - № 9-10. -С. 42-46.

35. A.C. 1107809 СССР. МКИ 3 А 01 К 5/00. Кормушка для животных / А.П. Конаков, Э.М. Тульчинская (СССР).- Опубл. в Бюл. № 30,1984.

36. A.C. 1583053 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для животных / В.И. Андренко, Л.С. Черных, Ю.Л. Золотуский (СССР). Опубл. в Бюл. № 29,1990.

37. A.C. 1667765 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для животных / В.И. Андренко, Ю.Л. Кирьянов, A.C. Черных (СССР). Опубл. в Бюл. № 29, 1991.

38. A.C. 1657134 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Кормушка для животных / В.И. Андренко (СССР).- Опубл. в Бюл. № 23,1991.

39. A.C. 888884 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Устройство для кормления животных / А.П. Конаков,

40. Ю.В. Тюгалкин, В.Т. Щедрин (СССР). Опубл. в Бюл. № 46, 1981.

41. A.C. 1445650 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Установка для раздачи кормов в круглых животноводческих помещениях / Н.П. Ледин, В.Г. Рядчиков, Е.Я. Назаров и др. (СССР).-Опубл. в Бюл. № 47, 1988.

42. A.C. 701612 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Агрегат для очистки кормушек. / С.П. Ваганов (СССР). Опубл. в Бюл. № 45, 1979.

43. A.C. 1402311 СССР. МКИ 3 А01 К 5/02. Агрегат для раздачи кормов и уборки их остатков / А.И. Горбулин и др. (СССР). Опубл. в Бюл. № 22, 1988.

44. Патент 3911867 США.Кормушка для домашнего скота//Изобретения стран мира,1975.-№24.-С. 26.

45. A.C. 1187767 СССР. МКИ 3 А01 К 5/02. Устройство для выгрузки остатков корма из кормушек / И.Д. Ступак, Э.В. Лапин (СССР). Опубл. в Бюл. № 40, 1985.

46. Малиновская Л.С., Овчинников Л.П. Распространенность в комбикормах грибов потенциальных продуцентов микотоксинов //Зоогигиена и ветеринарная санитария при интенсивных технологиях в животноводстве: Сб. научн. тр. ВНИИВС. - М.: 1989. - 240с.

47. Гриднева Т.Т., Бабынина И.А. Эффективность реконструкции свиноводческих ферм в Тамбовской области // Механизация электрификация сельского хозяйства, 1992.-№ 5,6.- С. 12-13.

48. Карелин А.И. Гигиена промышленного свиноводства. М.: Россельхозиздат, 1979.- 273с.

49. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник / Под ред. Г.К. Волкова М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

50. Песковацков Н.П., Макаревич В. Г. Охрана животноводческих ферм от заноса инфекции. М.: Россельхозиздат, 1977. - 186 с.

51. Roth Е. Hachlesefiir Sauenhalter und Schweinmaster Agrar. Ubers. 1989. 40 N 9. 66.69 s.

52. Макарцев Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных. К.: Облиздат, 1999. - 646 с.

53. Хохрин С.Н. Корма и кормление животных. М.: Лань, 2002. - 512 с.

54. Производство свинины в условиях Нечерноземья. / В.П. Урбан, В.Ф. Кузнецов, А.И. Рудаков и др. Л.: Агропромиздат, 1985. - 272 с.

55. Лебедев П.Т. Гигиена выращивания молодняка. М.: Колос, 1978. - 240 с.

56. Ткачев Е.З. Процессы питания у растущих откармливаемых свиней. Дубровицы: ВИЖ, 1973.- 190 с.

57. Гильман З.Ф. Свиноводство. Мн.: Ураджай, 1989. - 311 с.

58. Ноздрин Н.Г., Сигло А.Ф. Выращивание молодняка свиней: Справочник М.: Агропромиздат, 1990. - 144 с.

59. Моисеев П.И., Елисеев М.Н., Крячко В.Г. Производство свинины на промышленной основе. Л.: Лениздат, 1983. - 136 с.

60. Тейкин В. Живая копилка. Мн.: Ураджай, 1991. - 304 с.

61. Карелин А.И. Гигиена промышленного свиноводства. М.: Россельхозиздат, 1979.- 273с.

62. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник / Под ред. Г.К. Волкова М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

63. Справочник по промышленному производству свинины. М.: Россельхозиздат, 1985,- 271 с.

64. Кузнецов А.Ф. Гигиена кормления сельскохозяйственных животных. ЛВО: Агропромиздат, 1989. 240 с.

65. Закомырдин A.A. Профилактическая дезинфекция животноводческих помещений // Ветеринария. 1991. - № 5. - С. 11.

66. Зоогигиена с основами ветеринарии и санитарии. / В.Ф. Костюнина, Е.И. Туманова, Л.Г. Демидчук М.: Агропромиздат, 1991. - 480 с.

67. Степанов В.И., Михайлов Н.В. Свиноводство и технология производства свинины. -М.: Агропромиздат, 1991. 336 с.

68. Брауде Р. Влияние техники кормления на продуктивность свиней //Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1968. - № 8, 9.

69. Гринюк Н.П., Плященко С.И. О различной влажности кормов // Свиноводство, 1969. -№3. -С. 14-15.

70. Скоробогатов A.C. Корма различной влажности // Свиноводство, 1971. № 6. - С. 26.

71. Лазупсина Л.В. Влажность комбикормов при откорме // Свиноводство, 1971. № 6. - С. 21-22.

72. Рудаков А.И., Бекетов В.А., Кулешов И.А. Эффективность различных технологий скармливания рационов свиньям // Сибирский вестник с./х. науки. 1973. - № 5. - С. 67-70.

73. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич М.: Колос, 1999. - 528 с.

74. Гончаренко П.В. Повышение эффективности и качества работы бункерных раздатчиков кормов со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами для свиноматок и поросят-сосунов: Дис. к.т.н. Саратов, 1986. - 159 с.

75. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов. Теория и расчет. Саратов: Изд. Саратовского СХИ, 1974. -140 с.

76. Тенденции развития оборудования для приготовления и раздачи кормов в свиноводстве. М.: Информагротех, 2001. - 18 с.

77. Гурицкий И.И., Досин В.А. Микропроцессорная техника в системе кормоприготовле-ния // Механизация электрификация сельского хозяйства. -1991. № 7 - С. 12.

78. ОСТ 70.32.2.-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Комплекс оборудования для свиноводческих ферм. Программа и методы испытаний. Гос. ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984. - 78 с.

79. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1988. - 287 с.

80. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации / Каталог. T.IV (Большая Волга). -М.:ФГНУ «Информагротех», 2001. С. 134 - 135.

81. Энциклопедический сельскохозяйственный словарь-справочник. М.: Госиздат сель-хоз. литературы, 1959. - 1023 с. !

82. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справ, пособие / А.П. Калашников, Н.И. Клейменов и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 352 с.

83. Кормление свиней./ И.С. Трончук, Б.Е. Фесина, Г.М. Почерняева и др. М.: Агропромиздат, 1990. -175 с.

84. Купреев П.Ф., Короткевич В.А. Организация и технология механизированных работ накомплексах и фермах. Мн.: Вышэйшая школа, 1990. - 336 с.

85. Короткевич В.А. Комплексная механизация в свиноводстве. Мн.: Ураджай, 1989. - 136 с.

86. Емцов В.Т., Переверзева Г.И., Храмцов В.В. Микробиология, гигиена, санитария в животноводстве М.: Агропромиздат, 1985. - 255 с.

87. Ветеринарно-санитарные и зоотехнические проблемы промышленного животноводства: Сб. научн. тр. / Под ред. Г.К. Волкова и B.C. Ярных М.: Колос, 1979. - 383 с.

88. Волков Г.К., Андросов В.А. Зоотехническое и ветеринарно-санитарное обеспечение двухфазной системы выращивания свиней. // Ветеринария, 1988. № 5. - С. 20-22.

89. Грачёва Л.И., Шумляк Д.С. Трубопроводный транспорт на животноводческих фермах. -М.: Колос, 1979. 159 с.

90. Калюга В.Б. Механизация технологических процессов на свиноводческих фермах и комплексах. М.: Россельхозиздат, 1987. - 208 с.

91. Тишанинов Н.П. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства трубопроводной линии раздачи полужидких кормов свиньям: дисс. соиск. к.т.н. Саратов, 1981. - 186 с.

92. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Агропромиздат, 1985. 640 с.

93. Новиков Г.И. Комплексная механизация в промышленном свиноводстве. М.: Колос, 1973.- 176 с.

94. Кузнецов А.Ф., Баланин В.И. Справочник по ветеринарной гигиене. М.: Колос, 1984. - 335 с.

95. Внутренние незаразные болезни сельскохозяйственных животных. Изд. 5-е испр. и доп. / Под ред. И.Г. Шарабрина М.: Колос, 1978. - 600 с.

96. Кирьянов Е.А., Галиулина Р.В. Профилактика болезней молодняка сельскохозяйственных животных. Владивосток, 1979. - 48 с.

97. Профилактика болезней свиней на комплексах. / Под ред. Д.П. Иванова Мн.: Ураджай, 1982. - 136 с.

98. Корнеева Н. Токсичность и токсигенность кормов // Свиноводство. 1983. - № 7. - 14 с,

99. Ваншоуберк Ф. Ограниченное кормление свиней // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. 1968.- № 6. - С. 9-13.

100. Heinz Schremmer. Zeitlich begrenzte Futterung. Markkleeberg: Agrabuch, 1989. -214s.

101. Залыгин А.Г. Механизация реконструируемых свиноводческих ферм и комплексов. -М.: Агропромиздат, 1990. 255 с.

102. De Balu-Emsten Н. Neue Ergebnisse zur Abriffutterung von Sauen. Arbeitspapier./ Kuraf-corium Techn. Bauwesen in Landwirtschaft. Darmstadt. 1990. 145:42.

103. Swoboda M. Technik in der Sweinehaltung akteulle Tendenzen. Prakt. Landtechn. 1991. 4, 9:29-30.

104. Vogt N. Technik und Arbeitsverfahren der Abriffutterung bei tragenden Sauen. Landtechnik. 1990.45.7/8: 308.

105. Hoimeir G. Anforderungen an die Abriffutterung far Sauen erfüllt. Landtechnik. 1990. 45, 3:114-115.

106. Roth E. Elektronische Jdentifizirung von Schweinen eine Ubersicht. Dt. Geflugelwirtsch. Sweineprod. 990. 42, 51/52: 1519-1522.

107. Weerdhof A.M. Jnvesteringsverge lij kingen, groepshuisvesting met Zeugenvoerstation on individuele hvisvesting. P.P. Mag. 1990. 20, 1: 26-28.

108. Brem. Gottfried. Grunlagen der Sweineproduktion. Stuttgart: Enke, 1982. - 118 s.

109. Hofmeir G. Anforderungen an die Abriffutterung far Sauen erfüllt. Landtechnik. 1990. 45, 3: 114-115.

110. Godd J. Mix at trough feeding, a guiet revolution. Pigs. 1988. 4. 1. 26-27.

111. Landtectmik, Bauwesen / Heinz Lothar Wenner. - München: BLV veriagsgesellschafl; Munster - Hiltrup: Landwirtschaflsverlag. - 1982. -478 s.

112. Mittrach B. Süss M. Troge und Selbstfutta-en für Swein. DLZ landtechn. Z. 1987. 38, 12: 1669-1672.

113. Süss M., Hammer K. Haltungsprobleme bei Sauen nrit Computerfuutterung. DLZ-iandechn.-z 1988. 39. U.S. 610-612

114. Алябьев E.B. Механизация и автоматизация свиноводческих ферм в зарубежных странах: Обзорн. информ. М.: Информагротех, 1991. - 48 с.

115. Гриб В.К. Основы механизации животноводства. Мн.: Ураджай, 1979. - 375 с.

116. Ведомственные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ВНТП 2-96). М„ 1995. - 84 с.

117. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов (НТП-АПК 1.10.16.001-02). М., 2002. - 170 с.

118. ГОСТ 26735-85. Раздатчики кормов. Общие технические требования.- М., 1986. 15 с.

119. Инструкция по проведению ветеринарной дезинфекции объектов, подлежащих ветеринарному надзору (Утв. ГУБ Росагропрома 16 мая 1988 г.). М.: Колос, 1989. - 64 с.

120. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1988. - 287 с.

121. Калюга В.В., Мельников С.В., Найденко В.К. Механизация технологических процессов свиноводческих предприятий. М.: Россельхозиздат, 1987. - 208 с.

122. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JT.: Колос, 1978.-560 с.

123. Сыроватка В.И., Ломов В.И. Создание свиноводческих ферм модульного типа // Техника в сельском хозяйстве. 1994. - № 6. - С. 15-18.I

124. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты.- М.: Машиностроение, 1970.-123 с.

125. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

126. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

127. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1.: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987.- 285 с.

128. Механизация приготовления кормов: Справочник / В.И. Сыроватка, A.B. Демин, А.Х. Джалилов и др./ Под общ. ред. Сыроватка В.И. М.: Агропромиздат, 1985.- 368 с.

129. Нормы технологического проектирования межхозяйственных колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов (ВНТП 19-86). М.: Госагропром, 1986.-45с.

130. Кормораздатчик для мелких свиноводческих ферм КТС-Ф-1,0 / Библиотечка инженера. М.: Информагротех, 1991. - 12 с.

131. Кормораздатчик для свиноматок и поросят КСП-Ф-0,8А / Библиотечка инженера. -' М.: Информагротех, 1991. 37 с.

132. Кормораздатчик универсальный мобильный КУС-Ф-2 / Библиотечка инженера. М.: Информагротех, 1991. - 13 с.

133. Щедрин В.Т., Краснослободцев А.Ф. Кормораздатчик для свиноферм. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 11. С. 39-40.

134. Руденко Л.Д. Повышение эффективности работы бункерного раздатчика кормов для репродукторного поголовья свиней: Автореф. дис. к.т.н. Саратов, 1994. - 21 с.

135. Шамов Н.Г., Уткин A.A. Механизация приготовления и раздачи комбикормов. М.: Россельхозиздат, 1973. - 176 с.

136. Уткин A.A., Руденко Л.Д. Новые кормораздатчики для свиноводческих ферм //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. - № 1. - С.25-26.

137. Сыроватка В.И. Новые решения в механизации свиноводства // Проблемы механизации и автоматизации животноводства / Сб. тр. ВНИИМЖ. Т. 4. М., 1995. - С. 42-51.

138. Найденко В.К. «Трамвай» на ферме //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1992. - № 9.- С. 23-24.

139. Гопка В.В. Обоснование криволинейности рельсового пути для кормораздатчиков. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1990. - № 11.- С. 26-27.

140. Горюшинский B.C., Жданов В.Н., Балашов A.B., Коновский В.В. Расчёт координатной системы транспортировки и раздачи кормов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981. - №3. - С. 27.

141. Новиков Ю.Ф., Гопка В.В. Электромобильные машины для животноводства. М.: Агропромиздат, 1988. - 190 с.

142. Конаков А.П., Юдаев Ю.Н., Козин Р.Б. Механизация раздачи кормов. М.: Агропромиздат, 1989. - 175 с.

143. Агапов В.И., Олейник А.И. Результаты производственных испытаний универсального агрегата для приготовления и раздачи кормов / Совершенствование механизированных технологий производства свинины. Т. 1. Подольск, 1992. - С. 51-58.

144. Мухин В.А. Механизация приготовления кормов. Саратов: СГСХА, 1994. - 186 с.

145. Богданов В.В., Торнер Р.В., Красовский В.Н. Смешение полимеров. Л.: Химия, 1979.- 192 с.

146. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос, 2000.-551 с.

147. Горбаткж В.И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Колос, 1999. - 335 с.

148. Евсеенков C.B. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов.: Автореф. дисс. соиск. д.т.н. Саратов, 1994. - 42 с.

149. Новиков H.H. Исследование и обоснование способа и параметров аппарата для увлажнения комбикорма в падающем потоке: Дис. соиск. к.т.н. Саратов, 1975. - 185 с.

150. Ткач В.В. О движении комбикорма по конической поверхности диска смесителя. /Сб. научн. тр. ВНИИЖивмаш. Киев, 1975. С. 28-31.

151. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981 - 319 с.

152. Черняев М.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989. - 223 с.

153. Гутман В.Н. Обоснование способа и разработка средств механизации увлажнения сухих комбикормов при скармливании их свиньям: Автореф. дис. соиск. к.т.н. Мн., 1983.-24 с.

154. Горюшинский B.C. Дроздович В.А. Применение отсеивающих экспериментов для определения параметров бункера-увлажнителя // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. - № 6. - С. 30.

155. А.с.№ 1371683, кл. А 01 К 5/02. Устройство для внесения жидкости в сыпучие корма /Б.Ф. Нечитайло, И.Е. Зубченко и Н.Г. Романов (СССР). Опубл. в Бюл. № 9, 1985.

156. A.c. № 835409, кл А 01 К 5/02. Способ приготовления влажного корма в кормушки /Н.Г. Шамов, Л.М. Шандрик (СССР).- Опубл. в Бюл. № 6, 1979.

157. A.c. № 1535490, кл А 01 К 5/02. Устройство для дозирования и увлажнения концентрированного корма /В.П. Бабкин, В.Я. Круговой, А.К. Автухов и В.М. Пенцов (СССР).- Опубл. в Бюл. № 8, 1990.

158. A.c. № 546328 СССР, МКИ 3 А 01К 5/00. Раздатчик кормов животным / A.B. Дервиш, В.А. Короткевич, В;Н. Гутман, B.C. Квасов (СССР).- Опубл. в Бюл. № 6, 1977.

159. A.c. № 680696 СССР, МКИ 3 А 01К 5/00. Смеситель кормов / Н.П. Можайцев, И.Т. Елисеев, В.А. Пахомов (СССР). Опубл. в Бюл. № 31, 1979.

160. A.c. № 965405 СССР, МКИ 3 А 01К 5/00. Смеситель кормов / П.В. Шилов, В.М. Бондаренко (СССР). Опубл. в Бюл. № 38, 1982.

161. A.c. № И10424 СССР, МКИ 3 А 01К 5/00. Устройство для увлажнения сыпучих кормов / H.H. Новиков, Н.П. Воленко (СССР).- Опубл. в Бюл. № 32, 1984.

162. A.c. №1087124, СССР, МКИ 3 А 01К 5/02. Устройство для раздачи кормов / В.М. Шмаков, Б.И. Изаак, В.А. Крамаренко, М.А. Непеин Опубл. в Бюл. № 15, 1984.

163. A.c. № 1142076, СССР, МКИ 3 А 01К 9/00. Устройство непрерывного дозирования кормов / В.П. Карпов, Филипенко A.B. (СССР). Опубл. в Бюл. № 8, 1985.

164. A.c. № 1205843, СССР, МКИ 3 А 01К 5/00. Кормораздатчик / Г.М. Обухан, А.П. Петров (СССР). Опубл. в Бюл. № 3, 1986.

165. Гамалицкий В.А. Автоматизация кормления свиней // Механизация и автоматизация приготовления кормов: Сб. научн. тр. ВИЭСХ. М., 1986. - 172 с.

166. Айбетов A.B. Увлажнитель концентрированных кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 3. - С. 22-23.

167. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. - 184 с.

168. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

169. Потапов В.В. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров дозатора для приготовления сыпучих кормосмесей: Автореф. дисс. соиск. к.т.н. -Саратов, 2001. 22 с.

170. Акчурин A.A. Теория дозирования. Алмааты, 1997. - 120 с.

171. Абрамов С.С., Коба В.Г. Обоснование и описание конструктивно-технологической схемы дозатора и его работы // Аграрная наука. 2001.- № 1.- С. 22.

172. Долгорученко Л.Е. Жидкие ингредиенты в комбикормах. М.: Колос, 1974. - 127 с. .

173. Витман Л.Л., Кацнельсов Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. -М.:ГЭИ, 1962.-264 с.

174. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распиливания жидкостей. М.: Химия, 1984.-253 с.

175. РД 10.19.2.-90. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний. М., 1991. - 102 с.

176. ОСТ 10.19.1-99. Испытания сельскохозяйственной техники. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. М., 1999. - 46 с.

177. Ледин Н.П. Интенсивная технология свиноводства при различном оборудовании. -М.: Росагропромиздат, 1989. 236 с.

178. Ледин Н., Громницкий А. Экспериментальный свинарник // Свиноводство. 1980. -№6.-С. 14,

179. A.C. 1187767 СССР. МКИ 3 А01 К5/02. Устройство для выгрузки остатков корма из кормушек / И.Д. Ступак, Э.В. Лапин (СССР). Опубл. в Бюл. № 40,1985.

180. A.C.686695 СССР. МКИ ЗА/01 К5/00. Установка для раздачи кормов. / Н.В. Кращен-ков (СССР) Опубл. в Бюл. №35, 1979.

181. A.C. 1340691 Устройство для кормления животных / Л.Л. Швейцаров, A.B. Полтавец, П.Х. Левентуль, А.Л. Красниченко (СССР). Опубл. в Бюл. № 36, 1987.

182. Швейцаров Л., Юшин Ю. Новое приспособление // Свиноводство. 1989. - № 2. - С. 27.

183. Гопка В.В., Коломиец A.C., Левентуль Л.В. Устройство для кормления свиней // Механизация электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 5 - С. 30.

184. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта. М.:. Машиностроение, 1987. - 432 с.

185. Гамалицкий В.А. Автоматизация кормления свиней // Комплексная электромеханизация и система машин в животноводстве: Сб. научн. тр. ВИЭСХ. Т. 77. М., 1991. - 220 с. •

186. A.C. 1178369 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Устройство для очистки и мойки кормушек. / С.А. Булавин, A.A. Корнейко (СССР). - Опубл. в Бюл. № 34, 1985.

187. А. С. 640717 СССР. МКИ 3 А01 К 5/00. Разработчик кормов / Н.М. Лукашевич, В.И. Корниенко (СССР). - Опубл. в Бюл. № 1, 1979.

188. Свириденко А.К. Исследование составных элементов раздатчика кормов с передвижными кормушками: Автореф. дисс. соиск. к.т.н. Саратов, 1968. - 24 с.

189. Шилов В.Е. Характеристики струй воды на гидроочистке животноводческих помещений. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. - № 11,- С. 14-17.

190. Стукалкин Ф.Г. Исследование кормосмесителей непрерывного действия и методика их расчета: Автореф. дисс. соиск. к.т.н. Ленинград-Пушкин, 1965. - 21 с.

191. Кукта Г.М., Гуленко В.П. Вероятностные характеристики процесса смешивания кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Вып. 59. Киев: Урожай, 1984.- 185 с.

192. Федоренко И .Я., Александров И.Ю., Кулинич А.Н. Кинетика смешивания гетерогенных систем. // Аграрная наука. 2000. - № 7. - С. 25-26.

193. Солошенко В.А., Хлебников И.К. и др. Эффективность премиксов и качество смешивания ингредиентов // Аграрная наука. 2002. - № 11. - С. 24.

194. Coy С. Гидродинамика многофазных систем/ Пер. с англ. М.Е. Дейга. М.: Мир, 1971.-536 с.

195. Салтанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск, 1972. - 476 с.

196. Шурыгин В.М. Аэродинамика тел со струями. М.: Машиностроение, 1977. - 199 с.

197. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 428 с.

198. Уоллис Г., Грехэм Б. Одномерные двухфазные течения/ Пер. с англ.; Под ред. И.Г. Аладьева. М.: Мир, 1972. - 486 с.

199. Хлыстунов В.Ф. Механико-технологическое обоснование технического оснащения системы жизнеобеспечения свиноводства: Дисс. на соиск. д.т.н. Зерноград, 2000. - 575 с.

200. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дисс. соиск. д.т.н. Челябинск, 1982. - 545 с.

201. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Автореф. дисс. соиск. д.т.н. С-Петербург-Пушкин, 1995. - 38 с.

202. Мохнаткин В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве: Автореф. дисс. соиск. д.т.н. С-Петербург-Пушкин, 1995. - 39 с.

203. Зайцев П.В. Повышение эффективности процессов и технических средств приготовления и раздачи кормов в скотоводстве: Автореф. дисс. на соиск. д.т.н. М., 1998. - 35 с.

204. Пахомов В.И. Обоснование технологическое проектирование блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. Дисс. на соиск. д.т.н. Зерноград, 2001.-445 с.

205. Методические рекомендации по технико-экономической оценке автоматизированных технологических процессов животноводства. М.: ВИЭСХ, 2003. - 44 с.

206. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. M., 1998. - 218 с.

207. ГОСТ 23728-88, ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., 1989. - 34 с.

208. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. (ВАСХНИЛ). М., 1980. - 117с.

209. ОСТ 70.32.2.-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. М.: Госагропром, 1984.-94 с.

210. Боровиков В.П. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере (для профессионалов). СПб.: Питер, 2001. - 656 с.

211. Боровиков В.П., Боровиков И.П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows. М.: ИИД Филинъ, 1997. - 608 с.

212. Mathcad 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95./ Перевод с англ. М.: ИИД Филинъ, 1996. - 712 с.

213. Кирьянов Д.В. Самоучитель Mathcad 2001. СПб.: БХВ - Петербург, 2001. - 544 с.

214. Клейнен Д. Статистические методы в имитационном моделировании. М.: Статистика, 1978, - 336 с.

215. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. К.: Издательство Украинской академии сельскохозяйственных наук, 1961.-275 с.

216. Воронков И.М. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1966. - 596 с.

217. Добронравов В.В., Никитин H.H. Курс теоретической механики. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1983. - 575 с.

218. Бать М.И., Джалидзе Г.Ю. Теоретическая механика в примерах и задачах, Т. 2. М.: Наука, 1972. - 624 с.

219. Яблонский A.A. Курс теоретической механики. Ч. 2. 6-е изд. искр. - М.: Высшая школа, 1984. - 423 с.

220. Скотников В.А., Кондратьев В.Н. и др. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Мн.: Ураджай, 1984. - 375 с.

221. Мейсон Э.А, Малиускаускас А.П. Перенос в пористых средах: Модель запыленного газа / Перевод с англ. В.И. Ролдушина, под ред. С.П. Баканова. Мир, 1986. - 342 с.

222. Уоллис Г., Грэхем Б. Одномерные двухфазные течения / Пер. с англ.; под редакцией И.Г. Аладьева. М.: Мир, 1972. - 486 с.

223. Повх И.Л. Техническая гидродинамика. Л.: Машиностроение, 1976. - 497 с.

224. Колемаев В.А., Староверов О.В., Турундаевский В.Б. Теория вероятности и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1991. - 400 с.

225. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.: Наука, 1973. 831 с.

226. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. / Под ред. А.Я. Соколова М.: Колос, 1984. - 448 с.

227. Артамонов М.Д., Иларионов В.А., Морин М.М. Основы теории и конструкции автомобиля. Изд. 2-е, перераб. М.: Машиностроение, 1974. - 288 с.

228. Чернавский С.А., Снесарев Г.А. и др. Проектирование механических передач. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 560 с.

229. Кравчик А.Э., Шлаф М.М. и др. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник М.: Энергоиздат, 1982. - 504 с.

230. Никитин H.H. Курс теоретической механики. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1990. - 607 с.

231. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., дополн. - М.: Колос, 1967. - 159 с.

232. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. - 202 с.

233. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 232 с.

234. Радченко Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса. Горки, 1978. - 70 с.

235. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. Руководящий технический материал. М.: ВИСХОМ, 1974. - 120 с.

236. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу -Тамбов: ТГТУ, 1996. 34 с.

237. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

238. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. - 28 с.

239. Зейдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. Л.: Наука, 1985. - 112 с.

240. Лабораторные исследования в ветеринарии / Под ред. В.Я. Антонова и П.Н. Блинова. -М.: Колос, 1971. -647 с.

241. Брагинец Н.В., Палишкин A.A. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Колос, 1994. - 191 с.

242. Типовые нормы и нормативы времени на обслуживание свиней. (ВНИЭСХ). М.: Агропромиздат, 1988.-208с.

243. Волкова H.A., Коновалов В.В., Спицын И.А., Иванов A.C. Экономическая оценка инженерных проектов: методика и примеры расчетов на ЭВМ. (Учебное пособие с грифом МСХ РФ) Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 240 с.

244. Коновалов В.В. Расчет оборудования и технологических линий приготовления кормов: примеры расчетов на ЭВМ (Учебное пособие с грифом МСХ РФ). Пенза, РИО1. ПГСХА, 2002 206 с.

245. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ (Учебное пособие с грифом УМО) Пенза: ПГСХА, 2003 - 178с.

246. Лабораторный практикум по механизации и технологии животноводства / Вагин Б.И., Чугунов А.И., Мирзоянц Ю.А., Калюга В.В., Коновалов В.В. (Учебное пособие с грифом МСХ РФ) Вел. Луки, 2003. - 536 с.

247. Коновалов В.В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней (Учебное пособие с грифом УМО). Пенза: ПГСХА, 1998 - 176 с.

248. Патент RU №2179801С2. Устройство для увлажнения сыпучих кормов / В.В. Коновалов, Л.В. Иноземцева, В.М. Македон (RU). Опубл в Бюл. № 6, 02.02.2002.

249. Патент RU №2228612. Мобильный раздатчик-увлажнитель / В.В. Коновалов, С.В. Гусев, С.И. Щербаков (RU) Опубл. в Бюл. № 14, 20.05.2004.

250. Коновалов В.В., Стригин В.Н. Оборудование для кормления свиней // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. - № 10. - С. 21-22.

251. Коновалов В.В. Экспериментальные исследования щеточного очистителя кормушек.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - № 8. - С. 9-10.

252. Коновалов В.В., Мишин K.M., Власов A.A. Определение давления сухого корма на дно бункера //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000.-№ 11.- С.30-31.

253. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Устройство для внесения жира в концентрированные корма. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. -№5.-С. 12-13.

254. Коновалов В.В. Обоснование расположения распылителей смесительных устройств. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003.- № 10. - С. 16-18.

255. Коновалов В.В. Совершенствование оборудования для кормления поросят-отъемышей // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - № 3. - С. 41-42.

256. Коновалов В.В., Иноземцева Л.В. Увлажнитель кормов для малых ферм // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - № 5. - С. 38.

257. Курочкин A.A., Коновалов В.В., Мишин K.M. Устройство для внесения жира в концентрированные корма// Техника в сельском хозяйстве. 2004. - № 2. - С. 9-10.

258. Иноземцева Л.В., Коновалов В.В. Теоретические исследования барабанного питателя-дозатора // Аграрная наука. 2000. - № 4. - С. 17-18.

259. Коновалов В.В. Совершенствование кормушек для поросят-отьемышей // Аграрная наука.-2003.-№3.-С. 23.

260. Коновалов В.В., Иноземцева Л.В. Результаты исследований распылителя жидкостей //Аграрная наука. 2003. - № 6. - С. 27-28.

261. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Экспериментальные исследования устройства для внесения жира в сухие корма // Достижения науки и техники АПК.- 2002.-№9-С. 17-18.

262. Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Исследование параметров потока материала на выходе питателя дозатора с выгрузным отверстием в виде сетки // Достижения науки и техники АПК. 2002. - № 12. - С. 23-24.

263. Коновалов В.В. Снижение потерь кормов в свиноводстве И Достижения науки и техники АПК. 2003. - № 1. - С. 32-33.

264. Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов // Достижения науки и техники АПК.- 2003. № 7. - С. 28-29.

265. Коновалов В.В. Обоснование расположения распылителей компонентов в смесительных устройствах // Достижения науки и техники АПК. 2004. - № 2. - С. 28-29.

266. Коновалов В.В. Рациональная кормушка //Сельский механизатор. 2002. - № 10. -С. 21.

267. Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Влажный корм аппетитней // Сельский механизатор. -2002. -№ Ю.-С. 22.

268. Коновалов В.В., Щербаков С.И., Гусев C.B. Концентрированные корма. увлажненные // Сельский механизатор. 2003. - № 1. - С. 18.

269. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Концентрированные корма. обогащенные жиром // Сельский механизатор. 2003. - № 1. - С. 18.

270. Коновалов В.В. Кормушка для поросят // Сельский механизатор. 2003. - №6. - С. 28.

271. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Устройство для ввода жира в концентрированные корма // Комбикорма. 2002. - № 7. - С. 18.

272. Коновалов В.В., Стригин В.Н. Оборудование для кормления отъемышей // Свиноводство. 1997. -№ 5. - С. 19-20.

273. Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Увлажнитель для концкормов // Свиноводство. -2002.-№5.-С. 18.

274. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Смеситель жира и концентрированных кормов // Животновод. 2003. - № 2. - С. 27.

275. Власов A.A., Коновалов В.В., Зимняков В.М. Устройство для увлажнения сухих сыпучих кормов // Овцы, козы и шерстяное дело. 1999. - № 9. - С. 36.

276. Коновалов В.В., Щербаков С.И., Гусев C.B. Мобильный раздатчик для сухих и жидких кормов // Молочное и мясное скотоводство. 2003. - № 1. - С. 23-24.

277. Коновалов В.В., Власов A.A. Обоснование вероятностными методами параметров смесительной камеры при взаимодействии потоков компонентов // Вестник СГАУ им Н.И. Вавилова. 2003. - № 3. - С. 63-66.

278. Коновалов В.В. Снижение потерь кормов при их приготовлении и раздаче свиньям //Технологическое и техническое обеспечение производства продукции животноводства: Научные труды ВИМ, т. 142, ч. 1. М.: ВИМ, 2002. - С. 136-141.

279. Коновалов В.В., Бобылев А.И. Модель функционирования технологической линии приготовления и раздачи кормов в свинарниках // Проблемы использования техники в животноводстве: Сб. тр. научн.-пр. совещ.-сем. Выпуск 4, Т.4. Тамбов: ВИИТиН, 2003. - С. 49-57.

280. Коновалов В.В., Власов АА, Калинина И.С. Определение параметров потока материала, выходящего из дозатора- метателя // Проблемы использования техники в животноводстве: Сб. тр. научн.-пр. совещ.-сем. Выпуск 4, Т. 4. Тамбов: ВИИТиН, 2003. - С. 57-63.

281. Коновалов В.В., Гусев C.B. Исследование питателя сухих кормов кормораздатчика //Проблемы использования техники в животноводстве: Сб. тр. научн.-пр. совещ.-сем. Выпуск 4, Т.4. Тамбов: ВИИТиН, 2003. - С. 63-69.

282. Коновалов В.В., Стригин В.Н. К обоснованию конструкции кормушки для свиней //Механизация животноводства: Сб. научн. тр. Саратов: СГСХА, 1994. - С. 10-19.

283. Коновалов В.В., Иноземцева Л.В. Способы увлажнения сухих кормов при кормлении свиней // Совершенствование рабочих процессов и конструкций сельскохозяйственных машин: Сб. научн. тр. Саратов: СГАУ, 2000. - С. 27-28.

284. Иноземцева Л.В., Коновалов В.В. Способы увлажнения сухих кормов // Совершенствование рабочих процессов и обоснование параметров машин для сельскохозяйственного производства: Сб. научн. тр. Саратов: СГАУ, 2000. - С. 35-36.

285. Коновалов В.В., Мишин K.M. Исследование устройства для внесения жира в сухие корма // Проблемы с/х производства в изменяющихся экономических и экологических условиях в XXI веке: Мат-лы междунар. науч.-пр. конф. Пенза: ПДЗ, 2000. - С. 51-54.

286. Коновалов В.В., Мишин K.M. Расчет барабанного дозатора-метателя с выгрузным отверстием в виде щели // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. тр. Поволжской межвуз. конф. Самара: СГСХА, 2001. - С. 176-179.

287. Коновалов В.В., Иноземцева J1.B. Обоснование параметров увлажнителя концентрированных кормов // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. тр. Поволжской межвуз. конф. Самара: СГСХА, 2001. - С. 181-184.

288. Коновалов В.В. Совершенствование оборудования для кормления поросят-отьемьппей и его механизированной очистки // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. тр. Поволжской межвуз. конф. Самара: СГСХА, 2001. - С. 185-187.

289. Коновалов В.В., Гусев C.B., Щербаков С.И. Совершенствование увлажнения концентрированных кормов при их выдаче // Актуальные проблемы механизации сельскохозяйственного производства: Сб. мат. Всерос. научно-практ. конф. Пенза: ПГСХА, 2002.-С. 16-19.

290. Коновалов B.B. Совершенствование технических средств кормления свиней // Актуальные проблемы механизации сельскохозяйственного производства: Сб. мат. Всерос. научно-практ. конф. Пенза: ПГСХА, 2002. - С. 29-32.

291. Коновалов В.В. Расчет питателя дозатора концентрированных кормов // Совершенствование машиноиспользования и технологических процессов в АПК: Сб. научн. тр. По-волж. межвуз. конф. Самара: СГСХА, 2002. - С. 314-317.

292. Коновалов В.В. Кормушки для поросят // Информационно- консультативные службы и инновационные технологии в АПК: Сб. мат. Всерос. научно-практ. конф. Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - С. 136-138.

293. Коновалов В.В., Иноземцева JI.B. Увлажнитель кормов для малых ферм // Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК: Сб. тр. Всерос. научн-техн. конф. Саранск: Кр. Окт., 2002. - С. 106-110.

294. Коновалов В.В., Курочкин A.A., Мишин K.M. Устройство для внесения жира в концентрированные корма // Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Сб. научн. ст. Киров: Вятская ГСХА, 2002. - С. 202-205.

295. Коновалов В.В. Обоснование расположения распылителей смесительных устройств //Улучшение эксплуатационных показателей с/х энергетики: МежВУЗ сб. научн. тр. Вып. 1,- Киров: Вятская ГСХА 2003. - С. 115-120.

296. Коновалов В.В. Совершенствование технических средств для кормления поросят-отьемышей //Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: Сб. научн. тр. 11 Рос. научн.-пр. конф. Т. 1. Ставрополь, 2003. - С. 205-210.

297. Коновалов В.В., Гусев C.B. Исследования метателя жидкости // Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе: Сб. научн. тр. 11 Рос. научн.-пр. конф. Т. 1. Ставрополь, 2003. - С. 210-213.иложения